收件部門：發件人：收件人：李副總項目：(1)：6s現場(2)：效率提升主題：改善報告2014年3月26日LCM生產車間改善報告,日期:2014,3改善小組：(一)6S改善序號改善項目問題描述現象改善措施過程檢驗標準結果1工作臺無塵布，抺布雜物，無指定擺放區域做好各種材料，工具擺放區或標簽，并用藍色膠帶貼上區域框1：區域要清楚，擺放要整齊2：要放在指定藍框內。3：臺面要確保絕對干凈。2產品(半成品)成品，半成品混放不清，無型號，數量。無標簽卡。每吸塑盤邊做好專用標簽卡，型號，數量，日期，狀況清楚1：成品與半成品分開存放2：產品狀態要標示清楚如(圖濃，圖淡，缺畫等)3標示簽無顏色區分，粘貼不公整，不到位。不醒目標簽紙要分三種顏色要分三種，不良品(紅)良品(綠)，待確認(藍)1：標貼要整齊醒目，字要大，2：要用粗體字，顏色要分明。4機器點檢記錄點檢記錄表不健全，點檢不到位，記錄不真實指定專人定時點檢，點檢數據要用儀器測量。數據要真實,詳細1：隨時抽檢要與記錄相符。2：一機一份。一目了然。5測試夾具存放雜亂，型號未作分類，拿取耗時先做型號分類，再做組別分類，節省工時。1：取用方便，數量清楚。2：優化存放空間，目視整齊。6作業指導書懸掛不齊，指引不到位添加崗位未做臨時指導書，形同虛設。做到一崗一書，掛貼到崗。即時修編增補，添加圖片。1：懸掛醒目，規范作業。2：圖文并茂。隨時更新。7設備維修工具到處棄放，急用難找。套件缺失。組件備齊，存放于指定區域并放在專用工具箱內1：工具箱要放在指定存放處。2：由專人保管，保持干凈，操作靈活8物料沒有設置指定區域，堆放混亂，占用空間設定擺放區域，存放的物料要與標示牌相符。1：各種物料要有標示牌，2：物料擺放要整齊9文件隨意丟棄，到處可見，從未張貼傳達。無人知其內容宣傳文件一定要張貼。技術文件一定要放進文件夾。歸類放置。1：公司精神傳達到產線員工。2：技術信息一定用于生產。10垃圾桶桶內盛滿溢出沒有即時清除場地，致使地面臟亂指定產線人員輪流清倒垃圾桶，并經常清洗桶內外，1：保持車間衛生的潔凈度。2：營造一個舒適的工作環境。11地面,通道地面常有手指套，棉簽，碎紙，通道不暢通。加強現場的監督管理。做好通道警界標示，清理生產安全通道。1：保證車間公共衛生環境。2：清理通道，做上標示牌。3：保障安全生產12滅火器擺放不合符消防安生要求，沒有掛放裝置。增設存放懸掛裝置。定時定期檢驗，懸掛點要確保無障礙物。1：確保滅火器隨時處于使用狀態2：定時定人檢查，3：記錄檢驗結果。(二)生產效率改善1作業人員崗位培訓不到位，缺乏工作熱情，異常反饋不即時，品質意識低。1：現場培訓落實到人2：實施獎懲激勵制。3：多功能手流動配置。1：不良品決不留到下道工序。2：人人有事做，事事有人管。3：作業規范，解決熟練。2機器設備氣管，電源線錯亂裸露，工藝參數設置不一，點檢保養，整改不到位1：整理線路用扎帶捆綁2：采用儀器，量規檢測真實參數1：確保機身干凈無異物。2：標明責任保養人。3：提高機器的稼動率。3生產物料原料，輔助料，配件，半成品存放混亂，取用費時費力。1：IQC把好進料檢驗關2：擺放于指定區域。3：隨時清點，即時增補，1：分類標示明確。2：隨用隨取，3：領用方便無障礙4操作方法作業手法不規范，SOP文件殘缺不齊，流程不順暢1：嚴格按標準書作業。2：指導書懸掛到位到崗3：改變原有不合理工藝1：人機作業快速準確。2：流程布局合理順暢。3：有功效率明顯可見。5生產環境現場空間利用率差，場地潔凈度低，無法等級不夠，典型超標。1：嚴把傳遞窗口進出關2：獨絕有污染物料入內3：清掃作業場地衛生。1：目視現場整潔亮堂。2：室內清晰無塵等級合格。3：員工士氣高，精力充沛6時間管控有效生產作業時間監管失控，員工離崗率高。出入車間頻繁。1：實施員工離崗登記卡。2：執行車間管理守則。3：個人產能核實統計。1：查崗隨時有員在線。2：杜絕遲到早退。3：提高工時利用率。備注：因6S改善具有長效性，持續性。非形式效