質量管理(企業發展的基石)

課程單元?基本理念?質量的概念?質量方針?質量目標

?質量承諾?質量意識?質量管理原則?質量保證QC一、有關質量的幾個基本理念●質量就是指產品達到技術標準？●質量管理就是指質量檢驗？●質量管理就是一線工人和質管部門的事？●高質量就意味著高成本？二、質量的概念

ISO9000給出了質量的準確定義：一組特性滿足要求的程度。產品質量是指“產品的適用性”，是指產品滿足顧客要求的特性。產品質量包括產品的內在質量特性和外觀質量特性，概括起來有以下幾點：1、性能2、耐久性3、可靠性4、安全性5、經濟性6、外觀影響產品質量的因素：一是操作者，主要是操作者的素質和熟練程度；二是設備，指設備的工裝夾具、量具的精度等；三是材料，指加工對象所使用的原料、輔助材料以及生產過程中的燃料、動力、外購的零部件質量；四是工藝方法，是指加工產品的工藝流程、試驗手段、操作方法、規程及組織管理方法等；五是工作環境，指工作現場的工作條件，如溫度、適度、清潔、照明、震動、噪音等；4M1E三、質量方針內容：提供先進優質之產品及服務，成為烘焙及餐飲業持續滿意之設備伙伴。含義：1、質量是企業的生命。最高管理者承諾：在公司的一切活動中，嚴格要求、層層把關，為顧客生產優質的產品，并提供超值的服務。2、本公司堅持發展的觀點，立足市場變化，面向未來，全公司上下團結一致，堅持“持續改進”,并時刻恪守“以顧客為關注焦點”的思想，成為顧客恒久滿意的烘焙及餐飲設備提供伙伴。四、質量目標1、產品出廠檢驗合格率100%；2、顧客滿意度90分以上。五、質量承諾不斷滿足顧客的期望與需求

現代社會飛速發展，只有在持續改善才能滿足日益變化發展的顧客需求，時刻“以顧客為關注焦點”。組織依賴于顧客，因此組織應該理解顧客當前和未來的需求，從而滿足顧客需求并超越其期望。六、質量意識每生產一個不良品會造成：1、下道工序不能正常生產，造成返工；2、延長生產制作周期、交貨期；3、增加檢修時間，浪費人工成本；4、浪費生產物料，增加制造成本；5、顧客滿意度下降，影響公司聲譽及品牌形象；“用戶”不只是產品出廠的直接用戶，還指企業內部前后到工序，每一個后道工序都是其前道工序的顧客，我們必須秉著顧客滿意的原則，嚴把質量關，生產出合格優質的產品。七、質量管理八項原則⑴、以顧客為關注焦點組織依賴于顧客，因此組織應該理解顧客當前和未來的需求，從而滿足顧客需求并超越其期望。（①、顧客永遠是對的；②、如果顧客不對，請執行①）⑵、領導作用領導者將組織內部的宗旨、目標、方向和內部環境等統一起來，并創造使員工能夠充分實現組織目標的環境。80%的質量問題與管理有關，20%的與員工有關。⑶、全員參與各級員工是組織存在和發展的根本，只有讓他們充分參與，才能使其給組織帶來最佳效益。⑷、過程方法將相關的資源和活動作為過程進行管理，可以更有效的預期可能的結果。⑸、管理的系統方法針對設定的目標，識別、理解并管理一個由相互關聯過程所組成的體系，有助于提高組織的有效性和效率。木水桶原理⑹、持續改善持續改善是組織一個永恒發展的目標。PDCA循環P—策劃，根據顧客要求，制定目標要求和過程方法；D—實施，實施過程；C—檢查，根據目標和產品要求，對產品和過程進行檢測和檢查，寫出報告；A—分析，分析目前存在缺陷及不足，提出改善方案并制定過程目標和過程方法。⑺、基于事實的決策方法針對數據和信息的邏輯分析或判斷是有效決策的基礎，用事實和依據說話。⑻、互利的供方關系通過互利的供方關系，提高組織和供方創造價值的能力。八、質量保證⑴、設計過程的質量保證設計過程的質量保證主要包括以下三方面的內容：a）、確定質量目標；b）、產品的正式設計；c）、產品的試制和鑒定；⑵、制造過程的質量保證制造過程質量保證的主要內容有：a）、質量把關—質量檢驗；b）、質量的預防—工序控制；⑶、產品使用過程的質量保證a）、開展對用戶的技術服務；

b）、通過各種渠道對出廠產品的使用效果和使用要求進行調查研究，及時反饋；⑷、建立質量體系的程序一般而言，建立質量程序包括以下五個階段：a）、組織策劃b）、整體設計c）、體系建立d）、編制文件e）、實施運行⑸、PDCA持續改善a）、計劃階段（P），確定企業的質量目標、活動計劃、管理項目和措施方案的階段；第一步分析現狀，找出存在的質量問題；第二步分析產生質量問題的各種因素；第三步找出影響質量的主要因素；第四步制定技術指定措施方案，提出措施執行計劃及預期效果，并且落實具體執行人、時間、地點、速度、方法等；b）、執行階段（D），根據預計目標和措施計劃，組織計劃的執行和實現；C）、檢查階段（C），檢查計劃的執行情況，將結果與目標做衡量對比，找出不足。d）、分析階段（A），針對執行結果，進行總結分析，處理問題；這一階段主要包括兩個問題：①總結成功的經驗和失敗的教訓，成功的經驗進行標準化，以利于今后遵循，失敗的教訓有針對性的提出改善意見；②把沒有解決的問題轉入下一個循環，作為下一個循環應考慮的目標；⑹、PDCA循環的特點a）、PDCA循環順序進行，靠組織力量推動，像車輪一樣向前前進，周而復始、不斷循環；b）、大環套小環、相互推動，各級循環即是上級循環的的組成和保證，又是下級循環的根據。C）、螺旋式上升，每循環一次都能解決一些質量問題，質量水平提高了，新問題即進入下一個循環。

PDCAPDCAPDCAP-策劃D-實施C-檢查A-分析FFF制冷廠務產品介紹一、展示柜①、分類展示柜根據用途可分為冷柜、熱柜、常溫柜、巧克力柜、三明治柜、開放保鮮柜；按外形可分為弧形柜、直角柜、立柜、轉角柜；按開門方式可分為前開門、后開門、前后開門或開放柜；冷柜溫度范圍：2℃～8℃熱柜溫度范圍：30℃～50℃②、構造展示柜主要由機身（鈑金件拼裝焊接）蒸發器、制冷機組、層架、玻璃、拉門、外裝飾大理石或木板組成。底部采用腳滾輪設計，使用更加靈活、方便移動、放置。③、生產方式展柜是典型的接單生產、特殊訂單多，接到訂單后設計先按照客戶的要求設計圖紙、采購根據需要訂購物料、車間收到物料組織生產，相對于只生產常規機器的車間，展柜車間員工需要有過硬的技能技術、以便有足夠能力應對不斷變化的訂單要求，生產客戶滿意的產品。④、質量要求1、展柜箱體內外表面應整潔、光亮應無明顯的拉毛、擦傷、斷裂、缺角和劃痕等缺陷PU發泡料應無外露現象；2、展示柜柜體拼裝應牢固可靠，拼接處應有密封膠密封，應無漏水；箱體拼縫間隙應不大于3mm；3、展示柜柜門應開閉靈活，制冷系統各連接要可靠且無泄漏；4、電器件安裝應牢靠，絕緣導線通過的金屬孔應配置絕緣套管，并加以固定。展示柜應設有專門的電源線引出孔，孔上應設有保護線套，裸露在外的部分應加防護罩；5、展示柜整機泄漏電流不大于0.5mA；6、展示柜應有可靠的接地裝置和明顯的接地標志，接地阻值不大于0.1Ω，電源進線應不大于2M；⑤、展柜簡介如下圖二、冰箱①、分類冰箱車間主要生產冰箱和工作臺。冰箱按大小又分為兩門、四門、六門冰箱，按用途分為冷凍、冷藏或冷藏冷凍雙溫冰箱；工作臺按大小分為四尺、五尺、六尺工作臺，按用途分為冷藏和冷凍工作臺；冷藏溫度范圍：2℃～8℃冷凍溫度范圍:-18℃～-10℃②、構造冰箱、工作臺主要由箱體、門、蒸發器、冷凝器機組三大部分組成，箱體部分都采用整體發泡的形式，主要由不銹鋼鈑金與保溫材料聚氨酯組成，工作臺可根據需要加裝大理石面板；底部采用腳滾輪設計，使用更加靈活、方便移動、放置。③、質量要求

1、冰箱箱體外表面平整、光亮，無明顯的拉毛、擦傷和劃痕；2、冰箱的焊縫應平整、光亮，應無虛焊、漏焊、飛濺等缺陷，門板焊接處應打磨拉絲，保證美觀；3、工作臺焊接應牢固，無漏水，焊縫處打密封膠；4、冰箱箱門開關靈活，密封條密閉良好，無漏氣、漏水現象；5、冰箱電源線不短于2M；三、醒發①、分類

醒發車間主要生產醒發箱、凍藏醒發箱、美式醒發箱、蒸汽發生器、臺車式醒發箱、冰水機；②、構造醒發箱有整體發泡和拼裝式兩種，主要由不銹鋼和發泡料聚氨酯組成，醒發箱主要組件包括箱體門板、制冷系統、配電盒四部分；門板有發泡板鋼化玻璃或發泡板鑲嵌玻璃三種形式；底部采用腳滾輪（如：SPC40SP）和落地式（如：DC4R）兩種形式，前者方便移動和放置，后者則可以直接推入臺車，提高效率的同時更有利內部清潔。③、質量要求

1、醒發箱外表面平整、光亮，應無明顯的拉毛、擦傷和劃痕；

2、醒發箱的焊縫應平整、光亮，應無裂紋、虛焊、漏焊、飛濺等缺陷，箱體拼焊處應有密封膠密封，應無漏水、漏氣現象；

3、醒發箱的水箱應焊接牢固、無漏水，焊縫處應打密封膠；4、醒發箱箱門開關靈活，密封條密封良好，應無漏氣、漏水；5、醒發箱整機泄漏電流不大于0.5mA;6、醒發箱應有可靠的接地裝置和明顯的接地標志，接地電阻不應大于0.1Ω；7、電源進線不小于3m；四、兩器①、產品介紹兩器車間主要生產蒸發器、冷凝器、冷凝器機組；②、構造蒸發器的主要由鋁箔和銅管構成；冷凝器主要由鋁箔、銅管、鈑金外罩、風機幾部分構成；制冷機組由壓縮機底板、壓縮機、冷凝器、連接銅管、閥及電器件構成；③、質量要求1、嚴格按圖紙尺寸裝配，輕拿輕放保證鋁箔片完好，翅片整齊無倒伏、長度正確且間距均勻；2、脹管后保證銅管和翅片緊密接觸，銅管無開裂；3、焊接要求焊縫飽滿、均勻，無漏焊、虛焊現象；4、檢漏前沖入氮氣壓力≥3Mpa，放入水池中觀察焊接接口處有無氣泡，10分鐘后再檢查壓力表壓力有無明顯下降。5、烘干后確保無水分和油污，再沖入氮氣保壓壓≥2Mpa，保壓12H，12H后檢查確保保壓壓力無明顯下降后即可轉入下道工序。生產流程與車間環境展柜生產流程折彎焊接發泡制冷配電裝大理石裝玻璃裝拉門檢驗打包大理石打磨制冷機組電板玻璃貼紙、復層制作拉門冰箱生產流程折彎箱體發泡拼裝制冷配電檢驗打包門板焊接發泡制冷配電醒發生產流程折彎焊接板發泡拼裝配電制冷打包兩器生產流程翅片沖壓切割銅管穿管脹管焊接檢漏烘干保壓測試冷凝器組裝沖入氮氣裝配車間環境要求員工進司以后需嚴格遵守公司及車間的各項規章制度，切實做好負責區域5S管理工作，具體如下：1、工作區域內的物料、工具、臺車必須按要求放置，統一擺放整齊；2、嚴禁以任何借口占用安全通道；3、禁止隨手丟