城鎮(zhèn)燃?xì)庵悄苷{(diào)壓箱技術(shù)規(guī)范目 次前言 II范圍 3規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義、縮略語 4基本規(guī)定 5技術(shù)要求 8試驗(yàn)方法 18附錄A（規(guī)范性附錄)測量誤差的計(jì)算 29IPAGEPAGE10城鎮(zhèn)燃?xì)庵悄苷{(diào)壓箱技術(shù)規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了城鎮(zhèn)燃?xì)猓ㄈ斯っ簹狻⒁夯蜌狻⑻烊粴狻⒁夯蜌?空氣混合氣等，下同)輸配系統(tǒng)用的城鎮(zhèn)燃?xì)庵悄苷{(diào)壓箱（以下簡稱智能調(diào)壓箱)的基本規(guī)定、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于進(jìn)口壓力不大于1.6MPa，工作溫度-20℃～60℃，額定流量不大于20000m3/h的智能調(diào)壓箱。注：凡本標(biāo)準(zhǔn)中的壓力未注明的，均指表壓，單位為MPa。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單)適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2423.1-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境實(shí)驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫GB/T2423.2-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境實(shí)驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫GB/T2423.4-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境實(shí)驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db：交變濕熱GB/T2423.10-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc和導(dǎo)則：振動（正弦)GB/T3836.2 爆炸性環(huán)境第2部分:由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備GB/T3836.4 爆炸性環(huán)境第4部分:由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備GB/T4208 外殼防護(hù)等級（IP代碼)GB/T4857.2-2005 包裝運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn)第2部分:溫濕度調(diào)節(jié)處理GB/T10125-2012 人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T14048.21 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第5-9部分：控制電路電器和開關(guān)元件流量開關(guān)GB15322.1 可燃?xì)怏w探測器第１部分：工業(yè)及商業(yè)用途點(diǎn)型可燃?xì)怏w探測器GB/T17626.2 電磁兼容實(shí)驗(yàn)和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)GB/T17626.4 電磁兼容實(shí)驗(yàn)和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)GB/T17626.5 電磁兼容實(shí)驗(yàn)和測量技術(shù)浪涌（沖擊)抗擾度試驗(yàn)GB/T17626.8 電磁兼容實(shí)驗(yàn)和測量技術(shù)工頻磁場抗擾度試驗(yàn)GB/T17799.1 電磁兼容通用標(biāo)準(zhǔn)居住、商業(yè)和輕工業(yè)環(huán)境中的抗擾度試驗(yàn)GB/T18604 用氣體超聲流量計(jì)測量天然氣流量GB27791-2020 城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱GB/T32201 氣體流量計(jì)GB/T36242 燃?xì)饬髁坑?jì)體積修正儀GB/T36951-2018 信息安全技術(shù)物聯(lián)網(wǎng)感知終端應(yīng)用安全技術(shù)要求GB/T37025-2018 信息安全技術(shù)物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸安全技術(shù)要求GB/T37092 信息安全技術(shù)密碼模塊安全要求GB50058 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50169 電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)HG/T20507 自動化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范JJG1003-2016 流量積算儀計(jì)量檢定規(guī)程ISO8407 金屬與合金的腐蝕腐蝕試樣中腐蝕生成物的清除（Corrosionofmetalsandalloys-Removalofcorrosionproductsfromcorrosiontestspecimens）EN15714-3 3（Industrialvalves-Actuators-Part3:Pneumaticpart-turnactuatorsforindustrialvalves–Basicrequirements）術(shù)語和定義、縮略語術(shù)語和定義GB27791界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1.1城鎮(zhèn)燃?xì)庵悄苷{(diào)壓箱citygassmartpressureregulatinginstallation采用智能控制器，以全站信息數(shù)字化、通信平臺網(wǎng)絡(luò)化、信息共享標(biāo)準(zhǔn)化為基本要求，自動完成流量、壓力等信息采集、測量、控制、保護(hù)、計(jì)量和監(jiān)測等基本功能的燃?xì)庹{(diào)壓箱。注：智能調(diào)壓箱由工藝裝置、各類傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和智能控制器等部件組成。3.1.2工藝裝置processinginstallation智能調(diào)壓箱中主要用于對用氣壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置。注：智能調(diào)壓箱的工藝裝置包括調(diào)壓裝置、底座、支架和箱體等。3.1.3傳感器sensor能感知智能調(diào)壓箱中的溫度、壓力、位移等信息，并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可測量數(shù)據(jù)的器件或裝置。注：智能調(diào)壓箱的傳感器通常由敏感元件和轉(zhuǎn)換元件組成。3.1.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)actuator一種能提供直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的驅(qū)動裝置，它利用某種驅(qū)動能源并在智能控制器的某種控制信號作用下工作。3.1.5智能控制器smartregulatingstationcontroller實(shí)現(xiàn)傳感器數(shù)據(jù)的自動采集、處理、存儲、顯示，下發(fā)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制指令，具有近端和遠(yuǎn)端通信功能的采用微處理電路的控制器。3.1.6監(jiān)控平臺monitoringplatform對智能調(diào)壓箱的工藝參數(shù)進(jìn)行讀取、管理和控制的中心，由燃?xì)夤芾硐到y(tǒng)和通信設(shè)備的集合組成。縮略語下列縮略語適用于本標(biāo)準(zhǔn)。API：應(yīng)用程序接口（ApplicationProgrammingInterface）APP：應(yīng)用軟件（Application）CPU：中央處理器（CentralProcessingUnitGIS：地理信息系統(tǒng)（GeographicInformationSystem）GPRS：通用無線分組業(yè)務(wù)（Generalpacketradioservice）HTTP：超文本傳輸協(xié)議（HyperTextTransportProtocol）ICCID：集成電路卡識別碼（Integratecircuitcardidentity）IMEI：國際移動設(shè)備識別碼（InternationalMobileEquipmentIdentity）I/O：輸入/輸出（Input/Output）IOS：CISCO網(wǎng)絡(luò)配置系統(tǒng)（InternetworkingOperatingSystem-Cisco）IoT：物聯(lián)網(wǎng)（InternetofThings）LTE：長期演進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)制式（LongTermEvolution)NB-IoT：窄帶物聯(lián)網(wǎng)(NarrowBandInternetofThings)NR：5G新空中接口（5GNewRadio)OID：對象標(biāo)識符（ObjectIDentifier）SCADA：數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SupervisoryControlAndDataAcquisition)TCP：傳輸控制協(xié)議（TransmissionControlProtocol）UDP：用戶數(shù)據(jù)報(bào)協(xié)議（UserDatagramProtocol）UI：用戶界面（UserInterface）Web：全球廣域網(wǎng)（WorldWideWeb）ZigBee：基于IEEE802.15.4標(biāo)準(zhǔn)的低功耗局域網(wǎng)協(xié)議基本規(guī)定一般要求智能調(diào)壓箱的工藝裝置應(yīng)適應(yīng)輸配工程，并應(yīng)符合GB27791的規(guī)定。智能調(diào)壓箱的系統(tǒng)架構(gòu)如圖1，由工藝裝置、各類傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和智能控制器等部件組成，并根據(jù)需要配置開關(guān)電源、太陽能發(fā)電或差壓發(fā)電等外供電裝置，實(shí)現(xiàn)：監(jiān)測目標(biāo)對象的各類數(shù)據(jù)，并上傳傳感、信息、標(biāo)識等信息；接收主站下發(fā)的執(zhí)行控制指令，實(shí)現(xiàn)智能控制等功能。圖1 智能調(diào)壓箱系統(tǒng)架構(gòu)圖監(jiān)控平臺智能調(diào)壓箱與監(jiān)控平臺間以有線和/或無線的數(shù)據(jù)鏈路實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)對接，監(jiān)控平臺的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)見圖2。監(jiān)控平臺注1：監(jiān)控平臺可部署在專用或者云端服務(wù)器，通過不同的數(shù)據(jù)鏈路方式，支持計(jì)算機(jī)、大屏幕或移動終端等用戶群體的終端設(shè)備訪問。注2：監(jiān)控平臺通過數(shù)據(jù)鏈路接口與政府系統(tǒng)﹑燃?xì)夤維CADA系統(tǒng)等外部系統(tǒng)對接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和系統(tǒng)集成。圖2 監(jiān)控平臺的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)智能調(diào)壓箱內(nèi)智能控制器、儀器儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)等所有電氣設(shè)備應(yīng)滿足GB50058規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境“1區(qū)”的使用要求，防爆等級不應(yīng)低于GB/T3836.2規(guī)定的ExdⅡBT4（隔爆)或GB/T3836.4規(guī)定的ExibBT4Gb（本安)，防護(hù)等級不應(yīng)低于GB/T4208規(guī)定的IP65。智能調(diào)壓箱應(yīng)按GB50058和GB50169的要求設(shè)置接地設(shè)施。電氣設(shè)備接地電阻不應(yīng)大于4Ω，控制設(shè)備的接地電阻不應(yīng)大于1Ω；不同用途接地共用一個(gè)總的接地裝置時(shí)，其接地電阻應(yīng)采用各種接地要求的最小值，且不應(yīng)大于10Ω。智能調(diào)壓箱的配電線路首末端與電子器件連接時(shí)，應(yīng)裝設(shè)與電子器件耐壓水平相適應(yīng)的過電壓（電涌)保護(hù)器。型號表示方法型號編制智能調(diào)壓箱的型號編制應(yīng)符合下列要求：智能調(diào)壓箱的型號編制按以下格式：□ □ □ □—RX □—□1。

自定義功能最大進(jìn)口工作壓力、額定流量和結(jié)構(gòu)代號調(diào)壓箱代號RX通信方式代號智慧診斷功能代號，W0表1 監(jiān)測報(bào)警功能代號監(jiān)測報(bào)警功能代號D1D2D3D4D5介質(zhì)監(jiān)測進(jìn)口壓力—※※※※出口壓力※※※※※過濾器差壓——※※※流量———※※燃?xì)鉁囟取O(shè)備監(jiān)測調(diào)壓器開度——※※※切斷閥閥位————※門禁———※※電源監(jiān)測※※※※※燃?xì)庑孤鳌鳌鳌鳌髦鞴苈烽y門閥位監(jiān)測△△△△△安全放散監(jiān)測△△△△△環(huán)境監(jiān)測沉降△△△△△應(yīng)力△△△△△地震△△△△△視頻△△△△△火焰△△△△△周界△△△△△風(fēng)力△△△△△洪水△△△△△注：※為必選；△為可選；—為無此項(xiàng)。2。表2智能控制功能代號S0S1S2S3遠(yuǎn)程切斷—※※※流量智能限制———※出口壓力智能控制——※※注：※為必選；△為可選；—為無此項(xiàng)。3。表3 智慧診斷功能代號智慧診斷功能代號W0W1W2W3W4智慧診斷功能調(diào)壓器健康診斷—△※※※過濾器健康診斷——※※※流量計(jì)健康診斷———※※傳感器健康診斷—△※※※通信健康診斷—△※※※智能控制器健康診斷—△※※※調(diào)壓箱故障診斷————※注：※為必選；△為可選；—為無此項(xiàng)。4。表4 通信方式代號通信方式代號CWCOCR通信方式無線有線有線+無線GB27791-20204.1自定義功能，生產(chǎn)廠家根據(jù)實(shí)際情況自定義的功能，用大寫字母表示，無位數(shù)限制。示例智能調(diào)壓箱型號編制示例如下a) D1CW-RX0.4/300B表示額定流量為300m3/h，最大進(jìn)口壓力為0.4MPa，調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)為“1+1”，監(jiān)測報(bào)警功能為D1，通信方式為無線的智能調(diào)壓箱。b) D2S1CO-RX1.6/600EM表示額定流量為600m3/h，最大進(jìn)口壓力為1.6MPa，調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)為其他，帶后計(jì)量，監(jiān)測報(bào)警功能為D2，智能控制功能為S1，通信方式為有線的智能調(diào)壓箱。c) D3S2W1CR-RX1.6/10000CM+300B-LY表示有兩路出口：其中一路出口的額定流量為1000m/h，調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)為“20”，帶后計(jì)量；另一路出口的額定流量為300m/h，調(diào)壓管道結(jié)構(gòu)為“1+1”，最大進(jìn)口壓力為1.6MPa，，監(jiān)測報(bào)警功能為D3，智能控制功能為S2，智慧診斷功能為W1，通信方式為“有線+無線”，其它自定義功能為“LY”的智能調(diào)壓箱。技術(shù)要求傳感器溫度傳感器/變送器溫度傳感器/變送器應(yīng)符合以下要求：溫度傳感器/變送器應(yīng)帶套筒,溫度儀表探桿長度應(yīng)小于套筒接管的長度,套筒接管伸入管道長度L宜符合HG/T20507的要求，具體如下：——安裝于容器本體時(shí)，L≥150mm；——安裝于超聲波流量計(jì)后直管道上時(shí)，應(yīng)符合GB/T18604的要求，L宜為1/3D，且不超過125mm；——安裝于其他管道時(shí)，L不宜小于50mm，且不超過125mm。采用溫度傳感器時(shí)，還應(yīng)滿足如下要求：——溫度傳感器宜與智能控制器一體化設(shè)計(jì)；——在-20℃～65℃的測量范圍內(nèi)，溫度傳感器測量誤差不應(yīng)超出0.3℃。采用溫度變送器時(shí)，還應(yīng)滿足如下要求：——溫度變送器采用兩線制，24VDC（4mA～20mA)模擬信號；——當(dāng)環(huán)境溫度低于-21.8℃時(shí)，不宜選用帶液晶顯示的溫度變送器；——在-20℃～65℃的測量范圍內(nèi)，溫度傳感器測量誤差不應(yīng)超出0.15℃。壓力傳感器/變送器壓力傳感器/變送器應(yīng)符合以下要求：壓力傳感器/變送器應(yīng)與工作介質(zhì)相適應(yīng)；壓力傳感器/變送器的量程宜為工作壓力的2倍左右，但不宜低于1.5倍或高于3倍的工作壓力；壓力傳感器/變送器與管道之間宜設(shè)置二閥組或針閥；采用壓力傳感器時(shí)，還應(yīng)滿足如下要求：——壓力傳感器宜與智能控制器一體化設(shè)計(jì)；——不同溫度下，在壓力范圍內(nèi)測得的壓力傳感器測量誤差不應(yīng)超出0.5%的滿量程誤差。采用壓力變送器時(shí)，還應(yīng)滿足如下要求：——壓力變送器采用兩線制，24VDC（4mA～20mA)模擬信號；——當(dāng)環(huán)境溫度低于-21.8℃時(shí)，不宜選用帶液晶顯示的壓力變送器；——壓力變送器準(zhǔn)確度不應(yīng)低于±0.075%FS。差壓傳感器/變送器/報(bào)警儀差壓傳感器/變送器/報(bào)警儀應(yīng)符合以下要求：差壓傳感器/變送器/報(bào)警儀應(yīng)與工作介質(zhì)相適應(yīng)；差壓傳感器/變送器/報(bào)警儀的量程宜至少為0kPa～160kPa；差壓傳感器/變送器/報(bào)警儀與過濾設(shè)備之間宜設(shè)置五閥組或針閥；采用差壓傳感器時(shí)，還應(yīng)滿足如下要求：——差壓傳感器宜與智能控制器一體化設(shè)計(jì)；——不同溫度下，在壓力范圍內(nèi)測得的差壓傳感器測量誤差不應(yīng)超出0.5%的滿量程誤差。采用差壓報(bào)警儀時(shí)，還應(yīng)滿足如下要求：——差壓報(bào)警儀宜與智能控制器一體化設(shè)計(jì)；——差壓報(bào)警儀報(bào)警值的準(zhǔn)確度不應(yīng)低于±5%。采用差壓變送器時(shí)，還應(yīng)滿足如下要求：——差壓變送器采用兩線制，24VDC（4mA～20mA)模擬信號；——當(dāng)環(huán)境溫度低于-21.8℃時(shí)，不宜選用帶液晶顯示的差壓變送器；——差壓變送器準(zhǔn)確度不應(yīng)低于±0.075%FS。調(diào)壓器閥位傳感器調(diào)壓器閥位傳感器應(yīng)符合以下要求：調(diào)壓器閥位傳感器應(yīng)與選用的調(diào)壓器相匹配，宜與智能控制器一體化設(shè)計(jì)；調(diào)壓器閥位傳感器的有效電氣行程應(yīng)滿足調(diào)壓器的閥位行程要求；調(diào)壓器閥位傳感器的位移速度應(yīng)大于調(diào)壓器的閥芯反應(yīng)速度；調(diào)壓器閥位傳感器的安裝方式應(yīng)采用螺紋安裝；在行程范圍內(nèi)，調(diào)壓器閥位傳感器測量誤差不應(yīng)超出0.3%的滿量程誤差。計(jì)量儀表計(jì)量儀表應(yīng)符合以下要求：流量計(jì)應(yīng)符合GB/T32201的要求，應(yīng)根據(jù)燃?xì)鈮毫Α⒘髁亢蜌赓|(zhì)等情況選擇，安裝及使用應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求；流量計(jì)的實(shí)際工作流量范圍，應(yīng)在其保證測量精度的流量范圍內(nèi)；流量計(jì)用于貿(mào)易計(jì)量時(shí)，準(zhǔn)確度等級不宜低于1.0級；用于內(nèi)部結(jié)算或監(jiān)控時(shí)，準(zhǔn)確度等級不宜低于1.5級；流量計(jì)前應(yīng)安裝過濾精度不低于50μm的過濾器。渦輪流量計(jì)應(yīng)水平安裝，羅茨流量計(jì)宜垂直安裝；流量計(jì)計(jì)量的流量應(yīng)轉(zhuǎn)換成參比狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)流量，流量計(jì)量儀表應(yīng)配備流量積算和記錄功能，應(yīng)進(jìn)行溫度、壓力和壓縮系數(shù)的修正補(bǔ)償,體積修正儀應(yīng)符合GB/T36242且準(zhǔn)確度不應(yīng)低于0.5級。可燃?xì)怏w探測器/傳感器可燃?xì)怏w探測器/傳感器應(yīng)符合以下要求：可燃?xì)怏w探測器/傳感器應(yīng)與工作介質(zhì)相適應(yīng)；可燃?xì)怏w探測器/傳感器宜布置在可燃?xì)怏w釋放源的最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，安裝位置在調(diào)壓箱頂部下方30cm處，檢測點(diǎn)與釋放源的距離不宜大于4m；可燃?xì)怏w探測器具有標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字通信信號或模擬信號(4mA～20mA)，并應(yīng)符合GB15322.1的要求；采用可燃?xì)怏w傳感器時(shí)，還應(yīng)滿足如下要求：——可燃?xì)怏w傳感器宜與智能控制器一體化設(shè)計(jì)；——可燃?xì)怏w傳感器和智能控制器采用TTL、I2C通信協(xié)議；——測量精度：不低于±5%；——工作電流：不大于50mA；——響應(yīng)時(shí)間：T90＜20s；——測量范圍：0～5%VOL/0～100%LEL。行程開關(guān)行程開關(guān)應(yīng)符合以下要求：適用于關(guān)鍵閥門閥位、切斷閥閥位、快開盲板位置或門禁等；行程開關(guān)為機(jī)械式時(shí)，宜采用3A24VDC接點(diǎn)信號；行程開關(guān)為接近式時(shí)，宜滿足電壓6VDC～36VDC且檢測距離4mm～10mm的要求。自動放散監(jiān)測儀表自動放散監(jiān)測儀表應(yīng)符合以下要求：自動放散監(jiān)測儀表宜采用流量開關(guān)或泵吸式，電壓24VDC(10VDC～30VDC)。流量開關(guān)應(yīng)符合GB/T14048.21的要求，型式檢測時(shí)的輸出方式為繼電器輸出SPDT3A。泵吸式探測器應(yīng)符合GB15322.1的要求，泵吸式檢測時(shí)的流量不應(yīng)小于300ml/min、輸出方式為4mA～20mA信號或開關(guān)量信號。執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)符合以下要求：電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)符合GB/T26155的要求，包括電機(jī)、齒輪減速器、聯(lián)軸器、力矩傳感器、手輪、手輪自動斷開裝置、就地閥位顯示以及安全平穩(wěn)運(yùn)行所需的其它部件；電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的扭矩按閥門扭矩的1.3倍～1.5倍，應(yīng)有限位保護(hù)功能；電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源電壓220VAC50HZ單相或380VAC50HZ三相；電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具有限位保護(hù)、過力矩保護(hù)、正反向聯(lián)鎖保護(hù)，電機(jī)過載、過熱保護(hù)，防冷凝的加熱保護(hù)和控制回路過載及短路保護(hù)，相位自動校正能力；用于電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程開關(guān)應(yīng)滿足5.1.7的要求；電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)為調(diào)節(jié)型時(shí)，應(yīng)滿足接受4～20mADC的模擬控制信號，并能輸出4～20mADC的閥門開度反饋信號。氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)符合以下要求：氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)符合EN15714-3的要求，包括手輪，限位開關(guān)，減壓過濾閥,電磁閥等部件；氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的扭矩按閥門扭矩的1.3倍～1.5倍，應(yīng)有限位保護(hù)功能；氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的儲氣罐應(yīng)滿足閥門開關(guān)次數(shù)不少于2次；用于單作用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)宜選2位3通電磁閥，用于雙作用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)宜選2位5通電磁閥，且電磁閥電壓不應(yīng)高于24VDC；用于氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程開關(guān)應(yīng)滿足5.1.7的要求；氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)為調(diào)節(jié)型時(shí)，應(yīng)滿足接受4mADC～20mADC的模擬控制信號，并能輸出4mADC～20mADC的閥門開度反饋信號。電磁閥電磁閥應(yīng)符合以下要求：適用于實(shí)現(xiàn)緊急切斷閥的遠(yuǎn)程切斷；宜選用流通通徑大于等于5.5mm、閥體材質(zhì)為316SS、電壓不大于24VDC的直接作用式電磁閥。智能控制器結(jié)構(gòu)和材料智能控制器的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下要求：智能控制器由外殼、控制主板、天線、電池、數(shù)字和模擬量輸入輸出通道等組成；智能控制器宜與傳感器采用一體化設(shè)計(jì)；智能控制應(yīng)配置RS485或以太網(wǎng)等接口，用于和第三方智能設(shè)備進(jìn)行通信或參數(shù)配置；智能控制器應(yīng)帶液晶顯示和操作鍵盤，通過液晶顯示智能調(diào)壓箱實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)以及電池電壓（電量)、網(wǎng)絡(luò)通信信號、開關(guān)量狀態(tài)、報(bào)警/故障等狀態(tài)參數(shù)，通過鍵盤可設(shè)置通信、報(bào)警閾值等參數(shù)；智能控制器內(nèi)部主控板及液晶屏均有可靠固定，不易移位或松脫；智能控制器的進(jìn)線、出線應(yīng)在底部，并可承受軸向插拔力。智能控制器的所有零部件均應(yīng)采用有質(zhì)量保證的材料制造，以防止在額定工作條件下發(fā)生各種形式的退化。外觀智能控制器的外觀應(yīng)符合以下要求：智能控制器表面應(yīng)光潔，不得有毛刺、劃痕和開裂等缺陷；顯示器應(yīng)亮度均勻，不出現(xiàn)筆劃殘缺或顯示閃爍的現(xiàn)象；智能控制器的連接器應(yīng)牢固可靠，線纜表面完好，無破裂、壓痕。智能控制器功能參數(shù)設(shè)定功能智能控制器可通過按鍵、RS485顯示功能智能控制器應(yīng)設(shè)置液晶顯示器，可顯示檢測到壓力、溫度、流量、閥位、電池電壓（電量)、網(wǎng)絡(luò)通信信號、開關(guān)量狀態(tài)和報(bào)警/故障等參數(shù)。監(jiān)測預(yù)警功能根據(jù)供氣需要，配置智能調(diào)壓箱的工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)或周界環(huán)境的監(jiān)測和報(bào)警功能，并應(yīng)符合如下要求：智能控制器應(yīng)能主動定時(shí)上傳監(jiān)測數(shù)據(jù)至監(jiān)控平臺；以下監(jiān)測數(shù)據(jù)達(dá)到上限或下限報(bào)警值時(shí)，應(yīng)能主動上報(bào)監(jiān)控平臺或發(fā)送管理人員移動端：——進(jìn)、出口壓力、溫度、流量、燃?xì)赓|(zhì)量或加臭量等工藝參數(shù)；——調(diào)壓器開度、自動放散、手動放散、換熱管破管、快開盲板位置或噪音等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；——沉降、應(yīng)力、地震、視頻、火焰、周界、風(fēng)力或洪水等周界環(huán)境。關(guān)鍵閥門閥位、切斷閥閥位、過濾器差壓、燃?xì)庑孤┗蜷T禁等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)能針對不同的異常情況，通過報(bào)警碼進(jìn)行顯示報(bào)警量并向監(jiān)控平臺或管理人員移動端發(fā)送報(bào)警信息；智能調(diào)壓箱應(yīng)設(shè)置掉電報(bào)警和電池欠壓監(jiān)測及報(bào)警。當(dāng)智能控制器電池電壓低于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)向監(jiān)控平臺或管理人員發(fā)送報(bào)警信息；對連接外接供電的智能調(diào)壓箱，當(dāng)外電切斷后，應(yīng)向監(jiān)控平臺或管理人員發(fā)送報(bào)警信息；智能控制器具備自動檢測通信信號的功能；管理人員應(yīng)能利用移動終端查看智能調(diào)壓箱的運(yùn)行狀態(tài)。智能控制功能遠(yuǎn)程開關(guān)和切斷功能根據(jù)供氣需要，配置智能調(diào)壓箱的遠(yuǎn)程開關(guān)和切斷功能，并應(yīng)符合如下要求：宜在智能調(diào)壓箱的進(jìn)出口、流量路、過濾路和調(diào)壓路等處設(shè)置執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并通過監(jiān)控平臺進(jìn)行遠(yuǎn)程開關(guān)或功能支路間的切換控制；安全切斷閥安裝遠(yuǎn)程切斷裝置時(shí)，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程切斷、就地復(fù)位。流量智能限制功能根據(jù)供氣需要，配置智能調(diào)壓箱的流量智能限制功能，并應(yīng)符合如下要求：應(yīng)能以本地或遠(yuǎn)程控制方式設(shè)定一天或一周內(nèi)不同時(shí)段的瞬時(shí)流量限定值，流量限定值偏差不應(yīng)超出±1.5%，且應(yīng)沒有超調(diào)量；緊急情況下，智能調(diào)壓箱應(yīng)能通過監(jiān)控平臺以隨機(jī)定點(diǎn)進(jìn)行瞬時(shí)流量限定值的調(diào)整。設(shè)定壓力智能調(diào)整功能根據(jù)供氣需要，配置智能調(diào)壓箱的設(shè)定壓力智能調(diào)整功能，并應(yīng)符合如下要求：應(yīng)能以本地控制或遠(yuǎn)程方式設(shè)定一天或一周內(nèi)不同時(shí)段的出口設(shè)定壓力；緊急情況下，智能調(diào)壓箱應(yīng)能通過監(jiān)控平臺以隨機(jī)定點(diǎn)進(jìn)行出口設(shè)定壓力的調(diào)整；根據(jù)現(xiàn)場使用需要，出口設(shè)定壓力可以為2個(gè)值或多個(gè)值；智能調(diào)整后，智能調(diào)壓箱出口壓力與調(diào)整目標(biāo)值的偏差不應(yīng)超出±1.5%出口壓力設(shè)定值，且應(yīng)沒有超調(diào)量；智能調(diào)整前、后，智能調(diào)壓箱的出口壓力設(shè)定誤差均應(yīng)符合GB27791-2020中6.5的要求。智慧診斷功能健康診斷功能根據(jù)供氣需要，對智能調(diào)壓箱進(jìn)行健康評價(jià)，并應(yīng)符合如下要求：在智能調(diào)壓箱運(yùn)行之前，宜通過對調(diào)壓器、過濾器、流量計(jì)、傳感器、智能控制器等核心部件的固有或原始屬性進(jìn)行初始健康評價(jià)，反映智能調(diào)壓箱初始健康狀態(tài)；智能調(diào)壓箱運(yùn)行時(shí)，宜基于對調(diào)壓器、過濾器、流量計(jì)、傳感器、智能控制器等核心部件的固有或原始屬性隨著時(shí)間的延續(xù)而產(chǎn)生的變化或衰減進(jìn)行的健康評價(jià)，反映智能調(diào)壓箱運(yùn)行狀態(tài)下的靜態(tài)健康狀態(tài)；智能調(diào)壓箱運(yùn)行時(shí)，應(yīng)借助于運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)、知識、觀察及對發(fā)展變化規(guī)律的了解，對檢測和監(jiān)測的壓力、流量、閥位等數(shù)據(jù)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造數(shù)學(xué)模型進(jìn)行健康評價(jià)，反映智能調(diào)壓箱運(yùn)行狀態(tài)下的動態(tài)健康狀態(tài)。故障診斷功能根據(jù)供氣需要，對智能調(diào)壓箱進(jìn)行故障診斷，并應(yīng)符合如下要求：宜結(jié)合智能調(diào)壓箱的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)，對已發(fā)生或?qū)砜赡馨l(fā)生的故障進(jìn)行檢測、分析；宜借助于運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)、知識、觀察，對智能調(diào)壓箱的故障類型進(jìn)行定位，診斷具體故障部位和故障原因，為故障恢復(fù)提供支撐。間接流量計(jì)算功能智能調(diào)壓箱沒有安裝流量計(jì)時(shí)，根據(jù)供氣需要，宜配置智能調(diào)壓箱的間接流量計(jì)算功能，間接計(jì)算流量的不確定度應(yīng)滿足如下要求：流量值小于等于額定流量且不小于額定流量的10%時(shí)，不確定度不應(yīng)大于5%；流量值小于額定流量的10%且不小于額定流量的5%時(shí)，不確定度不應(yīng)大于10%。數(shù)據(jù)存儲功能智能控制器應(yīng)存儲歷史數(shù)據(jù)不少于3個(gè)月。校時(shí)功能智能控制器應(yīng)具備通過監(jiān)控平臺進(jìn)行校時(shí)的功能。遠(yuǎn)程固件升級功能智能控制器應(yīng)具備通過監(jiān)控平臺遠(yuǎn)程升級固件的功能；升級后，智能控制器的參數(shù)設(shè)定功能、顯示功能、監(jiān)測預(yù)警功能、智能控制功能、智慧診斷功能、間接流量計(jì)算功能、數(shù)據(jù)存儲功能和校時(shí)功能等應(yīng)分別符合的要求。0開機(jī)自檢功能智能控制器應(yīng)具備開機(jī)時(shí)對主要硬件模塊，如顯示﹑供電﹑傳感器﹑存儲﹑通信等模塊進(jìn)行自檢的功能，在發(fā)現(xiàn)不能正常工作的硬件模塊時(shí)給予提示和報(bào)警。性能靜態(tài)電流智能控制器靜態(tài)電流不應(yīng)大于200uA。最大工作電流智能控制器最大工作電流不應(yīng)大于300mA。上報(bào)成功率上報(bào)成功率按公式（1）計(jì)算。在試驗(yàn)條件下，η不小于98%，現(xiàn)場條件下，η不小于95%。=n/n100% …………（1）式中：η——上報(bào)成功率；n1——上報(bào)成功的次數(shù)；n——上報(bào)的總次數(shù)。防爆防護(hù)智能控制器的防爆防護(hù)應(yīng)符合以下要求：在環(huán)境溫度為－20℃～65℃的范圍內(nèi)，智能控制器應(yīng)符合GB/T3836.2規(guī)定的防爆標(biāo)志為ExdBT4（隔爆)或GB/T3836.4中規(guī)定的防爆標(biāo)志為ExibBT4Gb（本安)的要求；在環(huán)境溫度為－20℃～65℃的范圍內(nèi)，智能控制器應(yīng)符合GB/T4208規(guī)定的防護(hù)等級為IP65的要求。絕緣電阻在溫度為15℃～35℃、相對濕度45％～75％、大氣壓力86kPa～106kPa條件下，智能控制器各接線端子與外殼間絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ。絕緣強(qiáng)度在溫度為15℃～35℃、相對濕度45％～75％、大氣壓力86kPa～106kPa條件下，智能控制器各端子之間及與外殼之間施加50Hz、500V的試驗(yàn)電壓，保持1min應(yīng)不出現(xiàn)擊穿或飛弧現(xiàn)象。電磁兼容性智能控制器按.1～.4試驗(yàn)后應(yīng)能自動恢復(fù)正常，并符合下列要求：電快速瞬變脈沖群抗擾度應(yīng)符合GB/T17626.4中1級的要求；靜電放電抗擾度應(yīng)符合GB/T17626.2中2級接觸放電和3級空氣放電的要求；工頻磁場抗擾度應(yīng)符合GB/T17626.8中3級的要求；浪涌抗擾度應(yīng)符合GB/T17626.5中2級的要求。外電源供電的智能控制器按.5進(jìn)行直流反向保護(hù)試驗(yàn)后應(yīng)能自動恢復(fù)正常；進(jìn)行外電中斷試驗(yàn)過程中不應(yīng)出現(xiàn)程序紊亂和功能缺陷等故障。復(fù)查智能控制器的顯示功能、監(jiān)測預(yù)警和智能控制功能，應(yīng)分別符合、和的要求；復(fù)測各傳感器的測量誤差，應(yīng)符合5.1的要求。耐環(huán)境性能按.1～.3分別進(jìn)行智能控制器的靜態(tài)低溫試驗(yàn)、靜態(tài)高溫試驗(yàn)和交變濕熱試驗(yàn)后，復(fù)查智能控制器的外觀、監(jiān)測預(yù)警和智能控制功能，應(yīng)分別符合5.3.2、和的要求；復(fù)測各傳感器的測量誤差，應(yīng)符合5.1的要求。鹽霧試驗(yàn)按.1進(jìn)行智能控制器的鹽霧試驗(yàn)后，復(fù)查智能控制器的外觀、監(jiān)測預(yù)警和智能控制功能，應(yīng)分別符合5.3.2、和的要求；復(fù)測各傳感器的測量誤差，應(yīng)符合5.1的要求。抗震性按0.1～0.3進(jìn)行智能控制器的抗震性試驗(yàn)后，復(fù)查智能控制器的外觀、監(jiān)測預(yù)警和智能控制功能，應(yīng)分別符合5.3.2、和的要求；復(fù)測各傳感器的測量誤差，應(yīng)符合5.1的要求。耐久性按1.1～1.3進(jìn)行智能控制器的耐久性試驗(yàn)，試驗(yàn)期間和試驗(yàn)后均應(yīng)正常工作，試驗(yàn)前后主示值和各分量的誤差偏差絕對值不應(yīng)超過最大允許誤差絕對值的1/2。供電鋰電池供電智能控制器使用一次性鋰電池供電時(shí)，應(yīng)滿足如下要求：一次性鋰電池的可用容量不應(yīng)小于1年；智能控制器應(yīng)能實(shí)時(shí)顯示電池當(dāng)前電量；電池?cái)嚯娖陂g，數(shù)據(jù)不應(yīng)丟失。外電源供電智能控制器使用外電源供電時(shí)，外電源應(yīng)符合智能控制器防爆參數(shù)要求，且滿足如下要求：應(yīng)有可使用容量不小于72h的可充電電池作為內(nèi)部電池，當(dāng)外電源失電時(shí)，內(nèi)部電池應(yīng)能自動切換至工作狀態(tài)；當(dāng)外電源恢復(fù)供電時(shí)，內(nèi)部電池應(yīng)能自動退出工作狀態(tài)；內(nèi)部電池供電時(shí)，智能控制器宜自動切換至低頻工作模式（數(shù)據(jù)采集和上報(bào)頻次下降，遠(yuǎn)程控制功能關(guān)閉)；主頁面應(yīng)能顯示外電源供電或內(nèi)部電池的相應(yīng)圖標(biāo)；外電源和內(nèi)部電池?cái)嚯娖陂g，存儲數(shù)據(jù)不應(yīng)丟失。通信通信鏈路接口有線通信方式智能調(diào)壓箱內(nèi)基于有線通信方式的各種通信接口要求如下：應(yīng)具備有線方式的通信接口，例如RS485、以太網(wǎng)等；宜具備遠(yuǎn)程擴(kuò)展I/O模塊通信接口；宜具備與智能設(shè)備通信的接口，例如智能儀表、流量計(jì)等。無線通信方式智能調(diào)壓箱內(nèi)基于無線通信方式的各種通信接口要求如下：可以設(shè)計(jì)為無線通信方式的網(wǎng)絡(luò)，如藍(lán)牙、ZigBee、GPRS、NB-IOT、LTE、NR等；可以設(shè)計(jì)為無線通信方式的遠(yuǎn)程I/O模塊；智能設(shè)備可以設(shè)計(jì)為無線通信方式。通信功能智能調(diào)壓箱應(yīng)符合如下通信規(guī)約要求：通信報(bào)文中分為包括注冊報(bào)文報(bào)、上報(bào)報(bào)文、配置報(bào)文、查詢報(bào)文、控制報(bào)文和結(jié)束報(bào)文等；注冊報(bào)文應(yīng)包含智能控制器的用戶卡號、設(shè)備地址等；上報(bào)報(bào)文應(yīng)包含時(shí)間、電池電量、網(wǎng)絡(luò)信號、當(dāng)前實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、歷史記錄和上報(bào)類型等；配置報(bào)文應(yīng)包含序列號、儀表時(shí)鐘、采樣周期、發(fā)送周期、補(bǔ)傳周期、IP地址、端口號、超時(shí)時(shí)間、重連間隔、采集數(shù)據(jù)的上下限限制和通信密鑰等；查詢報(bào)文應(yīng)包含采樣周期、供電類型、電池電量、采樣數(shù)據(jù)和異常數(shù)據(jù)等；控制報(bào)文應(yīng)包含輸出壓力調(diào)節(jié)、切斷閥控制和流量設(shè)置等；結(jié)束報(bào)文應(yīng)包含校時(shí)信息等。智能調(diào)壓箱與監(jiān)控平臺間的數(shù)據(jù)通信應(yīng)符合如下要求：智能調(diào)壓箱至少應(yīng)支持6組模擬量數(shù)據(jù)上傳，如壓力、溫度、差壓等，并可選擇；智能調(diào)壓箱應(yīng)支持累計(jì)流量、瞬時(shí)流量、間接流量計(jì)算和上傳，并可選擇；智能調(diào)壓箱至少應(yīng)支持6路開關(guān)量報(bào)警數(shù)據(jù)上傳，如差壓、門禁、切斷、泄漏等，并可選擇；智能調(diào)壓箱應(yīng)支持供電方式及電池電量等數(shù)據(jù)上傳，支持外電切斷及電池低電量等報(bào)警數(shù)據(jù)上傳；智能調(diào)壓箱應(yīng)支持控制狀態(tài)（運(yùn)行、停止)、控制模式（調(diào)壓、限流、曲線控制)的上傳和控制指令接收；因網(wǎng)絡(luò)環(huán)境造成數(shù)據(jù)無法上傳時(shí)，智能調(diào)壓箱應(yīng)有失敗重傳機(jī)制，多次重傳失敗后，應(yīng)能將數(shù)據(jù)儲存在本地，本地存儲數(shù)據(jù)時(shí)間不應(yīng)小于3個(gè)月；待網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)后，智能調(diào)壓箱將數(shù)據(jù)補(bǔ)傳至監(jiān)控平臺；智能調(diào)壓箱與監(jiān)控平臺通信時(shí)應(yīng)具有自動校時(shí)功能。智能調(diào)壓箱應(yīng)有RS485、紅外或藍(lán)牙接口等短距離數(shù)據(jù)通信接口，用于現(xiàn)場調(diào)試、參數(shù)修改、設(shè)備自檢和固件升級等。通信響應(yīng)智能調(diào)壓箱的通信響應(yīng)應(yīng)符合如下要求：近端數(shù)據(jù)通信時(shí)，通信延時(shí)不應(yīng)大于0.5s；遠(yuǎn)端數(shù)據(jù)通信時(shí)，通信延時(shí)不應(yīng)大于30s。通信頻次智能調(diào)壓箱的通信頻次應(yīng)符合如下要求：采用內(nèi)電源供電的智能調(diào)壓箱，通信頻率不應(yīng)大于1次/d；發(fā)生報(bào)警后，通信頻率不應(yīng)小于1次/min；采用外電源供電的智能調(diào)壓箱，外電源供電時(shí)，通信頻率至少1次/min；發(fā)生報(bào)警后，通信頻率應(yīng)不小于1次/min。信息安全智能調(diào)壓箱宜采用GB/T37092規(guī)定的三級及以上密碼模塊或通過國家密碼管理部門核準(zhǔn)的硬件密碼產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)密碼運(yùn)算和密鑰管理。通信報(bào)文數(shù)據(jù)內(nèi)容應(yīng)支持?jǐn)?shù)據(jù)校驗(yàn)、加解密和認(rèn)證簽名，可以實(shí)現(xiàn)對監(jiān)控平臺下發(fā)的指令進(jìn)行驗(yàn)簽和解密，同時(shí)對上報(bào)數(shù)據(jù)進(jìn)行加密和簽名，以確保數(shù)據(jù)安全和完整性,具體應(yīng)符合以下要求：傳輸完整性應(yīng)滿足GB/T37025-2018中7.1的要求；傳輸保密性應(yīng)滿足GB/T37025-2018中7.8的要求。智能調(diào)壓箱對監(jiān)控平臺的訪問控制應(yīng)符合GB/T36951-2018中5.4.2c)和5.4.2d)的要求。智能調(diào)壓箱的失效保護(hù)應(yīng)符合GB/T36951-2018中6.4.4的要求。智能調(diào)壓箱的物理接口安全應(yīng)符合GB/T36951-2018中6.4.7的要求。智能調(diào)壓箱的數(shù)據(jù)可用性應(yīng)符合GB/T36951-2018中5.5.1的要求。外觀和外形尺寸、標(biāo)志外觀和外形尺寸智能調(diào)壓箱的外觀和外形尺寸應(yīng)符合GB27791-2020中6.1的要求。智能控制器還應(yīng)符合5.3.2的要求。標(biāo)志銘牌銘牌應(yīng)固定于明顯的位置，其內(nèi)容至少包括：制造單位名稱；產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品型號；進(jìn)口壓力（范圍)；出口壓力設(shè)定值（有多路不同出口壓力的，應(yīng)分別填寫)；關(guān)閉壓力或關(guān)閉壓力等級（有多路不同出口壓力的，應(yīng)分別填寫)；額定流量；燃?xì)夥N類；設(shè)備重量；產(chǎn)品編號；生產(chǎn)日期。其它標(biāo)識在設(shè)備的明顯部分還應(yīng)有：商標(biāo)、TS標(biāo)志特種設(shè)備制造許可證（壓力管道)編號（屬于特種設(shè)備時(shí))、安全標(biāo)志、起吊標(biāo)志、設(shè)備進(jìn)出口標(biāo)志及其它安全警告及提示標(biāo)志，如防火標(biāo)志、公用或其他緊急情況時(shí)使用的電話號碼標(biāo)志等。試驗(yàn)方法試驗(yàn)條件工作場地應(yīng)清潔無塵，通風(fēng)良好，相對濕度應(yīng)不高于85%，溫度為室溫。智能調(diào)壓箱工藝及設(shè)備試驗(yàn)用儀表應(yīng)符合如下GB27791-2020第7.1的規(guī)定。智能控制箱的各類傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和智能控制器試驗(yàn)用儀表應(yīng)符合如下規(guī)定：溫度校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器的測量準(zhǔn)確度不應(yīng)大于0.1℃；壓力校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)確度不應(yīng)大于0.1%FS；位移校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)確度不應(yīng)大于0.1%FS；流量校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)確度不應(yīng)大于1.5%；無影響智能控制器正常工作的機(jī)械振動和外磁場。傳感器溫度傳感器/變送器查看制造商提供的設(shè)計(jì)文件，確認(rèn)結(jié)果應(yīng)符合5.1.1a)和5.1.1c)的要求。采用溫度傳感器時(shí)，還應(yīng)按如下方法檢查其測量誤差：將溫度傳感器插入恒溫設(shè)備；分別檢測-20℃、20℃和65℃三個(gè)溫度點(diǎn)，設(shè)定溫度誤差不超過±2.0℃；記錄每個(gè)溫度點(diǎn)的溫度標(biāo)準(zhǔn)儀器的標(biāo)準(zhǔn)溫度值和智能控制器顯示屏顯示的溫度值；按照附錄A的A.1計(jì)算溫度傳感器的測量誤差，應(yīng)符合5.1.1b)的要求。壓力傳感器/變送器查看制造商提供的設(shè)計(jì)文件，確認(rèn)結(jié)果應(yīng)符合5.1.2a5.1.2b)、5.1.2c)和5.1.2e)的要求。采用壓力傳感器時(shí)，還應(yīng)按如下方法檢查其測量誤差：將壓力傳感器接入標(biāo)準(zhǔn)壓力儀器上；設(shè)置三個(gè)溫度點(diǎn)，-20℃、0℃、65℃，分別在不同溫度下檢測壓力滿量程的0%、50%、100%三個(gè)壓力點(diǎn)，實(shí)際設(shè)定壓力值誤差不超過檢定規(guī)定值的±5％；分別記錄各溫度點(diǎn)下每個(gè)壓力點(diǎn)的壓力標(biāo)準(zhǔn)儀器上的標(biāo)準(zhǔn)壓力值和智能控制器顯示屏顯示的壓力值；按附錄A的A.2計(jì)算測量壓力傳感器測量的最大允許引用誤差，應(yīng)符合5.1.2d)的要求。差壓傳感器/變送器查看制造商提供的設(shè)計(jì)文件，確認(rèn)結(jié)果應(yīng)符合5.1.3a5.1.3b)、5.1.3c)和5.1.3f)的要求。采用差壓傳感器時(shí)，還應(yīng)按如下方法檢查其測量誤差：將差壓傳感器接入標(biāo)準(zhǔn)壓力儀器上；設(shè)置三個(gè)溫度點(diǎn)，-20℃、0℃、65℃，分別在不同溫度下檢測差壓滿量程的0%、50%、100%三個(gè)壓力點(diǎn)，實(shí)際設(shè)定差壓值誤差不超過檢定規(guī)定值的±5％；分別記錄各溫度點(diǎn)下每個(gè)差壓點(diǎn)的壓力標(biāo)準(zhǔn)儀器上的標(biāo)準(zhǔn)壓力值和智能控制器顯示屏顯示的差壓值；按附錄A.3計(jì)算測量差壓傳感器測量的最大允許引用誤差，應(yīng)符合5.1.3d)的要求。采用差壓報(bào)警儀時(shí)，還應(yīng)按如下方法檢查其測量誤差：將差壓報(bào)警儀接入標(biāo)準(zhǔn)壓力儀器上；在-20℃、0℃、65℃下，分別緩慢升高差壓值，直至智能控制器顯示屏顯示差壓報(bào)警；計(jì)算差壓報(bào)警時(shí)標(biāo)準(zhǔn)壓力儀器上的讀數(shù)與差壓報(bào)警儀設(shè)定值的偏差，不應(yīng)大于±5％，且應(yīng)符合5.1.3e)的要求。調(diào)壓器閥位傳感器測量誤差查看制造商提供的設(shè)計(jì)文件，確認(rèn)結(jié)果應(yīng)符合5.1.4a5.1.4b)、5.1.4c)和5.1.4d)的要求。應(yīng)按如下方法檢查調(diào)壓器閥位傳感器的測量誤差：將位移傳感器接口與標(biāo)準(zhǔn)位移輸出接口連接；設(shè)定滿量程的0%、25%、50%、75%、100%位移點(diǎn)，設(shè)定的行程量應(yīng)不超過檢定規(guī)定值的±5％；記錄每個(gè)位移點(diǎn)下標(biāo)準(zhǔn)儀器顯示的標(biāo)準(zhǔn)行程距離，換算成滿量程的百分比，并且記錄智能控制器顯示屏顯示的行程百分比；按附錄A的A.3計(jì)算測量位移傳感器測量的最大允許引用誤差，應(yīng)符合5.1.4e)的要求。流量計(jì)查看制造商提供的設(shè)計(jì)文件，確認(rèn)結(jié)果應(yīng)符合5.1.5的要求。可燃?xì)怏w探測器/傳感器查看制造商提供的設(shè)計(jì)文件，確認(rèn)結(jié)果應(yīng)符合5.1.6a)、5.1.6b)和5.1.6c)的要求。采用可燃?xì)怏w傳感器時(shí)，還應(yīng)按如下方法檢查其測量誤差：按廠家規(guī)定對試樣進(jìn)行校正。將試樣連接到智能控制器后開始測試，將濃度分別為20%LEL、40%LEL、60%LEL的試驗(yàn)氣體通入試樣。試驗(yàn)期間，每個(gè)濃度的試驗(yàn)氣體至少應(yīng)保持60s，記錄試樣的濃度顯示值，應(yīng)符合5.1.6d)要求；采用直流電源分析儀給試樣供電，持續(xù)測試6h，通過直流電源分析讀出試樣平均工作電流，應(yīng)符合5.1.6d)要求；將試樣接入智能控制器并接通電源，手動觸發(fā)試樣開始檢測，預(yù)熱完成后，實(shí)用標(biāo)定罩對裝置充氣，流量設(shè)定為0.5L/min；持續(xù)通入60%LEL的可燃?xì)怏w，記錄顯示值達(dá)到真實(shí)值90%的時(shí)間，應(yīng)符合5.1.6d)要求。行程開關(guān)查看制造商提供的設(shè)計(jì)文件，確認(rèn)結(jié)果應(yīng)符合5.1.7b)和5.1.7c)的要求。分別開關(guān)安裝行程開關(guān)的閥門、切斷閥、快開盲板或門禁，檢查智能控制器顯示屏顯示的開關(guān)狀態(tài)，應(yīng)符合5.1.7a)的要求。自動放散監(jiān)測儀表查看制造商提供的設(shè)計(jì)文件，確認(rèn)結(jié)果應(yīng)符合5.1.8的要求。執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)查看制造商提供的設(shè)計(jì)文件，確認(rèn)結(jié)果應(yīng)符合5.2.1的要求。由監(jiān)控平臺或智能控制器分別向安裝電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門下發(fā)開關(guān)閥指令，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)動作，并應(yīng)符合5.2.1的要求。氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)查看制造商提供的設(shè)計(jì)文件，確認(rèn)結(jié)果應(yīng)符合5.2.2的要求。由監(jiān)控平臺或智能控制器分別向安裝氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門下發(fā)開關(guān)閥指令，氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)動作，并應(yīng)符合5.2.2的要求。電磁閥查看制造商提供的設(shè)計(jì)文件，確認(rèn)結(jié)果應(yīng)符合5.2.3b)的要求。由監(jiān)控平臺或智能控制器下發(fā)遠(yuǎn)程切斷指令，電磁閥應(yīng)動作，并應(yīng)符合5.2.3a)的要求。智能控制器結(jié)構(gòu)與材料檢查智能控制器的進(jìn)線、出線位置，對主控板和液晶屏的牢固性等進(jìn)行驗(yàn)證，對透窗的焊接質(zhì)量進(jìn)行測試，均應(yīng)符合的要求。核驗(yàn)每批次智能控制器主體材料的材質(zhì)報(bào)告,應(yīng)符合的要求。外觀用目測法對智能控制器的外殼、銘牌、接線柱及文字、數(shù)字、符號和標(biāo)志等進(jìn)行檢查，核驗(yàn)每批次智能控制器主體材料的材質(zhì)報(bào)告，對上蓋與底座的連接可靠性進(jìn)行驗(yàn)證，并對透窗的焊接質(zhì)量進(jìn)行測試，對航空插座的牢固性進(jìn)行測試，應(yīng)符合5.3.2的要求。智能控制器功能參數(shù)設(shè)定功能根據(jù)操作指引，參數(shù)設(shè)定功能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列要求：通過智能控制器按鍵設(shè)定通信、報(bào)警閾值等參數(shù)，監(jiān)控平臺的相應(yīng)設(shè)置參數(shù)應(yīng)同步變化更改；通過智能控制器RS485串口設(shè)定通信、報(bào)警閾值等參數(shù)，監(jiān)控平臺的相應(yīng)設(shè)置參數(shù)應(yīng)同步變化更改；通過監(jiān)控平臺設(shè)置通信、報(bào)警閾值等參數(shù)，控制器相應(yīng)參數(shù)顯示頁面數(shù)值與監(jiān)控平臺的相應(yīng)設(shè)置參數(shù)應(yīng)同步變化更改；試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合的要求。顯示功能根據(jù)操作指引，通過智能控制器上的按鍵對控制器進(jìn)行操作，在液晶顯示器相應(yīng)的頁面中應(yīng)顯示檢測到壓力、溫度、流量、閥位、電池電壓（電量)、網(wǎng)絡(luò)通信信號、開關(guān)量狀態(tài)和報(bào)警/故障等參數(shù)，并應(yīng)符合的要求。監(jiān)測預(yù)警功能監(jiān)測預(yù)警功能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列要求：向智能控制器分別輸入工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和周界環(huán)境等傳感信號的正常工作值，上傳數(shù)據(jù)至監(jiān)控平臺后，監(jiān)控平臺顯示值、智能控制器顯示值均應(yīng)與輸入值一致；向智能控制器分別輸入大于等于上述傳感信號上限值或者小于等于上述傳感信號下限值時(shí)，智能控制器應(yīng)能主動上報(bào)監(jiān)控平臺或管理人員；向智能控制器分別輸入關(guān)鍵閥門閥位、切斷閥閥位、過濾器差壓、燃?xì)庑孤┗蜷T禁等設(shè)備運(yùn)行的報(bào)警狀態(tài)，智能控制器應(yīng)能針對不同的異常情況，通過報(bào)警碼進(jìn)行顯示報(bào)警量并向監(jiān)控平臺或管理人員移動端發(fā)送報(bào)警信息；降低智能控制器的電池電壓使其低于設(shè)定值，智能控制器應(yīng)能主動向監(jiān)控平臺或管理人員發(fā)送電池欠壓報(bào)警信息。對連接外接供電的智能調(diào)壓箱，當(dāng)外電切斷后，智能控制器應(yīng)能自動切換至內(nèi)電供電模式，并主動向監(jiān)控平臺或管理人員發(fā)送掉電報(bào)警信息；當(dāng)外電恢復(fù)后，應(yīng)能自動切換至外電供電模式；按照制造商提供的技術(shù)文件，利用移動終端向智能控制器發(fā)送智能調(diào)壓箱運(yùn)行狀態(tài)的短信，智能控制器應(yīng)能正確接收短信，并向該移動終端反饋當(dāng)前智能調(diào)壓箱的運(yùn)行狀態(tài)信息；試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合的要求。智能控制功能遠(yuǎn)程開關(guān)和切斷功能遠(yuǎn)程開關(guān)和切斷功能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列要求：通過監(jiān)控平臺,對智能調(diào)壓箱內(nèi)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)分別發(fā)出開閥或關(guān)閥的指令，智能控制器應(yīng)能正常接收、下達(dá)，并反饋開閥或關(guān)閥到位的信息；對于有2個(gè)計(jì)量支路且每個(gè)支路均安裝了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的智能調(diào)壓箱，通過監(jiān)控平臺對智能調(diào)壓箱輸入超出當(dāng)前工作計(jì)量路額定流量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，智能控制器應(yīng)能自動識別并開啟第二支路；反之，則相反；安全切斷閥安裝遠(yuǎn)程切斷功能的執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，通過監(jiān)控平臺對向智能控制器下達(dá)遠(yuǎn)程切斷指令，安全切斷閥應(yīng)能正常切斷；撤銷遠(yuǎn)程切斷指令，安全切斷閥應(yīng)仍處于切斷狀態(tài)，但現(xiàn)場能正常人工開啟安全切斷閥；試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合.1的要求。流量智能限制功能流量智能限制功能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列要求：通過監(jiān)控平臺對智能控制器下發(fā)限流指令與限流值；增大智能調(diào)壓箱的用氣量，使其大于限流值；智能控制器應(yīng)響應(yīng)限流指令，限流后出口壓力應(yīng)小于設(shè)定壓力；撤銷限流指令，出口壓力應(yīng)緩慢恢復(fù)至設(shè)定壓力,流量應(yīng)恢復(fù)至限流前的用氣量；測試過程流量限定值偏差應(yīng)不超出±1.5%，并應(yīng)符合.2的要求。設(shè)定壓力智能調(diào)整功能設(shè)定壓力智能調(diào)整功能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列要求：通過監(jiān)控平臺對智能控制器下發(fā)一天內(nèi)6個(gè)不同時(shí)段（時(shí)間間隔不小于15min)的出口設(shè)定壓力值，智能調(diào)壓箱應(yīng)根據(jù)目標(biāo)值自動進(jìn)行升壓或降壓控制；通過監(jiān)控平臺對智能控制器下發(fā)設(shè)定壓力調(diào)整指令與調(diào)整目標(biāo)值，智能調(diào)壓箱應(yīng)根據(jù)調(diào)整目標(biāo)值自動進(jìn)行升壓或降壓控制；調(diào)整結(jié)束后，智能調(diào)壓箱出口壓力與調(diào)整目標(biāo)值的偏差應(yīng)不超出±1.5%出口壓力設(shè)定值，并應(yīng)符合.3a)、.3b)、.3c)和.3d)的要求；按GB27791-2020《城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱》7.6的試驗(yàn)方法分別檢查調(diào)整前、后智能調(diào)壓箱的出口壓力設(shè)定誤差，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合.3e)的要求。智慧診斷功能健康診斷功能根據(jù)操作指引，智能調(diào)壓箱健康診斷功能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列要求：分別改變調(diào)壓器、過濾器、流量計(jì)、傳感器、智能控制器等核心部件的固有或原始屬性，智能調(diào)壓箱初始健康值應(yīng)作相應(yīng)變化，并符合.1a)的要求；改變智能調(diào)壓箱的運(yùn)行時(shí)間3次，智能調(diào)壓箱的靜態(tài)健康值應(yīng)作相應(yīng)變化，并符合.1b)的要求；改變壓力、流量和閥位等運(yùn)行曲線，智能調(diào)壓箱的動態(tài)健康值應(yīng)作相應(yīng)變化，并符合.1c)的要求。故障診斷功能根據(jù)操作指引，智能調(diào)壓箱故障診斷功能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列要求：將壓力、流量和閥位等運(yùn)行曲線變更為3次不同的潛在故障曲線，智能調(diào)壓箱應(yīng)能對潛在故障準(zhǔn)確判斷及報(bào)警，并符合.2a)的要求；人為設(shè)置3次不同的工藝裝置故障，智能調(diào)壓箱應(yīng)能對故障準(zhǔn)確判斷及定位，并符合.2b)的要求。間接流量計(jì)算功能間接流量計(jì)算功能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列要求：將智能調(diào)壓箱與1臺不確定度不低于±1%的流量計(jì)標(biāo)準(zhǔn)表串聯(lián)；使智能調(diào)壓箱和流量計(jì)標(biāo)準(zhǔn)表同時(shí)通過智能調(diào)壓箱額定流量的5%、10%、20%、70%、100%、70%、20%、10%、5%、0%、5%等測量點(diǎn)，各測量點(diǎn)穩(wěn)定2min后分別讀取智能調(diào)壓箱的間接流量和標(biāo)準(zhǔn)表的讀數(shù)；計(jì)算智能調(diào)壓箱間接流量的不確定度，應(yīng)符合的要求。數(shù)據(jù)存儲功能數(shù)據(jù)存儲功能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列要求：調(diào)整智能控制器存儲數(shù)據(jù)時(shí)間間隔，使其滿足測試周期內(nèi)能儲存正常工作時(shí)3個(gè)月的數(shù)據(jù)容量；人為干預(yù)智能控制器的數(shù)據(jù)發(fā)送，應(yīng)不影響正常采集功能，大于a)所述測試周期后恢復(fù)通信；智能控制器應(yīng)在受到干預(yù)時(shí)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)存儲，并能在通信恢復(fù)后將存儲的數(shù)據(jù)進(jìn)行補(bǔ)傳；補(bǔ)傳的數(shù)據(jù)量應(yīng)不少于相當(dāng)于正常工作3個(gè)月的數(shù)據(jù)量，并應(yīng)符合的要求。校時(shí)功能調(diào)整監(jiān)控平臺的系統(tǒng)時(shí)間，觸發(fā)智能控制器的手工上報(bào)，查看智能控制器的系統(tǒng)時(shí)間，應(yīng)符合的要求。遠(yuǎn)程固件升級功能觸發(fā)監(jiān)控平臺固件升級按鈕，智能控制器應(yīng)能在通信后能自動實(shí)現(xiàn)固件升級，升級過程應(yīng)不影響智能控制器其它功能的實(shí)現(xiàn)，升級后按開機(jī)自檢功能使顯示﹑供電﹑傳感器﹑存儲﹑通信等硬件模塊出現(xiàn)異常，然后開啟智能控制器進(jìn)行自檢，自檢結(jié)果，應(yīng)符合0的要求。性能靜態(tài)電流使用直流電源分析儀給智能控制器供電，測試系統(tǒng)進(jìn)入低功耗下的電流，應(yīng)符合的要求。最大工作電流使用直流電源分析儀給智能控制器供電，測試整機(jī)的工作電流，最大工作電流應(yīng)符合的要求。上報(bào)成功率手動對智能控制器進(jìn)行500次上報(bào)操作，統(tǒng)計(jì)上報(bào)成功數(shù)，計(jì)算成功率，應(yīng)符合的要求。防爆防護(hù)防爆防護(hù)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列要求：按照GB/T3836.2和GB/T3836.4的試驗(yàn)方法進(jìn)行智能控制器的防爆試驗(yàn)，應(yīng)符合a)的要求；按照GB/T4208的試驗(yàn)方法進(jìn)行智能控制器防護(hù)等級試驗(yàn)，應(yīng)符合b)的要求。絕緣電阻絕緣電阻的試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列要求：絕緣電阻用直流電壓為500V的兆歐表測量；整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)斷開智能控制器電源；將所有輸入和輸出端子短接后，測量端子與外殼間的絕緣電阻，應(yīng)符合的要求。絕緣強(qiáng)度絕緣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列要求：絕緣強(qiáng)度用耐電壓試驗(yàn)儀測量；整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)斷開智能控制器電源；在智能控制器各端子之間及與外殼之間施加50Hz、500V的試驗(yàn)電壓，試驗(yàn)電壓應(yīng)從零開始增加，在5s～10s內(nèi)平滑均勻升至試驗(yàn)電壓500V（誤差不大于10％)，保持1min后，平滑地降低電壓至零，切斷試驗(yàn)電源；試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合的要求。電磁兼容性按GB/T17626.4規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)（、持續(xù)時(shí)間50ns，瞬變結(jié)束30s后重新啟動），試驗(yàn)結(jié)束后智能控制器應(yīng)能自動恢復(fù)正常（試驗(yàn)過程中允許出現(xiàn)程序紊亂和功能故障），并應(yīng)符合.1a)的要求。按GB/T17626.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行靜電放電抗擾度試驗(yàn)10次（每次間隔時(shí)間10s），試驗(yàn)結(jié)束后智能控制器應(yīng)能自動恢復(fù)正常（試驗(yàn)過程中允許出現(xiàn)程序紊亂和功能故障），并應(yīng)符合.1b)的要求。按GB/T17626.8規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行工頻磁場抗擾度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后智能控制器應(yīng)能自動恢復(fù)正常（試驗(yàn)過程中允許出現(xiàn)程序紊亂和功能故障），并應(yīng)符合.1c)的要求。按GB/T17626.5規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行浪涌抗擾度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后智能控制器應(yīng)能自動恢復(fù)正常（試驗(yàn)過程中允許出現(xiàn)程序紊亂和功能故障），并應(yīng)符合.1d)的要求。外電源供電的智能控制器，在其外電接線座上反向施加直流電壓，保持1min，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)能自動恢復(fù)正常（試驗(yàn)過程中允許出現(xiàn)程序紊亂和功能故障）；在可充電電池供電狀態(tài)下，重復(fù)外電中斷試驗(yàn)10次（每次間隔時(shí)間不宜小于10s），試驗(yàn)過程中智能控制器不應(yīng)出現(xiàn)程序紊亂和功能缺陷等故障；并應(yīng)符合.2的要求。按照的試驗(yàn)方法，復(fù)查智能控制器的顯示功能，應(yīng)符合.3的要求。按照6.2的試驗(yàn)方法，復(fù)測各傳感器的測量誤差，應(yīng)符合.3的要求。分別按照和的試驗(yàn)方法，復(fù)查智能控制器的監(jiān)測預(yù)警功能和智能控制功能，應(yīng)符合.3的要求。耐環(huán)境性能參考GB/T2423.1-2008中“試驗(yàn)Ad”的試驗(yàn)方法，按低溫-20℃的條件下保持2h、在環(huán)境溫度下放置2h的試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)順序進(jìn)行智能控制器的靜態(tài)低溫試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中，升溫和降溫的溫度變化率不超過1℃/min，并應(yīng)避免空氣凝結(jié)為水。參考GB/T2423.2-2008中“試驗(yàn)Bd”的試驗(yàn)方法，按高溫＋65℃的條件下保持2h、在環(huán)境溫度下放置2h的試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)順序進(jìn)行智能控制器的靜態(tài)高溫試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中，升溫和降溫的溫度變化率不超過1℃/min，并應(yīng)避免空氣凝結(jié)為水。.320℃、40℃、20℃、65℃、20℃、0℃、-10℃、-20℃、20℃的試驗(yàn)溫度和試驗(yàn)順序進(jìn)行智能控制器的交變濕熱試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為兩個(gè)24h周期，每個(gè)周期均應(yīng)按GB/T2423.4-2008中“試驗(yàn)Db”的規(guī)定程序進(jìn)行。試驗(yàn)過程中，試驗(yàn)溫度應(yīng)逐漸變化，每一溫度允許誤差±2℃；在每一溫度上應(yīng)保持足夠長時(shí)間（不少于2h)；在溫度下限時(shí)保持95%以上的相對濕度，在溫度上限時(shí)保持93%以上的相對濕度。按照6.4.2的試驗(yàn)方法，復(fù)查智能控制器的外觀，應(yīng)符合的要求。按照6.2的試驗(yàn)方法，復(fù)測各傳感器的測量誤差，應(yīng)符合的要求。按照和的試驗(yàn)方法，分別復(fù)測智能控制器的監(jiān)測預(yù)警功能和智能控制功能，應(yīng)符合的要求。鹽霧試驗(yàn)按照GB/T10125-2012中“5.2試樣應(yīng)小心清洗并清除一切塵埃、油或影響試驗(yàn)結(jié)果的其他外來物質(zhì)。采用清潔的軟刷或超聲清洗裝置，用適當(dāng)有機(jī)溶劑（沸點(diǎn)在60℃～120℃之間的碳?xì)浠衔?徹底清洗試樣。清洗后用新溶劑漂洗試樣，然后干燥；清洗后的試樣吹干稱重，精確到±1mg，用可剝塑料薄膜保護(hù)試樣的顯示屏；試樣放置在箱內(nèi)，用惰性材料（如塑料)制成或涂覆試樣架，試樣的下邊緣應(yīng)與鹽霧收集器的上部處于同一水平，試驗(yàn)48h；試驗(yàn)結(jié)束后取出試樣，除掉試樣的保護(hù)膜，按ISO8407規(guī)定的物理及化學(xué)方法去除腐蝕產(chǎn)物，在23℃下于20%（質(zhì)量分?jǐn)?shù))分析純級別的檸檬酸二銨水溶液中浸泡10min。浸泡后，在室溫下用水清洗試樣，再用乙醇清洗，干燥后稱重；試樣稱重精確到±1mg，通過計(jì)算試樣暴露面積，得出單位面積質(zhì)量損失；70/20gm2按照6.4.2的試驗(yàn)方法，復(fù)查智能控制器的外觀，應(yīng)符合的要求。按照6.2的試驗(yàn)方法，復(fù)測各傳感器的測量誤差，應(yīng)符合的要求。按照和的試驗(yàn)方法，分別復(fù)測智能控制器的監(jiān)測預(yù)警功能和智能控制功能，應(yīng)符合的要求。抗震性按照J(rèn)JG1003-2016中“A.10”的要求進(jìn)行隨機(jī)振動試驗(yàn)，試驗(yàn)過程如下：隨機(jī)振動條件：試驗(yàn)頻率范圍：（10Hz～150)Hz；1.6/s；振動時(shí)間：2min；坐標(biāo)軸數(shù)：3。在給定的頻率范圍內(nèi)，在一個(gè)掃描循環(huán)上完成。實(shí)驗(yàn)過程中記錄危險(xiǎn)頻率，包括機(jī)械共振頻率和工作條件下導(dǎo)致故障及影響性能的頻率。按照GB/T2423.10-2008“試驗(yàn)FC”規(guī)定的方法進(jìn)行正弦波振動，試驗(yàn)條件如下：試驗(yàn)頻率范圍：（10～150)Hz；2m/；倍頻：1個(gè)/min；坐標(biāo)軸數(shù)：3。運(yùn)輸包裝件跌落的試驗(yàn)方法如下：將運(yùn)輸包裝件處于準(zhǔn)備運(yùn)輸狀態(tài)，按GB/T4857.2-2005的表1中條件6規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理4h；將運(yùn)輸包裝件按GB4856.3.4-1992中第3.5.2a)的要求，使其一底傾斜25mm高度，而后使其自由跌落到剛性面上；任選四面，每面跌落一次；試驗(yàn)后檢查包裝件的損壞情況。按照6.4.2的試驗(yàn)方法，復(fù)查智能控制器的外觀，應(yīng)符合0的要求。按照6.2的試驗(yàn)方法，復(fù)測各傳感器的測量誤差，應(yīng)符合0的要求。按照和的試驗(yàn)方法，分別復(fù)測智能控制器的監(jiān)測預(yù)警功能和智能控制功能，應(yīng)符合0的要求。耐久性耐久性的試驗(yàn)參數(shù)見表5。表5 耐久性試驗(yàn)參數(shù)耐久性的試驗(yàn)方法如下：在耐久性試驗(yàn)前，先按6.2的試驗(yàn)方法測量各傳感器的測量誤差；試驗(yàn)期間智能控制器應(yīng)處于工作狀態(tài)，環(huán)境溫度從上限到下限的變化速率為10K/h；耐久性試驗(yàn)期間應(yīng)至少每天一次檢查智能控制器工作是否正常；耐久性試驗(yàn)結(jié)束24h后，按6.2的試驗(yàn)方法復(fù)測各傳感器的測量誤差；計(jì)算耐久性試驗(yàn)前后的誤差偏差，取絕對值，應(yīng)符合1的要求。供電智能控制器使用一次性鋰電池供電時(shí)，供電的試驗(yàn)方法如下：將上傳周期由1d/次更改為5min/次，計(jì)算此種模式下一次性鋰電池供電當(dāng)量時(shí)間；在未到智能控制器上傳周期前，拆除內(nèi)部電池，5分鐘后裝回，智能控制器應(yīng)能顯示當(dāng)前電池電量；保持一次性鋰電池供電當(dāng)量時(shí)間周期，智能控制器應(yīng)能正常工作；檢查監(jiān)控平臺的運(yùn)行曲線及數(shù)據(jù)，除拆除電池時(shí)段的數(shù)據(jù)缺失外，其余時(shí)段的運(yùn)行曲線及數(shù)據(jù)均應(yīng)正常，并符合的要求。智能控制器使用外電源供電時(shí)，供電的試驗(yàn)方法如下：停止向智能控制器提供外電源供電，智能控制器應(yīng)自動切換為內(nèi)部電池供電，智能控制器宜自動切換至低頻工作模式，智能控制器主頁面應(yīng)顯示內(nèi)部電池的相應(yīng)圖標(biāo)；保持內(nèi)部電池供電72h，智能控制器應(yīng)能正常工作；在未到智能控制器上傳周期前，拆除內(nèi)部電池，5min后裝回；恢復(fù)向智能控制器提供外電源供電，內(nèi)部電池應(yīng)能自動退出工作狀態(tài)，智能控制器應(yīng)自動開啟之前關(guān)閉的功能，智能控制器主頁面應(yīng)顯示外電源供電的相應(yīng)圖標(biāo)；智能控制器上傳結(jié)束后，檢查監(jiān)控平臺的運(yùn)行曲線及數(shù)據(jù)，除拆除電池時(shí)段的數(shù)據(jù)缺失外，其余時(shí)段的運(yùn)行曲線及數(shù)據(jù)均應(yīng)正常，并應(yīng)符合的要求。通信通信鏈路接口智能調(diào)壓箱使用有線通信方式時(shí)，試驗(yàn)方法如下：準(zhǔn)備不少于2臺智能調(diào)壓箱，通過有線方式接入監(jiān)控平臺（例如，通過RS485或以太網(wǎng)總線接入集中器，再通過集中器接入監(jiān)控平臺服務(wù)器），智能調(diào)壓箱與監(jiān)控平臺之間信息交互應(yīng)正常，a確認(rèn)檢查智能調(diào)壓箱是否具有擴(kuò)展接口，結(jié)果應(yīng)符合b)的要求。確認(rèn)檢查智能調(diào)壓箱是否可通過有線接口和智能設(shè)備（如流量計(jì)等)連接，是否能正確讀取智能設(shè)備的各類數(shù)據(jù)，結(jié)果應(yīng)符合c)的要求。智能調(diào)壓箱使用無線通信方式時(shí)，試驗(yàn)方法如下：準(zhǔn)備不少于2臺智能調(diào)壓箱，使之通過無線通信方式（如藍(lán)牙、ZigBee、GPRS、NB-IoT、LTE、NR等方式)接入監(jiān)控平臺，智能調(diào)壓箱與監(jiān)控平臺之間信息交互應(yīng)正常，結(jié)果應(yīng)符合的要求。智能調(diào)壓箱宜具有擴(kuò)展接口，可以接入藍(lán)牙、ZigBee、GPRS、NB-IOT、4G、5G模組，應(yīng)符合b)的要求。智能調(diào)壓箱可以通過無線通信方式和智能設(shè)備（如流量計(jì)等)連接，應(yīng)能正確讀取智能設(shè)備的各類數(shù)據(jù)，應(yīng)符合c)的要求。通信功能通信規(guī)約的試驗(yàn)方法如下：準(zhǔn)備1臺智能調(diào)壓箱，并在監(jiān)