陶瓷巖板技術規范2024II目次前言 II1圍 12范引文件 13語定義 14類規和記 25求 36驗法 57驗則 88志包、輸存和行件 9PAGEPAGE1陶瓷巖板范圍（GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3810.4－2016陶瓷磚試驗方法第4部分：斷裂模數和破壞強度的測定GB/T3810.15陶瓷磚試驗方法第15部分：有釉磚鉛和鎘溶出量的測定GB/T4100陶瓷磚GB/T6388運輸包裝收發貨標志GB6566－2012建筑材料放射性核素限量GB/T8489精細陶瓷壓縮強度試驗方法GB/T9195建筑衛生陶瓷分類及術語GB/T9966.2－2020天然石材試驗方法第2部分：干燥、水飽和、凍融循環后彎曲強度試驗GB/T11942彩色建筑材料色度測量方法GB/T13890天然石材術語GB/T13891建筑飾面材料鏡面光澤度測定方法GB/T17657－2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB18584室內裝飾裝修材料木家具中有害物質限量GB/T18601天然花崗石建筑板材GB/T23806－2009精細陶瓷斷裂韌性試驗方法單邊預裂紋梁(SEPB)法JC/T259鑄石制品性能試驗方法沖擊韌性試驗JC/T678玻璃材料彈性模量、剪切模量和泊松比試驗方法JG/T463建筑裝飾用人造石英石板JC/T897抗菌陶瓷制品抗菌性能JC/T2172精細陶瓷彈性模量、剪切模量和泊松比試驗方法脈沖激勵法GB/T9195、GB/T4100和GB/T13890中確立的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1陶瓷巖板imitationstoneceramicslab（sinteredstone）通體具有類似天然石材外觀和質感的陶瓷板。注：特殊表面效果通常由供需雙方商定。3.2質感texture3.3色調tone產品上各顏色之間的關系構成的整體色彩效果。3.4粗面rouhingsurface表面粗糙但整體平整的表面。[來源：GB/T13890－2008，4.8，有修改]3.5亞光面mattesurface細面平整、光滑但無鏡面光澤的表面。[來源：GB/T13890－2008，4.13，有修改]3.6拋光面polishedsurface鏡面平整、光滑并有鏡面光澤的表面。[來源：GB/T13890－2008，4.14，有修改]分類——有釉面，代號為GL；——無釉面，代號為UGL。————————C——————粗面，代號為R。規格巖板常用規格見表1，其它規格由供需雙方商定。表1常用規格單位為毫米項目規格邊長300400500600750800900100012001500180020002400260032003600厚度2、3、4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、25標記按巖板的典型使用部位、表面施釉情況、表面加工狀態、規格尺寸（寬度×長度×厚度）、標準號順序進行標記。2400mm800mm×18mmT/ULP20080×8/E×××—202×要求產品裝飾面質量應符合表2的規定；特殊要求由供需雙方商定。表2表面質量缺陷名稱要求aW類、G類、C類T類缺棱≤15mm且寬度＜0.5mm的不計0.5mm，數量≤1處/m缺角長度≤5mm，寬度≤2mm，數量≤2個/塊；其中長度＜3mm且寬度＜1mm的不計長度≤3mm，寬度≤1mm，數量≤2個/塊孔洞不明顯不允許釉面針孔不明顯不允許缺釉不明顯不允許釉面氣泡不明顯斑點不明顯裂紋不允許色調、花紋、表面加工狀態和質感基本一致，并符合供需雙方商定a為仿天然石材等效果而設計制作的仿缺陷不應判定為表面質量缺陷。3表3尺寸偏差項目要求邊長/mm±0.5厚度/mm±0.2邊直度/%±0.2對角線長度差/mm≤1.5表面平整度a/%±0.2注：產品有背紋和/或粗面產品有表面凸起時，厚度是指扣除背紋深度和表面凸起后的有效受力厚度。a有特殊凹凸表面設計的不要求。性能產品性能應符合表4的規定。表4性能項目要求W類G類C類T類吸水率/%平均值≤0.20≤0.10最大值≤0.25≤0.15耐化學腐蝕性有釉板不低于B級不低于A級無釉板不低于B級不低于A級重金屬溶出量/（mg/dm2）鉛——≤0.80鎘——≤0.07耐高溫性能——無炸裂、無裂紋耐磨性有釉板d——不低于1500r/3級——不低于1500r/3級無釉板/（1/cm3）——≥50——防滑性靜摩擦系數拋光面——≥0.5（干態）——亞光面——≥0.6（濕態）——粗面——≥0.7（濕態）——阻滑值拋光面——————亞光面——≥35（濕態）——粗面——≥45（濕態）——抗菌性c/%抗菌率≥90抗菌耐久性≥85抗龜裂性無裂紋及剝落耐污染性a≤2級光澤度b平均值符合標稱值，光澤度差≤10耐劃痕性能試驗后無明顯劃痕抗熱震性無炸裂、無裂紋放射性核素符合GB6566-2010的A類彎曲強度/MPa平均值≥40，最小值≥37；報告標準值e抗凍性無裂紋、無剝落，抗凍系數不小于95%——壓縮強度/MPa——平均值≥130≥100——剪切強度e/MPa平均值≥1513報告標準值——彈性模量e/GPa≥60——泊松比e≥0.2——線性熱脹系數e/（℃－1）≤6.0×10-6——濕膨脹系數e/（mm/m）≤0.3——a污染物和污染時間也可由供需雙方商定。b僅適用于拋光和亞光產品。c僅針對標稱有抗菌功能的產品d黑色等深色釉面產品耐磨性可由供需雙方商定。e僅有設計需求時要求。試件試件的尺寸及數量見表5。表5試件尺寸及數量項目試件尺寸amm試件數量塊表面質量產品尺寸3尺寸及偏差產品尺寸3吸水率100×1006耐化學腐蝕性300×3006重金屬溶出量100×1003耐高溫性能300×3003耐磨性GL類100×10012UGL類50×504防滑性300×3003抗菌性50×5012抗龜裂性300×3006耐污染性150×10010b光澤度300×300d6耐劃痕性能100×1003抗熱震性300×3006放射性核素尺寸不限2kg彎曲強度300×3006抗凍性300×30012壓縮強度10×10×10c10剪切強度150×506彈性模量125×25×53泊松比125×25×53線性熱膨脹系數50×6×63濕膨脹系數200×203注：h為產品厚度。abcd當產品尺寸不足時采用產品本身的尺寸。WC2，G7T1010mm時，取盡量接近產品厚度的尺寸。也可采用整板檢測。GB/T3810.2GB/T18601按GB/T18601規定的試驗方法進行。按GB/T18601按JG/T463規定的試驗方法進行。性能吸水率按GB/T3810.3-2016規定的真空法進行。按GB/T3810.13規定的試驗方法進行。按GB/T3810.15的規定進行。按JG/T463的規定進行。耐磨性有釉板按GB/T3810.7的規定進行；無釉磚按GB/T9966.4－2020中方法A規定的試驗方法進行。防滑性采用4S橡膠按GB/T37798規定的試驗方法進行。抗菌性按JC/T897的規定進行。按GB/T3810.11的規定進行。JG/T463W、CJG/T463—2014Q，GJG/T463—2014DTJG/T463—2014T光澤度按GB/T13891按JG/T463按GB/T3810.9的規定進行。按GB6566－2020的規定進行。按GB/T3810.4規定的方法進行試驗，取斷裂模數值作為彎曲強度值，標準值的計算按GB/T21086－2007附錄C的規定進行。抗凍性將全部試件隨機均分為兩組，任取其中一組按GB/T9966.2－2020方法B規定的方法進行凍融循環，觀察凍融循環后有無裂紋及剝落，然后按6.4.15分別測量兩組試件的彎曲強度平均值。用凍融后試件的彎曲強度平均值除以未凍融試件彎曲強度平均值并換算成百分數作為抗凍系數。按GB/T8489的規定進行，標準值的計算按GB/T21086－2007附錄C的規定進行。按JG/T463的規定進行，標準值的計算按GB/T21086－2007附錄C的規定進行。按JC/T2172的規定進行，試驗結果采用算術平均值。泊松比按JC/T2172的規定進行，試驗結果采用算術平均值。按GB/T3810.8的規定進行，試驗結果采用算術平均值。按GB/T3810.10的規定進行，試驗結果采用算術平均值。產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。有下列情形之一時，應進行型式檢驗檢，驗項目為第5章的全部項目。——新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；——正常生產時，每年進行一次型式檢驗；——產品的原料改變、工藝有較大變化，可能影響產品性能時；——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。組批以相同分類、相同規格、相同色