PAGEPAGE13目錄1編制依據 12工程概況 13施工安排 33.1施工部位及工期要求 33.2混凝土供應方式 33.3勞動組織 34施工準備 34.1技術準備 34.2機具準備 44.3材料準備 45主要施工方法及措施 45.1流水段的劃分 45.2混凝土技術要求 45.2.1混凝土設計要求 45.2.2混凝土一般技術要求 55.2.3抗滲混凝土原材及配比要求 55.3混凝土運輸 55.4混凝土泵送及工藝 65.5施工縫的留置及處理 65.6混凝土澆筑 75.6.1底板混凝土澆筑 75.6.2柱混凝土澆筑 85.6.3側墻混凝土澆筑 95.6.4梁、板混凝土澆筑 95.6.5其他部位澆筑 105.7混凝土養護 105.8成品保護 106季節施工的要求 116.1雨季施工要求 116.2冬季施工要求 117質量要求 117.1質量標準 117.1.1混凝土施工 117.1.2外觀質量 127.1.3尺寸偏差 127.2保證措施 138安全注意事項 13附1：大體積混凝土熱工及裂縫計算附2：大體積混凝土測溫點布置圖北明挖段主體結構混凝土工程施工方案1編制依據序號名稱編號1圖紙2施工組織設計雙榆樹車站實施性施工組織設計0033有關規程規范《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2002《地下工程防水技術規范》GB50108-2001《建筑工程資料管理規程》DBJ01-51-2003《建筑抗震設計規范》GB50011-2001《地下鐵道工程施工及驗收規范》GB50299-1999《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002《建筑結構設計規范》GB50010-2002《建筑施工手冊》第三版4有關標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《建筑結構長城杯工程質量評審標準》DBJ/T01-69-2003《軌道交通車站工程施工質量驗收標準》QGD-006-20055有關圖集《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》03G101-12工程概況北京地鐵四號線工程雙榆樹站位于北三環四通橋下東北角，兩端明挖中間暗挖，其中北明挖段主體結構長116.9m,北明挖段為雙層三跨局部雙層雙跨的混凝土箱形框架結構。本車站主要結構構件（包括車站主體結構的梁、板、墻、柱等構件）的設計使用年限為100年。永久結構構件的安全等級為一級，結構重要性系數為1.1。車站結構的抗震設防烈度為8度，主體結構中的框架部分抗震等級為二級，其余為三級。構件裂縫：控制等級為三級。即構件允許出現裂縫，裂縫寬度：迎水面不大于0.2mm，其它不大于0.3mm。車站結構按5級人防的抗力標準進行驗算，并設置相應的防護措施。其中5號出入口和2號風道都包含在主體結構范圍以內，5號出入口由頂板開洞直接爬升至地面；2號風道的進出風口由頂板直接伸出地面，且出入口及風道的人防段和主體緊密相連，部分結構墻同時也做為該人防單元的臨空墻使用。因這兩處人防段均位于車站主體結構內部，故將出入口范圍內的中樓板局部加厚，風道人防段及其之間部分都加厚，以保證結構的整體性。1建筑面積5000㎡2層數地下二層3層高地下一層6.6m地下二層6.65m4高度基坑深度16.5m建筑總高14.65m5結構形式基礎類型筏板基礎結構類型框架結構6防水工程主體結構防水等級為一級7混凝土強度等級明挖底板C30抗滲、邊墻C30抗滲、中樓板C30、頂板C30抗滲、梁C30、柱C40，暗挖襯砌C308抗震等級工程設防烈度8度框架抗震等級二級9結構斷面尺寸基礎底板厚度（mm）900、1000邊墻厚度（mm）700柱斷面尺寸（mm）800×800、1000×1000梁斷面尺寸（mm）1100×1900、1200×2000、900×1200等多種樓板厚度（mm）400、450、800、85010變形縫位置eq\o\ac(○,19)軸～eq\o\ac(○,20)軸11堿集料宜使用非堿活性骨料；當使用堿活性骨料時，混凝土中最大含堿量為3.0kg/m3。3施工安排3.1施工部位及工期要求各部位結構施工工期安排時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日該計劃安排為明挖北段70m部位，南段計劃工期90天底板及底梁20064202006520負二層側墻及立柱20065102006620中樓板及樓板梁20065252006630負一層側墻及立柱20066202006725頂板及頂梁200671520068303.2混凝土供應方式本工程全部采用商品混凝土，采用罐車運輸，汽車泵澆筑，從地下二層底板向上依次按順序澆筑。本工程預拌混凝土采用多家攪拌站輸送以備不時之需，由項目質檢部門向攪拌站提供混凝土設計及施工技術性能和要求，嚴格控制混凝土質量，保證混凝土供應需求。3.3勞動組織混凝土工程需要勞動力：按照本工程施工現場條件、工程量、工期要求，本工程混凝土施工配備混凝土工、瓦工、架子工混合組。主要人員有：現場管理負責1人，技術負責1人，質檢技術人員4人，測量3人；混凝土工40人，架子工20人，瓦工20人，其他10人。4施工準備4.1技術準備（1）混凝土施工前組織技術人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。（2）本工程全部使用商品混凝土，由攪拌站試驗室確定配合比及外加劑，因澆筑時間、季節、部位不同，對混凝土的要求各不相同，因此施工前根據現場實際情況，向混凝土攪拌站提出混凝土強度等級、澆筑量、混凝土初凝時間、坍落度、抗滲以及混凝土供應速度等技術要求。（3）項目部材料部在確定商品混凝土攪拌站時，準備兩個候選攪拌站，以備不時之需。在簽訂商品混凝土供應合同的同時簽定商品混凝土技術合同。4.2機具準備機械名稱規格型號額定功率(kw)或容量(m3)噸位(t)數量汽車吊QY25/825T2臺混凝土泵車46m2臺插入式振搗棒ZN-5026.420臺插入式振搗棒ZN-301510臺平板振搗器13.210臺鐵抹子40個木抹子40個鋁合金刮桿10個鐵鍬40把主要施工機具表4.3材料準備設計混凝土工程量表項次材料名稱規格單位數量1頂板混凝土C30抗滲m323302樓板混凝土C30m312233底板混凝土C30抗滲m325894墻混凝土C30抗滲m324715梁混凝土C30m310626柱混凝土C40m32415主要施工方法及措施5.1流水段的劃分見附圖1結構施工流水段劃分圖。5.2混凝土技術要求5.2.1混凝土設計要求（1）嚴格控制水泥用量，C30高性能混凝土配合比的單位水泥用量一般不大于320kg/m3，但膠體用量不小于290k（2）應嚴格控制水灰比的最大限值為0.45。（3）混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。（4）宜使用非堿活性骨料；當使用堿活性骨料時，混凝土中最大含堿量為3.0kg/m3。（5）嚴格控制入模溫度≤25℃（6）優先摻加優質引氣劑。5.2.2混凝土一般技術要求（1）對商品混凝土攪拌站提供的基礎混凝土要求采取預防堿集料反應措施，采用含堿量低的水泥及非活性砂石，控制每立方混凝土含堿量不超3kg/m3,（2）混凝土運輸至現場時，由主管技術部門，工長組織試驗人員，對混凝土的坍落度、和易性進行鑒定，檢查是否符合配比通知的要求，經檢驗合格后方可施工。5.2.3抗滲混凝土原材及配比要求（1）水泥強度等級不應低于32.5，不得使用過期或受潮結塊水泥。（2）碎石或卵石的粒徑宜為5-40mm（3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%。（4）攪拌混凝土所用的水，應采用不含有害物質的潔凈水。（5）在確定混凝土膨脹劑及泵送劑、添加劑前，必須做好補償收縮混凝土的膨脹劑和泵送混凝土添加劑相容性試驗。同時作好外加劑環保性試驗。（6）粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%。（7）試配要求的抗滲水壓值應比設計值提高0.2MPa。（8）水泥用量不得少于300kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m（9）砂率宜為35%-45%，灰砂比宜為1：2～1：2.5。（10）水灰比不得大于0.55。（11）泵送時入泵坍落度宜為100～140mm5.3混凝土運輸（1）預拌混凝土自攪拌機卸出后應及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝現象，若發現離析或分層應進行二次攪拌。（2）商品混凝土應由攪拌站估測車輛在路途中行駛時間，加入外加劑調整初凝時間，混凝土運輸車的攪動轉速應保證為2-4r/min，整個輸送過程中拌桶的總轉數控制在300轉內。（3）混凝土運至澆筑地點，最高溫度不得超過35度，最低不得低于5度（冬施不得低于15度）。5.4混凝土泵送及工藝（1）嚴格控制混凝土的配合比，坍落度偏差過大的混凝土不得進入料斗，嚴禁向料斗加水。（2）混凝土泵進料斗上，應安置網篩并設專人監視喂料，以防粒徑過大骨料或異物進入混凝土泵造成堵塞。（3）安全使用及操作應嚴格執行使用說明書和其它有關規定。操作人員必須經過專門培訓合格后方可上崗操作。（4）混凝土泵經全面檢查后方能開機進行空運轉，啟動后，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗及其它部位。經泵送水檢查后，采用1:2水泥漿。水泥漿不得集中澆筑在同一處。泵送完畢后，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（5）澆筑順序及布料方法①泵送混凝土按先底板、墻柱、后梁板的順序澆筑。②澆筑墻柱混凝土時，出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。③澆筑頂板混凝土時，應用布料器布料，不得在同一處連續布料。5.5施工縫的留置及處理（1）墻體施工縫①豎向施工縫：側墻按流水段劃分為10段（約12m一段），且距離出入口開洞邊線不小于30cm②水平施工縫：按設計及規范要求留在每層板頂標高以上30cm處，樓板及頂板底標高以下30cm處設置兩道。（2）柱施工縫留置在梁下皮以上50mm（3）板、梁施工縫留在梁跨的1/4～1/3處，且距離板洞口距離不小于30cm。（4）樓梯施工縫留置在樓梯踏步1/3。（5）施工縫處理所有施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理。處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無鋸齒切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋。施工縫模板拆除后，剔除浮漿，除去軟弱層，露出均勻石子，并澆水濕潤。施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2MPa后進行。5.6混凝土澆筑5.6.1底板混凝土澆筑1-新澆注混凝土，2-下層已振搗但未初凝的混凝土圖1混凝土振搗示意圖1-新澆注混凝土，2-下層已振搗但未初凝的混凝土圖1混凝土振搗示意圖底板振搗插點排序（2）底板砼厚度900mm及1000mm兩種，采取分段、分層施工，分層厚度為500mm，根據施工流水段劃分，由南向北按約（3）依據工期、工作量及現場場地實際情況，為保證本工程基礎底板砼澆筑的連續性，現場配置兩輛汽車泵連續澆筑（46m）?，F場運作由項目部現場負責人統一指揮調度，確保工作的協調、順利。澆筑砼過程中，現場專設一名管理人員與攪拌站聯系及時掌握砼的供應情況，保證澆筑過程中砼供應保持連續。（4）底板和底板梁混凝土澆筑按段分層從東西兩側向中間進行，兩臺汽車泵分別支設于基坑東側和西側，端頭澆筑時將泵先支在端頭進行，完成后移到基坑兩側。根據每輛泵車每小時澆筑60m3，在施工流水段內，每澆筑段從北向南分8m一區，依次進行，有反梁的部位先澆筑底板以下反梁混凝土，梁其它部分與板一塊澆筑。澆筑按自然流淌坡度（1：5左右）采取斜面分層方式進行，每層層厚不大于500mm，利用尺桿控制澆注分層厚度。振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移以保證混凝土施工質量，上下層搭接50～100mm，上下層混凝土覆蓋時間間隔控制在2h以內，詳見附圖2板混凝土澆筑（5）由于道路交通擁擠而造成混凝土在運輸過程中塌落度的損失應事前考慮，不得向罐內加水。隨混凝土罐車備一定數量的（數量現場試驗員確定）混凝土泵送劑，根據需求由混凝土攪拌站人員適量摻加，經攪拌車攪拌后，再進行澆筑。（6）現場管理人員、施工操作人員、各專業人員分成兩班，在澆筑過程中堅守崗位，使施工始終處于受控狀態，確保澆筑的連續性，若遇就餐時間或下班，現場仍必須有足夠的管理人員、施工人員輪換。（7）混凝土振搗要求①使用振搗棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，每點的移動時間為20-30秒，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于60cm，見圖1。振搗上一層時插入下層②底板導墻施工是結構外圍鋼性防水的重點部位，導墻高300mm埋設350（8）底板電梯井和集水坑采用木膠板支模，澆筑時先澆筑電梯井和集水坑砼，然后再澆筑底板砼。（9）底板砼澆筑12小時后，裸露表面及時用塑料布澆水養護，每天澆水養護次數不得少于三次，延長養護時間，以提高抗裂能力，養護時間為15天。5.6.2柱混凝土澆筑（1）本工程柱高平均為5.0m，混凝土澆筑落差較大，混凝土容易產生離析，導致爛根等質量缺陷，因而澆筑混凝土前應先澆30～50mm厚同配比減石子砂漿，并且澆筑高度落差不得大于2m。柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器，每次澆筑厚度根據現場使用的振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍制（50棒取40cm；30棒?。?）澆筑柱混凝土時，還應注意頂標高控制，這點往往被忽視，如標高控制不準，將給以后的工序造成不必要的麻煩和工料損失。澆筑前，柱上口設明顯牢固的標志，制作專用標尺桿的方法控制，標尺桿每50cm用紅白漆間隔刷好，便于控制澆筑高度。振搗人員配備足夠的照明設備，保證能夠看清混凝土的振搗情況。（3）為保證柱預留鋼筋尺寸不因混凝土澆筑而變形，澆筑前用多層板鋸齒開口將鋼筋固定，開口間距按設計鋼筋間距。5.6.3側墻混凝土澆筑（1）側墻混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻混凝土同配比的減石子水泥砂漿，用鐵鍬入模。（2）本工程側墻采用商品混凝土泵送澆筑，分段、分層澆筑，分層厚度為50cm，保證連續澆筑。（3）振搗棒移動間距30-40cm，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下兩層結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。（4）混凝土澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以調整，用木抹子按標高，將墻上表面混凝土找平。（5）側墻施工縫設置中埋式鋼邊橡膠止水帶，澆筑混凝土時設專人負責看查止水帶的情況，若有傾斜或走形變樣時立即校正并固定牢靠，保證止水帶埋置的準確。5.6.4梁、板混凝土澆筑（1）梁板混凝土采用泵送施工時，留豎向垂直施工縫，不得留斜槎。施工縫須鑿毛，用水濕潤，梁板混凝土應連續澆灌，振搗棒采用斜插法。振搗棒插點行列式排列，間距60cm。振搗密實，表面木抹壓試，為防止板裂縫要進行二次抹壓。（2）在梁板同時澆筑時，澆筑方法由一端開始向前分區分段進行（同底板澆筑方法），先澆筑梁，本工程梁最大截面高為2000mm，分層澆筑到達板底，當到達板底位置時其它（3）梁柱節點鋼筋密集，此處用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用30振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。（5）振搗棒要做到快插慢拔，分層振搗上層時應插入下層5cm,混凝土澆筑高度利用標尺控制高度,并在下層混凝土初凝前進行。振動器不應緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋、預埋件。5.6.5其他部位澆筑（1）圈梁澆筑：圈梁應分段澆筑，由一端開始向另一端進行，用趕漿法成階梯行向前推進，與另一段合攏，一般成斜向分層澆筑，分層用插入式振動棒與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至表面泛漿。用木抹壓試、抹平，表面不得有松散混凝土。（2）樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土應自下而上澆筑，先振實底板混凝土達到踏步位置，再與踏步一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（3）洞口處澆筑：澆筑洞口混凝土時，使洞口兩側混凝土高度大體一致，振搗時應距洞口邊30cm5.7混凝土養護（1）混凝土澆筑完畢后的12小時內加以覆蓋并保濕養護。對板面混凝土，采用塑料布覆蓋灑水保濕養護，保持混凝土表面潮濕，養護時間不少于14d；對側墻混凝土，從頂部設水管噴淋或用噴霧器噴射，拆模后用濕麻袋或塑料布貼墻覆蓋，并澆水養護，保持混凝土表面潮濕，養護時間不少于14d。對柱混凝土，拆模后采用塑料薄膜包裹好進行養護，養護時間不少于14d。（2）所有澆筑的混凝土板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛影響混凝土表面的觀感。（3）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.8成品保護（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。（2）不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密?；炷翉姸冗_到1.2MPa前不得在其表面上踩踏。（3）對陽角等易破壞的地方，應當有保護措施。冬季施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。（4）澆注混凝土時，要對已經完成好的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。6季節施工的要求6.1雨季施工要求（1）模板脫模劑在涂刷前及時掌握天氣變化，以防被雨水沖掉。（2）遇到大雨應立即停止澆筑，已澆部位加以覆蓋。及時掌握2-3天的天氣情況，盡量避開雨天作業。（3）詳細見《雨季施工方案》。6.2冬季施工要求（1）盡量安排白天澆筑混凝土，要求對泵管加保溫以防熱量損失，當大氣溫度為20C時，混凝土出機溫度應不低于15（2）每一工作班不少于四組，兩組做標準養護（一組為60天備用），兩組做同條件養護（一組做檢驗受凍前的強度是否達到臨界強度要求，可作為成熟度計算的校核，另一組用以轉入常溫28天養護的強度）。同條件養護試塊用鋼筋籠子鎖在混凝土取樣處。（3）頂板采用綜合蓄熱法，混凝土澆筑完畢后及時覆蓋一層塑料布和兩層熱阻草簾，盡量減少熱量損失。（4）每晝夜8:00、14:00、20:00、2：00時共測4次并計算每天的平均氣溫。進入11月份后加強每天的天氣預報收聽，如遇寒流、大風等降溫天氣隨時采取保溫措施?，F場安裝測溫百葉箱。（5）詳見《冬季施工方案》7質量要求7.1質量標準7.1.1混凝土施工（1）主控項目結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：①當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每②每一層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。③每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置應根據實際需要確定。（2）一般項目①澆筑后及時養護，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態。②混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及其支架。7.1.2外觀質量（1）主控項目現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。（2）一般項目現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。7.1.3尺寸偏差（1）主控項目現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。（2）一般項目現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁5垂直度層高≤5m5經緯儀或吊線、尺量>5m8全高（H）H/1000且≤30標高層高±5水準儀或拉線、尺量全高±30截面尺寸±5尺量表面平整度32m靠尺和塞尺角、線順直度3拉線、尺量保護層厚度基礎±5尺量柱、梁、墻、板＋5、-3樓梯踏步板寬度、高度±3尺量預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓3預留洞中心線位置10鋼尺檢查7.2保證措施（1）澆筑混凝土前，現場應堅持測試混凝土性能要求，不合格的混凝土不得澆筑。（2）商品混凝土運至現場首先測試混凝土坍落度是否正確，入模溫度是否符合技術要求。（3）澆筑混凝土前應將振搗手姓名掛在醒目位置，振搗手振搗時應按60cm（4）混凝土拆模后，應及時將漏漿處清除干凈，墻體接茬處應用磨光機打磨順直，并實行掛牌上墻。（5）混凝土一旦出現蜂窩、麻面、露筋、縫隙、夾層等質量問題，不得私自抹灰遮蓋，必須及時上報并經技術部門同意后方可剔鑿修補處理。（6）泵送混凝土管道內的潤管砂漿嚴禁集中打入模板內。（7）混凝土施工前，板、墻、梁支撐加固必須經檢查驗收辦完預檢，鋼筋辦完隱檢手續。墻柱鋼筋綁好定位卡子。（8）頂板混凝土澆筑完備后第一邊搓平后，然后再做第二次搓平，這樣可以防止頂板表面裂縫。（9）混凝土一次下料不得過厚，以防振搗不實出現蜂窩麻面。（10）合模和澆筑前認真檢查墊塊，避免鋼筋緊貼模板造成露筋。（11）施工縫處澆筑前清理干凈，避免造成縫隙和夾渣層，模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥沙漿等雜物，均勻涂刷脫模劑，保證混凝土成型后表面光潔、美觀。（12）澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置,隨時檢查模板是否變形、移位，螺栓、拉線是否松動，脫落或出現漲模、漏漿等現象，并派專人修理。（13）計算每層混凝土用量，估算初凝之前必須完成混凝土的用量，由此提出均勻供應混凝土速度要求，保證均勻下混凝土，不出或少出施工縫。（14）嚴格控制拆模時間，夏天應達到1.2MPa，冬天達4MPa方可拆模，防止拆模過早導致混凝土缺棱掉角。冬季施工時，嚴禁在覆蓋保溫層上行走,強度不夠時，應墊板進行操作。（15）刻制專用印章，內容包括施工日期、振搗手、負責人、支模人、看筋人等項目，每拆完一段模扣上印章，填上所有內容，崗位責任清楚。8安全注意事項（1）進入施工現場必須佩帶安全帽，現場嚴禁吸煙。（2）混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不得接觸電源開關。（3）振搗器不得放在初凝混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業間斷時，必須切斷電源。插入式振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱，發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。作業轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（5）流動配電不能私自接線，由專業電工完成。（6）混凝土澆筑時，周邊必須有可靠的腳手架，嚴禁站在模板上操作，高空作業時，外部應設安全網或安全欄桿，無防護時不能作業，并由專業架子工負責防護。（7）樓面上的預留孔洞應設蓋板或圍欄，按標準防護，并由班長以上管理人員驗收再澆筑混凝土。所有操作人員應戴安全帽，高空作業系安全帶，非電工嚴禁接電，夜間施工應有足夠照明，大風、大雨等惡劣天氣不宜高空作業。（8）澆筑混凝土時設引導員，引導員佩帶醒目標志，防止車輛出現交通事故，如有臨時吊車吊放混凝土時，應有信號工指揮作業，信號工應持證上崗。（9）泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，嚴格按要求操作。泵車距離基坑不得小于3.0m。（10）雨、雪天注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的冰雪凍塊，嚴禁上下拋擲物品。附件1：混凝土熱工及裂縫計算（1）熱工計算根據本工程設計情況，底板厚度最大1.0m，底板梁最大高度2.0m，一次性澆筑混凝土量達1000m3，混凝土澆筑季節將可能在冬季和夏季，所以為了保證混凝土澆筑質量，特取2m厚板梁進行熱工計算，計算依據為《①混凝土內部中心溫度計算a、混凝土絕熱溫升值T=WQ/Cρ（1-e-mt）式中T——混凝土的絕熱溫升；W——每m3混凝土的水泥用量，取320kg/m3；Q——每千克水泥水化熱量，取377kJ/kg；ρ——混凝土質量密度，取2400kg/m3；t——混凝土齡期（d）；m——經驗系數，取0.415；e——常數，為2.718；C——混凝土比熱，取0.96kJ/kg·k；得各種齡期下混凝土的絕熱溫升見下表：齡期（d）11.522.53456717.7824.2629.5333.8137.2842.4145.7948.0249.49b、混凝土內部中心溫度計算Tmax=Tj+T（τ）·ξTj——混凝土澆筑溫度，取15℃T（τ）——在τ齡期時混凝土的絕熱溫升（℃）；ξ——溫降系數，齡期1～3d時取0.75,4～6d時取0.57,7～9d時取0.43；得各種齡期下的混凝土內部中心溫度見下表：齡期（d）11.522.53456728.3433.2037.1540.3642.9639.1741.1042.3736.28②混凝土表面溫度計算Tb（τ）=Tq+h′（H-h′）△T（τ）Tb（τ）——齡期τ時，混凝土的表面溫度（℃）；Tq——齡期τ時，大氣的平均氣溫，冬季取-7℃，夏季取27H——混凝土的計算厚度（m），H=h+2h′；h——混凝土的實際厚度2m；h′——混凝土的虛厚度（m），h′λ/U；λ——混凝土的導熱系數，取2.33W/m·K；K——計算折減系數，取0.666；U——模板及保溫層的傳熱系數（W/㎡·K）；U=1/Σ（δi/λi+Rw）δi——保溫材料的厚度，一層草簾總厚度0.03m；λi——保溫材料的導熱系數（W/m·K），草簾取0.048；RW——外表面散熱阻，取0.043m2ΔT（τ）——齡期τ時混凝土中心溫度與外界氣溫之差（℃），ΔT（τ）=Tmax-Tq。經計算,各種齡期下的混凝土表面溫度見下表:齡期