3灌入式半柔性復合路面應用技術規范本文件規定了灌入式半柔性復合路面的材料、設計、施工與質量驗收等技術要求，描述了對應的證實方法。本文件適用于各等級道路的重載交通路段，以及疏港和礦區道路、收費廣場、服務區等易產生車轍的路面工程。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法GB/T14684建設用砂GB50119混凝土外加劑應用技術規范JTGD50公路瀝青路面設計規范JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程JTGF40公路瀝青路面施工技術規范JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程JTG3450公路路基路面現場測試規程JTG/T5142—01公路瀝青路面預防養護技術規范JT/T533瀝青路面用纖維3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1灌漿粉料groutingmaterial由水泥、摻合料、砂、外加劑按照一定比例配制而成的粉狀材料。3.2灌注漿體groutingmaterialmortar由灌漿粉料（3.1）和水按照一定比例配制而成的材料。3.3基體瀝青混合料matrixasphaltmixture用于灌入灌注漿體（3.2）的空隙率為20%～28%的瀝青混合料。3.4灌漿復合混合料groutingcompositemixture在基體瀝青混合料（3.2）內灌入灌注漿體（3.2）形成的混合料。43.5灌入式半柔性復合路面groutingsemi-flexiblecompositepavement在柔性基體瀝青混合料（3.2）中，灌漿復合混合料（3.4）經養生達到一定強度要求而形成的復合路面。3.6連通空隙connectedvoid在瀝青混合料內部結構中，由集料不能彼此完全搭接而形成的相互連通的空隙。注：連通空隙通常包括全連通空隙和半連通空隙。3.7灌漿飽滿度groutingplumpness灌注漿體（3.2）占基體瀝青混合料（3.2）中連通空隙（3.6）的體積百分率。4復合路面結構組合設計4.1灌入式半柔性復合路面結構組合設計應綜合考慮道路等級、交通狀況、下承層類型和結構功能要求等因素，按照JTGD50的要求進行設計，宜按永久變形指標進行控制。4.2灌入式半柔性復合路面結構組合設計時，宜采用密級配瀝青混合料或瀝青碎石封層作為灌漿復合混合料的下承層。4.3在平交道口轉向車道，灌漿復合混合料宜作為中、下面層。4.4灌漿復合混合料作為中、下面層時，與瀝青上面層的層間宜采用高粘改性乳化瀝青作為粘結層。4.5灌漿復合混合料層的最小厚度應不小于6cm。5材料5.1一般要求5.1.1灌入式半柔性復合路面所用的材料應綜合考慮交通荷載、氣候條件和結構功能要求等因素進行選擇。5.1.2灌入式半柔性復合路面材料運至現場后應取樣進行質量檢驗，經評定合格方可使用。5.2基體瀝青混合料5.2.1基體瀝青混合料所用的粗集料應潔凈、干燥、表面粗糙，宜采用軋制碎石，技術指標應符合JTGF40的規定。5.2.2基體瀝青混合料所用的細集料宜采用機制砂、石屑，技術指標應符合JTGF40的規定。5.2.3基體瀝青混合料所用的填料宜采用石灰巖經磨細得到的礦粉，不應使用回收粉塵，技術指標應符合JTGF40的規定。5.2.4基體瀝青混合料所用的瀝青宜為改性瀝青，其技術指標應符合JTGF40的規定，交通荷載等級為極重、特重等級時，基體瀝青混合料宜采用高黏改性瀝青，其技術指標應符合JTG/T5142—01的規5.2.5交通荷載等級為極重、特重等級時，基體瀝青混合料宜摻加纖維，所用纖維宜選用木質素纖維、玄武巖纖維、聚合物纖維，摻加量占混合料質量的0.1%～0.3%。纖維的技術指標應符合JT/T533的相關規定。5.3灌漿粉料55.3.1灌漿粉料所用的水泥宜選用硅酸鹽水泥，強度等級宜為42.5級，其技術指標應符合GB175的相關規定。如需提前開放交通，宜在硅酸鹽水泥中添加早強劑或使用早強型水泥。5.3.2目～805.3.3灌漿粉料所用的砂宜選用潔凈的河砂，技術要求應符合GB/T14684的規定，顆粒細度宜在40灌漿粉料所用外加劑技術指標應符合GB50119的規定。5.4灌注漿體灌注漿體根據性能不同分為普通型和早強型兩類。灌注漿體宜按照附錄A進行室內制備，物理力學性能應符合表1要求。表1灌注漿體的物理力學性能要求s% --6混合料6.1基體瀝青混合料6.1.1基體瀝青混合料應考慮道路等級、交通量及組成、結構功能特點等綜合因素進行配合比設計。6.1.2基體瀝青混合料級配設計范圍應滿足表2要求。表2基體瀝青混合料的級配范圍% 6表2基體瀝青混合料的級配范圍（續）%6.1.3基體瀝青混合料采用馬歇爾試驗配合比設計方法，技術指標要求應滿足表3要求。表3基體瀝青混合料的技術指標要求次%%%6.2灌漿復合混合料灌漿復合混合料宜按照附錄A成型，性能指標要求應滿足表4的要求。表4灌漿復合混合料的性能指標要求%AASHTOTP324-04%7施工7.1一般要求7.1.1灌入式半柔性復合路面施工應包括基體瀝青混合料鋪筑和灌注漿體灌注兩個階段，基體瀝青路面鋪筑施工應滿足JTGF40的要求。7.1.2灌入式半柔性復合路面施工前應進行施工組織設計，施工過程中和養生期間不應有車輛通行。7.1.3灌入式半柔性復合路面施工前應檢查基層或下承瀝青層的質量，對于裂縫、松散、污染等情況7應處理合格后方可施工。基層與灌入式半柔性復合路面之間應鋪筑下封層，下承瀝青層與灌入式半柔性復合路面之間應撒布粘結層，施工技術要求應滿足JTGF40的要求。7.1.4灌入式半柔性復合路面不應在氣溫低于10℃以及雨天、路面潮濕的情況下施工。7.1.5灌入式半柔性復合路面所用的灌漿粉料存放應防水防潮。7.2基體瀝青混合料施工7.2.1基體瀝青混合料應采用間歇式瀝青拌和樓進行拌和。當基體瀝青混合料中加入纖維時，干拌時間應不少于15s，濕拌時間應不少于40s。7.2.2基體瀝青混合料拌和、攤鋪溫度應滿足表5的要求。表5基體瀝青混合料拌和、攤鋪溫度℃℃℃℃℃7.2.3基體瀝青混合料應采用較大噸位的運料車，裝料時應采用前、后、中分步裝料，減少粗集料離析，在運料車底部和側面應噴涂隔離劑防止混合料粘結。7.2.4基體瀝青混合料運輸時應采用保溫措施，到場溫度不應低于攤鋪溫度。7.2.5基體瀝青混合料攤鋪時，攤鋪機應緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪。松鋪系數宜控制在1.05~1.15，攤鋪速度宜控制在1m/min～3m/min。7.2.6基體瀝青混合料攤鋪后，應采用11t～13t的雙鋼輪壓路機進行靜壓。初壓1～2遍，復壓2～4遍，終壓1～2遍。碾壓溫度應滿足表6的要求，碾壓速度應滿足表7的要求。表6基體瀝青混合料攤鋪、碾壓溫度℃表7壓路機碾壓速度7.2.7基體瀝青混合料碾壓過程中和碾壓成型后，基體瀝青路面應表面平整，不應出現輪跡、推擠、油包等現象。7.2.8基體瀝青混合料施工完成后應檢測現場空隙率。7.3灌注漿體制備87.3.1灌注漿體的制備應在現場進行，使用制漿設備，保證施工的連續性、穩定性和高效性。7.3.2灌注漿體制備流程為先將水加入制漿設備的攪拌鍋內，再加入灌漿粉料，攪拌2min～3min。7.3.3灌注漿體制備完成以后放入儲備桶中備用，存儲時間不應超過初凝時間。7.4灌注漿體灌入施工7.4.1灌注漿體灌入前，應按照附錄B進行流動度檢測，技術指標應滿足表1要求。7.4.2灌注漿體灌入前，應對基體瀝青混合料進行封邊處理。灌漿過程中漿體不應外漏。7.4.3灌注漿體宜在基體瀝青混合料冷卻至50℃以下進行灌注。灌漿料制作完成后宜在初凝時間內完成灌漿施工。7.4.4灌入施工時，應按照先橫坡、再縱坡，并由低到高的要求進行灌注。灌注完成后，應按照附錄C要求進行灌漿飽滿度檢測，灌漿飽滿度不小于80%。7.4.5灌入完成后，應清面露出表面粗集料顆粒，路面的構造深度應不小于0.55mm。7.4.6當灌漿復合混合料作為中、下面層時，應清除表面浮漿。7.4.7施工完成后，應對灌入式半柔性復合路面進行養生，養生期間不應有車輛通行。7.4.8當采用普通型灌注漿體時，半柔性復合路面養生時間應不少于1d；當采用早強型灌注漿體時，養生時間宜不少于3h。7.4.9當氣溫在10℃~20℃時，宜采用早強型灌注漿體，養生時間宜不少于4h。7.4.10雨季施工時，半柔性復合路面灌漿前后應采取防雨措施。8質量管理與驗收8.1灌入式半柔性路面施工前應對材料、設備進行檢查，滿足JTGF40的要求。8.2灌入式半柔性路面施工過程中，應對基體瀝青混合料進行質量控制，應滿足表8的要求。表8基體瀝青混合料施工階段的質量控制要求每車料一次差各一次法9表8基體瀝青混合料施工階段的質量控制要求（續）8.3灌入式半柔性復合路面施工過程中，應對灌注漿體進行質量控制，應滿足表9的要求。表9灌注漿體質量控制要求8.4灌入式半柔性復合路面施工完成后，應對路面進行質量檢查與驗收，檢查頻率及質量驗收應滿足表10灌入式半柔性復合路面驗收質量要求注：構造深度檢測是對灌入式半柔性復合路面表面層抗滑性能的表征。（規范性）灌漿復合混合料室內成型方法A.1試驗儀器A.1.1高速攪拌鍋：轉速100r/min～2000r/min。A.1.2刮刀或毛刷。A.1.3標準養護箱。A.2試件成型A.2.1灌漿復合混合料應按照以下步驟進行室內成型：a)灌漿復合混合料應按照JTGE20（T0702）方法成型基體瀝青混合料試件；b)基體瀝青混合料靜置至冷卻，采用體積法測試混合料試件空隙率；c)采用塑料薄膜將試件底部和側面密封，頂部預留部分薄膜以進行漿體灌注；d)用濕布擦拭攪拌鍋和攪拌葉，首先按照灌注漿體的配比加入全部用水量，然后以200r/min攪拌狀態下逐漸加入灌漿粉料，最后以1000r/min的速度攪拌5min后停止；e)將灌注漿體倒入馬歇爾試件表面，依靠其自重作用流入基體瀝青混合料的骨架空隙中，直至完全無法滲透為止；f)將試件表面多余的漿體用刮刀或毛刷刮除后，稱量試件灌入前后質量變化，按公式（C.1）計算出試件的灌漿飽滿度，對灌漿飽滿度不合格的試件將作廢處理。A.2.2灌漿復合混合料成型后，應在溫度20℃±1℃,濕度90%的養護條件下進行養生。（規范性）灌注漿體流動度試驗B.1試驗儀器B.1.1流動度儀：儀器上端內徑178cm，下端內徑13cm，流出管長38cm，內容量為1725mL。B.1.2電子天平：量程5kg，感量0.1g。B.1.3秒表：精度0.1s。B.2試驗步驟B.2.1測定前應按照GB/T2419對流動度儀進行標定，并對儀器內壁進行沖洗。B.2.2儀器標定完成后，應按照附錄A制作灌注漿體。B.2.3將制作好的灌注漿體，倒入流動度儀內，并先讓適量灌注漿體從流出管流出，然后關閉開關，再向漏斗內注入灌注漿體，直至漿體表面達到規定（1725mL）刻度線為止。B.2.4釋放開關，從灌注漿體流出的同時開始計時，直至連續流出的灌注漿體完全流出瞬間計時，讀出該瞬間的時間，精確至0.1s，即為該材料的流動度。B.2.5同一配合比的灌注漿體應進行平行試驗3次，取其算術平均值即為最后結果。（規范性）灌漿飽滿度測試方法C.1測試儀器C.1.1電子天平：最大稱量在3kg以下時，感量不大于0.1g；最大稱量在3kg以上時，感量不大于0.5g。C.1.2游標卡尺。C.2測試方法C.2.1同一試件應做平行試驗，以平均值作為試件的檢測結果。超過平均值20%的數據視為非正常數據，計算時剔除非正常數據后的有效數據不應低于3個。C.2.2灌入式半柔性瀝青混合料的室內試件的灌漿飽滿度測試步驟如下：a)按照JTGE20（T0702）成型基體瀝青混合料試件，并稱量灌漿前試件質量m1，同時測出基體瀝青混合料的最大理論密度yt。b)采用游標卡尺量測試件的高度和直徑，計算出試件的體積v；c)按附錄A試驗方法對試件進行灌漿操作，拆除塑料薄膜后稱量灌漿后試件質量m2；式中：vg——灌漿飽滿度，%；m1——灌漿前試件質量，g；m2——灌漿后試件質量，g；p——硬化后灌注漿體密度，g/cm3；v——試件體積，cm3；vv——基體瀝青混合料的空隙率，%。式中：yt——基體瀝青混合料的最大理論密度，g/cm3。硬化后灌注漿體密度p按公式（C.3）進行計算：QC——每立方米硬化后灌注漿體中灌漿粉料的質量；QW——每立方米硬化后灌注漿體中用水的質量。C.2.3灌入式半柔性瀝青混合料的現場取芯芯樣的灌漿飽滿度測試步驟如下：a)對鋪設好的基體瀝青路面按規定頻率進行取芯，采