石油與天然氣鉆井并控實施細則第一章總則第一條根據《中國石油天然氣集團公司石油與天然氣鉆井井控規定》（中油工程字[2006]247號）等相關文件及石油天然氣行業相關標準，結合吉林油田鉆井井控實際制定本細則。第二條本細則適用于吉林油田自營區及合資合作區域石油與天然氣鉆井井控管理。第三條井控工作是油氣勘探開發過程中的系統工程，主要涉及勘探、開發、鉆井、技術監督、安全環保、物資供應、裝備、培訓等部門。第四條井控工作包括井控設計、井控裝備、鉆井及完井井控作業、井控技術培訓及井控管理制度等。第二章井控設計第五條根據吉林油田地質特點，將油區各區塊分為A、B、C三類風險區，并在地質設計中標明。根據各區塊井控風險分級，結合施工工藝情況對施工井進行的風險評估，按照危害級別從高到低分別為I類井、II類井、III類井，并在工程設計中標明。具體分級原則見附件1。第六條油氣井井位設計應符合以下條件：（一） 距高壓線及其它永久性設施不小于75m。（二） 距民宅不小于100m。（三） 距鐵路、高速公路不小于200m。（四） 距學校、醫院、油庫、河流、水庫、人口密集及高危場所等不小于500m。（五） 若安全距離不能滿足上述規定，由建設方組織相關單位進行安全、環境評估，按評估意見執行。第七條鉆井地質設計應包括以下主要內容，但不僅限于以下內容：（一） 對井場周圍一定范圍內的居民住宅、學校、廠礦（包括開采地下資源的礦業單位）、國防設施、高壓電線、水資源情況和風向變化等進行勘察和調查，并在地質設計中標注說明；特別需標注清楚諸如煤礦等采掘礦井坑道的分布、走向、長度和距地表深度；江河、干渠周圍鉆井應標明河道、干渠的位置和走向等。（二） 提供全井段預測地層孔隙壓力、地層破裂壓力、地層坍塌壓力，地層巖性剖面數據，淺氣層資料，鄰井資料，油氣水顯示及井涌、井噴、井漏等復雜情況。（三） 在已注采開發區鉆井，應提供鄰近注采井分層動態壓力數據、注采關系、套損等情況。開鉆前應采取相應的停注、泄壓和停抽等措施。（四） 在可能含硫化氫、二氧化碳等有毒有害氣體的地區鉆井，應對其層位、埋藏深度及含量進行預測。第八條鉆井工程設計應包括以下主要內容，但不僅限于以下內容：（一） 鉆井應下表層套管，安裝防噴器或防噴導流器。（二） 表層下入深度應封固淺水層、疏松地層，套管鞋位于泥巖段。在地下礦產采掘區鉆井，套管下深應超過開采段100m。（三） 同一裸眼井段中有兩個壓力梯度差超過0.3MPa/100m的油氣水層，應設計技術套管或采取其它有效措施。（四） 若因地質情況不裝井控裝置，應由吉林油田公司所委托的設計部門和鉆井作業方、安全環保部門共同提出論證報告，并經吉林油田公司井控工作第一責任人簽字批準。（五） 表層套管與技術套管下深應考慮下部鉆井最高鉆井液密度和溢流關井時的井口安全關井余量。（六）鉆井液密度設計以各裸眼井段最高地層孔隙壓力當量鉆井液密度值為基準，并考慮地層孔隙壓力預測精度、地層坍塌壓力、地層破裂壓力和井控設備配套情況等附加安全余量。安全余量值確定應遵循以下原則：油、水井為0.05g/cm3?0.10g/cm3或增加井底壓差1.5MPa?3.5MPa；氣井為0.07g/cm3?0.15g/cm3或增加井底壓差3.0MPa?5.0MPa。第九條加重材料和鉆井液儲備要求：（一） I類井：儲備可配制井筒容積1.0倍?1.5倍鉆井液的加重材料；井深大于2000m的井同時儲備高于設計最大鉆井液密度0.15g/cm3的鉆井液，一般為井筒容積的1.0倍?1.5倍。（二） 11類井：儲備可配制井筒容積1.0倍鉆井液的加重材料。（三） 111類井：儲備可配制井筒容積0.8倍鉆井液的加重材料或在保證供應及時的情況下集中儲備加重材料。第十條防噴器壓力等級選擇和組合形式：（一） 防噴器壓力等級應與相應裸眼井段最高地層孔隙壓力匹配，同時綜合考慮套管鞋處地層破裂壓力、套管最小抗內壓強度、地層流體性質、井控風險程度等因素。（二） 含硫化氫N30mg/m3（20ppm）油氣井，應安裝剪切閘板防噴器。（三） 111類井可選用防噴導流器。（四） 防噴器組合形式見井口裝置組合圖（附件2圖廣圖8）。（五） 通常情況下，雙閘板防噴器采用上全封閘板、下半封閘板。第十一條節流、壓井管匯組合形式：（一） 節流管匯見井口裝置組合圖（附件2圖9-圖12）。其中III類井：平板閥+放噴管線。（二） 壓井管匯見井口裝置組合圖（附件2圖13和圖14）。其中III類井：平板閥+防噴管線。第十二條鉆井四通兩翼閘閥、節流管匯、壓井管匯的組合方式和開關狀態見井口裝置組合圖（附件2圖15-1、圖15-2和圖15-3，其中，I類井為鉆井四通兩翼各接一個平板閥，均處于關位）。第十三條天然氣井應安裝除氣器和液氣分離器。第十四條鉆具內防噴工具包括旋塞、鉆具止回閥和防噴鉆桿，其額定工作壓力不小于相應裸眼井段最高地層孔隙壓力，并按以下要求配備：（一） 1類井：方鉆桿上、下旋塞，備用下旋塞，鉆具止回閥，防噴鉆桿。（二） 11類井：方鉆桿下旋塞，備用下旋塞，鉆具止回閥，防噴鉆桿。（三） 1類井：備用下旋塞，鉆具止回閥，防噴鉆桿。第十五條含有毒有害氣體的井，應配備相關監測儀器。第十六條工程設計的井控技術要求應包含地層孔隙壓力監測、破裂壓力試驗、低泵速試驗及本細則中未涵蓋的特殊技術要求等內容。第三章井控裝備第十七條井口裝置安裝（一） 二次及以后各次開鉆鉆井四通出口高度一致；套管頭注塑試壓壓力為套管抗擠強度的80%與套管頭額定工作壓力二者中的最小值，穩壓30min，壓降不大于0.5MPa。（二） 防噴器各部位連接螺栓齊全并對稱旋緊，螺栓兩端余扣一致，法蘭間隙均勻；密封墊環槽、密封墊環清潔干凈，并涂潤滑脂安裝。防噴器旁側孔應面對大門坡方向，液壓管線接口端應面向絞車方向。（三） 防噴器上部安裝擋泥傘；防溢管與頂蓋之間用密封墊環或專用橡膠圈密封，對未使用的頂蓋螺紋采取保護措施。（四） 天車、轉盤、防噴器組三者中心線偏移量不大于10mm。（五） 防噴器組用16mm鋼絲繩和花籃螺絲四角繃緊固定，不得妨礙其它操作。（六） 手動操作桿操作手輪宜在井架底座外，靠手輪端支撐牢固，其中心線與鎖緊軸之間的夾角不大于30°。如鉆機底座過高則應加裝操作臺，且保證手輪之間不相互干擾。天然氣井可考慮增加手動鎖緊桿長度及加裝手輪防護板。手輪掛牌標明開、關方向和到位的圈數及閘板類型見鉆井井控標牌示意圖（附件3圖16-2）。（七） 防噴管線應使用探傷檢驗合格的專用管材焊接法蘭或螺紋法蘭連接，通徑不小于78mm（其中，III類井不小于55mm），長度超過7m應固定，不允許現場焊接。35MPa及以上壓力等級使用金屬管線，小于35Mpa的可以使用壓力級別相匹配的非金屬管線，同時要兼顧抗高溫、抗沖蝕問題，并固定牢靠。第十八條控制裝置安裝（一） 遠程控制臺安裝在面對井架大門左側，距井口不少于25m（其中，III類井距井口不少于15m），距壓井管線應有2m以上距離；三位四通換向閥操作手柄處在工作位置；全封閘板操作手柄安裝防護罩；剪切閘板操作手柄安裝限位裝置；電源從配電板總開關處直接引出，并用單獨開關控制。（二） 司鉆控制臺安裝在鉆臺便于司鉆操作的位置。（三） 節流控制箱安裝在鉆臺操作時能觀察到液動節流閥的位置。（四） 司鉆控制臺和遠程控制臺氣源應從氣瓶排水分配器上專線連接，嚴禁強行彎曲和壓折氣管束。（五） 控制管線應使用管線槽，距離防噴管線及放噴管線不小于1m，連接部位無滲漏，行車處應有過橋。第十九條壓井管匯安裝（一） 壓井管匯單流閥外端應分別連接中52mm外螺紋油壬和通徑不小于55mm管線（與鉆井泵管匯閘閥組連接）。（二） 轉彎處應使用鑄（鍛）鋼彎頭或耐火軟管線連接，其角度不小于120°。第二十條放噴管線安裝（一） 111類井接一條放噴管線，出口距井口不少于20m。（二） 11類井接兩條放噴管線，放噴出口距井口不少于20m，且接出井場以外。（三） I類井接兩條放噴管線，其中，井深不小于3000米的井兩條管線出口距井口分別不少于75m；小于3000米的井要保證主放噴管線出口距井口不少于75m，輔助放噴管線出口距井口不少于不少于20m，且接出井場以外；天然氣井和高含硫井要接出距井口100m以外。（四） 放噴管線使用通徑不小于78mm的專用管線（I類井法蘭連接）或中127mm鉆桿（螺紋連接）且外螺紋朝向出口方向；特殊情況需改變走向時，應使用鑄（鍛）鋼彎頭連接，其角度不小于120°；出口距危險或易損害設施不小于50m。（五） 放噴管線每隔10m?15m、轉彎處及距放噴口0.5m?2.0m處用基墩固定，基墩尺寸要求見固定基墩示意圖（附件4圖17-1和圖17-2）。（五） 放噴管線不允許埋入地下，行車處應有過橋。（六） 放噴口前挖有放噴坑，I類井挖有兩個放噴坑、II類井挖有一個放噴坑、III類井可無放噴坑，但必須保證有可靠的泥漿回收措施。井深小于等于3000m放噴坑容積為100m33；井深大于3000m放噴坑容積不小于400m3。第二十一條回收管線安裝（一） 使用金屬管線或耐火軟管線法蘭連接，通徑不小于78mm。（二） 管線需要轉彎時，用鑄（鍛）鋼彎頭或壓力等級匹配的高壓耐火軟管（法蘭連接），其角度不小于120°。（三） 轉彎及出口處應固定。第二十二條液氣分離器安裝（一） 進液管線使用通徑不小于78mm的高壓耐火隔熱軟管或專用管線（法蘭連接），管線中部用基墩固定。（二） 排液管線“U”型管高度不小于3m，排液口高度應在分離器筒的1/2?2/3處；排污管線出口引至排污池。（三） 分離器筒垂直安裝量程0?4MPa的壓力表。（四） 安全閥出口方向指向排污坑或主放噴出口一側。（五） 分離器用13mm鋼絲繩地錨固定。（六） 燃燒管線通徑不小于152mm,距出口8m~10m安裝防回火裝置；出口距井口不小于75m,距放噴管線間距不小于0.3m,每隔10m?15m固定；火炬口應安裝自動或人工點火裝置，人工點火點應置于出口上風方向距出口不小于15m。第二十三條井控監測儀、報警儀安裝（一） 鉆井液循環罐和地面循環池安裝直讀式容積標尺。（二） 安裝鉆井液液面監測報警裝置。（三） 鉆臺使用兩位開關式報警喇叭。第二十四條井控車間試壓（一） 控制裝置使用液壓油試壓，其余裝備使用清水試壓。冬季試壓后需進行干燥處理。（二） 環形防噴器（封鉆桿）、閘板防噴器、防噴導流器、鉆井四通、壓井管匯、節流管匯、閘閥、防噴管線和升高法蘭試壓全額定工作壓力。試壓穩壓時間不少于10min，允許壓降不超過0.7MPa（環形防噴器不超過1.0MPa），無可見滲漏為合格。（三） 閘板防噴器需進行1.4MPa?2.1MPa低壓密封試壓，穩壓時間不少于10min，允許壓降不超過0.07MPa，無可見滲漏為合格。（四） 防噴器控制系統需進行21MPa密封試壓，穩壓時間不少于10min，無可見滲漏為合格。（五） 旋塞閥在關閉狀態進行反向額定工作壓力密封試壓，穩壓時間不少于3min，密封部位無可見滲漏為合格。止回閥進行額定工作壓力和1.4MPa?2.1MPa低壓密封試壓，穩壓時間不少于5min，密封部位無可見滲漏為合格。第二十五條鉆井現場試壓（一） 控制裝置和液壓管線使用液壓油試壓，液氣分離器及其連接管線和燃燒管線使用壓縮氣體試壓，其余裝備使用清水（冬季使用防凍介質）試壓。（二） 安裝壓力等級@21MPa套管頭，在鉆水泥塞前進行整體試壓，閘板防噴器、壓井管匯、節流管匯、防噴管線和閘閥試壓壓力為套管抗內壓強度的80%和閘板防噴器額定工作壓力兩者間的最小值。（三） 安裝壓力等級N35MPa套管頭的井，進行分步試壓，閘板防噴器、壓井管匯、節流管匯、防噴管線和閘閥試壓全額定工作壓力；環形防噴器封鉆桿試壓全額定工作壓力的70%。（四） 壓井管線試壓至20MPa；放噴管線試壓至10MPa。（五） 以上試壓穩壓時間不少于10min，允許壓降不超過0.7MPa（環形防噴器不超過1.0MPa），密封部位無滲漏為合格。（六） 液氣分離器及其連接管線和燃燒管線試壓至0.8MPa，穩壓時間不少于10min，不漏為合格。（七） 防噴器控制系統及液壓管線試壓至21MPa，穩壓時間不少于10min，管線無滲漏為合格。（八） 防噴器由井控車間使用試壓泵試壓，并提供試壓報告單，鉆井隊監督試壓過程；防噴導流器由鉆井隊試壓，填寫試壓記錄。（九） 更換或拆裝井控裝備部件后，應對相關部位進行試壓。（十）現場同一口井連續使用的井控裝備，兩次試壓間隔時間不超過3個月。第二十六條防噴器組使用與維護（一） 井內有鉆具時，禁止用環形防噴器長時間關井；井內無鉆具時，禁止用環形防噴器封閉空井（特殊情況除外）。（二） 環形或閘板防噴器在關井套壓不大于14MPa時，允許以不大于0.2m/s的速度上下活動鉆具，但不能過鉆具接頭，且不允許旋轉鉆具。（三） 閘板防噴器長時間關井時，應使用于動鎖緊裝置鎖緊，打開閘板時，應先手動解鎖。鎖緊和解鎖應一次到位，并回旋1/4圈?1/2圈。（四） 每次起鉆應活動一次半封閘板，起完鉆后活動一次全封閘板。活動閘板時，應有專人觀察閘板開關是否到位，并檢查控制系統、液壓管線是否正常。每半月活動一次手動鎖緊裝置。（五） 空井時，禁止關閉半封閘板；井內有鉆具時，禁止關閉全封閘板。（六） 井內有壓力時，禁止打開防噴器泄壓。第二十七條控制裝置使用與維護（一） 遠程控制臺電、氣泵的進油閥和儲能器截止閥處于開位。（二） 儲能器充壓前油箱液面距箱頂不大于0.2m，現場試壓后油箱液面不低于1/2。（三） 充壓后，遠程控制臺環形壓力和匯流管壓力為9.5MPa?10.5MPa，儲能器壓力為17.5MPa?21MPa，氣源壓力為0.65MPa?0.80MPa。遠程控制臺和司鉆控制臺各對應壓力差值不超過1MPa。（四） 節流控制箱閥位開關度和實際閥位一致，閥位開關度為1/3?1/2,油壓為2.4MPa?3.0MPa。（五） 電、氣泵濾網每周清洗一次；氣水分離器每天放水一次；油霧器內油量應為2/3?3/4。第二十八條閘閥使用與維護（一） 平板閥應是明桿閥，手輪、護帽等齊全，按照開關狀態編號掛牌，掛牌式樣見鉆井井控標牌示意圖（附件3圖16-1）。（二） 平板閥開、關應一次到位，并回旋1/4圈?1/2圈。（三） 各種閘閥每半月注一次潤滑脂，每周開關活動一次。第二十九條鉆具內防噴工具使用與維護（一） 各種旋塞處于常開狀態，配備專用扳手和備用下旋塞搶接工具，每次起鉆前檢查活動一次。（二） 防噴鉆桿上部接旋塞。鉆臺高度大于9m的鉆機，防噴鉆桿長度不小于12m。（三） 鉆臺上備用相應的轉換接頭，并標注螺紋扣型。（四） 防噴鉆桿置于備用鉆具靠近滑道一側。（五） 備用下旋塞、鉆具止回閥、防噴鉆桿、專用轉換接頭外表涂紅漆標識。（六） 內防噴工具檢驗和判廢依據相關規定執行。第三十條冬季井控裝備保溫（一） 井控裝備保溫時間區段：每年10月下旬全次年4月上旬或日最低氣溫零度以下。（二） 防噴器組、鉆井四通兩翼閘閥、防噴管線、節流管匯、壓井管匯、控制裝置、回收管線和液氣分離器等均應采取防凍措施。（三） 井控設備試壓后，可使用壓縮空氣將節流管匯、壓井管匯、防噴管線內的試壓介質全部清除。（四） 井控裝備使用低壓熱輻裝置或電熱帶（外纏毛氈和玻璃絲棉）保溫。（五） 控制裝置使用防爆電加熱裝置。第四章鉆開油氣層的井控作業第三十一條鉆開油氣層前井控要求：（一） 鉆井隊組織施工相關方進行地質、工程、鉆井液、井控裝備、井控措施、應急預案等方面的技術交底。（二） 參數井、區域探井和重點探井，鉆過技術套管鞋30m內3m?5m厚的砂巖層，應進行地層破裂壓力試驗；未鉆遇砂巖層應根據下部地層鉆井將采用的最大鉆井液密度進行地層承壓能力試驗。其它井用鄰井資料計算地層破裂壓力。（三） 最大允許關井套壓值為防噴器額定工作壓力、地層破裂壓力允許關井套壓值、套管抗內壓強度的80%三者中的最小值，并制成標牌，置于節流控制箱或節流管匯處。關井數據掛牌式樣見鉆井井控標牌示意圖（附件3圖16-3）。（四） 1類井從鉆開油氣層前50m開始，每只鉆頭入井到底應以正常流量的1/3?1/2做一次低泵沖壓力試驗，并記錄。（五） 檢查所有井控裝備、儀器儀表等運轉是否正常，發現問題及時整改。（六） 鉆井隊組織施工相關方進行防噴演習，含硫地區鉆井還應進行防硫化氫演習。（七） 按設計和井控要求儲備鉆井液、加重材料和其它處理劑。第三十二條鉆開油氣層井控要求：（一） 鉆進中注意觀察泵壓、鉆速、鉆井液性能變化，發現異常立即停止鉆進，根據現場情況迅速正確關井，確認無溢流顯示后方可恢復鉆進。（二） 若發生井漏，應停止作業，靜止觀察。環空液面下降時，及時補灌鉆井液，確保液面高度，并盡快采取堵漏措施。（三） 起鉆前鉆井液密度應達到相應井段設計上限，充分循環鉆井液（不少于兩個循環周），進出口密度差不超過0.02g/cm3。油氣層井段起鉆使用I擋或上提速度不超過0.5m/s，每起3柱鉆桿或1柱鉆鋌灌滿鉆井液一次。（四） 起鉆過程中，因設備故障長時間停止作業時，應在設備檢修完成后，下鉆至井底循環正常后起鉆。（五） 鉆進中發生油氣侵、堵漏、壓井、測井作業起鉆前應進行短程起下鉆并循環觀察后效。（六） 控制下鉆速度，避免壓力激動憋漏地層，誘發井噴。安裝鉆具浮閥時，每下5-10柱鉆桿灌滿鉆井液，下鉆中途和下鉆至井底鉆具內需灌滿鉆井液后再開泵循環。（七） 需調整鉆井液密度時，鉆井隊應向現場甲方監督進行書面報告，經批復后實施。若情況緊急，鉆井隊可立即處理，并及時上報。第三十三條完井過程井控要求：（一） 空井時不宜檢修設備，若需檢修設備時應有相應井控措施。（二） 測井、井壁取心或其它空井作業單次作業時間原則上不超過24小時，特殊情況根據現場實際和施工井設計要求確定空井時間。（三） 下套管作業時閘板尺寸應與套管直徑相匹配。（四） 固井施工前鉆井監督要召集相關方召開技術交底會，明確各方的井控職責，落實滿足井控要求的固井方案。（五） 固井全過程（下套管、固井）保證井內壓力平衡，防止注水泥候凝期間因水泥失重造成井內壓力平衡的破壞，導致井噴。第三十四條若因井下情況需泡油、混油時，應考慮井筒壓力平衡，并采取相應井控措施。第三十五條地質錄井井控要求：（一） 掌握區域地質和油、氣、水分布情況，做好隨鉆地層對比，及時提供施工井段地層壓力變化情況。（二） 循環罐液面監測儀、硫化氫等有毒有害氣體監測儀、溢流報警系統應靈敏可靠。（三） 參加鉆井隊組織的技術交底會，負責地質情況交底。（四） 參加鉆井隊組織的防噴演習。（五） 操作員發現異常情況應立即通知司鉆，并以書面形式向鉆井隊和現場監督通報全烴含量、有毒有害氣體含量、循環后效監測值、鉆井液量變化等情況。第三十六條特殊工藝技術服務相關方井控要求：（一） 參加鉆井隊組織的技術交底會，負責特殊工藝施工技術方案交底。（二） 參加鉆井隊組織的防噴演習。（三） 下井工具、儀器和施工技術措施應滿足井控技術要求。（四） 編制應急預案，發生溢流等井控險情時，及時啟動預案。第五章溢流、井涌及井噴的控制和壓井作業第三十七條溢流、井涌及井噴的關井（一） 發現溢流立即關井，疑似溢流關井檢查。（二） 報警信號為一長鳴笛，關井信號為兩短鳴笛，開井信號為三短鳴笛；長鳴笛時間15S以上，短鳴笛時間2S左右、間隔1S左右。（三） 關井套壓不得超過最大允許值，在允許關井套壓內，禁止放噴。（四） 測井時發生溢流應盡快起出井內電纜，情況危急時，測井隊應立即剪斷電纜，鉆井隊按空井溢流處理。禁止用關閉環形防噴器的方法進行起電纜作業。（五） 固井注水泥漿作業時發生溢流，停止注水泥漿作業，使用鉆井液或清水替出井內水泥漿實施壓井；固井替頂替液時發生溢流，應在節流情況下完成替量，關井口水泥頭，關井。（六） 按照關井操作程序（詳見附件1）關井，并啟動相應級別的井噴搶險應急預案。第三十八條溢流關井后應求取立管壓力、關井套壓和溢流量。第三十九條根據關井立管壓力和套管壓力情況，實施壓井作業。（一） 關井立管壓力和套管壓力均為零時，保持原鉆進時的流量、泵壓，以原鉆井液敞開井口循環，排除侵污鉆井液。（二） 關井立管壓力為零，套管壓力不為零時，應控制回壓維持原鉆進流量和泵壓條件下排除溢流，恢復井內壓力平衡；再用短程起下鉆循環觀察后效，決定是否調整鉆井液密度，然后恢復正常作業。（三） 關井立管壓力不為零時，可采用工程師法、司鉆法、邊循環邊加重法等常規壓井方法壓井。第四十條空井溢流關井后，根據溢流的嚴重程度，采用置換法、壓回法等非常規壓井方法壓井。第四十一條井噴失控的處理執行《中國石油天然氣集團公司石油與天然氣鉆井井控規定》。第六章防火、防爆、防硫化氫措施第四十二條鉆井設備的布局應考慮季節風向防火的安全要求。第四十三條發電房、鍋爐房和儲油罐的擺放，井場電器設備、照明器具及輸電線路的安裝，應執行SY/T5225《石油與天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產管理規定》。第四十四條井場內嚴禁煙火。若需動火，應執行Q/SY1241《動火作業安全管理規范》。第四十五條消防器材的配備應執行Q/SY1124《石油企業現場安全檢查規范》第二部分《鉆井作業》。第四十六條發生井噴后，關閉可能引起爆炸、著火的電源及設備。第四十七條含硫油氣井應嚴格執行SY/T5087《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》。第七章酸性氣田特殊井控要求第四十八條酸性氣田是指富含硫化氫、二氧化碳、有機硫化物等酸性氣體的天然氣氣田。酸性氣田對井下工具、生產施工設備具有強腐蝕性，對鉆井、測試、投產等施工設備要求較高，井控風險較大。第四十九條酸性氣田鉆井設計中，應對探井周圍3km，生產井井位2km范圍內的居民住宅、學校、公路、鐵路和廠礦等進行勘測；含硫地區應注明地層及其深度和預計硫化氫含量；在江河十堤附近鉆井應注明十堤、河道位置，同時符合國家安全、環保規定。第五十條根據硫化氫、二氧化碳等氣體分壓和地層溫度，合理確定鉆桿、套管、生產管柱的材質選擇；井控裝置根據腐蝕介質分壓分別選擇EE、FF或HH級抗硫級別，具體要求參見SY/T5008、SY/T6268、SY/T0599標準。在鉆井施工中可考慮使用雙套壓井、節流管匯。第五十一條酸性氣田井身結構可參考采取套管層次增加和技套封隔層位加深等措施。第五十二條酸性氣田固井綜合考慮防氣竄、防漏失，確定固井水泥漿體系，可考慮采用旋轉尾管固井、雙級固井、正注返擠等技術，提高固井質量。應采用微壓痕下套管技術，減少液壓鉗對套管本體損傷。第五十三條酸性氣田鉆井完井管柱應盡量采取起下作業少的聯作方式；生產管柱采用酸壓生產一體化完井管柱，上部100m左右安裝抗硫化氫、二氧化碳腐蝕的安全閥；井口部件應滿足抗硫化氫、二氧化碳的標準要求，且具備遠程控制功能。第五十四條在酸性氣田區域進行鉆井施工作業，現場應有檢測儀器，可參考SY/T6277標準。在酸性氣田作業前，鉆井相關各級單位應制定相應應急預案，各方人員要掌握應急預案的相關內容。第八章井控管理制度第五十五條井控工作實行油田公司、專業公司和基層隊三級管理。第五十六條油田公司成立井控領導小組，組長由主管井控的公司領導擔任，成員包括工程技術處、勘探部、開發部、天然氣部、生產運行處、安全環保處、裝備管理處、培訓部、消防支隊、保衛部等相關人員。第五十七條油田公司有關單位及工程技術服務企業成立井控領導小組，行政正職為本單位井控管理第一責任人和井控領導小組組長。主管安全、生產、技術副職為副組長，成員由安全、生產、技術、設備等相關部門人員組成。第五十八條鉆井隊成立鉆井井控領導小組，鉆井隊隊長為井控領導小組組長，工程師（技術員）、副隊長（安全員）為副組長，成員由大班司鉆、安全監督（安全員）、司鉆等相關崗位人員組成。第五十九條井控車間負責按照井控設計提供合格的井控裝備及配件；負責井控裝備的安裝試壓、巡檢、回收、維修和判廢工作；負責井控裝備資料的填寫與管理。第六十條錄井、測井、固井等技術服務隊伍認真執行井控設計和相關井控技術措施；當發生溢流等險情時，在鉆井隊統一指揮下，協同做好相應工作。第六十一條應取得“井控培訓合格證”的崗位人員：（一）油田公司：鉆井、勘探及開發主管領導，相關部門領導和管理人員，產能建設單位鉆井管理人員。（二） 鉆井及相關單位：經理、主管鉆井生產和安全的副經理、正副總工程師及負責生產、安全和技術管理人員。（三） 鉆井隊：鉆井監督、正副隊長、書記、鉆井工程師（技術員）、經管員（隊干部）、大班司鉆、大班鉆井液工、正副司鉆、井架工、鉆井液工、內外鉗工。（四） 錄井、測井、固井、鉆井液、取心、定向井等專業服務公司（隊）的技術人員及主要操作人員；井控車間技術人員和現場服務人員；現場地質技術人員、地質監督、測井監督和設計人員。第六十二條井控培訓合格證有效期為兩年，有效期滿前由所在單位組織培訓換證，經考核合格后重新頒發井控培訓合格證。第六十三條井控培訓單位的教師、教材、教具等，應符合集團公司《井控培訓管理辦法》規定的要求。第六十四條井控培訓內容應包括井控相關理論知識、井控標準、井控相關文件、特殊施工作業的井控要求和井控操作技能等。第六十五條井控培訓中心應采用集團公司的統編教材和結合油區特點的自編教材，針對不同崗位制定相關培訓內容和教學計劃。第六十六條井控裝備及配件應是集團公司認可的合格產品，否則不允許采購和使用。第六十七條井控車間應做好以下工作：（一） 新購進的井控裝備應進行驗收，驗收合格方可使用。（二） 井控裝備應進行編號、建檔。（三） 將井控裝備按配套通知書要求送至鉆井隊，并將檢修試壓報告、壓力表檢定證（在現場使用周期內有效）及產品合格證等資料隨井控裝備發至使用單位。運輸時平放并固定，不應因運輸原因造成井控裝備損壞和部件散失。（四） 根據井控設計要求安裝井口裝置、控制裝置、節流、壓井管匯、放噴管線等設備。（五） 每月對現場使用情況進行巡檢和現場維修，確保井控裝備處于正常工作狀態。（六） 對在役防噴器，除在現場進行日常維護保養外，應定期進行檢查，以確定維修項目。檢查周期分三月檢查、一年檢查和三年檢查。檢查周期可根據使用情況提前進行。如限產連續作業一井次使用時間超過規定的檢查周期時，回庫后應按下一個檢查周期進行檢查。（七） 按照集團公司《井控裝備判廢管理規定》，對井控裝備進行檢驗和判廢。（八） 制定年度井控裝備及配件的更新和采購計劃，報上級有關部門審批。第六十八條鉆井公司應做好以下工作：（一） 鉆井公司按井控設計要求，將井控設備配套通知書報送全井控車間。（二） 建立井控裝備使用檔案。（三） 組織冬季井控裝備保溫工作。第六十九條鉆井隊應做好以下工作：（一） 協助井控車間進行井控裝備的安裝、試壓，驗收安裝、試壓質量。（二） 按照《井控裝備檢查保養活動記錄》（詳見附件5）要求，對井控裝備進行檢查、維護和保養。（三） 冬季施工時，協助井控裝備保溫設施的安裝，并進行日常維護和檢查。第七十條現場井控裝備安裝、試壓合格后，鉆井隊和井控車間填寫《井控設備交接單》，鉆井隊實施井控裝備交接后的管理，全井控裝備回收為止。第七十一條鉆開油氣層前100m?200m，鉆井隊需向鉆井公司提出鉆開油氣層申請。第七十二條各級井控管理部門按井控風險類別履行審批程序。（一） 1類井，由鉆井公司井控監督員檢查驗收，鉆井公司總（副總）工程師批準。（二） 11類、III類井，由鉆井公司井控監督員或項目部井控管理人員檢查驗收并批準。（三） 參數井、區域探井、重點探井、深層氣井等重點井由油田公司主管部門組織檢查驗收并批準。（四） 對不經檢查驗收鉆開油氣層，按有關規定給予處罰，并責令停產整頓。第七十三條鉆進和空井工況應在發出信號后3min內控制住井口；起下鉆桿和起下鉆鋌工況應在發出信號后5min內控制住井口。第七十四條防噴演習要求：（一）I類井：二開及以后各次開鉆前、鉆開油氣層前、特殊作業（取心、測試、完井等）應進行防噴演習。（二） 11類井：二開及鉆開油氣層前少進行一次防噴演習。（三） 111類井：每口井鉆開油氣層前應進行防噴演習。（四） 鉆井隊要保證每個鉆井班在一個月內進行不同工況至少各一次防噴演習。（五） 防噴演習后，司鉆、值班干部、技術員應進行講評，同時認真檢查井控裝備工作狀況。第七十五條鉆井隊由鉆井液工坐崗；地質錄井隊由操作員坐崗。第七十六條含淺氣層的井，在鉆頭泥包、泵壓異常、井漏等復雜情況的非正常起鉆時，增加值班干部坐崗。第七十七條坐崗要求：（一） 1、11類井從二開開始坐崗（含淺氣層井從一開開始坐崗），111類井從鉆開油氣層前100m開始坐崗。（二） 鉆進時，坐崗人員應觀察油花、氣泡、出口鉆井液流量變化等情況，并測量鉆井液密度和粘度，鉆開油氣層前1h記錄一次，鉆開油氣層后30min記錄一次，異常情況加密。（三） 起鉆時，坐崗人員應觀察鉆井液灌入情況，有無抽吸現象，每起柱鉆桿或1柱鉆鋌校核起出鉆具體積與灌入量，并記錄。（四） 下鉆時，坐崗人員應觀察鉆井液返出情況，有無漏失現象，每下3柱鉆桿或1柱鉆鋌校核下入鉆具體積與返出量，并記錄。（五） 空井時，坐崗人員應持續觀察井口或出口液面變化情況，并記錄。（六） 固井時，坐崗人員應觀察出口流量變化情況，并記錄。第七十八條鉆井隊干部應24h井場值班，根據生產實際和檢查發現問題對當班井控工作提出針對性要求，監督整改，并填寫值班記錄。第七十九條含淺氣層的井，起鉆前應向鉆井公司匯報。第八十條井控突發事故分級（一） 一級井控事故：油（氣）井發生井噴失控，造成超標有毒有害氣體逸散，或竄入地下礦產采掘坑道；發生井噴并伴有油氣爆炸、著火，嚴重危及現場作業人員和作業現場周邊居民的生命財產安全。（二） 二級井控事故：油（氣）井發生井噴失控；含超標有毒有害氣體的油（氣）井發生井噴；井內大量噴出流體對江河、湖泊、海洋和環境造成災難性污染。（三） 三級井控事故：油氣井發生井噴，經過積極采取壓井措施，在24h內仍未建立井筒壓力平衡，專業公司難以短時間內完成事故處理。（四） 四級井控事故：發生一般性井噴，專業公司能在24h內建立井筒壓力平衡。第八十一條發生溢流、井涌及井噴等井控突發事故，應執行逐級匯報制度。（一） 發生溢流或井涌時，鉆井隊應在20min內向鉆井公司及甲方監督匯報。（二） 發生井噴時，鉆井隊、甲方監督應在10min內分別向鉆井公司和油田公司應急辦公室報告。（三） 鉆井公司在接到匯報后1h內向上級井控應急辦公室匯報；油田公司應急辦公室接到匯報后，應立即向井控應急領導小組匯報，并根據井控應急領導小組意見，啟動相應井控應急搶險預案。（四） 油田公司接到事故報警后，初步評估確定事故級別為I級、II級井噴事故時，在啟動公司相應應急救援預案的同時，在2小時內以快報形式上報中油集團公司應急辦公室。油田公司應根據法規和當地政府規定，在第一時間向所屬地政府部門報告事故情況。發生III級井控事故時，吉林油田公司在接到報警后，在啟動公司相關應急救援預案的同時，24小時內上報中油集團公司應急辦公室。發生W級井噴事故時，吉林油田公司啟動公司相應應急救援預案進行應急救援處理。第八十二條各級井控管理部門每月9日前應逐級上報上月溢流、井涌及井噴情況。第八十三條吉林油田公司每半年召開一次井控工作例會，分析現狀，部署井控工作。第八十四條鉆井公司每季度召開一次井控例會，研究解決本單位井控工作存在的問題，并報上級主管部門。第八十五條鉆井隊每月召開一次井控例會，及時傳達井控文件、井控工作會議內容，通報和布置井控工作，整改存在的問題。第九章鉆井施工相關方井控職責第八十六條錄井人員職責（一） 錄井公司要加強隨鉆地層對比，及時提出可靠的地質預報。（二） 鉆開油氣層前要落實錄井設備及傳感器運行正常，靈敏可靠，工程參數、氣測參數和鉆井液參數齊全準確；落實循環罐液面監測儀和起鉆時泥漿泵灌鉆井液相應監測儀靈敏可靠；落實報警系統靈敏，特別是硫化氫氣體檢測儀要靈敏可靠。（三） 氣測錄井隊，落實氣測錄井儀器性能良好，采集數據齊全準確，對氣侵等復雜情況的氣樣進行化驗分析，并通報鉆井隊。（四） 現場錄井人員要參加鉆井隊組織的鉆開油氣層前的工程技術、井控措施和井控應急預案交底會，并將地層巖性及油、氣、水層預報情況，下步錄井工作要求向鉆井隊通報。小班錄井人員要參加鉆井隊的班前班后會，錄井隊負責人要參加鉆井隊的每日生產會。（五） 錄井隊要建立異常匯報制度，并以書面形式通報鉆井隊技術員和油田公司現場監督。（六） 若發生井噴險情，要聽從鉆井隊的統一指揮協調。第八十七條定向隊（或其他特殊工程服務隊）人員職責現場技術人員要參加鉆井隊組織的工程技術、井控措施和井控應急預案交底會，并將下步定向施工技術措施向鉆井隊進行交底，同時檢查好下井儀器和工具，所使用儀器若有與井控要求相矛盾的要顧全井控安全，同時準備好應急方案和應急工具。若發生井噴險情，要聽從鉆井隊的統一指揮協調。第八十八條測井人員職責現場測井公司人員要參加鉆井隊組織的工程技術、井控措施和井控應急預案交底會，并將下步測井施工技術措施向鉆井隊進行交底，同時檢查好下井儀器和工具，準備好應急方案和應急工具。若發生井噴險情，要聽從鉆井隊的統一指揮協調。第八十九條固井人員職責（一） 嚴格執行中油集團公司固井管理規