摘要本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。本次設計內容包含了滾齒機主軸的的工藝設計、工序設計以及車右端面；精車Φ204右端面；精車Φ69孔至Φ70H9的車床夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：滾齒機主軸；工序；夾具設計；切削用量全套圖紙加V信153893706或扣3346389411目錄TOC\o"1-3"\h\u27386第1章計算生產綱領、確定生產類型 計算生產綱領、確定生產類型生產綱領生產綱領：企業在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品的年產量。零件的生產綱領按下式計算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產綱領（件/年）Q——機器產品的年產量（臺/年）n——每臺產品中該零件的數量（件/臺）a——備品百分率——廢品百分率生產類型根據生產綱領的大小，可分為三種不同的生產類型：1.單件生產：少量地制造不同結構和尺寸的產品，且很少重復。如新產品試制，專用設備和修配件的制造等。2.成批生產：產品數量較大，一年中分批地制造相同的產品，生產呈周期性重復。而小批生產接近于單件生產，大批生產接近于大量生產。3.大量生產：當一種零件或產品數量很大，而在大多數工作地點經常是重復性地進行相同的工序。生產類型的判別要根據零件的生產數量（生產綱領）及其自身特點，具體情況見表1-1。表1-1：生產類型與生產綱領的關系生產類型重型（零件質量大于2000kg）中型（零件質量為100-2000kg）輕型（零件質量小于100kg）單件生產小于等于5小于等于20小于等于100小批生產5-10020-200100-500中批生產100-300200-500500-5000大批生產300-1000500-50005000-50000大量生產大于1000大于5000大于50000零件是輕型零件，根據表1-1可知生產類型為大批生產。零件分析零件圖分析題目所給的零件是滾齒機主軸，滾齒機主軸指的是滾齒機上帶動刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。①旋轉精度:主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現的徑向和軸向跳動(見形位公差)，主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質量。②動、靜剛度:主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。③速度適應性:允許的最高轉速和轉速范圍，主要決定于軸承的結構和潤滑，以及散熱條件。圖2-1滾齒機主軸零件圖結構工藝性分析零件的結構的工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性與經濟性。零件結構工藝性審查如下所述：避免設置傾斜的加工面，以便減少裝夾次數。改為通孔或擴大中間孔可減少裝夾次數，保證孔的同軸度。被加工表面設置在同一平面，可一次走刀加工，縮短調整時間。避免內表面、內凹面的加工，利于提高效率，保證精度。加工螺紋時應留有退刀槽，或具有螺紋尾扣，以方便退刀。將支承面改為臺階式，將加工面鑄出凸臺、保留精加工面的必要長度，以減少加工面，提高效率，保證精度。避免在斜面上鉆孔，避免鉆頭單刃切削，防止刀具損壞和孔中心偏斜。避免深孔加工，改善排屑和冷卻條件。刀具應易于加工切削部位，避免采用接長鉆頭等非標準刀具。零件的技術要求分析滾齒機主軸M90mm端面,表面粗糙度Ra1.6滾齒機主軸M90mm螺紋，表面粗糙度Ra6.3滾齒機主軸Φ100h7mm外圓，表面粗糙度Ra0.8滾齒機主軸Φ106mm外圓，表面粗糙度Ra6.3滾齒機主軸Φ115h6mm外圓，表面粗糙度Ra0.8滾齒機主軸M120mm螺紋，表面粗糙度Ra6.3滾齒機主軸Φ140h6mm錐外圓，表面粗糙度Ra0.8滾齒機主軸Φ204mm左端面，表面粗糙度Ra0.8滾齒機主軸Φ204mm外圓，表面粗糙度Ra1.6滾齒機主軸Φ204mm右端面，表面粗糙度Ra1.6滾齒機主軸M125螺紋，表面粗糙度Ra6.3滾齒機主軸Φ30mm孔，表面粗糙度Ra6.3滾齒機主軸Φ40mm孔，表面粗糙度Ra3.2滾齒機主軸Φ70H9mm孔，表面粗糙度Ra1.6滾齒機主軸8Φ13mm孔，表面粗糙度Ra6.3滾齒機主軸3290鍵槽，表面粗糙度Ra1.6工藝規程設計定位基準的選擇基準選擇是工藝規程設計中的重要工作之一?；鶞蔬x擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高，否則加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成大批零件報廢，使生產無法正常進行。粗基準的選擇1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4.選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產生較大的位置誤差。重點考慮到既要保證在各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，又要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時間，所以選滾齒機主軸零件Φ150外圓作為定位粗基準。精基準的選擇選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現以及裝夾準確、可靠、方便。1.用設計基準作為定位基準，實現“基準重合”，以免產生基準不重合誤差。2.當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現“基準統一”，以免生產基準轉換誤差。3.當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。5.有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面作為精基準。根據該滾齒機主軸零件的技術要求和裝配要求,對于精基準而言，主要考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算，本題目以Φ115h6外圓作為精基準，滿足要求。制定加工工藝路線制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領以確定為大批生產的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產效率。除此以外，還應考慮經濟效果，以便降低生產成本。工序01：鍛造工序02：調質處理工序03：粗車左端面；鉆Φ30孔；孔口倒角工序04：掉頭粗車右端面；粗車Φ204右端面；粗車Φ125外圓工序05：粗車其余各外圓及端面，留余量4.0mm；車32槽工序06：半精車右端面；半精車Φ204右端面；半精車Φ30孔至Φ40孔；半精車Φ40孔至Φ69；車M125螺紋；孔口倒角；車32槽工序07：半精車左端面；精車左端面工序08：半精車各外圓及端面，留余量1.0mm；車M120螺紋；車M90螺紋工序09：精車右端面；精車Φ204右端面；精車Φ69孔至Φ70H9工序10：滲碳淬火S0.8-C59工序11：磨各外圓工序12：磨Φ204左端面工序13：鉆8Φ13孔工序14：粗銑3088鍵槽；精銑3290鍵槽工序15：去毛刺工序16：檢驗至圖紙要求并入庫加工工序設計、工序尺寸計算該零件的材料是20Cr鋼，由《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-34查出該零件余量是，厚度方向為5.0mm；水平方向為5.0mm。圖3-1滾齒機主軸毛坯圖選擇切削用量、確定時間定額工序03：粗車左端面；鉆Φ30孔；孔口倒角工步一：粗車左端面1.確定切削深度由于單邊余量為2.5mm，粗糙度Ra6.3，一步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈102r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=90r/min4.確定粗車左端面的基本時間，，為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=150mm，=0mm，=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=90r/min，=48m/min，走刀次數=1則工步二：鉆Φ30孔1.確定切削深度由于單邊余量為15mm，粗糙度Ra6.3，一步鉆削即可滿足其精度要求，故2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈510r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=480r/min4.確定鉆Φ30孔的基本時間，，為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=17.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=480r/min，=48m/min，走刀次數=1鉆Φ30孔走刀長度則工步三：孔口倒角工序04：掉頭粗車右端面；粗車Φ204右端面；粗車Φ125外圓工步一：掉頭粗車右端面1.確定切削深度由于單邊余量為2.5mm，粗糙度Ra6.3，一步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈113r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=120r/min4.確定粗車右端面的基本時間，，為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=135mm，=30mm，=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=120r/min，=48m/min，走刀次數=1則工步二：粗車Φ204右端面1.確定切削深度由于單邊余量為2.5mm，粗糙度Ra6.3，一步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈71r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=76r/min4.確定粗車Φ204右端面的基本時間，，為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=214mm，=135mm，=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=76r/min，=48m/min，走刀次數=1則工步三：粗車Φ125外圓1.確定切削深度由于單邊余量為5.0mm，粗糙度Ra6.3，一步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈122r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=120r/min4.確定粗車Φ125外圓的基本時間，，為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=20mm，=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=120r/min，=48m/min，走刀次數=1則工序05：粗車其余各外圓及端面，留余量4.0mm；車32槽工步一：粗車其余各外圓及端面，留余量4.0mm1.確定切削深度由于單邊余量為2.5mm，粗糙度Ra6.3，一步車削即可滿足其精度要求，故2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈127r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=120r/min4.確定粗車粗車其余各外圓及端面的基本時間，，為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=558mm，=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=120r/min，=48m/min，走刀次數=1則工步二：車32槽工序06：半精車右端面；半精車Φ204右端面；半精車Φ30孔至Φ40孔；半精車Φ40孔至Φ69；車M125螺紋；孔口倒角；車32槽工步一：半精車右端面1.確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra3.2，故切削深度2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.50mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈186r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=185r/min4.確定半精車右端面的基本時間，，為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=125mm，=30mm，=4.0mm，=4mm，，=0.50mm/r，=185r/min，=73m/min，走刀次數=1則工步二：半精車Φ204右端面1.確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra3.2，故切削深度2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.50mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈112r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=120r/min4.確定半精車Φ204右端面的基本時間，，為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=208mm，=125mm，=4.0mm，=4mm，，=0.50mm/r，=120r/min，=73m/min，走刀次數=1則工步三：半精車Φ30孔至Φ40孔1.確定切削深度由于單邊余量為5.0mm，粗糙度Ra3.2，故切削深度2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.50mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈581r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=600r/min4.確定半精車Φ30孔至Φ40孔的基本時間，盲孔時，為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=500mm，=4.0mm，=0mm，，=0.50mm/r，=600r/min，=73m/min，走刀次數=1則工步四：半精車Φ40孔至Φ691.確定切削深度由于單邊余量為14.5mm，粗糙度Ra3.2，分兩次走刀完成，故切削深度2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.50mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈337r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=370r/min4.確定半精車Φ40孔至Φ69的基本時間，盲孔時，為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=300mm，=10.0mm，=0mm，，=0.50mm/r，=370r/min，=73m/min，走刀次數=1則工步五：車M125螺紋1.確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra6.3，故切削深度2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.50mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈186r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=185r/min4.確定車M125螺紋的基本時間，盲孔時，為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=17mm，=4.0mm，=0mm，，=0.50mm/r，=185r/min，=73m/min，走刀次數=1則工步六：孔口倒角工步七：車32槽工序07：半精車左端面；精車左端面工步一：半精車左端面1.確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra3.2，故切削深度2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.50mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈258r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=230r/min4.確定半精車左端面的基本時間，，為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=90mm，=30mm，=4.0mm，=4mm，，=0.50mm/r，=230r/min，=73m/min，走刀次數=1則工步二：精車左端面1.確定切削深度由于單邊余量為0.5mm，粗糙度Ra1.6，故切削深度2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈343r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=370r/min4.確定精車左端面的基本時間，，為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=90mm，=30mm，=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=370r/min，=97m/min，走刀次數=1則工序08：半精車各外圓及端面，留余量1.0mm；車M120螺紋；車M90螺紋工步一：半精車各外圓及端面，留余量1.0mm1.確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra3.2，故切削深度2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.50mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈194r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=185r/min4.確定半精車各外圓及端面的基本時間，，為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=356mm，=4.0mm，=4mm，，=0.50mm/r，=185r/min，=73m/min，走刀次數=1則工步二：車M120螺紋1.確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra3.2，故切削深度2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.50mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈194r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=185r/min4.確定半精車M120螺紋的基本時間，通切螺紋=（2～3）P=（2～3）×1.5mm=（3～4.5）mm=（1～2）P=（1～2）×1.5mm=（1.5～3）mm現取=4mm，=2mm車M120螺紋走刀長度則工步三：車M90螺紋1.確定切削深度由于單邊余量為1.5mm，粗糙度Ra3.2，故切削深度2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.50mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈258r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=230r/min4.確定半精車M90螺紋的基本時間，通切螺紋=（2～3）P=（2～3）×1.5mm=（3～4.5）mm=（1～2）P=（1～2）×1.5mm=（1.5～3）mm現取=4mm，=2mm車M90螺紋走刀長度則工序09：精車右端面；精車Φ204右端面；精車Φ69孔至Φ70H9工步一：精車右端面1.確定切削深度由于單邊余量為0.5mm，粗糙度Ra1.6，故切削深度2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈247r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=230r/min4.確定精車右端面的基本時間，，為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=125mm，=69mm，=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=230r/min，=97m/min，走刀次數=1則工步二：精車Φ204右端面1.確定切削深度由于單邊余量為0.5mm，粗糙度Ra1.6，故切削深度2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈151r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=150r/min4.確定精車Φ204右端面的基本時間，，為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=204mm，=125mm，=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=150r/min，=97m/min，走刀次數=1則工步三：精車Φ69孔至Φ70H91.確定切削深度由于單邊余量為0.5mm，粗糙度Ra1.6，故切削深度2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=2000.80.650.811.15m/min≈97m/min≈441r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=460r/min4.確定精車Φ69孔至Φ70H9的基本時間，盲孔時，為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=300mm，=3.0mm，=4mm，，=0.26mm/r，=460r/min，=97m/min，走刀次數=1則工序10：滲碳淬火S0.8-C59工序11：磨各外圓機床M120W外圓磨床1.選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，砂輪尺寸為600633052.切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有主軸轉速n=64r/min砂輪轉度＝1110r/min工作臺移動速度＝0.5m/min切削深度Z＝0.1mm進給量=0.01mm/r3.切削工時式中n工件每分鐘轉速（r/min)L磨輪行程長度，mmZ--單邊加工余量考慮磨削加工終了時的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進行局部修研的系數，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1--軸（縱）向進給量（mm/r）--切入法磨削深度進給量（mm/r）工序12：磨Φ204左端面機床：平面磨床M72321.選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料A46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，砂輪尺寸350mm（外徑）2.切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表33-42有主軸轉速n=12r/min砂輪轉度＝1460r/min工作臺移動速度＝0.92m/min切削深度Z＝0.01mm進給量=0.01mm/r3.切削工時式中n工件每分鐘轉速（r/min)Z--單邊加工余量考慮磨削加工終了時的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進行局部修研的系數，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1--軸（縱）向進給量（mm/r）--切入法磨削深度進給量（mm/r）L=mm=（1663.14+350+10）mm=881.24mm工序13：鉆8Φ13孔1.確定切削深度由于單邊余量為6.5mm，粗糙度Ra6.3，一步鉆削即可滿足其精度要求，故2.確定進給量根據表1.4，=0.1～0.6mm/r按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.81mm/r3.確定切削速度切削速度的修正系數為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均見表1.28），故=500.80.650.811.15m/min≈24m/min≈588r/min按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=600r/min4.確定鉆8Φ13孔的基本時間，，為試切附加長度，依據《機械制造工藝設計簡明手冊》表6.2-2知，式中=9mm，=4mm，，=0.81mm/r，=600r/min，=48m/min，走刀次數=8鉆8Φ13孔走刀長度則工序14：粗銑3088鍵槽；精銑3290鍵槽工步一：粗銑3088鍵槽1.機床選擇3088鍵槽粗糙度Ra6.3，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知,采用加工方案為粗銑；采用立式銑床加工，型號X53T。2.刀具選擇刀具是用來粗銑3088鍵槽，故采用Ф30鍵槽銑刀，銑刀規格由《機械切削工人實用手冊》表10-3知，銑刀齒數Z=4。3.背吃刀量由上面知3088鍵槽單邊加工余量15mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為粗銑，故4.進給量的選擇粗銑時，首先確定每齒進給量，由《機械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.15～0.38mm/z，取5.銑削速度CA6140車床主軸材料為45鋼，由《機械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36知，立式銑床X53T主軸轉速，在此選擇故=3.1430140/1000m/min≈13m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知粗銑3088鍵槽的機動時間計算公式：由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X53T知，與196mm/min相近的進給量為220mm/min，選擇工步二：精銑3290鍵槽1.機床選擇3290鍵槽粗糙度Ra1.6，由《工藝簡明手冊》表1.4-8知,采用加工方案為精銑；采用立式銑床加工，型號X53T。2.刀具選擇刀具是用來精銑3290鍵槽，故采用Ф32鍵槽銑刀，銑刀規格由《機械切削工人實用手冊》表10-3知，銑刀齒數Z=4。3.背吃刀量由上面知3290鍵槽單邊加工余量1.0mm，粗糙度Ra6.3，加工方法為精銑，故4.進給量的選擇精銑時，首先確定每齒進給量，由《機械切削工人實用手冊》表10-5知，=0.15～0.38mm/z，取5.銑削速度CA6140車床主軸材料為45鋼，由《機械加工工藝簡明速查手冊》P748知，銑削速度計算公式，由《工藝簡明手冊》表4.2-36知，立式銑床X53T主軸轉速，在此選擇故=3.1432180/1000m/min≈18m/min6.工時計算由《工藝簡明手冊》表6.2-7知精銑3290鍵槽的機動時間計算公式：由《工藝簡明手冊》表4.2-37立式銑床X53T知，與216mm/min相近的進給量為220mm/min，選擇車床夾具設計分配的任務是：精車右端面；精車Φ204右端面；精車Φ69孔至Φ70H9的車床夾具，選用機床：臥式車床C620-1。問題的提出此車床夾具用來精車右端面；精車Φ204右端面；精車Φ69孔至Φ70H9，由《工藝簡明手冊》表1.4-7和1.4-8知，加工方案選擇精車，機床選擇臥式車床，型號C620-1。定位分析以滾齒機主軸左端面和Φ115外圓定位，定位分析由《機床夾具設計》第二章第一節知，滾齒機主軸左端面與A型固定式定位銷配合定位，限制一個自由度，即X軸移動；滾齒機主軸Φ115外圓與固定V型塊配合定位，限制四個自由度，即Y軸移動、Y軸轉動、Z軸移動和Z軸轉動，滾齒機主軸為回轉類零件，此時欠定位是合理的。夾緊力計算計算切削力如下：查《簡明機床夾具設計手冊》表3-3得切削力計算公式：由精車右端面；精車Φ204右端面；精車Φ69孔至Φ70H9的工時計算知，，=0.26mm，由《簡明機床夾具設計手冊》表3-3知即≈29430.50.3640.5030.75N≈202N所需夾緊力，查表5得，，安全系數K=式中為各種因素的安全系數，查表得：K==1.872，當計算K<2.5時，取K=2.5螺桿部分由M24螺母鎖緊，查《簡明機床夾具設計手冊》表3-18得夾緊力為12840N，==32100N由上計算得》，因此采用該夾緊機構工作是可靠的。定位誤差分析

定位誤差是指采用調整法加工一批工件時，由于定位不準確而造成某一工序在工序尺寸（通常是指加工表面對工序基準的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。當采用夾具加工工件時，由于工件定位基準和定位元