電纜的接續(xù)和封合施工工藝

3.1.1電纜芯線的編號

3.1.2電纜芯線的對號

3.1.3電纜常用的接續(xù)方法

3.1.4扣式接線子接續(xù)法

3.1.5模塊式接線子接續(xù)法

3.1.6電纜接頭封合的技術(shù)要求

3.1.7電纜接頭封合的分類

3.1.8電纜接頭封合的形式代號和規(guī)格

3.1.9電纜接頭封合的選用

3.1.10熱縮套管封合法1、全塑電纜芯線壓接接續(xù)的原理

導(dǎo)線連接后其電阻值決定于導(dǎo)體材料的電阻、兩接觸面間的接觸電阻和因污染或氧化而產(chǎn)生的薄膜電阻。因而芯線的接續(xù)除了要考慮增大和保持接觸面間的壓力外，還要做到兩點：（1）要除去或刺穿任何存在于導(dǎo)線表面上的不導(dǎo)電薄膜。（2）讓這些接觸面上沒有或不產(chǎn)生新的氧化膜，這就需要有足夠牢固的氣密接觸面。2、全塑電纜芯線壓接接續(xù)的要求

（1）在芯線接續(xù)過程中，要除去或刺穿導(dǎo)線表面的不導(dǎo)電薄膜。（2）在接頭處要有一個緊密的接觸面，形成一個可靠的氣密面接觸狀態(tài)。（3）接續(xù)后要在芯線接頭處長期保持穩(wěn)定與持久的壓力。（4）芯線接頭應(yīng)加硅脂保護，以便與外界空氣隔離，以免再生成新的氧化膜。3、全塑電纜芯線接續(xù)的一般規(guī)定（1）、電纜芯線接續(xù)前，應(yīng)保證氣閉良好（填充型電纜除外），并應(yīng)核對。

（2）、電纜程式、對數(shù)，檢查端別，如有不符合規(guī)定者應(yīng)及時返修，合格后方可進行電纜接續(xù)。（3）、全塑電纜芯線接續(xù)必須采用壓接法，不得采用扭接法。電纜芯線的直接、復(fù)接線序必須與設(shè)計要求相符，全色譜電纜必須色譜、色帶對應(yīng)接續(xù)。（4）、電纜芯線接續(xù)不應(yīng)產(chǎn)生混線、斷線、地氣、串音及接觸不良，接續(xù)后應(yīng)保證電纜的標(biāo)稱對數(shù)全部合格。（5）、填充型全塑電纜的清洗應(yīng)使用專用清洗劑。電纜的接續(xù)和封合施工工藝

3.1.1電纜芯線的編號

3.1.2電纜芯線的對號

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3.1.4扣式接線子接續(xù)法

3.1.5模塊式接線子接續(xù)法

3.1.6電纜接頭封合的技術(shù)要求

3.1.7電纜接頭封合的分類

3.1.8電纜接頭封合的形式代號和規(guī)格

3.1.9電纜接頭封合的選用

3.1.10熱縮套管封合法

電纜接頭封合的技術(shù)要求（1）具有較強的機械強度，接頭應(yīng)能承受一定的壓力和拉力。（2）具有良好的密封性，能達到氣閉要求。（3）便于施工和維護方便，操作簡單。（4）具有較長的使用壽命。電纜的接續(xù)和封合施工工藝

3.1.1電纜芯線的編號

3.1.2電纜芯線的對號

3.1.3電纜常用的接續(xù)方法

3.1.4扣式接線子接續(xù)法

3.1.5模塊式接線子接續(xù)法

3.1.6電纜接頭封合的技術(shù)要求

3.1.7電纜接頭封合的分類

3.1.8電纜接頭封合的形式代號和規(guī)格

3.1.9電纜接頭封合的選用

3.1.10熱縮套管封合法

電纜接續(xù)套管的分類接續(xù)套管按品種分為：（1）熱縮套管：利用加熱使套管徑向收縮，使套管與電纜塑料外護套構(gòu)成密封接頭。（2）注塑熔接套管：利用熔融塑料在一定壓力下進行注塑，使套管與電纜塑料外護套熔接成密封接頭。（3）裝配套管：不使用熱源，利用密封元件裝配使套管與電纜外護套構(gòu)成密封接頭。

接續(xù)套管按結(jié)構(gòu)特征分為：（1）圓管式（O型）：套管的主體部分截面為圓形或多邊形的管狀。圓管式套管要在電纜芯線接續(xù)前套在待接續(xù)電纜上。（2）縱包式（P型）：套管主體沿縱向有一條或兩條開口。在電纜芯線接續(xù)以后，套管可以縱包在電纜芯線接頭之外，利用必要的連接件，使縱向開口連成一體，形成完整的密封套筒。（3）罩式：套管的一端開口，另一端為圓罩形。電纜進、出口都在套管的開口端。

接續(xù)套管按是否用于電纜氣壓維護系統(tǒng)可分為：（1）氣壓維護用套管：接頭套管用于額定氣壓為70kPa的氣壓維護電纜中，即接續(xù)套管能長期承受70kPa的內(nèi)部壓力。（2）非氣壓維護用套管：接頭套管用于電纜非氣壓維護系統(tǒng)中，例如用于不充氣系統(tǒng)或填充電纜接頭密封。正常情況下接續(xù)套管中沒有恒定的高氣壓，但接頭仍應(yīng)維持密封。非氣壓維護用套管有加強型和普通型之分，必要時可使用加強型。接續(xù)套管按直通或分歧可分為：（1）直通型：套管一端進，另一端出，兩端各接入一根電纜。（2）分歧型：套管的一端或兩端接入兩根或更多根電纜。當(dāng)套管本身的結(jié)構(gòu)既允許直通使用也允許分歧使用時，可以不加區(qū)分。

電纜的接續(xù)和封合施工工藝

3.1.1電纜芯線的編號

3.1.2電纜芯線的對號

3.1.3電纜常用的接續(xù)方法

3.1.4扣式接線子接續(xù)法

3.1.5模塊式接線子接續(xù)法

3.1.6電纜接頭封合的技術(shù)要求

3.1.7電纜接頭封合的分類

3.1.8電纜接頭封合的形式代號和規(guī)格

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3.1.10熱縮套管封合法

1.全塑電纜接續(xù)套管的型式代號（1）型式代號的組成

全塑電纜接續(xù)套管的型式代號一般由2～4部分組成，各部分的表示和含義如右圖所示。（2）型式代號各部分規(guī)定如表6—1。型式代號名稱型分類代號型式代號名稱型分類代號

產(chǎn)品品種熱縮套管RS是否氣壓維護或加強氣壓維護用A注塑熔接套管ZS非氣壓維護用加強型J裝配套管ZP非氣壓維護用普通型-

結(jié)構(gòu)特征圓管式Y(jié)

派生分歧型F縱包式B罩式Z直型-其他用途通信電纜附件型式代號可參照表6—2。代號CDMQTW名稱成端堵塞端帽氣門填充維護用外包覆材料（管、片、蓋）表6—2其他用途通信電纜附件型式代號2、全塑電纜接續(xù)套管的規(guī)格代號

注：接續(xù)套管的規(guī)格用：D×d—L表示。

品種

代號熱縮套管注塑熔接套管裝配套管備注D允許接頭線束最大直徑必須標(biāo)注d允許電纜最小直徑允許電纜最小直徑允許電纜最小直徑不必區(qū)分可省略L接頭內(nèi)電纜開口距離（對于罩式套管為接頭線束的長度）必須標(biāo)注

3、全塑電纜接續(xù)套管型號示例氣壓維護用縱包熱縮接續(xù)套管，允許接頭線束最大直徑122mm，允許電纜最小直徑38mm，接頭內(nèi)電纜開口距離500mm。表示為：RSBA122×38～500（YD/T590.2—92）電纜的接續(xù)和封合施工工藝

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3.1.4扣式接線子接續(xù)法

3.1.5模塊式接線子接續(xù)法

3.1.6電纜接頭封合的技術(shù)要求

3.1.7電纜接頭封合的分類

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3.1.10熱縮套管封合法

1、全塑電纜接續(xù)套管的選用

（1）熱可縮套管：“O”型和片型，可用于架空、管道、直埋的填充型和非填充型電纜（自承式電纜除外），成端電纜也能采用。（2）注塑套管：“O”型只能用于聚烯烴護套充氣維護的管道電纜和埋式電纜，成端電纜也能采用。

（3）玻璃鋼“C”型套管：可用于非填充型不充氣維護的自承式和吊掛式架空電纜。4.接線筒：一般用于300對以下的架空、墻壁、管道充氣電纜。

（4）多用接線盒：用于非填充型不充氣維護的自承式或吊掛式架空電纜。

（5）裝配式套管（剖管）：包括用于充氣型架空、管道、直埋電纜的機械式套管和用于非充氣型填充電纜的裝配式套管。

2、全塑電纜接續(xù)套管的封合方法全塑電纜接頭封合的類型有冷接法和熱接法之分。冷接法主要應(yīng)用于架空電纜線路和墻壁電纜線路；而熱接法由于氣閉性好，廣泛應(yīng)用于充氣維護的電纜線路中。（1）冷接法用于架空電纜、墻壁電纜和樓層電纜（采用帶硅脂的接線子接續(xù)，防潮性能較好）等，接續(xù)套管有多用接線盒、接線筒、玻璃鋼“C”型套管等。（2）熱接法熱接法大體有：熱縮套管封合法、注塑“O”型套管封合法和輔助“O”型套管包封法。2024/1/1218任務(wù)一：電纜的接續(xù)和封合施工工藝

電纜的接續(xù)和封合施工工藝

3.1.1電纜芯線的編號3.1.2電纜芯線的對號3.1.3電纜常用的接續(xù)方法3.1.4扣式接線子接續(xù)法3.1.5模塊式接線子接續(xù)法3.1.6電纜接頭封合的技術(shù)要求3.1.7電纜接頭封合的分類3.1.8電纜接頭封合的形式代號和規(guī)格3.1.9電纜接頭封合的選用3.1.10熱縮套管封合法

全色譜電纜芯線順序是由中心層起向外層順序編號的。一般規(guī)定A端線號是面向電纜按順時針方向進行編號；而B端線號則按反時針方向進行編號。全塑全色譜電纜的線序使用原則為“由遠到近，從小到大”。

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3.1.1電纜芯線的編號

3.1.2電纜芯線的對號

3.1.3電纜常用的接續(xù)方法

3.1.4扣式接線子接續(xù)法

3.1.5模塊式接線子接續(xù)法

3.1.6電纜接頭封合的技術(shù)要求

3.1.7電纜接頭封合的分類

3.1.8電纜接頭封合的形式代號和規(guī)格

3.1.9電纜接頭封合的選用

3.1.10熱縮套管封合法

1、電纜芯線對號的目的和要求電纜芯線對號的目的，主要是核對和辨認一段全塑電纜的芯線序號，防止造成錯接的一種手段。對號時一般以靠近電話局或交接箱的一端為準，用放音對號器與另一端對號，使兩端線序一致。

2、全塑電纜對號器的使用（1）在對號器放音一端；一般把放音器的地線端子接地（即屏蔽線），從放音端子連出另一根放音線，逐對連接需要對號的線對（一般從小號到大號逐一對號）。（2）如果在新建的電纜中對號，放音一端用聯(lián)絡(luò)線把芯線號及其色譜通知對號一方（如該線由測量室配線架放音則告訴線號及A或B線）。對號一方根據(jù)放音一方提供的情況測找線號。（3）為了提高效率，第一根線對號方法是：對號一方把電纜按大單位分開，左手拿探針，右手一把把地抓各個大單位，如果所抓的這個單位的聲音比其他單位略大，則被查找的芯線必在此單位中，下一步再用同樣方法找小單位，然后再根據(jù)色譜來測找被放音線對的線號。這時應(yīng)反復(fù)驗證是否正確。如果是按順序?qū)Φ诙柧€，放音方應(yīng)按色譜放音，先放A線后放B線。查找方也應(yīng)按色譜摸音。（4）如果被對號的線對正在使用中或在舊電纜中摸音，這時對號的困難程度較大。查找方用左手拿住探頭后，用右手一束一束地分線，對于其中聲音較大的一束應(yīng)反復(fù)比較與分析，找出聲音較大的一束，然后把該束一分為二，比較兩束的聲音的大小，取其中聲音大的一束再一分為二比較，直到找出所放音的線對。以上方法是對芯線線序比較混亂的電纜的對號。一般情況下，只要能找出被放音的線號，按線號去查找所對號的線對，然后根據(jù)扎帶及線對色譜，很快就能查到其他線對，最后再放音其他線對以核實對錯。3、全塑電纜芯線接續(xù)的一般規(guī)定（1）、電纜芯線接續(xù)前，應(yīng)保證氣閉良好（填充型電纜除外），并應(yīng)核對。

（2）、電纜程式、對數(shù)，檢查端別，如有不符合規(guī)定者應(yīng)及時返修，合格后方可進行電纜接續(xù)。（3）、全塑電纜芯線接續(xù)必須采用壓接法，不得采用扭接法。電纜芯線的直接、復(fù)接線序必須與設(shè)計要求相符，全色譜電纜必須色譜、色帶對應(yīng)接續(xù)。（4）、電纜芯線接續(xù)不應(yīng)產(chǎn)生混線、斷線、地氣、串音及接觸不良，接續(xù)后應(yīng)保證電纜的標(biāo)稱對數(shù)全部合格。（5）、填充型全塑電纜的清洗應(yīng)使用專用清洗劑。電纜的接續(xù)和封合施工工藝

3.1.1電纜芯線的編號

3.1.2電纜芯線的對號

3.1.3電纜常用的接續(xù)方法

3.1.4扣式接線子接續(xù)法

3.1.5模塊式接線子接續(xù)法

3.1.6電纜接頭封合的技術(shù)要求

3.1.7電纜接頭封合的分類

3.1.8電纜接頭封合的形式代號和規(guī)格

3.1.9電纜接頭封合的選用

3.1.10熱縮套管封合法

1、扣式接線子接續(xù)法

扣式接線子接續(xù)法是我國廣泛采用的小對數(shù)全塑全色譜電纜芯線接續(xù)方式。本節(jié)主要介紹接線子的型號、扣式接線子（HJK）的結(jié)構(gòu)和接續(xù)原理、扣式接線子的程式、扣式接線子壓接鉗、扣式接線子接續(xù)操作方法和步驟。2、接線子的型號目前，市話全塑電纜的接線子品種較多，按其接續(xù)方式、器件外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)及特點，可分為套管型、紐扣型、槽型、銷釘型、齒型和模塊型等多種.詳見表4-1

專業(yè)：H----市內(nèi)通信電纜主稱：J-----接線子類型：K----紐扣型X-----銷釘型（又稱銷套型、銷子型）C----齒型M-----模塊型填充：T---含防潮填充劑，如無填充則不寫。系列：1、2...9---系列編號接線子型式分類見表4—1

3、扣式接線子接續(xù)規(guī)定

（1）按設(shè)計要求的型號選用扣式接線子。（2）接續(xù)長度為50mm，并扭絞3～4花。（3）接線子排列整齊、均勻，每5對（同一領(lǐng)示色）為一組，分別倒向兩側(cè)的電纜切口。（4）無接續(xù)差錯，芯線絕緣電阻合格。

4、扣式接線子接續(xù)操作方法和步驟（1）扣式接線子接續(xù)方法適用場合。（2）全塑電纜接續(xù)長度及扣式接線子的排數(shù)的確定（3）直接口與分歧接口接續(xù)步驟。5、扣式接線子接續(xù)方法適用場合

（1）.扣式接線子接續(xù)方法一般適用于300對以下電纜，或在大對數(shù)電纜中接續(xù)分歧電纜。

（2）.全塑電纜接續(xù)長度及扣式接線子的排數(shù)應(yīng)根據(jù)電纜對數(shù)、電纜直徑及封合套管的規(guī)格等來確定。電纜對數(shù)（對）接線子排數(shù)接續(xù)長度（mm）252—3149—160503180—3001004300—4002005300—4503006400—500

6、全塑電纜接續(xù)長度及扣式接線子的排數(shù)的確定表1—2扣式接線子排數(shù)及接續(xù)長度

7.直接口與分歧接口接續(xù)步驟如下：（1）根據(jù)電纜對數(shù)、接線子排數(shù)，電纜芯線留長應(yīng)不小于接續(xù)長度的1.5倍。（2）剝開電纜護套后，按色譜挑出第一個超單位線束，將其他超單位線束折回電纜兩側(cè)，臨時用包帶捆扎，以便操作，將第一個超單位線束編好線序。（3）把待接續(xù)單位的局方及用戶側(cè)的第一對線（4根），或三端（復(fù)接、6根）芯線在接續(xù)扭線點疏扭3～4花，留長5cm，對齊剪去多余部分，要求四根導(dǎo)線平直、無鉤彎。A線與A線、B線與B線壓接。（4）將芯線插入接線子進線孔內(nèi)[直接口：兩根A線（或B線）插入二線接線孔內(nèi)。復(fù)接：將三根A線（或B線）插入三線接線孔內(nèi)]。必須觀察芯線是否插到底。（5）芯線插好后，將接線子放置在壓接鉗鉗口中，可先用壓接鉗壓一下扣帽，觀察接線子扣帽是否平行壓入扣身并與殼體齊平，然后再一次壓接到底。用力要均勻，扣帽要壓實壓平，如有異常，可重新壓接。（6）壓接后用手輕拉一下芯線，防止壓接時芯線跑出沒有壓牢。電纜的接續(xù)和封合施工工藝

3.1.1電纜芯線的編號

3.1.2電纜芯線的對號

3.1.3電纜常用的接續(xù)方法

3.1.4扣式接線子接續(xù)法

3.1.5模塊式接線子接續(xù)法

3.1.6電纜接頭封合的技術(shù)要求

3.1.7電纜接頭封合的分類

3.1.8電纜接頭封合的形式代號和規(guī)格

3.1.9電纜接頭封合的選用

3.1.10熱縮套管封合法

1、模塊式接線子接續(xù)法

模塊式接線子也稱為模塊型卡接排，簡稱模塊或卡接排。具有接續(xù)整齊、均勻、性能穩(wěn)定、操作方便和接續(xù)速度快等優(yōu)點。一般模塊式接線子一次接續(xù)25對。利用模塊式接線子可進行直接、橋接和搭接。大對數(shù)電纜常用。2、模塊式接線子的型號用途編寫（美式）類別有無硅脂保護適用電纜線徑（mm）備注標(biāo)準型超小型線徑最大絕緣外徑一字型接續(xù)直接4000-B√0.32~0.71.174000-D√0.32~0.81.654000-DWP√√0.32~0.81.654000-UWP√√0.4~0.81.654000D防潮盒Y字型接續(xù)橋接4002-B√0.32~0.71.174005-D√0.32~0.81.65T字型接續(xù)搭接4008-B√0.32~0.71.174008-D√0.32~0.81.65

3、模塊式接線子接續(xù)規(guī)定（1）.按設(shè)計要求的型號選用模塊式接線子。（2）.接續(xù)配線電纜芯線時，模塊下層接局端線，上層接用戶端線；接續(xù)中繼電纜芯線時，模塊下層接B端線，上層接A端線；接續(xù)不同線徑芯線時，模塊下層接細線徑線，上層接粗線徑線。（3）.模塊排列整齊，松緊適度，線束不交叉，接頭呈橢圓形。（4）.無接續(xù)差錯，芯線絕緣電阻合格。4、模塊式接線子的接續(xù)方法準備工作和接口開長（1）準備接線工具及接續(xù)器材，安裝接線架，并把接線機頭裝在接線架上。（2）電纜接續(xù)長度及模塊式接線子排數(shù)，應(yīng)根據(jù)電纜對數(shù)、芯線直徑及接頭套管的直徑等確定。兩排模塊式接線子接續(xù)尺寸可參考表1—4。對數(shù)線徑（mm）接續(xù)長度（mm）直接頭直徑（mm）折回接頭直徑（mm）4000.443266690.574810.6791076000.443279890.5891040.69713312000.44321071350.511416024000.4483157198表1—4模塊式接線子電纜接續(xù)開口長度參照表（3）全塑電纜護套開剝長度，根據(jù)電纜芯線接續(xù)長度而定。一般一字型接續(xù)（直接頭）開剝長度至少為接續(xù)長度的1.5倍。例如：接續(xù)長度為483mm，則護套開剝長度至少為483×1.5=724.5mm。若為折回直接，塑料護套開剝長度至少為接續(xù)長度的2倍，并另加152mm。例如接續(xù)長度為483mm，則護套開剝長度至少為483×2+152=1118mm。為了簡化計算，一般也可乘2.5倍，無需另加152mm（483×2.8=1207.5mm）。（4）模塊式接線子的排列：一般400～1200對電纜按兩排模塊安排。1200對（含1200對）以上的電纜一般也按兩排模塊安排，但也可根據(jù)套管長度、直徑安排3～4排。模塊式接線子接續(xù)后，應(yīng)排列及綁扎整齊，并應(yīng)在模塊蓋面上標(biāo)明電纜線序。模塊接線子的排列及間隔，如圖1—5所示。圖1—5模塊式接線子排數(shù)與間隔圖1—6電纜、支架及接線機頭的位置圖（5）模塊式接線子接續(xù)100對超單位的接續(xù)順序，應(yīng)先下后上，先遠后近。（6）全塑電纜的備用線對，應(yīng)采用扣式接線子接續(xù)。（7）電纜、支架及接續(xù)機頭的裝置見圖1—6。

5、模塊型接線子直接：（1）在接續(xù)器頭內(nèi)安裝襯板。（2）檢查芯線固定彈簧是否符合適當(dāng)?shù)木€徑。（3）將模塊的底板4000—D（金黃色）置于固定座內(nèi)。（4）取出局向（中繼線為龍頭局向）相應(yīng)100對線，按色譜取出第一個25對線，根部以色帶結(jié)扎后，按照色譜次序用手的拇指和食指引導(dǎo)每一對芯線通過接線機頭和底板置入固定彈簧夾緊，使A線在左、B線在右。（5）用檢查梳檢查A、B線及色譜是否正確。（6）安裝4000—D主板（下為金黃色，上為乳白色）置于底板上。（7）取出用戶（中繼線為龍尾局方）相應(yīng)百對中的25芯線，重復(fù)第6步驟。（8）25對芯線就位后，安裝4000—D蓋板（乳白色）于主板上。（9）每次排完芯線后，放上模塊主板或上蓋板前務(wù)必用檢查梳檢查A線或B線是否有排錯或有空線槽。（10）將液壓壓接器固定夾內(nèi)沿的凸梢置于接續(xù)器頭的凹槽內(nèi)。（11）轉(zhuǎn)動固定夾至直立位置，使壓接器固定夾固定于接續(xù)器上。（12）旋緊釋壓活門，壓接模塊。（13）拉去切掉的芯線。（14）放松釋壓活門，拆卸壓接器。（15）不斷調(diào)整接續(xù)器與被接續(xù)芯線間位置，重復(fù)上述接續(xù)步驟直到全部芯線接續(xù)完畢。（16）各接續(xù)完成的模塊應(yīng)標(biāo)注線號。（17）整理模塊，使模塊的芯線部分朝向纜芯，模塊排列成圓形，將塑料帶扎在兩模塊間的芯線部分。（18）用雙手緊握模塊，以面向局方作逆時針轉(zhuǎn)動，使芯線全部包容在模塊圈內(nèi)以后，用聚乙烯帶將模塊兩側(cè)扎緊。如圖1-7所示。圖1—7模塊整理及包扎

6、芯線復(fù)接：（1）芯線復(fù)接應(yīng)與相應(yīng)的直接接續(xù)同時進行。（2）將被復(fù)接的分支電纜進行線序編排，使芯線束環(huán)頭后，在另端電纜切口處附近固定，見圖1—8。圖1—8分支電纜固定（3）打開主干電纜已完成接續(xù)的相應(yīng)模塊的蓋板，在打開蓋板前應(yīng)仔細檢查復(fù)接線束，被復(fù)接線束的超單位色帶、基本單位色帶與設(shè)計規(guī)定的復(fù)接線序是否相符。（4）安裝4005—D復(fù)接模塊的主板于4000—D主板之上，并以手指壓緊。（5）取出分支電纜中的相應(yīng)線束，按照色譜，通過接續(xù)機和4005—D主板，置入固定彈簧夾，使A線在左、B線在右，并用檢查梳檢查。（6）裝上4005—D蓋板于主板之上，與接續(xù)機頭上的彈簧卡緊。（7）裝液力壓接器，切除多余線頭，并檢查芯線是否重復(fù)入槽和模塊空槽的現(xiàn)象。（8）重復(fù)上述操作，直至全部復(fù)接工作完成。（9）整理模塊，使模塊的芯線部分朝向纜芯，模塊排列成圓形，用塑料帶扎住兩模塊間的芯線部分。電纜的接續(xù)和封合施工工藝

3.1.1電纜芯線的編號

3.1.2電纜芯線的對號

3.1.3電纜常用的接續(xù)方法

3.1.4扣式接線子接續(xù)法

3.1.5模塊式接線子接續(xù)法

3.1.6電纜接頭封合的技術(shù)要求

3.1.7電纜接頭封合的分類

3.1.8電纜接頭封合的形式代號和規(guī)格

3.1.9電纜接頭封合的選用

3.1.10熱縮套管封合法全塑電纜的接頭套管及其封合方法已成體系，本節(jié)主要介紹我國廣泛采用的熱縮套管封合法。

1.熱縮套管的封合要求（1）電纜采用充氣維護方式，應(yīng)選用充氣型套管。（2）非充氣維護的電纜，可選用非充氣型套管。（3）應(yīng)根據(jù)電纜的規(guī)格先選用熱縮套管。（4）電纜接頭的金屬內(nèi)襯套管應(yīng)置于接頭的中間。（5）電纜接頭的一端，最多以三條電纜為限。（6）內(nèi)襯套管的縱向拼縫與熱縮套管夾條成900。（7）在電纜的接頭兩端，應(yīng)繞包隔熱鋁箔，隔熱鋁箔應(yīng)與熱縮套管重疊20mm左右。熱縮套管封合法：（8）熱縮套管的夾條（拉鏈）應(yīng)面向操作人員（架空或墻掛電纜的夾條必須置于電纜的下方），氣門朝上，遇有分歧電纜的一端，小電纜應(yīng)在大電纜的下方。（9）遇有分歧電纜的一端，距熱縮套管150mm處應(yīng)用扎線永久綁扎固定后，方可加溫烘烤熱縮套管。（10）熱縮套管加熱時要用中等火焰，加熱要均勻，熱縮套管封合后應(yīng)平整、無折皺、無氣泡、無燒焦現(xiàn)象。所有溫度指示漆均變色消失，套管內(nèi)熱熔膠應(yīng)充分熔化，在套管兩端及拉鏈處、分歧夾兩面都應(yīng)有熱熔膠流出。加強型熱縮套管夾條內(nèi)的兩條白線應(yīng)均勻顯示。

2、熱縮套管的封合操作步驟、封合方法熱縮套管的封合操作步驟和封合方法