目錄TOC\o"1-3"\h\u第1章計算生產綱領、確定生產類型 計算生產綱領、確定生產類型全套圖紙加V信153893706或扣3346389411生產綱領生產綱領：企業在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品的年產量。零件的生產綱領按下式計算。N=Qn(1+a+)式中：N——零件的生產綱領（件/年）Q——機器產品的年產量（臺/年）n——每臺產品中該零件的數量（件/臺）a——備品百分率——廢品百分率生產類型根據生產綱領的大小，可分為三種不同的生產類型：1.單件生產：少量地制造不同結構和尺寸的產品，且很少重復。如新產品試制，專用設備和修配件的制造等。2.成批生產：產品數量較大，一年中分批地制造相同的產品，生產呈周期性重復。而小批生產接近于單件生產，大批生產接近于大量生產。3.大量生產：當一種零件或產品數量很大，而在大多數工作地點經常是重復性地進行相同的工序。生產類型的判別要根據零件的生產數量（生產綱領）及其自身特點，具體情況見表1-1。表1-1：生產類型與生產綱領的關系生產類型重型（零件質量大于2000kg）中型（零件質量為100-2000kg）輕型（零件質量小于100kg）單件生產小于等于5小于等于20小于等于100小批生產5-10020-200100-500中批生產100-300200-500500-5000大批生產300-1000500-50005000-50000大量生產大于1000大于5000大于50000零件是輕型零件，根據表1-1可知生產類型為大量生產。第2章零件分析2.1零件的作用型芯主要作用于注塑模具中保持外部形狀不發生大的改變，使線圈容易繞制安裝。圖2-1側型芯零件圖2.2零件的工藝分析1.側型芯50兩端面，粗糙度Ra3.22.側型芯90×5端面，粗糙度Ra3.23.側型芯左端面，粗糙度Ra0.44.側型芯其余表面粗糙度Ra1.62.3零件的材質及特性3Cr2W8V是一種常用的高熱強熱作模具鋼，主要用于壓鑄模具。這種鋼具有優異的鍛造、機械加工和熱處理性能，在高溫環境下具有較高的硬度。然而，由于其韌性和塑性較差，淬透性中等，所以在截面厚度超過80~100mm時，可能無法完全淬透。這種鋼的相變溫度較高，具有良好的抗熱疲勞性能，并且含碳量較低，以確保高韌性和良好的導熱性。此外，它還含有大量易于形成碳化物的元素，如鉻和鎢，這使得它在高溫下具有較高的硬度和強度。熱模具所用材料為3Cr2W8V,其化學成分如下表。3Cr2W8V化學成分表元素名稱CSiMnCrWVP,S元素含量（%）0.30~0.400.15~0.350.20~0.402.20~2.707.50~9.000.20~0.50≦0.033Cr2W8V各臨界點:Ac1=800C;Ac;=850"C;Ms=380°C。從上表可知，3Cr2W8V鋼為合金模具鋼,材料中含有較多的碳化物元素:Cr、W、V等,因而具有較高的耐熱疲勞性和高溫機械性能。由于Cr、W元素的作用使奧氏體相當穩定,從而使該材料具有較高的淬透性，它既能保證模具淬火后獲得均-.的馬氏體組織:回火時，Cr、W、Mn元素又能阻礙馬氏體組織的分解，使材料具有較高的耐磨性和抗回火穩定性。可見3Cr2W8V鋼熱模具經適當的熱處理工藝熱處理后，具有較好的熱強性、耐磨性，使模具具有較長的使用壽命。3Cr2W8V模具鋼的加工性能及熱處理：1.熱處理：在使用3Cr2W8V模具鋼之前，通常需要進行適當的熱處理，以增加其硬度和耐磨性。常見的熱處理方式包括淬火和回火。2.切削加工：對于3Cr2W8V模具鋼的切削加工，建議選擇合適的切削工具和切削參數。采用高速鋼或硬質合金刀具，并使用適當的切削速度、進給速度和切削深度以獲得理想的切削效果。切削過程中要注意冷卻和潤滑，以減少熱變形和延長刀具壽命。3.磨削加工：3Cr2W8V模具鋼的磨削加工可以用于修整和精加工模具表面。使用合適的磨削工具，如砂輪、砂帶等，并選擇適當的磨削參數，如磨削速度、進給速度和深度，以確保工件表面的光潔度和精度要求。4.電火花加工：對于一些復雜形狀的模具零件，可以使用電火花加工進行精細加工。使用合適的電極和電火花機，根據工程圖紙和加工要求進行電火花加工操作。5.拋光和溝槽加工：對于模具表面的拋光和溝槽加工，可以采用手動或機械化的方式進行。使用合適的研磨工具和拋光材料，按照要求進行表面拋光和溝槽處理，以達到所需的表面光潔度和幾何形狀。

第3章工藝規程設計3.1定位基準的選擇3.1.1粗基準的選擇1.如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2.如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3.如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4.選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5.粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產生較大的位置誤差。由粗基準選擇原則及側型芯零件圖知，以后端面和左端面作為定位粗基準。3.1.2精基準的選擇1.選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術要求的實現以及裝夾準確、可靠、方便。2.用設計基準作為定位基準，實現“基準重合”，以免產生基準不重合誤差。3.當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現“基準統一”，以免生產基準轉換誤差。4.當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。5.為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。6.有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面作為精基準。由精基準選擇原則及側型芯零件圖知，以底面、后端面和左端央作為定位精基準，符合基準統一原則。3.2制定加工工藝路線制定工藝路線的出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領以確定為大批生產的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產效率。除此以外，還應考慮經濟效果，以便降低生產成本。工序01：鍛造工序02：調質處理45～50HRC工序03：粗銑上下端面工序04：粗銑前后端面工序05：粗銑左右端面工序06：精銑上下端面工序07：精銑前后端面；精銑50兩端面工序08：精銑左右端面工序09：精銑28°斜面工序10：鉆孔至Φ9.8；鉸Φ9.8孔至Φ10工序11：鉆孔至Φ25；鉸Φ25孔至Φ25.5工序12：鉆孔至Φ20；鉸Φ20孔至Φ20.6工序13：鉆M10螺紋底孔Φ8.5；攻M10螺紋工序14：磨左端面工序15：檢驗至圖紙要求工序16：試模工序17：氮化，氮化深度0.08～0.15mm工序18：包裝、入庫3.3選擇加工設備及工藝裝備工序03：粗銑上下端面；刀具：立銑刀；量具：游標卡尺；夾具：銑夾具；機床：立式銑床X52K工序04：粗銑前后端面；刀具：立銑刀；量具：游標卡尺；夾具：銑夾具；機床：立式銑床X52K工序05：粗銑左右端面；刀具：立銑刀；量具：游標卡尺；夾具：銑夾具；機床：立式銑床X52K工序06：精銑上下端面；刀具：立銑刀；量具：游標卡尺；夾具：銑夾具；機床：立式銑床X52K工序07：精銑前后端面；精銑50兩端面；刀具：立銑刀；量具：游標卡尺；夾具：銑夾具；機床：立式銑床X52K工序08：精銑左右端面；刀具：立銑刀；量具：游標卡尺；夾具：銑夾具；機床：立式銑床X52K工序09：精銑28°斜面；刀具：立銑刀；量具：游標卡尺；夾具：銑夾具；機床：立式銑床X52K工序10：鉆孔至Φ9.8；鉸Φ9.8孔至Φ10；刀具：Φ9.8麻花鉆、Φ10鉸刀；量具：圓柱塞規；夾具：鉆夾具；機床：立式鉆床Z525工序11：鉆孔至Φ25；鉸Φ25孔至Φ25.5；刀具：Φ25麻花鉆、Φ25.5鉸刀；量具：圓柱塞規；夾具：鉆夾具；機床：立式鉆床Z525工序12：鉆孔至Φ20；鉸Φ20孔至Φ20.6；刀具：Φ20麻花鉆、Φ20.6鉸刀；量具：圓柱塞規；夾具：鉆夾具；機床：立式鉆床Z525工序13：鉆M10螺紋底孔Φ8.5；攻M10螺紋；刀具：Φ8.5麻花鉆、M10絲錐；量具：圓柱塞規、螺紋塞規；夾具：鉆夾具；機床：立式鉆床Z525工序14：磨左端面；刀具：砂輪；量具：千分尺；夾具：磨夾具；機床：平面磨床M72323.4確定各工序的加工余量側型芯材料為3Cr2W8V，為鍛造毛坯，鍛件形狀復雜系數分為4級：簡單（>0.63～1）；一般（>0.32～0.63）；較復雜（>0.16～0.32）；復雜（0.16）。側型芯復雜系數。由上計算知，側型芯形狀復雜程度一般，《機械切削工人實用手冊》表8-14知，側型芯厚度（直徑）方向單面余量1.7～2.2mm；水平方向單面余量1.7～2.2mm。圖3-1側型芯毛坯圖第4章選擇切削用量、確定時間定額工序03：粗銑上下端面1.選擇刀具刀具選取硬質合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra1.6，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求，故粗銑②決定每次進給量及切削速度根據立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。根據表查出，則按機床標準選取＝300當＝300r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數則機動工時為工序04：粗銑前后端面1.選擇刀具刀具選取硬質合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra1.6，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求，故粗銑②決定每次進給量及切削速度根據立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。根據表查出，則按機床標準選取＝300當＝300r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數則機動工時為工序05：粗銑左右端面1.選擇刀具刀具選取硬質合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra1.6，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求，故粗銑②決定每次進給量及切削速度根據立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。根據表查出，則按機床標準選取＝300當＝300r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數則機動工時為工序06：精銑上下端面1.選擇刀具刀具選取硬質合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra1.6，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求，故精銑②決定每次進給量及切削速度根據立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。根據表查出，則按機床標準選取＝475當＝475r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數則機動工時為工序07：精銑前后端面；精銑50兩端面工步一：精銑前后端面1.選擇刀具刀具選取硬質合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra1.6，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求，故精銑②決定每次進給量及切削速度根據立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。根據表查出，則按機床標準選取＝475當＝475r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數則機動工時為工步二：精銑50兩端面1.選擇刀具刀具選取硬質合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra3.2，故精銑②決定每次進給量及切削速度根據立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。根據表查出，則按機床標準選取＝475當＝475r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數則機動工時為工序08：精銑左右端面1.選擇刀具刀具選取硬質合金立銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra1.6，兩步銑削即粗銑——精銑方可滿足其精度要求，故精銑②決定每次進給量及切削速度根據立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。根據表查出，則按機床標準選取＝475當＝475r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數則機動工時為工序09：精銑28°斜面1.選擇刀具刀具選取硬質合金角度銑刀，刀片采用YG8,，，2.決定銑削用量①決定銑削深度表面粗糙Ra1.6，故精銑②決定每次進給量及切削速度根據立式銑床X52K說明書，其功率為為7.5kw，中等系統剛度。根據表查出，則按機床標準選取＝150當＝150r/min時按機床標準選取3.計算工時切削工時：，，，走刀次數則機動工時為工序10：鉆孔至Φ9.8；鉸Φ9.8孔至Φ10工步一：鉆孔至Φ9.8定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數i=1則機動工時為 工步二：鉸Φ9.8孔至Φ10確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數i=1則機動工時為 工序11：鉆孔至Φ25；鉸Φ25孔至Φ25.5工步一：鉆孔至Φ25確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數i=1則機動工時為工步二：鉸Φ25孔至Φ25.5確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數i=1則機動工時為 工序12：鉆孔至Φ20；鉸Φ20孔至Φ20.6工步一：鉆孔至Φ20確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，盲孔時，走刀次數i=1則機動工時為工步二：鉸Φ20孔至Φ20.6確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，盲孔時，走刀次數i=1則機動工時為 工序13：鉆M10螺紋底孔Φ8.5；攻M10螺紋工步一：鉆M10螺紋底孔Φ8.5確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數i=1則機動工時為 工步二：攻M10螺紋確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z525立式鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削