ICS25.160.10CCSJ33團 體 標 準T/CWAN0099—2023液化天然氣用奧氏體不銹鋼管焊接工藝規程Weldingprocedurespecificationofausteniticstainlesssteelpipesforliquefiednaturalgas2023-12-26發布 2024-02-01實施中國焊接協會 發布T/CWAN0099—2023T/CWAN0099—2023PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANI目 次前言 II范圍 1規范性引用文件 1一般要求 1工藝要求 3檢驗 5返修 5焊后處理 5安全防護 5前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則 第1部分標準化文件的結構和起草規則的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國焊接協會提出并歸口。T/CWAN0099—2023T/CWAN0099—2023PAGEPAGE2液化天然氣用奧氏體不銹鋼管焊接工藝規程范圍本文件規定了氣體運輸船液化天然氣用奧氏體不銹鋼管焊接的一般要求、工藝要求、檢驗、返修、焊后處理、安全防護等內容。本文件適用于外徑≥11mm的、壁厚2.1mm~16mm范圍內的氣體運輸船液化天然氣用奧氏體不銹鋼管焊接。規范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB9448焊接與切割安全GB/T229GB/T4842氬GB/T25774.11部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學性能試樣的制備及檢驗GB/T29713不銹鋼焊絲和焊帶GB/T32964液化天然氣用不銹鋼焊接鋼管GB/T38810液化天然氣用不銹鋼無縫鋼管CB/T3558船舶鋼焊縫射線檢驗工藝和質量分級CB/T3559船舶鋼焊縫超聲波檢驗工藝和質量分級CB/T3761船體結構鋼焊縫修補技術要求CB/T3802船體焊縫表面質量檢驗要求CB/T3958船舶鋼焊縫磁粉檢測、滲透檢測工藝和質量分級AWSD18.2奧氏體不銹鋼管內部焊接變色等級指南（Guidetowelddiscolorationlevelsoninsideofausteniticstainlesssteeltube）一般要求焊接方法液化天然氣用奧氏體不銹鋼管焊接宜選用鎢極氬弧焊。環境要求不銹鋼管焊接生產場地應與碳鋼管、有色金屬管、其他不銹鋼管等焊接生產場地分開，避免材料及工具混用。2m/s2m/s，應采取相應的擋風、防風措施。在雨、雪天氣環境下，應避免露天施焊，采取相應的防雨、防雪措施。焊接設備焊接設備和裝置應適合于擬定的用途，并保持在有效的工作狀態下。焊接設備的儀器儀表應計量合格，并在檢定有效期內。焊接人員焊接施工人員應具備認定的技能資格，經考核合格后持證上崗。焊接施工人員應熟悉生產現場環境，且經過焊接作業安全培訓。焊接施工人員應熟悉焊接設備操作流程，熟悉焊絲使用要求及焊接工藝參數特點。焊接施工人員應熟悉相關的設計圖紙、焊接工藝文件等，能夠按照設計圖紙、焊接工藝文件等要求進行施工。焊接材料GB/T32964GB/T38810的要求。1規定的焊接材料，或選用強度等級、化學成分相當的其他標準及型號的焊接材料。表1焊接材料序號母材焊絲①統一數字代號牌號1S3040806Cr19Ni10GB/T29713的308L2S30403022Cr19Ni103S3160806Cr17Ni12Mo2GB/T29713的316L4S30603022Cr17Ni12Mo25S3216806Cr18Ni11TiGB/T29713的347L6S3477806Cr18Ni11NbGB/T229V（KV2）寸及取樣位置按GB/T25774.1的規定，沖擊試驗溫度為-196℃，測定五個沖擊試樣的沖擊吸收能量（KV2）（KV2）29J29J20.3J29J。焊絲表面應無油污、水分等影響焊接質量的雜質。GB/T484299.99％。4工藝要求焊前準備V1。其中坡口角度α60±5°范圍內，根部間隙b控制在1.5mm~3.5mm范圍內。標引序號說明：D——管子外徑；t——管子壁厚；α——坡口角度；b——根部間隙。1焊接坡口示意圖焊接坡口加工宜采用機械加工、等離子切割方法。若采用等離子切割方法進行坡口加工時，坡口加工后宜采用不銹鋼專用的機械打磨工具去除坡口面氧化層。管段切割后切口應修整光順，同時應去除坡口的加工殘留毛刺。50mm焊接前管內應充氬氣保護，采用膠帶等密封材料封堵所焊不銹鋼管接縫兩端面及坡口面，一端充12L/min～18L/min范圍內。d0.5mm2所示。圖2裝配錯變量示意圖不銹鋼管對接裝配可采用定位焊固定方法或碼板固定方法。2。表2定位焊數量和長度單位為毫米管子外徑D定位焊數量個定位焊長度D≤100≥26~10100＜D≤200≥4D＞200≥6焊接打底焊接時，先撕開坡口面上一定長度的密封材料，焊完一段后，再撕開下一段的密封材料，逐段焊接。采用直流正接的電流極性，待焊母材接電源正極，焊炬接電源負極。不銹鋼鋼管的焊接通常以低熱輸入、短電弧的方法進行焊接。焊接時，應使電弧穩定而快速地直線運動，避免兩邊擺動。3的要求進行選定。表3推薦焊接工藝參數管子壁厚tmm焊層焊絲直徑mm焊接電流A電弧電壓V焊接氣體流量L/min2.1≤t≤3打底層2.070~909~1115~18蓋面層2.075~959~1115~183＜t≤8打底層2.075~9510~1215~18填充層2.080~10010~1215~18蓋面層2.080~10010~1215~188＜t≤16打底層2.480~10010~1215~18填充層2.4100~12010~1215~18蓋面層2.4100~12010~1215~18焊接引弧應在坡口內進行。當焊接熄弧后重新引弧時，應采用不銹鋼專用打磨工具將弧坑打磨成圓弧過渡狀態，剪掉焊絲端5mm~10mm150℃。對于壁厚≤6mm的不銹鋼管焊接，焊接全過程應保持管內充氬氣保護，焊接結束停留數分鐘后，再停止管內充氣保護。對于壁厚＞6mm6mm以上時，方可停止管內充氣保護。檢驗D18.22號試樣的焊接變色程度。CB/T3802的要求。CB/T3958的要求，除特殊要求外，II級。CB/T3558的要求，除IICB/T3559的要求，除特殊要求外，其質量等級不應低于II級。返修CB/T3761的要求執行。焊縫缺陷超標時，應選用不銹鋼專用打磨工具或其他機械清理方法去除焊接缺陷。返修焊的焊接電流應選用表中規定的焊接電流下限。若去除焊接缺陷后焊縫的有效厚度≤6mm時，返修焊前管內應充氬氣保護。返修焊的焊縫應重新進行無損檢測。同一位置的焊縫返修不應超過兩次。焊后處理不銹鋼管焊接接頭焊后宜進行鈍化處理，先采用不銹鋼專用鋼絲刷對焊接接