精裝修工程油漆工程施工方案與技術(shù)措施材料要求1、油漆：主要包括底漆、面漆兩種。要求依據(jù)木材的材質(zhì)情況和設(shè)計要求的顏色等，選用與之相應(yīng)的油漆。油漆的品牌、質(zhì)量必須符合要求，并具有相應(yīng)的材質(zhì)報告、出廠合格證。2、填充材料：石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、纖維素等。3、稀釋劑：二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精或?qū)Ｓ孟×蟿┑取Ｖ饕獧C具開刀、刮膩子板、排筆、毛筆、膩子槽、半截桶、油漆、小油桶、油勺、油提、銅羅、窗紗、小掃帚、油刷、麻、棉絲、白布、牛角板、油畫筆、指套、水砂紙、砂布、鉗子、小錘子、氣泵、油漆噴槍等施工用具。施工作業(yè)的相關(guān)條件1、施工時環(huán)境溫度一般不宜低于10°C，相對濕度不宜大于60%。施工地點要通風(fēng)良好。未安玻璃前，應(yīng)有防風(fēng)措施，否則遇刮大風(fēng)天氣不得進行施工。2、頂板、墻面、地面濕作業(yè)完并具備一定強度，環(huán)境比較干燥和干凈。3、施工前先作樣板，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門鑒定合格后再進行大面積施工。4、操作前應(yīng)認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。5、油漆施工前對施工部位的灰塵要求防止措施，其他需要的架子等準(zhǔn)備條件應(yīng)具備。油漆施工應(yīng)設(shè)專門的庫房、調(diào)制場地等，注意必要的防火措施。6、要求油漆廠家提供與油漆相應(yīng)的施工工藝。4.工藝流程5.技術(shù)措施1、基層處理：施工前應(yīng)對材料表面的塵土、油污等清理干凈。采用汽油或稀料將油污等擦洗干凈；塵土、油污后磨砂紙，大面可用砂紙包5cni見方的短木墊著磨。對于木材加工廠加工生產(chǎn)的同樣也要將表面清理干凈。2、封底漆：用于面層施工的各種面層裝飾木板、夾板、實木等進場或在加工廠出廠時必須封一道底漆，底漆的選用是依據(jù)與面漆的材質(zhì)情況而定。一般情況下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均勻，不能漏刷。主要是保證木材不會因含水率等變化而使木材變形、裂縫等。3、基層著色、修補：飾面基層著色是依據(jù)設(shè)計或樣板規(guī)定的油漆顏色確定，并采用大白粉、紅土子、黑漆、地板黃、清油光油等配制而成。油粉調(diào)得不可太稀，以調(diào)成粥狀為宜。用斷成30-40cm左右長的麻頭來回揉擦，包括邊、角等都要擦凈；滿刮色膩子：采用調(diào)配好的膩子用刮板收凈，不應(yīng)漏刮。對于釘眼采用帶色膩子找補，注意將其修補與木材相接近為宜。4、打磨：飾面基層上色和刮完膩子找平后采用水砂紙或1#砂紙進行打磨平整，磨后用布清理干凈。再用同樣的色膩子滿刮第二遍，要求和刮頭一遍膩子相同。刮后用同樣的色膩子將釘眼和缺棱掉角處補刮膩子，要求刮得飽滿平整。干后磨砂紙，打磨平整。做到木紋清晰，不得磨破棱角，磨光后清掃并用濕布擦凈，涼干。5、油漆:油漆可根據(jù)廠家提供的性能采用刷或者噴，刷（噴）第一遍油漆時要橫平豎直，厚薄均勻，不流不墜，刷（噴）紋通順，不許漏刷，干后用水砂紙打磨，并用濕布擦凈，涼干。以后每道漆間隔時間，一般夏季約6h，春、秋約12h，有條件的時間可以長一點。6、點漆片修色：漆片用酒精溶解后加入適量的石性顏料配制而成。對已刷過頭道漆的膩子疤，釘眼等處進行修色，漆片加顏料要根據(jù)顏色深淺靈活掌握，修好的顏色與原來顏色要求基本一致。刷(噴)第二道油漆先檢查點漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂紙打磨，用濕布擦干凈，再詳細檢查一次，如有漏膩子和不平處，需要補色膩子，干后局部磨平并濕布擦凈。接著按照此方法刷(噴)油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦凈，這樣重復(fù)數(shù)遍。要做到漆膜厚薄均勻，不流不墜，不得漏刷(噴)，棱角、陰角等要打磨到位，達到與大面一致。最后按照要求需要刷一遍罩面漆。1.6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、保證項目：油漆工程等級和材料品種質(zhì)量、顏色、性能等符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)附有產(chǎn)品使用說明書。涂層效果必須符合樣板；使用的膩子的塑性、合易性應(yīng)滿足施工要求，并按照底漆料、面涂料的性能配套選用。稀釋劑應(yīng)根據(jù)油漆中成膜物質(zhì)的性質(zhì)配套使用。油漆工程嚴禁脫皮、漏刷、斑跡。2、基本項目(1)細木制品涂飾著色質(zhì)量檢驗項目項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查方法次1顏色、木紋合格顏色一致、木紋清楚，符合樣板觀察檢查優(yōu)良顏色一致、鮮明、木紋清晰符合樣板。2漆污、積粉、雜渣、濺邊、色花、過棱、白棱、白點、不平、色差合格無明顯修色色差，其余均無觀察檢查優(yōu)良無修色色差，其余均無3分色線、裝飾線合格偏差不大于1mm拉5m線，不足5m拉通線檢查優(yōu)良平直(2)細木涂飾面層質(zhì)量檢驗項目表項次質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢查方法1脫皮、皺紋、透底、流墜、刷紋、裹棱、漏刷、粒子合格小面無明顯刷紋，其余全無觀察檢查優(yōu)良全無2嚴整、光亮、光滑、棕眼、沉陷合格光亮柔和，光滑無擋手感，漆干后木孔棕眼大面不得有縮孔沉陷觀察、手模檢查優(yōu)良平滑無擋手感，光亮柔和，擦干后木孔棕眼不得有縮孔沉陷⑶細木制品涂料各種漆形和做法的質(zhì)量項次項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法1拋光面層合格表面涂層光亮平整，大面無涂飾缺陷，小面無明顯涂飾缺陷手模檢查優(yōu)良表面涂層具有鏡面般的平整和光澤，大小面無涂飾缺陷2色棕眼清漆面層合格棕眼色點分布均勻，木紋清楚，手感光滑，顏色一致，不漏涂。觀察、手模檢查優(yōu)良棕眼色點分布均勻，木紋清晰，手感光滑，顏色一致，不漏涂。3亞光清漆面層合格棕眼不得沉陷，木紋清楚，表面有微光，手感光滑，大面無亮斑小面基本無亮斑觀察、手模檢查優(yōu)良棕眼無沉陷，木紋清晰，表面有微光，手感光滑，柔和、無亮斑4明棕眼亞光面合格棕眼明顯，木紋清楚，表面有微光，手感光滑。無亮斑觀察、手模層優(yōu)良棕眼明顯、潔凈，木紋清晰，表面有微光，手感細膩。無亮斑。檢查1?7.'成品保護措施1、刷油前首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響油漆質(zhì)量。2、在涂刷每道油漆時要注意環(huán)境，刮大風(fēng)天氣和清理地面時不得涂刷。刷完每道油漆后，要把門窗扇用梃勾或木楔固定，避免扇框粘壞油皮，或者門窗扇刷完漆再安裝。3、注意不得磕碰和弄臟門窗框。掉在地面上的油跡要及時清擦干凈。4、油漆完成后應(yīng)派專人負責(zé)看管，嚴禁有小推車等通過，房間內(nèi)應(yīng)關(guān)閉門進行妥善保護。1.8.施工過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、油漆流墜（或流掛）（1）原因分析：1）油漆中稀釋劑過多降低油漆粘度，漆料不能附著在物體表面而流淌下墜。2）涂刷的漆膜太厚聚合與氧化未完成，由于漆自重造成流墜。3）施工環(huán)境溫度過低，濕度過大，漆質(zhì)干性較慢形成。4）使用稀釋劑揮發(fā)太快，或太慢造成流墜。5）基層表面不平，油漆厚薄不一致造成。6）棱角、轉(zhuǎn)角、線角等處油漆過厚造成。7）漆刷太大、刷毛太長、太軟，造成油漆厚薄造成流墜。8）噴涂油漆時，選用噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近或距離不能保持一致；噴漆的氣壓太小或太大，造成。9）油漆中含顏料過多，或者不均勻等造成。（2）防治措施：1）選用優(yōu)良的油漆材料和適當(dāng)?shù)南♂寗?）涂漆前，表面清理干凈。表面凹凸不平修補到位。3）施工溫度適宜，以15-25C、相對濕度50~70%為最適宜的施工環(huán)境。4）選用適宜的油漆粘度。5）每次涂刷的漆膜不宜太厚一般在50-70^m,噴涂油漆應(yīng)還要薄。6）使用噴涂時，噴槍距離物體控制在250-3mm之間，氣壓保持在0.3-0.4Mpa之間。7）選擇比較適合的刷；涂刷應(yīng)先開油再橫刷、再斜刷最后順油；待漆膜干燥后再刷。2、漆膜起泡（1）原因分析：1）基層潮濕，水分蒸發(fā)而造成漆膜起泡。2）底層漆膜未干就刷面漆造成。3）金屬表面處理不好，凹處積聚潮氣或底漆膜殘存的溶劑受熱蒸發(fā).4）噴涂施工時，壓縮空氣中含有水蒸氣,與油料混在一起造成.5）施工環(huán)境溫度太高，或日光強烈使底漆未干透，遇到蒸汽相成。（2）防治措施：1）在潮濕及經(jīng)常接觸水的部位涂刷耐水油漆。2）含水率較高的木材等基層不要刷油漆，待烘干后刷。3）木材含有芳香油等應(yīng)將其挖處點片漆后刷底漆。4）當(dāng)基層有潮氣或底漆上水時必須將水擦凈、潮氣散干后再做油漆。5）漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜過后，噴漆時壓縮空氣要過濾、防止潮氣浸入。3、刷紋（1）原因分析：1）油漆中的填料吸油量大，顏料中有水分存在，造成油漆流平性差，再加上操作不熟練造成刷紋。2）漆料儲存時間長，遇水形成乳化懸垂體，使漆料粘度增大呈假厚狀態(tài)；漆料中揮發(fā)性溶劑過多，或漆料的粘度較大等使漆膜易留下刷紋。3）油刷太小或刷毛太硬，易出現(xiàn)漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕較重。（2）防治措施：1）選擇優(yōu)良的漆料，不得使用揮發(fā)過快的溶劑，漆料粘度應(yīng)調(diào)配適度。2）提高操作技術(shù)，使用磁性漆時，要選用較軟的漆刷，理油漆動作要輕巧，順木紋的方向平行操作。3）漆膜出現(xiàn)較嚴重的刷紋，需要水砂輕輕打磨平整光滑后再涂刷一遍面漆即可。4、漆膜太薄（透底）（1）原因分析：1）調(diào)配漆料時，加入過多的稀釋劑，破壞了原材料的粘度。2）沒有嚴格按操作規(guī)程進行涂刷，任意減少涂刷遍數(shù)而使涂層太薄。（2）防治措施：1）按實際情況選擇涂料，不得任意在漆料中加入過量的稀釋劑；嚴格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不得任意減少涂刷遍數(shù)。2）如漆膜太薄、光亮不足，可將表面適當(dāng)處理后，再加刷一道面漆。5、咬底（1）原因分析：1）油脂漆膜、醇酸漆膜以及由于干性油改的一些合成樹脂漆膜，未經(jīng)高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆膜就會被侵蝕而乳腫，如底漆用的油性酚醛漆，面層硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。2）底漆未完全干燥就涂刷面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。3）當(dāng)涂刷面漆時，操作不迅速，反復(fù)涂刷次數(shù)過多，也能使原來的底漆膜被溶解破壞，出現(xiàn)咬底。4）使用漆片液（蟲膠漆）或硝基漆等涂刷，較易產(chǎn)生咬底現(xiàn)象。（2）防治措施：1）在底漆完全干燥后，方可涂刷面漆。2）漆料、溶劑和膩子應(yīng)配套使用。如果不同的漆料，在油性漆表面作溶劑性較強的面漆時，可在底漆完全干燥后，涂刷2-3遍漆片液作隔離封閉層，然后再涂刷面漆，可避免。3）涂刷強溶劑性的涂料，要求技術(shù)熟練，操作準(zhǔn)確，迅速、防止反復(fù)涂刷。4）輕微、咬底，不影響質(zhì)量的可不進行處理。嚴重的重新返工。6、漆膜發(fā)花（1）原因分析：1）漆料中顏料密度及粉粒大小不同，重的下沉，輕的上浮;顏料的濕潤性不好，與油料不易混合，顏料中仍含有空氣，因而上升；顏料的吸潮性大。顏料的溶解性大，如有機顏料大紅粉易泛金光；由于顏料粉粒接近膠體微粒細度而凝固；顏料吸油量大的，以及使用桐油等都