站臺(tái)雨棚鋼結(jié)構(gòu)工廠加工制作方案第一節(jié)、主要鋼結(jié)構(gòu)材料供應(yīng)一、站臺(tái)雨棚屋蓋主結(jié)構(gòu)材料的選用1、型鋼與板材站臺(tái)雨棚的GKZxx及GKL5～7、GKL7a的材質(zhì)均為Q345GJC，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4104-2000的規(guī)定。GKL1～4的材質(zhì)為Q235GJC，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4104-2000的規(guī)定。其他構(gòu)件材質(zhì)處圖紙中特別制定的外均為Q235B，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94的規(guī)定。。錨栓采用Q235B鋼，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定。。厚度大于40mm的鋼板，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)注《厚度方向性能鋼板》GB50313中關(guān)于Z15級(jí)的斷面收縮指標(biāo)和含硫量不超過(guò)0.01％的要求。。所有鋼管(除特殊注明外)均采用熱軋無(wú)縫鋼管，并滿足《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB162-1999的規(guī)定。。圓柱頭栓釘應(yīng)符合《圓柱頭栓釘》GB/T10433-89的規(guī)定。。所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材的屈服點(diǎn)不超過(guò)其標(biāo)準(zhǔn)值的10％，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20％，且應(yīng)有良好的屈服臺(tái)階和良好的可焊性。。鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及冷彎試驗(yàn)的合格保證。。2、節(jié)點(diǎn)銷軸節(jié)點(diǎn)銷軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼，牌號(hào)為40Cr，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合《合金結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》GB3077的規(guī)定。熱處理硬度為285-312HB，屈服強(qiáng)度不低于785Mpa，構(gòu)件須經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。。銷軸應(yīng)進(jìn)行逐根探傷，全軸進(jìn)行超聲波探傷和表面磁粉探傷，超聲波探傷按GB/T4162，A級(jí)合格；表面磁粉探傷參照Z(yǔ)BJ/04006-87、JBZQ/6101、YB/3209-82，2級(jí)合格，表面采用熱浸鍍鋅，鍍鋅層厚度80μm。。3、螺栓材料除特殊注明外，高強(qiáng)螺栓為10.9級(jí)摩擦性高強(qiáng)螺栓，大六角頭或扭剪型，直徑＞24時(shí)采用六角頭，直徑≤24時(shí)可采用扭剪型。其質(zhì)量應(yīng)分別符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228-1231和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB3632-GB3633的規(guī)定。連接面采用噴砂處理。連接板材為Q345B時(shí)，摩擦面的抗滑移系數(shù)不小于0.50；連接板材為Q235B時(shí)，摩擦面的抗滑移系數(shù)不小于0.45；高強(qiáng)螺栓施工應(yīng)遵照《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91的要求。普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓-C級(jí)》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782的規(guī)定，性能等級(jí)為4.6級(jí)。。4、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng)度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；對(duì)于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條，對(duì)Q345鋼宜選用E50型焊條，所有主體結(jié)構(gòu)(檁條除外)采用焊接的均應(yīng)采用低氫型焊條或超低氫型焊條。。自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接采用焊絲或焊劑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》GB/T14957或《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110、《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045、《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定。。氣體保護(hù)焊用氬氣或二氧化碳?xì)怏w應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》GB/T4842及《焊接用二氧化碳》的規(guī)定。。5、高強(qiáng)鋼板高強(qiáng)鋼板采用35CrMo鋼，經(jīng)熱處理后屈服強(qiáng)度不小于500MPa，抗拉強(qiáng)度不小于650MPa，伸長(zhǎng)率不小于20％。高強(qiáng)鋼棒端部U形連接件螺紋部分須進(jìn)行磁粉探傷，符合JB/T8468-1996規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；其余部分超聲波探傷符合GB8652-88規(guī)定的質(zhì)量等級(jí)A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。馬蹄形連接端部節(jié)點(diǎn)、緊固旋扣的抗拉承載力均高于高強(qiáng)鋼棒，表面進(jìn)行氟碳噴涂處理。。6、涂裝油漆材料選用層次名稱底漆水性無(wú)機(jī)富鋅底漆中間漆環(huán)氧云鐵中間漆面漆聚氨酯面漆二、材料采購(gòu)組織方案本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序和設(shè)計(jì)要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。。1、技術(shù)部門根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。。2、綜合計(jì)劃部根據(jù)庫(kù)存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購(gòu)。。3、供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購(gòu)，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。。4、質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。所屬檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的檢驗(yàn)。。5、材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。。6、原材料進(jìn)廠控制材料在訂購(gòu)時(shí)，一般有以下要求：材料定長(zhǎng)、定寬。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。。7、材料信息資料的編制與傳遞。。材料交接時(shí)，材料管理部門對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊(cè)，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)等。材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格控制材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)等，可拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，并及時(shí)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。。鋼材的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說(shuō)服力的質(zhì)量保證手段。在操作時(shí)，必須確保：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)與鋼材供應(yīng)商及客戶在此工程中沒(méi)有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)活動(dòng)；檢測(cè)機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測(cè)資質(zhì)證書(shū)齊全且都在有效期之內(nèi)，鋼材的取樣必須有業(yè)主見(jiàn)證人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。材料送樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見(jiàn)證人在場(chǎng)。。第二節(jié)、工廠加工制作概況及難點(diǎn)一、工廠加工制作內(nèi)容概況本工程站臺(tái)雨棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接箱形截面柱、垂直鐵軌的橫向主框架梁GKLxx（焊接組合截面，其上下翼緣為焊接箱型截面，中間腹板局部開(kāi)洞）、平行軌道的縱向桁架GHJxx（由焊接箱型截面組成的空腹桁架）、支撐屋面的GWJxx（焊接H型鋼截面）及帶吸音功能的壓型鋼板屋面。。GKZxx柱腳為剛性柱腳；GKZxx與GKLxx、GKZxx與GHJxx、GKLxx與GHJxx、GWJxx與GKLxx、GWJxx與GHJxx均為剛性連接，GKLxx與站房柱鋼骨剛性連接。。站房雨棚為大跨度鋼框架結(jié)構(gòu)，垂直線路方向梁GKLxx跨度為55.25m。站臺(tái)雨棚典型節(jié)間結(jié)構(gòu)形式如上圖所示。。二、工程加工制作重點(diǎn)、難點(diǎn)分析1、站臺(tái)雨棚垂直于鐵軌方向的主框架梁加工制作難度較大本工程站臺(tái)雨棚垂直鐵軌的橫向主框架梁GKLxx采用焊接組合截面，其上下翼緣為焊接箱型截面，中間腹板局部開(kāi)洞；構(gòu)件加工階段需先行進(jìn)行上下翼緣焊接箱型截面構(gòu)件的加工制作，然后將上下翼緣焊接箱型截面構(gòu)件與開(kāi)洞鋼板腹板組裝成一個(gè)整體，如果施工措施不當(dāng)，腹板產(chǎn)生撓曲變形，其校正施工難度較大。經(jīng)過(guò)認(rèn)真細(xì)致分析，我司決定在該主框架梁工廠加工制作階段，在上下翼緣焊接箱型截面構(gòu)件加工制作階段每2m設(shè)置加勁工藝隔板，隔板與箱型構(gòu)件連接牢固，可有效避免組合鋼梁在組裝成型時(shí)腹板的變形。。3、壁厚較薄的構(gòu)件加工制作過(guò)程中變形控制難度大本鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較多，部分構(gòu)件壁厚相對(duì)較薄，切割下料、焊接變形不易控制，所以控制桿件熱變形是本工程加工制作的一個(gè)重點(diǎn)。構(gòu)件工廠加工階段，我司將根據(jù)各構(gòu)件的具體特點(diǎn)制定有針對(duì)性的加工制作工藝，減少和避免由于操作不當(dāng)引起的構(gòu)件截面變化和整體變形，對(duì)于部分無(wú)法避免的變形將采取有效矯正措施，保證構(gòu)件加工制作精度，以利于現(xiàn)場(chǎng)施工安裝的施工進(jìn)度保證。。4、部分箱型鋼柱構(gòu)件壁厚較大導(dǎo)致構(gòu)件加工制作難度較大站臺(tái)雨棚2軸～18軸鋼結(jié)構(gòu)框架柱靠近站房一側(cè)部分為預(yù)埋于主站房鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)柱的箱型鋼骨構(gòu)件，該鋼骨柱壁厚分別達(dá)到34mm和42mm，鋼骨構(gòu)件材質(zhì)為Q345GJC，鋼板厚，焊縫焊接熔敷金屬量大，焊縫裂紋敏感度高，箱型截面角焊縫層狀撕裂傾向性大，同時(shí)箱型截面較大的為□1000×800，構(gòu)件截面內(nèi)部空間有限，箱體內(nèi)部焊接位置受限，對(duì)焊工技能要求很高。如何采取有效措施保證構(gòu)件加工制作質(zhì)量是本工程加工制作的又一個(gè)難點(diǎn)。針對(duì)這一施工難點(diǎn)，我司針對(duì)性的施工策略為采用小坡口、自動(dòng)焊以減少焊縫金屬的熔敷量，減少焊接變形；同時(shí)在加工制作前編制合理的加工制作方案，確定合理的焊接順序，焊接施工前進(jìn)行預(yù)熱、焊接完成后進(jìn)行保溫處理以及VSR消減焊接殘余應(yīng)力的施工方案，確保構(gòu)件加工制作質(zhì)量。。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個(gè)重要的分項(xiàng)工程，構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量。因此必須制定一個(gè)科學(xué)、先進(jìn)、精度控制高的生產(chǎn)工藝。。本雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點(diǎn)主要在于鋼框架梁、鋼桁架梁、剛框架柱。考慮本工程的重要性，在生產(chǎn)過(guò)程中有一些不可見(jiàn)的因素，鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，首先原材料的檢驗(yàn)必須按照本工程技術(shù)要求文件的規(guī)定嚴(yán)格控制。其次是制作前對(duì)工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核，以達(dá)到熟能生巧的目的，并對(duì)即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修，以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來(lái)保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié)構(gòu)加工組織方案如下：1、加工制作管理體系工廠加工制作，由項(xiàng)目總指揮對(duì)公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工車間班組等根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務(wù)，主要單位職責(zé)如下：設(shè)計(jì)院——工程的深化設(shè)計(jì)和加工圖設(shè)計(jì)技術(shù)部——負(fù)責(zé)工藝設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)供應(yīng)部——負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)質(zhì)管部——負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、檢驗(yàn)和試驗(yàn)綜合計(jì)劃部——負(fù)責(zé)綜合協(xié)調(diào)和總體進(jìn)度控制生產(chǎn)部——負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的鋼框架梁、鋼框架柱、聯(lián)系桁架、支承構(gòu)件和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的網(wǎng)架桿件、螺栓球、以及其它各種網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)配件等鋼構(gòu)件的加工加工制作管理體系詳見(jiàn)下表：工程部經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)科長(zhǎng)業(yè)務(wù)部設(shè)計(jì)院工程部經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)科長(zhǎng)業(yè)務(wù)部設(shè)計(jì)院技術(shù)部質(zhì)管部供運(yùn)部生產(chǎn)部計(jì)劃部財(cái)務(wù)部2、加工管理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過(guò)程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：⑴、工程建造周期緊湊，要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，確保工期；確保質(zhì)量。。⑵、加工精度要求高，形位公差嚴(yán)，必須有高精度的機(jī)加工保證。。⑶、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。。⑷、運(yùn)輸量大，既要按安裝順序運(yùn)輸滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度需要，又要保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。。⑸、要有足夠的構(gòu)件存放場(chǎng)地。。根據(jù)以上這些特點(diǎn)，為加快進(jìn)度，提高效率，保證質(zhì)量，使制作形成順暢的生產(chǎn)線，就要求具有所需的配套生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備足夠、完好，以保證構(gòu)件制作順利完成。。在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)發(fā)生變形的措施，保證鉆孔尺寸精度的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。。第三節(jié)、站臺(tái)雨棚主要結(jié)構(gòu)的分類和分段工程位于福建省寧德市東橋區(qū)土尾村，構(gòu)件加工基地位于浙江省杭州市蕭山區(qū)，距離工程所在地距離遙遠(yuǎn)；根據(jù)我國(guó)公、鐵路運(yùn)輸法第四十九條規(guī)定：運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作控制在16000mm×3200mm×2800（長(zhǎng)×寬×高）以下，每個(gè)構(gòu)件的重量控制在40噸以下。鑒于以下原則，對(duì)本工程的主要結(jié)構(gòu)進(jìn)行如下分段。。一、焊接箱型截面鋼柱構(gòu)件的工廠制作分段本工程工焊接箱型截面鋼柱主要用于站臺(tái)雨棚框架柱部分，，鋼柱截面尺寸包括□1000×800×34×34～□700×700×34×34等多種規(guī)格，柱上伸有牛腿連接件，鋼柱構(gòu)件下部預(yù)埋于鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)，通過(guò)柱腳牛腿、節(jié)點(diǎn)板以及預(yù)埋鋼柱部分柱身均勻分布的焊接栓釘與鋼筋混凝土基礎(chǔ)承臺(tái)可靠連接；除12根鋼骨柱構(gòu)件外，其余鋼柱構(gòu)件長(zhǎng)度達(dá)到17.8m，根據(jù)鋼柱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及安裝工藝考慮，本工程鋼柱工廠加工制作階段需要進(jìn)行分段，鋼柱最重達(dá)到17.6T，分段原則為采取滿足運(yùn)輸要求和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工工藝要求，由于構(gòu)件運(yùn)輸長(zhǎng)度為12m，故將鋼柱分為三段，分段點(diǎn)設(shè)置在基礎(chǔ)承臺(tái)頂面以上1.8m、12m（三段）或3.25m（兩段）處；鋼柱分三段的，采取工廠預(yù)拼裝散件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，以承臺(tái)面為基準(zhǔn)在地面拼接，然后分兩段進(jìn)行吊裝。這樣既可以滿足鋼柱分段后分段長(zhǎng)度符合公路運(yùn)輸長(zhǎng)度要求，又能滿足本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝要求。鋼柱分段示意圖如下：鋼柱構(gòu)件第一分段鋼柱構(gòu)件第二分段二、主框架梁分段本工程鋼結(jié)構(gòu)加工制作難度最大的為站臺(tái)雨棚橫向組合截面主框架梁的加工制作，該梁上下翼緣為焊接箱型截面，截面規(guī)格包括□480×800×30×30～□480×700×12×18等多種規(guī)格，腹板為鋼板構(gòu)件，局部開(kāi)孔，腹板厚度主要包括25mm、22mm和20mm等三種；組合截面鋼梁為屋蓋荷載向下部鋼柱以及基礎(chǔ)傳遞的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其兩段與雨棚兩側(cè)鋼梁相連接，鋼梁之間通過(guò)組合桁架構(gòu)件連接，所以其跨度較大，該鋼梁的跨度達(dá)到55m。根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙分析，該組合截面鋼梁上翼緣焊接箱型截面構(gòu)件厚度在不斷變化，此構(gòu)件的加工制作結(jié)合我公司的安裝施工方案考慮，可將組合截面鋼梁分為五段進(jìn)行加工制作，分段點(diǎn)的設(shè)置情況為每12m左右設(shè)置一個(gè)。本工程組合截面鋼梁的整體結(jié)構(gòu)以及分段情況分別如下圖所示：站臺(tái)雨棚實(shí)腹鋼梁結(jié)構(gòu)圖及分段情況示意圖三、桁架分段站臺(tái)雨棚結(jié)構(gòu)中平行于軌道方向桁架GHJXX的長(zhǎng)度有兩種類型，類型一長(zhǎng)度為16米，類型二長(zhǎng)度為24米。為便于構(gòu)件運(yùn)輸，桁架在工廠內(nèi)加工時(shí)，將長(zhǎng)度16米的桁架分成兩段，長(zhǎng)度24米的分成三段，由現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。桁架分段示意圖如下：16米長(zhǎng)桁架分段示意圖24米長(zhǎng)桁架分段示意圖第四節(jié)、H型鋼加工制作工藝本工程站臺(tái)雨棚屋蓋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中用到較多的H型鋼構(gòu)件，H型鋼構(gòu)件包括焊接H型鋼和熱軋H型鋼兩類。焊接H型鋼構(gòu)件截面規(guī)格主要包括H450×350×12×22、H450×350×9×14、H400×200×9×12、H380×300×8×12、H350×350×16×22、H300×300×8×16、H400×200×9×12等多種構(gòu)件。熱軋H型鋼構(gòu)件規(guī)格主要包括H700×300×13×24、H582×300×12×17、H482×300×11×15、H248×124×5×8、H300×200×8×12等多種規(guī)格構(gòu)件。。本工程焊接H型鋼構(gòu)件的生產(chǎn)加工工藝如下：一、焊接H型鋼加工制作工藝1、焊接H型鋼加工制作工藝流程2、焊接H型鋼加工制作工藝和方法1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。2、鋼板對(duì)接2、鋼板對(duì)接鋼板對(duì)接坡口采用半自動(dòng)精密切割，鋼板對(duì)接焊接采取半自動(dòng)埋弧焊焊接。3、T型部件制作3、T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動(dòng)組立機(jī)上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組立后進(jìn)行臨時(shí)固定，固定采用附加工藝板方法固定。4、H型鋼組立H型鋼組立在進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。4、H型鋼組立H型鋼組立在進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)線上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。5、H型鋼焊接5、H型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊節(jié)，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對(duì)稱焊接順序施焊。6、H型鋼矯正H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時(shí)難以釋放；然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。需要進(jìn)行H型鋼的矯正。矯正在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上的矯正機(jī)上矯正。6、H型鋼矯正H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時(shí)難以釋放；然而產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，所以構(gòu)件焊接后為確保翼緣板的平行度要求。需要進(jìn)行H型鋼的矯正。矯正在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上的矯正機(jī)上矯正。7、H型鋼測(cè)量7、H型鋼測(cè)量H型鋼在成型后需要進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量主要是翼緣板平行度，翼緣板與腹板的垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。8、H型鋼鉆孔、端面加工8、H型鋼鉆孔、端面加工H型鋼成型后進(jìn)行鉆孔加工，鉆孔在進(jìn)口全自動(dòng)三維數(shù)控鉆床上加工，確?？组g距符合設(shè)計(jì)要求；由于工程結(jié)構(gòu)系高層鋼結(jié)構(gòu)，所以端面加工是保證鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接的重要質(zhì)量因素。端面加工主要在端面銑床上進(jìn)行銑削坡口。確保兩端面的平行度。9、構(gòu)件拋丸處繡構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除繡加工，拋丸除繡主要采取進(jìn)口八頭全自動(dòng)拋丸除繡機(jī)拋丸。9、構(gòu)件拋丸處繡構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除繡加工，拋丸除繡主要采取進(jìn)口八頭全自動(dòng)拋丸除繡機(jī)拋丸。10、構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放10、構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放將構(gòu)件編號(hào)定位標(biāo)記等按工藝規(guī)定標(biāo)注在規(guī)定位置，桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時(shí)注意構(gòu)件變形。二、焊接H型鋼加工制作工藝細(xì)則1、鋼板拼接采購(gòu)的鋼板若長(zhǎng)度不夠，應(yīng)進(jìn)行鋼板拼板。鋼板拼板應(yīng)為整體對(duì)接鋼板對(duì)接只允許長(zhǎng)度方向?qū)?。鋼板拼接、?duì)接應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，拼接之前需要對(duì)平臺(tái)進(jìn)行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。鋼板的對(duì)接坡口尺寸見(jiàn)下圖，鋼板的對(duì)接只允許長(zhǎng)度方向?qū)?。采用龍門自動(dòng)埋弧焊或小車式埋弧自動(dòng)焊。。鋼板對(duì)接坡口圖(1)、按拼板排料圖領(lǐng)取要求對(duì)接的鋼板，進(jìn)行對(duì)接前需要對(duì)鋼板進(jìn)行核對(duì)；核對(duì)的主要指標(biāo)包括：對(duì)接鋼板材質(zhì)、牌號(hào)、厚度、尺寸、數(shù)量，對(duì)外觀表面銹蝕程度等。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行拼接，若鋼板在拼接之前有平面度超差過(guò)大時(shí)，需要在鋼板矯正機(jī)上進(jìn)行矯正；(2)、鋼板矯平合格后才進(jìn)入拼接。合格后劃出切割線。鋼板焊接坡口采用龍門刨刨削或用鋼結(jié)構(gòu)萬(wàn)能坡口切割機(jī)銑削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸。焊接前應(yīng)對(duì)坡口及坡口邊緣至少100mm處進(jìn)行徹底檢查，并采用超聲波檢查是否有夾層、裂紋、夾灰等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有上述等問(wèn)題及時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)行處理。。(3)、鋼板對(duì)接在專用工作平臺(tái)上進(jìn)行，以保證對(duì)口錯(cuò)邊Δ≤t/25且不大于2mm，t為鋼板厚度。鋼板的定位點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接采取半自動(dòng)埋伏式小車焊接；焊接前應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱措施，預(yù)熱溫度為150～200℃，焊縫長(zhǎng)度為200mm（焊縫長(zhǎng)度）×500mm（間隔長(zhǎng)度），焊接參數(shù)為：焊絲直徑：Ф1.2mm的ER50-6；焊接電流：直流反接，280A～330A;焊接電壓：28～35V；(4)、焊后進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后做好記錄。施焊24小時(shí)后，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷，確認(rèn)焊縫內(nèi)在質(zhì)量合格之后，做好記錄，轉(zhuǎn)入下一道工序。若發(fā)現(xiàn)有缺陷，必須報(bào)告負(fù)責(zé)人，并由主任焊接工程師制定整改措施，進(jìn)行整改，整改后繼續(xù)進(jìn)行無(wú)損探傷。若再次不合格，則該工件進(jìn)行報(bào)廢處理或轉(zhuǎn)作它用。。2、放樣下料H型梁板材應(yīng)經(jīng)進(jìn)廠復(fù)檢，并經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。放樣下料應(yīng)以保證加工質(zhì)量和節(jié)約材料為目的。各施工過(guò)程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進(jìn)行表面滲碳硬度試驗(yàn)，優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進(jìn)行設(shè)割，選用高純度98.0%以上的丙稀氣加99.99%的液氧氣體，保證切割端面光滑、平直、無(wú)缺口、掛渣，坡口采用專用進(jìn)口切割機(jī)進(jìn)行切割。。3、下料切割（含坡口）H型鋼翼緣（腹）板下料采用數(shù)控多頭鋼板切割機(jī)、伊薩—漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)進(jìn)行切割下料，加勁、連接鋼板下料采用伊薩—漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)和小車式火焰切割機(jī)進(jìn)行下料切割。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。對(duì)焊接鋼板或H型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。為保證切割板材的邊緣質(zhì)量，同時(shí)使切割的板材應(yīng)兩邊受熱均勻，不產(chǎn)生難以修復(fù)的側(cè)向彎曲，即應(yīng)采用數(shù)控多頭等離子火焰切割機(jī)，使板的兩邊同時(shí)切割下料。。4、H型鋼構(gòu)件組裝順序、方法和要求（1）、焊接H型鋼的組立首先采用鋼針在翼板上劃出中心線，以中心線為基準(zhǔn)再劃出腹板的組裝線（如下圖），對(duì)準(zhǔn)組裝線進(jìn)行型鋼的組立，組立在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。。（2）、H型鋼四條縱焊縫焊接H型鋼焊接在門式埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，焊前需要對(duì)焊縫進(jìn)行清理；焊接順序采取對(duì)角施焊（如圖示），焊接工藝按工廠標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。。（3）、焊接H型鋼的矯正（4）、型鋼梁腹板螺栓孔的制作鋼結(jié)構(gòu)鋼梁螺栓連接的螺栓孔加工可分為兩種，一種是截面尺寸≤1000mm的，直接采取三維數(shù)控鉆床直接鉆孔；另一種是截面尺寸＞1000mm的，采取連接板套打方法進(jìn)行螺栓孔的加工，先是連接板采取平面鉆床將螺栓孔加工好，然后以連接板為基準(zhǔn)進(jìn)行鋼梁上的腹板螺栓孔的加工。本工程鋼結(jié)構(gòu)中鋼梁的規(guī)格從截面大小看均為第一種截面，螺栓孔的加工直接采用三維數(shù)控鉆床直接鉆孔即可，而對(duì)于連接板螺栓孔的加工則需采用平面鉆床進(jìn)行加工，螺栓孔的加工制作工藝如下：（1）、三維數(shù)控鉆床螺栓孔的加工在進(jìn)行鋼梁三維數(shù)控鉆床螺栓孔加工時(shí)，由于螺栓孔為正圓柱形，所以孔垂直與鋼板表面的傾斜度應(yīng)小于1/20，并孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡等，切屑應(yīng)進(jìn)行清除干凈。。（2）、連接板螺栓孔的加工方法連接板的螺栓孔的加工采用三維平面鉆床；將下料合格的連接板吊上三維平面鉆床，調(diào)節(jié)連接板的位置，以銑削面為基準(zhǔn)進(jìn)行制孔定位，進(jìn)行第一個(gè)螺栓孔的加工，然后以第一個(gè)螺栓孔為基準(zhǔn)進(jìn)行全部的螺栓孔的制作，鉆孔采取成對(duì)法進(jìn)行；然后單配，確保每個(gè)節(jié)點(diǎn)連接板孔是同時(shí)刻制作。連接板進(jìn)行螺栓孔制作后，保證孔間距公差控制在±0.05mm。（3）、鋼梁鎖口加工鎖口采用機(jī)械設(shè)備成型或鎖口機(jī)上進(jìn)行；確實(shí)無(wú)法進(jìn)行機(jī)械鎖口的，手工切割，必須采用樣板劃線，切割后打底；鎖口必須平整順滑。。（4）、鋼梁工廠制作成型經(jīng)過(guò)前面幾道工序的制作，焊接H型鋼構(gòu)件及其構(gòu)配件及加工制作完成。。三、熱軋H型鋼構(gòu)件的加工制作工藝本工程鋼結(jié)構(gòu)中主次梁類構(gòu)件中有較多的熱軋H型鋼，主要材質(zhì)為Q345B、Q235B。。熱軋H型鋼的力學(xué)性能優(yōu)于焊接H型鋼，且加工成鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)所發(fā)生的加工費(fèi)用略低，但由于目前國(guó)產(chǎn)熱軋H型鋼的尺寸規(guī)格少，選擇使用的局限性強(qiáng)，根據(jù)計(jì)算選取截面時(shí)往往要取大一檔，而焊接H型鋼的截面高、寬和板厚尺寸選取較自由，尺寸組合更能貼近計(jì)算需要，因而用鋼量相對(duì)較省。。熱軋H型鋼由于一般均為非定尺材料，通常長(zhǎng)度為12m左右；如按設(shè)計(jì)尺寸定尺生產(chǎn)，則增加材料成本，否則加工成構(gòu)件時(shí)除增加生產(chǎn)成本，且材料利用率降低；而焊接H型鋼可根據(jù)設(shè)計(jì)靈活加工生產(chǎn)，材料利用率相對(duì)較高。。熱軋H型鋼、角鋼、槽鋼為成品采購(gòu)，產(chǎn)品進(jìn)廠必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)規(guī)范和公司外購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量控制手冊(cè)進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn)。。檢查矯正：對(duì)于熱軋H型鋼、角鋼、槽鋼在運(yùn)輸過(guò)程若產(chǎn)生彎曲變形等在加工前必須進(jìn)行矯正，對(duì)于熱軋H型鋼主要在H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行矯正，矯正時(shí)應(yīng)采取逐級(jí)矯正，避免施力過(guò)，矯正后在H中存在殘余應(yīng)力。。下料：經(jīng)檢驗(yàn)，矯正合格后的材料按設(shè)計(jì)和加工圖要求進(jìn)行切割下料。熱軋H型鋼下料主要采用數(shù)控臥式帶鋸床或鋸床進(jìn)行下料開(kāi)坡口：H型鋼下料好后按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行開(kāi)坡口，H型鋼坡口在鋼板坡口機(jī)和鎖口機(jī)上進(jìn)行開(kāi)坡口。。H型的端銑和鉆孔：H型下料好后移至端銑機(jī)上進(jìn)行一面端銑，并以此面為基準(zhǔn)在數(shù)控三維鉆床上進(jìn)行鉆孔加工。。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。鉆孔的其他要求同焊接H型鋼加工工藝要求。。摩擦面、除銹、涂裝：H型鋼、角鋼、槽鋼摩擦面、除銹、涂裝等其他工藝要求與焊接H型鋼加工工藝和技術(shù)要求一樣。。第五節(jié)、焊接箱形鋼柱構(gòu)件的加工制作本工程站臺(tái)雨棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中用到大量的焊接箱型截面構(gòu)件，箱形構(gòu)件主要用于鋼結(jié)構(gòu)鋼柱構(gòu)件、焊接組合截面實(shí)腹鋼梁上下翼緣以及鋼桁架上下弦桿、腹桿構(gòu)件等，其截面主要包括□1000×800×34×34、□1000×700×30×28、□1000×700×30×25、□800×800×42×42、□700×700×34×34、□480×800×30×30、□480×800×28×28、□480×800×15×25、□480×700×25×25、□480×700×22×22、□480×700×15×22、□480×700×20×20、□480×700×14×18、□480×700×12×18等多種規(guī)格箱型截面構(gòu)件，本工程箱形構(gòu)件的生產(chǎn)加工工藝如下：一、箱型構(gòu)件加工流程下料、切割、坡口下料、切割、坡口BOX箱形構(gòu)件矯正編號(hào)、包裝構(gòu)件運(yùn)輸BOX型組立(蓋板)焊縫檢驗(yàn)校正UT探傷檢測(cè)BOX埋弧焊、電渣焊焊接工藝評(píng)定加工工藝方案制定材料復(fù)驗(yàn)、預(yù)處理放樣劃線鋼板探傷、矯平工藝隔板組裝、焊接銑削、鉆孔U型組立(腹板)過(guò)程監(jiān)測(cè)BOX箱型端面銑加工拋丸除銹、涂裝外形尺寸檢查測(cè)量，檢測(cè)校正出廠檢驗(yàn)二次裝配焊接附體二、焊接箱型鋼構(gòu)件加工制作工藝和方法1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割對(duì)接1、鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割對(duì)接鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。4、箱型構(gòu)件腹板組裝4、箱型構(gòu)件腹板組裝2、鋼板坡口、矯正、畫(huà)線2、鋼板坡口、矯正、畫(huà)線鋼板切割后在鋼板坡口機(jī)上進(jìn)行銑削坡口，然后在矯正機(jī)上進(jìn)行矯平。接著在鋼板上畫(huà)出箱型兩隔板、勁板組裝定位線位置。3、隔板、勁板組裝3、隔板、勁板組裝隔板、勁板進(jìn)行組裝前四面進(jìn)行銑削加工，以作為箱型構(gòu)件內(nèi)胎定位基準(zhǔn)，箱型構(gòu)件在自動(dòng)生產(chǎn)線的組裝機(jī)上進(jìn)行組裝隔板、勁板。4、箱型構(gòu)件腹板組裝4、箱型構(gòu)件腹板組裝箱型構(gòu)件腹板組裝，定對(duì)中心后進(jìn)行腹板組裝，腹板組裝在箱型構(gòu)件自動(dòng)生產(chǎn)線上與隔板、勁板頂緊組裝，組裝后采取CO2氣體半自動(dòng)保護(hù)焊對(duì)隔板、勁板三面焊接固定。5、箱型翼緣板蓋板5、箱型翼緣板蓋板組裝上翼緣板前需監(jiān)理對(duì)對(duì)其內(nèi)部隱蔽處檢驗(yàn)認(rèn)可，并對(duì)隱蔽處底漆損傷進(jìn)行修補(bǔ)涂裝。6、箱型構(gòu)件四條主焊縫焊接6、箱型構(gòu)件四條主焊縫焊接焊接前根據(jù)板厚情況，按工藝要求進(jìn)行電加熱與熱；先采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊接箱型內(nèi)角焊縫，再在箱型構(gòu)件自動(dòng)生產(chǎn)線上的門式全自動(dòng)埋弧機(jī)上依次對(duì)稱焊接四條主焊縫。焊后對(duì)焊縫進(jìn)行補(bǔ)修并進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。矯正后提交檢驗(yàn)。7、箱型勁板焊接7、箱型勁板焊接箱型構(gòu)件勁板焊接，我公司主要采用懸臂式管狀熔嘴電渣焊焊接。8、端面處理、焊接襯板組裝焊8、端面處理、焊接襯板組裝焊箱型構(gòu)件焊接組裝完成后進(jìn)行端面處理，端面加工采用專用設(shè)備加工。為保證鋼柱對(duì)接對(duì)接焊接完全熔透焊，在鋼柱端部需要焊接一個(gè)對(duì)接襯板。9、拋丸除銹、涂裝9、拋丸除銹、涂裝構(gòu)件成型后拋丸除銹、拋丸除銹在進(jìn)口八拋頭除繡機(jī)上除銹，除銹后及時(shí)涂裝，涂裝采取高壓無(wú)氣涂裝機(jī)進(jìn)行涂裝，涂裝要求表面附著力強(qiáng)且均勻且。10、構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放10、構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放將構(gòu)件編號(hào)定位標(biāo)記等按工藝規(guī)定標(biāo)注在規(guī)定位置，桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時(shí)注意構(gòu)件變形。第七節(jié)、組合截面鋼梁的的加工制作大跨度組合截面實(shí)腹鋼梁的上下弦均為箱形截面梁，其加工工藝如前所述。實(shí)腹梁的腹板則為鋼板。因此實(shí)腹梁的加工制作類似于焊接H型鋼的加工制作。實(shí)腹梁在工廠整體組裝后分段運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝。。其組裝過(guò)程如下：1、焊接箱形梁的加工制作。。2、腹板的加工制作。。腹板由采用伊薩—漢考克等離子、數(shù)控火焰多頭切割機(jī)和小車式火焰切割機(jī)進(jìn)行下料切割。鋼板切割前應(yīng)用鋼板矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。。3、實(shí)腹梁的組裝實(shí)腹梁的組裝工藝可參照焊接H型鋼的組裝工藝。將采用液壓門式組立機(jī)進(jìn)行組裝。。組立精度：腹板中心偏移2.0mm；腹板與箱形梁的垂直度為b/100且不大于3.0mm（b為箱形梁寬度）;截面高度±3.0mm；實(shí)腹梁組立合格后，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊前先將焊接部位用大功率火焰槍等預(yù)熱焊縫兩側(cè)100mm范圍，溫度達(dá)到150℃左右時(shí)進(jìn)行定位焊接，定位焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。。4、焊接方法和順序焊接方法及順序：實(shí)腹梁腹板與箱形構(gòu)件的焊接主要采用埋弧焊接；2、焊接實(shí)腹梁埋弧焊焊接實(shí)腹梁定位焊接后放置在專用船行胎架上調(diào)整型鋼位置使焊絲行走路線為焊縫的中心線。焊接前在構(gòu)件兩側(cè)設(shè)置好引出弧板。。自動(dòng)埋弧焊前采用大功率火焰槍或陶瓷加熱器等對(duì)焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母材加熱至150～200℃。測(cè)溫點(diǎn)為焊縫兩側(cè)邊緣100mm處，符合要求時(shí)，進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊接。埋弧自動(dòng)焊接應(yīng)先在預(yù)設(shè)的（250～300mm）引弧板上施焊，使在正式焊接前調(diào)整好焊接各項(xiàng)工藝參數(shù)。收弧時(shí)也應(yīng)將電弧引出焊縫區(qū)在專設(shè)的收弧板上進(jìn)行收弧。這樣使焊接起、收弧可能引起的缺陷排除在有效焊縫部位之外，避免由于起、收弧的缺陷而導(dǎo)致接頭裂紋發(fā)生，同時(shí)還能有效對(duì)接頭焊縫起到預(yù)熱和焊后后熱的效果。。3、埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)實(shí)腹梁埋弧自動(dòng)焊在專用船行胎架上進(jìn)行焊接，采用雙頭龍門埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行雙絲雙弧埋弧自動(dòng)焊，采用多道多層焊接。。焊接工藝參數(shù)（根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)確定）：焊接材料：H08A+HJ431（Q235）、H10MnA+HJ101（Q345）,焊劑在使用前必須進(jìn)行350～400℃/2h烘干。烘干后存入保溫箱，隨取隨用。。焊前預(yù)熱：焊接前必須對(duì)焊縫腹板及翼緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母材加熱至150～200℃。。焊后后熱：焊接后將焊縫兩側(cè)100mm的范圍內(nèi)加熱至200～300℃，用石棉被等保溫。。焊絲直徑：Ф4.0mm、Ф5.0mm；焊接電流：直流600～700A（Ф4.0）、直流700～800A（Ф5.0）；電流極性：直流反接；焊接電壓：38～42V；焊接速度：35～45m/h；4、焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)A、焊接過(guò)程中設(shè)置焊絲對(duì)中裝置，確保焊接位置，保證熔池中心在焊縫的中心線上，消除因焊接位置不對(duì)稱而產(chǎn)生的變形。。B、電弧引弧必須在引弧板上引弧，并在進(jìn)入焊縫之前調(diào)整好焊接參數(shù)和焊接狀態(tài)。熄弧時(shí)將電弧引入熄弧板上，熄滅電弧，避免引引弧和熄弧而引起裂紋等缺陷。。C、翻身焊時(shí)，必須進(jìn)行嚴(yán)格清根處理。采用碳弧氣刨對(duì)焊縫進(jìn)行清根氣刨，氣刨留下碳晶粒必須用砂輪打磨機(jī)打磨干凈，直至露出金屬光澤后，再進(jìn)行焊接。。D、焊后及時(shí)進(jìn)行后熱和保溫措施。消除或減少殘余應(yīng)力，是防止層狀撕裂，減少焊接變形的關(guān)鍵。焊接完成后，用大功率火焰槍或陶瓷加熱器對(duì)焊縫兩側(cè)150mm范圍內(nèi)均勻加熱至250～300℃，然后用石棉等材料圍裹保溫，待冷至常溫撤除。。E、焊后24小時(shí)方可進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)。焊接質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。實(shí)腹梁縫超聲波探傷時(shí)，還應(yīng)注意對(duì)兩側(cè)焊趾以及焊道成層下母材內(nèi)部缺陷的檢查。。5、焊接變形的預(yù)防及矯正措施本工程站臺(tái)雨棚垂直鐵軌的橫向主框架梁GKLxx采用焊接組合截面，其上下翼緣為焊接箱型截面，中間腹板局部開(kāi)洞；構(gòu)件加工階段需先行進(jìn)行上下翼緣焊接箱型截面構(gòu)件的加工制作，然后將上下翼緣焊接箱型截面構(gòu)件與開(kāi)洞鋼板腹板組裝成一個(gè)整體，如果施工措施不當(dāng)，腹板產(chǎn)生撓曲變形，其校正施工難度較大。經(jīng)過(guò)認(rèn)真細(xì)致分析，我司決定在該主框架梁工廠加工制作階段，在上下翼緣焊接箱型截面構(gòu)件加工制作階段每2m設(shè)置加勁工藝隔板，隔板與箱型構(gòu)件連接牢固，可有效避免組合鋼梁在組裝成型時(shí)翼緣的變形。。6、箱形埋弧焊箱型構(gòu)件焊接主要是四條主焊縫的焊接，焊接采用門式全自動(dòng)埋弧焊，兩條焊縫同時(shí)、同一方向、同一焊接電流施焊。焊接后需要對(duì)其進(jìn)行矯正，由于構(gòu)件鋼板比較厚，主要采取焊后局部加熱退火消除產(chǎn)生的集中應(yīng)力。。箱型構(gòu)件翼緣內(nèi)根據(jù)深化設(shè)計(jì)要求增設(shè)內(nèi)隔板后，箱型構(gòu)件的整體剛度將大大增強(qiáng)，可有效防止鋼梁整體組裝時(shí)結(jié)構(gòu)的變形。但是，由于加工制作中含有較多不確定因素，組合截面鋼梁焊縫數(shù)量較多，鋼梁組裝成型不可避免的存在局部焊接變形，對(duì)于這些變形的矯正，主要采用火焰矯正法進(jìn)行矯正。原因是：在生產(chǎn)過(guò)程中普遍應(yīng)用的矯正方法，主要有機(jī)械矯正、火焰矯正和綜合矯正，對(duì)于本工程雨棚組合截面鋼框架的特殊構(gòu)造，顯然機(jī)械矯正無(wú)法達(dá)到理想的矯正效果，只有采用火焰矯正的矯正方法進(jìn)行。但火焰矯正是一門技術(shù)性較強(qiáng)的工作，方法掌握、溫度控制不當(dāng)還會(huì)造成構(gòu)件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作火焰矯正的施工方案參照本方案第七章第一節(jié)“十一、焊接變形火焰校正施工方法”進(jìn)行操作。。7、由于受到運(yùn)輸、起吊等條件的限制，鋼框梁不能進(jìn)行整體安裝，為了檢驗(yàn)鋼框梁制作的整體性和準(zhǔn)確性，在鋼框梁出廠之前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，并對(duì)每一段的安裝方向做好標(biāo)記。。第八節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工本工程屋面系統(tǒng)的工廠加工制作工作主要包括屋面檁條、屋面彩鋼板以及屋面排水天溝的加工制作，其加工制作方案如下：一、檁條系統(tǒng)的加工本工程屋面檁條主要采用C型檁條，檁條加工由檁條成型自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理。。1、檁條加工的主要工藝流程：原材料原材料上料至成型機(jī)支架自動(dòng)成型機(jī)加工成型檢驗(yàn)構(gòu)件表面處理檢驗(yàn)包裝2、檁條的加工的控制要點(diǎn)：⑴、原材料檢驗(yàn)肉眼檢驗(yàn)鋼帶的外觀質(zhì)量，鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜和其它對(duì)使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。。鋼帶的尺寸和不平度用鋼尺等工具測(cè)量。。鋼帶的表面質(zhì)量用肉眼和10倍放大鏡檢查，不允許有用10倍放大鏡所觀察到的裂紋存在。鋼帶表面不得有涂層脫落以及影響使用性能的擦傷。。⑵、加工成型檁條的制作主要采用C型檁條成型機(jī)（見(jiàn)下圖示）進(jìn)行折彎加工，折彎時(shí)應(yīng)注意折彎時(shí)的工藝要求。。首件加工后必須作全面檢查，確認(rèn)尺寸、規(guī)格復(fù)合要求后方可進(jìn)行大批量構(gòu)件加工。。折彎時(shí)，因避免一次大力加壓成形，而應(yīng)逐次漸彎成形，最后用樣板檢查；千萬(wàn)不能一次彎折角度太大，造成往復(fù)彎折，損傷構(gòu)件。。⑶、成品質(zhì)量控制檁條因成型所造成的表面缺陷，其深度不得超過(guò)原板材所規(guī)定厚度公差的一半，由肉眼及10倍放大鏡檢驗(yàn)，構(gòu)件的表面不應(yīng)有拉毛，裂紋等缺陷。。截面尺寸：檁條的截面尺寸應(yīng)用鋼尺和卡尺測(cè)量，測(cè)量波高時(shí)，應(yīng)使上翼緣保持水平且波距調(diào)整到規(guī)定尺寸，檁條截面尺寸的允許偏差如下表規(guī)定：在廠內(nèi)檁條的主要控制及檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度不大于±2mm彎曲不大于1/1000具不大于3mm高度不大于±1mm外觀不允許有肉眼可見(jiàn)的損傷二、壓型鋼板的生產(chǎn)考慮到屋面防水要求以及本工程屋面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程主站房屋面鋁合金面層板以及站臺(tái)雨棚屋面外層壓型板的生產(chǎn)擬采用現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)長(zhǎng)壓制加工的施工方案，工廠加工制作主要為屋面內(nèi)層板以及部分構(gòu)配件及節(jié)點(diǎn)板的加工制作，壓型板的總體加工工藝如下：1、壓型板的生產(chǎn)壓型板由板材壓型機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有:⑴、表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。。⑵、檢查所需彩板的標(biāo)簽與要求是否相符⑶、符合要求的彩板，用叉車裝到開(kāi)卷機(jī)上，并開(kāi)卷加工成型，彩鋼卷的開(kāi)卷寬度誤差不大于3mm。。⑷、將開(kāi)卷開(kāi)始部分不符標(biāo)準(zhǔn)的彩板手工去除。。⑸、將符合標(biāo)準(zhǔn)的彩板拖入成型機(jī)，并緩慢開(kāi)動(dòng)機(jī)器，成型。使彩板在成型軌道內(nèi)緩慢成型至切割機(jī)處。。⑹、切除“頭子板”，輸入所需板的長(zhǎng)度及數(shù)量。。⑺、檢查生產(chǎn)的第一塊板的成型質(zhì)量及長(zhǎng)度尺寸。。⑻、成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法板長(zhǎng)0-10mm鋼卷尺板寬±8mm鋼尺波高±1mm樣板鐮刀彎不大于20mm鋼尺、建筑用線⑼、將符合要求的板材產(chǎn)品，50張為一個(gè)包裝件用塑料薄膜包裝好，每個(gè)包裝件，并用打包帶打包。。⑽、堆放：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。。2、壓型板在工廠成型后的控制⑴、搬運(yùn)：成捆鋼板裝車及廠內(nèi)存放，不能直接用吊鉤和鋼板間形成三角形方式吊運(yùn)，而必須使用吊桿、吊繩與鋼板和吊桿間垂直吊運(yùn)。并應(yīng)找好起吊平衡點(diǎn)后吊運(yùn)。要單捆起吊，小心輕放。不能將鋼板拖行。單張鋼板搬運(yùn)，視板的長(zhǎng)度，需由3-5人抬運(yùn),以不使鋼板變形為準(zhǔn)。吊裝時(shí)，應(yīng)將板按安裝方向放置屋面，避免鋼板在屋面上調(diào)頭。搬運(yùn)時(shí)不要在物體的表面上拖拉鋼板，也不要將鋼板相互之間拖拉，以免損傷面漆。。⑵、廠內(nèi)存放及存儲(chǔ)：廠內(nèi)存放時(shí)應(yīng)以枕木或基地材料墊高存放，不能將鋼板直接與地面接觸,以免進(jìn)水。墊高產(chǎn)品時(shí)應(yīng)有2－5度的傾斜，即使有雨水進(jìn)入也能及時(shí)流出。如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋；如板間進(jìn)水，應(yīng)一張張分開(kāi)并擦干晾干后方可疊放。。壓型鋼板堆放地應(yīng)遠(yuǎn)離其它裸露鋼材，以免這些鋼材上的可銹蝕物飄落并附著在鋼板上，難以清除，而造成銹斑，滲透鋼板。。鋼板重疊堆放時(shí)，每疊不能超過(guò)四箱，不能在鋼板上放置重物和踩踏。。三、天溝的加工天溝由鋼板采用大型液壓折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎加工折彎而成。。折彎流程第九節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施一、涂裝體系的技術(shù)要求1、構(gòu)件表面處理方案序號(hào)步驟要求值標(biāo)準(zhǔn)備注1表面凈化處理無(wú)油、干燥GB11373-89/2除銹等級(jí)Sa2.5GB8923-88噴沙除銹3表面粗糙度Rz40～70μmGB11373-89/2、涂裝體系的設(shè)計(jì)要求站臺(tái)雨棚鋼框架結(jié)構(gòu)的涂裝工序涂層涂料干膜厚度(μm)噴涂方式1底層水性無(wú)機(jī)富鋅底漆100(2×50)高壓無(wú)氣噴涂2中間層環(huán)氧云鐵中間漆100(2×50)高壓無(wú)氣噴涂3面層聚氨酯面漆60(2×30)高壓無(wú)氣噴涂3、涂裝質(zhì)量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無(wú)流掛。膜厚要求：總膜厚測(cè)量結(jié)果，85%以上測(cè)點(diǎn)膜厚值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。。二、鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)方案1、技術(shù)數(shù)據(jù)⑴噴砂除銹：Sa2.5級(jí)；局部修補(bǔ)時(shí)采用手工機(jī)械除銹：St3級(jí)；⑵表面粗糙度40～70μm；⑶施工的環(huán)境：溫度5～38℃，相對(duì)濕度30～85%；2、鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求對(duì)鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以拋丸（噴砂）除銹為最佳；因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。。3、噴砂除銹的操作過(guò)程如下：⑴開(kāi)啟空壓機(jī)，達(dá)到所需壓力5～7kg/cm2⑵操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車間⑶將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）⑷將鋼材擺放整齊，就能開(kāi)啟噴砂機(jī)開(kāi)始噴砂作業(yè)⑸噴砂作業(yè)完成后，對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對(duì)不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗(yàn)記錄。。4、鋼材的表面預(yù)處理所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，表面粗糙度為Rz40～70μm，然后在3小時(shí)內(nèi)立即噴涂第一遍水性無(wú)機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為50μm。。三、鋼構(gòu)件防腐涂裝施工工藝流程補(bǔ)涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆兩遍補(bǔ)涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆兩遍主要工序可選工序準(zhǔn)備工序檢驗(yàn)檢驗(yàn)保護(hù)、遮蔽去保護(hù)、清潔去保護(hù)、清潔驗(yàn)收補(bǔ)涂中間漆和面漆檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)安裝好后，涂刷最后一道面漆四、涂裝施工工藝技術(shù)要求(一)、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸除銹處理。表面處理要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹等級(jí)按GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。。(二)、涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝采用措施如下：1、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場(chǎng)涂刷中間漆及面漆。。2、施工方法:工廠內(nèi)涂裝采用美國(guó)固瑞克高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場(chǎng)的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)涂采用手工刷涂。。3、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)（1）、施工條件:氣溫5℃～35℃,相對(duì)濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時(shí)暫定施工。。（2）、表面除銹處理后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。。（3）、噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。。4、若前道涂料涂裝時(shí)間過(guò)久，涂后道涂料時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。。（4）、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)用完。。（5）、漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。。（6）、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。。（7）、嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。。（8）、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。。5、對(duì)于以下工廠不油漆的部位，應(yīng)采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來(lái)等其他措施進(jìn)行隔離后，再進(jìn)行涂刷。。（1）、工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各100mm—200