中央空調施工組織設計

一、工程概況1、工程簡介******綜合樓位于*****大街。地上十七層。地下一層車庫不設空調，地上一至三層商場設中央空調。四至十七層為住宅不設空調。總建筑面積約22000平方米，總空調面積約7000平方米。2、工程特點由于本工程建筑結構比較復雜。該空調工程涉及施工單位多，需各施工單位協調配合，統籌安排,才能更加優質、高效的完成空調工程的安裝任務。安裝施工主要內容：吊頂式空調機組、消聲器、風機盤管、風道、風口、風閥、末端水系統及機房的安裝。二、各分部分項工程的主要施工方法（一）主要設備的安裝1．設備安裝技術措施（1）首先按圖紙設計的安裝位置及坐標尺寸配合土建做好基礎。（2）待土建提供安裝條件后，進行基礎檢查和放線，注意其形狀、幾何尺寸、坐標、預留洞孔及預埋件是否和圖紙以及實物相符。凡無地腳螺栓的基礎，配合土建把基礎面抹平或磨平；（3）按照圖紙及設備清單，對照設備名稱規格型號。會同甲方及監理部門進行設備開箱檢查，認真做好開箱檢查記錄。（4）設備吊裝前要做好準備工作，檢查吊裝器具是否安全可靠，承載能力是否大于設備重量，吊裝點是否合適，繩索吊掛是否合理，起重高度是否合適，周圍環境有無障礙物等。總之，吊裝時不能造成機械設備及人員的任何損傷，分安確保設備吊裝順利進行。（5）在確保設備各部分安裝尺寸與圖紙相符后，把設備的支、吊、臺架按圖紙要求制作安裝牢固，經檢驗合格后，將設備按順序吊裝就位，按規范要求進行找正、找平后，再進行固定；（6）設備找正和找平，符合施工及驗收規范的要求。（7）設備安裝前，地腳螺栓不鉛垂度超過10/1000螺母后，螺栓必須露出螺母1.5～5個螺距，設備安裝前，認真閱讀有關設備的安裝使用說明書；（8）設備加減震裝置時，應嚴格按設計要求的減震器的型號、數量和位置進行安裝并找平、找正；2．吊頂式空調機組及風機盤管的安裝（1）吊頂式空調機組及風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，不滲漏為合格。（2）布置吊頂式空調機組及風機盤管時，嚴格按照圖紙施工，注意預留維護設備空間。（3）機組應吊裝平整，嚴格按照有關規范的要求施工。（4）必須將外接管路清洗干凈后方可與空調機組的接管相連，進水管管路上應安裝過濾器，以免換熱器被堵塞。與機組接管時，不可用力過猛，以免損壞換熱器。（5）空調器使用380V、50HZ、檢查電源符合要求后方可相接。應檢查風機轉向是否正確。如反轉則應停機，重新互換任意兩根電源線的接線。3．等設備安裝結束經質量檢驗符合要求后，進行電氣接線，然后按設計要求和設備說明書對每臺設備進行單體調試，并做好調試記錄。調試前，認真檢查設備的進出管是否接正確，設備的電氣線路是否接正確。單臺調試成功后，對系統進行聯合調試，并做好調試記錄。（二）風管的制作和安裝1．風管的制作（1）根據設計圖紙的要求及《通風與空調工程質量驗收規范》的規定選取厚度及材質。（2）根據設計圖紙表示的風管規格及現場測量結果，正確畫線、取材，加工風管。（3）防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規定。（4）風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。2．風管的安裝（1）為了安裝方便，風管連接盡量在地面上進行。一般可接至3-4m左右，在風管連接時，不允許將可拆卸的接口裝設地墻內或樓板內。（2）為了保證法蘭接口的嚴密性，法蘭間應有墊料，墊料按設計要求而選擇。（3）法蘭連接后，嚴禁往法蘭縫隙內填塞墊料，連接法蘭的螺母應在同一側。（4）風管分節安裝，對于不便于懸掛滑輪或因受場地限制，不能吊裝的風管，可將風管分節用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上，對正法蘭逐節安裝。3．風管安裝中應注意以下幾點（1）先檢查風管內、上表面有無重物，以免吊裝風管時墜下傷人。起吊風管時，有關人員不能處于被吊風管下方，同時風管上嚴禁站人。（2）起吊較長的風管，速度應同步，首尾應呼應，以免造成風管變形。抬到支架上的風管及及時安裝，不可放置太久。（3）使用的梯子不得缺陷，不能墊高而使用。梯子的上端要扎牢，下端要采取防滑措施。（4）水平風管安裝后，其水平度的允許偏差為每米不大于3mm，總偏差不應大于20mm。垂直風管安裝的不垂直度的允許偏差為每米水應大于2mm，總偏差不應大于20mm。（5）風管沿墻敷設時，管壁距墻至少應保留150mm的距離，以便手工操作。（6）風管上的測定孔和檢查孔應按設計要求的部分安裝好，結合處應牢固、可靠、嚴密。（7）風口安裝均采用軟連接。（8）風閥安裝時，應注意閥門調節裝置安裝在便于操作的部位，閥門安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出開關方向及開啟程度，對于保溫的風管系統，應在保溫層外設計作標記，以便于調試和管理。（三）制冷機及輔助設備安裝(1)制冷機的安裝1．確定安裝方位按照設備的平面布置圖在已做好的設備基礎上放樣畫線，畫出機組的縱橫中心線。然后將機組吊放在基礎上，調整位置使之與中心線相符，調整高度(機座處加墊鐵)，使之與設計的安裝高度相符。安裝基準線的允許偏（平面位置）為10mm。機組安裝方位的確定，為設備的高質量安裝打下了基礎。2．穿地腳螺栓將地腳螺栓穿于機組底盤的螺栓孔中，如基礎預留地腳孔與最后確定的安裝方位不符，或不夠大、不夠深，均應剔大剔深。穿地腳螺栓工作可在確定安裝方位之后，也可在之前進行。3．機組找水平機組的水平度，對設備的安裝質量，有著至關重要的作用。氨壓縮機縱橫向水平度允許偏差為0.05‰，兩軸不同心度允許徑向位移0.1mm/m，傾斜度允許0.8‰。機組找水平所用的器具和材料有水平尺、角度水平尺、方水平、鉛垂、斜樣板及墊鐵等。墊鐵尺寸一般為長100—150mm，寬60—90mm。機組找平后，用手錘逐個敲擊墊鐵，檢查是否均已壓緊。4．澆灌地腳機組找平后，應及時在地腳螺栓孔、底盤與基礎空隙之間灌漿。如超過48h，則須重新核實中心位置及水平度。澆灌前，須徹底清除基礎面上和地腳孔中的雜物、塵土及油垢等，并在基礎周圍釘好模板。注意地腳孔內不得存在積水，檢查地腳螺栓的套穿情況，螺栓頂端一般要高出螺母2—3扣。為便于灌漿，可在地腳孔靠近基礎邊緣位置鑿一斜口。一切準備就緒后，就可配制水泥砂漿，一般用1:1或1:2砂漿。灌漿時，須從一側灌入，為使砂漿澆灌密實，須隨時攪動。砂漿必須灌滿，灌滿后即從四面溢出。灌漿高度須掌握在比機組底盤略低一些，但最低也須要把底盤的底面灌沒，不能使底盤與基礎之間留有空隙。灌漿工作要一次完成，不能間斷。澆灌后，要做好養護。為保證灌漿質量，灌漿和養護均應在氣溫高于5℃時進行。否則，須在水泥砂漿中加入防凍劑或采取蒸汽加熱養護措施。在砂漿尚未固化前，不應搖動模板和地腳螺栓，而待砂漿稍硬后，便可拆除模板，隨之將機器底盤外面的灌漿層壓抹平整，并向四周略抹坡度，以防開車后油水流向底盤。同時將基礎各部分加以粉光。澆灌后過一周左右，當其強度達到規定強度的75%以上時，方可擰緊地腳螺栓。5．重新校正機組水平澆灌地腳完成，并擰緊各部地腳螺栓后，須再用水平尺等對機組的水平度進行校驗。如水平度大于0.1mm/m時，則須再調整墊鐵。當機組校正后，地腳螺栓不應再松動，而且應將每組墊鐵用電焊固定成整體。（2）水泵安裝1、水泵安裝縱橫向水平度允許偏差為0.1‰，聯軸器兩軸不同心度徑向位移允許0.05mm，傾斜度允許0.05mm，傾斜度允許0.2‰。2、設備基礎灌漿設備安裝精平后，所有墊鐵必須點焊牢固，經甲乙雙方共同檢查，作出記錄后進行二次灌漿。(3)閥門安裝1閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節余量。2閥門安裝時，應按設計文件核對其型號、規格，安裝必須平直。并應按制冷劑的流向確定其安裝方向，不得裝反。閥門法蘭密封面之間，應放置2～3mm厚中壓石棉橡膠板墊圈，墊圈厚薄應一致，不得有缺口或使用雙墊圈，使用時應涂石墨機油或黃油。3以螺紋連接的閥門，螺紋連接處應抹氧化鉛與甘油調制的填料，再纏麻絲，注意填料麻絲不得堵塞管口。4帶手柄的閥門，手柄不得向下；成排安裝的閥門，閥門手輪的中心應在同一直線上。升降式止回閥和安全閥的閥頭均應向上豎直安裝；安全閥安裝時應校核其開啟壓力和回座壓力是否符合設計文件的要求。（四）金屬工業管道的安裝1．管道的材質及連接方法冷凍水供回水管均采用焊接管，小于DN40時采用絲接；大于或等于DN40時采用焊接。2．管架制作安裝首先根據圖紙分清支架形式，然后現場測量下料和組對，先點焊然后核對尺寸，合格后正式焊接、編號，使支架形式、材質、加工尺寸精度及焊接符合設計要求，支架制作完成后及時進行防銹處理，支架的安裝和受力部件必須符合設計或有關標準規范，支架應牢固緊貼墻體、柱子或結構物上，支架安裝應水平，吊架的吊桿應垂直于管子。3.管道施工工藝過程

預制件制作耐壓檢查

現場組裝管

管路制作泄漏檢查配管組裝管道系統耐壓試驗

管路系統吹洗檢查

漏泄檢查及最終清洗

試運行管架、制作

預制配管

4．管路加工根據圖紙要求，按標識選擇材料，然后進行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項目的工作。具體如下：（1）下料劃線尺寸應考慮法蘭厚度，閥門類按該圖紙上的尺寸要求，而且要對現場情況進行實際校驗，下料后要記錄使用部位、管路號碼等。（2）切割原則上由切管器、高速切割機等進行機械切割，然后用砂輪機磨光。切割時注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1％。切斷后應充分清除端面毛刺、金屬屑等并將端面加工干凈。（3）螺紋要求端正、光滑、無毛刺、無亂扣，密封填料要均勻。（4）對于管壁厚度在3.0mm以上的，在焊接前均做V型坡口或圖紙上有特別指定者應依據圖紙，坡口應用砂輪機加工，依據配管焊接施工標準。坡口加工的精度、角度、尺寸，應控制在配管焊接施工標準指示的允許誤差范圍內。加工完的坡口如不立即組對焊接，其端面應予以保護，使其不產生傷痕或變形，并進行防銹處理。（5）管子彎曲，目前適宜于DN≤25的管道，有冷彎和熱彎兩種方法，彎制后管子應無裂紋、分層、過燒等缺陷，彎管壁厚薄不得超過管壁厚度的15％。5．管道焊接（1）從事焊接作業的焊工資格，應是根據《焊接技術檢查標準》考試合格者，做到掛牌按等級上崗，確保焊口檢驗的可追溯性。（2）焊接方法應符合設計要求和焊接施工規范、標準之規定，對于直徑小于50mm，壁厚小于3mm的碳鋼管可采用氧乙炔焊接；直徑大于50mm，壁厚大于3mm的均采用電焊焊接。點固焊點是焊縫的組成部分，就由焊接該管道的同一合格焊工進行，點固焊所用的焊絲、焊條與焊接正式焊縫時所用的焊絲、焊條為同一種合格材料。正式焊接有咬邊、未焊透缺陷的，用砂輪機磨去后，再進行補焊，每一層焊好后要將藥皮、焊渣清除干凈，再進行下一層焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂輪機將點焊部位磨光，如有缺陷，須進行補焊，然后磨光。管子與平焊法蘭連接時，小頭端應予加工，以方便焊接法蘭。6．管道的安裝管道的安裝步驟，是由安裝干管開始，然后再安裝立管和支管。可提前根據圖紙預制加工出各類管件，如管子的煨彎、閥件的清洗和組裝。（1）干管的安裝支、吊架安裝好后，管子就可架設連接。管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環固定，防止滾落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接管按規范進行粘接。干管安裝后，還要撥正調直，從管端看過去，整根管道都在一條直線上。干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑，但不能小于100mm.干管安裝后，再用水平尺在每段上進行一次復核，防止局部管段有“塌腰”或工“拱起”現象。（2）支、立管安裝干管安裝后即可安裝立管。立管長度較長，如采用螺紋連接時，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實際尺寸記錄在圖紙上，先進行預組裝。安裝后經過調直，將立管的管段做好編號，再拆開到現場重新組裝。此安裝方法可以加快速度，保證質量。立管安裝后，即可安裝支管，方法也是先在墻面彈出位置線，但是必須在所接的設備安裝定位后才可以連接，安裝方法與立管相同。7．管道的耐壓試驗管道安裝完后，在經過上面的管路檢查確定無誤后，即可針對不同介質，不同等級的管路系統，依據管道規格編寫管路耐壓、氣密性試驗和管路吹洗的施工方案，報請監理或設計院批準后即可實施。（1）耐壓試驗前的準備工作設置進水口，試驗管路至少要裝2塊壓力表，試驗后的排水口的排出方向應考慮安全，防止造成危害。設備、儀表不得受到壓力試驗，以盲板隔開，控制閥、電動二通閥、安全閥等在試驗時不安裝，應代之以短管，試驗后恢復。試驗前不要對焊接部位實施保溫、保冷、涂裝等作業。（2）耐壓試驗依據批準后的試壓方案，進行耐壓試驗。使用清水進行試驗，試驗壓力為0.8Mpa，在10分鐘內壓力下降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力，進行外觀檢查，以不滲漏為合格。（3）管道沖洗清洗工作介質為液體的管道，一般應進行水沖洗，水沖洗的排放管應接入可靠的排水道，并保證排泄物暢通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60％。水沖洗應連續進行，以出口的水色和透明度與入口處測一致為合格。管道沖洗后應將水排盡。8．管道防腐保溫（1）防腐除銹刷防銹漆是管道保溫的工作，管子檢驗合格后，管道徹底露出金屬光澤。管道刷漆均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。鍍鋅鋼管的焊接處和無縫鋼管刷防銹漆二道。（2）保溫防腐完了的管道須按設計和施工規范要求進行管道的保溫，保溫材料與管道包緊，厚度一致，捆扎牢固，無松脫。保溫材料和厚度要與設計說明書中規定的一致。（五）系統調試通風空調系統安裝完畢后，系統投入使用前，必須進行系統的測定和調試，通過無負荷試運轉和調試，應使空調房的溫度、相對濕度、氣流速度、潔凈度及除塵效果達到設計規定的參數或生產工藝的技術要求。根據《通風空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-2002）的規定，通風空調系統及試驗調整工作，由建設單位、監理單位、施工單位、設計單位組成領導班子，做到統一思想、統一認識、統一計劃、統一指揮，保證調試工作順利進行。（1）試運轉、調試的程序1．檢查空調設備、主機房及附屬設備的電氣設備、主回路及控制回路的性能，應符合有關規范的要求，達到供電可靠，控制靈敏，為設備試運轉創造條件。2．按設備的技術文件或《機械設備安裝施工及驗收規范》的要求，分別對各種設備進行檢查。各項技術指標達到要求，單位設備的試運轉即告完成。有相互連接的設備，應安排好單體設備試運轉的先后順序。3．各單體空調設備、主機及附屬設備試運轉合格后，即可進行系統聯動試運轉。空調系統按如下的程序進行；（1）空調系統的風管上的風閥全部開啟，啟動設備，使總送風閥的開度保持在風機電機允許的運轉電流范圍內；（2）運轉冷凍水系統和深井水系統，待正常后，機組才能投入運轉；（3）空調系統的送風系統、冷凍水系統、冷卻水系統及機組等運轉正常后，可將冷水控制系統和空調控制系統投入，以確定各類調節閥啟閉方向的正確性，為系統的試驗調整工作創造條件。4．系統的試驗調整對系統的各環節進行試驗，并經過調整后使各工況參數達到設計要求，以滿足工藝需要。空調系統的試驗調整的程序如下：（1）風機性能和系統風量的測定和調整；（2）空調器的性能測定和調整；（3）自動調節和檢驗系統的檢驗和調整；（4）空調房間氣流組織的測定和調整；（5）空調系統綜合效果（溫）的檢驗和測定；（6）空調房間的潔凈度檢驗和測定；（7）空調房間的噪聲測定。（2）試驗調整的主要項目1．設備單機試運轉及調試A空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。在額定轉速下連續運轉2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；B水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規定。水泵連續運轉2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；殼體密封處不得滲漏，緊固連接部位不應松動，在無特殊要求時，普通填料泄漏量不應大于60ml/h，機械密封的滲漏不應大于5ml/h。C制冷機組、空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50274）的有關規定，正常運轉不少于8小時；D電控防火、防排煙風閥（口）的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。E空調機組、主機等設備運行時，產生的噪聲不宜超過產品性能說明書的規定值；F風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態一一對應。2．空調機組及系統風量的測定和調整空調機組及系統風量的測定和調整，應在風機正常運轉、通風管網中所出現的疵病，消除后進行。空調機組及系統風量測定和調整包括下列內容A風機最大風量及全壓值；B系統總送（回）風量；C一、二次回風量；D新風量及排風量；E各干、支風管內風量和送（回）風口風量；F室內正壓值。保證冷凍水和回水集水管壓力差恒定，應對冷凍水自動調節系統進行試驗調整。對于開式循環的冷凍水系統，自動調節采用定流量變水溫的調節方式。除對自動調節系統進行試驗調整外，應對蒸發器、冷水箱及回水箱的水量進行平衡，防止水泵運行后，水箱溢流或蒸發器排管露出水面及水箱位降低甚至抽空等現象。3．自動調節系統的試驗調整自動調節系統的試驗調整有：安裝后的接線（或接管）、檢查、自動調節裝置的性能檢驗、系統聯動運行試驗及調節系統的性能試驗與調整。（1）安裝后的接線（或接管）檢查包括：核實敏感元件、調節儀表或檢測儀表、調節執行機構的型號、規格及安裝的部位是否與設計圖紙相符；根據接線圖對控制盤內端子的接線（或接管）進行校對；根據控制原理圖和盤內接線圖，對控制盤內端子以上盤內接線進行校對。（2）自動調節性能檢驗包括有：敏感元件的性能試驗；調節儀表或檢測儀表的刻度校驗及動作試驗與調整；調節閥和其它執行機構的調節性能、全行程距離、全行程時間試驗與調整。（3）系統聯動試驗：未正式投入聯動前，應進行模擬試驗，以校驗系統的動作是否符合設計要求。如無誤時，可投入自動調節運轉。（4）調節系統性能試驗與調整：空調自動調節系統投入運行后，應查明影響系統調節品質的因素，進行系統正常運行效果的分析，并判斷能否達到預期的效果。4．空調房間有關參數的試驗與調整，包括下列試調項目（1）空調房間內氣流組織測試與調整使房間內氣流分布合理，在工作區域內保持比較均勻穩定的溫度和溫度，同時應滿足區域溫差，室溫基準溫、濕度及其允許的波動范圍。空調房間內氣流組織測試與調整，應根據工程具體情況而定。一般舒適性空調系統，房間內氣流組織可不必系統地測定，只是將送（回）風口做適當的調整；而大型公用建筑的舒適性空調系統（如體育館等），應對必要的項目進行測定與調整，使氣流速度參數滿足設計要求。（2）空調系統綜合效果測定在各分項調試基礎上，進行連續測定，以確定經過空調器處理后的空氣參數和空調房間工作區的空氣參數；檢驗自動調節系統的效果，各調節元件設備經長時間的考核，達到系統安全可靠地運行；在自動調節系統投入運行條件下，確定空調房間工作區內可能維持的給定空氣參數的允許波動范圍和穩定性。空調系統連續運轉的時間，應根據空調系統的具體情況而定。一般舒適性空調系統連續運轉時間不得少于8小時。恒溫恒濕空調系統連續運轉的時間，應根據恒溫恒濕的允許波動范圍定。±1.0℃08-12小時；±0.5℃12-24小時；5．試驗調整報告的整理和分析系統試驗調整工作結束后，應將測定和調整后得到的大量原始數據進行計算和整理，并同設計的指標進行比較，借以評價被測系統能否滿足要求。針對調試過程中所發現的問題，提出有效的改進措施，使系統更加完善，達到經濟運行和實用的目的。工程投入的主要施工機械設備情況及進場計劃序號機械設備名稱型號規格數量（臺）產地制造年份1沖擊鉆ZICGHK-268上海2002年2直流電燭機ZX-7-300S8上海2000年3交流電焊機BX-5008上海2000年4套絲機ZST-806上海2000年5彎管機YWQ-15P6沈陽1999年6臺式鉆床Z5186江蘇2001年7管道吹掃機CHS-A8南京2000年8液壓開孔器HHD-81天津2001年9熱球風速儀30M/S5北京2001年10風壓測量儀FC-25南京2002年11電腦測溫系統SNPC-B5北京2001年12測澡聲儀EZSH-3P5北京2002年13三用表MF145005北京2001年14電氣系統調試儀表DD-3H56北京2002年勞動力情況

工種、級別

按工程施工階段投入勞動力情況支吊架制作支吊架安裝末端設備安裝風道制作風道吊裝

風道檢漏風道保溫管道安裝管道水試壓管道保溫風口安裝系統調試高級電焊工44

4

中級電焊工83

5

高級鉗工

66

66

4

中級鉗工

24

2

7

初級鉗工

24

8

20

高級電工

2

中級電工222

初級電工22222

高級機電安裝工

6

中級機電安裝工

15

中級吊裝工

10

高級管工

33

3中級管工

65

初級管工

7

高級保溫工

5

4

中級保溫工

20

7

高級機電調試工

6

5

確保工程質量的技術、組織措施（一）質量目標公司的質量方針是“視質量為企業的生命，持續改進是企業的動力，超越顧客需求是企業的追求”。公司的質量目標是“通風與空調安裝工程一次交驗合格率100％，優良率90％”。本工程項目經理的質量目標“優良”。（二）為達到質量目標采取的主要措施我公司按GB/T19001-2000標準及內部質量管理文件制定的公司《質量手冊》，確定了公司的方針和質量目標，具體描述了公司的質量體系，明確了與質量活動有關的各部門及各類人員的質量職責和權限。對顧客的承諾，是公司范圍內質量活動的準則。要求全體職工從事質量活動必須嚴格遵守和認真執行。公司的《程序文件》對影響質量活動作出規定，是質量手冊的支持性文件，它包括質量體系中的全部要素的要求和規定，使影響質量的各項活動處于受控狀態。為了確保安裝工程質量優良，根據該項目的工作內容結合公司的質量體系文件，我們采用如下質量保證措施：1．施工準備階段的質量控制（1）施工合同簽訂后，公司工程部、項目經理部參加業主主持的圖紙會審，圖紙會審紀要會簽后，按《文件控制程序》執行。（2）公司工程部或項目主管工程師應及時組織施工現場調查，根據調查情況及設計文件和合同要求，由項目主管工程師編寫詳細的施工組織設計或施工方案，并編寫項目質量計劃，經工程部、總工或主管工程師審核批準后實施。（3）由項目部按照施工組織設計和質量計劃的要求，滿足施工條件做好施工現場的圍擋和臨時設施的搭建工作。（4）進場的施工人員，特殊工種操作人員由項目部勞資員進行資格驗證，對不合格者進行再培訓。（5）開工前，由項目部對所有施工人員進行安全教育，解釋施工現場管理制度，并做好記錄。（6）所有進場的施工材料，應有項目經理按QB/HP-JS03-2001《進貨過程、最終產品檢驗規程》進行驗證，做好記錄，施工過程材料的貯存和防護應符合《物資管理辦法》，對業主提供的進場材料設備等執行《物資管理辦法》。2．施工過程階段質量控制（1）施工技術交底a圖紙會審以后，單位工程、分部、分項工程施工之前，根據施工需要，質量計劃或施工組織設計分別向公司或項目部主管工程師逐級技術交底。b技術交底的內容要做到施工方法正確，各項措施針對性強，并結合實際。c技術交底的管理應符合公司《文件控制管理制度》文件要求。（2）項目施工員、質檢員、安全員、項目技術負責人根據試驗項目和施工過程，進行施工過程中的檢驗。過程檢驗主要包括：分項、分部工程檢驗、隱蔽工程驗收等。施工員、班組長、操作者及質檢員、安全員分別做好相關記錄，以此作為檢驗標識和質量記錄。（3）分項、分部工程質量檢驗評定1）作業人員應嚴格按照有關操作規程和技術交底施工。本道工序完成后，班組長應組織作業人員按要求進行自檢，發現不合格情況，按《不合格品控制程序》執行。2）自檢完成后，應由質檢員會同施工員進行專職檢查，施工員填寫質量檢驗評定表，質檢員確認符合規定要求后才能進行下道工序。3）施工班組之間的工序驗收，由下道工序施工員組織，質檢員、雙方班組長參加進行交接驗收，填寫工序交接驗收單，辦理交接驗收手續。4）隨著分項、分部工程的完成，由項目部技術負責人組織有關人員按合同規定的工程質量檢驗評定標準，進行分項、分部質量評定。由施工員填寫質量評定記錄，質檢員進行核定，施工員保存記錄，交工前交給項目部資料員進行匯總。（4）隱蔽工程驗收1）對于能被下道工序所隱蔽的工程項目，在隱蔽前由項目部主管工程師組織項目有關人員進行自檢。自檢合格后由主管工程師組織施工員、項目質檢員及其有關人員，報請業主代表參加，必要時請設計人員參加進行隱檢。隱檢合格簽字后，同意進行隱蔽，進入下道工序。2）隱檢檢查內容，填表格式符合《隱蔽工程驗收記錄》格式要求。（5）巡檢和抽檢1）公司工程部對該工程關鍵部位、容易犯質量通病的個別地方，進行定期或不定期的巡回檢查，并將檢查結果以書面形式遞交給公司、項目部負責人，對查出的問題，項目部負責人要積極組織人員按規定整改。2）公司工程部或項目部負責人，對可能出現質量問題的施工工序、施工部位等進行抽檢，以驗證分部工程質量評定的準確性，并填寫分項工程質量檢驗評定表，表中注明抽檢字樣。（6）計量與試驗1）計量器具應符合QB/HP-S-2001《質量手冊》有關規定。2）項目部試驗和儀表調試人員應嚴格按試驗和調試規程進行，確保試驗調試的準確性，并及時填寫試驗報告的調試記錄。（7）安裝工程主要工序質量控制—---焊接質量控制1）焊材應有出廠合格證，質檢員簽字，確保其質量符合技術要求。執行QB/HP-S-2001《質量手冊》的《進貨物資檢驗和試驗程序》。2）焊材領用要有記錄，記錄上應附有焊接工程負責人簽字確認的標明焊材領用內容的《焊材領卡》。3）焊接工藝評定應由焊接工程師負責組織試焊、評定，填寫“焊接工藝評定報告”，經項目技術負責人審批，作為管理文件進行管理。4）焊接工程師負責編制焊接工藝卡，焊接工藝卡編制應依據評定合格的焊接工藝評定報告、施工圖紙和技術文件、有關標準、規范和規程。焊接工藝經項目主任工程師審批后以《焊接工藝卡》形式下發交底。5）焊接施工過程中，施工人員要作好焊接記錄，填寫《焊接記錄表》。6）質檢員負責焊接檢驗，焊接前應對坡口形式、組對要求以及表面清理狀況進行檢查，符合工藝要求，對于層間溫度有規定的焊縫要進行層間檢查。單位焊接完成后，首先進行外觀檢查，焊接尺寸應符合設計要求。7）焊縫返工焊縫外觀不合格時，應由焊工本人及時返修直到合格。焊縫經檢驗發現不合格時，由檢驗部門發出“焊縫返工通知單”，并指出準確的缺陷位置，由施工員通知焊工返工，并做好返工記錄。8）焊縫標識執行QB/HP-S-2001《質量手冊》的《產品標識和可追溯性程序》。（8）工程技術資料管理1）工程技術資料由項目部資料員隨施工進度及時收集、整理、保存、資料匯集內容和整理方法執行QB/HP-S-2001<《質量手冊》的《文件控制程序》。2）工程技術資料必須真實準確的反映出工程實際情況。3）公司工程部應定期對公司所屬各工地施工技術資料收集、整理、保存情況按QB/HP-S-2001<《質量手冊》的《質量記錄的控制程序》進行檢查。對發現的問題填寫“整改通知單”限期整改。⑨冬、雨期施工質量控制，項目部工程科根據公司《冬、（雨）期施工措施》的要求，在質量計劃中明確有關具體要求和技術措施，對特殊工序及施工條件進行專門控制。3．竣工階段的質量控制（1）工程項目全部完成，由公司技術負責人組織有關人員進行全面質量檢查，合格后由項目部及時向業主提交竣工報告，有關竣工驗收程序和要求執行QB/HP-S-2001<《質量手冊》的《最終檢驗和試驗程序》。（2）工程交工1）執行QB/HP-S-2001<《質量手冊》的《最終檢驗和試驗程序》。2）公司核驗合格后，由項目經理部與業主商定交工驗收日期，由業主組織設計單位、施工單位、行業質量監督部門共同參加驗收，同時應做好工程防護，執行QB/HP-S-2001<《質量手冊》的《防護和交付程序》。3）驗收合格，辦理交工資料交接手續，施工代表與業主代表在工程交工驗收評證書上簽字，并加蓋公章。4）其他交工項目按國家有關規定執行。5）保修、回訪、服務執行國家有關規定和QB/HP-S-2001<《質量手冊》的《服務程序》（3）工程竣工驗收后，交付使用前，由項目部對工程進行妥善保護、執行QB/HP-S-2001<《質量手冊》的《防護和交付程序》。

確保安全生產的技術、組織措施1．按照“安全第一、預防為主”的原則，建立安全生產責任制，項目安全員要加強安全檢查，對工人進行三級安全教育，安全員要及時進行安全技術交底。2．建立安全生產定期檢查制度，班組每日檢查，項目部每周檢查，公司每月檢查。以自查為主，互查為輔，查思想、查制度、查紀律、查隱患、重點查防觸電、防高空墜落、防物體打擊等措施。3．落實勞保產品的發放，建立勞保產品發放臺帳。4．施工用電采取“三級用電、兩級保護”措施。5．施工現場掛“五牌一圖”，明確各種規章制度，實行“二十四項安全質量”卡死制度。6．加工場地平整、潔凈，操作平臺架設要安裝牢固可靠，裁剪材料的地方，不得有閑人站立，工作人員也應注意避免在翻料、落料或轉身時，將人碰傷。7．操作前檢查所有工具，特別是使用木錘、鈑金錘、大錘前，應檢查錘板是否牢靠，打大錘時，嚴禁帶手套，并注意四周人員和錘頭起落范圍內有無障礙物。8．電動機具應布置在室內或搭設的工棚內，風管與法蘭組合鉚接或鉚固加固框時，配合人員要注意安全，防止鐵屑飛入眼中。9．風管搬運，需要根據管段的體積、重量，組織適當的勞動力，多人搬運風管時用力要一致，輕拿輕放，堆放整齊。10．氧氣瓶、乙炔瓶夏天應注意遮蓋、防曝曬。確保文明施工的技術、組織措施（一）文明安全施工的目標重大事故率為0，輕傷事故率低于5‰（二）文明安全保證體系（見后附表）（三）文明安全保證措施為了更好地貫徹安全生產制度，改善勞動保護和環境保護到文明生產，我公司本著經濟效益與社會效益并重的原則，結合公司有關規定，特提出以下規定，以更好的提高我公司現場文明施工管理水平。1．施工人員進入現場必須執行現場管理的有關規定，遵守現場規章制度。2．施工現場要有嚴格的分片包干和個人崗位責任制。3．施工現場建立每周安全教育例會制度，項目經理總結上周的安全情況，提出下周的安全注意重點，做到有的放矢。4．施工現場堆放的成品、材料要整齊。5．施工作業面應經常保證有條理，干一層清一層，做到活完場清。6．施工現場的作業機具、周轉材料應及時歸整清理，嚴禁亂擺亂放。7．庫內物品存放應分類分規格碼放整齊，保持庫內外清潔干凈。8．施工人員在工地期間不準喝酒、打架、待工等現象發生。9．現場辦公室、工具室、更衣室要經常保持整潔干凈，空氣清潔，如圖紙、餐具、衣物等均應整齊有序。10．會議室、辦公室應懸掛相關的崗位職責、管理制度。11．切割機、電錘等噪音較大的施工機具，嚴格控制在8小時工作時段內使用，以免影響施工場地周圍的居民休息。12．主動搞好與兄弟施工單位的關系，自覺主動接受甲方及監理方的工作指導。13．建立項目安全保證體系，加強安全生產領導、項目經理為安全生產的第一責任人，項目部中有專職人員分管安全管理。各個工序、工種均設專職安全員，加強對各班組、各施工隊、兼職安全員的業務領導，積極開展工作。14．嚴格執行環保法，生產、生活污水要做到有序排放，不亂撒亂倒剩菜剩飯，注意個人及集體衛生。15．建立職責到位的安全生產責任制，安全生產與經濟指標掛起鉤來，責任到人，層層落實，做到安全事事有人管，人人肩上有責任。16．嚴格做到進場職工的安全教育工作，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，進場施工的所有施工隊、班組均要與項目部簽訂安全責任制，個人與隊、班組簽訂安全責任書，做到違者重罰，明確責任。17．嚴格遵守公司一切安全規章制度，進場前將廠區有關安全制度、條約、規定、罰款等安全理念灌輸到每個管理人員及操作工人心中，并且按廠里有關程序審辦手續。18．要大張旗鼓地宣傳安全生產，懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，對安全生產者加大力度表彰，創造安全生產的施工環境。19．嚴格執行有關安全生產制度，堅持做到安排任務必須交待安全措施和要求，對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素。20．強化安全操作規程，嚴格按安全操作規程辦事，將《安全操作規程》發到班組。21．對安全違章現象，實行經濟處罰或責令停工。各種用電器具線路均要安裝漏電保護裝置，并經常檢查其完好程度，發現隱患及時處理。地下等潮濕環境中一般應使用安全電壓裝置，如必須使用強電，要有防觸電保護措施，線路要有雙重耐壓保險。22．進入現場的人員一律配戴安全帽，高空作業人員必須系安全帶。對電焊工、氣焊工、電工等特殊工種必須配齊、用好安全防護用品。23．夜間操作和加班作業，必須保證照明充分，并采取防疲勞措施。24．加強防火工作，管理現場成立義務消防組織，配備專職和兼職消防人員的必要的消防器材，對施工現場的消防工作進行全面的檢查，發現隱患及時處理。25．機械設備要由專人管理、操作和保養，非操作人員不準亂動。（四）文明安全體系中各管理人員的職責1．項目經理文明安全職責項目經理對承包工程在生產經營過程中的安全生產負全面領導責任。貫徹落實安全生產方針、政策、法規和各項規章制度，制定本項目部工程各項安全生產管理辦法，并監督及實施。在組織項目工程業務人員時，明確各業務承包人安全責任和考核指標，支持、指導安全管理人員的工作。嚴格用工制度與管理，對進場人員進行三級安全教育，加強勞動保護工作。組織落實施工組織設計中安全技術措施，組織并監督項目工程施工中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。領導、組織施工現場定期的安全生產檢查，發現生產中不安全問題，組織制定措施，及時解決。發生事故，要做好現場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調查，認真落實制定的防范措施。2．項目工程師（技術負責人）文明安全職責對項目工程生產經營中的安全生產技術職責。貫徹、落實施工方針、政策、嚴格執行安全技術規程、規范、標準。主持項目工程的安全技術交底與安全技術教育。編制、審查施工方案時，要制定、審查安全技術措施，保證其可行與針對性，并隨時進行檢查、監督、落實。項目工程應用新材料、新技術、新工藝，要及時上報，經批準后方可實施，同時要組織上崗人員的安全技術培訓、教育。認真執行相應的安全技術措施與安全操作工藝、要求的，預防施工中因化學措施而引起的火災、中毒或其新工藝實施中可能造成的事故。主持安全防護設施和設備的驗收。發現設備、設施的不正常情況應及時采取措施、嚴格控制不合標準要求的防護設備、設施投入使用。3．安全員安全職責負責對施工項目所有施工人員的安全教育工作，并做好記錄。對施工現場安全負有認真檢查、嚴格把關，及時上報的責任，對違章指揮、違章作業的行為有權制止，停止其工作并及時向上級報告。參加分部工程的安全技術措施交底，并檢查、督促措施的落實。參加安全事故調查，做好安全報表、資料的整理上報工作。4．班組長安全責任認真執行安全生產規章制度及安全制作規程，合理安排班組人員工作，對本班人員在生產中的安全和健康負責。經常組織班組人員學習安全操作過程，監督班組人員正確使用個人勞保用品。認真落實安全技術交底，做好班前安全教育，不違章指揮，冒險蠻干。經常檢查班組作業現場安全生產狀況，發現問題及時解決并上報有關領導。認真做好新工人的崗位安全教育。發生因工傷亡及未遂事故，保護好現場，立即上報。確保工期的技術、組織措施（一）工期目標根據本項目的工程量及我公司以往施工的經驗，本項目的施工工期為60個日歷天。（二）為保證工期采取的主要措施公司嚴格按照ISO9001質量管理體系要求，采取相應的組織措施、技術措施、設備勞動力等資源措施。擬定如下實施措施：1．確立本工程為我公司重點施工項目的地位。我公司各部門以本工程為核心，在生產副總的統一領導下，在人力、財力、設備上加大對本工程的投入力度，予以重點保證，為工程大干快上開綠燈。2．強化項目管理，推行項目施工法，實行項目經理負責制。項目經理對施工全過程負責，在項目經理的統一指揮下，項目部各人員分工明確，責任到位，嚴格制定工地各項規章制度，做好甲方、監理及其他施工隊之間的協調溝通工作，確保施工項目的按時、順利、安全、完整及圓滿交給業主。3．建立風險承包責任制。項目經理部全體人員實行工期、安全、質量的承包風險抵押，并分解到各個分階段，充分利用經濟械桿作用，把施工進度、工程質量、施工生產、文明施工與獎金掛鉤。4．根據業主要求，詳細分析施工形勢。及時調整施工工序搭接和勞動力、技術力量安排，使期適應總體進度需要。5．加強質量管理。提前解決施工中出現的各種矛盾，保證一次成功，避免返工，返修。6．建立每周生產例會制度。積極與甲方、設計人員、監理人員進行密切配合，及時解決施工中協調配合及存在影響進度的實際問題。做到大事決定果斷，小事處理不過夜。7．加強勞動力管理。保證充足的勞動力滿足工程需要，妥善安排節假日工作人員的輪休，做到息人不息工，并有情況突變時應急補救措施。8．加強材料設備的管理工作。管理人員挑選素質高的人上崗，機械設備除加強檢修保養外，要備足備件，以保證機械在任何情況下的正常運轉；堅持不合格的材料不能進場，決不能因材質原因而影響工程進度。9．準備充裕的流動資金作為備用金。避免因資金停工待料現象的發生。10．加強計劃管理。以合同總工期為目標，以網絡計劃為依據，以控制階段目標為主干，以周滾動計劃為鏈條，確保周、月及總體計劃的協調與均衡。根據施工網絡計劃，每周日編制階段性作業計劃。要有超前意識，充分預計下一步施工所需的人員、設備、資金、材料及半成品需用數量并提前做好準備工作。11．搞好安全生產、勞動保護和安全教育工作。杜絕發生安全事故，關心職工生活情況，保證職工高漲情緒的穩定，從而避免因事故而影響工程進度的事情發生。（三）施工總體安排及施工進度根據本項目的實際情況，結合我公司的施工經驗，施工總體安排如下：根據施工的總體安排及工期的要求，施工進度大體安排如下，部分施工隊員在開工前二天進入施工現場，熟悉施工現場，開始安排住宿等問題。通知開工三天內施工隊全體人員及施工設備進入施工現場且分組完成，并且前期的施工材料基本到達指定地點。施工隊分成三組：每組施工人員完成二個系統，根據現場，首先完成干管的安裝，其次完成干風管的加工，設備的吊裝，設備支管的連接，干風管的安裝及設備與風管的連接，管道的保溫。根據情況，隨時安裝風口，留五天或更長時間作為后期檢測和更改，施工管理人員開始整理交工資料。降低成本與成品保護措施（一）降低成本措施1．建立信息員制度，經常與外界聯系獲取新技術，大力推廣新技術、新材料、新工藝的使用，加快工程施工進度、提高工程質量。2．增強對材料節約的認識，提高料具管理水平，做到人盡其材，物盡其用，合理用料，合理利用邊角料，做到活完料盡，不得丟失、損壞，各種成品、設備必須有計劃進場，隨用隨進。3．加強庫房的管理，完善各項制度。庫房臺帳齊全，庫內干凈整潔。做到賬、卡、物三相符，任務書、資料卡、銷料表三表一致。4．嚴格定購計劃，加強材料計劃管理，防止超前超量采購，避免材料積壓，資金使用不合理。5．嚴格執行材料定額，按任務書限額領料，控制超計劃用料。領料必須有工長或技術負責人開具的領料單，材料保管員按規格、數量嚴格發放，無任務書和領料單不得發料。6．設備材料必須做好進場驗收、入庫保管、經常檢查制度，倉庫防雨、防潮措施一定落實。（二）成品、半成品保護措施1．裝修階段：搬運器具、鋼管、機械注意不碰門框及抹灰膩子層，不得剔除面磚，不得上人站在安裝的衛生設備器具上面，注意對電線、配電箱、消火栓箱的看護。2．組織施工人員學習，加強教育，認真落實，確保成品、半成品保護工作，對成效突出的個人進行獎勵，對破壞成品者嚴肅處理。系統的維護保養空調設備在正常運轉時或停止營運檢修時，都可以觀察到在設備排水管處有大量粘著沉積物（俗稱鼻涕），這些滑潤可流動的沉積物，在排水管處聚積起來，常引起管道斷面縮小，導致排水管內堵塞，管內臟水回流，滲透并破壞天花、墻面等，使其臟亂不堪，一方面嚴重影響環境，另一方面又得耗資對其重新整修，這是令中央空調維護人員最感頭疼的問題。要從根本上解決空調系統粘著沉積物給居室環境造成的危害，最有效、最徹底的方法是抑制和殺滅空調系統設備末端處滋生的細菌、真菌、霉菌等有害微生物，從源頭上徹底杜絕排水管處產生的粘著沉積物，消除管道堵塞現象，根除臟水回流狀況的發生，保護天花、墻面等不被浸濕弄臟，避免對其進行重新整修而造成大量資金浪費，做到防患于未然。主要勞動力計劃為了保證工期及施工質量的需要，經公司對勞務分供方進行詳審，選擇有豐富經驗的施工隊伍進行施工，勞動力應根據施工進度計劃及時調整補充。進場前勞動力計劃用量見下序號工種人數1通風工102電工43管工104電焊工65起重工46氣焊工27鉗工48油漆工69普工1010保溫工611調試工4合計

66三、工程質量和安全生產技術措施（一）質量保證措施l．實行工程質量分級管理，項目經理主抓工程質量，配備專業檢查人員，把好質量關。在竣工驗收時達到一次交驗。2．嚴格地按圖紙施工，對設備要詳細地閱讀說明書和有關資料，要掌握設備的有關規范和技術要求各項安裝工種應按施工驗收規范進行施工。3．加強原材料和設備的質量檢查工作，堅持不合格產品不施工的原則。4．對通風空調設備、管道、電氣實行統一作法，要首先做好“樣板“，經質檢部門驗收合格后，再統一進行安裝施工。對交叉作業的復雜部位，應預先組織圖紙會審然后進行施工，以免造成“打架”或安裝后拆除。5．設備管道應嚴格按照順序施工，做到先室外后室內，先地下后地上，先設備后管道的原則，由大到小組織。6．凡是隱蔽工程都要經質檢部門會同監理工程師驗收，辦理手續，井做好原始記錄。7．未經批準，不準在己安裝好的管道和金屬結構上施焊開孔。8．施工員必須領導施工班組做好下面幾項控制工作：①堅持按圖紙施工；②嚴格執行施工驗收規范和操作規程，發現質量問題要采取有效措施，立即補救不遺留；③作好各施工環節的質量檢查，堅持自檢、互檢和專檢并做好記錄，做好隱蔽工程的檢查驗收工作；④提高檢驗工作的質量。9．專職質檢員應按以下幾方面進行質量評定并做好記錄①支架安裝位置、標高應準確；②法蘭盤連接應平行、嚴密、墊料不突出、法蘭螺栓擰緊，螺帽應在同一方向；③柔性軟管要緊密牢固，長短松緊適宜，不能扭曲；④保溫使用材料，必須符合設計要求及規范規定；⑤各保溫結構應牢固，表面平整，