陳鋒201041505106陳鋒201041505106 10材料化學與工程1班10材料化學與工程1班化學與環境工程學院化學與環境工程學院2012/4/152012/4/15、 陳鋒201041505106陳鋒201041505106金工實習報告【內容摘要】金工實習，讓我們了解工業生產的基礎知識、了解自己所學專業和制造業有什么關系，初步培養我們的勞動觀點、生產觀念、職業道德、安全意識和務實創新精神。【關鍵詞】電加工、鉗工、激光加工、鑄造、銑/刨/磨、數控銑、車工、數控車大學里唯一的一次金工實習從4月9開始到13號結束，為期五天。總的來說這次實習活動是一次有趣且必將影響我今后的學習工作。期間，我們接觸了電加工、鉗工、激光加工、鑄造、銑/刨/磨、數控銑、車工、數控車這幾個工種和線性切割以及數控銑床等較先進的機器。每天，大家都要學習一項新的技能并在幾小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。一開始的感覺就是“神奇”，那些曾經覺得很復雜的東西，看似無法做到的東西，只要一部小小的機器就可以搞定。看到指導教師神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。讓我真正領悟到機器的力量，人類是善于創造工具和利用工具的高級動物。金工實習是我們多數東莞理工學院學生的重要的實踐性教學環節，通過金工實習接受最基礎的工業訓練，了解工業生產的基礎知識、了解自己所學專業和制造業有什么關系，初步培養我們的勞動觀點、生產觀念、職業道德、安全意識和務實創新精神。剛進校金工實習基地，就看到墻上貼著顯目的幾行字“安全生產”“預防為主”等等，充分闡述了工業安全的重要性。每節課，老師都會花上些時間強調安全問題，對于老師的話，我們深深牢記于心，做起事來認真，嚴肅，安全的度過了實習的五天。電加工電加工是我們的第一項一項實習任務。首先老師講解了電加工的設備以及示范。其中電加工的設備有三臺，分別是打孔機兩臺、線切割一臺，我們認識了電火花加工是在加工過程中通過工具電極和工件電極間脈沖放電時的電腐蝕作用進加工的一種工藝方法，與其它的利用金屬切削加工原理完全不同。所使用的電火花成形機床也是數控的，操作上也比較方便。利用電流就可以金屬表面加工出一般機床難以加工成形的形狀圖案。后來老師讓我們每個人都加工一個小鐵片，我動手切割了一個7.6mmX7.6mm并鉆了兩個孔在上面。圖案精確度很高，我們都感嘆科學就是第一生產力，科學技術的確發展挺快，真正體驗到高科技帶來的樂趣。鉗工下午，我們實習的項目是鉗工，鉗工可以說是這次實習最辛苦與勞累的一項，這需要較高的手工操作能力。經過老師的介紹，認識到鉗工是手持工具對金屬進行切削加工的方法，鉗工操作主要是在木制的鉗工臺和虎臺鉗上進行。還熟悉手鋸這一鋸削工具，是由鋸弓和鋸條組成，安裝鋸條，這也是有講究的：鋸齒向前，松緊適當。以及學到了正確的鋸削姿勢與握鋸、鋸削速度；銼削是鉗工最基本的操作，如何用銼刀對工件表面進行加工（包括挫平面、外圓弧面銼削）。老師好嚴格，講了好多要注意的細節，如細屑不能用嘴吹，手的角度，站姿等。知道原理后，老師要求我們每人將一塊T型的鋁塊做成（30mm×30mm）印章，因為誤差范圍是+-0.2，所以在銼削的時候，我花的時間很多，為了保證誤差盡可能小。最后，很高興，銼削出來的印章誤差在0.1之內。說實話，鉗工的實習是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復復著一個動作，還要有力氣。那天剛下過雨，天氣還是很不錯的，沒有那么的熱，微微有點涼風，可是我們的額頭依然冒出了汗水。經過鋸、銼、鉆等工序，順利的完成任務，看著自己的勞動成果，還是挺開心的。激光加工第二天上午，我們實習的是激光加工，激光加工是目前先進的加工技術，要利用高效激光對材料進行雕刻和切割，主要的設備包括電腦和激光切割(雕刻)機，我們實習的是汽化切割，即工件在激光作用下快速加熱至沸點，部分材料化作蒸汽逸去，部分材料為噴出物從切割縫底部吹走。這種切割機是無融化材料的切割方式。我們拿著已經準備好的圖片，經過Ps軟件的處理后，將其導入，導出即可，機器會自動加工說要的圖案。精確細致、高速快捷，我用亞克力板材做了三個工藝品。鑄造第二天下午我們實習的項目是鑄造，在老師認真的講解和分析，我們認識到鑄造是關于熔融金屬、制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。但是讓我印象最深刻的是將沙磨細，有種玩泥沙的味，要把成塊的沙土弄成很細很細，不只是耐心的問題，我覺得跟重要的是方法和分工問題，如果沒有一個好的流程和方法，只會做無用功。一開始我們組分工分得很亂，忙活了一個小時，效果卻并不明顯，后來我們將沙分為六分，每個人一點點來磨。果然后來我們成為了第一個將沙磨細的小組。后來放上模樣、造下型；反轉、挖出分界面；造上型、起模、合型等操作，做出了自己滿意的作品。銑/刨/磨今天，老師給我們詳細介紹了銑工的相關知識以及銑床的種類，原理和使用方法。要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進給轉盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具保持不動，這與車床剛好相反。在熟悉銑床的工作原理和操作后，老師給我們的任務是將一個長方體的鋁塊銑平。我們將工件夾在平鉗上，然后轉動轉盤來控制平鉗的位置，當刀具基本上置于中央位置時，開始對刀，對好后，轉動把手，來回移動工件，銑工的加工效率很高，不一會兒的工夫，鋁塊就銑平了。后來用磨工的時候，效率就沒那么高了，下課了我們都沒能把四個面都打磨平，這個速度也是很講究的。車工車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，包括：內外圓錐面、內外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。老師做示范的時候，我們都覺得挺簡單的，等到我們自己操作時，突然感覺腦子一片空白，好亂。沒有安排好加工步驟，而且都數據把握不準。忙到最后二十分鐘都沒有出到成品，后來終結了前面的失敗經驗，重新理清思路，果然，在后面的二十分鐘內，我們組一下子加工了3個成品。真的，不能蠻干，心里真的很高興，相信自己在接下來的實習中會越做越好！數控銑星期四上午，我們學習了數控銑，這是比較輕松的實習任務，老師首先給我們介紹了數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的自動加工機床，也稱NC（NumericalControl）銑床、電腦鑼等，數控銑床通過編程，自動完成基本的銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋等工作，可加工各種形狀復雜的零件，具有高精密度、高復度、高效率及高自動化程度等特點。通過PowerMILL8.0軟件自動編程學習，我們已經可以通過自己的編程，讓機器自動加工。深深的感受到人類的智慧，使用工具的超強能力。老師說，以后我們如果參加挑戰杯的話，可以通過這些機器，做出偉大的作品。我正愁不知到哪借機器呢，現在有著落了數控車最后一個實習項目，數控車床，就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。在進行操作之前，老師先給我們詳細地講解代碼的編寫，包括如何確定坐標系位置、各代碼功能（G功能、M功能、S功能和T功能）的使用。因為每個機床都有它相應的誤差，我們要自己按照實際情況去更改代碼，以便更準確的制作。我們反復操作，先做毛坯，然后再加工成螺栓。前后我們組一共做了五個，最后做出非常精確的螺栓。個人覺得，數控車比手工車床效率高多了，節省很多勞動力這為期5天實習，我們初步學會使用有關設備、刀具、