,,,,,,,

,,,,,,,

,供應(yīng)商現(xiàn)場評審表,,,,,

模塊1：質(zhì)量體系管控,序號,評審項目,解折,標(biāo)準(zhǔn)分,得分,審核記錄與證據(jù)

,1.1,是否有組織架構(gòu)及職責(zé)和權(quán)限和執(zhí)行情況（包括管理者代表）,,2,,

,1.2,是否已經(jīng)通過國際的體系認證（ISO9001/ISO14001/ISO/TS16949)）,,2,,

,1.3,有沒有對一些產(chǎn)品進行過認證（如3C、UL、CE等）,,2,,

,1.4,對一些特殊、關(guān)鍵崗位有沒有其培訓(xùn)及考核,,2,,

,1.5,是否有文件的發(fā)放、變更控制與管理（文件的審批、編碼、發(fā)放、受控、存儲、報廢）？,,2,,

,1.6,文件記錄是否保持清晰、易于識別和檢索？,,2,,

,1.7,外來文件是否得到識別和控制？,,2,,

,模塊總分,,,14,0,評審人/日期：

模塊2：供應(yīng)商/采購管理,序號,評審項目,,2,得分,審核記錄與證據(jù)

,2.1,是否有建立采購部門的組織架構(gòu)圖？,,2,,

,2.2,對供應(yīng)商的引入前是否有進行現(xiàn)場評審及問題輔導(dǎo)改善？<提供現(xiàn)場評審表及改善記錄>。,,2,,

,2.3,是否對供應(yīng)商有制定年度或季度評審及輔導(dǎo)計劃？<提供年度、季度計劃表>。,,2,,

,2.4,是否制定采購部的質(zhì)量目標(biāo)？（準(zhǔn)時交貨率等）并定期評估,,2,,

,2.5,是否協(xié)助質(zhì)量部門對供應(yīng)商嚴重不良的效果驗證及有效性？,,2,,

,2.6,是否有新供應(yīng)商的導(dǎo)入與評審流程？,,2,,

,2.7,是否有建立對供應(yīng)商資源的淘汰、優(yōu)選的機制？且100%執(zhí)行？<查供應(yīng)商管理程序文件及采購管理文件是否有體現(xiàn)>。,,2,,

,2.8,是否有供應(yīng)商協(xié)議管理（采購協(xié)議、質(zhì)量協(xié)議、環(huán)保協(xié)議等）？,,2,,

,2.9,生產(chǎn)能力能否支持金鷹的業(yè)務(wù)需求？,,2,,

,2.10,供應(yīng)商經(jīng)營的主業(yè)是否符合本公司之產(chǎn)品需求，是否有本行業(yè)的經(jīng)驗和優(yōu)勢？,,2,,

,2.11,是否有對供應(yīng)商的比價議價流程或規(guī)定？且100%執(zhí)行？<采購作業(yè)管理辦法>,,2,,

,模塊總分,,,22,,評審人/日期：

,,,,,,,

模塊3：倉庫管理,序號,評審項目,,標(biāo)準(zhǔn)分,得分,審核記錄與證據(jù)

,4.1,是否有倉庫的管控程序？（搬運、存儲、包裝、保存、交貨、呆滯物料、不良物料）,,2,,

,4.2,倉庫堆放高度是否有規(guī)定？是否執(zhí)行5S管理？,,2,,

,4.3,物料有效期是否有管控？是否有庫存重檢程序？,,2,,

,4.4,倉庫是否采取合理的辦法保證先進先出原則的落實？,,2,,

,4.5,是否執(zhí)行溫濕度管控？并定期監(jiān)控？,,2,,

,4.6,物料有否清晰的標(biāo)識？（供應(yīng)商、型號、批次、數(shù)量、日期、采購單號）,,2,,

,4.7,倉庫帳物是否保存一致？,,2,,

,4.8,危險化學(xué)品的存貯和管理是否正確規(guī)定并執(zhí)行？,,2,,

,4.9,倉庫區(qū)域劃分、標(biāo)識（包括區(qū)域劃分標(biāo)識和檢驗狀態(tài)標(biāo)識）,,2,,

,4.10,倉庫物料搬運是否有足夠的防護？,,2,,

,模塊總分,,,20,,評審人/日期：

,,,,,,,

模塊4：來料質(zhì)量控制,序號,評審項目,,標(biāo)準(zhǔn)分,得分,審核記錄與證據(jù)

,5.1,來料區(qū)域劃分是否合理？不良標(biāo)示是否清晰？,,2,,

,5.2,產(chǎn)品規(guī)格要求、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗儀器是否都具備？,,2,,

,5.3,來料標(biāo)樣或限度樣品（GoldenSampleorLimitSample）的管理,,2,,

,5.4,來料檢驗項目，檢驗方法、抽樣方案都有否定義并執(zhí)行？,,2,,

,5.5,是否有MRB流程控制（挑選、特采、讓步接收等）？,,2,,

,5.6,不合格物料的處理及改善效果追蹤證據(jù)？,,2,,

,5.7,是否有環(huán)保檢驗管控,,2,,

,5.8,測試設(shè)備、工裝治具的校驗、點檢保養(yǎng)維護是否到位？,,2,,

,模塊總分,,,16,0,評審人/日期：

,,,,,,,

模塊5：燒錄,序號,評審項目,解折,標(biāo)準(zhǔn)分,得分,審核記錄與證據(jù)

,5.1,是否有設(shè)備操作、保養(yǎng)、變更/指導(dǎo)書？,,2,,

,5.2,軟件編碼和版本是否有相應(yīng)的操作管理規(guī)范（接收、使用、變更）?,,2,,

,5.3,是否有檢驗操作指導(dǎo)書？,,2,,

,5.4,操作員需經(jīng)過培訓(xùn)且持證上崗？,,2,,

,5.5,有專職工程師及技術(shù)人員處理現(xiàn)場異常？,,2,,

,5.6,設(shè)備是否有完備的維護記錄（維修、更換及保養(yǎng)）？,,2,,

,5.7,新設(shè)備及硬件和軟件變更時，是否進行小批量試制？并有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進行確認。,,2,,

,5.8,是否有措施保證每次生產(chǎn)使用的是正確的設(shè)備？,,2,,

,5.9,夾具備件是否有出入庫記錄？以及安全庫存管控？,,2,,

,5.10,設(shè)備異常故障是否有替代方案，能夠滿足及時交付？,,2,,

,5.11,對現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題是否有相應(yīng)的處理流程，是否留有相應(yīng)的記錄。,,2,,

,5.12,管控手段是否能保證不出現(xiàn)漏測？,,2,,

,5.13,軟件實體的存放是否是按服務(wù)器集中管理模式操作？,,2,,

,5.14,是否每次加工之前都從服務(wù)器中調(diào)出最新的軟件程序，并且加工完畢后在本地刪除？,,2,,

,5.15,是否有ECA/ECO、臨時技術(shù)更改等變更的執(zhí)行流程？,,2,,

,5.16,每次生產(chǎn)是否會確認加載軟件的版本，是否有證據(jù)說明？,,2,,

,5.17,是否有加工和未加工的相關(guān)標(biāo)識？,,2,,

,5.18,不良產(chǎn)品及物料是否被隔離以防止混料？,,2,,

,5.19,否有文件規(guī)定每日須做吸嘴中心檢查，且有檢查記錄。,,2,,

,5.20,每批加工結(jié)果是否可根據(jù)批次進行有效查詢記錄？,,2,,

,5.21,是否可根據(jù)成品SN追溯燒錄批次、設(shè)備、加工量等關(guān)鍵信息？,,2,,

,模塊總分,,,42,,評審人/日期：

,,,,,,,

,4.8,可靠性測試人員配備（人員結(jié)構(gòu)、層次、素質(zhì)等）,,,,

模塊6：印刷,序號,評審項目,,標(biāo)準(zhǔn)分,得分,審核記錄與證據(jù)

,6.1,是否有印刷參數(shù)設(shè)置規(guī)范？是否驗證設(shè)置的參數(shù)符合是否工藝規(guī)范？,刮刀長度、印刷速度、有指導(dǎo)書做成解析文件，,2,,

,6.2,鋼網(wǎng)及支撐方式和印刷參數(shù)驗證的標(biāo)準(zhǔn)是否對偏位、轉(zhuǎn)移率、形狀有要求。,有無驗證標(biāo)準(zhǔn),2,,

,6.3,是否有擦拭頻率的規(guī)定及其合理性,,2,,

,6.4,是否有鋼網(wǎng)擦拭劑和鋼網(wǎng)紙的選擇規(guī)則,,2,,

,6.5,是否有刮刀壓力、印刷速度、脫模速度、脫模距離和擦拭方式的規(guī)定,,2,,

,6.6,如何保證板厚設(shè)置和實際一致,夾片容易損壞,2,,

,6.7,換線時如何保證鋼網(wǎng)和PCB對準(zhǔn),"對位精度有無要求

檢查確認標(biāo)準(zhǔn)是什么

確認方法是什么",2,,

,6.8,鋼網(wǎng)生命周期（合格、報廢、待驗證、使用次數(shù))是否被有效識別和正確記錄,,2,,

,6.9,鋼網(wǎng)是否驗證OK后才正常使用,"驗證前后狀態(tài)區(qū)分

有沒有驗證的過程流程",2,,

,6.10,如何保證上線前鋼網(wǎng)沒有破損（滿足要求）、張力合格及清洗干凈？,"張力測試

測試點的設(shè)置

測試點間張力值的極差控制

張力計的量程選擇是否合理

有無試驗鋼網(wǎng)清洗劑和鋼網(wǎng)粘膠的反應(yīng)

張力計的存放是否滿足需求，不能受力。

張力時間要求",2,,

,6.11,鋼網(wǎng)是否有版本管理,鋼網(wǎng)設(shè)計的版本管理，設(shè)計文件繼承性、實物標(biāo)識,2,,

,6.12,設(shè)置支撐方式時是否有明確的規(guī)則和規(guī)范文件支持?如何保證支撐方式的效果且不會撞件,需要和不需要支撐？軟硬支撐？整體？是否考慮拼板？禁布區(qū),2,,

,6.13,如何保證印刷托盤被驗證,,2,,

,6.14,是否使用一體化塑膠攪拌刀,必須使用塑膠才能打分,2,,

,6.15,如何確保上線前的PCB名稱和版本正確,,2,,

,6.16,清洗PCB是怎么操作（溶劑，次數(shù)，輔助工具，檢查確認）,溶劑，次數(shù)，輔助工具，檢查確認,2,,

,6.17,有無規(guī)定OSP單板誤印時處理方法,"方法，溶劑和烘干？

次數(shù)",2,,

,6.18,如何保證ENIG、I-Ag、I-Sn、ENEPIG、HASL/LFHASL板在印刷過程中，錫膏重新印刷的次數(shù)不可超過2次。,溶劑，輔助工具，檢查確認，次數(shù),2,,

,6.19,如何確保車間環(huán)境溫度和相對濕度符合錫膏規(guī)格,車間環(huán)境溫度在20℃～28℃，環(huán)境相對濕度在30%～75%,2,,

,6.20,上線前如何確保錫膏錫膏型號使用正確且是在使用時間范圍內(nèi),開封48小時,2,,

,6.21,如何保證錫膏的回溫時間在4小時以上,,2,,

,6.22,如何保證室溫條件下未開封錫膏回溫次數(shù)不得超過兩次,,2,,

,6.23,如何保證錫膏是攪拌充分的,"錫膏量

攪拌黏度

不能擠壓",2,,

,6.24,如何確保錫膏滾動在合理的范圍內(nèi),15－25mm范圍內(nèi),2,,

,6.25,印刷過程中超出刮刀印刷范圍的錫膏是如何管控的,,2,,

,6.26,如何保證錫膏的滾動時間沒有超出8H,錫膏跟蹤,2,,

,6.27,錫膏批次或貼片膠批次是否可追溯,,2,,

,6.28,如何保證選擇正確的鋼網(wǎng)在線清洗劑,清洗劑和錫膏的兼容性有沒有做過試驗,2,,

,6.29,如何保證gap為零,,2,,

,6.30,如何保證實際刮刀壓力、脫模速度和刮刀速度等與設(shè)置要求一致,,2,,

,6.31,如何確保PCB進板方向與鋼網(wǎng)裝載進板方向是一致的,,2,,

,6.32,如何保證印刷后的單板在2小時內(nèi)完成回流,印刷后條碼掃描預(yù)警,2,,

,6.33,如何避免拿取PCB時表面或焊盤不被汗?jié)n污染及劃傷,,2,,

,6.34,是否有印刷測試設(shè)備MSA定期分析,,2,,

,6.35,如何保證在線檢測設(shè)備(SPI或2D)測出的不良品的不流入下工序,,2,,

,6.36,是否有明確的印刷程序命名規(guī)則,"板名版本版面線體信息如何區(qū)分

",2,,

,6.37,如何確保印刷程序調(diào)用正確,,2,,

,模塊總分,,,74,,評審人/日期：

模塊7：貼片,序號,評審項目,,標(biāo)準(zhǔn)分,得分,審核記錄與證據(jù)

,7.1,是否有正確途徑獲取CAD和BOM文件？,需要有途徑保證獲取原始文件，而不是其他環(huán)節(jié)處理過的文件，避免前環(huán)節(jié)處理錯誤無法校對；,2,,

,7.2,是否有方法保證獲取準(zhǔn)確的元件坐標(biāo)、角度數(shù)據(jù)及器件的尺寸信息？,這些數(shù)據(jù)都應(yīng)該使用設(shè)計原始文件，不應(yīng)該進行手動修改,2,,

,7.3,是否有明確的程序命名規(guī)則，以區(qū)分管理不同單板、相同單板不同版本的程序？,程序名需要包含板名（或編碼）和版本,2,,

,7.4,貼片程序是否有明確的驗證機制？,如何保證首件的正確性，包含貼放位置、極性等；如何保證首件上阻容類元器件的正確性；如何保證首件檢查按照規(guī)定的要求執(zhí)行；,2,,

,7.5,如何保證ECA被正確執(zhí)行，包括物料編碼和位置號的正確性？,原則上對變更點按照新產(chǎn)品的管控規(guī)則來管理，不允許沒有任何驗證措施;包括物料變更；,2,,

,7.6,如何保證物料新廠家、供應(yīng)商下發(fā)的變更、新編碼等情況得到充分驗證？,對于新物料是否有明確驗證項目和標(biāo)準(zhǔn)，這些要求是如何保證執(zhí)行到位的,2,,

,7.7,驗證過程有無驗證樣本量的要求？驗證標(biāo)準(zhǔn)是否包括貼放DPPM、平衡率、拋料率？,,2,,

,7.8,拼板的程序編制有無明確規(guī)則？,拼板的程序編制有一定的特殊性，需要有特殊的方法來保證程序的坐標(biāo)正確性,2,,

,7.9,如何保證所有程序按照標(biāo)準(zhǔn)步驟編寫？,可以通過軟件的指引防呆,2,,

,7.10,對于配置有不同品牌貼片機的線體程序，如何保證按照規(guī)定的方式編寫？,文件是否有操作步驟和方法；編程軟件是否可以設(shè)置步驟指引進行防呆,2,,

,7.11,如何保證單板進板方向正確？,WI是否有進板方向說明；程序中的mark點可以實現(xiàn)防呆；如果單板設(shè)計的mark點不防呆，軟件是否會有提示？,2,,

,7.12,如何保證器件庫按照標(biāo)準(zhǔn)流程建立？,建立器件庫需要有標(biāo)準(zhǔn)的步驟，很多編程軟件對于器件庫有標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)步驟，可以防呆,2,,

,7.13,如何保證器件庫中配置正確的吸嘴吸取零件？配置的feeder型號正確性？相機型號正確性？,建立器件庫需要選擇吸嘴，選擇合適的吸嘴是保證貼放質(zhì)量的一個因素,2,,

,7.14,如何保證器件庫中貼片壓力設(shè)置合理？貼片時不會壓碎器件？,不同的貼片廠家有不同的壓力控制模式，力反饋或者行程控制模式,2,,

,7.15,如何保證器件庫中角度定義的正確性？,是否有角度定義的規(guī)則，如何保證規(guī)則的執(zhí)行,2,,

,7.16,如何保證器件庫的模型尺寸及設(shè)置的尺寸公差的正確性？,是查詢資料手動輸出尺寸，還是實物器件拍照自動獲取尺寸,2,,

,7.17,同一編碼的多個廠家器件尺寸存在差異時如何保證正常識別？,針對廠家尺寸及公差差異要有明確的處理方法,2,,

,7.18,"如何保證器件庫中X/Y/Z/θ軸降速幅度設(shè)置合理？

",針對不同尺寸、類型的器件是否有相應(yīng)的降速標(biāo)準(zhǔn),2,,

,7.19,如何保證各站位的物料編碼與上料表一致；,換線時應(yīng)掃描每一個料站的物料，系統(tǒng)自動與程序中的編碼進行核對,2,,

,7.20,如何保證零散物料使用按照要求操作，確保不發(fā)生混料、極性錯誤；,如何保證零散物料管控措施得到有效的落實和執(zhí)行,2,,

,7.21,如何保證手加料按照對應(yīng)的質(zhì)量管控規(guī)則操作；,,2,,

,7.22,如何保證剩余物料按照規(guī)定的要求處理；,剩余的物料清點數(shù)量、編碼標(biāo)識、元件方向確認，避免混料和方向放混,2,,

,7.23,如何保證上崗人員（操作員、技術(shù)員）滿足要求？,,2,,

,7.24,如何保證支撐塊或支撐PIN的放置位置準(zhǔn)確且可以有效支撐；,貼片過程中通過什么方式支撐PCB，針對不同尺寸的PCB是否有差異性的支撐方式;如果保證單板的實際支撐效果；,2,,

,7.25,如何保證吸嘴架上的吸嘴與程序一致；,吸嘴架的吸嘴位置應(yīng)該是固定的，是否可以防呆；有貼片機廠商的吸嘴上有二維條碼，可以識別防呆；,2,,

,7.26,如何保證調(diào)用的正確的程序？,調(diào)用程序是否防呆，是手工輸入信息還是采集條碼，機臺內(nèi)只有一個待生產(chǎn)的程序還是有大量程序選擇,2,,

,7.27,接料是否有明確規(guī)則并有效執(zhí)行？,保證接料掃描和核對等工作按照要求執(zhí)行,2,,

,7.28,如何保證真空度滿足要求？,設(shè)備試用的真空壓力是滿足要求的、穩(wěn)定的,2,,

,7.29,如何保證壓縮空氣的濕度、潔凈度滿足要求？,壓縮空氣的濕度、潔凈度是滿足要求的，穩(wěn)定的,2,,

,7.30,如何保證BGA缺球時被識別出來；,對BGA球的識別比例是多少，缺球是否可以自動識別出來,2,,

,7.31,如何保證貼片設(shè)備的穩(wěn)定性和貼片精度穩(wěn)定性？,設(shè)備的CMK管理是否落實到位,2,,

,7.32,如何管控拋料率在管控要求之內(nèi)；,拋料率如何統(tǒng)計和監(jiān)控，超標(biāo)時是否采取相應(yīng)措施,2,,

,7.33,如何管控單支feeder和單支吸嘴的拋料異常；,每一支拋料率異常的feeder可以及時被挑出？,2,,

,7.34,如何保證拋料率管控措施得到有效執(zhí)行；,拋料率異常是否有可視化、報警，是否及時進行改善,2,,

,7.35,如何保證被拋掉的物料的正確使用，包括物料編碼、方向等管理；,拋掉重新使用的物料是否有標(biāo)識，標(biāo)識方法是否現(xiàn)場人員都清楚,2,,

,7.36,如何保證元件極性出現(xiàn)錯誤可以及時發(fā)現(xiàn)？,是否有AOI檢查極性，AOI無法檢查極性的元件是否需要人工目檢,2,,

,7.37,如何保證貼片出現(xiàn)異常時執(zhí)行了有效的改善措施；,,2,,

,7.38,在線修改上料表如何保證料表、程序、物料的一致性；,由誰負責(zé)修改程序，怎么復(fù)核？以保證不會因為重新優(yōu)化導(dǎo)致三者不一致，而導(dǎo)致錯料,2,,

,7.39,如何保證物料編碼、批次的可追蹤性；,是否有條碼追蹤系統(tǒng)，是否在換線、接料過程中有掃描，掃描過程是否有防呆,2,,

,模塊總分,,,78,,評審人/日期：

模塊8：回流,序號,評審項目,,標(biāo)準(zhǔn)分,得分,審核記錄與證據(jù)

,8.1,如何保證獲取正確板名版本的BOM？,,2,,

,8.2,如何獲取潮敏器件、溫度敏感器件的信息？,,2,,

,8.3,是否有爐溫設(shè)置所需的測溫板？,,2,,

,8.4,回流工藝窗口是否包含預(yù)熱區(qū)、均溫區(qū)、回流區(qū)、冷卻區(qū)的溫度、時間、斜率？,,2,,

,8.5,是否有測溫板的熱偶線選點原則？,最冷器件的選擇,2,,

,8.6,是否有規(guī)定測溫板上熱電偶的固定方式？,不同封裝器件焊點溫度測量時的熱電偶的固定方式？不同封裝器件表面溫度測量時的熱電偶的固定方式？,2,,

,8.7,是否有測溫線探頭的合格判斷、阻值檢測標(biāo)準(zhǔn)？,熱電偶探頭要求：圓滑、無氧化、無毛刺、除探頭外無其它交叉點。用萬用表測試兩插頭間的電阻，一般根據(jù)熱偶線的粗細、長度不同，正常的熱電偶電阻值在7---30歐姆。,2,,

,8.8,是否有測溫板的使用壽命要求？,測溫板使用壽命以測試100次為期限。如不滿足100次，但板子正面開始冒錫，變脆發(fā)黑也需要更新。校正用的測溫板使用次數(shù)不得超過50次,2,,

,8.9,是否有文件指導(dǎo)回流爐夾具的保養(yǎng)及報廢？,,2,,

,8.10,工裝夾具是否有驗證并有相應(yīng)記錄？,,2,,

,8.11,如何保證使用的是符合要求的回流工裝？,,2,,

,8.12,如何保證爐溫曲線符合工藝規(guī)格窗口？,預(yù)熱區(qū)、均溫區(qū)、回流區(qū)、冷卻區(qū)的溫度、時間、斜率,2,,

,8.13,回流曲線是否有明確的驗證機制？如何保證該驗證機制被執(zhí)行？,,2,,

,8.14,是否有單板回流溫度設(shè)置文件的命名及存儲管理規(guī)則？,,2,,

,8.15,如何保證回流曲線符合溫度敏感器件的耐溫要求？,,2,,

,8.16,驗證是否包括回流溫度設(shè)置不合理導(dǎo)致的缺陷,冷焊、連錫、立碑等,2,,

,8.17,如何保證上崗人員（操作員、技術(shù)員）滿足要求？,,2,,

,8.18,如何保證PCB開封到回流前時間管控符合要求？,,2,,

,8.19,如何保證軌道寬度滿足要求,,2,,

,8.20,如何保證調(diào)用正確的程序？,,2,,

,8.21,如何保證設(shè)備的長期穩(wěn)定性？,回流爐加熱穩(wěn)定性測試的測量方式、頻次、工具？設(shè)備保養(yǎng)計劃如何規(guī)定？如何保證軌道平行度/鏈速穩(wěn)定,2,,

,8.22,如何保證連續(xù)過板時溫度穩(wěn)定性,回流爐自身熱電偶放置位置靠近出風(fēng)口，確保測定的是爐膛溫度,2,,

,8.23,回流曲線變更是否有驗證,,2,,

,8.24,是否有回流爐程序權(quán)限管理規(guī)則及操作的可追溯性？,,2,,

,模塊總分,,,48,,評審人/日期：

模塊9：檢驗,序號,評審項目,,標(biāo)準(zhǔn)分,得分,審核記錄與證據(jù)

,9.1,"是否有器件極性識別,立碑,缺件,連錫,開焊,少錫規(guī)則?",極性器件識別規(guī)則防止貼錯,2,,

,9.2,是否有測試策略定義哪些器件可以被測試并保證程序覆蓋所有能夠測試器件,AOI過程操作指導(dǎo)書,2,,

,9.3,是否有盲點器件測試標(biāo)準(zhǔn),AOI無法測試的器件如何進行檢驗,2,,

,9.4,是否有相機分辨率選取標(biāo)準(zhǔn),分辨率高低影響測試精度VT-WIN2,2,,

,9.5,如何保證器件設(shè)定參數(shù)符合測試要求,,2,,

,9.6,如何保證極性器件被識別？,器件貼反或者方向錯誤,2,,

,9.7,如何保證AOI未覆蓋部分被檢測,盲點器件,2,,

,9.8,如何保證誤測率和檢出率是否符合要求,如何考慮平衡性,2,,

,9.9,