某小區安裝工程施工組織設計（草案）編制單位：目錄一、工程概況二、編制依據三、施工總平面布置圖四、施工組織部署五、主要施工方法及技術措施（一）給排水部分（二）電氣部分（三）弱電部分（四）通風部分六、系統調試七、特殊工序及部位的施工措施八、質量通病防治措施九、質量管理保證措施十、安全保證措施十一、文明施工措施十二、設備、施工機具、計量器具計劃十三、勞動力需用計劃十四、施工進度計劃及安排某小區施工組織設計（安裝）一.工程概況某小區花園項目位于某市花園路。該工程由高層和超層程組成的住宅建筑群，與之配套的小區配電站.會所，沿街商業，地下車庫。本工程安裝主要包括電氣、電訊、給排水、通風三個部分工程。（一）給排水工程：給排水系統由給水系統、雨污水系統、消火栓系統、自動噴淋滅火系統組成。1.生活給水系統：采用分區供水方式供水。其中，地下車庫及地上一～四層直接由市政給水管網供給；中區和高區分別采用恒壓變頻泵組方式供水；2.排水系統：地下室地面廢水排至集水池，由潛污泵提升排至室外雨水井；地面統一排入市政污水管網。3．雨水系統：屋面雨水靠重力自流排至室外雨水管網。地下室坡道入口設排水溝攔截雨水至集水池，由潛污泵提升至室外雨水井。在所有的空調室外機位附近均設有專有收集管或地漏，使空調冷凝水有組織統一排放到室外雨水管網。消防電梯底部設集水池，消防時由潛污泵提升排至室外雨水井。4.消防系統：室內設有專用消火栓管道：商鋪、會所及消防電梯前室設單出口消火栓；十八層及以下住宅設單立管雙閥雙出口消火栓；十八層以上住宅設雙立管雙出口消火栓，室內任何部位均有兩股水柱同時到達。其中21層及以下為減壓穩壓消火栓。前期消防由10棟屋頂消防水箱（18m3）保證，水箱底距屋頂消火栓栓口距離大于7米5.自動噴水滅火系統：該系統設專用自動噴淋滅火加壓泵供水系統，以及室外設三套地上式水泵結合器。（二）電氣部分：本工程電氣系統分別由電力配電系統、電氣照明系統、防雷接地系統；1.電力配電系統：該工程低壓電源為380/220V三相四線制配電系統，各棟用電均由小區配電站引來，各棟集中計量配電后至各分戶配電箱。2.電氣照明系統：地下室車庫照明用電由地下室配電室配電站供給至計量配電，用電分非應急照明用電和應急照明用電兩種。3.防雷接地系統：本工程低壓系統的接地形式為N-C-S系統，接地裝置采用基礎承臺及樁內主鋼筋作保護接地體，防雷接地、保護接地、工作接地聯合共用接地網，接地電阻設計為≤1Ω。利用柱外側兩根大于φ16的主筋焊接作為防雷引下線。60米及以上層每間隔3層均采用外圍四周粱內主筋與建筑物四周所有防雷引上主鋼筋焊接作為均壓環網。屋面避雷帶明敷于女兒墻上，采用φ10鍍鋅園鋼焊接作為避雷接地線。每層電梯井、配電間設接地端子聯接板，采用-40*4扁鋼與基礎內主筋焊接作為接地聯結點。（三）弱電部分：本工程電訊系統分別由電話網絡系統、有線電視系統、視屏監控系統、訪客對講及門禁系統、組成。1.電話網絡系統：為每住宅用戶設網絡信息箱和電話網絡終端插座。各單元底層電信間內設置配線架，各層弱電豎井內設置電話分線箱。3.有線電視系統：采用862MHz雙向傳輸網絡至各單元底層的電訊間電視前端設備，在分支分配后引至各住戶終端。4.視屏監視系統：本系統由攝像機、矩陣控制器、硬盤錄像機、監視器等設備組成。系統對小區的主要部位進行視屏探測、監視并紀錄、在現畫面和圖像。在重要部位可進行長時間錄像和視頻報警。監視畫面能任意編程，能自動或手動切換，在畫面上有攝像機的編號、部位、地址和時間。系統與入浸報警系統聯動。消防保安中心內可進行集中管理和監控。5.訪客對講及門禁系統：各住宅單元門處設置可視對講主機（含門禁讀卡器），電控門鎖及電源，其他層電梯廳入口處設置門禁讀卡器，各住宅層電井內設置可視對講主干線及樓層解碼器、圖像分配器后至各用戶終端。6.火災自動報警系統：火災自動報警系統和聯動控制系統分別采用二線制和多線制形式，它集自動報警系統與總線聯動的控制方式，除車庫外每棟樓一個回路，當發生火災火警信息經火災報警控制中心確認后，再經聯動控制器使所控制的設備設施動作，如警鈴發出警報、火災廣播投入使用、消防噴淋泵運轉、排煙正壓風機運轉、非應急電源停止使用等。7.消防通信設備設置：消防控制室內設可直接報警的119外線電話。消防控制室內設總線式消防電話總機。消防水泵房、便配電室、電梯機房、重要風機房等處設消防專用電話分機。（四）通風系統：疏散樓梯、防煙樓梯前室、均設置自然排煙或機械排煙通風方式，地下車庫排風系統兼作消防排煙系統。機械排煙的場所均設有自然或機械補風系統。二．編制依據1.施工圖（給排水、電氣、暖通）2.設計說明中明確的規范及標準圖集3.《建筑采暖給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242—20024.《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261—20015.《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303—20026.《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243—20027.《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB502748.《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB502319.《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB5016810.《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路施工及驗收規范》GB5017111.《電氣裝置安裝工程1KV以下配線工程施工及驗收規范》GB5025812.《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范》GB5025913.《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》GB5014914.《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范》GB5025415江蘇省及常州市其它相關文件和規定三.施工總平面布置圖因本工程室外沒有空余場地，材料堆放及加工場地只能在生活區空閑位置，隨著施工面的展開，小件材料的加工場地再分散到地下車庫。安裝材料堆場及加工制作場地布置平面圖見附圖。四.施工組織部署根據本工程特點，本項目部設置了項目經理一名，各專業施工人員及相應施工班組長各一名，內業技術員一名，并配置了專職質量安全人員，以確保施工質量和施工安全。現場組織機構框圖如下：項目經理：王傳位通風施工員：管道施工員：內業兼材料員：質量安全員：電氣施工員：通風施工員：管道施工員：內業兼材料員：質量安全員：電氣施工員：管道施工班長管道施工班長：管道施工班組電氣施工班組通風施工班組管道施工班組電氣施工班組通風施工班組通風施工班長：電氣施工班長：通風施工班長：電氣施工班長：五．主要施工方法及技術措施（一）、給排水分部一、給水系統對于生活給水及排水系統管道安裝,均按以下步驟進行：SHAPE給水管道安裝A、生活給水支管安裝（PP-R熱熔管）該工程給水干管采用鋼塑符合管，所有給水支管設計為PP-R管沿墻沿地暗敷。土建主體上升時采用大兩檔鋼管預留管槽和穿墻套管。待土建室內裝修澆注地平前安裝管道，分戶安裝結束后必需進行試壓工作。對管道系統開口處采用PP-R蒙頭臨時封堵。(1)貯運搬運管材、管件要輕拿輕放，避免油污；管材、管件存放在通風良好的庫房內，管材須水平堆放在平整的地上，避免陽光照射和彎曲管材。(2)管道敷設安裝管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻、樓板處不宜強制矯正。管道穿樓板處應設置鋼套管，套管高出地面50mm并有防水措施；管道出地坪處設保護管，高出地坪100mm；管道穿越道路，當敷土厚度小于700mm時，應采取嚴格的保護措施。直埋在墻內的管道在隱蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。在廚房,衛生間內墻體應避免開水平槽，采取在管子安裝高度現澆一層10cm厚C15混凝土，同時留好水平槽，其示意圖見下圖。(3)管道連接 PP-R管材與管件熱熔連接，安裝時使用專用的熱熔工具。給水PP-R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件再和PP-R管熱熔連接。PP-R管熱熔連接的時間滿足《建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術規程》要求。(4)PP-R管道固定a.PP-R管道暗敷固定，采用廠家配套的鞍型單邊管卡沉頭木羅絲固定，嚴禁采用鋼釘等其它堅硬才質固定.b.管表面據保護層不得低于15mm，土建澆注地坪時必需派人守護。C．管道穿越梁墻的地方必需穿預留套管，(5)試壓：冷水管試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。(6)清洗：給水系統在驗收前進行通水沖洗，系統最低點設放水口，直至出水口的水質與進水口處相當為止。B、給水立管（鋼塑復合管）（1）、生活給水管道采用鋼塑復合管絲扣連接，采用專用工具切割，應用套絲機切割刀慢慢切割；螺紋采用機械套絲，螺紋要求端正、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲，斷絲或缺絲的總長度不得超過螺紋全長的10℅；加工絲扣時，加工部位的冷卻液要保證足量，并根據管徑的尺寸合理地選擇加工成型的次數，套絲嚴禁用快檔；一般按照DN32以內為1～2次，DN32～50為2～3次，DN50以上為4次。（2）、管道絲扣填料選用厚白漆與麻絲，連接管道時，絲扣末端留出一扣絲，以免填料擠入管腔阻塞管路；連接后，外露2～3扣絲，連接處多余的填料及時清除，并對螺紋絲尾剩余部分及時涂刷防銹漆保護。在施工過程中，如果管道鍍鋅層有損傷，及時用防銹漆處理損傷部位，采用法蘭連接部分，法蘭應垂直管子中心，其表面應相平行，法蘭墊片采用橡膠板，法蘭中間不準放斜面墊片或多個墊片。（3）、支架安裝：a、立管道每層設置一個支架，距地1.8m，管卡為抱箍式，成排支架示意圖詳見下圖：50×5U型管卡b50×5U型管卡c、水平成排管道支架示意圖詳見下圖：d、水平單管支架示意圖詳見下圖：e、管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻、樓板處不宜強制矯正，管道在穿越樓板時，設置鋼套管，套管高出地面80100mm，穿越墻體設鋼套管，兩端平墻面為宜。給水管穿越地下室外墻設剛性防水套管。普通套管與管道間間隙采用油麻、瀝青封堵，防水套管與管道間間隙采用油麻、石棉水泥封堵，而地下車庫穿越防火墻處的套管與管道間隙采用防火泥封堵，具體詳見下圖：防火分區隔墻防火分區隔墻IBS芯條，訂購或防火封堵材料充滿兩端用膠封實f防腐按設計和規范要求進行施工，管道金屬支架預制后，先作表面除銹處理，然后刷防銹漆進行防腐。安裝完畢，試壓結束，才進行面漆工作。涂漆施工的環境溫度宜在15°～35°之間，相對濕度在70%以下。涂漆的環境空氣必須清潔、無煙塵、水汽。漆膜應均勻、色澤一致、無流淌、掛淚等外觀缺陷。（4）、試壓水壓試驗應在常溫下進行，在地下室層設置試壓設備和泄水閥門，在頂層的最高處設置排氣閥門（排氣閥門初始為開啟狀態）。給水管道自然灌滿水后對系統緩慢加壓，待排氣閥門處有水盛出后關閉排氣閥門，然后再繼續加壓，緩慢升壓至試驗壓力。并按照以下標準檢查驗收：給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。試壓過程中，嚴禁撞擊試壓管道，當發現壓力表指針迅速下降應立即停止升壓，檢查管道出現問題的位置；當管道出現破裂，應立即開啟泄水閥門，排空管道內的余水，以防止滲漏水四處流淌。（5）、管道清洗與消毒利用臨時水管從最頂層開始，在每層給水支管的最末端，用潔凈的生活用水對系統沖洗，讓潔凈水從管道中自然通過，從給水管的進入口流出，然后由預先放置的潛水泵排放至下水管網以出水口水質肉眼觀察無雜質為合格（每根系統均分別檢查）。系統消毒在系統清洗結束后進行，消毒采用適量漂白粉和水制成氯離子含量30mg/L的消毒用水，在管道系統中留置24小時以上。再次用自來水沖洗，水質符合《生活飲用水標準TJ20-76》要求后方可使用。2、消防管道安裝本工程的消防系統由消火栓系統、自動噴淋系統，根據設計要求管道采用熱鍍鋅鋼管；當管徑＜DN100時采用絲扣連接，管徑≥DN100時采用溝槽式卡箍連接。施工的工藝流程如下：施工準備→立管安裝→水平干管安裝→分層支干管安裝→水壓試驗→噴淋頭支管安裝→系統水壓試驗及沖洗→水流指示器及管網閥門安裝→濕式報警閥組及噴淋頭安裝（1）立管及屋面管道安裝管道穿越樓板處在主體施工時預留孔洞，主體施工完后拉鉛垂線安裝，待安裝完畢后補洞搗實；支架在管道吊裝前拉鉛絲控制管道直線度，立管支架用∠50*4角鋼制成L型支架，用M10的膨脹螺栓固定在鋼筋混凝土柱子上，一端將消防立管用∪型卡固定在角鋼上；屋面消防管支架在土建做保溫層之前用M10的膨脹螺栓固定在板上，支架為門形，其示意圖如下圖：當消防立管支架固定處是磚砌體時，應在砌體上留洞或鑿孔，用150號混凝土填實將支架固定在墻上，其示意圖如下圖：支架間距滿足規范要求，安裝時要控制好直線度和頂面的水平度，并刷紅丹漆防腐，待土建屋面工程完成后再漆灰漆一遍。屋面消防管在加工場地套好絲后，用塔吊吊至屋面安裝。a.管網安裝前應校直管材，并清除管內雜物。b．溝槽式管件連接時，其管件連接溝槽和開孔應用專用滾槽機和開孔機加工；連接前應仔細檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質量是否符合技術要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。c.橡膠圈應無破損和變形，涂潤滑劑后卡裝在鋼管的兩端。d.溝槽式機械三通連接時，檢查機械三通與孔洞的間隙各部位應均勻，然后再緊固到位。f.埋地、水泵房內的管道連接應采用柔性接頭，埋地的溝槽式管接頭螺栓、螺帽做涂防銹漆做好防腐處理。g.管道支、吊架和防晃支架之間的間距符合下表要求：公稱直徑（mm）253240507080100125150距離（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.0對于單根立管，≥150采用L63*5角鋼端部焊接在混凝土墻、柱子鋼筋上作支架如下圖，如是磚墻，采用預埋角鋼并用細石混凝土灌注的方式固定。（2）水平管安裝對于水平管，主管及管徑大于DN50的支管采用L50*5角鋼做門型支架，小于DN50的支管用單根L40*4的角鋼做支架。如下圖a.管道穿越建筑物的變形縫時，根據設計及規范要求加設柔性短管（不銹鋼伸縮器）。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度或高出樓地面50mm，套管與管道的間隙采用難燃燒材料（阻火泥）填設密實。b.管道在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。(3).報警閥組的安裝報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥、然后再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應便于操作，距室內高度宜為1.2m，兩側與墻的距離不應小于0.5m,正面與墻的距離不應小于1.2m(4)消防箱的安裝室內消火栓栓口離地面高度1.1m，栓口出水方向應垂直墻面向外。消防箱安裝過程中應保持箱體及箱門不變形，箱門開啟操作應靈活可靠。(5)噴頭安裝a.噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。b.噴頭安裝時采用專用的彎頭、三通，使用專用的扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰。噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放元件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。c.當噴頭濺水盤高于附近梁或高于高度寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離符合下表規定：噴頭與梁、通風管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（mm）300~60025600~75075750~90075900~10501001050~1200150120015002301500~16802801680~1830360(6)其它組件的安裝a.水力警鈴：水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟動壓力不應小于0.05Mpa。b.水流指示器：水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，其規格、型號應符合設計要求。c.信號閥：信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的間距不應小于300mm。d.排氣閥：排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部，配水管的末端，且應確保無滲漏。e.控制閥：控制閥的規格、型號、安裝位置均應符合設計要求，安裝方向應正確，主要控制閥應加設啟閉標志，隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。(7)系統試壓和沖洗管網安裝完畢后應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。根據設計要求，本工程的消防管道試驗壓力為1.7。管道水壓達到試驗壓力后穩壓30min，目測管網應無滲漏和變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，并放干管網中的水，消除缺陷后重新再試。二、排水管安裝：1.埋地管鋪設（U-PVC管）（2）鋪設埋地管道宜分兩段施工。先做設計標高0.00以下的室內部分至伸出外墻為止，管道伸出外墻不得小于250mm；待土建施工結束后，再從外墻邊鋪設管道接入檢查井。（3）埋地管道的管溝底面應平整，無突出的尖硬物，鋪厚度為150mm砂墊層，墊層寬度不應小于管外徑的2.5倍。管溝回填土應用細土填至管子以上至少150mm處，壓實后再回填至設計標高，其斷面圖見下圖2、樓層管道安裝（U-PVC管）污廢水管道安裝應自下而上分層進行，先立管，后橫管，連續施工。雨水管道自上而下。（1）首先檢查預留孔洞位置和標高是否正確，然后進行定位放線。用線錘吊通線，以保證其垂直度，后按規范定出管卡的位置，用膨脹螺栓固定，采用現場定位拉線下料安裝的程序進行，安裝完畢后，清理接頭處殘余的膠水，以免污染管道表面。（2）管道支承應牢固可靠，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m，管徑大于或等于75mm的，不得大于2m，雨水管不得大于1.5m。直線管段支承件間距應符合表-4的規定。直線管段支承件的間距(表-4)管徑（mm）5075110160水平管間距（m）0.500.751.101.60立管間距1.21.52.02.0（3）在安裝過程中，應及時對各受水管管口進行封堵。管道系統安裝完畢后，對觀感質量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，做通水試驗。（4）管道連接為承插粘接，連接時承插口均采用細砂布打磨出環形紋路，然后再均勻的涂上一層PVC膠水，承插口接觸時，管子略作轉動用力插入承口，由承插口擠出的膠水，任其均勻擠出成環狀，并讓其自然干燥凝固。在膠水未干之前，嚴禁臟物接觸。管道安裝盡可能地放樣后集中預制，然后分段整體就位，管子預制后用塑料薄膜纏繞一圈，保護管子不受污染，竣工前去掉塑料薄膜后再進行管道清理。建筑物內管道當管徑大于110mm穿越樓板及墻體設防火套管或不銹鋼阻火圈，防火套管長度不小于300mm，明露部分不小于200mm。（5）排水立管的一層和頂層必須設檢查口，中間樓層檢查口設置按設計圖紙，檢查口安裝在距地面1.0m處，檢查口的方向應方便檢修。管道承口外側與墻飾面的距離不得小于25mm，但不得大于50mm。屋頂設透氣帽，排水立管與排出管的連接，采用順水連接并設置好加固支承支架，支架示意圖如下：排水管道的坡度：UPVC塑料排水管管徑（mm）5075110160標準坡度‰2626127（5）地漏安裝應平正、牢固，安裝尺寸為高出粗裝修找平層10mm，略低于精裝修地面排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。3、衛生器具安裝（1）排水栓、地漏安裝：排水栓、地漏安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。（2）衛生器具的安裝：采用鋼制膨脹螺栓固定，在固定點均用3～5mm厚橡膠皮作軟墊。衛生器具的坐標各層以立管側的墻面為基準控制相對尺寸。（3）蹲便器出水口與排水管受水口處采用油灰填縫，底座用紙筋水泥填平壓光，嚴禁用水泥砂漿；掛式小便器的安裝必須牢固，按照小便器尺寸在土建貼面磚前預埋好螺栓，待面磚貼完后再安裝就位。（4）衛生器具交工前應做滿水和通水試驗，滿水后各部件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。（二）電氣分部1、管路敷設a.施工前施工人員應認真熟悉圖紙，嚴格按設計要求的管路規格、型號及敷設方式進行施工。b.配合土建做好樓梯間、設備層、等處的暗管敷設，筒體混凝土墻內開關、插座管路，標高要符合設計及規范規定。暗管敷設時，其開關盒、插座盒、燈頭盒內用廢紙或鋸末填塞緊，并用封箱帶將管接頭或接線盒處包扎好，防止震動時水泥漿和雜物進入管內，確保暢通。因考慮到混凝土墻體和樓板較厚，而且鋼筋較大，所有暗敷接線盒均采用加深型燈頭盒（墻體內接線盒安裝如下圖）。配電箱在混凝土墻體上采用方木盒預留洞，施工時要將木盒固定好，以免振搗混凝土時木盒變形。C、管道穿越沉降縫按下圖施工：d、嚴格按照操作規程進行配管，配完管后應根據設計圖紙認真檢查，杜絕漏配錯配現象發生。為了避免暗配管高出設計樓板厚度，配管時不能有三根及三根以上線管在同一點交叉。e、會所裝修吊頂內管路的敷設：吊頂內敷設的管路均采用膨脹螺栓及吊架固定在樓板上，其施工工藝流程為：加工吊架、鋼管套絲、刷漆→根據施工圖彈線定位→安裝吊架→吊頂內鋼管敷設及調整。配管時應橫平豎直、排列整齊、彎頭半徑應一致。當多根電線管沿吊頂內并排敷設時，采用角鋼為橫擔、圓鋼做吊桿的方式進行安裝，管子用騎馬卡固定在橫擔上，擋距要均勻，騎馬的間距一般為1000~1500mm，但在距箱子及彎頭300mm處，均應加裝騎馬固定；當單根電線管在吊頂內敷設時，采用-25*4扁鋼做吊架固定在頂板上。f.管路接地：當非鍍鋅鋼管導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接地線；當鍍鋅鋼管導管采用螺紋連接時，連接處的兩端采用專用接地卡固定跨接接地線。金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于或等于2mm的鋼管應采用絲扣連接。g.暗配電線管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm，明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在終端、管彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊沿的距離150~500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離符合下表規定：敷設方式導管種類導管直徑（mm）15~2025~3232~4050~6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚＞2mm鋼性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm鋼性鋼導管1.01.52.0————剛性絕緣導管1.01.51.52.02.0h.管路超過下列長度時，應在便于接線處加裝接線盒：管子長度每超過30m，無彎曲時；管子長度每超過20m，有一個彎曲時；管子長度每超過15m，有二個彎曲時；管子長度每超過8m，有三個彎曲時。i.鋼管經切割后，應立即去除管口內外棱角的毛刺，以防割傷電線絕緣層或割傷施工人員。2、電纜橋架及金屬線槽a.橋架及線槽由廠家按要求加工好后，按照規定時間進場，并經現場專業人員和監理驗收后驗收后方可使用。b.橋架及線槽的安裝應在其安裝部位的裝修工程完成后進行，吊頂內橋架安裝應在吊頂之前進行。c.橋架及線槽安裝的工藝流程為：設備進場檢查→彈線定位→支、吊架安裝→橋架及金屬線槽的安裝與調整→保護接地線安裝d.橋架穿越沉降縫、伸縮縫處均應設置橋架伸縮裝置，保證正常使用要求。e.橋架安裝完畢后，分別在配電房的起始點、橋架的終端和中間段處與預留接地點可靠接地。樓層支橋架應與配電間接地聯接，終端與配電箱、柜接地端子相接，絕對保證接地電氣連接可靠。本工程中橋架施工示意圖如下圖：3、管內及金屬線槽內配線管內及金屬線槽內配線應在配管工程或線槽安裝工程配合土建結構施工完畢后進行。當土建拆去木模，即開始做暗管燈頭箱、開關箱、插座箱、過路箱等的清掃和防腐工作，檢查管路是否被堵塞。管內穿線時，必須套護圈，50mm以上管口要打喇叭口。在穿線前用壓縮空氣吹掃管內雜物和集水，穿線時不得損傷絕緣層，管內接線不得有接頭。按照施工規范要求，區分好相線、零線、接地線的顏色。穿線完畢后應對線路做絕緣搖測，照明線路絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路絕緣電阻不小于1MΩ。線槽內敷設電線、電纜前應先清除雜物，所敷回路應用尼龍扎帶綁扎，回路排列整齊，標志明顯。不得散放導線于線槽內。4、防雷接地a.變配電室明敷接地干線安裝：應便于檢查，敷設位置不妨礙設備的拆卸和檢修；當沿墻壁水平敷設時，距地面高度250~300mm，與建筑物墻壁間的間隙10~15mm；接地線表面沿長度方向每段為15~100mm，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。b.防雷引上部分：根據設計防雷接地引上線均采用柱內主筋（每組2根，柱外側）作引下線，因結構柱內主筋采用套管螺紋連接，施工時在套管處采用φ14鋼筋跨接（雙面焊接），保證電氣聯通。焊接施工好后，應即時清除焊渣，每處標志明顯。屋面避雷帶為明敷￠10鍍鋅園鋼，支持卡子埋設時距轉角處不得大于30cm，中間支持卡子間距不得大于1m，并應均勻布置，避雷帶園鋼凈高度為150cm，園鋼搭接長度7cm為宜，焊縫要飽滿，焊渣清除要干凈，焊接處防腐要良好。防雷引上主筋引出位置和組數應與設計相符，與屋面避雷帶連接處應采用等同避雷材料與之相連接。均壓環的聯接：根據設計交底，60米以上每層均采用建筑四周梁內主筋與引上主筋焊接或綁扎聯接作為均壓環網。5、工作接地在強電井內，由一層配電房引出一組-40*4鍍鋅扁鋼接地母排，與每層配電間的各配電箱、計量箱接地排相聯接作重復接地。弱電間弱電間橋架首末端均應接地。接地鍍鋅母排聯接（井道間）均應設置支持柱，支持柱間距不得大于1.5m，母排間連接采用鍍鋅螺栓、平墊、彈墊，連接要緊密，固定要牢固。接地排穿墻及樓板處要設置套管，高出樓地面5cm，套管與墻面兩邊平齊。6、電纜敷設a.根據設計圖紙選擇電纜，施工前應對電纜詳細檢查，并做絕緣搖測，用1000V搖表搖測，線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。b.電纜敷設前應事先將電纜排列圖畫出來，防止電纜交叉，沿橋架敷設電纜時，電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。7、配電箱、柜的安裝a.本工程配電箱包括明箱和暗箱，根據設計要求加工定貨。配電箱柜進入現場后必須進行現場開箱查驗，根據設計圖逐一檢查其開關容量、型號是否符合設計要求；接線、接地是否符合規范規定；技術資料是否齊全。暗裝配電箱根據設計規格尺寸預留好洞口，安裝預埋配電箱箱體時應找好標高、水平、豎直，并將箱體用砂漿填實周邊；明裝箱量好尺寸，用膨脹螺栓固定，不破壞墻面油漆，水平端正不歪斜。b.基礎型鋼安裝時應將型鋼調直，然后根據配電柜尺寸、規格預制加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆；按配電柜設置位置安裝其基礎，地下室配電柜基礎高出地坪250mm。安裝完畢后基礎型鋼要可靠接地。c.配電柜安裝要按圖紙布置，每臺柜應單獨與接地線連接。d.箱、柜內接線整齊，回路編號齊全，標志正確。8、燈具、開關、插座安裝a.開關、插座安裝：開關、插座箱在安裝面板前需將箱內雜物清理干凈，開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離.015~0.2m，開關距地面高度1.3m；暗裝的開關、插座面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、裝飾帽齊全。b.燈具安裝：燈具固定牢固可靠，嚴禁使用木榫，燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上。熒光燈吸頂安裝時，在吊頂的中龍骨旁應增加一個附加中龍骨，燈具用自攻螺絲與中龍骨和附加中龍骨固定；嵌入式熒光燈在安裝前應根據燈具尺寸在頂棚上預留洞口，采用吊桿安裝燈具，燈具外罩緊貼吊頂，其安裝示意圖如（圖-6）：當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須采用專用接地線可靠連接，并應有接地螺栓，且有標志。c.吸頂燈具安裝如下圖。（三）弱電部分1．火災自動報警系統部分（1）火災探測器的安裝火災探測器的安裝位置應符合以下規定：a.探測器周圍0.5m內不應有遮擋物；b.探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.5m；c.探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于1.5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5md.在寬度小于3m的內走道頂棚設置探測器時宜居中布置；探測器距端墻的距離不應大于探測器間距的一半；e.探測器在調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕措施。（2）火災報警控制器的安裝a.火災報警控制器落地安裝時，其底宜高出地坪0.1~0.2m；控制器應安裝牢固，不得傾斜；b.控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志；C.控制器的接地應牢固，并有明顯標志。（3）手動火災報警按鈕的安裝a.火災自動報警按鈕應安裝在墻上距樓地面高度1.5m處。按鈕應安裝牢固，并不得傾斜；b.手動報警按鈕的外接導線應留有不小于10cm的余量，且在其端部應有明顯標志。（4）系統接地裝置的安裝a.工作接地線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鋼或金屬軟管；b.工作接地線和保護接地線必須分開，保護接地導體不得利用金屬軟管；c.接地裝置施工完畢后，應及時做隱蔽工程驗收。（5）系統調試a.火災自動報警系統的調試應在建筑內部裝修和系統施工結束后進行；b.調試負責人必須由有資格的專業技術人員擔任，所有參加調試人員應職責明確，并應按照調試程序進行；c.系統調試前應對線路進行絕緣測試，并檢查系統線路，對于錯線、開線、虛焊和短路等應進行處理；對探測器、區域報警控制器、火災自動報警裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方進行系統調試；d.火災自動報警系統通電后，應按照先行國家標準《火災報警控制器通用技術條件》的有關要求對報警控制器進行下列功能檢查：火災報警自檢功能、消音復位功能、故障報警功能、火災優先功能、報警記憶功能、電源自動轉換和備用電源的自動充電功能、備用電源的欠壓和過壓報警功能；e.應采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗，其動作應準確無誤；f.應分別采用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統的各項控制功能和聯動功能；g.火災自動報警系統應在連續運行120h無故障后，填寫調試報告。2.電氣工程與現澆鋼筋混凝土工程配合施工措施（1）對線管、橋架的走向應與其它安裝分項工程配合進行進行，先保證通風管道，后給水管道，然后電力管道。（2）本工程的鋼筋混凝土墻嚴禁打洞，為保證不遺漏一個洞，不配錯一根線管，現場設置專人檢查土建的預留孔洞和核對預留預埋工作。（3）預留鋼管穿越鋼筋網有困難需移動鋼筋時，應針求土建方面的同意，預留后應對周圍鋼筋采取補強措施。（4）配管應盡量避免交叉重疊。（5）現澆鋼筋混凝土墻體需穿越套管作二次配管的部位，均在混凝土澆灌前預留鋼制套管，套管埋設位置應準確，并與周圍鋼筋焊接牢固，避免震動移位，套管內用泡沫塑料堵塞，防止混凝土在震動時灌入。（6）鋼管進箱、暗盒的敲落孔不得隨意敲掉，預埋盒應加裝護口及鎖母。（7）鋼管穿墻套管安設完后應仔細檢查，防止漏留和錯留，并做好標記，對預埋件處也應做好標記。（8）設備預埋件應固定在牢固的支架上，如土建支承體強度不夠，應做加固處理。（9）建筑拆模后應及時找出預埋件和預埋盒，將盒內填塞物掏出來并將管口保護好，以防雜物掉入管內。（10）施。（四）通風分部其各主要項目施工方法如下：1.預留預埋通風預埋、預留洞的工作隨土建結構工程進行，主要包括豎直穿樓板洞和穿墻洞。為了積極配合土建創建優質結構工程，采用喇叭口型的木盒預留、預埋方式，施工前必須認真熟悉施工內容，結合建筑施工圖，在樓板或墻體上準確定位，木盒尺寸按風管四邊各加大100mm，固定要穩固和方正，不影響合模，拆模后應立即剔除木盒。2.風管制作安裝A．鍍鋅鋼板風管制作（1）材料選用施工人員在施工前認真熟悉圖紙，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風管，用料規格應符合施工規范GB50243-2002及設計要求，板材厚度如下表：類別風管直徑D或長邊b圓形風管矩形風管除塵系統風管中、低壓系統高壓系統D（b）≤3200.50.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.60.751.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.01250＜D（b）≤20001.21.01.2按設計2000＜D（b）≤4000按設計1.2按設計注：排煙風管按高壓系統風管執行。風管法蘭螺栓間距和規格滿足規范的要求，法蘭材料的選擇符合規范的規定（風管法蘭材質與規格選擇詳見下表）。中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。（2）風管制作程序矩形風管制作程序展開放樣→剪切下料→倒角→咬口折方→組對成型→法蘭鉚接→翻邊打平→驗收角鋼下料→校直→鉆鉚釘孔→焊接成形→鉆螺栓孔→油漆圓形風管制作程序：展開放樣→剪切下料→倒角→咬口→卷圓→打口成型→翻邊打平→驗收角鋼卷圓→劃線下料→找平找正→焊接成形→油漆制作前的準備工作：在風管制作前，應先到施工現場進行檢查測量，查看沿風管走向有無障礙物，測量主梁底標高，核算風管標高能否達到圖紙設計要求，然后根據現場情況繪畫風管制作大樣圖。為保證風管安裝時定位能準確地達到圖紙設計要求，矩形風管法蘭及螺栓選擇風管長邊尺寸法蘭材料規格螺栓規格螺栓與鉚釘間距b≦63025×3M6不大于150mm630<b≦150030×3M81500<b≦250040×42500<b≦400050×5M10圓形風管法蘭及螺栓規格選擇風管直徑法蘭材料規格螺栓規格螺栓與鉚釘間距扁鋼角鋼D≤14020×4—M6不大于150mm140<D≤28025×4—280<D≤630—25×3630<D≤1250—30×4M81250<D≤2000—40×4制作大樣圖時應在適當位置留段風管暫不加工，待主體風管按圖定位后再實測這段風管的長度進行制作。b、板材間的連接采用咬口連接方式：板材的拼接和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管板材的連接根據不同的規格及用途選用聯合角咬口或按扣式咬口及轉角咬口；圓彎管的組合采用立咬口。C、風管加固的形式eq\o\ac(○,1)對矩形不保溫風管,管段長度大于1250mm,邊長大于等于630mm，小于等于800mm的風管采用楞筋方法加固；風管邊長大于800mm時采用楞筋或角鋼框加固；eq\o\ac(○,2)對圓形風管直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2采用角鋼框加固；eq\o\ac(○,3)矩形內弧形外直角彎管，當邊長大于500mm時，設置導流片，導流片的材質及板材厚度與風管一致；（3）風管制作的質量要求a.風管加工所用板材必須符合設計要求及規范規定，風管的規格尺寸必須符合設計要求，風管制作時，外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于300mm時為2mm；大于300mm為3mm；法蘭制作時，其內徑或內邊長允許偏差為+2mm。管口平面度的允許偏差為2mm矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形任意正交的兩條對角線長度之差不應大于2mm。咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。風管外觀平直，表面凹凸不大于b.法蘭制作時，焊縫應熔合良好、飽滿，法蘭平面度的允許偏差為2mm,同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致并有互換性；c.風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，并控制在6~8mm以內，咬縫與四周處不應有開裂或孔洞；d.成品保護：風管法蘭加工好后應進行分類碼放整齊，采取防止雨淋的措施，注意法蘭的防腐，保護風管的鍍鋅層。風管制作的質量決定于每一道工序的制作質量。嚴格控制每一道工序的質量。建立上工序質量不合格，下工序不予驗收的班組互檢制度，確保風管制作的質量達到優良。B、風管安裝1）風管安裝時應采取先干管后支管分系統逐層安裝，其安裝施工程序如下：制作吊支架及木墊→設置吊點→安裝吊架現場檢查測量→→風管排列→法蘭墊料粘貼→風管連接風管吊裝→風管調整及吊支架調整→因定支架安裝→驗收→保溫2）現場檢查測量a.在施工現場核查是否彈出基準標高線，檢查風管預留洞位置標高，測出主梁及次梁底的標高，按風管走向核實風管的標高。b.如果風管吊架有預埋件的，檢查預埋件的位置是否正確，檢查預埋件是否牢固。3)吊支架制作確定各風管的吊支架型式：a.靠墻或靠柱安裝的水平風管采用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱安裝的風管采用托底吊架；b.靠墻安裝的垂直風管采用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻，穿樓板安裝的垂直風管采用在樓板處設抱箍支架的型式。4)制作吊支架a.吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔、螺紋長度應大于50mm；b.吊桿與角鐵吊耳的焊接采用雙面滿焊，確保牢固；c.吊支架上的孔眼均采用機械加工，嚴禁用氣割開孔。5)吊支架的油漆油漆前，先將吊支架上的焊渣及鐵銹、油污等雜質清除干凈，再刷防銹底漆兩遍，如果風管為明裝風管，吊支架需再刷面漆兩遍。6)設置吊點a.有吊架預埋件的盡可能利用預埋件；b.無吊架預埋件的，采用金屬膨脹螺栓固定吊架，吊點盡可能選在梁的側面，使膨脹螺栓受剪力，確保吊點牢固可靠。c.打吊點眼孔前，應先彈線，以確保各吊點在一條直線上。d.打吊點時應使各吊支架的間距滿足如下要求，風管長邊尺寸小于400mm時間距不能大于4m；大于或等于400mm時，不能大于3m。7)吊支架的安裝安裝吊支架時，要注意對號入座，吊支架安裝要牢固，其角鐵邊朝向應一致，確保各吊支架整齊統一，觀感良好。8)法蘭墊料的確定a.圖紙設計施工說明對法蘭墊料有明確要求，一般風管采用δ=3~5mm的閉孔海綿橡膠板作密封墊圈，防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用δ=3~5b.法蘭墊料要同風管法蘭寬度一致，不得凸入風管內及突出法蘭外，墊料的接縫處應嚴密不漏風。9)風管連接a.風管連接前，應先將風管內雜質清除干凈，使內部保持清潔。連接螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側，絲口露出長度應一致，不得使風管接口產生應力的強行聯接。b.為提高風管吊裝的效率及保證風管不受強力變形，風管連接長度一般為10m左右。10)風管吊裝風管吊點要盡可能打在梁的側面，采用剪力受力，確保該吊點的牢固可靠。a.風管調整找平風管吊裝完畢后要及時對吊支架進行調整，使風管水平度達到橫平豎直，及垂直度達到規范要求。吊桿螺紋露出長度應均勻適度，吊支架橫豎一條線。b.固定支架安裝風管安裝完畢后要隨即在適當點設置固定支架，固定支架安裝應牢固無晃動。3、通風部件安裝1）手動對開多葉調節閥的安裝：a.風閥的質量要求：葉片間距應均勻，關閉時葉片應貼合良好，搭接部份應一致，葉片結構應牢固，定位應準確、可靠，并在手柄處標明啟閉方向及調節角度。b.安裝前，先檢查手柄與轉動軸間的緊固螺栓是否松動，如有松動應緊固后方可安裝。c.安裝調節閥時應將調節手柄安裝在易于操作部位。d.在購買調節閥時，要注明調節閥法蘭寬度，使它與風管法蘭寬度一致。e.為防止調節閥手柄轉動時損壞保溫層，在購買閥門時要特別說明手柄及連桿等轉動件距閥板的高度，該高度應大于保溫層的厚度。2)電動調節風閥的安裝：電動風閥的執行機構及連動裝置的動作應可靠，其調節范圍及指示角度應與閥板開啟角度相一致。3)止回閥的安裝：a.閥板的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作。b.閥板在設計風速下應能靈活開啟和關閉，關閉時應嚴密。c.水平安裝的止回閥應有可靠的平衡調節裝置。d.止回閥應安裝在風機的壓出段上，閥板開啟方向與氣流方向一致。4)防火排煙閥的安裝：a.閥體、葉片的板材厚度不能小于2mm，轉動軸應采用黃銅、青銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等耐腐蝕的金屬材料制作。b.易熔件應為消防部門認可的標準產品，其熔點溫度應符合設計要求。c.安裝防火閥時，要使易熔片處于迎風方向，安裝前應做動作試驗，閥板關閉應靈活，動作應可靠。如發現故障應修好后再安裝。d.安裝遠距離手動控制排煙閥時，預埋管的位置應符合設計要求，且不能有死彎及凹陷。e.安裝防火排煙閥時應設單獨的吊支架，以防止風管受高溫時變形影響防火閥的關閉。5)風口的安裝：a.風口與風管的連接應嚴密牢固。b.風口邊框與吊頂面應貼實，外表面應平整，帶閥風口調節應靈活。c.風口水平安裝，水平度偏差不能大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不能大于2/1000。同一列風口應保持在一條直線上，排列應均勻整齊。6)消聲器的安裝a.本工程消聲器均為片式管道消聲器。吸聲材料應符合防火、防腐、防潮及衛生的要求。b.吸聲片間的間距及吸聲片的厚度應符合規范要求。c.吸聲片外包玻璃布應平整無破損，吸聲棉不得明露在外。d.吸聲片兩端應成椎形狀，以減少氣流阻力。e.微穿孔板表面應無損壞及孔洞堵塞現象，與吸聲棉應貼實無間隙。f.消聲器及消聲彎頭的安裝位置應嚴格按照圖紙設計位置安裝，并應單獨設吊支架，其重量不能由風管承受。4、設備、部件安裝1）安裝前的準備工作：設備基礎的檢查驗收：基礎的外形尺寸，基礎平面的水平度、中心線、標高、地腳螺栓孔的距離，基礎的埋設件等是否符合標準。其允許偏差按下表標準：序號項目名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱橫軸線）±202基礎各不同面的標高-20~03基礎上平面外形尺寸±204基礎平面的水平度每米全長5102）設備開箱檢查：設備開箱前先查明設備型號與箱號是否一致，確認無誤后方可開箱。開箱后要查明設備的技術情況，設備的重量，是否有短缺、錯件、損壞、腐蝕等現象。開箱時施工單位與建設單位共同進行檢查驗收。a．開箱時先開啟箱頂木板，再啟開箱側板，嚴禁對箱板進行大力錘打；b．對設備的包裝和保護物，除必須檢查外，不要過早拆除，防止設備受損；c．檢查傳動部件時，應將防護油洗掉后加上潤滑油再轉動檢查，檢查后如不能立刻安裝應重新涂上防護油；d.箱后對精密零件和易碎品要妥善保管并根據設備圖紙及裝箱單核對零部件數量；e.開箱后應檢查所有機件有無缺損、損壞、變形和銹蝕現象并做詳細記錄；f.檢查主要部件的尺寸是否與技術文件相符。3）送、排風機安裝eq\o\ac(○,1)風機到場時，應進行開箱檢查，檢查項目如下：a.根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等應與設計相符。b.葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。c.進風口、出風口應有蓋板遮蓋，各切削加工面，機殼和轉子不應有變形或銹蝕，碰損等缺陷。eq\o\ac(○,2)在搬運和吊裝風機時，注意繩索應拴在專用吊點上，不得隨便捆縛，以防止損壞風機葉輪及表面油漆。eq\o\ac(○,3)用手拔動風機葉輪時，風機葉輪不應停留在同一位置，同時葉輪與機殼應無擦碰現象。eq\o\ac(○,4)葉輪與風筒的間隙應均勻，其間隙一般不應超過葉輪直徑的0.5%，其對應兩側的半徑間隙之差應符合下表規定。葉輪直徑（mm）≤600600~12001200~2000對應兩側半徑間隙差（mm）±0.5±1±1.5eq\o\ac(○,5)風機安裝方式分為吊式安裝，設隔振裝置。采用吊式阻尼彈簧減振吊架，吊架應牢固可靠，安裝好后，減振器的伸長量應均勻適度。4）風機及消聲設備安裝eq\o\ac(○,1)懸吊式的風機采用槽鋼制作安裝架，槽鋼規格根據風機重量選用；eq\o\ac(○,2)落地安裝的風機采用10＃槽鋼制作安裝架然后采用砼現場澆注減震座，按照設計的型號規格設置減震器；屋面風機安裝示意圖如上圖：eq\o\ac(○,3)消聲器采用角鋼吊架，每一個消聲器設置兩個吊架；eq\o\ac(○,4)安裝設備時，螺栓固定牢固，根據實際情況采取有效的防松動措施；eq\o\ac(○,5)調節好設備的水平度，使葉輪旋轉后能停止在任意位置，無葉輪被異物卡住或噪聲的現象。eq\o\ac(○,6)懸空安裝的設備采用手拉葫蘆吊裝安裝就位，螺栓緊固完畢再拆除吊裝架，以保證安全。5）風口及風管部件安裝eq\o\ac(○,1)每一個風口安裝均在交接處設置一片法蘭，并用鉚釘固定；eq\o\ac(○,2)風口及部件與風管的連接，要求嚴密；eq\o\ac(○,3)風口的外觀光滑，美觀無變形，風閥閥柄、手柄的方向一致，啟閉方向明確；eq\o\ac(○,4)柔性短管的長度按照規范要求不大于250mm，松緊適當。5.通風系統試運轉及調試1）系統試運轉及調試程序：試運轉前的檢查工作→空氣處理機及風機試運轉→風機性能的測定→系統風量的測定與調整→系統調試報告的編制試運轉前對系統的檢查工作如下：a.風管系統的檢查將風管及風機內的雜物清除干凈；將所有的風閥、防火閥全部調至全開狀態；將所有風口百葉及風口調節閥調至全開狀態；b.設備檢查檢查風機軸承有無潤滑劑；檢查風機及空調箱內有無雜物；檢查風機與電機軸心線有無偏移，皮帶松緊度是否合適。2）風機試運轉：a.風機先點動后，檢查葉輪旋轉方向是否正確，聆聽葉片與機殼有無摩擦及不正常聲響；b.風機正式運轉時，先用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風機正常運轉后，再測量風機的運轉電流。如運轉電流值大于電流的額定電流值，應將風閥逐漸關小，直至運轉電流值降到額定電流值；c.在風機運轉過程中，應以金屬棒仔細監聽風機軸承內有無異響，以判定風機軸承是否有損壞及潤滑油中是否混有雜物；d.風機運轉一段時間后（1小時），應用表面溫度計測量軸承部位溫度，所測得的溫度值應符合下表規定：項目滾動軸承滑動軸承軸承溫度（℃）≤80≤70e.風機運轉正常后，應連續運轉不少于2小時，如無問題，則視風機單機試運轉為合格。3）風機性能的測定：a.測量內容：風量、風壓、轉速。b.風量的測定：風量是單位時間的風機輸出的空氣量。風量可由下式計算出：L=3600FVF—風量截面積（m2）L—風量（m3/h）V—測定截面積內平均風速（m/s）F（風管截面積）可據風管尺寸直接計算出；V（風速）可直接測出。4)風管截面測定點位置的確定：測定點的位置應選在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之后?！?倍管徑（或風管大邊）以及局部阻力之前≥1.5倍管徑（或風管大邊）的直管段上。截面內測定點位置和數量根據風管形狀和尺寸大小而定。矩形風管：將風管截面分為若干個面積相等的小截面，每個小截面邊長應小于250mm，測點就位于小截面的中心處。圓形風管：將風管截面分為若干個面積相等的同心園環，圓環與兩垂直直徑的交點即是測定位置。如果風管內氣流比較穩定，也可將測壓管從測孔開始，向風管中間等距離地移動，所測得的數據也比較可靠。5)風壓的測定：風壓指的是風機的全壓，是風機壓出口測得的全壓與風機吸入口測得的全壓的絕對值之和。a、當風機壓力在50mmH2O以下時，用畢托管和傾斜式微壓計來測量，當風機壓力在50mmH2O以上時用U形壓差計來測量。b、風機壓出端的測定截面可選在靠近風機出口且氣流比較穩定的直管段上，風機吸入端的測定截面應選在靠近風機吸入口處。6)轉速的測定：風機的轉速可直接用轉速表來測定。如果由于現場空間影響而無法直接測風機轉速時，可先測出電動機的轉速，再根據下式換算出風機的轉速：n風機=n電動機×D電動機/D風機（r/min）測量時應測量三次，其平均值就是該風機的轉速。7）系統風量的測定與調整：eq\o\ac(○,1)繪制風管試調圖：在圖上注明主風管及支風管的設計風量，注明各風口的設計風量，算出并注明主風管及支風管的截面面積，注明風口框面積。eq\o\ac(○,2)系統風量的測定與計算（在各風閥全開狀態下）：a、測出主風管風量并標注在圖上L=3600FV（m3/h）b、測出各支管風量，標注在圖上L=3600FV（m3/h）c、測出各風口的風量，標注在圖上L=3600FVK（m3/h）（K為修正系數，即風口有效面積與封口框面積之比，取0.7）風口的風速可用葉輪風速儀或熱球風速儀測量。測量方法有兩種，一是均勻移動測量法，即沿風口平面按一定路線慢慢均勻移動，如此測量次，取其平均值；二是定點測量法，按風口尺寸劃分為幾個面積相等的小塊（不少于5個），在其中心處測出風速，然后取各測點值的平均值。eq\o\ac(○,3)系統風量的調整：風量的調整即是風量平衡，是使干、支管及各風口風量達到設計要求的全過程。風量平衡的方法常用的有流量等比分配法和基準風口調整法。針對該工程通風系統的特點，選用基準風口調整法，調整順序如下：a、計算出各風口實測風量與設計風量的比值，選出比值最小的風口，該風口則為基準風口。b、調整應以離風機最遠的風口開始，逐次向風機靠攏，以基準風口為準，調節被調風口的風閥，使其實測風量與設計風量的比值等于基準風口實測風量與設計風量的比值。由于每調一只風口，基準風口的風量都要相應變化，故調整時需要兩套儀器，一套用于基準風口，一套用于被調節的風口。c、將各支管上的風口調整平衡后，就應對支管與支管間進行風量平衡，在離風機最遠的支管上任選一風口為代表風口，在另一支管上也任選一風口，調節該支管上的風閥，使這兩風口的實測風量與設計風量的比值相等，此時，該支管的風量平衡也就完成。如此，依次對其他支管進行風量平衡。d、各支管的風量平衡完成后，就調節主風管的總風量。調節總風閥，使主風管總風量等于設計風量。當以上調節工作全部完成后，整個系統的風量平衡調試就已完成。6.系統試調報告的編制：整理各測量數據，填寫各種試運轉及調試表格，編制調試報告。六系統調試所有的系統（包括消防系統、通風系統、報警系統）均安裝完畢，先分別對各系統的各個設備進行單體調試，然后再進行綜合的系統調試。（1）消防系統單體檢測檢查絕緣情況;手動控制空載運行2小時，測試電機的轉數，溫升情況；無異常狀況，切換到自動控制檔位，斷開水泵主線路；d.打開消防泄水閥，變換管網的水壓，觀察控制線路的動作情況是否正確；e.水泵與控制線路均動作正常則進行消防系統的負載運行，變換管網的水壓，觀察控制系統的動作是否符合設計規定的要求；f.測試電機的轉數，溫升情況。（2）通風系統單體檢測a.按照規范的要求檢測風機電機的絕緣狀況；b.然后手動操作，開啟電機馬上斷電，觀測風機轉動葉片是否有噪音；c.確認無異常情況后開機運轉2小時，檢測各個送、排風口的風量，檢測風機運轉的轉數，電機的溫升情況。（3）探測系統單體檢測a.斷開水泵、風機主電源線路，只保留控制線路回路;b.采用人為的熱源靠近溫感探頭，采用噴霧劑靠近煙感探頭，觀測主控箱的控制系統是否動作，動作是否靈敏。逐個逐個的進行測試。（4）系統綜合調試a.單體測試完畢，并作好記錄之后，接通所有設備的主電路、控制電路；b.在最不利和最有利位置分別安裝一只壓力表，準備好人工煙霧和熱源；c.一切準備工作就緒，按照單體測試的方法，以設計中所要求的溫度的熱源靠近溫感探頭和噴頭，人工煙霧靠近煙感探頭；d.觀測消防水泵的動作情況及其動作的靈敏狀況；e.觀測爆破的噴頭的噴淋效果；g.觀測兩相臨噴頭的噴水覆蓋面是否達到設計的要求；h.記錄最不利和最有利點位置的水壓。同時，觀測當煙霧達到設計要求的狀況，排煙風機的動作情況及其動作的靈敏狀況。七特殊工序及部位的施工措施1.地下車庫凈空空間控制a.因地下室通風管道、噴淋消防管道及電纜橋架較多，為了有效提高樓層凈空空間，施工時必須綜合考慮、合理布局，實行先“樣板層”待建設及監理方認可后再大面積展開的方法進行施工。布局時考慮通風管道貼梁頂，然后電纜橋架和給排水管道安裝，通風管道讓排水管道，橋架、消防、噴淋及生活管讓風管。b.有效利用通風管道貼梁底安裝時留下的兩側空間，布置電纜橋架、消防、噴淋及生活管道和循環水管道，局部穿越風管處給水管道上翻或下翻。c.對于走道管道較多的地方，在保證吊架足夠承載負荷的情況下，管道采用單根圓鋼做吊架，以避免因采用角鋼或槽鋼做支架時支架所占的空間。2.井道垂直電纜施工因本工程為超高建筑，電氣井道內電纜敷設時有施工難度較大，必須采取可靠措施確保安全生產。（1）單根電纜敷設：其施工方法如下（示意圖如下圖）：eq\o\ac(○,1)施工機具準備：施工前準備好卷揚機一臺（功率大小根據設計電纜定）、手拉葫蘆一個（大小根據設計電纜定）、對講機一對、滑輪三個、足量鋼絲繩。eq\o\ac(○,2)施工程序首先在井道內安裝好橋架，橋架支架采用門型支架安裝，支架安裝必須牢固，橋架及電纜安裝示意圖如下圖：b.在頂層電纜井道旁布置好卷揚機，卷揚機采用2*10#槽鋼做支座，再用鋼筋將槽鋼固定在樓板上；c.在頂層電纜井頂板預埋鋼板處焊好吊鉤（滑輪及手拉葫蘆各一個），安裝好滑輪，并將鋼絲繩就位。同時在底層電纜井道口安裝好滑輪；d.在底層大廳內將電纜盤安放在電纜架上，將電纜人工牽引至電纜井井道口滑輪處，并與鋼絲繩牢固相連接；e.指揮人員用對講機通知卷揚機操作人員開動卷揚機，緩緩牽引電纜至頂層，在牽引電纜之前，電纜固定人員分層就位，準備好施工工具及固定電纜用材料；f.當電纜牽引至頂層滑輪處時，迅速將電纜牽引頭拴在手拉葫蘆吊鉤上，將卷揚機鋼絲繩順著電纜向下移動，量好配電柜（盤）預留電纜長度后再在此處將鋼絲與電纜牢固綁扎，然后開動卷揚機，將電纜拖拉至施工所定地點后關掉卷揚機；g.各層就位的施工人員迅速將電纜固定在橋架內電纜支架上，根據規范要求，此工程中電纜支架每層設置兩個；h.當各層電纜均固定好后，拆除卷揚機、手拉葫蘆和鋼絲繩，開始進行配電柜（盤）的安裝。（2）分支電纜的敷設：a.分支電纜的定貨加工：根據設計向生產廠家提供主電纜和分支電纜的規格型號以及主電纜上分支與分支之間的距離，同時結合現場確定分支電纜所需長度。b.分支電纜到場后逐一核查分支電纜的規格長度是否與設計相符，采用1000V兆歐表進行絕緣測試，看其阻值是否與出廠測試記錄相吻合，如果不符查明原因后再進行絕緣測試，不符合要求的不能使用。c.分支電纜施工前，在電纜布置樓層的最高處，以及合理距墻位置處埋設分支電纜吊鉤，吊鉤規格必須滿足其電纜負荷要求，固定電纜卡要求廠家與電纜匹配，同時根據吊鉤電纜大垂直位置每層增設分支電纜固定支架。d.為保證施工安全，根據進場分支電纜實際情況，分支電纜施放時，如果在不能采用機械施工（卷揚機牽引）的情況下，利用人工和定滑輪結合的方式進行施工，即在分支電纜的終端安裝一個定滑輪，在定滑輪內放一根直徑3cm的白棕繩牽引分支電纜，每層或隔層一個操作人員向上送電纜，專人指揮、統一協調、同步進行。拉牽引白棕繩的人員不得少于四人，在拉牽引繩位置處首先確定好固定牽引繩的掛件，以防上升過程中人力不足造成分支電纜下墜而發生事故。同時在上升過程中操作人員可利用此裝置固定牽引繩而中間休息，這樣既保證安全又保證施工質量。e.分支電纜施工到位后，應及時進行每層電纜的固定和終端固定工作，杜絕意外事故的發生。3.電氣通電及設備試車施工措施eq\o\ac(○,1)通電由于該工程部分設備負荷大，用電負荷終端控制設備距離配電房遠，且比較分散，為確保通電試運行絕對安全，必須按以下程序操作：a.首先對配電房的所有出線電纜按設計圖逐一清理編號；b.根據編號導線回路逐一進行絕緣電阻測試，電纜應采用1000V兆歐表，電線采用500兆歐表，若發現同一回路線間及線于地間的電阻差別較大或為零時，必須進行嚴格檢查，查明原因后繼續測試，若達不到要求必須調換，達到要求后方可進行下道工序；c.按照編號和設計與配電房相應的開關和控制設備相接，與主開關和設備相接的電纜線和導線凡大于等于10mm2的必須采用鍍鋅銅接頭或導線頭搪錫連接，嚴禁直接相接；d.銅接頭與開關連接緊密牢固，連接必須采用鍍鋅螺栓，螺栓長度和規格應與銅接頭匹配，彈簧墊、平墊齊全；e.接線端子間的間隔距離符合要求，否則端子間應加設絕緣版隔；f.主回路電源通電前必須將相應的支回路開關全部關閉，不得帶負荷通電；g.通電時配電房與受電配電設備處各二人，以防事故發生。正式通電后配電房必須掛“嚴禁合閘”，受電控制處掛“有電危險”等標志。h.在受電控制設備與支回路送電前，不但要進行絕緣測試，同時要逐一檢查所有出線接地、接零是否完整牢固。支回路與受電終端通電試驗要逐回路進行，若發現不能正常通電時，立即停電檢修，達到設計要求和使用功能后方可恢復通電。eq\o\ac(○,2)試車a.配電房至受電設備控制柜進行試車前應首先檢查所有供電是否與設計和設備用電要求一致，如不符合應查明原因，必須達到要求后方可進行以后程序；b.試車前對控制箱、柜按設計逐一核對電氣原器件和電氣接線是否正確，技術資料是否齊全，模擬動作應靈敏，機械性能靈活，接地要良好；c.對控制箱、柜電氣檢查無誤后再進行所控設備的電氣連接線和設備的絕緣電阻值測試，所測得的電阻值必須符合規范規定。當所測得的相間和線間電阻值波動很大時應查明原因，直至無誤后才能進行電氣設備接線，電氣接線的導線應顏色分明，連接應緊密牢固，接地良好；d.試車前應仔細閱讀該設備的產品使用說明書，了解操作和設備運行過程，同時根據產品說明進行逐一檢查設備各部件，連接是否與說明一致，是否符合設計要求，連接螺栓所連接的配件是否牢固。人為盤車轉動有無卡阻現象，內部有無異常聲響，所有開關閥門啟閉是否靈活，所有安裝的儀表是否符合設計值；e.待以上各項檢查全部符合設計、規范規定的安全試車條件后方可試車；f.試車前控制柜（箱）門必須關閉，防止電氣短路或管道及其它突發事件，除一名操作人員外，其余檢測操作人員必須遠離設備現場進行試運轉觀察。試車時只能點動試車，觀察設備運轉方向是否與說明一致，在運轉方向及其它無異常情況之后，繼續啟動短時間運轉，這時要做到“聽”、“看”、“聞”三者并舉，發現異常現象時要立即停車，查明原因并消除故障后方可繼續按前敘方法試車。點動試車無誤后再進行連續帶負荷試運行。在帶負荷試車前若水泵必須將進出水口閥門開啟，觀察壓力表的壓力狀態，當超出工作壓力時壓力還在升高時，應立即停車。檢查出口閥門是開啟沒出水原因或是其它原因，消除后方可繼續試車。4.給水、消防、噴淋管道系統水壓試驗因各系統管道用途不一樣，試驗壓力要求不一致。因此，系統試壓時應按各自要求進行。試壓按如下程序進行：eq\o\ac(○,1)壓力表、表彎、旋塞及閥門滿足試壓系統強度的材質；eq\o\ac(○,2)系統試壓應在分段試壓合格之后進行；eq\o\ac(○,3)根據現場情況宜在管道最高處注水，在地下層及最高處設置觀測壓力表，管道邊注水邊排氣，排氣閥門設置在最高處。管道注滿水后逐一檢查，觀察管道接口、控制閥門等處有無滲漏情況，并觀察壓力表靜壓情況。若有滲漏，處理后方可繼續進行；eq\o\ac(○,4)采用高壓微型電動泵進行緩慢加壓，在壓力加至工作壓力后，暫停加壓，對系統管道及控制閥門進行外觀檢查，無異常情況后方可繼續進行加壓至試驗壓力，穩壓30min，目測管網應無滲漏和無變形，壓力降不應大于0.05Mpa為合格；eq\o\ac(○,5)由于管網靜壓及試驗壓力很大，表彎、壓力表的接口位置應與操作人員相反方向安裝，以防試驗時因壓力過大使管道突然爆裂等事故的發生而傷及操作人員。同時，泄壓時操作人員必須站在泄水口的側面開啟閥門，嚴禁站在泄水口正面操作；eq\o\ac(○,6)試壓時應派專人巡視，防止漏水、滲水、人為開啟閥門造成其它不必要的財物損失。八質量通病防治措施1.電氣工程質量通病防治措施eq\o\ac(○,1)管路敷設通病及防治：通?。汗苈贩笤O時主要表現的通病有套絲亂扣、鋼管管口出現毛刺、管口進入箱盒不一致、彎曲半徑不夠、有扁凹開裂和嚴重銹蝕現象、該進行防腐處理的未做，墻地面敷設管路出現裂縫。措施：套絲時檢查板牙是否符合規格、標準，應加潤滑油；管子套絲后應用圓銼掃除管口毛刺；管口進箱盒時要在箱盒內外加好鎖母，配電箱入管較多時，可在箱內設置一平擋板將入箱的管子頂?。还茏屿袕潟r應用定型的彎管器，隨著煨彎隨著向后移動彎管器，使煨出的彎平滑；管路敷設時保護層一定要大于20mm這樣才能避免出現裂縫現象。eq\o\ac(○,2)金屬管線接地和防腐通病及防治：通病：金屬管線保護接地線截面不夠，焊接面太小，達不到標準；金屬管線敷設焊接地線時對焊接地線的作用和重要性概念不清，對金屬管線刷防銹漆的目的、部位不明確。措施：金屬管線接頭處用φ6以上的鋼筋焊接，雙面滿焊，焊接長度達到接地線的6倍以上。金屬管線刷防銹漆除直接埋設在混凝土中可免刷外，其他地方均應進行防腐處理。eq\o\ac(○,3)箱盒安裝質量通病及防治：通?。合浜邪惭b標高不一致，箱盒開孔不整齊，鐵盒變形，箱盒抹灰缺陽角，現澆混凝土內箱盒移位，安裝電器后箱盒內臟物未清除。措施：穩箱、盒找標高時以土建水平的+0.5m裝飾線為準；穩裝現澆混凝土內的箱盒時，應與鋼筋網先連接牢固，必要時需在后面加撐子，使之被模板頂牢，不易移位；箱盒開孔時必須用專用的開孔工具保持箱盒眼孔整齊；穿線前先清除箱盒內灰渣，再刷道防銹漆；穿線后用蓋板將盒子蓋好，待土建裝飾噴漿完成后再拆除盒子蓋板。eq\o\ac(○,4)管內穿線質量通病及防治：先穿線后戴護口，或根本不戴護口；導線背扣或死扣，損傷絕緣層；相線未進開關；穿線不分顏色；穿線過程中弄臟粉刷好的墻面及頂棚。措施：穿線之前必須戴好護口；放線時要拉直電線不要出現螺圈；嚴格按照設計分色穿線；注意保護好土建的勞動成品。eq\o\ac(○,5)設備安裝質量通病及防治：通?。洪_關插座盒內有不干凈的灰渣，盒子抹灰不齊整，安裝蓋板后四周墻面有損壞殘缺；配電箱箱體不方正，貼臉和門扇變形；吊頂上燈具安裝不牢，燈具接線不對。措施：安裝開關、插座盒時要掃清盒內灰渣，箱盒口邊用高標化水泥砂漿抹口；箱盒搬運過程中應不要使箱盒變形；選用吊筋要符合要求，接線按照要求分色，按圖紙查清后再接線。2.給排水工程質量通病防治措施本工程中的重點是做好防止滲漏措施。加強材料、設備、加工品的質量控制和施工過程控制，施工過程控制的主要措施如下：序號分項工程名稱控制要點措施1給水管道安裝管口滲漏水壓試驗、隱蔽檢查2排水管道安裝管口滲漏灌（滿）水試驗、隱蔽檢查3消防管道安裝管口滲漏水壓試驗、隱蔽檢查4消防噴淋管道安裝管口滲漏水壓試驗、隱蔽檢查5消火栓箱配件安裝箱體不正預檢6噴淋配件安裝噴頭位置預檢、技術交底7水泵安裝基礎滲水預檢、試運行8冷卻水管道安裝管口滲漏水壓試驗、隱蔽檢查9雨水管道安裝管口滲漏灌（滿）水試驗、隱蔽檢查3.通風工程質量通病防治措施通病：風管與風口連接不符合要求，連接處漏風；柔性短管安裝扭曲變形嚴重，有的繃得太緊、有的長度不符合要求；風管翻邊不平整，咬縫不緊密，有孔洞，法蘭翻邊小于6mm，風管未按要求加固。措施：風管與風口的法蘭之間采用3~5mm的閉孔海綿橡膠板（橡膠板）做密封墊料，螺栓穿行方向應一致，擰緊時注意要均勻擰緊，法蘭加工平面度的偏差不應大于規范規定。柔性短管的安裝應松緊適度，物明顯扭曲，安裝連接柔性短管兩端的風管或設備軸心在同一直線上；法蘭翻邊控制在6~8