半成品生產(chǎn)培訓手冊頁數(shù)：第9頁共63頁文件編號編制日期：20版本號1修改修訂狀態(tài)新批準目錄一、公司介紹1.1工作時間………….……………………..….41.2請假………………….…….41.35S知識………………….….51.4SOP知識……………….…...7二、組織結(jié)構(gòu)介紹2.1部門內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)…………………………..82.2崗位描述……………………..………………9三、平安介紹3.1平安手冊……………………..133.2半成品平安規(guī)定……………..223.3平安事故典型案例………….……..…………25四、簾線介紹4.1簾線知識………………………27五、濕拉介紹5.1濕拉知識………………………32六、半成品介紹6.1生產(chǎn)流程………………..….336.2盤條………………………….336.3BA工序6.3.1生產(chǎn)設(shè)備………………….6.3.2生產(chǎn)工藝………………….6.3.3操作工主要的工作內(nèi)容…………….……6.3.4BA主要的材料及輔助材料6.3.5BA工序規(guī)定………………………6.4IPH工序6.4.1生產(chǎn)設(shè)備…………………6.4.2生產(chǎn)工藝…………………6.4.3操作工主要的工作內(nèi)容…………………6.4.4IPH主要的材料及輔助材料………………….…6.4.5IPH工序規(guī)定………………………6.5CA工序6.5.1生產(chǎn)設(shè)備…………………..486.5.2生產(chǎn)工藝…………………..496.5.3操作工主要的工作內(nèi)容……………..……526.5.4CA主要的材料及輔助材料………………526.5.5CA工序規(guī)定………………………...526.6ISC工序6.6.1生產(chǎn)設(shè)備…………………..546.6.2生產(chǎn)工藝…………………..546.6.3操作工主要的工作內(nèi)容…………………..656.6.4ISC主要的材料及輔助材料……………...656.6.5ISC工序規(guī)定…………………….65IBW工序6.7.1生產(chǎn)設(shè)備………………….686.7.2生產(chǎn)工藝…………………..68.6.7.3操作工主要工作的內(nèi)容………………746.7.4工序的主要材料及輔助材料756.7.5IBW工序規(guī)定756.8其他6.8.1A、B、C質(zhì)量的定義…………………...766.8.2供給商盤條等級代碼……………………..77七、員工管理7.1紀律78操作工記點表……………….80新員工培訓流程…………….82新員工培訓方案和內(nèi)容……………………84一、公司介紹工作時間A.上班時間：倒班員工：早班：07：30—19：30就餐時間：早：11：00—11：20中：16：50—17：10夜班：19：30—07：30夜：02：00—02：20常日班：8：30—17：3011：20—11：50上下班時需在門衛(wèi)處刷卡或登記，進入更衣間后將等通訊設(shè)備和拍照設(shè)備留下才可允許進入車間。B．倒班制度：公司給予倒班人員發(fā)放倒班津貼，倒班人員每月上班總天數(shù)和日班人員上班總天數(shù)相比，多的那么為換休日，公司實行四班二運轉(zhuǎn)的倒班制度，其排班方式如下：星期班次星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日星期一甲早班早班休息休息夜班夜班休息休息乙夜班夜班休息休息早班早班休息休息丙休息休息早班早班休息休息夜班夜班丁休息休息夜班夜班休息休息早班早班1.2請假制度1.2.1考勤規(guī)定員工應(yīng)準時上班，如果遲到，必須向直屬主管解釋遲到原因。工作時間，任何人有事外出，須在離開前告知直接主管并說明預(yù)計回公司的時間，員工的出勤狀況將影響其當月薪資以及績效的評估。1.2.2請假規(guī)定請假至少提前一天向當班領(lǐng)班提出,領(lǐng)班同意后,再填寫員工請假卡交領(lǐng)班和主管批準.突發(fā)疾病或家中遇緊急事情時,必須向領(lǐng)班作口頭請假,請假天數(shù)在2天以上,需經(jīng)主管同意,事后補辦請假手續(xù).每月的輪休,由領(lǐng)班統(tǒng)一安排,遇特殊情況需臨時使用輪休假時,需經(jīng)領(lǐng)班同意.原那么上,節(jié)假日前后及年底,公司休假中止,特殊情況需經(jīng)主管同意.操作工上班時,必須頭腦清醒,精神飽滿,只有這樣員工才能平安及高效地工作,如果領(lǐng)班發(fā)現(xiàn)任何操作工在上班時精神恍忽,領(lǐng)班有權(quán)停止該操作工的工作,令其在車間辦公室里休息,直到該操作工精神狀態(tài)恢復(fù),休息的時間作事假處理.任何弄虛作假的行為,車間將視其為嚴重違反車間的有關(guān)規(guī)定,對弄虛作假者給予車間書面警告一次.5S知識1.3.15S的定義及目的5.S是指整理〔SEIRI〕、整頓〔SEITON〕、清掃〔SEISO〕、清潔〔SEIKETSU〕、素養(yǎng)〔SHITSUKE〕，因其日語的羅馬拼音均以“S〞開頭，因此簡稱為“5S〞。1S——整理定義：區(qū)分“要〞與“不要〞的東西，對“不要〞的東西進行處理。目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。2S——整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。目的：排除尋找的浪費。3S——清掃定義：去除工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。目的：使缺乏、缺點明顯化，是品質(zhì)的根底。4S——清潔定義：將上面3S的實施制度化、標準化，并維持效果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異常〞之所在。5S——素養(yǎng)〔又稱修養(yǎng)、心靈美〕定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣。目的：提升“人的品質(zhì)〞，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。1.3.25S的效用①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心；②、很多人來工廠參觀學習，提升知名度；③、清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工。①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找〞的浪費，節(jié)省很多珍貴時間；②、能降低工時，提高效率。①、遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故；②、所有設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除平安隱患；③、消防設(shè)施齊全，消防通道無阻塞，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震，員工生命平安有保障。①、強調(diào)按標準作業(yè)；②、品質(zhì)穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快；②、員工動手做改善，有成就感；③、員工凝聚力增強，工作更愉快。1.3.3半成品的5S要求如下半成品的每一位員工對車間定制定位工作，都有不可推卸的責任和義務(wù)。個人物品包括：工具，水杯，衣物都應(yīng)該在指定位置擺放整齊。每位操作工要保持自己車臺及周圍，干凈整潔，地面無廢絲、廢紙等雜物。廢絲桶及公用工具用完時應(yīng)該放在指定的位置，不可隨意丟放！各工序的專用工具使用后應(yīng)放在指定位置。各工序?qū)?yīng)表格放在對應(yīng)的文件架，填寫結(jié)束后，及時放回原處。換模后的舊模及時入舊模收集箱，取模盒用完后及時歸位。無跑、冒、滴、漏.1.4SOP知識

1、所謂SOP,是StandardOperationProcedure三個單詞中首字母的大寫，即標準作業(yè)程序，SOP是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和應(yīng)該遵守的事項。是作業(yè)員的作業(yè)指導書是生產(chǎn)管理人員用于指導工作的依據(jù)

2、SOP是一種程序:SOP是對一個過程的描述,不是一個結(jié)果的描述..

3、SOP是一種作業(yè)程序：SOP是一種操作層面的程序,是實實在在的,具體可操作的,不是理念層次上的東西.如果結(jié)合ISO9000體系的標準,SOP是屬于三級文件,即作業(yè)性文件.1.4.2SOP的作用使操作人員經(jīng)過短期的培訓，快速掌握較為先進合理的操作技術(shù)根據(jù)作業(yè)標準，易于追查不良品產(chǎn)生之原因樹立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意是貫徹ISO精神核心〔說，寫，做一致〕之具體表達，貫徹生產(chǎn)管理標準化，生產(chǎn)流程條理化，標準化，形象化，簡單化。是企業(yè)最根本、最有效的管理工具和技術(shù)資料。是企業(yè)積累下來的技術(shù)，是經(jīng)驗的傳承。1.4.3SOP的重要性

1、產(chǎn)品的品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的。2、保證產(chǎn)品的品質(zhì)3、更能保證平安4、生產(chǎn)操作更合理二、組織結(jié)構(gòu)介紹2.1半成品組織結(jié)構(gòu)截至截至2021－05－25，半成品共有員工：正式工=，輔助工=,共計HPArea,officialOperators=,subcontractors=,total=崗位描述2.2.1生產(chǎn)操作工工作職責操作工是產(chǎn)品的直接生產(chǎn)者，首先應(yīng)在腦海中牢固樹立起平安意識、質(zhì)量意識，應(yīng)嚴格按照SOP操作，并努力提高所操作車臺的生產(chǎn)效率，操作工工作程序如下：一．接班原那么上提前20分鐘進會議室進行班前會，接受領(lǐng)班的工作安排，了解最近生產(chǎn)方案和工作安排、車間通知、原料信息、工藝設(shè)定的變化等。在接班前，必須完成勞保用品的穿戴〔包括工作服，工作鞋，防護眼鏡、平安帽等〕。接班時，需與相應(yīng)區(qū)域的上班操作工進行面對面的交接班，包括：1．查看車臺區(qū)域的交接班記錄，了解上班的生產(chǎn)情況，包括斷絲、機器故障、異常換模〔料〕和交班盤的數(shù)量等。2.對自己的車臺區(qū)域進行常規(guī)項的巡檢，包括但不僅限于：在線質(zhì)量工藝點的檢查。檢查接班的原料鋼絲，與生產(chǎn)安排的符合性，標簽是否準確等。了解操作區(qū)域內(nèi)所有車臺的生產(chǎn)狀況，特別關(guān)注上班生產(chǎn)時出現(xiàn)的異常狀況。檢查自己車臺范圍的5S狀況〔模子、包布、廢絲等〕，及附近有無人為損壞的異常情況,如機器、鏟車、焊接機等輔助設(shè)施,立柱等根底設(shè)施有無明顯異常。如有不明之處或發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即向交班者詢問或當面交接清楚，或立即報告領(lǐng)班。二．上崗操作操作工上崗后工具〔斷絲鉗〕應(yīng)隨身攜帶，此時假設(shè)發(fā)現(xiàn)尚有在交接班時沒有弄清的問題或較大的異常情況應(yīng)立即報告當班領(lǐng)班。對于屬于上一班責任的問題，原那么上應(yīng)該在接班30分鐘內(nèi)反響出來。1．下滿盤操作工必須以相應(yīng)的要求仔細檢查每一個滿盤，如：長度、排線、圈徑、直徑、外表質(zhì)量等，正確區(qū)分A、B、C質(zhì)量，核對標簽，防止混料；要注意平安，按SOP準確操作。2．上空盤空盤上車前應(yīng)檢查一下是否有變形、法蘭毛刺，對于不符合要求的要貼上醒目標簽注明原因并集中放置于指定區(qū)域。3．直徑測量鋼絲直徑測量處必須保持平直，測量前要將千分尺調(diào)零，發(fā)現(xiàn)異常及時報告領(lǐng)班。按文件規(guī)定頻次進行測量，但對于特殊的車臺〔如絲徑即將超差、絲徑變化異常等〕，在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)具體情況增加檢測。4．換模和斷絲大中拉工序根據(jù)相應(yīng)的中間道次鋼絲直徑跟蹤表和直徑橢圓度跟蹤表進行換模，特殊情況的換模由當班領(lǐng)班作出決定，操作工不可擅作主張。5．焊接嚴格按焊接SOP進行操作，其要點為：鋼絲切口平整、潔凈、對齊，焊疤打磨均勻，徹底而不過分，退火后鋼絲外表氧化皮去除干凈，焊接操作完成后鋼絲外表應(yīng)無明顯的節(jié)疤感。如果需要涂CuSO4，必須等鋼絲自然冷卻到室溫后才可以進行。焊接結(jié)束后，焊接機必須推到平安的區(qū)域。6．巡檢、報修車臺正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)加強巡檢工作，這是考核操作工工作表現(xiàn)的一個重要組成局部，巡檢的內(nèi)容請參閱各工序生產(chǎn)檢查表。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即作出判斷，大中拉操作工可以決定是否停車報修；其他連續(xù)生產(chǎn)線可以不停車報修處理，原那么上是否停車需要由領(lǐng)班決定，但如果是涉及平安問題，并且比擬嚴重和緊急，那么可以由操作工決定是否停車。7．做好5S工作每個操作工都必須做好這項工作，這關(guān)系到車間形象和平安操作，它至少包括：鏟車、焊接機、廢絲箱、工字輪、軋尖機等輔助設(shè)備和專用工具的標準放置，還包括每班生產(chǎn)廢絲的清理、工作臺上各類標簽和表格的標準放置、車臺上過期報修單的處理及每班對規(guī)定區(qū)域的整理整頓、車臺除塵等。8．各類報表的填寫操作工必須及時準確地填寫好各類報表和表格，并保證記錄的一致性。其它在生產(chǎn)中如需同時處理兩種或兩種以上的工作，那么以最先恢復(fù)開車為原那么進行處理，例如優(yōu)先順序：下滿盤->焊接->斷絲后穿模繞線->換模。維修卡上時間填寫準確，并催促維修工如實填寫等待時間和維修時間生產(chǎn)線管道閥門，焊接機焊接電流，時間設(shè)定等操作工不可隨意調(diào)整，情況異常時通知領(lǐng)班。任何時候發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)對前面可能存在的不合格品進行及時追溯，并報告領(lǐng)班。上班期間禁做一切與工作無關(guān)之事，禁止將書報雜志帶入車間閱讀。在生產(chǎn)區(qū)域發(fā)現(xiàn)任何平安隱患或與公司不利的行為，應(yīng)及時制止并報告領(lǐng)班，譬如：班內(nèi)操作工有不平安操作行為；在車間區(qū)域施工的外來人員施工中有平安隱患；可疑外來人員進入車間并接近生產(chǎn)車臺；外來人員未經(jīng)允許在車間拍照等。應(yīng)熟悉車間的應(yīng)急內(nèi)容：譬如：急救用具的位置，消防設(shè)施的使用，應(yīng)急逃離出口方向等。半成品倒班員工在就餐時，實行交替輪換就餐的要求。積極、主動對操作SOP提出修改建議，對車間、工廠的環(huán)境、制度等提出合理化建議。三．交班交班之前，操作工必須進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計和場地清理，在下班前的10分鐘應(yīng)留在自己的生產(chǎn)區(qū)域與接班者當面交接，就本班生產(chǎn)、方案、質(zhì)量、原料使用情況、設(shè)備狀況及工具等相關(guān)信息向接班者作詳細交接。在交班前5分鐘(公司規(guī)定交接班時間),如無接班人員來操作時,上一班必須繼續(xù)生產(chǎn)，并報告領(lǐng)班作安排。交接班一定要交接清楚,原那么上接班半小時內(nèi)發(fā)現(xiàn)的問題由交班者負責,過后發(fā)現(xiàn)的問題由接班者負責,不能在此期間發(fā)現(xiàn)的特殊情況由領(lǐng)班判別確認。交班前必須的放線準備：焊接，接班后半小時內(nèi)就需焊接的盤：BA:在下班前15分鐘外放空的放線C形鉤，需要吊裝好盤條，如到達20分鐘，還需要焊接好。IPH：在下一班接班1小時內(nèi)需要轉(zhuǎn)換的放線，需準備備用工字輪并焊接好。ISC：由進行放線轉(zhuǎn)換班組的上一個班焊接，由焊接的上一班準備備用盤。作為SWRY的榮耀一員，每位操作工都應(yīng)該嚴格遵守公司和車間的各項制度，主動積極地做好自己的工作，加強與領(lǐng)班及主管之間的溝通。2.2.2定義：小組長不脫產(chǎn)，開IPH。負責大中拉區(qū)域的投料，BA車臺的生產(chǎn)由組長安排。協(xié)助領(lǐng)班對盤條庫進行管理，包括出入庫管理、庫存管理和用料管理。協(xié)助進行庫存管理〔庫存鋼絲的盤點，嚴格按爐號區(qū)分生產(chǎn)，確保鋼絲的先進先出〕。負責BA、IPH槽液調(diào)整。負責大中拉、IPH的工藝抽檢，包括首件放行、生產(chǎn)線檢查，在一個輪班周期內(nèi)抽查2/3的大中拉車臺。負責CA-C質(zhì)量的管理，包括預(yù)防C質(zhì)量的產(chǎn)生，安排C質(zhì)量盤的處理和讓步接受。負責大中拉區(qū)域的“5S〞和不平安行為的檢查大中拉區(qū)域的問題及時反響給領(lǐng)班，包括平安，質(zhì)量，等。2.2.3定義：小組長不脫產(chǎn)，操作ISC生產(chǎn)線。ISC改規(guī)格，開停爐時，僅在ISC高速前，收線負責人員安排和PLC面板操作。負責ISC完成接斷絲工作。ISC放線用料的準備和溝通〔下機料的放置由操作工負責〕負責ISC區(qū)域的“5S〞和不平安行為檢查ISC區(qū)域的槽液調(diào)整。ISC區(qū)域的問題及時反響給領(lǐng)班，包括平安，質(zhì)量，等。半成品領(lǐng)班休假時，行使領(lǐng)班代班的權(quán)利。2.2.4工藝領(lǐng)班實施新工人的培訓和在職員工的再培訓,完成日班領(lǐng)班安排的其他日常任務(wù)。至少包括：1．實施新工人的培訓和在職員工的再培訓，并制作培訓和考核的記錄存檔。2.起草新的SOP和修訂SOP。3.協(xié)助進行工藝檢查工作。4.半成品槽液使用時間的跟蹤,協(xié)助連續(xù)生產(chǎn)線預(yù)防維修時的槽液處置。5.完成領(lǐng)班布置的其他任務(wù)。2.2.5接受半成品生產(chǎn)經(jīng)理或公司管理層指令，組織班內(nèi)的生產(chǎn)活動，控制生產(chǎn)效率和平安。倒班領(lǐng)班必須以平安生產(chǎn)為前提，確保方案內(nèi)非故障車臺的正常運轉(zhuǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的合格，其工作內(nèi)容包括:一．平安工作作為班上平安的負責人，倒班領(lǐng)班對車間發(fā)生的平安事故將負有不可推卸的責任：1．班前會，認真檢查操作工勞保用品的穿戴情況和人員狀況，不符合要求者不得上崗操作。〔身體不適或情緒不穩(wěn)定等原因的員工，應(yīng)及時調(diào)整工作/或安排其回家休息。〕2．對本部門的危險點心中有數(shù)，平時勤檢查，對潛在的或已出現(xiàn)的不平安操作活動應(yīng)立即糾正并處分；對設(shè)備平安隱患應(yīng)及時處理或報告相關(guān)人員。3．平時多向操作工灌輸平安意識，要強調(diào)SOP的重要性、權(quán)威性和不容違反性，定期就平安事例，平安隱患、平安要點等展開平安討論、強調(diào)和教育，以適當頻次檢查員工的操作標準性。4．熟悉SWRY緊急事故，突發(fā)情況的處理方案，清楚應(yīng)急物品的擺放位置和使用方法。5．組織實施班內(nèi)的5S工作，保持車間整齊，整潔，有序。二．生產(chǎn)維持和協(xié)調(diào)領(lǐng)班必須始終如一，并催促操作工貫徹“優(yōu)質(zhì)低耗〞的原那么，應(yīng)清楚地知道本班的工藝狀況是否正常，如斷絲，廢品，模耗，鋼絲性能等，出現(xiàn)異常時能努力尋找和收集可能的原因，他應(yīng)該：1．倒班領(lǐng)班必需對產(chǎn)品質(zhì)量負責，有權(quán)停止生產(chǎn)，以糾正質(zhì)量問題。2．在接班之前充分了解上一班的生產(chǎn)情況和相關(guān)信息，包括后道的反響信息。3．組織班前會，布置當天的生產(chǎn)方案,日班通知的事情要逐條落實到具體的人員，并在班中核查。合理安排班內(nèi)的員工進行正常生產(chǎn)，減少對人力、物力資源的浪費，詳細落實排班，不應(yīng)出現(xiàn)由于缺人影響產(chǎn)量。人員有充裕時，應(yīng)有方案地安排倒班輪休。對改手，或生產(chǎn)任務(wù)緊或短時內(nèi)出現(xiàn)工藝不穩(wěn)定〔如斷絲、廢品、模耗高〕時，組織足夠人員，保證生產(chǎn)。4．組織員工按操作SOP，工藝規(guī)定，車間規(guī)定等進行生產(chǎn)，對操作工定期進行操作標準性檢查，由于操作失誤或檢查不仔細等引起的C質(zhì)量、險肇事故，應(yīng)急處理。生產(chǎn)正常時加強巡檢，巡檢工程至少應(yīng)包括：定時了解和溝通前后工序的信息和反響，物流狀態(tài)，對等原料，等工字輪，及時處理和糾正。操作工操作及報表填寫的標準性，工藝執(zhí)行的準確性，有問題及時指正。對存在異常狀況的車臺應(yīng)重點檢查。杜絕混料現(xiàn)象,經(jīng)常舉例，強調(diào)如何防止混料，對生產(chǎn)安排中可能出現(xiàn)混料的車臺，應(yīng)特別提醒。物料供給和放置符合先進先出原那么。在一個輪班周期內(nèi)抽查1/3的大中拉車臺。6．對ISC產(chǎn)品性能的調(diào)整。7．倒班領(lǐng)班可以小范圍的調(diào)整生產(chǎn)方案，以較少對生產(chǎn)的影響，調(diào)整較大時，應(yīng)征得生產(chǎn)主管同意。8.下班前仔細檢查操作工的各類報表，批閱生產(chǎn)報表時，必須嚴格把關(guān)，確認無誤前方可簽名。9．認真填寫交接班記錄，詳細反映本班生產(chǎn)相關(guān)情況，做到“對上班有答復(fù)，對下班有交待〞。三．班組管理及其它領(lǐng)班首先應(yīng)嚴格要求自己，工作積極主動，各方面均能為操作工起表率作用。在講究方式方法的同時，班組管理應(yīng)突出一個“嚴〞字，他應(yīng)對班組在車間發(fā)生的一切事情，包括操作工的行為負責，其管理內(nèi)容至少應(yīng)包括：1．做好考勤工作，狠抓勞動紀律，杜絕一切不良現(xiàn)象。2．倡導員工實事求是，出現(xiàn)C質(zhì)量，平安事故，違紀行為等應(yīng)及時告知領(lǐng)班，杜絕任何形式的隱瞞，包庇，嚴懲弄虛作假者，對違紀事件視情節(jié)進行處理，必要時提交部門或公司處分。倡導員工相互協(xié)助，共同分擔工作，倡導和鼓勵員工提出合理化建議，有問題主動找領(lǐng)班。3．配合日班領(lǐng)班，做好與其他相關(guān)部門的協(xié)調(diào)和溝通，支持功能組等公司內(nèi)部組織的工作安排和活動。4．對潛在的問題〔工藝、質(zhì)量、設(shè)備等〕提供早期及有效的預(yù)警。提出和鼓勵員工提出部門在潛在問題的合理化建議和早期的預(yù)警,包括工藝,質(zhì)量,設(shè)備,平安等方面。負責班內(nèi)員工的再培訓，全面公正地對操作工的工作表現(xiàn)進行評估。6．領(lǐng)班應(yīng)加強與操作工，其它領(lǐng)班及主管之間的溝通。三、平安介紹3.1平安須知事故報告和處理制度定義本規(guī)定所稱事故，是指各類工傷、火災(zāi)、爆炸、中毒、設(shè)備平安等事故。工傷事故，是指員工在本崗位勞動過程中發(fā)生的人身傷害、急性中毒事故，或雖不在本崗位勞動，但由于公司的設(shè)備和設(shè)施不平安、勞動條件和作業(yè)環(huán)境不良所發(fā)生的事故。本崗位勞動，是指崗位職責范圍內(nèi)的勞動；主管分配或臨時指派的勞動；確系為了生產(chǎn)〔工作〕的其他勞動。工傷事故按傷害程度分為：輕傷事故、重傷事故、死亡事故、重大死亡事故。事故“四不放過〞原那么，是指：事故原因沒查清不放過；事故當事人和周圍人員沒受到教育不放過；沒采取防范措施不放過；事故責任人沒受到處理不放過。事故報告發(fā)生事故后，當事人或現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即將事故情況報告給當班領(lǐng)班、平安部門；假設(shè)是非生產(chǎn)部門發(fā)生事故，應(yīng)立即向部門經(jīng)理和平安部門報告。根據(jù)事故情況，平安部門及部門經(jīng)理應(yīng)向副總經(jīng)理或總經(jīng)理匯報。發(fā)生人身傷亡事故，平安部門應(yīng)立即向當?shù)刂鞴懿块T報告〔平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局、公安局等〕。事故發(fā)生后，當事部門應(yīng)于當日將事故以書面形式詳細描述報給平安部門。事故發(fā)生兩天內(nèi)，當事部門應(yīng)按“四不放過〞原那么召開事故分析會，并將會議情況報平安部門。工傷事故發(fā)生之日起15日內(nèi)，人力資源部應(yīng)向當?shù)貏趧由鐣Ｕ暇痔岢龉ｋU待遇申請；遷涉到財產(chǎn)損失的報相關(guān)保險公司索賠。發(fā)生事故后，當事部門應(yīng)組織人員保護好事故現(xiàn)場，并采取必要的措施搶救人員和財產(chǎn)，防止事故擴大。發(fā)生事故后不得以任何理由不報、謊報或成心拖延報告。事故調(diào)查發(fā)生人身傷亡事故，事故調(diào)查由地方政府主管部門組織調(diào)查組進行調(diào)查。其余事故公司平安管理委員會或公司EHS管理功能組組織調(diào)查組進行調(diào)查。事故調(diào)查組應(yīng)出具事故調(diào)查報告，當事部門應(yīng)根據(jù)報告中的要求進行整改，平安部門負責對整改情況進行跟蹤。任何人不得干預(yù)、阻礙調(diào)查組的工作，涉及事故的有關(guān)人員應(yīng)如實反映事故真相。事故處理因無視平安生產(chǎn)、違章指揮、違章作業(yè)、玩忽職守或者發(fā)現(xiàn)事故隱患、危害情況而不采取力所能及的有效措施以致造成事故的，根據(jù)事故調(diào)查組意見，由人力資源部負責處理；構(gòu)成犯罪的，由司法機關(guān)依法追究刑事責任。在事故發(fā)生隱瞞不報、謊報、成心遲延不報、成心破壞事故現(xiàn)場，或者無正當理由，拒絕接受調(diào)查，拒絕提供有關(guān)情況和資料，根據(jù)事故調(diào)查組意見，由人力資源部負責處理。緊急情況處理流程發(fā)生火災(zāi)怎么辦？發(fā)生火災(zāi)怎么辦？發(fā)生火災(zāi)逃生及時報警通知門衛(wèi)通知義務(wù)消防隊切斷電源、氣源迅速組織撲救工傷事故處理發(fā)生事故發(fā)生事故自救/呼救脫離危險源通知領(lǐng)班/門衛(wèi)現(xiàn)場急救(領(lǐng)班)送醫(yī)院(必須陪同)保護現(xiàn)場聯(lián)系車輛/準備急救金/報告平安部門(門衛(wèi))SWRY平安責任制〔HP相關(guān)〕各區(qū)域生產(chǎn)領(lǐng)班的平安職責：對本班員工在生產(chǎn)中的平安健康負責。協(xié)助區(qū)域主管修訂各類標準操作程序，平安操作規(guī)程。嚴格執(zhí)行公司各項平安規(guī)章制度。負責班內(nèi)新員工〔含實習，代培人員〕換崗及休長假后復(fù)工人員的平安培訓，操作培訓和考核。經(jīng)常提醒本班操作工遵守平安操作規(guī)程，正確使用工具，平安設(shè)施和個體防護用品，及時向區(qū)域主管反映存在的平安隱患和問題。經(jīng)常檢查并保持工作區(qū)域的整潔、衛(wèi)生、保持成品、半成品、輔助材料及廢物的合理放置。負責組織本班的平安例會，積極組織本班員工參加公司的各類平安活動。對發(fā)現(xiàn)不明身份的外來人員或區(qū)域內(nèi)工程施工人員的違章行為不管不問負責。有權(quán)拒絕上級的違章指揮；遇有事故險情時，應(yīng)立即指揮相關(guān)人員撤離現(xiàn)場，并設(shè)法排除險情。發(fā)生工傷事故按既定程序積極搶救傷員，保護現(xiàn)場，立即報告，并如實提供事故發(fā)生的情況，在規(guī)定期限內(nèi)填寫事故報告。操作工的平安職責：樹立“平安第一，預(yù)防為主〞的意識，增強自我保護能力。在本職工作中對平安生產(chǎn)負直接責任。進入生產(chǎn)區(qū)域時穿戴好各類勞保用品，嚴格按各崗位標準操作程序操作機器設(shè)備工具。遵守公司平安生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕接受危險作業(yè)或違章指揮，并有權(quán)制止他人違章作業(yè)。主動提出改良平安生產(chǎn)工作的意見和建議，對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不平安因素要及時報告。對發(fā)現(xiàn)不明身份的外來人員或區(qū)域內(nèi)工程施工人員的違章行為不管不問負責。發(fā)生事故后協(xié)助搶救傷員，立即報告，注意保護現(xiàn)場，如實提供事故經(jīng)過情況。積極參加公司的各種平安活動。維修工的平安職責：樹立“平安第一，預(yù)防為主〞的意識，增強自我保護能力。在本職工作中對因設(shè)備維修質(zhì)量問題引起的平安事故負直接責任。進入生產(chǎn)區(qū)域時穿戴好各類勞保用品，嚴格按各崗位標準操作程序操作機器設(shè)備工具。遵守公司平安生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕接受違章指揮，并有權(quán)制止他人違章作業(yè)。維修過程中應(yīng)遵守所在區(qū)域的平安規(guī)定，注意與生產(chǎn)人員的協(xié)同配合。主動提出改良平安生產(chǎn)工作的意見和建議，對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不平安因素要及時報告。對發(fā)現(xiàn)不明身份的外來人員或區(qū)域內(nèi)工程施工人員的違章行為不管不問負責。發(fā)生事故后協(xié)助搶救傷員，立即報告，注意保護現(xiàn)場，如實提供事故經(jīng)過情況。積極參加公司的各種平安活動。平安協(xié)調(diào)人(工藝領(lǐng)班之一)的平安職責：根據(jù)公司EHS方針、程序及本部門的運行狀況創(chuàng)立詳細的EHS和5S檢查表，并進行日常檢查。組織本部門管理層的EHS和5S自查。針對檢查中發(fā)現(xiàn)的不符項及時與相關(guān)人員協(xié)調(diào)制定行動方案，并跟蹤糾正行動的進展，必要時向公司EHS協(xié)調(diào)人報告。負責組織本部門員工的EHS培訓及SOP再培訓。負責三級平安教育中的“部門級〞平安教育并檢查“班組級〞平安教育的落實情況。負責協(xié)調(diào)完善及修訂本部門的SOP及相關(guān)的EHS程序〔每年不少于1次〕。在公司EHS部門的支持與幫助下完成及修訂本部門的危害識別及風險評估〔工作危險分析〕，并將風險評估結(jié)果與控制措施及時與操作人員溝通。公司應(yīng)急指揮小組成員，參加并組織緊急事件處理的培訓，部門內(nèi)發(fā)生事故時的主要協(xié)調(diào)人。負責組織本部門事故/事件的調(diào)查、分析，并跟蹤行動方案的完成情況。制定本部門年度EHS目標及行動方案。確保本部門的消防設(shè)施完好、可用。努力減少本部門的火災(zāi)隱患。協(xié)助主管領(lǐng)導對后勤保障和效勞管理工作負責加強食堂，浴室，車輛，宿舍，房屋公司內(nèi)外清潔等各類后勤檢查，保證設(shè)備，設(shè)施處于平安良好的狀態(tài)。對因此類發(fā)生的傷亡事故負管理責任。對食堂工作餐的衛(wèi)生保障負直接管理責任。負責催促后勤維修外包人員及食堂承包商遵守公司相關(guān)的平安規(guī)章制度，對主管范圍內(nèi)發(fā)生的火災(zāi)、偷盜或其它平安事故負責。發(fā)生工傷事故時，按既定程序組織緊急搶救，保護現(xiàn)場，按事故“三不放過〞原那么進行調(diào)查、分析、處理并簽署事故調(diào)查處理報告。SWRY平安根本標準員工必須遵守公司平安管理制度；生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)必須按規(guī)定配戴勞防用品；上崗前和工作時間嚴禁喝酒；遵守廠內(nèi)交通平安規(guī)那么，走人行通道、平安小門，小心叉車；所有建筑物內(nèi)〔餐廳除外〕嚴禁吸煙；生產(chǎn)行為必須符合平安操作規(guī)程〔SOP〕；工作時間嚴禁離崗、串崗、睡崗；嚴禁亂碰與本職工作無關(guān)或未經(jīng)培訓的設(shè)備設(shè)施，及進入與己無關(guān)的危險場所；禁止使用無平安裝置或平安裝置失靈的設(shè)備，不得無視平安標志和信號；進入生產(chǎn)區(qū)域嚴禁嬉戲打鬧，單人操作不要幫，多人操作有主有從、信號明確； 嚴格執(zhí)行交接班制度，做到不接不交，不交不走，交接清楚發(fā)現(xiàn)隱患、異常應(yīng)及時妥善處理或報告。平安獎勵方法目的：營造平安文化氣氛，增強員工平安意識。減少傷害事故發(fā)生，促進公司平安生產(chǎn)。有關(guān)定義：工作崗位類別劃分：按照工作環(huán)境的危險程度及工作強度，將工作團隊分為如下級別：SWRYA：生產(chǎn)車間倒班班組、車間維修班組、駕駛員；B：生產(chǎn)車間常白班班組、維修白班及根底設(shè)施班組、技術(shù)部〔含現(xiàn)場技術(shù)員〕；C:修模間、實驗室、工程現(xiàn)場協(xié)調(diào)員及倉庫等操作人員〔如發(fā)貨、工字輪整理〕；D：各部門其它崗位。平安事故內(nèi)部考核定義：未損失工作日傷害事故：員工因工負傷后休工未滿1個工作日的傷害事故〔事故當日不算〕。損失工作日傷害事故：員工因工負傷，休工≥1個工作日的傷害事故〔事故當日不算〕險肇事故：由于個人或職能部門引起的事故并對周圍人員造成傷害的可能性是重大的，但由于某種機率或因素沒有造成人員傷害。平安獎金考核方法：實行積分原那么〔每年作為一個區(qū)間〕。不同的崗位級別設(shè)不同的危險系數(shù)，具體如下：崗位級別危險系數(shù)數(shù)值A(chǔ)Ka1BKbCKcDKd根據(jù)累計平安工作天數(shù)不同，所得的分值不同，具體如下：階段T1T2T3T4第一季度第二季度第三季度第四季度分值1234一旦發(fā)生事故，當事人在本季度以及下一季度的分值均按T1計算，期滿前方可按上表原那么積分。如發(fā)生以下不同類別的事故將扣減分值，標準如下：類別當事人同一團隊人員險肇事故150－未損失工作日傷害事故150－損失工作日傷害事故300150積分計算方法：總積分=∑Kx*Ti*工作天數(shù)。〔其中x為a、b、c；i為1、2.、3、4〕。公司規(guī)定，每積分1分，獎勵0.5元。平安積分的記錄將與考勤相結(jié)合，統(tǒng)一的積分表由領(lǐng)班或考勤員保存，員工在上班前在積分表上自己的位置畫“對號〞，如發(fā)生事故，自己要在積分表上注明，每月結(jié)束后的一周內(nèi)將積分表交予EHS部門備案。每年結(jié)束后，由各部門匯總考核結(jié)果并經(jīng)EHS部門核準后兌現(xiàn)平安獎金。班組在當年發(fā)生的損失工作日事故次數(shù)累積到達二次的，將取消該班組全體人員當年度的平安獎金；累計三次的，團隊的直接主管將給予公司紀律處分。員工每次發(fā)生平安事故，除對平安獎金直接產(chǎn)生影響，同時也會嚴重影響其個人季度及年度的評估，并同時影響其上級的個人業(yè)績評估。每年結(jié)束后，可能會存在負積分的員工〔特指事故責任人及其直接上級〕，其負積分將不會被帶入下一年，但會匯總給人事部并對其下一年度的工資增長及以后的晉升等產(chǎn)生間接影響。年度期間，如公司平安指標被打破，整個公司的平安獎勵那么自動取消，直至下一年度重新開始考核。在完成公司平安業(yè)績指標的前提下，對于獲得“五星級〞的平安團隊〔連續(xù)三年或三年以上平安業(yè)績突出的團隊〕，公司將另外給予一定的獎勵。行政處分規(guī)定：根據(jù)事故處理“四不放過〞原那么中的第三條“事故責任人未受到嚴肅處理不放過〞的規(guī)定，以下行為是公司嚴格禁止的：違反SOP操作；不按規(guī)定正確穿戴勞保用品或使用工具；擅自操作與本職工作無關(guān)或未經(jīng)培訓的設(shè)備設(shè)施；無證私自操作特種設(shè)備；酒后上崗；發(fā)現(xiàn)隱患或異常不及時處理或報告；對于因以上行為導致發(fā)生責任平安事故的，經(jīng)EHS部門核準后由部門給予責任人相應(yīng)處分。勞保用品1.頭部防護類：指定配備崗位平安帽〔只/年〕大中拉及IPH操作工1半成品維修工1其他〔如高空作業(yè)、工程部人員〕視情況申請領(lǐng)用2.眼部防護類：指定配備崗位防護眼鏡〔副/年〕所有現(xiàn)場操作人員〔含機修工、工程師、工藝員及實驗室人員〕≤2其他人員視工作崗位領(lǐng)用備注：實行“以舊換新〞更換制3.呼吸器官防護類指定配備崗位帶呼吸閥免保養(yǎng)型口罩〔優(yōu)先選用〕紗布口罩半成品區(qū)域操作工、維修工由區(qū)域統(tǒng)一領(lǐng)取、發(fā)放同左各區(qū)域吸塵工同上同左4.聽覺器官防護類指定配備崗位耳塞〔型號：No.303S-10〕濕拉、簾線車間相關(guān)人員由區(qū)域統(tǒng)一領(lǐng)取、發(fā)放5.工作服類指定配備崗位春季長袖〔件/年〕夏季短袖〔件/年〕夏褲〔條/年〕冬裝〔套/年〕生產(chǎn)一線崗位〔含領(lǐng)班、機修工〕1331非生產(chǎn)一線崗位〔含實驗室、倉庫、工程、技術(shù)部人員〕1221行政人員視崗位領(lǐng)用視崗位領(lǐng)用視崗位領(lǐng)用視崗位領(lǐng)用備注：半成品區(qū)域的IPH/ISC操作人員及機修工的夏褲、冬裝為防酸堿型6.手部防護類指定配備崗位紗手套羊皮手套電焊手套所有生產(chǎn)區(qū)域由區(qū)域統(tǒng)一領(lǐng)取、發(fā)放大中拉＋機修工4〔付/月〕電焊工不定期領(lǐng)用7.足部防護類指定配備崗位普通型防砸鞋低壓絕緣型防砸鞋生產(chǎn)一線崗位〔含領(lǐng)班、機修工〕1雙/8個月低壓維修電工1雙/8個月非生產(chǎn)一線崗位〔含生產(chǎn)經(jīng)理、實驗室、倉庫、工程、技術(shù)部人員〕1雙/年行政人員視崗位領(lǐng)用；≤1雙/年備注：低壓絕緣型防砸鞋的平安使用期限為10個月，屆時必須更換！8.新員工勞保用品發(fā)放標準：崗位工作服(套/人)勞保鞋(雙/人)平安眼鏡(副/人)其它夏裝冬裝生產(chǎn)一線崗位〔含領(lǐng)班、機修工〕3221按崗位選擇配備非生產(chǎn)一線崗位〔含實驗室、倉庫、工程、KLP人員〕3211按崗位選擇配備行政人員視崗位配備9.實習生、代培生的勞保用品配備：實習生、代培生來公司操作學習、代培按該崗位、工種的標準執(zhí)行，配備數(shù)量根據(jù)培訓周期由培訓協(xié)調(diào)人與EHS協(xié)調(diào)人協(xié)商決定，費用由委托培訓單位支付。10.勞保用品的使用:7.1.員工上班前必須按本崗位標準穿戴整齊，對不按規(guī)定穿戴或有意損壞勞保用品者，除按規(guī)定記負點外，并扣除星級平安團隊獎。7.2.嚴格執(zhí)行穿戴不達標不上崗的要求。7.3.各級管理人員負責本部門員工勞保用品使用情況的檢查、催促和對勞保用品的質(zhì)量、供給情況意見的收集，并及時反響給EHS協(xié)調(diào)人。7.4.公司提倡勞保用品在保證其防護功能和公司形象的根底上，合理更新，但杜絕浪費。“專物專用〞原那么，員工不得擅自變賣或挪作他用；尤其嚴禁將手套等易耗性勞保用品擅自攜帶回家，一旦發(fā)現(xiàn)，嚴肅處理。7.6.超標準領(lǐng)用，應(yīng)書面說明原因，經(jīng)區(qū)域主管批準、EHS協(xié)調(diào)人審核前方可領(lǐng)用。7.7.未經(jīng)他人同意，嚴禁擅自使用他人勞保用品〔尤指亂穿他人工作服〕，一旦發(fā)現(xiàn)，嚴肅處理。11.半成品需要勞保用品的部位或崗位勞保用品工序平安帽工作服工作鞋防酸手套防護面罩隔熱手套防護眼鏡BA√√√√√√IPH√√√√√√√CA√√√√ISC√√√√√√注：陰影為需要時的勞保用品，工序具體動作見SOP。說明：1.勞保用品的更換除耳塞、手套、口罩外，其他均采用以舊換新的方式領(lǐng)取。2.假設(shè)需大批量領(lǐng)用勞保用品，各部門應(yīng)提前1個半月申請。3.勞動保護用品的采購應(yīng)嚴格遵照以上要求，假設(shè)改換已確定的勞保用品，需經(jīng)平安委員會的同意。3.2半成品平安生產(chǎn)要點一平安操作規(guī)定盤條預(yù)處理：不得在行車吊鉤底下站立無論行車是否在工作狀況，還是處于停車狀況，都不允許在行車吊鉤底下站立。危險性：吊鉤上的重物脫落，剎車裝置失靈等，均會對人身平安帶來很大的危險。盤條預(yù)處理：不得進入放線區(qū)域盤條預(yù)處理和大拉在正常生產(chǎn)時，任何人不得進入放線區(qū)域。危險性：盤條甩大圈會傷人，盤條斷絲時，由于應(yīng)力作用，盤條端部會致人于死地。盤條預(yù)處理：剪扎帶周圍不得有人〔操作工除外〕危險性：扎帶彈出傷人，盤條繃出傷人盤條預(yù)處理：注意盤條滾動，盤條庫中盤條必須有三角木楔頂住危險性：盤條滾動容易傷人ISC不得在陰極棍前整理鋼絲，在整理鍍槽中的交叉絲時，必須在陰極棍后整理危險性：手被鋼絲帶進陰極棍ISC：鋼絲鉗隨手可拔出，在整條ISC生產(chǎn)線上，操作工和領(lǐng)班必須隨手帶好鋼絲鉗，且放在可以立即拔出的部位ISC：看見下面條現(xiàn)象，無法整理出后，只能緊停。危險性：如果去搶鋼絲，手指容易被鋼絲甩出的圈套住而被拉斷，且容易損壞設(shè)備。ISC收線：不得搶大圈鋼絲危險性：手被大圈套住而被軋傷。12全部生產(chǎn)區(qū)域不搶別別頭無論是在放線，收線，鋼絲甩出形成別別頭時，不得用手去搶危險性：手指被別別頭切斷不得使用脫線頭的紗手套當手套脫線后，即不得使用，可以將線頭剪掉，或更換手套危險性：線頭容易被鋼絲或高速運轉(zhuǎn)的部件帶住而使手受到嚴重傷害不得觸摸高速運轉(zhuǎn)中的鋼絲和部件危險性：手被帶住而嚴重軋傷必須捏緊、夾緊鋼絲端頭，在焊接、打尖、剪鋼絲時必須捏緊鋼絲端頭危險性：帶有很大應(yīng)力的鋼絲彈出傷人或致人于非命必須放穩(wěn)工字輪，無論是空、滿工字輪，都必須平穩(wěn)地放入V型板危險性：工字輪沒放穩(wěn)時，工字輪倒退或向前會傷人不得疲勞開車，所有員工都必須精神飽滿地投入8小時工作危險性：疲勞會使人反響遲鈍，且容易做出違反本意的動作。工具隨身攜帶，喪失工具及時匯報領(lǐng)班廢絲入桶，地面廢絲及時清理一人一機操作，禁止2人或2人以上同時操作一臺機器工作中不允許坐在工字輪或車臺上增強自我保護意識，平安隱患及時匯報上班時生病或受傷要與當班領(lǐng)班聯(lián)系在交叉口穿越鏟車行使線時要留意鏟車在家生病或有事要請假的，必須事先與當班領(lǐng)班聯(lián)系調(diào)班必須事先經(jīng)當班領(lǐng)班同意后才能進行Q〕上下班要注意交通平安R〕在使用硫酸、鹽酸、NAOH等腐蝕性物體時,要防止被灼傷.13.公共區(qū)域在過道行走時，一定要走人行道。行走時，要注意來往鏟車，不要突然改變行走方向，特別是拐角處。行走時，要注意地面是否有拌腳之物。車間道路有鏟車道和行人道區(qū)分，必須走行人道。二小吊車平安操作規(guī)定拉動吊具時不要用力過猛，防止拉壞滑輪和電纜。使用吊具時要一手操作一手推開吊具，不可靠近自己的身體。防止工字輪吊起時墜落傷人。吊具使用完時要放在指定的地點。不可亂放。小吊車出現(xiàn)故障時應(yīng)及時報修，不可勉強操作。起吊工字輪時一定要確保吊具鎖緊才可以起吊，起吊前應(yīng)該先檢查三鏟車、行車平安操作及使用規(guī)定鏟車在車間行駛時，一定要限速行駛。轉(zhuǎn)彎或者前方有人時要鳴笛減速。操作鏟車、行車人員必須具備操作資格，禁止非鏟車、行車人員開鏟車、行車和乘鏟車，開車時一定要注意力集中。不可酒后操作或者疲勞駕駛。.鏟車操作時要注意，車間內(nèi)的人員及機器。禁止長距離倒車。鏟車嚴禁載人，禁止在鏟齒或鏟車的其他部位直接放工字輪。只有等鏟車完全停止了，才可以放下鏟齒，拉起手剎，拔掉電門鑰匙后下車。在運輸工字輪線架的時候，應(yīng)時刻注意過道的狀況〔人員、障礙物、包括地面鋪設(shè)的鐵板等〕，保持中速行駛，防止急轉(zhuǎn)彎和急剎車。半成品鏟車和電瓶原那么上只限于本部門使用，特殊情況借用本部鏟車或電瓶需經(jīng)部門主管或當班領(lǐng)班認可。BT小鏟車電瓶的維護〔包括電解液的檢查和補充，電瓶的外表清潔〕由當班鏟車工按規(guī)定時間完成。鏟車電瓶的更換由其剩余電量決定，STILL叉車當電瓶剩余4格時需更換。林德叉車當電量指示燈為黃色時需更換電瓶。當班鏟車工必須每班檢查一次小鏟車電瓶的充電情況。叉車電瓶必須雙人更換。鏟車一次可運的最多工字輪數(shù)作如下規(guī)定：三噸的STILL鏟車一次最多可運W1000的滿盤為2個，空工字輪為3個，WS550滿盤為3個,空盤為4個。4.5噸的STILL鏟車一次最多可鏟BA滿線架1個，空線架2個，IPH線架滿線架2個，空線架2個。以上平安要訣，要牢記在心，領(lǐng)班必須加強巡視，如發(fā)現(xiàn)違反上述要訣，應(yīng)立即批評指出，并相應(yīng)處理。3.3平安事故案例案例一案例二案例三案例四四、切割鋼絲(SawWire)介紹4.1切割鋼絲知識．切割鋼絲的定義應(yīng)用于將太陽能晶體硅錠切割成為厚度在180mm-220mm4.1.2．切割鋼絲第一種分類：按鋼絲強度分高強度HT(HighTensile)超高強度UT(UltraHighTensile)特高強度MT(MarvellousHighTensile)4.1.3．切割鋼絲1.切割鋼絲的物理特性：直徑〔DiameterofSW〕：鋼絲某一截面橫向尺〔mm〕。2.切割鋼絲的機械性能：破斷拉力〔BreakingForce〕：在拉力試驗中使試樣斷裂的最大力〔N〕。抗拉強度〔TensileStrength〕：鋼絲或簾線的破斷拉力除以其變形前的橫截面積。〔N/mm2〕斷裂伸長〔ElongationatBreak〕：在拉力試驗中，樣品受拉力作用直至斷裂時的伸長。用伸長的%表示。剛度〔Stiffness〕：使簾線產(chǎn)生一個特定的彎曲所受到的阻力。3.鋼簾線的化學性能：鍍層重量〔MassofCoating〕：鋼絲外表覆蓋層的重量〔g/Kg〕。鍍層厚度〔ThicknessofCoating〕：鋼絲外表鍍層的平均厚度〔μm〕。五、濕拉介紹5.1濕拉知識A．變形理論1)變形理論根底：濕拉工序在某種程度上表達了我們先進的變形技術(shù)。2)鋼絲機械性能抗拉強度：表達最大均勻塑性變形的抗力塑性：延伸率，斷面收縮率，塑性變形的能力名稱類型可收工字輪型號生產(chǎn)鋼絲的規(guī)格六、半成品介紹6.1生產(chǎn)流程：盤條預(yù)處理+大拉〔BA〕熱處理〔IPH〕中拉〔CA〕電鍍〔ISC〕6.2盤條切割鋼絲線的原料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼線材，我公司目前將盤條分為2個種類：HT、UT。該兩位字母代表盤條的強度等級。HT表示高強度，UT表示超高強度。UT的盤條在生產(chǎn)工藝上難度較大，其價格高于HT的盤條。1〕盤條的根本要求1、尺寸公差：公稱直徑普通精度±0.5mm較高精度±0.3mm。2、橢圓度：指線材同一截面上最大直徑與最小直徑之差。一般規(guī)定不得大于直徑公差的0.5倍。3、外表質(zhì)量和缺陷*氧化皮質(zhì)量：氧化皮應(yīng)致密，受外力彎曲容易形成條狀脫落。鋼材外表無銹蝕、無機械損傷。*裂縫：鋼材外表裂縫一般呈縱向裂開的細紋或細條。在線材外表是連續(xù)或不連續(xù)分布。*折迭：折迭是線材外表軋制方向呈直線〔或鋸齒狀〕在斷面呈折角的缺陷。*耳子：耳子是軋制時形成的橫截面不規(guī)那么的缺陷。4、微觀質(zhì)量：包括脫碳/偏析/夾雜及組織結(jié)構(gòu)。輪胎內(nèi)的鋼簾線要求受彎曲拉伸的交變載荷，因此生產(chǎn)鋼簾線用的鋼絲應(yīng)具有很高的疲勞性能。鋼絲的雜質(zhì)如S、P、CU、NI及其它輔助元素減少時，鋼絲的疲勞性能才能提高。6.3BA工序6.3.1A．BA工序共2條生產(chǎn)線，編號依次A0101A0109。B．生產(chǎn)線由放線+除鱗箱+高壓水洗+酸洗和水沖洗+涂硼+枯燥+拉拔+收線組成。C．輔助工具C型鉤、焊機、行車、叉車、工字輪、板手、打尖機、千分尺等6.3.2生產(chǎn)工藝A．工藝流程放線亂絲停車除磷高壓水洗酸洗串聯(lián)水沖洗涂硼枯燥拉拔收線B．放線為生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)做準備，通過盤條首尾焊接保證生產(chǎn)線的連續(xù)運行。生產(chǎn)中要注意對C型鉤的檢查，如起槽、鏈條斷等影響放線質(zhì)量的要停止使用并報修以防止放線斷絲。吊每卷盤條前，要在C型鉤上涂蠟以利于鋼絲放線，減少C型鉤磨損。盤條的放線圈徑可由除鱗輪調(diào)整。盤條的焊接點附近必須涂硫酸銅，防止拉拔斷絲。不同類別的盤條轉(zhuǎn)換生產(chǎn)時，就是利用硫酸銅的黃色，跟蹤至收線。準備盤條以及焊接前均要核對標簽。盤條上的標簽主要有：供給商、直徑、爐號、批號、含碳量等，每卷盤條必須核對以上五項內(nèi)容準確無誤方可準備生產(chǎn)。C．亂絲停車亂線停車裝置的作用是當鋼絲相互纏繞或鉤在C型鉤時，為防止鋼絲拉斷而停車。如發(fā)現(xiàn)亂絲可以按放線的亂絲停車按鈕，車臺會立即停車。整理亂絲時如出現(xiàn)死扣〔圈徑<5cm〕那么剪斷重新焊接，防止因鋼絲應(yīng)力傷人。D.除磷1.氧化皮：熱軋線材的正常氧化層由外向內(nèi)依次Fe2O3(1%)、Fe3O4(30%)、FeO(70%)，這是由氧化的程度決定的，由外向內(nèi)Fe分別呈＋3、＋3/＋2和＋2價。氧化皮能阻止線材在貯存和運輸過程中產(chǎn)生氧化。2.氧化皮要求：?重量〔g/m2〕：；目標：?厚度〔微米〕：15?彎曲剝落氧化皮：min95-98%?成分：FeO/Fe3O4：?沒有機械損傷?沒有氧化物嵌入：鋼絲外表光滑.?沒有二次氧化皮〔FeO/Fe3O4〕3.為什么要去除氧化皮：氧化皮比鋼絲更堅硬而且更小的延展性。拉拔過程中，氧化皮被撕裂成薄片，較多薄片會壓入進鋼絲基體，這會導致鋼絲外表損傷和較大變形時斷絲，這些硬且脆的氧化物粒子會導致模耗增加和卷筒磨損。另一方面，大局部鋼絲在拉拔前會被涂上某一種涂層〔例如硼砂〕。鋼絲拉拔時，氧化物粒子會脫離鋼絲，從而使鋼絲外表形成沒有涂層的斑點。這些沒有涂層的斑點形成局部的鋼絲和模子直接接觸，鋼絲和模子發(fā)生咬焊，導致鋼絲外表損傷，增加模耗。氧化皮粒子還會掉落在皂粉盒中，被帶入模子，影響潤滑狀況，再次對鋼絲外表造成損傷并增加模耗。在皂粉盒內(nèi)的氧化皮粒子還聚集在壓力模的壓力腔內(nèi)。為此，即便是已除去氧化皮的鋼絲，每天更新每道次一半的皂粉也是很重要的。4.去除氧化皮的方法：?化學方法：用HCl或H2SO4酸洗，可作為單獨的工藝或機械除鱗的補充。?機械方法：反復(fù)彎曲除鱗，是鋼絲拉拔的主要處理方法。?機械方法：噴砂除鱗，是鋼絲拉拔的主要處理方法。?通常在酸洗及機械除鱗后的涂層有Cu，Borax【Na2BO4XH2O,】，石灰【Ca(OH)2】，磷化【Fe、Me的磷酸鹽的混合物】。我公司采用硼砂涂層，焊接后涂硫酸銅。5.機械方法：反復(fù)彎曲除鱗。〔一次去除氧化皮〕這是基于鋼絲和氧化皮不同的塑性和彈性。鋼絲基體具有良好的延展性，而氧化皮是脆性的。在彎曲過程中，鋼基的外層組織受塑性變形，產(chǎn)生延伸，氧化皮沒有能力跟隨鋼絲延伸，于是氧化皮和鋼絲產(chǎn)生剝離力使氧化皮掉落。*除磷輪有直徑150和90mm兩種，較直輪直徑60mm*經(jīng)常檢查較直輪的外表狀況，較直輪狀況不好會損傷鋼絲外表*較直輪后用螺旋鋼絲刷來繼續(xù)清理鋼絲外表的氧化皮F.酸洗酸洗過程中利用電解硫酸產(chǎn)生的氫氣可用來剝落氧化皮。〔二次去除氧化皮〕酸槽是用自動添加水的方式來調(diào)整液位，定期添加酸由PLC控制。G.水沖洗用清水洗去酸洗中的鋼絲帶來的殘酸水沖洗方式逆流水沖洗，即水的溢流方向和鋼絲的走向相反因溢流的水中有一些酸，通過管路由廢酸處理站處理水的流量控制在100+/-20l/hH.熱水洗利用熱水洗給鋼絲加熱，使鋼絲的溫度上升到90-95℃之間，為涂硼做預(yù)熱準備。利用電加熱的方式給水加熱，螺旋泵把熱水提升到槽內(nèi)的平面上，使其流動，運動的鋼絲浸在運動的熱水中，到達加熱鋼絲的目的。加水方式：通過液計自動控制液位I.涂硼+枯燥經(jīng)過除鱗后的鋼絲隨后進入硼砂浴，溶液中的硼砂的Na2B4O7-5H2O存在。均勻地涂在鋼絲外表，然后經(jīng)枯燥后成為2-5個結(jié)晶水，為鋼絲拉拔生產(chǎn)作外表準備。車臺的硼砂濃度控制在330g/l。生產(chǎn)中如覺有異常(如添加水閥失靈等)，及時停車，檢測硼砂濃度。硼砂箱后氣封，在調(diào)整后必須取樣做鋼絲外表硼砂量分析，含量要控制在4±1g/m2。在生產(chǎn)中，要檢查鋼絲進第一道次前的枯燥程度。用手摸，在硼砂箱出口一米內(nèi)應(yīng)是濕的、較粘；在進第一道次模盒前應(yīng)完全枯燥。如有異常，及時反響。硼砂箱后氣封原那么上不允許隨意調(diào)整。利用電加熱方式給溶液加熱，螺旋泵把溶液提升到槽內(nèi)的平面上，使其流動，運動的鋼絲浸在溶液中，到達涂硼鋼絲的目的。加水方式：通過液位計自動控制液位。鋼絲的外表狀況尤其影響到模耗，第一道次光亮絲首先檢查硼砂吹氣效果。J.拉拔皂粉(Na皂)枯燥后的硼砂成為潤滑載體，進入皂粉盒中，吸附皂粉，形成潤滑層。拉絲模：拉絲模由兩個局部組成：模芯和模套。模芯由鎢碳合金制成，模套由工具鋼制成。模芯分為5個區(qū)間：入口錐、潤滑錐、變形錐、定徑帶和出口錐。定徑帶潤滑錐定徑帶潤滑錐入口錐出口錐變形錐鋼絲拉拔：用牽引力將鋼絲拉過直徑比鋼絲小的模子，從而產(chǎn)生鋼絲直徑連續(xù)減小長度增加但不損失體積的過程。沒有體積損失也即前后體積相等。1米的盤條可以拉拔成1344米0.15mm的單絲。壓縮率：鋼絲經(jīng)過拉拔后，橫截面的減少量與原橫截面之比〔％〕，用來表示鋼絲變形的程度。鋼絲直徑低于或高于標準值進拉拔都會造成WWD斷絲的風險。所以經(jīng)常檢查鋼絲直徑是否符合工藝標準是相當必要的。％％外加負載提供拉力，但是變形主要由于壓縮力。鋼絲拉拔的能量消耗5-10%轉(zhuǎn)化為鋼絲的彈性能量，〔剩余應(yīng)力〕，90-95%轉(zhuǎn)化為熱量〔老化〕。*均勻變形－－壓縮變形*不均勻的變形－－變形、嵌入*摩擦損失－－摩擦系數(shù)－－接觸長度鋼絲拉拔過程中因變形和摩擦產(chǎn)生熱量，需通過對模子、卷筒和鋼絲的冷卻來保證正常的生產(chǎn)。具體為：生產(chǎn)中模子被循環(huán)冷卻水包圍，因此裝模子時保證密封是很重要的〔詳見相應(yīng)SOP〕。卷筒內(nèi)部也通循環(huán)冷卻水，在正常生產(chǎn)中，對卷筒周圍的皂粉要及時去除，防止皂粉掉入縫隙，堵塞冷卻水管路，造成卷筒漏水。矢量圈徑：鋼絲拉拔時，為了使鋼絲在同一圓周面變形均勻，鋼絲進模子、出模子和卷筒切點應(yīng)該在同一直線上，并且鋼絲水平。圖2：俯視圖圖1：平視圖圖2：俯視圖圖1：平視圖圖1中，鋼絲出模盒時，鋼絲朝上或朝下翹即稱為矢量高度不好。在生產(chǎn)中，矢量為負，鋼絲不能很好地沿著卷筒逐圈上升，會造成卷筒夾絲；矢量為正，會使鋼絲彈性太大，上部鋼絲易跳出卷筒。圖2中，鋼絲出模盒時，鋼絲朝內(nèi)或朝外翹即稱為圈徑不好。在生產(chǎn)中，圈徑太小，鋼絲不能很好地沿著卷筒逐圈上升，會造成卷筒夾絲；圈徑太大，會造成卷筒亂絲，停車時還會使鋼絲掉下卷筒。BA成品時，為了控制BA鋼絲的排線質(zhì)量，對成品模后的矢量圈徑有特殊的要求，詳見相應(yīng)SOP。積退絲：鋼絲要實現(xiàn)連續(xù)拉拔，必須滿足體積V1>V2>V3>V4……。即后道次的體積要小于前道次的體積。V1>V2>V3V1>V2>V3如此，各道次卷筒上的鋼絲才能保證不會越來越少，防止鋼絲被退光拉斷。各卷桶積絲高度2/3卷桶高度〔見工藝卡〕，積絲太少不能很好的冷卻，積絲太高鋼絲在DANCER處有摩擦且容易引起大圈斷絲。K．收線收線鋼絲要求：3mm橢圓度：3mm圈徑：WL：75+/-4矢量高度：WL：7+/-4cm剩余涂層WL：2+/-1.5g標簽：準確，可讀收線長度：3.05/16000m、2.80/20000m生產(chǎn)領(lǐng)班可根據(jù)生產(chǎn)需要而臨時改變長度,不需記錄。排線良好6.3.3檢查車臺鏟盤條吊盤條放線焊接添加皂粉添加硼砂換料接斷絲報修交接班記錄質(zhì)量記錄的填寫換模及直徑檢測13.下線架14.取樣及調(diào)整6.31.主要材料：盤條2.主要輔助材料：硼砂、皂粉、硫酸6.3.5BA工序規(guī)定目的：為了平安、高效、高質(zhì)量、按方案生產(chǎn)，特制定本規(guī)定適用范圍：本規(guī)定適用于SWRY所有BA操作工具體規(guī)定如下：所有操作必須按相應(yīng)“SOP〞進行。根據(jù)實際生產(chǎn)情況，按照盤條使用順序表來領(lǐng)用已經(jīng)過質(zhì)量鑒定并已辦好入庫手續(xù)的盤條每班接班認真核對盤條中間庫存區(qū)的各類盤條數(shù)量并記錄準備盤條時，要仔細核對準備盤條和正在生產(chǎn)的盤條標簽是否一致，符合生產(chǎn)方案前方可進行焊接放線地面不得有散落的廢盤條標簽，正在生產(chǎn)的盤條在尚未生產(chǎn)結(jié)束前，不得扔掉標簽放線區(qū)域〔C型鉤與亂絲停車裝置之間〕不準有散落三廢盤條扎帶，以防盤條放線被打傷BA放線區(qū)域的清潔，規(guī)定每周一、三、五下午15：30開始停車清掃，要求清掃完一區(qū)前方可進行另一區(qū)的清掃，不許多區(qū)同時停車生產(chǎn)供清掃，清掃工不許私自停車；中班人員應(yīng)在接班后抓緊對車臺檢查，并在檢查完畢后優(yōu)先開出車臺后再進行例行工作不同類別的盤條轉(zhuǎn)換生產(chǎn)時，要在焊點附近涂硫酸銅加以標識，并跟蹤至收線如BA放線亂絲，啟動車臺時，一定要在收線看一下排線質(zhì)量，以利IPH放線。收線如有亂絲.大圈等現(xiàn)象的鋼絲產(chǎn)生，請立即下線架，標識。待專人處理。為防止BA處行車失控對設(shè)備造成損失，要求每個班能空車時試一下緊停，如行車失控時請及時有效的切斷總電源生產(chǎn)中要注意對C型鉤的檢查，如起槽、鏈條斷等影響放線質(zhì)量的要停止使用并報修。吊盤條前，要在C型鉤上涂蠟以利于鋼絲放線，減少C型鉤的磨損生產(chǎn)無外包裝盤條時，如該批盤條斷除鱗輪較多，那么在焊接前檢查一下盤條是否有毛刺或明顯刮傷，有那么將之剪下，標識另放經(jīng)常檢查除鱗效果。機械除鱗可以通過除鱗輪位置和加鋼絲刷來調(diào)整；銹蝕盤條可在除鱗輪及校直器前加裝鋼絲刷，或經(jīng)酸洗生產(chǎn)要定期檢查除鱗輪和校直器的狀況，看是否會對鋼絲造成刮傷預(yù)防維修時由日班通知將高壓水沖洗箱徹底清潔，熱水洗排放清潔；預(yù)防維修結(jié)束后開車時必須檢查所有吹氣狀況，硼砂箱后的吹氣由領(lǐng)班/小組長負責檢查處理BAZ所有吸氣嘴壓力，除Water-jet為二分之一轉(zhuǎn)以外，其余均打在四分之一轉(zhuǎn),對于硼砂箱后的氣封，操作工不得隨意進行調(diào)整，領(lǐng)班/小組長視結(jié)果需要調(diào)整時，在調(diào)整后要及時取樣檢測，并作記錄。生產(chǎn)中如覺異常〔如硼砂的添加水閥失靈等〕，要及時停車，檢測硼砂濃度BA每個早班例行添加硼砂時,請一定在9:00前進行,否那么會影響化驗員取樣的結(jié)果.添加時要加在循環(huán)泵處，并視情況用工具進行攪拌，以保證其完全溶解鋼絲進模盒必須直進直出，皂粉盒內(nèi)的皂粉量控制在2/3，第一道次鋼絲要在壓輪中每班必須對每臺車生產(chǎn)下來的鋼絲質(zhì)量進行檢查，工程包括：直徑、橢圓度，鋼絲是否刮傷、光亮等，及時采取相應(yīng)的行動BA換下的舊模請及時歸入到舊模回收桶中，禁止將舊模留于車臺上，同時放入回收桶時請盡可能地輕放，以防損傷模子外表，影響密封程度，日班會通知修模間定期將舊模取走每周一、四早班檢查矢量、圈徑每周一早班負責將上周的生產(chǎn)檢查表收集、裝訂每第二個早班更換、清倒氧化皮桶每班負責對收線工作臺的整理，只允許有一份工藝卡及相應(yīng)的跟蹤表格，已填滿的表格請收到相應(yīng)車臺的文件夾中每班負責對整個車臺及相關(guān)區(qū)域的5S工作試驗料的取樣請嚴格按照試驗方案進行所有的取樣在送樣時必須在化驗室相應(yīng)的表格上登記半成品BA區(qū)域：BAΦΦ3.25剩余鍍層的取樣在每個月第一周的周一〔A0101～A0102〕的早班進行BA中間道次絲徑測量頻次為1次/天，中班測6.4IPH工序6.4.1生產(chǎn)設(shè)備A．IPH工序共有1條生產(chǎn)線編號A0201B．生產(chǎn)線由放線+脫脂槽+爐子+淬火+水冷+酸槽+水沖洗+硼砂槽+枯燥爐+收線組成。焊機、叉車、壓帽、蕩頭、爐子工具、不銹鋼絲等6.4.2生產(chǎn)工藝A．工藝流程放線脫脂爐子AQ水冷預(yù)酸洗主酸洗串聯(lián)水沖洗涂硼枯燥爐收線B．放線BA的成品工字輪在IPH被放線。IPH同時可以運行16根鋼絲。生產(chǎn)線的布置是一個直線形。放線的鋼絲位置和收線鋼絲的位置一一對應(yīng)。鋼絲的張力和直線度的效果直接影響到鋼絲的熱處理效果。C．脫脂在生產(chǎn)中，脫脂槽必須始終工作，它首先洗去鋼絲外表因拉拔而剩余的硼砂皂粉，而后涂上均勻一致的脫脂液。目的：——獲得均勻一致的外表色澤，使鋼絲在爐內(nèi)能均勻地接受幅射來的熱量。獲得一致的機械性能。——涂上的皂粉在爐中炭化，可使鋼絲迅速升溫。溫度最低85℃，較低的溫度將影響皂液的流動，使鋼絲不能有均勻的涂層。濃度鋼絲外表的皂粉多少將影響鋼絲在爐中的升溫速度；鋼絲外表的硼砂多少將影響爐子的燃燒氣氛。通常，脫脂槽中的硼砂濃度由添加水的流量控制。添加水——補償蒸發(fā)——不斷溢流，以控制脫脂槽中硼砂與皂粉的濃度。抽氣裝置抽氣裝置必須始終工作，抽氣口要保持清潔。抽氣風機的濾網(wǎng)要保持清潔。如被污垢堵塞將影響抽氣效果。過濾器的壓差如大于100mm水柱，那么必需報修更換濾網(wǎng)。D．爐子鋼是一種許多元素組成的混合物，其中鐵和碳是兩種主要元素。0C950L1L2750620L3T在拉拔過程中，鋼絲的組織會發(fā)生變化，晶粒被拉長，斷裂。并造成加工硬化，最終導致鋼絲不能被進一步拉拔。經(jīng)過爐子使晶粒重新形成珠光體。L2線：在620時形成氧化皮，吸熱加快，升溫加快。在750左右，鋼絲組織發(fā)生相變，需吸熱，所以溫度不會上升。在950左右保溫，有時間讓碳充分擴散，形成均勻的奧氏體組織。沒有融合進奧氏體的滲碳體對強度沒有幫助，會降低鋼絲的強度。〔起作用的碳變少了，好象損失了碳。〕L3線：加熱太慢，如同保溫不充分，會降低強度，并造成鋼絲面縮率偏低。L1線：加熱太快，也不好。鋼絲在高溫區(qū)呆得太長，奧氏體晶粒生長太大。因為在鋼的結(jié)構(gòu)中，還存在著我們不需要的Mn、Si、P、S等雜質(zhì)，隨著晶粒的長大，在晶粒的交界處〔晶界〕會聚積大量的雜質(zhì)，影響鋼絲的強度，并造成濕拉、簾線斷絲上升。〔晶粒相對小，雜質(zhì)就被別離開來，對晶格的影響就小。〕面縮率是反映晶粒大小的數(shù)據(jù)。面縮率高，鋼絲的延展性好，強度不夠。〔加熱太慢或加熱不夠。〕面縮率低，鋼絲比擬脆，強度因雜質(zhì)聚積而不夠。因此，必須通過爐子設(shè)定嚴格控制面縮率。在爐子的最后一區(qū)，僅需提供的熱量是鋼絲損失的熱量，不要使鋼絲升溫。U形計可以表達這種情況：Z6一般為120ｍｍ／水柱，在生產(chǎn)中，如果大于120ｍｍ／水柱說明鋼絲仍在吸熱。如果壓力不超過120－180ｍｍ／水柱，溫度也符合設(shè)定，鋼絲受熱情況曲線如L2線。如果壓力太大，溫度比設(shè)定高或等于設(shè)定，鋼絲受熱情況就如L3線；如果壓力小，溫度大于等于設(shè)定值，鋼絲受熱情況就如L1線。鋼絲從爐子出來，溫度為950℃左右。鋼絲外表將會產(chǎn)生氧化物FeOFe3O4Fe2O3。FeO穩(wěn)定，F(xiàn)e3O4較致密，能及時阻止鋼絲進一步氧化。所以我們希望在爐中形成Fe3O4。在生產(chǎn)中，必須關(guān)注以下幾個重要參數(shù)：——爐溫爐子各區(qū)溫度等于設(shè)定溫度，尤其最后區(qū)的溫度和燃燒壓力。最后區(qū)的實際溫度必須等于設(shè)定的960-980℃〔±3℃〕同時燃燒壓力必須較低，在120-180cm水柱。因為鋼絲在前面區(qū)已充分受熱，在最后區(qū)僅需補充鋼絲損失的熱量——燃燒狀況Δ在爐前觀察，爐內(nèi)顏色必須一致。不能看到爐內(nèi)有漂渺的煙氣。Δ每個燃燒嘴都有個小窗口，從窗口看到暗紅色而不是熾紅色，那么燃燒嘴有可能熄火——爐壓爐內(nèi)壓力要高于爐外壓力。如爐壓缺乏，空氣會滲透進爐內(nèi)并破壞鋼絲，使我們不能得到需要的氧化皮，并有脫碳風險。爐壓必須高于4帕。一般設(shè)定5帕〔55%〕爐子入口的氣簾能保持爐壓。爐子共分4個區(qū)Z1Z4，還有一個爐前區(qū)，沒有燃燒嘴；爐子的非操作側(cè)小爐門是生產(chǎn)主要使用的，在開關(guān)過程中要輕拿輕放且在關(guān)閉時要關(guān)嚴，否那么爐內(nèi)火燃燒爐子側(cè)壁，造成設(shè)備損壞。E．流態(tài)化床淬火流態(tài)化床淬火是一種將鋼絲在沸騰的鋯砂中冷卻淬火并保溫的工藝。鋼絲從爐子中出來，得到均勻的奧氏體。如果冷卻速度過快，一般得到堅硬的馬氏體，根本無法拉拔。F．水冷鋼絲出流砂床后需要進一步冷卻水冷槽中共有兩個循環(huán)泵，正常時有一個運行，如溫度過高兩個泵會同時運行，此泵的運行有酸洗的溫度來控制。使用的水：自來水G．酸洗在酸洗過程中，我們必須除去鋼絲加熱過程中產(chǎn)生的所有氧化物。一般來說，在鹽酸溶液中會發(fā)生如下反響：ＦｅＯ＋２ＨCｌ＝ＦｅCｌ２＋Ｈ２ＯＦｅ３Ｏ４＋８ＨCｌ＝ＦｅCｌ３＋ＦｅCｌ２＋４Ｈ2OＦｅ２Ｏ３＋６ＨCｌ＝２ＦｅCｌ３＋３Ｈ２ＯＦｅ〔ＯＨ〕２＋２ＨCｌ＝ＦｅCｌ２＋２Ｈ２ＯＦｅ〔ＯＨ〕３＋３ＨCｌ＝ＦｅCｌ３＋３Ｈ２ＯＦｅ＋２ＨCｌ＝ＦｅCｌ２＋Ｈ２２ＦｅCｌ３＋２Ｈ+＝２ＦｅCｌ２＋２ＨCｌ２ＦｅCｌ３＋Ｆｅ＝3ＦｅCｌ2酸洗過程中鋼絲和鹽酸反響生成的氫氣可用來剝落氧化皮。這也就是我們需要控制爐氣氛得到Fe3O4的原因。生產(chǎn)中，用手掌外側(cè)輕觸酸洗水沖洗后鋼絲，不沾染黑色表示酸洗質(zhì)量較好；有擦不掉的黑色，表示過酸洗；能擦掉的黑色表示酸洗不夠。溶液的反響中Fe3+有氧化性，對鋼絲有腐蝕作用，所以濃度不能太高。新鮮的酸直接參加主酸洗，用以提高及補充酸洗槽中的酸的濃度，以及調(diào)整酸液中的Fe2+和Fe3+的濃度。酸洗的加熱通過電加熱，加熱必須循環(huán)加熱，否那么會損壞槽體。在酸循環(huán)的過程中鋼絲必須架起否那么鋼絲會被腐蝕掉。酸洗槽主要的成分是HCl，HCl是有毒的氣體，因濃度較高在生產(chǎn)中盡量不要開啟酸槽門。H．水沖洗酸冼出來的鋼絲經(jīng)過水沖洗來清洗外表，防止酸的流失及鋼絲外表的殘酸污染硼砂溶液添加水的流量水沖洗槽工作時一直在添加水。過少的添加水會使水沖洗槽被污染，過大的流量會造成水的浪費。吹氣裝置鋼絲浸入一個水沖洗槽后，經(jīng)過吹氣口，隨后再進入下一個水沖冼槽。鋼絲必須在吹氣孔中間，既要保證吹氣裝置作用，又要防止吹氣槽被磨損。在吹氣孔前面也會有擦液桿，也必須調(diào)整好高度。如太低，不能刮下液體，太高會使鋼絲有可能不被水浸沒，不能洗去鋼絲殘酸，或者使鋼絲偏離吹氣槽中心。I．硼砂浴經(jīng)過酸洗清洗外表后的鋼絲隨后進入硼砂浴、溶液中的硼砂的Na2B4O7-10H2O存在。均勻地涂在鋼絲外表，然后經(jīng)烘干成為2-5個結(jié)晶水，為中拉生產(chǎn)作外表準備。硼砂使用的是純水硼砂低于60度會結(jié)晶，所以要始終循環(huán)加熱，防止硼砂結(jié)晶。J．枯燥枯燥爐以燃燒天然氣作為熱量來源，使爐內(nèi)溫度到達160℃以上，確保Na2P4O7.10H2O轉(zhuǎn)變?yōu)镹a2B4O7(2-5)H2O為方便操作，在枯燥爐的工作面有一個側(cè)門，生產(chǎn)中必須保持常關(guān)〔僅接斷絲時短時間翻開〕。如翻開時間太久，會使枯燥爐急劇降溫而宕機。K．收線IPH用工字輪收線，每個工字輪約可收930kg鋼絲，為了方便CA放線，IPH收線鋼絲必須外觀整齊，無明顯凹凸。2-5個結(jié)晶水的硼砂極易潮解，而失去潤滑載體作用，在CA上不能拉拔，所以要控制存放區(qū)的濕度。收線共有16個線位，每個線位可以單獨啟動和停止。6.4.3操作工檢查生產(chǎn)線放線焊接放線準備收線下工字輪接斷絲添加硼砂填寫質(zhì)量記錄保養(yǎng)生產(chǎn)線給CA工序備料處理其它異常情況6.4.4IPH工序主要的材料及輔助材料主要材料：BA收線鋼絲主要的輔助材料：鋯砂、硼砂、鹽酸6.4.5IPH工序規(guī)定目的：為了平安、高效、高質(zhì)量、按方案生產(chǎn)，特制定本規(guī)定適用范圍：本規(guī)定適用于SWRY半成品部所有IPH操作工具體規(guī)定如下：IPH放線焊接，原那么上當班轉(zhuǎn)換的由當班焊接，但下一班在接班一小時內(nèi)要轉(zhuǎn)換的必須由上一班焊接好，焊接時應(yīng)順勢焊接。但凡因BA排線等可預(yù)見性的因素造成的IPH斷絲，領(lǐng)班要對責任人記點處理。每個中班對硼砂箱后去滴棒的狀況作重點檢查，及時去除去滴棒上面的結(jié)晶，并對烘箱中硼砂結(jié)塊狀況作檢查，有異常結(jié)塊反響。逢雙周的周五出爐灰，每連續(xù)生產(chǎn)2個月，需低速清理爐內(nèi)氧化皮每周一早班將舊生產(chǎn)檢查表裝訂、收集。工作臺的5S工作〔每班〕。試驗料的取樣嚴格照試驗方案。所有的取樣在送化驗室時請按化驗室要求進行登記。生產(chǎn)UT鋼絲時必須100%取樣，不管是否為取樣位置；如果某位置周一例行取樣時不在生產(chǎn)，那么在轉(zhuǎn)為UT料后必須取樣，并做好登記〔IPHUT料取樣登記表〕11.以下規(guī)定：每周一早班取樣測強度、面縮率，取樣位置為1#、8#、16#；每月的第一個早班取樣測鋼絲外表硼砂量，取樣位置為1#、8#、16#；6.5CA工序6.5.1生產(chǎn)設(shè)備A．CA工序共有拉拔機臺8臺，編號A0301A0318。B．機臺由放線+拉拔+收線組成。C．各個道次之間通過Dancer實現(xiàn)動態(tài)平衡，防止因某1道次鋼絲直徑的變化造成斷絲，D．收線排線可以手動調(diào)整。E．卷筒和模子及鋼絲通過冷卻水進行冷卻，非正常關(guān)閉冷卻水會造成設(shè)備的損壞。6.5.2生產(chǎn)工藝A．放線IPH工序的成品鋼絲，放在CA的放線區(qū)域。B．拉拔1、皂粉枯燥后的硼砂成為潤滑載體，進入皂粉盒中，吸附皂粉，形成潤滑層。2、拉絲模拉絲模由兩個局部組成：模芯和模套。模芯由鎢碳合金制成，模套由工具鋼制成。模芯分為5個區(qū)間：入口錐、潤滑錐、變形錐、定徑帶和出口錐。定徑帶潤滑錐定徑帶潤滑錐入口錐出口錐變形錐3、鋼絲拉拔：用牽引力將鋼絲拉過直徑比鋼絲小的模子，從而產(chǎn)生鋼絲直徑連續(xù)減小長度增加但不損失體積的過程。沒有體積損失也即前后體積相等。1米的盤條