預拌混凝土標準化生產管理規程PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目??次范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 2基本規定 2質量管理 2一般規定 2試驗管理 3原材料管理 4配合比管理 7混凝土性能要求 8生產管理 9一般規定 9生產設備管理 12工藝控制 運輸與泵送 13交付驗收 13安全管理 14一般規定 14安全基礎管理 14安全設施 15作業場所 16職業健康 16安全標志 17隱患排查與治理 17應急管理 18綠色管理 18一般規定 18綠色原材料 19廢水廢漿 19廢棄混凝土 198.5 噪聲 208.6 粉塵 208.7 碳排放 21信息化管理 21一般規定 21原材料管理系統 22試驗室管理系統 22生產管理系統 23運輸泵送管理系統 24行政辦公系統 24檔案管理 24一般規定 24資料要求 24企業檔案 25人員檔案 25質量檔案 25生產檔案 27安全檔案 28綠色檔案 28信息化檔案 29標準化生產評價 29一般規定 29評價等級 29評價開展 29評價要求 29附錄A(規范性) 質量管理自評價表 31附錄B (規范性) 生產管理自評價表 32附錄C (規范性) 安全管理自評價表 33附錄D (規范性) 綠色管理自評價表 34附錄E (規范性) 信息化管理自評價表 36附錄F (規范性) 檔案管理自評價表 38PAGEPAGE10預拌混凝土標準化生產管理規程范圍本文件適用于預拌混凝土標準化生產的管理。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50164混凝土質量控制標準GB55008混凝土結構通用規范GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范GB/T14902預拌混凝土GB175通用硅酸鹽水泥GB/T14684建設用砂GB/T14685建設用卵石、碎石GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB8076混凝土外加劑GB23439混凝土膨脹劑GB/T50476混凝土結構耐久性設計規范GB/T33000預拌混凝土企業安全生產標準化基本規范GB/T32150工業預拌混凝土企業溫室氣體排放核算和報告通則GB36888預拌混凝土單位產品能源消耗限額GB/T50328建設工程文件歸檔規范GB/T19273預拌混凝土企業標準化工作評價與改進JGJ/T328預拌混凝土綠色生產及管理技術規程JC/T2533預拌混凝土企業安全生產規范JGJ52普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ55普通混凝土配合比設計規程JG/T486混凝土用復合摻合料JGJ63混凝土用水標準DB42/T1761機制砂應用技術規范DB42/T1511湖北省建設工程電子文件與電子檔案管理規范術語和定義預拌混凝土ready-mixedconcrete在攪拌站生產的、通過運輸設備送至使用地點的、交付時為拌合物的混凝土。預拌混凝土標準化生產standardizedproductionofready-mixedconcrete綠色管理greenmanagement綠色原材料greenrawmaterials生產廢水處置系統treatmentsystemofindustrialwastewater對生產廢水、廢漿進行回收和循環利用的設備設施的集合。industrialwastenud廢棄混凝土wasteconcrete在預拌混凝土生產過程中廢棄的新拌混凝土和硬化混凝土的統稱。預拌混凝土單位產品能源消耗energyconsumptionperunitproductofready-mixedconcrete在統計期內，生產每立方米合格的預拌混凝土的各種能源折算成標準煤所得的綜合能耗。信息化informatization檔案files在生產過程中形成的具有歸檔保存價值的資料。立卷filing按照一定的原則和方法，將有保存價值的資料分類整理成案卷的過程。自評價first-partyevaluation為確定標準化工作達到規定目標的程度所進行的活動。基本規定預拌混凝土企業應符合湖北省預拌混凝土行業高質量發展的要求。預拌混凝土企業應符合規劃、建設、環境保護及資源、能源節約的要求。預拌混凝土企業應按有關規定取得相應資質，如設有分支機構，其管理也應符合本規程的規定。預拌混凝土企業應按照有關規定建立并運行完善的質量、環境、職業健康安全的管理體系。預拌混凝土企業應設置能夠滿足標準化生產管理要求的組織機構，建立并有效運行的質量、生產、安全、綠色、信息、檔案和評價的管理制度。預拌混凝土企業標準化生產管理相關人員應具備相應的知識和技能，經培訓合格后方可上崗。預拌混凝土企業標準化生產管理除應符合本規程的規定外，尚應符合國家和湖北省現行標準的規定。質量管理一般規定5年以上從事工程施工244預拌混凝土企業應設置試驗室，承擔試驗檢測工作，保障混凝土生產質量。試驗管理11試驗室基本檢測項目表序號項目名稱主要檢驗項目1水泥*、氯離子含量*2集料（粉體含量MB（石率、表觀密度、空隙率、堆積密度、氯離子含量*、堅固性*、堿活性*、硫酸鹽含量*3摻合料細度、比表面積、燒失量、需水量比、流動度比、含水率、安定性、活性指數、堿含量*4減水劑pH1h經時變化量、泌水率比、收縮率比*5混凝土配合比設計、坍落度、含氣量、凝結時間、表觀密度、抗壓強度、抗滲性、壓力泌水率*電通量*、收縮率*6水pH值、不溶物、可溶物、水泥凝結時間差、水泥膠砂強度比、氯離子含量*、硫酸鹽含量*注：檢測項目未標注*為試驗室必備的檢測項目，標注*可委托具備資質的第三方檢測機構進行試驗。（試配2的要求，并配備相應的監測、控制設備。表2試驗場所的溫度和濕度要求序號類別溫、濕度要求1膠凝材料室溫度為20℃±2℃，相對濕度≥50%2骨料室溫度為15-30℃3成型靜置（試配）室溫度為20℃±5℃4標準養護室溫度為20℃±2℃，相對濕度≥95%5膠砂養護設備20℃±1℃，相對濕度≥90%20℃±1℃試驗設備管理1要求的基本檢驗項目的檢測功能。應建立試驗設備管理臺賬、試驗設備檔案和檢定或校準周期計劃臺賬。當試驗設備出現影響檢驗結果的準確性的情況，不得繼續使用，并粘貼停用標識。試驗設備出現以下情況，應進行檢定或校準：首次使用前；可能對測試結果有影響的維修、改造或移動后；停用超過檢定或校準有效期后再次投入使用前。原材料樣品管理原材料樣品管理應由樣品管理員負責。原材料收樣后應建立樣品臺賬，樣品編號應與樣品或試驗記錄和報告編號相一致。樣品留置超過存放期的，應經試驗室負責人批準后處理，并有相應的記錄。混凝土試件管理GB/T14902的要求。原材料管理原材料來源原材料進場（除砂石外的原材料）應包括型式檢驗報告、出廠檢驗報告和合格證等，外加劑產品還應提供使用說明書。應要求水泥供方提供的質量證明文件包含使用的混合材品種和摻量。應要求砂石供方每半年提供一次質量證明文件（型式檢驗報告）。原材料檢驗原材料儲存原材料應分倉貯存，設置明顯標識，遵循先進先用原則。應建立材料混雜及變質預防和處置措施，并定期抽查并記錄。原材料使用應建立原材料使用臺帳，保證原材料使用過程可追溯。3和現行標準要求。表3常用的原材料質量控制要求序號原材料控制項質量控制要點1水泥材料優選30品質控制GB175定儲存要求運輸和倉儲過程中應有防潮措施，應按品種、等級、生產廠家分倉存儲，不得混倉檢驗要求主要控制項目包括膠砂強度、安定性、凝結時間、氯離子含量同廠家、同品種、同等級、同批次不超過500t為一檢驗批使用要求出廠超過三個月（快硬水泥一個月）時，必須進行復試，并按復試結果使用。用于生產時的溫度不宜高于60℃2骨料材料優選來源符合湖北省相關規定品質控制骨料的性能指標符合JGJ52或其他相關標準的規定細骨料選用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然砂或機制砂，機制砂滿足DB42/T1761的要求粗骨料選用粒形良好、質地堅硬的潔凈碎石或卵石，選用二級或多級配儲存要求不同品種、規格的骨料分別貯存，避免混雜或污染檢驗要求細骨料的主要控制項目包括顆粒級配、含泥量（粉體含量、MB值）、泥塊含量、壓碎值（必要時）粗骨料的主要控制項目包括顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標（必要時）400m3600t800m31200t為一檢驗批使用要求采用混合砂時，混合砂的混合比例應經試驗確定不得使用鋼渣、礦渣顆粒、未淡化海砂不得使用含泥量超標、未經放射性和重金屬含量檢測的尾礦3摻合料材料優選粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、石灰石粉、復合摻合料品質控制粉煤灰滿足GB/T1596的要求，宜采用Ⅰ級或Ⅱ級，用Ⅲ級粉煤灰應進行驗證；粒化高爐礦渣粉滿足GB/T18046的要求；復合摻合料、石灰石粉、硅灰符合相關規定儲存要求運輸和倉儲過程中有防潮措施，按品種、等級、生產廠家分倉存儲，不得混倉檢驗要求粉煤灰主要控制項目包括細度、需水量比、燒失量和活性指數C類粉煤灰還包括游離氧化鈣含量和安定性粒化高爐礦渣粉主要控制項目包括比表面積、活性指數和流動度比硅灰主要控制項目包括比表面積、活性指數、需水量比、燒失量和二氧化硅含量石灰石粉主要控制項目包括比表面積、抗壓強度比、需水量比、含水量、MB值粉煤灰、石灰石粉不超過200t為一個檢驗批500t30t為一個檢驗批。使用要求耐久年限大于等于50年的混凝土結構不得采用C類粉煤灰。使用標準或規范無規定的摻合料時，必須有充足的技術依據，并在使用前進行試驗驗證4外加劑材料優選減水劑、引氣劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑、膨脹劑品質控制減水劑、引氣劑、泵送劑、早強劑、緩凝劑等外加劑滿足GB8076標準要求膨脹劑應符合GB23439標準要求儲存要求不同品種外加劑應分倉存儲，放置陰涼干燥處，采取措施防止日曬、雨淋、滲漏表3常用的原材料質量控制要求（續）序號原材料控制項質量控制要點4外加劑檢驗要求外加劑主要控制項目包括摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質性兩方面PH值、氯離子含量和堿含量引氣劑和引氣減水劑主要控制項目還應包括含氣量防凍劑主要控制項目還包括含氣量和50次凍融強度損失率比膨脹劑主要控制項目還包括凝結時間、限制膨脹率和抗壓強度同廠家、同品種的外加劑不超過50t為一個檢驗批使用要求不同品種外加劑復合使用時對其相容性和對混凝土性能的影響進行試驗當不同種類外加劑交替使用時，使用前應清洗攪拌機、罐車、泵車、管道等設備材料優選飲用水、地表水、回收水品質控制生產用水應符合JGJ63的規定檢驗要求用水主要控制項目包括PH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、水泥凝結時間差和水泥膠砂強度比當混凝土骨料具有堿活性時，主要控制項目還包括堿含量首次使用的混凝土用水應檢測放射性當采用飲用水時，可不檢驗；當采用回收水（廢水、雨水、洗涮水）等其它水源時，同一水源每三個月檢查不少于1次使用要求未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土當骨料具有堿活性時，混凝土用水不得采用企業生產設備洗涮水回收水再利用時，應考慮水中殘留物對預拌混凝土性能的影響，并經試驗確定配合比管理配合比設計JGJ55GB/T50476配合比設計資料應注明以下內容：原材料的廠家、品種及規格型號、原材料用量、試驗條件、使用的工程部位及所處環境等。當出現以下情況，應重新進行配合比設計：有對混凝土性能有特殊要求時；原材料品種、質量有顯著變化時；水泥、摻合料和外加劑的廠家出現變化時；配合比使用間隔超過三個月時。配合比驗證應根據混凝土配合比庫進行配合比驗證，并在啟用過程中予以驗證或調整。28d60d90d標準養護試件；有耐久性要求的，應有電通量、收縮率、抗裂性等指標。對于特殊混凝土結構，宜根據工程要求留置同條件養護試件。配合比出具試驗室負責人應按相關規定出具生產配合比并簽字確認。開盤鑒定3個月的配合比應進行開盤鑒定。1組標準養護試件用于配合比驗證。配合比使用在混凝土配合比使用過程中，應根據混凝土質量的動態信息及時調整。混凝土性能要求4的要求。10mm5s~30s的混凝土拌合物，擴展度適用于泵送高強混凝土和自密實混凝土。表4混凝土拌合物工作性允許偏差拌和物性能允許偏差坍落度（mm）設計值≤4050~90≥100允許偏差±10±20±30維勃稠度（s）設計值≥1110~6≤5允許偏差±3±2±1擴展度（mm）設計值≥350允許偏差±30混凝土拌合物應在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度。180mm，泵送高強混凝土的擴展度不宜500mm600mm。30mm/h。GB50164要求。混凝土質量控制水平可按強度標準差（σ）和實測強度達到強度標準值組數的百分率（P）表征。混凝土強度標準差（σ）應按式（1）5的規定。∑n?2?nm2式中：

σ=

cu,in?1

?cu (1)σ 0.1MPa；?cu，i i0.1MPa；m?cu——統計周期內第n組混凝土立方試件的抗壓強度的平均值，精確到0.1MPa；n ——統計周期內相同強度等級混凝土的試件組數，n30。表5混凝土強度標準差（MPa）強度強度標準差＜C20C20~C40≥C45控制要求≤3.0≤3.5≤4.0PP95%。np=n0×100% (2)n式中:P——統計周期內實測強度達到強度標準值組數的百分率，精確到0.1%；n0——統計周期內相同強度等級混凝土達到強度標準值的試件組數。混凝土工作性能發生較大變化時；生產的混凝土在上一個統計周期強度評定不合格時；強度平均值與試配強度偏差較大時；混凝土強度離散性較大時。生產管理一般規定預拌混凝土企業應推行精細化管理，降低生產組織成本。嚴禁使用淘汰的高污染、高能耗的設備。生產設備管理6的要求。預拌混凝土企業應根據廠站實際情況建立健全生產設備管理制度和安全操作規程。預拌混凝土企業應對生產設備進行分類管理，建立生產設備檔案及管理臺賬。預拌混凝土企業應建立健全生產設備管理人員培訓計劃，制定人員考核制度。預拌混凝土企業應配備專職設備管理人員，進行生產設備管理。表6生產設備設施要求設施分類基本要求運行和維護要求儲存設施粉料倉24m260m2取料口應保持封閉，上料時不得漏氣用在線監測和高限位報警裝置空間定期檢查進料，輸送管接口和取樣門位情況、粉料倉頂部安全閥運行情況骨料倉降塵設施。10m倉內地面宜全部硬化，并有排水設施，安裝水霧噴淋系統1.及時疏通堵塞的管道液體儲存漏措施集灑落的液體1.定期檢查儲存罐封閉情況，及時清理灑落的液體生產設施輸送設施采用電動螺桿式壓縮機氣力輸送，吹灰口0.2MPa嚴密，下料斗上部應設收塵裝置。設置細骨料含水率在線監測裝置；1.定期檢查粉狀物料秤和砂石原材料暫存倉的軟連接情況；減速機、電機、軸承和托輥的運行情況；定期巡查滾筒軸承的潤滑情況；減速機的潤滑油油量；2.不得對無防護措施的傳動部位進行維護保養攪拌系統配有高壓清洗系統；24m2。配備回收水計量利用裝置卸料時沖擊飛濺和滴漏；裝料區設置清洗和生產廢水收集設施定期清理攪拌機葉片、襯板；定期檢查攪拌主機與收塵器連接管的好情況；水、液壓和機械等的鎖閉6設備設施要求（續）設施分類基本要求運行和維護要求1.及時清理場站內沉淀池、排水溝，保環保設施廢水廢漿處置系統配有排水溝、多級沉淀池和管道系統污水管道布置有坡度，污水不在管道靜置沉淀池設有攪拌裝置，防止污水沉淀持水道暢通，2.漿水長期不用時應及時進行漿水分離處理3定期巡檢砂石分離機和篩網通暢情況4.壓濾機使用后應及時清洗濾布，定期更換濾布固廢處理設施固廢回收處置區保持清潔作業時保持關閉狀態。1.定期巡查固廢回收處置區清潔，處理設施運轉的情況工藝控制生產計劃宜根據工程項目施工進度和澆筑計劃，編制混凝土月度生產計劃表。（開展技術和生產安全交底。開盤生產上料應對上料人員進行技術交底，明確上料材料的品種、規格以及存放位置。應保證鏟入上料倉的材料連續和質量穩定。當材料質量出現波動，應有及時處置措施。需人工投放特殊材料時，應做好過程監控、職業健康和安全防護。計量每一工作班開始前，應對計量設備進行零點校準。17規定的范圍。應根據粗、細骨料含水率的變化，及時調整粗、細骨料和拌和用水的稱量。表7混凝土原材料計量允許偏差 單位為百分比原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料每盤計量允許偏差±2±3±1±1±2累計計量允許偏差a±1±2±1±1±1a累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差攪拌攪拌前應核對生產任務信息及生產配合比指定的原材料。30s（全部投料完算起）C50應定期巡視、檢查設備狀況，確保攪拌機平穩運行。裝料空車裝料時，應將罐體高速反轉，確保車內無積水雜物。應合理控制罐體轉速，確保進料順暢。應控制下料速度，避免新拌混凝土的漏灑、噴濺。出廠檢驗應建立完善的出廠檢驗臺帳，根據技術標準和合同要求分批次進行檢驗。出廠檢驗應在攪拌地點取樣，坍落度檢驗的取樣頻率應與強度檢驗相同。出廠混凝土強度檢驗時，取樣頻率應滿足：1001次；100100盤計,每次取樣應至少進行一組試驗。1混凝土出廠前應確保運輸車輛外觀清潔、出料斗固定牢靠、無漏灑。嚴禁將未經處理合格的退貨混凝土再次送至施工現場。運輸與泵送預拌混凝土企業應掌握現場混凝土供應、質量和澆筑情況。運輸車輛應安裝衛星定位系統且達到當地機動車污染物排放標準要求。混凝土澆筑過程中不得加水。運輸GPS按照規定時速，將混凝土安全、準確、及時送達澆筑部位。20s。因運距過遠、交通或現場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時,可采用在混凝土拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉攪拌罐的措施，減水劑摻量應有經試驗確定的預案。90min。對超時混凝土處理應有記錄，超過初凝時間的預拌混凝土不得使用。當采用泵送混凝土時,混凝土運輸應保證混凝土連續泵送。6.4.5 泵送應根據混凝土輸送管道系統布置方案及澆筑工程量、澆筑進度以及混凝土坍落度、設備狀況等施工技術條件，確定混凝土泵的選型。混凝土輸送管應根據工程特點、施工場地條件、澆筑方案等進行合理選型和布置。輸送泵管安裝連接應緊固、嚴密，輸送泵管轉向宜平緩。混凝土交付驗收1/43/4之間抽取。混凝土交貨檢驗取樣及坍落度試驗應在混凝土運到交貨地點時開始算起20min40min內完成。1次，耐久性能、含氣量、擴展度及其他項目檢驗的取樣頻率應符合國家現行有關標準和合同的規定。混凝土強度交貨檢驗的取樣頻率應符合：100100m3的相同配合比混凝土，取樣不得少于一次；100盤時，取樣不得少于一次；1000m3200m3取樣不得少于一次；每一樓層、相同配合比混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組試件。安全管理一般規定預拌混凝土企業安全生產投入應按國家現行規定執行企業安全生產費用提取和使用安全基礎管理安全生產管理制度8中所示內容。表8安全生產管理制度序號管理制度內容名稱1安全生產規章制度安全生產目標與責任制、安全生產投入、文件和檔案、隱患排査與治理、安全教育培訓、特種作業人員、安全設施設備、設備設施（包括建設、施工、驗收）、安全設施和職業衛生、環境保護、消防“三同時”管理、生產設備設施報廢、生產設備設施巡檢、施工和檢修維修、危險物品及重大危險源、作業安全、交通運輸、電氣線路、相關方及外用工、職業健康、防護用品、應急、事故、員工工傷保險或安全生產責任保險、消防2崗位安全操作規程a電工、汽車維修工、攪拌機維修工、電焊工、氣焊工、混凝土運輸車駕駛員、泵車駕駛員、攪拌機檢修、維修人員、司爐工、裝載機駕駛員、總控制室操作員、試驗員3設備安全操作規程b攪拌機、皮帶機、空壓機、砂石分離機、傳送帶、電焊機、變壓器、高、低壓配電柜、試驗設備、炊事機械、手持電動工具a崗位安全操作規程應按照預拌混凝土企業廠內工種制定。b設備安全操作規程應按照預拌混凝土企業廠內設備、設施制定。人員要求預拌混凝土企業一般作業人員應遵守本企業的安全生產規章制度、安全操作規程。預拌混凝土企業使用被派遣勞動者的，應當將被派遣勞動者納入本企業從業人員統一管理，對被派遣勞動者進行崗位安全操作規程和安全操作技能的教育和培訓。安全培訓企業主要負責人和安全生產管理人員應定期接受外部安全生產教育與培訓；（部門對特種作業人員的培訓應符合國家相關規定；對外來參觀、學習等人員應進行安全教育，并告知可能接觸到的危害及應急知識。安全設施（傳送帶和攪拌機位置JC/T2533的要求。30m。攪拌樓、維修車間、變配電室等應有有效的滅火器材和應急照明系統。底倉坡道、攪拌樓裝料層和人行通道等必要時應有可靠的防滑設施。JC/T25335油庫的設置應按照要求設計并安裝，距離變電房或者維修車間等具有電、火作業裝25m60t危險當量，60t，應按重大危險源管控要求特別管控和監護。砂石料在卸料時應釆取適當隔離措施，設置聲光警示報警裝置。粉料運輸車輸料時應釆用剛性接頭，應配有防脫落裝置。外加劑和其他材料應按相關安全管理標準執行。作業場所混凝土攪拌站建（構）筑物設計應滿足安全生產工藝必需的操作、檢修面積和空間，應同時滿足降噪、收塵、釆光和通風等要求。預拌混凝土生產作業場所不得住人，應與生活場所分開，并配備與職業危害防治工作相適應的有效防護設施。預拌混凝土企業應合理劃分廠區作業區域，在易造成人身危險的設備設施周邊設立警示標志。預拌混凝土企業應對動火作業、受限空間內作業、臨時用電作業、高處作業等危險性較高的作業活動實施作業許可管理，嚴格履行審批手續。廠區內沉淀池和攪拌池周圍應設有護欄，攪拌池上部應設有防護裝置。15km/h5km/h，轉角處、十字路口和進出車間的車輛5km/h。廠區主要通道應設立明顯的交通標志。廠區內各場所應按規定配備滅火器材，確保消防通道暢通，消防器材應完好且靈敏可靠。消防設施、重要防火部位均應有明顯的消防安全標志。職業健康預拌混凝土企業場所內所有產塵設備和塵源點，應嚴格密閉，并設除塵或收塵系統。作業場所粉塵和有害物質的濃度應采取工程技術及個體防護措施控制在限值以內。在生產區內噪音、粉塵污染較重的區域作業時，作業人員應佩戴相應的防護器具。安全標志9中所示。9預拌混凝土企業廠區安全標志主要類別序號安全標志主要類別1交通安全標志2消防安全標志禁止吸煙、禁止煙火、禁止合閘、未經許可嚴禁入內、高壓危險、禁止攀登安全出口，緊急出口、火警電話、消防水龍帶、滅火器、易燃氣體、易燃液體、火警報警、室內消火栓、地上消火栓，當心火災3機械安全標志注意安全、當心觸電、當心機械傷人、當心車輛、當心墜落4用電安全標志禁止靠近，注意安全、當心觸電、當心電纜5工作區域安全標志禁止入內，當心火災、注意安全、當心落物、當心跌落、當心障礙物、當心機械傷人、當心滑倒、當心碰頭、當心觸電6防護用品安全標志戴防護手套預拌混凝土企業應對安全標志及標識定期進行檢查、維護、更換，確保其正常使用。隱患排查與治理預拌混凝土企業應建立隱患排查與治理制度，并應定期組織對生產經營相關的場所、預拌混凝土企業應在以下情況下，及時組織隱患排查：在法律法規、標準規范發生變更或有新的公布時；操作條件或工藝改變時；新建、改建、擴建項目建設相關方進入、撤出或改變；對事故、事件或其他信息有新的認識；組織機構發生大的調整時。預拌混凝土企業隱患治理應遵循整改責任、措施、資金、時限、預案五到位的原則。預拌混凝土企業重大事故隱患在治理前應采取臨時控制措施并制定應急預案。對存在應急管理綠色管理一般規定新建攪拌站（樓）廠址應避開環境敏感區，宜遠離居民集中居住區。攪拌站（樓）、骨料倉應采用整體封閉方式，安裝除塵裝置，并應保持正常使用。攪拌站（樓）的生產、辦公、生活應分區布置設計建造，各區應采取措施降低噪音、粉塵的傳播和影響。廠區內場地、道路、廠房地面等應進行硬化，未硬化空地應進行綠化，并具有防止揚塵和保持清潔的措施。JGJ/T328中關于預拌混凝土綠色生產評價一星級及以上等級。預拌混凝土企業應對粉塵、廠界噪聲、固體廢棄物排放進行監測，并留存監測記錄。預拌混凝土企業的生產和生活用能源宜使用清潔能源。綠色原材料預拌混凝土原材料宜優先選用獲得綠色認證的原材料。預拌混凝土生產宜選用國家認定的資源綜合利用的工業固廢等原材料綜合利用的資源或產品應符合有關最新規定和現行標準的要求：不包括石灰石粉）、陶瓷磚拋光微粉、再生微粉；骨料可選用再生骨料、再生砂粉、廢石骨料（不包括石灰石廢石）、清淤砂；水可選用污水處理廠出水、工業排水（礦井水）。（TVOC）等污染物應符合相關規范，對多組分外加劑宜采用分別計量的方式。廢水廢漿生產廢水和廢漿應經處理后回收使用，不應隨意排放。經沉淀或壓濾處理的生產廢水用作混凝土拌和用水時，應符合下列規定：JGJ63的規定，摻量應通過混凝土試配確定；生產廢水應經專用管道和計量裝置進入攪拌主機。經沉淀或壓濾處理的生產廢水也可用于硬化地面降塵和生產、運輸設備沖洗。廢漿用于預拌混凝土生產時，應符合下列規定：24h后的澄清水與取代的其他混凝土拌合用水按實際生產用比例JGJ63的規定；摻用廢漿前，應采用均化裝置將廢漿中固體顆粒分散均勻；1次；廢漿應經專用管道和計量裝置進入攪拌主機。廢棄混凝土預拌混凝土生產和運輸應科學合理安排計劃，減少廢棄混凝土的產生。預拌混凝土企業應采取技術措施對廢棄混凝土進行回收利用并進行記錄。運輸車進行運輸，并妥善遮蓋，防止撒漏。（噪聲（樓10的規定。表10攪拌站（樓）的廠界聲環境功能區類別劃分和環境噪聲最大限制（dB(A)）聲環境功能區域時段晝間夜間以居民住宅、醫療衛生、文化教育、科研設計、行政辦公為主要功能，需要保持安靜的區域5545以商業經融、集市貿易為主要功能，或者居住、商業、工業混雜，需要維護住宅安靜的區域6050以工業生產、倉儲運輸為主要功能，需要防止工業噪音對周圍環境產生嚴重影響的區域6555高速公路、一級公路、二級公路、城市快速路、城市主干路、城市次干路、城市軌道交通地面段、內河航道兩側區域，需要防止交通噪聲對周圍環境產生嚴重影響的區域7055鐵路干線兩側區域，需要防止交通噪音對周圍環境產生嚴重影響的區域7060注：環境噪聲限值是指等效聲級。產生噪聲的主要設備設施應具有降噪措施。樓JGJ/T328的規定開展廠域內噪聲的監測工作。粉塵（樓11的規定。廠界平均濃度差值應符合下列規定：1h24h顆粒物平均濃度的差值；（樓1h24h顆粒物平均濃度的差值。表11總懸浮顆粒物、可吸入顆粒物和細顆粒物的濃度控制要求污染物項目測試時間廠界平均濃度差值最大限值（μg/m3）自然保護區、風景名勝區和其他需要特殊保護的區域居住區、商業交通居民混合區、文化區、工業區和農村地區總懸浮顆粒物1h120300可吸入顆粒物1h50150細顆粒物1h35751h平均濃度應符合下列規定：a）混凝土攪拌站（樓）的計量層和攪拌層不應大于1000μg/m3；b）骨料堆場不應大于800μg/m3；c）攪拌站（樓）的操作間、辦公區和生活區不應大于400μg/m3。JGJ/T328的規定開展廠域內粉塵的監測工作。碳排放預拌混凝土企業應按照國家和湖北省碳排放權交易管理相關規定履行碳排放控制責任。GB/T32150的要求進行核算。0.70kgce/m3,2.65kgce/m3GB36888的規定。原材料儲運、生產運輸、設備和場所清洗、資源循環利用等工藝設施應科學合理，減少能源消耗和污染排放。按要求建立能耗統計體系，建立能耗測試數據、能耗計算和考核結果的文件檔案，并對文件進行受控管理。按照要求配備能源計量器具并建立能源計量管理。信息化管理一般規定預拌混凝土企業應建立有效運行的信息化管理系統，實現采購、試驗、生產、質量、運輸服務和行政辦公等信息化管理，滿足“湖北省散預信息化平臺”數據上傳要求。原材料管理系統供應商管理原材料進場管理應具備過磅系統，可自動采集過磅數據，并打印磅單。原材料入庫與使用管理試驗室管理系統原材料檢測管理宜對試驗過程中各管理要素狀態信息和檢驗數據進行采集、分析、存儲與傳輸。宜可結合原材料管理系統的進貨量和本規程表3中原材料質量控制要求的有關規定對待檢樣品進行標識，可根據原材料檢測數據自動判定合格與否，并出具原材料檢測報告。力學等主要試驗設備宜具備高精度感知和實驗數據實時上傳、分析功能。配合比管理系統可通過大數據分析，結合原材料檢測數據，自動優化并出具參考配合比。樣品管理系統宜具備入庫原材料按批次取樣、樣品檢測指標提醒功能。宜具備留樣樣品的信息采集，自動生成標識功能。宜對臨期樣品具有自動提醒功能。混凝土性能管理系統宜具備對不合格產品進行標記和提醒功能。生產管理系統生產計劃管理應實現生產計劃的線上填報功能，采集項目基本信息和產品需求。宜具備訂單跟蹤管理系統，實時反饋訂單狀態。可配置訂單異常狀態的提醒功能，對訂單超時，斷檔數據的統計分析。生產工藝控制生產工藝中攪拌系統的要求如下：應具備倉門開、關量在線監測、軟件調零、輔助校秤功能；操作界面應具備生產狀況、稱量動態、自動補稱狀態的實時模擬顯示功能；應對生產過程中的各種動態數據進行的采集并實時更新；30天內任意時間段的生產數據，并支持動態數據實時傳輸。生產工藝的過程監控要求如下：應對原材料進料、上料、計量、攪拌和混凝土卸料等生產環節等進行實時監控；應具備配料、攪拌、出料等過程工藝控制異常報警系統；宜具備對生產過程中數據采集功能。生產工藝的過程管理要求如下：應采用生產管理系統合理安排生產任務，管理生產信息；應具備銷售，采購，生產，質量，運輸流程的信息提交與審核，數據統計與分析，溯源和共享功能；宜具有設備的預測性維護提醒功能。綠色管理（宜具備粉塵、噪音和能耗超限值的預警功能。宜具備根據實時揚塵監控數據自動開閉骨料車間的噴淋系統。宜具備統計混凝土產品能耗進行碳排放的計算功能。運輸泵送管理系統運輸管理應具備運輸車輛的實時定位，運輸時長，運行狀態的監控功能。宜將運輸管理系統與生產系統進行互聯，實現車輛的調度排程。可實現運輸過程可視化監控，宜配置駕駛員駕駛狀態監控和油耗統計等功能。泵送管理行政辦公系統檔案管理預拌混凝土企業應建立完善的檔案管理制度，配備專職檔案管理人員，資料存放環境應滿足檔案管理要求。GB/T50328對歸檔文件及其質量要求。預拌混凝土企業應對工程電子檔案采取有效技術手段和管理措施，確保其信息安全DB42/T1511的要求。檔案資料的內容填寫必須真實、準確，與實際發生的生產活動相符。檔案資料的填檔案資料應采用年度連續編號，質量檔案中原材料試驗資料可按材料年度連續編號。立卷應保持卷內文件的完整性和關聯性，便于檔案的保管和使用。立卷文件應包括封面、目錄、資料和封底。卷內文件按資料形成時間的先后順序排列。案卷的裝訂應整齊、牢固、便于保管和使用。案卷脊背內容應包裹檔案號、案卷題名。預拌混凝土企業基本檔案資料的歸檔應符合表12的規定。表12預拌混凝土企業基本檔案歸檔范圍和保管期限序號歸檔文件存檔部門和存檔期限地點及位置期限1企業生產資質辦公室長期2營業執照辦公室長期3企業質量體系文件辦公室長期4質量、環境、職業健康三體系證書資料室長期5供需合同技術評審表辦公室長期6合同臺賬辦公室長期人員檔案資料的歸檔應符合表13的規定。表13人員管理技術資料歸檔范圍和保管期限序號文件名稱存檔部門和存檔期限地點及位置期限1人員合同資料室與該人員在職年限相同2人員履歷表資料室與該人員在職年限相同3人員職稱證書、上崗證資料室與該人員在職年限相同4人員培訓計劃資料室3年5人員培訓實施、考核驗證表資料室與該人員在職年限相同質量資料檔案可分為4大類：原材料管理資料、試驗管理資料、配合比管理資料和混凝土性能控制資料。原材料管理資料的歸檔應符合表的規定。試驗管理資料的歸檔應符合表的規定。配合比管理資料的歸檔應符合表的規定。混凝土性能控制資料的歸檔應符合表的規定。表14原材料管理資料歸檔范圍和保管期限序號文件名稱存檔部門和存檔期限地點及位置期限1預拌混凝土原材料性能檢驗要求資料室3年2水泥進場驗收記錄臺帳資料室3年3細骨料進場驗收記錄臺帳資料室3年4粗骨料進場驗收記錄臺帳資料室3年5粉煤灰進場驗收記錄臺帳資料室3年6礦渣粉進場驗收記錄臺帳資料室3年7外加劑進場驗收記錄臺帳資料室3年8委外檢驗報告臺賬資料室3年9原材料不合格品處置單資料室3年備注：如使用特殊原材料，需提供相應特殊原材料的進場驗收記錄臺賬15序號文件名稱存檔部門和存檔期限地點及位置期限1試驗儀器設備一覽表資料室3年2試驗儀器設備使用記錄資料室長期3試驗儀器設備檔案卷目錄資料室與該設備使用年限相同4試驗儀器設備履歷表資料室與該設備使用年限相同5試驗儀器設備周期檢定/校準計劃表資料室3年6試驗儀器設備進場驗收記錄資料室與該設備使用年限相同7試驗儀器設備保養記錄資料室長期8試驗儀器設備維修記錄資料室長期9原材料留樣記錄資料室長期10原材料處置記錄資料室長期11骨料含水率試驗記錄資料室長期12水泥試驗報告、原始記錄資料室長期13細骨料試驗報告、原始記錄資料室長期14粗骨料試驗報告、原始記錄資料室長期15粉煤灰試驗報告、原始記錄資料室長期16礦渣粉試驗報告、原始記錄資料室長期17混凝土外加劑性能試驗報告、原始記錄資料室長期18混凝土抗壓強度試驗報告、原始記錄資料室長期19混凝土抗滲性能試驗報告、原始記錄資料室長期20混凝土標準養護室溫濕度記錄表資料室長期21水泥標準養護箱溫濕度記錄表資料室長期22試驗室間能力比對計劃表資料室長期23試驗室間能力比對結果分析表資料室長期16序號文件名稱存檔部門和存檔期限地點及位置期限1混凝土配合比臺帳資料室3年2配合比計算書資料室長期3混凝土配合比試配/驗證原始記錄資料室長期4混凝土配合比通知單及調整記錄資料室長期5開盤鑒定資料室3年表17混凝土性能管理資料歸檔范圍和保管期限序號文件名稱存檔部門和存檔期限地點及位置期限1混凝土標準養護試塊出入庫臺賬資料室長期2混凝土試件臺賬資料室長期3新拌混凝土質量檢查記錄資料室長期4混凝土強度記錄臺賬資料室長期5混凝土強度評定表資料室長期6質量控制水平表資料室3年生產檔案資料的歸檔應符合表18的規定。18序號文件名稱存檔部門和存檔期限地點及位置期限1生產設備一覽表資料室3年2生產設備使用記錄資料室長期3生產設備檔案卷目錄資料室與該設備使用年限相同4生產設備履歷表資料室與該設備使用年限相同5生產設備周期檢定/校準計劃表資料室3年6生產設備進場驗收記錄資料室與該設備使用年限相同7生產設備保養記錄資料室長期8生產設備維修記錄資料室長期9生產設備停用降級報廢申請書資料室與該設備使用年限相同10攪拌車/泵車保養記錄生產部與該設備使用年限相同11攪拌車/泵車清潔衛生檢查表生產部與該設備使用年限相同12攪拌車/泵車維修記錄生產部與該設備使用年限相同13攪拌樓生產計量器具自校記錄表資料室3年14質量控制員班（交接班）記錄表資料室3年15產品生產計量誤差記錄表資料室3年18）序號文件名稱存檔部門和存檔期限地點及位置期限16產品生產攪拌時間記錄表資料室3年17攪拌車過磅抽檢記錄表資料室3年18預拌混凝土發貨單資料室3年19預拌混凝土出廠合格證資料室3年20預拌混凝土交貨檢驗記錄資料室3年21混凝土運輸質量檢查記錄資料室3年22混凝土現場質量情況記錄資料室3年23不合格混凝土處置單資料室3年24顧客回訪文件資料室3年25剩退砼處理臺賬資料室3年安全檔案資料的歸檔應符合表19的規定。表19安全檔案資料歸檔范圍和保管期限序號文件名稱存檔部門和存檔期限地點及位置期限1生產檢查表資料室3年2突發事件處理表資料室3年3廠區主要危險源識別及危險有害因素分析表資料室3年4安全培訓表資料室3年5勞動防護品發放資料室3年綠色檔案的歸檔應符合表20的規定。20序號文件名稱存檔部門和存檔期限地點及位置期限1綠色生產管理制度資料室3年2環境噪聲第三方檢測報告資料室長期3粉塵第三方檢測報告資料室與該設備使用年限相同4廢水廢漿的檢測記錄資料室與該設備使用年限相同5廢水廢漿的處置和利用記錄資料室3年6廢棄混凝土處理記錄資料室與該設備使用年限相同7環保設備一覽表生產部與該設備使用年限相同8環保設備運行記錄生產部與該設備使用年限相同9環保設備維修記錄生產部與該設備使用年限相同表21信息化檔案資料歸檔范圍和保管期限序號文件名稱存檔部門和存檔期限地點及位置期限1信息化設備臺賬一覽表辦公室長期2信息化設備維護臺賬辦公室長期3信息化系統使用說明辦公室與該設備使用年限相同4信息化系統培訓記錄辦公室與該設備使用年限相同標準化生產評價一般規定預拌混凝土企業對標準化生產進行評價應遵循全面準確、注重實效、服務發展的原則。預拌混凝土企業標準化生產的運行情況，可采用企業自評和評審單位評審的方式進行評估，宜每半年進行一次，并結合實際及時進行調整。評價等級劃分標準化生產評價分為AA、A、B、C、D五個等級，評分對應的標準化等級分別為：a）級：標準化評分＞分，標準化生產程度好；b）分，標準化生產較好；c）分，標準化生產一般；d）級：60分，標準化生產較差；e）分，標準化生產很差。評價開展兼評價人員應掌握企業標準化生產管理工作系列標準、標準化知識和相關知識，具備識別企業在標準化生產管理存在問題的能力，承擔不當評價所產生的相應風險責任。的要求。評價要求EF、EF的得分加權計算得出。預拌混凝土企業標準化生產評價（K）可按公式（3）計算。K=（α1k1+α2k2+α3k3+α4k4+α5k5+α5k5）/6 (3)其中α1+α2+α3+α4+α5+α5=1式中：K——標準化生產評價得分；αi—加權評價系數；k1——依據附錄A對質量管理評價得分，α1取0.2-0.3；k2——B對生產管理評價得分，α20.2-0.3；k3——C對安全管理評價得分，α30.2-0.3；k4——D對綠色管理評價得分，α40.2-0.3；k5——E對信息化管理評價得分，α50.1-0.2；k6——F對檔案管理評價得分，α60.1-0.2。BC級，應進行D級，應進行停產整改。AB進行評價，C分，按本規程D分。預拌混凝土企業應根據標準化生產評價的自評結果所反映評定情況，分析預拌企業附錄A）附錄A給出質量管理自評表的指標類型、分項內容、評價要素及分值。指標類型分值分項內容評價要素分值一般規定10人員管理配備技術質量管理人員，并有相應證件5開展技術人員培訓工作，并有培訓記錄3人員能力確認和授權210管理制度建立明確的質量管理制度5制度正常運行與實際相符合，并有相關表格3制度文件與實際情況相符，運行有效、充分2試驗管理8試驗項目要有相關實驗儀器設備，并有儀器設備清單3要有試驗原始記錄，并且數據記錄真實有效3不具備相應能力，委托第三方檢測28設備管理有各類試驗室場所，儀器設備檢定一覽表/檔案3場所的溫濕度滿足要求，有儀器設備校準書及自校記錄3試驗室面積、布局與產能相匹配并符合相關規定，設備期間核查應有計劃、實施、結論相關記錄28樣品管理有樣品臺賬記錄3樣品臺賬記錄，要真實、有效、可追溯，樣品標識（注明編號、名稱、品種、等級、取樣日期、生產廠家等）3樣品留樣充分及種類齊全，留樣期限滿足要求28試件管理有混凝土試件臺賬記錄，臺賬內容不缺失3有混凝土試件取樣的數量和頻次符合相關規定3混凝土試件留樣數量充分，有60d大體積混凝土試件2原材料管理8來源管理要有原材料來源地的考察記錄及供應商的經營許可3要有采購合同3要有原材料進貨臺賬，臺賬真實有效28進場管理要有原材料進場質量證明文件3要有相應的取樣檢測3要有檢測記錄28使用與儲存原材料應按照不同品種、規格、廠家分別存儲并有標識3原材料嚴禁混倉，同時應遵循先檢后用原則3原材料使用信息或數據應完整同時可實現追溯性2配合比管理7配合比設計針對不同標號混凝土，要有配合比設計及原始記錄3配合比設計應與實際運行要求相符合2配合比設計應符合綠色設計相關要求27配合比使用要有配合比使用授權、調整相關文件3配合比調整及優化，要有完整的記錄臺賬2要建立生產使用配合比相關管理制度2混凝土性能5拌合物有混凝土拌合物工作性能取樣記錄2施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度，質量控制指標符合5.5.3要求2根據質量評定，應有質量評定改進措施15質量評定要有質量評定統計分析報告2統計分析報告指標應完整2有混凝土長期性能和耐久性能試驗記錄，有質量改進措施1附錄B）附錄B給出生產管理自評表的指標類型、分項內容、評價要素及分值。指標類型分值分項內容評價要素分值一般規定10人員管理有明確的生產管理機構和崗位人員設置5各崗位人員上崗有相應的培訓記錄3相關方人員管理的資料真實、詳細210管理制度建立明確的綠色和安全生產管理制度5制度正常運行，與實際相符3制定綠色和安全生產制度充分、適宜、有效2設備管理20設備設施要求攪拌樓、骨料倉、材料輸送系統的關鍵部位應具有主動除塵和降噪措施、骨料堆場安裝噴淋降塵設施，清洗設施且可正常使用，有生產廢水、廢漿零排放處置系統，生產廢棄物存放處，配置廢棄物回收設備10有明確環保設施的使用、檢查、維修、保養記錄5有遠程監控信息化系統，保證有效運行510設施管理有設備管理制度、技術操作規程及安全操作規程5有專職設備管理人員，對設備進行分類管理，建立設備檔案及管理臺賬，設備運行維護滿足相關要求3定期巡查相關設備設施，并有相應記錄2工藝控制5開盤有日生產計劃，開展安全交底3有開盤鑒定表2生產時材料質量穩定110計量計量設備應具有法定計量部門簽發的有效檢定證書并定期校驗5每月自校，自校記錄真實完善3計量檢查記錄和維護保養記錄完善210攪拌混凝土實際生產數據完整，長期保存5攪拌時間符合生產工藝和設備使用說明書要求3生產配合比調整記錄、生產過程記錄及異常記錄完善210出廠檢驗取樣頻次符合規范要求5試件臺賬、混凝土出廠質量檢查記錄真實完善3剩退砼處理記錄和臺賬齊全2運輸與泵送5運輸有明確的運輸管理制度2運輸車輛安裝防漏灑裝置并正常使用2有混凝土運輸車入料監控裝置，并有視頻監控異常處理記錄15泵送泵送管道和設備滿足相關要求2泵送過程保證混凝土的均勻性、密實性和連續性2泵送過程異常有處理記錄1交付驗收5交付驗收無代做、代養試塊現象2混凝土現場質量情況記錄）完善2顧客回訪文件真實有效1PAGEPAGE33附錄C）附錄C給出安全管理自評表的指標類型、分項內容、評價要素及分值。指標類型分值分項內容評價要素分值基礎管理40管理目標有年度安全總體目標，并有相應廠區安全生產考核制度5有安全生產目標效果評估記錄3依據評估考核結果評估報告和實施計劃的調整、修改記錄2人員管理安全管理人員及特種作業及特種設備作業人員符合相關規定5有人員進行安全教育和生產技能培訓和考核相應記錄3依據評估考核結果對人員有進行專門的安全教育和培訓2管理制度有安全法規、制度一覽表或清單及崗位、設備安全操作規程5將安全生產規章制度和崗位安全操作規程發放到相關工作崗位，并對員工進行培訓和考核3每年有對安全管理制度執行情況和適用情況進行檢查、評估。根據檢查結果及時進行修訂，確保其有效和適用2安全培訓有安全教育培訓與計劃5有安全教育培訓簽到表及安全教育培訓檔案3有培訓效果評估記錄（有考核、確認記錄）2安全設施25設施要求安全設施滿足相關規定，并有專項安全設施臺賬10有安全設施的使用、檢查、維修、保養制度，真實運行10有專門安全設備設施的檢修、維護、保養管理記錄5作業場所與職業健康安全10作業場所廠區內有工作區域管理措施2對生產現場和生產過程、環境存在的風險和隱患進行辨識、評估分級，并制定相應的控制措施2有生產過程控制監控的責任、方法、記錄、考核等事項1職業健康有個人職業健康監護檔案，有職業危害的警示標志和警示說明2有定期職業健康檢查和有勞動防護用品和裝備發放記錄2定期對員工及相關方宣傳和培訓生職業危害和預防處理措施1安全標志10標識管理在廠區重大危險源處、粉塵噪聲危害處、特種作業處、特種設備作業處有警示標志和警示說明53有對安全標志及標識定期檢查、維護、更換記錄2隱患排查與治理5隱患排查建立隱患排查治理的管理制度，明確責任部門、人員、方法2對隱患進行分析評估，確定隱患等級，登記建檔2有安全檢查表、安全隱患排查及整改情況記錄15隱患治理根據隱患排查的結果，有隱患治理方案2有定期召開公司隱患排查專題會議記錄2在重大事故隱患治理完成后對治理情況進行驗證和效果評估1應急管理5應急管理要求有應急管理機構和專（兼）職應急管理人員2有應急預案演練和記錄2有充足的應急救援裝備、儲備應急物資1附錄D）附錄D給出綠色管理自評表的指標類型、分項內容、評價要素及分值。指標類型分值分項內容評價要素分值一般規定20人員管理有專職/兼職人員5有培訓記錄和證明3有綠色管理組織機構2管理制度有綠色管理相關制度5綠色生產星級認證或綠色建材認證證書3有對綠色管理制度的執行和適用情況進行檢查、評估記錄2綠色原材料15資源綜合利用的膠凝材料工業固廢（粉煤灰、磷渣粉等）材料檢驗資料2有混凝土設計相關文件2使用比例和臺賬1資源綜合利用的骨料綠色基地砂石供應材料，及尾礦、廢石、再生骨料、淤砂等檢驗資料2有混凝土設計相關文件資料2使用比例和臺賬1資源綜合利用的再生水再生水的檢驗資料2有混凝土設計相關文件2使用比例和臺賬1廢水廢漿16生產廢水和廢漿的監測與檢驗有生產廢水廢漿處理設施，并正常運行有記錄2有生產廢水和廢漿的監測檢驗資料1檢驗頻次符合要求1廢水廢漿再利用處理后的生產廢水用于降塵及設備沖洗2廢水廢漿用于混凝土生產，有記錄1廢水廢漿用于混凝土生產的使用比例和臺賬1壓濾固廢處置壓濾后的固廢有處置和記錄2壓濾固廢與廢水廢漿的產生和消耗相平衡1（1廢水廢漿零排放有廢水廢漿產生和使用統計資料2無排污口1生產用水的消耗和循環利用的廢水廢漿相平衡1廢棄混凝土13廢棄混凝土拌和物利用有廢棄混凝土拌合物有統計和處置記錄1拌合物用于成型小型預制構件，或由其他機構處置2有砂石分離機分離后重新利用且利用率為100%1廢棄硬化混凝土利用廢棄硬化混凝土有統計和處置記錄，或由其他機構處置4有破碎篩分工藝等裝備，并正常運行3廢棄硬化混凝土利用率達到100%2噪聲10噪聲控制方案有噪聲區域控制方案1有噪聲區劃圖，有監測點布置分布圖1監測點布置分布圖在廠區內公布1綠色管理自評價表（續）指標類型分值分項內容評價要素分值噪聲10自我監測有自我監測記錄1自我監測結果和頻次滿足要求（本條滿足，則下條得滿分）1有超限值處置措施或整改記錄1第三方監測有第三方環境噪聲監測資料1）1有超限值處置措施或整改記錄1粉塵10生產性粉塵控制方案有粉塵控制方案和措施1有粉塵監測點平面圖1粉塵監測點平面圖在廠區內公布2自我監測有自我監測記錄1自我監測結果和頻次滿足要求（本條滿足，則下條得滿分）1有超限值處置措施或整改記錄1第三方監測有第三方環境粉塵監測資料1）1有超限值處置措施或整改記錄1碳排放16能源消耗有生產用能源消耗統計記錄2有生產用能源消耗分析表2有生產用能源消耗統計和分析表，并滿足GB36888的規定1清潔能源使用有電動攪拌運輸車使用2廠區內有光伏發電等1有清潔能源使用比例分析、報告等資料1碳排放報告與制度有碳排放管理制度2有原材料碳排放相關數據和混凝土碳排放核算過程資料1有完整報告1報告的審定與用途碳排放報告經第三方審定2碳排放報告用于市場營銷、合規聲明和預拌混凝土企業社會責任報告等1有利用碳排放報告用于混凝土設計和生產、運輸等優化分析1附錄E（規范性）信息化管理自評價表附錄E給出信息化管理自評表的指標類型、分項內容、評價要素及分值。指標類型分值分項內容評價要素分值一般規定20人員管理配備信息化管理人員，對信息化進行維護保養5對信息化系統操作人員進行培訓并保留記錄3明確的系統使用授權，確保數據采集的完整性和安全性2制度管理有信息化運行管理制度5實際運行與授權描述相一致，有信息化系統維護記錄3取得兩化融合信息化認證證書2原材料管理系統20供應商管理建立供應商/采購商/服務商名錄庫和檔案信息2供應商/采購商信息完整，可提供營業執照，在期采購合同，原材料質量證明文件2可對名錄內供應商/采購