社區(qū)環(huán)境改造工程施工方案第一節(jié)、材料選購方案1、景觀植物及裝飾小品的材料標準和檔次的確定必須滿足設計及業(yè)主的使用要求。各種植物、材料的質量標準檔次必須與業(yè)主、設計和監(jiān)理等相關各方共同確定，以完全滿足業(yè)主要求和設計意圖。2、材料選型和采購必須嚴格按照設計方提供的設計參數(shù)標準或樣品進行選型和采購；倘若設計方?jīng)]有提供詳細的設計參數(shù)標準，又沒有提供樣板或樣品，則由業(yè)主相關各方對材料綜合評定提交業(yè)主和設計方認可，同時存留樣品、樣板和資料之后進行采購。3、對重要材料加工制作進行現(xiàn)場監(jiān)造諸如景觀小品、裝飾石材等，均應進行不同程度的加工監(jiān)造，能夠有效地保證工程質量。4、施工現(xiàn)場質量管理和實施控制對材料的采購使用過程必須進行嚴格的過程控制和程序控制，采取科學合理的施工工藝，嚴格的管理和控制各種制度和措施，對各工種的材料進行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制。實現(xiàn)“過程精品”達到質量目標。第二節(jié)、主要工序施工方法一、施工方案及施工程序：1、施工方案：在全面施工前要仔細進行施工準備工作。（1）、施工準備工作1）、熟悉圖紙，及時與設計溝通進行技術交底，掌握圖紙內(nèi)容。2）、與業(yè)主協(xié)調(diào)，按業(yè)主要求及時調(diào)整施工進度計劃。3）、提出我方臨設計劃與業(yè)主協(xié)商，進行臨設搭建，施工用水、用電的布置及現(xiàn)場土方平衡工作，該部分工作應在全面施工前日內(nèi)完成。4）、組織勞動力，材料及施工機械進場。（2）、施工過程布置1）、本工程涉及土建、水、電及綠化等工程等多種專業(yè)，結合本工程特點在施工隊伍的組織上考慮各種專業(yè)隊伍同時進場。土建施工隊負責土建工程裝飾施工隊負責小品工程安裝施工隊負責整個水電安裝工程綠化施工隊負責整個綠化工程2）、施工時各施工隊進行，互不干擾，以土建施工隊的施工順序為主線，各專業(yè)配合，詳見施工進度計劃表。具體原則計劃在該工日期一周內(nèi)完成全部大樹及花灌木的種植，該部分可與土建施工同時進行，最后一周為土建收尾和清潔工作。2、施工程序： 1）、按照有利于成品保護的原則，在施工時先基層、面層、圓路、小品、平土換種植土、大喬木、小喬木、灌木、草坪的順序進行施工。2）、在施工時盡量采取先濕作業(yè)后干進行施工作業(yè)，先醫(yī)后難的原則進行施工。為后期的施工和工期的保證奠定基礎。（一）土建、裝飾工程施工方案本工程土建部分主要由透水磚中心廣場、主入口透水磚道路、行道磚路面、棟間區(qū)域道路、小品、水景、花崗石路面、景觀亭、花池、廊架、木平臺及各附屬設施組成。主要工藝流程1、土方工程1）、土方工程施工應進行土方平衡計算，按照土方運距最短，運程合理和各個工程項目的施工順序做好調(diào)配，減少重復搬運。土方調(diào)配應盡可能與當?shù)匾?guī)劃和水利結合。2）、土方開挖時，應防止附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位、建設單位協(xié)商采取保護措施。3）、平整場地的表面坡度應符合設計要求，如設計無要求時，一般應向排水溝方向作成不小于2‰的坡度。平整后的場地表面應逐點檢查，檢查點的間距不宜大于2Om。4）、土方工程施工中，應經(jīng)常測量和較核平面位置，水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要求，平面控制木樁和水準點也應分期復測和檢查是否正確。5）、夜間施工時，應合理安排施工項目，防止挖方超挖或鋪填超厚。施工場地應根據(jù)需要安設照明設施，在危險地段應設明顯標志。6）、結合施工現(xiàn)場實際情況，采取挖方或填方工程。(A)挖方：l)永久性挖方邊坡坡度應符合設計要求。當工程地質與設計資料不符時需修改邊坡坡度時，應由設計單位確定。2)土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定的坡勢，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。3)在挖方的棄土時，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆坡腳至挖方上邊緣距離，應根據(jù)挖方深度，邊坡坡度和土方性質確定。棄土堆應連續(xù)堆置，其頂面應向下傾斜，防止水流入挖方場地。4)在挖土時發(fā)現(xiàn)文物應馬上報告并保護好文物。5)若采用機械挖方應設專職人員指揮。6)暫停施工時，所有人員及施工機械撤至指定地點。7)應做好地面和地下排水設施。(B)填方：1)填方基底的處理應符合設計要求。若無設計要求，應符合下列要求：基底上的樹墩及主根應拔除，坑穴應清除積水、淤泥和雜物并分層回填夯實；在土質較好的平坦地上填方時，應分層碾壓夯實；當填方基底為耕土時或松土時，應將其基底碾壓密實。2)填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄。3)碎石類土或石渣用作埋料的，其最大粒徑不得超過鋪、填厚度的2/3，鋪填時大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處。4)填方施工前，應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)，施工條件與合理壓實機具，并確定埋料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)的參數(shù)。5)在填方夯實時，發(fā)現(xiàn)裂縫應灑水花，拌均整平再次夯壓。6)在填方夯實時，發(fā)現(xiàn)局部軟彈橡皮土等情況時，應將其挖出換填含水量適當?shù)耐梁笾匦潞弧?、灰土工程：A、施工準備：(A)土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于l5mm，含水量應符合規(guī)定。(B)石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前充分熟化，不得夾有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于5mm，也不得含有過多的水份。(C)施工前，測量放線工應作好水平高程標志。B、工藝要求：(A)嚴格執(zhí)行配合的要求，必須拌合均勻，至少翻拌兩遍，拌好的灰土顏色應一致。(B)灰土施工時，適當控制含水量。工地檢驗方法，是用手將灰土緊握成團，兩手輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應晾干或灑濕潤。(C)灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法選用。(D)灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重墻下接縫。上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm，若灰土基礎標高不同時，應做成階梯形。接槎時應將槎子垂直切齊。(E)在灰土施工中應防止開及軟彈、橡皮土現(xiàn)象發(fā)生，若發(fā)生以上幾種問題，必須將其挖出重新施工，保證工程質量。3、鋼筋混凝土工程：A模板工程：(A)應保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。(B)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。(C)構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆筑和養(yǎng)護的要求。(D)模板接縫不應漏漿。(E)模板與混凝土的接觸面應涮隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝接槎處。(F)豎向模板和支架部分，多安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。(G)模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾斜臨時固定設施。(H)模板在拆除時應符合拆除條件及砼達到規(guī)定強度后方可拆除。(I)側模，在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，再拆除。(J)底模，在混凝土強度存符合施工的要求時方可拆除。B、鋼筋工程：(A)按施工平面圖規(guī)定的位置清理，平整好鋼筋堆放場地，準備的墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預先進行除銹處理。(B)核對圖紙，配料單，料牌區(qū)實物，在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量是否一致，如有問題及時解決。(G)清理好墊層，彈好墻、柱邊線。(D)熟悉圖紙，確定研究好鋼筋邦扎安裝順序(E)墻筋綁扎。l)底板混凝土上放線后應再次校正預埋插筋，位移嚴重時需按規(guī)定認真處理必要時應與設計單位共同商定。墻模宜“跳間支模”以利鋼筋施工。2)先綁2-4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根模筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。3)墻筋應逐點綁扎，其搭接長度和位置應合設計和規(guī)范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。4)雙排鋼筋之間應綁間距支撐。5)在雙排鋼筋外側綁扎砂漿墊塊，以保證保護層厚度。6)配合其它工種安裝預埋鐵及管件。預留洞口其位置、標高均應符合設計要求。7)鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。8)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度，接頭設置必須符合設計和施工規(guī)范要求。9)焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收專門規(guī)定。(F)柱筋綁扎。1)按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度。中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。2)綁扎接頭的搭接長度按設計要求，如無設計要求時，應符合以下規(guī)定：鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)I30d20dII35d25dIII40d30d3)綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總裁面面積，應符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。4)在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于lOd；如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊深縫度單面焊縫不小于1Od。5)柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般100mm以保證主筋保護層厚度的正確。6)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合要求。7)如設計要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。C、混凝土工程：(A)混凝土攪拌l)根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應增加測定次數(shù)。2)根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量等，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的數(shù)量。磅秤應定期校驗維護以保護計量的準確。攪拌機相同應設置砼配合比的標志牌。3)正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。4)砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過秤。加水也必須嚴格計量。5)加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如需要摻外加劑，應按規(guī)定與水同時加入。6)攪拌第一盤可以在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥或水。7)混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于l.5min。8)混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每臺班應做兩次試驗。(B)混凝土運輸l)混土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應在澆灌前進行人工拌合。2)混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當砼強度為C30及其以下時，氣溫高于25度時不得大于90min，300號以上時不得大于60min。(C)砼澆筑、振搗l)施工縫在澆筑前，宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿豆石砼混凝土。2)澆筑方法：對柱澆時應先將振搗棒柱底根部，使其振動，再灌入混凝土。應分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。3)混凝土振搗：振搗柱子時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插。4)澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現(xiàn)象，并派專人修理。5)表面抹平：對振搗完畢的混凝土，應用木抹子將表面壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。(D)混凝土養(yǎng)護在混凝土能完12h以內(nèi)，應對混凝土加強覆蓋并養(yǎng)護。常溫時每日澆水二次養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。(E)填寫凝土施工記錄，制作砼試塊，用以檢驗砼28d強度。4、砌筑工程：A、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.O為宜，含水率為l0-l5%，常溫施工不得用干磚，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。B、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水記為正負2%，砂、灰膏控制在正負5%以內(nèi)，宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于l-5min。C、組砌方法：(A)組砌方法應正鋪，一般采用滿丁滿條排磚法(B)砌筑時，必須里外口交木差或留踏布蹉，上下層錯縫，宜采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖灌縫的操作方法。D、砌筑：(A)基礎墻砌筑前，其墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤墻角高度不應超過五層磚。(B)基礎大放腳砌到墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。(C)基礎墻的墻角每次砌高度不超過五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應掛通線，24墻反手掛線，37墻以上應雙面掛線。(D)基礎墊層標高不等或有局部加深部位，應從低處往上砌筑，并經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。(E)砌體上下錯縫，每處無4皮磚通縫。(F)磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。(G)預埋拉結筋數(shù)量、長度均符合設計要求、施工規(guī)范，留置間距偏差不超過l皮磚。E、防潮層：抹灰前應將基礎墻頂面清掃干凈、澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，一般厚為20mm，防水粉量鉤為水泥重量的3-5%5、抹灰工程：A、基層為混凝土外墻板：(A)基層處理，若表面很光滑，應對其表面進行“毛化處理”。(B)吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻面上已彈好的基準線，分別吊垂直套抹方灰餅，并按灰餅沖筋，控制平整度。(C)抹底層砂漿：涮摻10%水重的107膠水泥漿一遍，緊跟l：3水泥砂漿，每遍厚度宜在5-7mm，分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。(D)抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿(E)養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。B、基層為磚墻：(A)基層處理：將墻面殘存的廢余砂漿，污垢，灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤。(B)吊垂直，套方找規(guī)矩同上(C)抹底層砂漿可用l：3水泥砂漿或常溫時采用1：0.5：4混合砂漿，底灰應分遍與所充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。C、質量標準：(A)表面光滑、潔凈、接搓平整線角順直清晰。(B)護角符合施工規(guī)范及驗收標準。(C)不得有空數(shù)鼓開和爛現(xiàn)象出現(xiàn)。6、地面水泥砂漿找平層1、施工工藝：工藝流程：檢驗水泥、砂子、石子質量→配合比試驗→技術交底→準備機具設備→基底清理→找標高→攪拌→鋪設墊層→振搗→找抹收光→養(yǎng)護→檢查驗收2、操作工藝：基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚把浮土清掃干凈。找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標高控制線，按線拉水平線抹找平墩(與墊層完成面同高，用同種豆石混凝土或同種砂漿)，間距雙間木大于2m，有坡度要求的房間按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩，用砂漿做找平層時，應沖筋。攪拌：嚴格按設計施工規(guī)范要求進行拌制。鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨涂刷隨鋪砂漿，將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著往外鋪設。振搗：用鐵掀鋪砂漿，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗，并且做到不漏振。找平：以墻柱的水平控制線和找平墩為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，有坡度要求的，應按設計要求的坡度做。養(yǎng)護：應在施工完成后12小時左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，一般養(yǎng)護期不得少于7d。3、質量要求：1）、水泥、砂、石子應符合設計及規(guī)范要求。2）、水泥漿的強度等級須符合設計要求。3）、有防止要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周圍嚴禁滲漏，坡間正確，無積水。4）、找平層與其下一層結合牢固，不得有空鼓。5）、找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。基層以表面的允許偏差和檢驗方法(㎜)：項次項目允許偏差(找平層)檢驗方法用水泥砂漿做結合層鋪設板塊面層其他種類面層1表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±8±8用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查8、面層施工：A、施工程序基層抹灰驗收→基層清掃→彈標高線→彈中心線→試拼試排→刮素水泥漿→鋪砂漿→鋪放標準板塊→鋪飾面板材→灌漿擦縫→養(yǎng)生保護。B、施工工藝在基層驗收：基層(包括水泥砂漿打平層)粘結牢固，不空鼓，不起砂起皮，無裂紋，表面平整，基層強度達12N/㎜2以上。基層清掃：基層表面應清掃干凈，使附著良好。將設計標高線彈在墻柱立面上。在墻上排尺取中，然后依取中點在地面墊層上彈出十字中心線，用中心線檢查和控制飾面板材的位置，并將底線引至墻面根部。按設計要求有顏色圖案要求的地面，鋪前應進行試拼，調(diào)整顏色、花紋，使這協(xié)調(diào)美觀，試拼后，逐塊編號然后按順序堆放整齊。依設計或現(xiàn)場所定留縫方案，在地面的縱橫方向，將飾面板材各鋪一條，以便檢查板塊之間的縫隙(不大于1㎜)，并核定板塊與墻面、柱根、洞口等的相對位置，找出二次加工尺寸和部位，以便劃線加工。混凝土墊層清掃干凈后，灑水濕潤(不留明水)，均勻刮素水泥漿一道。在十字線交叉點安放標準板塊作為控制整個房間水平標高的標準和橫縫的依據(jù)。根據(jù)標準塊定出地面結合層厚度，拉通線鋪結合層砂漿，每鋪一片板材抹干硬性水泥砂漿，一般為體積比1：3，稠度以手攥成團不松散為宜。用靠尺以水平線為準刮平后再用木抹子拍實搓平即可鋪板材。鑲鋪板材的順序：由房間中部往兩側退步法鋪貼。有柱子的大廳，先鋪柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開。安放飾面板材時，在石材背面先抹上5-10㎜白水泥漿，然后將板的四角同時往下落，用橡皮錘輕輕敲擊木墊(木錘不得直接敲擊石材)，直至石材邊有白水泥漿溢出，用水平尺與鄰接板找平。eq\o\ac(○,11)當遇有與其他地面材料或有管溝、檢查井、洞、變形縫等處相接時，其相接有鑲邊的，按設計要求執(zhí)行。eq\o\ac(○,12)鑲鋪后1~2晝夜進行灌漿和擦縫，根據(jù)飾面板顏色不同，將配制好的彩色水泥膠漿，用漿壺徐徐壓入縫內(nèi)，灌漿1~2小時后，用棉紗擦凈擦亮。eq\o\ac(○,13)砂漿強度達到70%以上時，進行清洗。C、地面石材的質量指標及檢驗手段。石材品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求，顏色應基本一致無明顯色差。石材安裝牢固，無歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷。 表面無變色、起堿、污痕和光澤顯著受損處，無空鼓現(xiàn)象。接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。用整磚套割吻合、邊緣整齊。A）、階梯（A）基層為混凝土：1）首先將凸出墻面的混凝土剔平，若基層表面很光滑，則須采取“毛化處里”。2)對基層吊垂直，套方，找規(guī)矩。3)抹底層砂漿：先刷一道摻水重1O%107膠水泥素漿，分層分遍底層砂漿，抹后用掃帚掃毛，終凝后澆水養(yǎng)護。4)彈線分格：待基層灰土層干透即又按照圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行石層貼標準點工作的控制對及直、平整。5)排磚：根據(jù)大樣圖進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，非整磚行應排在次要部位，但注意對稱。6)浸磚：采用面磚和外墻磚鑲貼前，首先將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干擦干凈后方可使用。7)鋪設：按照圖紙要求鋪設面磚，防止空鼓等現(xiàn)象。(B)基層為磚墻：1)抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2)彈線找規(guī)矩。3)抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用l：3水泥砂漿約6mm厚刮一道，緊跟著用同標號灰與所沖的筋抹平，冷凝后澆水養(yǎng)護。4)按照大樣圖鋪設，注意防止空鼓等現(xiàn)象發(fā)生。B）、磚類、石材(A)測量人員放線、定位后經(jīng)驗線合格后方可施工。(B)對路床進行基礎處理1)用碾壓路機對路床基礎進行碾壓處理，使之達到設計和施工規(guī)范要求，密實度要求，并通過取樣試驗。2)若路床出現(xiàn)裂紋或軟彈現(xiàn)象則必須對其處理，裂紋情況應灑水使之達到含水率要求重新碾壓。軟彈現(xiàn)象應將其挖出晾曬或加入白灰重新碾壓。3)注意路床施工的平整度、密實度。4)防止路床積水，做好相應的排水設施。(C)50-1OO厚的碎石屑攤鋪1)材料必須符合設計及規(guī)范要求。2)應分層進度回填碾壓，每層厚度不得超過50cm，用碾壓機碾壓使之密實。3)施工時注意碎石層的平整度，坡度要求。（D）50接合層1)砂的材料符合設計及規(guī)范要求：應選用潔凈砂粒，其成份不能含有多于百分之三重量的淤泥及粘土，砂粒大小規(guī)格方面，不應含有超過百分之十殘留于4.5mm直徑篩眼之上。2)應注意砂漿層攤鋪平整。3)用平板尺對砂漿層進行平整。4）復測砂漿層含水率（E）石材鋪設l)根據(jù)設計大樣圖對地磚進行鋪設。2)鋪設時應注意調(diào)整，使之在設計及規(guī)范范圍內(nèi)。3)鋪設時注意不要有空鼓現(xiàn)象發(fā)生。4)鋪設時應拉線控制高程及平整度，順直度。(F)成品保護l)對已鋪設完成的部位應圍檔措施，防止重車碾軋。2)設專人對已施工完成的作業(yè)面進行看護。(G)伸縮縫l)伸縮縫須于每25mz地臺面積或每5米單向提供一個。2)伸縮縫寬度為lOmm。3)伸縮縫中填封口料。4)伸縮縫施工時注意伸縮縫的順直，寬度以及位置。C、路緣：(A)經(jīng)測量人員測量定位后方可施工。(B)釘上控制柱，拉上控制線，每cm釘l個控制樁。(C)刨出路緣基礎，并對基礎進行處理。(D)路緣在安砌時應注意復核高程，使之平整，順直。(E)應注意路緣之間的縫隙不大于lOO，使之均勻。(F)對路緣縫隙勾縫，勾縫時應密實，壓緊。D、整體面層：(A)整體面層工程的各種原料符合設計和現(xiàn)行有關產(chǎn)品國家標準的規(guī)定。重點控制砂的含灰率。(B)面層中所使用的水泥漿應先進行配合比實驗并制作樣板，防止起砂和色差。根據(jù)砂漿的含水率控制壓光時間，以保證壓光效果。（C）壓摸根據(jù)模具的模數(shù)和路面的尺寸先放線后壓模以保正接頭平順花形整齊。E、質量保證措施：1、質量承諾：本工程達優(yōu)質工程，分項工程合格率100%，單位工程合格率IOO%。2、執(zhí)行公司建立的1SO9002質量管理體系，對工程進行嚴格管理。3、嚴格控制回填土質量，控制好回填土的含水量，使之接近最佳含水。防止回填土開裂或軟彈現(xiàn)象。4、對灰土施工中，嚴格把關石灰和土的質量，嚴格控制配合比，壓實度。5、按照設計圖紙進行模板設計，模板及其支架必須具備足夠的強硬，剛度和穩(wěn)定性，板縫處應嚴密，縫隙應妥善堵塞或釘好油氈條，預埋件安置準確、牢固。6、嚴格控制鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，保護層的厚度，使之符合設計與規(guī)范要求。7、加強砼的振搗，防止有漏振現(xiàn)象的發(fā)生。8、砌筑過程中，嚴格控制灰縫，平整度，垂直度，防止通縫的發(fā)生。9、嚴格把關焊工技術水平，應持證上崗，并定期進行培訓、學習。10、嚴格控制焊條的質量，必須進行烘干處理并放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。11、嚴格鋼結構焊縫的質量檢查。12、嚴格資料管理，編制資料目標設計。13、嚴格控制涂料油漆質量，嚴格過程控制。F、嚴格對材料把關。1、嚴格控制材料的定貨、加工質量、在定貨、加工時應由技術部門和材料部門、項目部共同完成。2、材料進場前應送樣品，報廠家和相關的材質證明給業(yè)主批準后方可進場，進場材料嚴格執(zhí)行“三檢”制度，發(fā)現(xiàn)不合格品立即退場。3、加強檢驗、試驗工作，建立現(xiàn)場試驗室。4、建立完善的質量管理體系。塊料地面允許偏差及檢驗手段見下表。序號項目允許偏差(㎜)檢查方法1表面平整度1.0用2m靠尺和楔型塞尺檢查2縫格平直2.0接5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔型塞尺檢查4踢腳線上口平直1.0接5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度1.0用鋼尺檢查（二）、園區(qū)綠化：1、地形處理：(A)在回填土基本滿足的條件下，依園林設計標高整理出相應的土山、緩坡，使所有表土應按等高線做最后處理，避免造成隆起凹陷。(B)綠地內(nèi)排水應按設計坡度與起向同園區(qū)總體排水協(xié)調(diào)一致。2、土壤改良：在地形標高整理完成后，依種植品種的不同對表土層做相應厚度的土壤改良，使種植土符合植物對肥力和各種有機物、微量元素的需求。(A)改良深度：l)樹木以樹坑為單位，按800--1000nu，的深度做為改良層。2)灌木、地被植物改良深度為300mm。3)草坪改良深度為200mm(B)種植土的配制：按上述深度對表土添加腐殖土，按表土：泥炭為3：l的比例配制，將腐殖土與表土充分混合，形成理化性能良好的種植土。(C)泥炭特性：我們選用本地區(qū)生產(chǎn)的泥炭，它富含有機質有很好的改良土壤的作用，肥力具長效性。(D)種植土測試：用于施工的種植土應做理化性的測試，包括N.RK。有機質的含量，有機炭、PH植、C/N比等項。土樣送檢單位當?shù)赝练仕蟾娼Y果送交建筑師審批。4、種植施工：(A)定點放線：施工人員可利用交會法按設計圖紙進行準確的定點放線。l)喬木位置使用l米長的木棍標出。2)灌木的布置為不規(guī)則布置，用白灰劃區(qū)域線，點位分布應避免放在一條直線上，白灰點位。3)色帶、花卉地被按區(qū)域畫線，布點均勻。4)苗木種植前其種植位置應取得設計師的同意。(B)坑、穴的挖掘：l)灌木的坑穴規(guī)格應大于土球規(guī)格20一一30cm。花卉、地被的坑穴應10——15cm2)坑、穴的挖掘應垂直向下，坑底部要鋤松15cm。(C)苗木準備：質量要求：施工用苗木應滿足如下條件：1)苗木品種確切。2)苗木生良健壯，無病蟲危害、變色和機械損傷。3)苗木規(guī)格符合設計與施工要求。4)帶土球苗應提前進行切根處理和裝入袋內(nèi)，起苗時保證土球完好，并將根系用蒲包等物包裝。數(shù)量規(guī)格：苗木數(shù)量與規(guī)格詳見(材料計劃表7.2)。苗木驗收：苗木種植前需安排建筑師到苗木基地選苗驗收。(D)苗木的假植：當?shù)竭_現(xiàn)場不能在48小時內(nèi)種植完成的苗木，都應當對其實行混土護根措施，選擇背風背陰處做假植點，將苗木碼放整齊，露土埋嚴，并適量澆水保證根部土壤潮濕，直至種植。(E)苗木種植：l)喬灌木種植：a、植前應修除傷殘枝、交叉枝，落葉喬木應對樹冠做合理修剪IOOcm的大枝條應修至30cm，所有傷口應在20分鐘內(nèi)涂油漆密封。b、土球大于80cm時應使用吊車配合施工。c、種植時樹干保持直立；回填土應使用配好的種植土，分層踏實，回填土高度與原土痕齊平，避免種植過深。d、種植后的喬木需用硬木或拉纖索固定，按招標書提供的要求施工。e.種植后立即澆足一次透水。2)色塊、色帶種植：應保證合理的種植密度，苗木搭配得當，色彩、高度均勻協(xié)調(diào)，形成整齊美觀的效果，苗木應于種植后做整形修剪。3)花卉地被種植：滿足設計密度，保持根系完整，不損傷莖葉，種植應均勻整齊。4)攀緣植物種植：應距柱子l50mm處種植，使其能沿柱攀緣。5)草坪種植：a、草坪的坡度應小于l：4，植草前應重新平整土地，去除大于30mm的石塊，形成無土丘、無積水的地平面，最終地平高度應低于相鄰硬地面25mm。b、坡地草坪是指坡度大于l：4的地面，為保證坡面堅固，防止水土流失，應耙松5mm表土，且不種滿原有土面。c、草皮鋪種時應平整，銜接整齊，鋪種方向應與坡向橫切，邊緣鋪種應使用整塊草皮，在大于l：4的坡面，草皮應使用lOOmm長的竹釘插入土壤固定。d、草坪的最終取平應采用在草皮塊下墊細砂的辦法來完成，不得用滾壓。e.鋪種后立即噴水養(yǎng)護，前期每天l-2次。5、種植后的養(yǎng)護管理：(完工后一年養(yǎng)護期)(A)在養(yǎng)護期內(nèi)，我公司將安排一支具豐富經(jīng)驗的施工養(yǎng)護隊伍，對所有種植植物進行養(yǎng)護。(B)按招標書要求，養(yǎng)護領班在每天管理工作結束后應向現(xiàn)場經(jīng)理作工作匯報，同時將聯(lián)合署名的工作記錄交辦公室備查。C)養(yǎng)護內(nèi)容：1)澆水：所有苗木均應適時澆水，保持土壤濕潤，種植后應連續(xù)澆足透水三遍，以后視天氣情況隨時進行水分的供應，干旱季節(jié)增加澆水次數(shù)，澆水選擇在一天當中的早晨或下午。a、b、c、d、e.f、g.2)修剪：喬灌木的修剪依其品種、開花習性，在適合的時間內(nèi)進行，花灌木主要剪去殘花敗葉，保留開花枝芽。草坪在生長期4一一10月份，每月至少修剪l次。從而提高植物生長勢、促進開花。操作時保持剪刀干凈、平滑。3)施肥：各種植物在生長一定時期后應與施肥，肥料選擇緩釋肥，肥效期應滿足32℃至少達4個月，肥料應存放于防水膠袋內(nèi)，防水防曬。4)病蟲害防治：定期檢查病蟲為害情況，及早發(fā)現(xiàn)及早防治，對癥用藥，配比準確，噴藥均勻周到，將病蟲控制在最低水平。5)苗木補植：在養(yǎng)護期內(nèi)，因施工、苗木質量和管理不當而造成的苗木死亡，由我方負責補植。6)綠地保潔：負責綠地內(nèi)雜草雜物的清除，并負責移離現(xiàn)場，保持綠地內(nèi)清潔。7)樹木支撐的加固：應每月定期檢查一次，大風暴雨后特別注意，一有松動立即進行加固。8)養(yǎng)護管理：同5.3。6、質量保證措施：1、我公司的質量承諾是在；實現(xiàn)優(yōu)質工程，綠化栽植成活率98%。2、中標后立即指定出嚴格的，切合實際的工程質量計劃，配備充足合理的資源(人、機、料、法、環(huán))，以使施工緊張、協(xié)調(diào)、有序。3、工前各級技術人員熟讀圖紙，掌握技術要領，按規(guī)定做好三級技術交底4、提前落實種植苗木，嚴格執(zhí)行苗木驗收制度，并安排建筑師到供苗基地選擇苗木，獲取驗收確認。5、嚴格執(zhí)行檢查驗收收制度，施工班組執(zhí)行自檢、交接檢，項目質檢員按檢驗規(guī)范對各工序進行專檢。分項工種由項目部組織，技術人員、質檢員、施工人員進行質量評定。6、施工期間按甲方的有關規(guī)定安排物料堆放、垃圾清運等。7、組織專門隊伍做成品保護，嚴格按我公司建立的ISO9002質量體系，為客戶提供最好的服務創(chuàng)建質量最優(yōu)的工程。（三）電氣分部施工方案及質量保證措施1、施工工藝流程：1）、電纜保護管敷設安裝：放線定→挖溝槽→管路鋪設→線盒安裝→電纜井接地系統(tǒng)安裝2）、電纜敷設安裝：放線定位→挖電纜溝槽→電纜敷設→燈具基礎安裝→燈具安裝→調(diào)試運行2、施工方法：1）、電纜敷設安裝：安裝中所使用的電纜、電纜附件(如終端附件等)應符合國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定。應有合格證、生產(chǎn)許可證；電纜附件安裝用的鋼制緊固件除地腳螺栓外，應用熱鍍鋅制品；電纜型號、規(guī)格、長度符合設計要求，附件材料齊全；電纜兩端封閉嚴格，內(nèi)部不應受潮；放電纜不宜互相交叉重疊，電纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的8倍，對電纜進行絕緣耐壓實驗，合格后并請建設單位及監(jiān)理人員驗收合格，然后進行鋪沙放電纜蓋板。2）、接地裝置：保護接地做到確保人身安全，防止間接點將電氣設備向外部導電，重復接地要求做到PE線或PEN線與主體建筑的主地線重復連接，同一電路的所有電纜的金屬外殼或鎧裝在線路兩端應接地，從連到電纜井的接地街套或焊片一直接到主接地系統(tǒng)，接地導線應盡可能短、直，并做到地線接地電阻值達到技術標準。3）、制作燈位基礎：首先測量每個燈具的標高，根據(jù)標高，根據(jù)設計圖紙要求，用混凝土制作基礎座，座中心加鋼筋骨架確保堅固。4）、燈具安裝：安裝前對所有燈具試亮通電，不合格燈具不能進行安裝。安裝時每個燈位的接頭要保證連接安全可靠，同時進行接頭的每個點，進行涮錫處理，配線要求工藝美觀，用戶線路做到安全可靠，重要燈具安裝應做樣板方式安裝，安裝完成一套，請甲方及監(jiān)理人員共同檢查，同意安裝后再進行安裝。5）、穿墻管防水處理：在施工中電源線路進入建筑物時需加穿墻管，在安裝過程中，必須做到防水處理。首先在管徑邊口去毛刺、打坡口，然后里外用防腐油做防腐處理，在做防水處理中(用防水瀝青或防水膨脹膠方式)做到安全可靠。6）、根據(jù)現(xiàn)場情況和設計要求，根據(jù)圖紙在指定地點安裝電纜井做到防水堅固。3、施工技術準備：首先熟悉現(xiàn)場，其中包括電氣系統(tǒng)圖、電氣接線圖、線路配管圖等電氣圖紙。按圖紙的每一項進行全面的技術交底。電氣系統(tǒng)圖，包括：動力配電系統(tǒng)圖和照明配電系統(tǒng)圖的電纜型號、規(guī)格、敷設方式及電纜編號。(B)電氣接線圖，包括電氣設備與電器設備之間的電線或電纜連接，設備之間線路的型號、敷設方式和回路編號。(C)配管為暗配。線路彎曲半徑不小于管外徑的6D，埋設地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的lOD。暗管直線敷設超過15m時，電纜暗管中間應加裝過路箱。暗箱必須彎曲敷設時，其路由長應小于10m，且該段內(nèi)不得有S彎。彎曲如超過兩次時，應加裝過箱(盒)。暗管力求少彎曲，必須彎曲時其彎曲處應安排在管路的端部，彎曲角度不得小于90度。所有管道安裝包括過箱設置、管碼分配，管道穿線容量均應符合有關安裝標準。電纜敷設必須由專人指揮統(tǒng)一行動步調(diào)一致，電纜盤用專用放線架支起，電纜不得出線死彎，亦不得在地上拖行。電纜敷設完畢用lOOOV搖表進行測試，絕緣電阻值必須符合要求。4、質量保證措施：所有設備、材料和工藝應符合有關國家標準、企業(yè)標準、IEC、IEE布線規(guī)范和供電局要求，所有電纜符合IEC標準，容量、標稱電壓符合國家規(guī)定。為確保工程按期、保質完成，及達到創(chuàng)優(yōu)的要求，施工前必須把好“五關”，即施工方案關；材料進場關；技術交底關；跟蹤檢查關；交工驗收關。施工中做好“三檢”，即自檢和專檢。同時做好檢查記錄。電氣產(chǎn)品選用帶有兩部認可的“長城“標志產(chǎn)品。5、安全保證措施：(A)實行各級安全管理制度和各項安全操作規(guī)程，施工前做好安全交底，堅持每周安全值班制度，并作好記錄。(B)電氣設備要有接地或接零保護，手持式電動工具要安裝漏電保護裝置，操作人員要戴絕緣手套。(C)用雙絕緣層的橡皮軟線，配電箱要有門，有鎖，拉設臨時電線要有專人負責。(D)上料時，應注意不要與機電設備及電線碰撞，以免發(fā)生觸電事故。(E)專業(yè)人員要持安全操作證上崗，非專業(yè)人員不得擅自動用設備。(F)施工現(xiàn)場應按指定通道行走，不能從危險地區(qū)及吊物件下方通過，危險部位要設鮮明的標示牌，夜間有紅燈示警。(G陰暗場所施工時要用36V以下的手把燈照明。(H)現(xiàn)場要整齊，清潔，材料要堆放整齊，并且要符合安全要求。(I)嚴禁向市政公路拋擲雜物。(J)輪鋸壓力要均勻，人站在砂輪片轉向的側面。使用臺鉆或鋸管套絲不得戴手套操作。(K)進入施工現(xiàn)場要戴安全帽，不得酒后作業(yè)。（四）、給水分部施工方案：灌溉給水工程施工1、施工順序：給水管道按照先上游后下游的順序，排水管道按照先下游后上游的順序，對各分項工程流水作業(yè)。2、施工方法：根據(jù)目前施工圖紙，施工方法的選擇基本參考施工圖設計，下面分別列出各分項工程的施工方法：A、灌溉給水管道：1）、施工工藝流程：檢查施工圖→開挖溝槽→鋪設管道→水壓試驗→管道沖洗→驗收→回填2）、主要施工方法及技術要求：(A)開挖溝槽：開挖溝槽的施工程序是定位放線、挖槽、地溝墊層處理、驗收。1)定位放線：先按施工圖測出管道的坐標及標高后，在按圖示方位打樁放線，確定溝槽位置、寬度和深度，應符合設計要求，偏差不得超過質量檢驗標準的有關規(guī)定。2)挖槽：采用人工挖槽，槽幫必須放坡，定為l：O.33，嚴禁撓動槽底土，余土由人工清理，防止撓動槽底原土或雨水泡槽影響基礎土質，保證基礎的良好性，土方堆放在溝槽的一側，土堆底邊與溝邊的距離不得小于O.5M3)地溝墊層處理：要求溝底是堅實的自然土層，如果是松土填成的或溝底是塊石都需進行處理，松土層應夯實，塊石則鏟掉上部后鋪上一層大于l50mm厚度的回填土整平夯實或用黃沙鋪平。4)驗收：在槽底清理完畢后根據(jù)施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，則應進行換填處理。可用3：7灰土或其它砂石換填，檢驗合格后進行下道工序。(B)鋪設管道的程序包括下管和穩(wěn)管、管道接口處理。(1)、下管和穩(wěn)管：管材、管件及配件符合設計要求，進場必須經(jīng)驗收合格后，方可施工，管道應慢慢落到溝底，每根管需對準中心線，接口的轉角符合施工規(guī)范要求。(2)管道接口處理：鍍鋅鋼管套絲，采及套絲機套絲提高工作效率，套絲后用刷子刷瀝漆兩道，安裝時要求槽平整，不允許有架空管道現(xiàn)象，接頭連接時及麻纏好絲口，防止漏水。(C)水壓試驗：管道安裝完畢后，采取分段打壓的形式，基本上保證隨做隨打，以免影響后序工程，暫定80m---100m打壓一次，應逐步升壓，以每次O.2Mpa為宜，升至工作壓力停泵檢查，繼續(xù)升至試驗壓力，觀察壓力表lOmin內(nèi)壓降不超過O.05MPa，管道、附件、接口未滲漏，降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏為合格。(D)管道沖洗：分段沖洗或整個系統(tǒng)安裝完畢后進行，沖洗前車拆除管道已安裝的水表加短管代替，并隔斷與其他正常供水管線的聯(lián)系，沖洗時用高速水流沖洗管道，直至所排出的水無雜質，驗收合格后即可。(e)回填：要求回填土過篩，不允許含有有機物或建筑垃圾及大石頭等，分層分填，人工夯實，在回填至管頂上50cm后，可用打夯機夯實，每層虛鋪厚度控制在15cm---20cm，檢查井周圍用人工夯實(木夯)。（五）、觀景木臺1、施工程序：彈線、分格→鉆孔打入木楔→墻面防潮→釘木龍骨→鋪釘面層。2、施工工藝：彈線、分格：按設計圖樣及尺寸先在墻上劃出水平標高，彈出分檔線。裝木楔：彈線分格后，根據(jù)分檔線在墻上楔入木榫。基層防潮：在安裝木龍骨之前，墻面刷熱瀝青一道，干鋪油氈一層，木龍骨應做防腐處理。釘木龍骨：木龍骨按300×300㎜下料，墊木按具體情況下料。水平龍骨全部穿φ10通氣孔，中距900㎜左右，踢腳通氣孔φ12左右，中距25㎜，三個一組，每組中距900㎜左右。鋪木基層：本工程采用的木工板作為木基層，可以用直釘槍將木工板釘鋪在木龍骨上。木作面層施工：木飾面板背面、木基層刷白乳膠后，用蚊釘槍將飾面木板鋪釘于木基層上。將釘眼用膩子填補后，面刷清漆。3、木作質量要求：木作面所用材料品種、構造做法應、防腐等級應符合設計要求。接觸磚、石砌體或混凝土的木龍骨架、木楔及木裝飾線(板)，應做防腐處理。釘木基層、木裝飾線的釘頭應沒入其表面。對于與板面齊平的釘子應做防銹處理。如采用油氈、油紙等材料做木作墻面的防潮層時，應鋪設平整，接觸嚴密，不得有皺折、裂縫和透孔等。隱蔽在墻內(nèi)的各種設備底座，設備管線應提前安裝到位，并裝嵌牢固，其表面應與罩面的裝飾板底面齊平。4、木作面允許偏差和檢驗方法見下表：序號項目允許偏差(㎜)檢查方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直度1.5用2m垂直檢測尺檢查3陰陽角方正1.5用直角檢測尺檢查4接縫直線度1接5m線檢查，不足5m拉通線和尺量檢查5面上口直線度2用鋼直尺和楔形塞尺檢查6接縫高低差1用鋼直尺檢查7接縫寬度1施工方案第一節(jié)、材料選購方案1、景觀植物及裝飾小品的材料標準和檔次的確定必須滿足設計及業(yè)主的使用要求。各種植物、材料的質量標準檔次必須與業(yè)主、設計和監(jiān)理等相關各方共同確定，以完全滿足業(yè)主要求和設計意圖。2、材料選型和采購必須嚴格按照設計方提供的設計參數(shù)標準或樣品進行選型和采購；倘若設計方?jīng)]有提供詳細的設計參數(shù)標準，又沒有提供樣板或樣品，則由業(yè)主相關各方對材料綜合評定提交業(yè)主和設計方認可，同時存留樣品、樣板和資料之后進行采購。3、對重要材料加工制作進行現(xiàn)場監(jiān)造諸如景觀小品、裝飾石材等，均應進行不同程度的加工監(jiān)造，能夠有效地保證工程質量。4、施工現(xiàn)場質量管理和實施控制對材料的采購使用過程必須進行嚴格的過程控制和程序控制，采取科學合理的施工工藝，嚴格的管理和控制各種制度和措施，對各工種的材料進行有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制。實現(xiàn)“過程精品”達到質量目標。第二節(jié)、主要工序施工方法一、施工方案及施工程序：1、施工方案：在全面施工前要仔細進行施工準備工作。（1）、施工準備工作1）、熟悉圖紙，及時與設計溝通進行技術交底，掌握圖紙內(nèi)容。2）、與業(yè)主協(xié)調(diào)，按業(yè)主要求及時調(diào)整施工進度計劃。3）、提出我方臨設計劃與業(yè)主協(xié)商，進行臨設搭建，施工用水、用電的布置及現(xiàn)場土方平衡工作，該部分工作應在全面施工前日內(nèi)完成。4）、組織勞動力，材料及施工機械進場。（2）、施工過程布置1）、本工程涉及土建、水、電及綠化等工程等多種專業(yè)，結合本工程特點在施工隊伍的組織上考慮各種專業(yè)隊伍同時進場。土建施工隊負責土建工程裝飾施工隊負責小品工程安裝施工隊負責整個水電安裝工程綠化施工隊負責整個綠化工程2）、施工時各施工隊進行，互不干擾，以土建施工隊的施工順序為主線，各專業(yè)配合，詳見施工進度計劃表。具體原則計劃在該工日期一周內(nèi)完成全部大樹及花灌木的種植，該部分可與土建施工同時進行，最后一周為土建收尾和清潔工作。2、施工程序： 1）、按照有利于成品保護的原則，在施工時先基層、面層、圓路、小品、平土換種植土、大喬木、小喬木、灌木、草坪的順序進行施工。2）、在施工時盡量采取先濕作業(yè)后干進行施工作業(yè)，先醫(yī)后難的原則進行施工。為后期的施工和工期的保證奠定基礎。（一）土建、裝飾工程施工方案本工程土建部分主要由透水磚中心廣場、主入口透水磚道路、行道磚路面、棟間區(qū)域道路、小品、水景、花崗石路面、景觀亭、花池、廊架、木平臺及各附屬設施組成。主要工藝流程1、土方工程1）、土方工程施工應進行土方平衡計算，按照土方運距最短，運程合理和各個工程項目的施工順序做好調(diào)配，減少重復搬運。土方調(diào)配應盡可能與當?shù)匾?guī)劃和水利結合。2）、土方開挖時，應防止附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位、建設單位協(xié)商采取保護措施。3）、平整場地的表面坡度應符合設計要求，如設計無要求時，一般應向排水溝方向作成不小于2‰的坡度。平整后的場地表面應逐點檢查，檢查點的間距不宜大于2Om。4）、土方工程施工中，應經(jīng)常測量和較核平面位置，水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要求，平面控制木樁和水準點也應分期復測和檢查是否正確。5）、夜間施工時，應合理安排施工項目，防止挖方超挖或鋪填超厚。施工場地應根據(jù)需要安設照明設施，在危險地段應設明顯標志。6）、結合施工現(xiàn)場實際情況，采取挖方或填方工程。(A)挖方：l)永久性挖方邊坡坡度應符合設計要求。當工程地質與設計資料不符時需修改邊坡坡度時，應由設計單位確定。2)土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定的坡勢，以利泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。3)在挖方的棄土時，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆坡腳至挖方上邊緣距離，應根據(jù)挖方深度，邊坡坡度和土方性質確定。棄土堆應連續(xù)堆置，其頂面應向下傾斜，防止水流入挖方場地。4)在挖土時發(fā)現(xiàn)文物應馬上報告并保護好文物。5)若采用機械挖方應設專職人員指揮。6)暫停施工時，所有人員及施工機械撤至指定地點。7)應做好地面和地下排水設施。(B)填方：1)填方基底的處理應符合設計要求。若無設計要求，應符合下列要求：基底上的樹墩及主根應拔除，坑穴應清除積水、淤泥和雜物并分層回填夯實；在土質較好的平坦地上填方時，應分層碾壓夯實；當填方基底為耕土時或松土時，應將其基底碾壓密實。2)填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄。3)碎石類土或石渣用作埋料的，其最大粒徑不得超過鋪、填厚度的2/3，鋪填時大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處。4)填方施工前，應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)，施工條件與合理壓實機具，并確定埋料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)的參數(shù)。5)在填方夯實時，發(fā)現(xiàn)裂縫應灑水花，拌均整平再次夯壓。6)在填方夯實時，發(fā)現(xiàn)局部軟彈橡皮土等情況時，應將其挖出換填含水量適當?shù)耐梁笾匦潞弧?、灰土工程：A、施工準備：(A)土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑不大于l5mm，含水量應符合規(guī)定。(B)石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前充分熟化，不得夾有未熟化的生石灰塊，其粒徑不得大于5mm，也不得含有過多的水份。(C)施工前，測量放線工應作好水平高程標志。B、工藝要求：(A)嚴格執(zhí)行配合的要求，必須拌合均勻，至少翻拌兩遍，拌好的灰土顏色應一致。(B)灰土施工時，適當控制含水量。工地檢驗方法，是用手將灰土緊握成團，兩手輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應晾干或灑濕潤。(C)灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法選用。(D)灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重墻下接縫。上下兩層灰土的接縫距離不得小于500mm，若灰土基礎標高不同時，應做成階梯形。接槎時應將槎子垂直切齊。(E)在灰土施工中應防止開及軟彈、橡皮土現(xiàn)象發(fā)生，若發(fā)生以上幾種問題，必須將其挖出重新施工，保證工程質量。3、鋼筋混凝土工程：A模板工程：(A)應保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。(B)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。(C)構造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆筑和養(yǎng)護的要求。(D)模板接縫不應漏漿。(E)模板與混凝土的接觸面應涮隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝接槎處。(F)豎向模板和支架部分，多安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。(G)模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾斜臨時固定設施。(H)模板在拆除時應符合拆除條件及砼達到規(guī)定強度后方可拆除。(I)側模，在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，再拆除。(J)底模，在混凝土強度存符合施工的要求時方可拆除。B、鋼筋工程：(A)按施工平面圖規(guī)定的位置清理，平整好鋼筋堆放場地，準備的墊木，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕預先進行除銹處理。(B)核對圖紙，配料單，料牌區(qū)實物，在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量是否一致，如有問題及時解決。(G)清理好墊層，彈好墻、柱邊線。(D)熟悉圖紙，確定研究好鋼筋邦扎安裝順序(E)墻筋綁扎。l)底板混凝土上放線后應再次校正預埋插筋，位移嚴重時需按規(guī)定認真處理必要時應與設計單位共同商定。墻模宜“跳間支模”以利鋼筋施工。2)先綁2-4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根模筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。3)墻筋應逐點綁扎，其搭接長度和位置應合設計和規(guī)范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。4)雙排鋼筋之間應綁間距支撐。5)在雙排鋼筋外側綁扎砂漿墊塊，以保證保護層厚度。6)配合其它工種安裝預埋鐵及管件。預留洞口其位置、標高均應符合設計要求。7)鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。8)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度，接頭設置必須符合設計和施工規(guī)范要求。9)焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收專門規(guī)定。(F)柱筋綁扎。1)按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度。中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。2)綁扎接頭的搭接長度按設計要求，如無設計要求時，應符合以下規(guī)定：鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)I30d20dII35d25dIII40d30d3)綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總裁面面積，應符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。4)在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于lOd；如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊深縫度單面焊縫不小于1Od。5)柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般100mm以保證主筋保護層厚度的正確。6)當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合要求。7)如設計要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。C、混凝土工程：(A)混凝土攪拌l)根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量。雨天應增加測定次數(shù)。2)根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量等，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的數(shù)量。磅秤應定期校驗維護以保護計量的準確。攪拌機相同應設置砼配合比的標志牌。3)正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。4)砂、石、水泥必須嚴格按需用量分別過秤。加水也必須嚴格計量。5)加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如需要摻外加劑，應按規(guī)定與水同時加入。6)攪拌第一盤可以在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥或水。7)混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于l.5min。8)混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每臺班應做兩次試驗。(B)混凝土運輸l)混土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應在澆灌前進行人工拌合。2)混凝土從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當砼強度為C30及其以下時，氣溫高于25度時不得大于90min，300號以上時不得大于60min。(C)砼澆筑、振搗l)施工縫在澆筑前，宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿豆石砼混凝土。2)澆筑方法：對柱澆時應先將振搗棒柱底根部，使其振動，再灌入混凝土。應分層澆灌振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂。3)混凝土振搗：振搗柱子時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插。4)澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現(xiàn)象，并派專人修理。5)表面抹平：對振搗完畢的混凝土，應用木抹子將表面壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。(D)混凝土養(yǎng)護在混凝土能完12h以內(nèi)，應對混凝土加強覆蓋并養(yǎng)護。常溫時每日澆水二次養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。(E)填寫凝土施工記錄，制作砼試塊，用以檢驗砼28d強度。4、砌筑工程：A、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.O為宜，含水率為l0-l5%，常溫施工不得用干磚，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。B、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水記為正負2%，砂、灰膏控制在正負5%以內(nèi)，宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于l-5min。C、組砌方法：(A)組砌方法應正鋪，一般采用滿丁滿條排磚法(B)砌筑時，必須里外口交木差或留踏布蹉，上下層錯縫，宜采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖灌縫的操作方法。D、砌筑：(A)基礎墻砌筑前，其墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤墻角高度不應超過五層磚。(B)基礎大放腳砌到墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。(C)基礎墻的墻角每次砌高度不超過五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應掛通線，24墻反手掛線，37墻以上應雙面掛線。(D)基礎墊層標高不等或有局部加深部位，應從低處往上砌筑，并經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。(E)砌體上下錯縫，每處無4皮磚通縫。(F)磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。(G)預埋拉結筋數(shù)量、長度均符合設計要求、施工規(guī)范，留置間距偏差不超過l皮磚。E、防潮層：抹灰前應將基礎墻頂面清掃干凈、澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，一般厚為20mm，防水粉量鉤為水泥重量的3-5%5、抹灰工程：A、基層為混凝土外墻板：(A)基層處理，若表面很光滑，應對其表面進行“毛化處理”。(B)吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻面上已彈好的基準線，分別吊垂直套抹方灰餅，并按灰餅沖筋，控制平整度。(C)抹底層砂漿：涮摻10%水重的107膠水泥漿一遍，緊跟l：3水泥砂漿，每遍厚度宜在5-7mm，分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。(D)抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿(E)養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。B、基層為磚墻：(A)基層處理：將墻面殘存的廢余砂漿，污垢，灰塵等清掃干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤。(B)吊垂直，套方找規(guī)矩同上(C)抹底層砂漿可用l：3水泥砂漿或常溫時采用1：0.5：4混合砂漿，底灰應分遍與所充筋抹平，用大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。C、質量標準：(A)表面光滑、潔凈、接搓平整線角順直清晰。(B)護角符合施工規(guī)范及驗收標準。(C)不得有空數(shù)鼓開和爛現(xiàn)象出現(xiàn)。6、地面水泥砂漿找平層1、施工工藝：工藝流程：檢驗水泥、砂子、石子質量→配合比試驗→技術交底→準備機具設備→基底清理→找標高→攪拌→鋪設墊層→振搗→找抹收光→養(yǎng)護→檢查驗收2、操作工藝：基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚把浮土清掃干凈。找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標高控制線，按線拉水平線抹找平墩(與墊層完成面同高，用同種豆石混凝土或同種砂漿)，間距雙間木大于2m，有坡度要求的房間按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩，用砂漿做找平層時，應沖筋。攪拌：嚴格按設計施工規(guī)范要求進行拌制。鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨涂刷隨鋪砂漿，將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著往外鋪設。振搗：用鐵掀鋪砂漿，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗，并且做到不漏振。找平：以墻柱的水平控制線和找平墩為標志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，有坡度要求的，應按設計要求的坡度做。養(yǎng)護：應在施工完成后12小時左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，一般養(yǎng)護期不得少于7d。3、質量要求：1）、水泥、砂、石子應符合設計及規(guī)范要求。2）、水泥漿的強度等級須符合設計要求。3）、有防止要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏周圍嚴禁滲漏，坡間正確，無積水。4）、找平層與其下一層結合牢固，不得有空鼓。5）、找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。基層以表面的允許偏差和檢驗方法(㎜)：項次項目允許偏差(找平層)檢驗方法用水泥砂漿做結合層鋪設板塊面層其他種類面層1表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高±8±8用水準儀檢查3坡度不大于房間相應尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10用鋼尺檢查8、面層施工：A、施工程序基層抹灰驗收→基層清掃→彈標高線→彈中心線→試拼試排→刮素水泥漿→鋪砂漿→鋪放標準板塊→鋪飾面板材→灌漿擦縫→養(yǎng)生保護。B、施工工藝在基層驗收：基層(包括水泥砂漿打平層)粘結牢固，不空鼓，不起砂起皮，無裂紋，表面平整，基層強度達12N/㎜2以上。基層清掃：基層表面應清掃干凈，使附著良好。將設計標高線彈在墻柱立面上。在墻上排尺取中，然后依取中點在地面墊層上彈出十字中心線，用中心線檢查和控制飾面板材的位置，并將底線引至墻面根部。按設計要求有顏色圖案要求的地面，鋪前應進行試拼，調(diào)整顏色、花紋，使這協(xié)調(diào)美觀，試拼后，逐塊編號然后按順序堆放整齊。依設計或現(xiàn)場所定留縫方案，在地面的縱橫方向，將飾面板材各鋪一條，以便檢查板塊之間的縫隙(不大于1㎜)，并核定板塊與墻面、柱根、洞口等的相對位置，找出二次加工尺寸和部位，以便劃線加工。混凝土墊層清掃干凈后，灑水濕潤(不留明水)，均勻刮素水泥漿一道。在十字線交叉點安放標準板塊作為控制整個房間水平標高的標準和橫縫的依據(jù)。根據(jù)標準塊定出地面結合層厚度，拉通線鋪結合層砂漿，每鋪一片板材抹干硬性水泥砂漿，一般為體積比1：3，稠度以手攥成團不松散為宜。用靠尺以水平線為準刮平后再用木抹子拍實搓平即可鋪板材。鑲鋪板材的順序：由房間中部往兩側退步法鋪貼。有柱子的大廳，先鋪柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開。安放飾面板材時，在石材背面先抹上5-10㎜白水泥漿，然后將板的四角同時往下落，用橡皮錘輕輕敲擊木墊(木錘不得直接敲擊石材)，直至石材邊有白水泥漿溢出，用水平尺與鄰接板找平。eq\o\ac(○,11)當遇有與其他地面材料或有管溝、檢查井、洞、變形縫等處相接時，其相接有鑲邊的，按設計要求執(zhí)行。eq\o\ac(○,12)鑲鋪后1~2晝夜進行灌漿和擦縫，根據(jù)飾面板顏色不同，將配制好的彩色水泥膠漿，用漿壺徐徐壓入縫內(nèi)，灌漿1~2小時后，用棉紗擦凈擦亮。eq\o\ac(○,13)砂漿強度達到70%以上時，進行清洗。C、地面石材的質量指標及檢驗手段。石材品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求，顏色應基本一致無明顯色差。石材安裝牢固，無歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷。 表面無變色、起堿、污痕和光澤顯著受損處，無空鼓現(xiàn)象。接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。用整磚套割吻合、邊緣整齊。A）、階梯（A）基層為混凝土：1）首先將凸出墻面的混凝土剔平，若基層表面很光滑，則須采取“毛化處里”。2)對基層吊垂直，套方，找規(guī)矩。3)抹底層砂漿：先刷一道摻水重1O%107膠水泥素漿，分層分遍底層砂漿，抹后用掃帚掃毛，終凝后澆水養(yǎng)護。4)彈線分格：待基層灰土層干透即又按照圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行石層貼標準點工作的控制對及直、平整。5)排磚：根據(jù)大樣圖進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，非整磚行應排在次要部位，但注意對稱。6)浸磚：采用面磚和外墻磚鑲貼前，首先將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干擦干凈后方可使用。7)鋪設：按照圖紙要求鋪設面磚，防止空鼓等現(xiàn)象。(B)基層為磚墻：1)抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。2)彈線找規(guī)矩。3)抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用l：3水泥砂漿約6mm厚刮一道，緊跟著用同標號灰與所沖的筋抹平，冷凝后澆水養(yǎng)護。4)按照大樣圖鋪設，注意防止空鼓等現(xiàn)象發(fā)生。B）、磚類、石材(A)測量人員放線、定位后經(jīng)驗線合格后方可施工。(B)對路床進行基礎處理1)用碾壓路機對路床基礎進行碾壓處理，使之達到設計和施工規(guī)范要求，密實度要求，并通過取樣試驗。2)若路床出現(xiàn)裂紋或軟彈現(xiàn)象則必須對其處理，裂紋情況應灑水使之達到含水率要求重新碾壓。軟彈現(xiàn)象應將其挖出晾曬或加入白灰重新碾壓。3)注意路床施工的平整度、密實度。4)防止路床積水，做好相應的排水設施。(C)50-1OO厚的碎石屑攤鋪1)材料必須符合設計及規(guī)范要求。2)應分層進度回填碾壓，每層厚度不得超過50cm，用碾壓機碾壓使之密實。3)施工時注意碎石層的平整度，坡度要求。（D）50接合層1)砂的材料符合設計及規(guī)范要求：應選用潔凈砂粒，其成份不能含有多于百分之三重量的淤泥及粘土，砂粒大小規(guī)格方面，不應含有超過百分之十殘留于4.5mm直徑篩眼之上。2)應注意砂漿層攤鋪平整。3)用平板尺對砂漿層進行平整。4）復測砂漿層含水率（E）石材鋪設l)根據(jù)設計大樣圖對地磚進行鋪設。2)鋪設時應注意調(diào)整，使之在設計及規(guī)范范圍內(nèi)。3)鋪設時注意不要有空鼓現(xiàn)象發(fā)生。4)鋪設時應拉線控制高程及平整度，順直度。(F)成品保護l)對已鋪設完成的部位應圍檔措施，防止重車碾軋。2)設專人對已施工完成的作業(yè)面進行看護。(G)伸縮縫l)伸縮縫須于每25mz地臺面積或每5米單向提供一個。2)伸縮縫寬度為lOmm。3)伸縮縫中填封口料。4)伸縮縫施工時注意伸縮縫的順直，寬度以及位置。C、路緣：(A)經(jīng)測量人員測量定位后方可施工。(B)釘上控制柱，拉上控制線，每cm釘l個控制樁。(C)刨出路緣基礎，并對基礎進行處理。(D)路緣在安砌時應注意復核高程，使之平整，順直。(E)應注意路緣之間的縫隙不大于lOO，使之均勻。(F)對路緣縫隙勾縫，勾縫時應密實，壓緊。D、整體面層：(A)整體面層工程的各種原料符合設計和現(xiàn)行有關產(chǎn)品國家標準的規(guī)定。重點控制砂的含灰率。(B)面層中所使用的水泥漿應先進行配合比實驗并制作樣板，防止起砂和色差。根據(jù)砂漿的含水率控制壓光時間，以保證壓光效果。（C）壓摸根據(jù)模具的模數(shù)和路面的尺寸先放線后壓模以保正接頭平順花形整齊。E、質量保證措施：1、質量承諾：本工程達優(yōu)質工程，分項工程合格率100%，單位工程合格率IOO%。2、執(zhí)行公司建立的1SO9002質量管理體系，對工程進行嚴格管理。3、嚴格控制回填土質量，控制好回填土的含水量，使之接近最佳含水。防止回填土開裂或軟彈現(xiàn)象。4、對灰土施工中，嚴格把關石灰和土的質量，嚴格控制配合比，壓實度。5、按照設計圖紙進行模板設計，模板及其支架必須具備足夠的強硬，剛度和穩(wěn)定性，板縫處應嚴密，縫隙應妥善堵塞或釘好油氈條，預埋件安置準確、牢固。6、嚴格控制鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置，保護層的厚度，使之符合設計與規(guī)范要求。7、加強砼的振搗，防止有漏振現(xiàn)象的發(fā)生。8、砌筑過程中，嚴格控制灰縫，平整度，垂直度，防止通縫的發(fā)生。9、嚴格把關焊工技術水平，應持證上崗，并定期進行培訓、學習。10、嚴格控制焊條的質量，必須進行烘干處理并放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。11、嚴格鋼結構焊縫的質量檢查。12、嚴格資料管理，編制資料目標設計。13、嚴格控制涂料油漆質量，嚴格過程控制。F、嚴格對材料把關。1、嚴格控制材料的定貨、加工質量、在定貨、加工時應由技術部門和材料部門、項目部共同完成。2、材料進場前應送樣品，報廠家和相關的材質證明給業(yè)主批準后方可進場，進場材料嚴格執(zhí)行“三檢”制度，發(fā)現(xiàn)不合格品立即退場。3、加強檢驗、試驗工作，建立現(xiàn)場試驗室。4、建立完善的質量管理體系。塊料地面允許偏差及檢驗手段見下表。序號項目允許偏差(㎜)檢查方法1表面平整度1.0用2m靠尺和楔型塞尺檢查2縫格平直2.0接5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔型塞尺檢查4踢腳線上口平直1.0接5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度1.0用鋼尺檢查（二）、園區(qū)綠化：1、地形處理：(A)在回填土基本滿足的條件下，依園林設計標高整理出相應的土山、緩坡，使所有表土應按等高線做最后處理，避免造成隆起凹陷。(B)綠地內(nèi)排水應按設計坡度與起向同園區(qū)總體排水協(xié)調(diào)一致。2、土壤改良：在地形標高整理完成后，依種植品種的不同對表土層做相應厚度的土壤改良，使種植土符合植物對肥力和各種有機物、微量元素的需求。(A)改良深度：l)樹木以樹坑為單位，按800--1000nu，的深度做為改良層。2)灌木、地被植物改良深度為300mm。3)草坪改良深度為200mm(B)種植土的配制：按上述深度對表土添加腐殖土，按表土：泥炭為3：l的比例配制，將腐殖土與表土充分混合，形成理化性能良好的種植土。(C)泥炭特性：我們選用本地區(qū)生產(chǎn)的泥炭，它富含有機質有很好的改良土壤的作用，肥力具長效性。(D)種植土測試：用于施工的種植土應做理化性的測試，包括N.RK。有機質的含量，有機炭、PH植、C/N比等項。土樣送檢單位當?shù)赝练仕蟾娼Y果送交建筑師審批。4、種植施工：(A)定點放線：施工人員可利用交會法按設計圖紙進行準確的定點放線。l)喬木位置使用l米長的木棍標出。2)灌木的布置為不規(guī)則布置，用白灰劃區(qū)域線，點位分布應避免放在一條直線上，白灰點位。3)色帶、花卉地被按區(qū)域畫線，布點均勻。4)苗木種植前其種植位置應取得設計師的同意。(B)坑、穴的挖掘：l)灌木的坑穴規(guī)格應大于土球規(guī)格20一一30cm。花卉、地被的坑穴應10——15cm2)坑、穴的挖掘應垂直向下，坑底部要鋤松15cm。(C)苗木準備：質量要求：施工用苗木應滿足如下條件：1)苗木品種確切。2)苗木生良健壯，無病蟲危害、變色和機械損傷。3)苗木規(guī)格符合設計與施工要求。4)帶土球苗應提前進行切根處理和裝入袋內(nèi)，起苗時保證土球完好，并將根系用蒲包等物包裝。數(shù)量規(guī)格：苗木數(shù)量與規(guī)格詳見(材料計劃表7.2)。苗木驗收：苗木種植前需安排建筑師到苗木基地選苗驗收。(D)苗木的假植：當?shù)竭_現(xiàn)場不能在48小時內(nèi)種植完成的苗木，都應當對其實行混土護根措施，選擇背風背陰處做假植點，將苗木碼放整齊，露土埋嚴，并適量澆水保證根部土壤潮濕，直至種植。(E)苗木種植：l)喬灌木種植：a、植前應修除傷殘枝、交叉枝，落葉喬木應對樹冠做合理修剪IOOcm的大枝條應修至30cm，所有傷口應在20分鐘內(nèi)涂油漆密封。b、土球大于80cm時應使用吊車配合施工。c、種植時樹干保持直立；回填土應使用配好的種植土，分層踏實，回填土高度與原土痕齊平，避免種植過深。d、種植后的喬木需用硬木或拉纖索固定，按招標書提供的要求施工。e.種植后立即澆足一次透水。2)色塊、色帶種植：應保證合理的種植密度，苗木搭配得當，色彩、高度均勻協(xié)調(diào)，形成整齊美觀的效果，苗木應于種植后做整形修剪。3)花卉地被種植：滿足設計密度，保持根系完整，不損傷莖葉，種植應均勻整齊。4)攀緣植物種植：應距柱子l50mm處種植，使其能沿柱攀緣。5)草坪種植：a、草坪的坡度應小于l：4，植草前應重新平整土地，去除大于30mm的石塊，形成無土丘、無積水的地平面，最終地平高度應低于相鄰硬地面25mm。b、坡地草坪是指坡度大于l：4的地面，為保證坡面堅固，防止水土流失，應耙松5mm表土，且不種滿原有土面。c、草皮鋪種時應平整，銜接整齊，鋪種方向應與坡向橫切，邊緣鋪種應使用整塊草皮，在大于l：4的坡面，草皮應使用lOOmm長的竹釘插入土壤固定。d、草坪的最終取平應采用在草皮塊下墊細砂的辦法來完成，不得用滾壓。e.鋪種后立即噴水養(yǎng)護，前期每天l-2次。5、種植后的養(yǎng)護管理：(完工后一年養(yǎng)護期)(A)在養(yǎng)護期內(nèi)，我公司將安排一支具豐富經(jīng)驗的施工養(yǎng)護隊伍，對所有種植植物進行養(yǎng)護。(B)按招標書要求，養(yǎng)護領班在每天管理工作結束后應向現(xiàn)場經(jīng)理作工作匯報，同時將聯(lián)合署名的工作記錄交辦公室備查。C)養(yǎng)護內(nèi)容：1)澆水：所有苗木均應適時澆水，保持土壤濕潤，種植后應連續(xù)澆足透水三遍，以后視天氣情況隨時進行水分的供應，干旱季節(jié)增加澆水次數(shù)，澆水選擇在一天當中的早晨或下午。a、b、c、d、e.f、g.2)修剪：喬灌木的修剪依其品種、開花習性，在適合的時間內(nèi)進行，花灌木主要剪去殘花敗葉，保留開花枝芽。草坪在生長期4一一10月份，每月至少修剪l次。從而提高植物生長勢、促進開花。操作時保持剪刀干凈、平滑。3)施肥：各種植物在生長一定時期后應與施肥，肥料選擇緩釋肥，肥效期應滿足3