PAGEPAGE0XXXXXXX鋼結構工程冬季專項施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據 2二、工程概況 2三、施工部署 2四、冬期鋼結構安裝技術措施 3五、臨時用電 10六、冬期施工的安全措施 10七、冬季施工焊接防火措施 11一、編制依據《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-2002《鋼結構施工規范》GB50755-2012《網架結構工程質量檢驗評定標準》JGJ78-91《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005《涂裝作業安全規程》（GB651-1995）《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB985-88）《焊工技術考試規程》（JG/T56822-960）《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ81-2002）本方案作為XXXX年X月XX日各方審核、批準的《XXXXXX施工組織設計》的有效補充。二、工程概況本工程冬季施工的主要項目有：網架的拼裝及焊接，防腐、防火涂料涂裝，壓型鋼板安裝。三、施工部署3.1施工原則為了實現預定的安全、質量目標，給其他專業施工盡早提供施工作業面而創造有利條件同時根據本工程鋼結構施工的特點，為了達到本工程高質量，嚴要求的標準，制定下列冬季施工措施。3.2冬施要求冬施期間需做好冬施的各項準備工作，綜合考慮經濟、質量、能源、安全、工期、環保等方面的要求，統籌安排，做到嚴格按照施工方案施工，人員材料和機械落實，施工組織落實，勞動力和資金計劃落實。確保實現安全目標，提高工程質量。施工前由現場總指揮（XXX）對操作人員做詳細的技術交底、安全交底。冬季施工必須針對工程結構和冬季施工特點，制定專門的鋼結構冬期制作方案、冬期安裝施工方案、編制專項焊接施工工藝規程。人員職責保證措施：技術負責人（XXX）負責對生產質量及焊接技術的監督把關。安全員（XX）負責施工現場安全、防火隱患排查，如有安全隱患，及時通報負責人，并及時消除隱患。冬期施工安裝單位專人（觀察員：XX）掌握氣象資料，負責查看未來三天的天氣預報并上報至項目經理。定時記錄天氣預報，隨時通報負責人（負責人：XXX）并上報項目經理，以便工地做好工作安排和采取預防措施，尤其防止惡劣氣候的突然襲擊。當氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，停止施工。此時，要注意保證作業面的安全，設置必要的臨時加固措施。冬季施工時，要保證高空施工人員的防寒、保暖，防止凍傷，還需要注意高空防滑，安全防護措施要合理、有效。現場懸掛溫度計，由李耀凱負責監測天氣溫度的變化并及時上報、記錄。施工現場配備滅火器，如有火情第一時間采取滅火措施。并組建應急小組，應急小組負責人XXX（手機：XXXXXXXX），車號：車號：XXXXXX為應急專用車輛，，如發生人員受傷應將受傷人員及時送至附近醫院治療。四、冬期鋼結構安裝技術措施所有參加鋼結構施工的人員在冬季施工前必須進行冬季施工安全、防火教育。在冬季施工中，鋼結構的安裝工作除遵守《鋼結構施工質量驗收規范》GB50205-2001、《建筑鋼結構焊接技術規程》（JGJ81-2002）要求外，針對冬季施工特點，還須按照以下措施施工：4.1．構件的運輸和存放：1．冬期氣溫較低，構件的堆放順序要按安裝順序要求堆放，盡量避免在施工現場二次或多次倒運，以免在倒運過程中損傷構件和造成人員浪費。2．構件堆放場地要平整堅實、無水坑、地面無結冰、無積雪。3．多層構件堆放時，構件之間墊塊要注意選用防滑材料，同一型號構件疊放時，構件要保持水平，墊木在同一垂直線上，堆放穩固，以防構件傾倒傷人。4．構件運輸時，要注意清除運輸車箱上的冰雪，墊塊更注意防滑墊穩，構件要用拉結繩拉牢，以免運輸中產生碰撞使構件局部損壞。4.2．安裝前的檢查及準備：1．鋼結構在安裝前，檢查工作甚為重要。構件安裝前，對其外形尺寸、螺栓孔位置及直徑尺寸、連接件位置尺寸、焊縫、焊釘、摩擦面處理、防腐涂層等進行詳細檢查并做好記錄。與施工圖紙仔細核對，如發現問題必須在地面進行處理。2．凡是在制作、運輸、裝卸、堆放過程中產生構件的變形、損傷、脫漆等缺陷，要在地面進行修理、矯正，并符合設計要求和規范規定后方可起吊安裝。3．構件起吊前清理場地冰雪。構件上的冰雪、結露及損傷涂層在地面上清理和補涂好。4．在負溫度下安裝鋼結構用的專用機具、設備，要在使用前進行調試，發現問題及時修整。4.3．綁扎、起吊1．在負溫度下綁扎，起吊鋼構件用的鋼索與構件直接接觸時，加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具，用繩索綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時，要檢查吊環、吊耳有無損傷，焊縫質量是否合乎要求。2．對要起吊的構件，先檢查是否與地面或其它物體凍結，如有凍結先撬松動后方可起吊。4.4．安裝固定1．鋼構件的摩擦面要保持干凈、干燥，不得有積雪、結冰、雨水、泥土、油污等臟物，以保證設計要求的抗滑移系數。2．風力大于4級、雨雪、濃霧天氣，停止高空吊裝及安裝配套工作。4.5鋼結構焊接冬季焊接工藝：1．冬季焊接焊前按規范要求，焊條需加熱到175℃，存放在（80-100℃）烤箱內，使用時采用保溫桶存放，隨用隨取。焊條在使用前必須按照產品說明書的規定進行烘焙，烘焙后的焊條放入恒溫箱（筒）內隨用隨取。恒溫溫度控制在80~100℃。烘焙合格的焊條由恒溫箱（筒）取出到施焊完的時間不宜超過2h，若外露在空氣中超過規定的時間，需重新烘焙后再用。焊條的反復烘焙次數不得超過兩次。施工時電焊操作人員人手配備一個焊條保溫桶。（烤箱）（保溫桶）2．確保焊接時的工藝要求，施工順序，電流電壓（120-195A）。每人一把尖斧，確保及時清理焊渣。3．當構件表面有結露或霜時用噴燈進行加熱和烘干。4．負溫度施工時，構件組長應預留焊縫收縮量。5．每條焊縫應一次連續焊完，不得中斷，中斷時間不得大于10分鐘。低溫下焊接時，在平面上焊接順序應從結構中心開始向四周對稱擴展施焊。當再次施焊時應清除本層焊渣。6．當周圍氣溫溫度在-5℃已上時可進行正常施焊。為了減緩焊件焊后的冷卻速度，防止產生冷裂紋，當溫度低于-5℃，停止網架的焊接作業。-5℃到0℃時采用焊前預熱、焊后緩冷。預熱采用噴燈預熱，在需要焊接的構件坡口兩側各80-100mm范圍內進行預熱。在電焊后應立即在板厚的2—4倍范圍內進行后熱處理，后熱同時進行保溫措施，采用石棉氈包裹，保溫1—2小時，后用石棉氈包裹，防止冷卻過快。-5℃以下時停止施焊。備注：本表摘自GB50661-2011第71頁，為了為本工程提供詳盡的實驗數據，我方人員在業主、監理、總包的共同見證下在-6℃的溫度時焊接了試驗構件，并委托第三方機構(XXX)對試件做球桿拉壓實驗，實驗結果表明溫度為-6℃時對焊接強度無影響，符合規范要求。為提高本工程施工質量，依據實驗數據將我方停止網架焊接的溫度提高至-5℃。7．負溫焊接由于氣溫較低，熱量損失較快，當鋼材厚度大于9mm時，采取多層焊接工藝，焊縫由下往上逐層堆焊，注意控制層間溫度。為防止降溫過快產生缺陷，焊縫連續一次焊完，不得中斷。如遇停電、下雪等不可抗力中斷時，在重新施焊前，仔細清渣，檢查焊縫有否缺陷，如有缺陷，按要求處理合格后，方可重新進行焊接。8．焊接中的要求1）焊接中要加強施工技術管理，對于施工設備、材料、工藝、氣候、質量、安全等方面要嚴格控制。對施焊人員要進行嚴格技術交底，嚴格遵照焊接工藝規程和焊接指導書施焊。2）焊接時母材的層間溫度應控制在100~150℃左右。3）焊劑使用前必須按其產品說明書的規定進行烘焙，焊絲必須除凈銹蝕、油污及其它污物。4）雨雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊接區表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。5）氧氣、乙炔氣、CO2氣瓶口的控制表套上加以保溫防凍，確保氣表正常運行。氧氣、乙炔及膠管凍結時，不能用物體打擊或用明火對其加熱，將其放入熱水盆或用蒸汽加熱解凍。6）焊工人手配備一個尖斧，在焊接后對焊渣進行清理。4.6安裝后的防腐防火涂裝鋼結構的現場防腐涂層工作，在鋼結構安裝經檢查驗收合格后，進行。為了保證施工質量，當氣溫低于0度時停止所有涂裝作業。工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收。施工措施：1、鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。2、面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3、在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。涂裝步驟：1．調合防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。2．刷第一層底漆時涂刷方向應該一致。3．刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。4．待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發皺，質量下降。4.7壓型鋼板安裝1.壓型鋼板鋪設前，必須除去板面冰雪，施工面下方應設置安全網。每鋪一塊固定一塊，嚴禁跳鋪，當日未鋪完的必須用麻繩固定。2.壓型鋼板施工中的邊角料必須放在容器內，當日清運到地上較安全的地方堆放，不得堆放到高層樓面上，以防大風吹落到地面傷人。3.風力4級以上，壓型鋼板停止安裝作業。五、臨時用電5.1現場電工要經常檢查、維護用電線路及機具，保持電器線路及設備良好狀態，保證用電安全萬無一失。5.2值班電工除每天對現場巡視檢查外，遇到氣候變化及暴雨、大風、下雪、嚴寒等天氣惡劣情況時，要做特殊巡視檢查，并做好交接班記錄。5.3檢修人員應穿戴絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具。5.4電器設備和焊接機械要放在防雨、雪的棚或箱內，使用時通風要好。5.5根據冬季施工電焊機，電動設備等的數量和容量選用相應截面的導線，并安裝符合容量要求的保險絲，防止超負荷對各種設備的工作狀態進行檢查，不準帶病運行，工作結束時應及時切斷電源。5.6導線與導線，導線與設備，導線與配電箱之間的接頭壓接牢靠。5.7要定期檢查線路和用電設備，保持街頭牢靠，導線不松垂，絕緣層不破損老化，發現可能一起火花，短路，發熱和絕緣損壞等情況時，必須立即修理。用電設備做好防護棚。六、冬期施工的安全措施6.1冬施前，技術負責人（技術:XXX）對施工人員進行安全技術教育和安全交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品。6.2所有施工人員進入現場必須戴好安全帽，系好帽帶，穿好防滑鞋。進入高空作業必須系安全帶，將其掛在安全繩上或牢固可靠的構筑物上。6.3經常檢查安全繩的質量，如發現被凍脆要及時更換。6.4高空使用的工具（如扳手、沖銷、手錘等）掛好防墜繩或鏈，或隨手放入工具袋內。上下傳遞工具等物時，不許投拋，需用細繩綁好進行傳遞，嚴禁在工作中打鬧或相互拋遞物品。6.5高空作業人員要嚴格遵守《建筑施工高處作業安全技術規范》和《建筑安裝工人安全技術操作規程》中的有關規定。白天工作時間內嚴禁飲酒，更不允許酒后高空作業。6.6進入施工現場，嚴禁吸煙，做好防火工作，焊割人員堅持執行用火申請制度，焊割時設由專人（C區：李得勝、D區：賀仁華）看火并備全防火用水、滅火器等消防用品。6．7安全員（XX）對施工現場進行安全、防火隱患排查，如有安全隱患，上報負責人并及時解決問題。6.8電、氣焊工更換樓層施焊時，斷電、關氣，并不得持把線、氣管、割槍等上、下網架。6.9加強天氣預報工作，防止寒流、大風襲擊。雨雪天氣停止施工、風力四級以上停止施工。七、冬季施工焊接防火措施7.1電焊工操作前，必需對其設備進行檢查，禁止使用保險裝置失靈或線路有缺陷的電焊設備。7.2電焊機應有單獨開關，并裝在防護棚內，露天實用的電焊機應有防雨罩。7.3焊鉗不準亂放，焊條頭不準亂扔。7.4焊機接地要良好，防止觸電事故的發生，安全用電，禁止電線裸露或破損。7.5施工現場嚴禁使用明火取暖。控制重點：1、嚴禁在施工范圍內用明火取暖。2、當氣溫低于-5℃，停止網架的焊接作業。3、當氣溫低于0度時停止所有涂裝作業。附表一、焊工編號登記表工種姓名編號備注焊工XX1焊工XX2焊工XX3焊工XX4焊工XX5焊工XX6焊工XX7焊工XX8焊工XX9焊工XX10目錄青島客站無柱雨棚鋼結構冬期施工專項方案

一編制依據《建筑工程冬期施工規程》JGJ104—97；《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205—2001；《建筑現場臨時用電安全技術規范》JGJ46—2005；《建筑機械使用安全技術規范》JGJ33—2001；《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81—2002；《低合金鋼焊條》GB/T5118—1995;《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規范》JGJ82—91設計圖紙。二冬期施工時間2.1工程概況柱縱向間距30~39.7米，用鋼量6000多噸，是青島市迎接奧運會標志性工程之一。根據工程總體施工進度安排，本年度冬期施工主要包括鋼結構屋面網殼的安裝，防腐防火涂料涂裝，虹吸排水安裝及陽光板安裝等施工。2.2冬期施工劃分原則根據規范規定（JGJ104-97）:“根據當地多年氣象資料統計，當室外日平均氣溫連續5天低于5oC即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續5天高于5oC時解除冬期施工（日平均氣溫是1d內2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測結果的平均值，這是在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測得的）。溫的變化規律，冬期施工又可分為一般低溫階段和極低溫階段。一般低溫階段的時間是：每年的11月12日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月18日，大約70—80天，占整個冬施時間的60％左右，白天的工作環境基本處于正溫。三冬期施工部署3.1冬期施工組織機構成立冬期施工領導小組，由項目經理、項目副經理、總工程師、物資主管及各部門主管組成，負責冬施準備及安排生產計劃、組織實施冬期施工方案。具體責任分工如下表所示：冬期責任分工表序號職務姓名職稱備注1項目經理高級工程師冬期施工總負責2項目總工高級工程師冬施方案、措施3項目副經理高級工程師現場實施、監控4項目副經理工程師現場實施、監控5項目副經理工程師現場實施、監控6工程技術部部長工程師現場方案實施7物質設備部部長助理工程師物資采購供應8質檢工程師助理工程師施工質量監控9安檢工程師安全員安全防護檢查3.2施工準備3.2.1技術準備3.2.1.1認真閱讀相關專業圖紙及設計變更、洽商，仔細核對確定需要施工的具體位置，充分考慮到冬期對施工的影響，爭取將施工過程中可能遇見的難題在施工前提前解決；3.2.1.2施工前相關專業技術人員要對各自的施工人員進行有針對性的、詳細的技術交底，確保各管理層和操作層全面了解冬期施工操作要領和技術控制要求；3.2.1.3測溫工作、試驗工作分別由專人負責，在冬期施工開始日之前對相關人員進行培訓，提高施工人員對冬期施工的責任心和操作水平，以確保測溫記錄的真實性、完整性、準確性，相關人員培訓合格后方可上崗工作；3.2.1.4由工程部組織各冬期施工的施工班組學習冬期施工方案、熟悉冬期施工規范，并在施工中嚴格貫徹執行；3.2.1.5機械設備的保養防護、防風、防凍物資材料的安全防護等各項工作和防凍抗凍物資的準備情況在冬期施工開始前必須進行一次全面的檢查及改進工作；3.2.1.6施工隊伍必須在進入冬期施工前系統的進行一次全面細致的梳理，找出冬期施工過程可能對其工程質量產生影響的關鍵環節，制定有針對性的相應的保護和改進措施及施工方法，以確保工程質量不因冬期環境的改變而受影響。3.2.1.7提前編制鋼結構冬期施工方案，包括對鋼構件的連接（高強螺栓連接及焊接）、防腐防火等作業制定針對性措施，并組織施工管理人員和工人進行培訓。3.2.2物資準備生產和辦公準備電熱取暖器，鋼結構防風備用帆布，焊接備用焊條保溫筒、烘干箱、石棉布及烤槍等，大型機械要做好冬期施工所需油料的儲備和工程機械潤滑油的更換、補充以及其他檢修保養工作，以便冬施期間運轉正常。3.2.3施工準備3.2.3.1根據本工程冬期施工內容，平衡各工種冬期施工勞動力的配置，安排大、中型機械的使用計劃；3.2.3.2掌握冬期施工所需各項物資的供應情況，做好物資的及時供應；3.2.3.3做好現場用于施工、圍護、保溫等設施的維護和保管工作，防止發生凍害；3.2.3.4各施工隊伍要備好冬期防寒服、防寒帽、防寒手套，保證工人必須的勞動用品，以安全度過冬期；3.2.3.5清理場區道路，排出積水，做好場地積雪的清掃準備；現場內的水管、閥門、消防管井等用巖棉做好保溫工作；四施工工藝及操作要點4.1鋼結構加工、制作4.1.1放樣和號料熟悉施工圖，發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決；準備好放樣板、樣桿的材料，冬期施工的溫度較低，不宜采用塑料板制作，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。放樣和號料應考慮冬期溫度影響，應留出預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3～4mm，氣割后加工的則每邊加4～5mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。4.1.2下料切割在冬期施工時，碳素結構鋼不得在-20℃以下，合金鋼不得在-15℃以下的氣溫條件下進行剪切和沖孔。如必須進行事，應對局部進行加熱到正常溫度時進行。在負溫下需要對邊緣加工的零件，應采用緊密切割加工，焊接坡口宜采用自動切割。冬期施工使用氧氣瓶時，將其放在暖棚中，如露天放置時，應檢查氧氣瓶的出氣口中含有的水分是否凍結、堵塞出氣口。4.1.3矯正和成型成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行校正。火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900℃。中碳鋼則會由于變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。碳素結構鋼當環境溫度低于-16℃，低合金結構鋼當環境溫度低于-12℃時，不得進行冷彎和冷矯正。在負溫下進行矯正，應以靜力矯正為主，嚴禁用錘敲打。冬期施工宜采用火焰矯正法。冬期進行熱矯正時，應注意以下事項：冬期室外進行熱矯正時，應搭設棚罩，要防風、防雨雪。加熱后的鋼材，鋼材冷卻較快，應根據烘烤區域大小，使用兩把以上的烘槍同時烘烤，焊嘴應選擇大號的。4.2鋼構件安裝4.2.1鋼構件運輸和存放冬期氣溫較低，大型設備、大型構件移動和運輸都比較困難，所以鋼結構的安裝工程在安裝前應考慮編制安裝工藝流程圖，并嚴格按照流程圖安裝。構件堆放的場地必須平整堅實，無水坑，地面無積雪、無結冰。多層構建堆放時，要考慮構件之間的活動，構件之間要加防滑墊塊。構件運輸時，要注意清除構件及運輸車上的積水、積雪、冰。運輸過程中要經常檢查構件拉結繩是否松動、滑移、脫落。4.2.2安裝前的準備構件安裝前，應對其外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件的位置及尺寸、焊縫、摩擦面處理、防腐面等進行全面的檢查并做好記錄。發現問題，在地面處理。凡是在制作、運輸、裝卸、堆放過程中產生的構件變形、損傷、脫漆等缺陷，要在地面處理。構件起吊前應清理場地冰雪和構件上的冰雪。損傷涂層也應在地面上涂好。負溫度下安裝使用的機具、扳手、超聲波探傷儀、測溫計等，要在低溫下進行調試和標定。進入現場人員必須帶好安全帽，系好帽帶，穿好防滑鞋，并戴好安全帶方可高空作業，安全帶必須掛在安全繩上。跳板等一定要綁扎牢固。對要起吊的物件應先查看是否和地面或其他物件凍結，如凍結，先用手撬棍使其松動方可起吊。風力大于５級、下雪、濃霧天氣，停止高空吊裝及安裝的工序，如焊接、上高強螺栓、校正結構。施工區域的馬道應設防滑木條等固定牢固，木條間距不大于30cm。夜間施工，施工區域內應有良好的照明。4.2.3鋼構件的安裝本工程冬期施工的鋼構件安裝主要是屋面網殼構件的吊裝，一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行安裝前應將網殼構件的定位線預先彈好，以利于網殼鋼構件的就位安裝。4.2.4安裝注意事項在負溫下安裝的鋼構件主要有交叉鋼架、邊桁架、屋面方管檁條等，安裝就位后應立即校正，位置校正后應立即焊接。高強螺栓的接頭，在安裝螺栓前，仔細檢查構件的摩擦面是否干凈、干燥，不得有積雪結冰。鋼結構安裝焊接時，確定焊接順序，正確施焊。冬期施工晝夜溫差大，對鋼結構外觀尺寸影響較大，冬期鋼結構安裝時，必須有調整尺寸偏差的措施。負溫下安裝用的吊環、吊鉤等必須用韌性好的鋼材制作，如Q235號鋼，防止低溫脆斷。構件綁扎時，構件與吊索之間夾有防滑墊，防止吊索打滑。構件起吊前應仔細檢查吊索、吊環、吊耳等有無損傷及裂紋，檢查其連接焊縫有無裂紋等焊縫缺陷，這些缺陷在低溫吊裝時，由于受動力荷載及沖擊作用極易造成裂紋擴散。4.3高強螺栓施工當氣溫低于-10oC或5級風以上，雨、雪、濃霧天氣應停止作業。雪后要對鋼結構表面清理。使用高強螺栓前，應對高強螺栓進行外觀檢查，不得有生銹、絲扣損壞的現象。高強螺栓先進行初擰，消除連接節點板的間隙。初擰合格后應作出標記。操作前應清除連接件連接部位的水分、雜質，保持連接面的清潔干燥。高強螺栓緊固按照如下順序：鋼梁腹板螺栓緊固順序為：從上向下依次緊固；同一平面內緊固順序為：從中間向兩端依次緊固。4.4鋼構件涂裝結構使用涂料應符合負溫度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿空洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構件表面干燥。嚴禁在雨雪后立刻進行油漆的噴涂工作，要等構件表面的水氣完全干燥之后再進行噴涂工作。為了加快涂層干燥速度，可用熱風、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。4.5鋼結構負溫焊接冬期施工，由于溫度對焊接質量的影響，在焊接施工中，焊條選擇、焊接電流的選擇控制、焊前預熱、焊后保溫、施焊順序等因素都會對焊接質量產生很大的影響。4.5.1焊接參數的選擇焊條直徑的選擇：焊條直徑主要根據焊件厚度選擇，見下表。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點。焊件厚度（mm）<2234~66~12>12焊條直徑（mm）1.623.23.2～44～54～6焊接電流的選擇：主要根據焊條直徑選擇電流，方法有兩種：方法一：近似的經驗公式估算法：I=（30～55）d式中d——焊條直徑（mm）;I——焊接電流（A）。焊角焊縫時，電流要稍大些。方法二：查下表。焊條直徑(mm)1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流（A）25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300注：立、仰、橫焊電流應比平焊小10%左右。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.5～1.0倍。一般低氫型焊條采用短弧、低壓操作能得到比較好的效果。焊接工藝參數的選擇，應在保證焊接質量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產率。性能要求高的焊縫和接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。坡口底層焊道宜采用不大于3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產生裂紋。在承受動荷載的情況下，焊接接頭的焊縫余高c應趨于零，在其他工作條件下，c值可在0～3mm范圍內選取。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于2～4mm。4.5.2焊前準備施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接區域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當發現有不符合要求時，應修正后方可施焊。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。T型接頭、十字接頭、角接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和熄弧板，其材質和坡口形式應與焊件相同。手工電弧焊焊縫引弧和熄弧焊縫長度應大于或等于25mm。引弧板和熄弧板寬度應大于或等于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度宜不小于6mm。引弧板和熄弧板應采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接區應保持干燥、不得有油、銹、和其他污物。為保證焊縫不產生冷脆，負溫下焊接用的焊條，在滿足設計強度的要求下，優先用屈服強度較低、沖擊韌性好的低氫焊條。焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折紊亂時應部分廢棄。焊劑及堿性焊條的焊藥易潮，特別是在負溫時，所以它們在使用前必須按照質量說明書的規定進行烘焙。低氫型焊條烘烤溫度為：焊條在高溫箱中加熱到350~400oC后保溫1.5個小時，再在高溫中降到110oC后保存，使用時從烘箱中取出立即放入100~110oC的焊條保溫筒內，做到隨用隨取，但需在4小時內用完。用剩余的焊條應重新放入高溫中烘干方可使用，焊條烘干次數不得超過兩次，焊剩余的焊條如未立即放回焊條保溫筒中保存，則需重新烘干后方可使用。焊劑及堿性焊條的焊藥外露2小時后必須要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要儲存在通風干燥的地方，保證焊條的良好性能。4.5.3焊接操作要點定位焊采用的焊材型號應與焊件材質相匹配。定位焊必須由持有相應合格證書的焊工施焊，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。a、定位焊焊腳尺寸不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距500~600mm，并應填滿弧坑。b、定位焊的位置應布置在焊道以內。如遇有焊縫交叉時，定位焊縫應離交叉處50mm以上。c、定位焊縫的余高不應過高，定位焊縫的兩端應與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產生未焊透缺陷。d、如定位焊縫裂開，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現接口不平齊，應進行校正，然后才能正式焊接。e、定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區的有害物質。f、定位焊預熱溫度應高于正式焊接溫度。g、當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重新進行焊接。對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進行涂層處理后，方可進行組裝，對刨平頂緊的部位，必須經質量部門檢驗合格后才能施焊。多層焊的施焊應符合下列要求：a、厚板多層焊時應連續施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及表面飛濺物，發現影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。在連續焊接過程中，應控制焊接區母材溫度，使層間溫度上下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應采取適當的后熱、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度。b、坡口底層焊道采用焊條直徑應不大于3.2mm，焊縫底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過6mm。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。a、控制焊接變形，可采取反變形措施。b、在約束焊道上施焊，應連續進行；如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理。c、采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后，再繼續施焊。4.5.4焊前預熱冬期負溫焊接時，鋼材表面處于負溫條件。由于氣溫較低，焊接時為了避免鋼材的驟熱而影響焊接質量，冬期在負溫下焊接中厚鋼板、厚壁鋼管時（中厚鋼板為壁厚4.5~20mm的鋼板），應進行焊前預熱。預熱條件與鋼板厚度、工作地點溫度有關。針對本工程的實際情況，根據相關的焊接工藝評定，溫度在-5℃以上時可不做焊前預熱，低于-5℃時，則必須按照規定進行焊前預熱。預熱范圍應在焊縫四周不小于100mm區域。預熱方法可采用氧乙炔火焰烘烤及其他電熱紅外線法烘烤。手工電弧焊時，焊接剛性大的焊件，要求對其進行焊前加熱，焊后保溫處理。低溫下焊接的注意事項鋼材在低溫下可焊性較差，這是由于焊縫冷卻速度較快后，鋼材容易產生裂紋。特別是在板厚大、結構剛度大、氣溫低、濕度高時，更容易產生裂紋。為了避免鋼材在低溫下焊接產生裂紋，在焊接工藝方面可采取下列措施：a、焊前預熱，預熱溫度一般為100～150℃。b、用低氫堿性焊條，并按規定焙烘。c、盡可能避免在低溫下冷彎和校正。d、盡可能減少焊接缺陷（未焊透、弧坑裂縫、咬邊、夾渣等）。盡可能用連續焊縫而不用斷續焊縫。對斷續焊縫，定位固定焊縫或多層焊的第一層焊縫應加大電流，降低焊速，增加焊縫長度和焊接高度。f、焊接鋼管時，將其一端堵塞，以免空氣流通降低溫度。4.5.5焊后處理由于厚鋼板組成的結構，在負溫下焊接完成后，應立即進行焊后熱處理。焊后熱處理一方面可消除焊接產生的殘余應力，另一方面也可使殘留的氫溢出，以免產生氫脆事故。焊后熱處理范圍應在焊縫的兩側板厚的2-3倍范圍內，用氧乙炔火焰進行烘烤。加熱溫度為150~300℃，保持1-2小時。冬期由于氣溫低，熱損失大，烘烤時應用大號噴嘴烤槍多把連續進行操作。熱處理后，立即用石棉布覆蓋保溫，現場要進行監控，保證冷卻速度控制不大于10℃每分鐘。4.6冬期焊接施工應注意的問題焊接專用機具的檢查焊接使用瓶裝氣體時，對負溫下瓶嘴在水氣作用下容易產生冰縮堵塞現象，在焊接作業中就要及時檢查疏通。瓶內氣壓低于1MPa時應停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計并調節氣體流量。焊機及電壓應正常，地線壓緊牢固接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。搭設防風保溫棚現場焊接作業區風速超過下列規定時，應設防風棚或采取其他防風措施：手工電弧焊：8m/s；氣體保護焊：2m/s。主要目的是為了防止保護氣體被吹散和防止降溫過快。防風保溫棚必須達到以下要求：上部稍透風、但不滲漏，兼具防一般物體打擊的功能。中部寬松，能抵抗強風的傾覆，不致使大股冷空氣透入。下部承載力足夠4名以上作業人員同時進行相關作業，需穩定、無晃動