第二章

輥道窯(2)2輥道窯窯墻與一般工業(yè)窯爐不同的特點孔磚為輥道窯窯墻的特殊構(gòu)體為保證輥子正常運轉(zhuǎn)十分重要合適的孔磚材料砌筑方式孔磚與窯墻結(jié)合有兩種結(jié)構(gòu)：

耐熱鋼托撐上窯墻結(jié)構(gòu)磚承載上窯墻的結(jié)構(gòu)陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST3陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST4陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST5耐熱鋼托撐上窯墻結(jié)構(gòu)1－窯支撐鋼架2－纖維氈3－角鋼4－耐熱扁鋼5－孔磚6－七字磚7-上窯墻8－吊頂耐熱鋼托撐上窯墻結(jié)構(gòu)輥上窯墻支撐在焊在鋼架結(jié)構(gòu)的耐熱扁鋼4上，與輥下窯墻是分開的，中間插入孔磚5，安裝輥子與傳動機構(gòu)。優(yōu)點：使窯體與傳動系統(tǒng)成一整體，又互為獨立，便于精確安裝輥道及傳動機構(gòu)，便利正常運轉(zhuǎn)后的維修、調(diào)整與更換輥子。缺點：孔磚與窯墻的分離，使窯體的氣密性減小；增加了鋼材的用量，增加了建窯成本。

彌補上窯墻與孔磚間密封性差的缺陷：上窯墻放在支撐鋼上的為一塊七字形磚，孔磚也做成與其吻合的形狀構(gòu)成“曲封”。孔磚不起承重作用，用輕質(zhì)磚陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST6孔磚承載上窯墻的結(jié)構(gòu)1－窯支撐鋼架2－角鋼3－纖維氈4－孔磚5－磚6－上窯墻7－吊頂孔磚承載上窯墻的結(jié)構(gòu)直接砌筑在孔磚上，孔磚砌死在窯體中。優(yōu)點：窯墻的氣密性好，結(jié)構(gòu)簡單、省材料，降低建窯成本缺點：孔磚在窯墻砌筑好后不能再移動，孔磚的尺寸和孔磚的砌筑要求嚴格陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST7必須重視孔磚結(jié)構(gòu)形式的設(shè)計與砌筑孔磚是輥道窯窯墻的特殊部件，加熱后隨溫度的變化輥子與孔磚會發(fā)生相對位移，要保證輥子的正常調(diào)位，孔磚厚度略小于窯墻的磚體厚度，約115～150mm，窯墻剩余空缺部分用陶瓷棉填充，保證窯墻的密封性。孔磚長度應(yīng)保證每塊孔磚不小于3孔。孔徑比輥棒外徑大10mm，做成腰子形，便于運轉(zhuǎn)時輥子的上下調(diào)整。每塊孔磚兩端還要預(yù)留熱膨脹與砌筑灰縫的位置。

陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST8（2）吊頂結(jié)構(gòu)輥道窯采用吊頂結(jié)構(gòu)，窯頂重量全由加固鋼架結(jié)構(gòu)來支承，不受窯寬的約束，可用于窯寬為1.5m以上的寬體窯中；采用吊頂，窯墻無支承窯頂?shù)墓δ埽酶邚姸容p質(zhì)材料

輥道窯吊頂有三種形式：①耐熱鋼穿輕型吊頂磚的結(jié)構(gòu)形式吊頂磚1由直徑10～12mm耐熱鋼棒2穿吊鋼棒的材質(zhì)為Cr23Nil8；鋼棒由掛鉤3與上部金屬橫梁4連接在一起而形成吊頂。schoolofmaterialscienceandengineeringSUST陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯9耐熱圓鋼穿吊輕型吊頂磚的吊頂結(jié)構(gòu)1－吊頂磚2－耐熱鋼棒3－掛鉤4－吊頂橫梁schoolofmaterialscienceandengineeringSUST陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯10陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST11吊頂磚高溫段：高溫莫來石質(zhì)輕質(zhì)高鋁磚吊頂磚形狀：曲封形直形磚增加窯頂?shù)臍饷苄浴．愋未u在成型時存在的應(yīng)力，高溫下長期使用容易在曲封處斷裂，砌筑須注意：吊頂所用灰漿的質(zhì)量與飽滿，保證其密封性吊頂磚上層：陶瓷棉毯或礦渣棉覆蓋。a曲封式b直縫式

吊頂磚陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST12②T型吊頂磚加薄蓋板磚結(jié)構(gòu)形式

T型吊頂磚加薄蓋板磚結(jié)構(gòu)(1)1－吊頂蓋板磚2－T型吊頂磚3－事故處理孔

4－燒嘴孔5－中間隔板6－空心橫梁陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯13例意大利SITI公司雙層輥道窯就采用這種窯頂結(jié)構(gòu)。T型吊頂磚由兩塊磚組成，空心部分填塞陶瓷棉，蓋板上面鋪設(shè)50～100mm多晶氧化鋁纖維，上面再鋪設(shè)100～150mm純硅酸鋁纖維T型吊頂磚結(jié)構(gòu)陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST14唐山建筑陶瓷廠引進的意大利POPI公司TA23型輥道窯預(yù)熱帶采用T型吊頂結(jié)構(gòu)，兩根金屬橫梁將T型支板磚2夾在其中，上部用金屬棒穿吊，兩個T型支架上再安裝平板3，上面鋪一層陶瓷棉和礦渣棉7即可。T型支板磚2與平板3所用的材料屬于堇青石質(zhì)類型T型吊頂磚加薄蓋板磚結(jié)構(gòu)(1)1－孔磚2－T型支板磚3、4－平薄板5－窯底6－窯墻7－礦渣棉陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST15③輕型耐火磚夾耐熱鋼板用高溫粘結(jié)劑粘合構(gòu)成組合吊頂磚的結(jié)構(gòu)形式吊頂結(jié)構(gòu)我國引進的德國HEIM－SOTH公司輥道窯的吊頂磚就是用四塊直型標準磚組合而成的。建筑時只需用吊鉤將其鉤掛在安裝于窯頂鋼架結(jié)構(gòu)的橫梁(圓鋼)上，砌筑安裝極其方便。組合吊頂磚陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST16schoolofmaterialscienceandengineeringSUST17

我國自行設(shè)計的輥道窯也采用這種吊頂結(jié)構(gòu)國內(nèi)輥道窯用兩塊異型磚夾耐熱鋼板組合成吊頂磚的，吊頂磚與吊頂耐熱鋼板如圖。吊頂在高溫下工作，為保證其高溫強度，延長吊頂壽命，須選擇合適的吊頂用金屬材料。schoolofmaterialscienceandengineeringSUST18（5）輥道窯的燃燒系統(tǒng)

①明焰輥道窯的燃燒系統(tǒng)

a燒嘴的布置小流量多燒嘴系統(tǒng)輥道上下方及對側(cè)均交錯布置燒嘴，燒嘴布置較密，同側(cè)兩燒嘴間距為l～2m左右下部燒嘴比上部較多便于窯溫度制度的調(diào)節(jié)，利于窯內(nèi)熱氣流的強烈擾動與循環(huán)，改善了窯內(nèi)斷面溫度均勻性。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST19例引進德國HEIMSOTH窯爐公司的80m燒輕柴油明焰輥道窯第6～9節(jié)(每節(jié)2.2m)輥下每節(jié)布置3支燒嘴：N側(cè)2支，S側(cè)1支下一節(jié)則N側(cè)1支，S側(cè)2支，對側(cè)均錯開布置。

10～21節(jié)每節(jié)布置有3對燒嘴：一側(cè)輥上1支、輥下2支，另一側(cè)則輥上2支、輥下1支，下一節(jié)則兩側(cè)對調(diào)布置明焰輥道窯燒嘴布置示意圖1－方鋼框架2－外側(cè)鋼板3－可見側(cè)燒嘴4－觀察孔(對側(cè)為燒嘴)5－事故處理孔陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST20燒嘴布置的特點：上下、對側(cè)均交錯布置，但同一窯橫斷面上只有一個燒嘴。沿窯長方向上火焰間的間距很小(僅366mm)，利于窯長方向上的溫度調(diào)節(jié)。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST21例

意大利唯高公司FRW－2000型氣燒輥道窯，燃燒帶每節(jié)上下交錯設(shè)置兩對燒嘴特點：在同一窯橫斷面上有兩個燒嘴，即一側(cè)設(shè)在輥上，另一側(cè)設(shè)在輥下；上下對側(cè)均交錯布置，在同一側(cè)外觀看燒嘴成正品字形排布

FRW2000型輥道窯燒成帶燃燒系統(tǒng)管路布置圖1－煤氣總管2－空氣總管3－空氣直支管4－煤氣直支管5－空心方鋼構(gòu)架兼作空氣支管6－燒嘴陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST22陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST23陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST24例唐山建筑陶瓷廠引進意大利POPI公司TA23型68.8m氣燒輥道窯在預(yù)熱帶輥下有4對燒嘴。分布在第7、8、9、11節(jié)各節(jié)的輥子下部；在第13～24節(jié)的燒成帶，每節(jié)輥下布置有1對嘴、每兩節(jié)輥上布置有1對燒嘴，共設(shè)置18對燒嘴，特點：在同側(cè)窯墻燒嘴成品字型排布．TA23型輥道窯工作系統(tǒng)示意圖1－排煙風機2－燒嘴3－助燃風機4－急冷風機5－抽熱風機6－軸流風機陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST25非預(yù)混式燃燒氣燒輥道窯引進德國HEIMSOTH窯爐公司的80m燒輕柴油明焰輥道窯意大利唯高公司FRW－2000型氣燒輥道窯優(yōu)點：不會發(fā)生回火，燃空比易于調(diào)節(jié)；

缺點：燃燒效率較低，燒嘴結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。預(yù)混式燃燒氣燒輥道窯優(yōu)點：燃燒充分，燃燒效率高，燒嘴簡單；

缺點：易發(fā)生回火。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST26例我國某彩釉磚廠從意大利SITI公司引進的57m雙層輥道窯以水煤氣為燃料，采用預(yù)混式燃燒。預(yù)混式燃燒系統(tǒng)管路布置圖1－煤氣總管2－空氣總管3－窯頂方支管4－立支管5－分配管陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST27助燃空氣自空氣總管2流入窯頂方支管3，煤氣自煤氣總管1流出，在進入方支管3前就匯入空氣支管與空氣混合，混合氣體從窯頂方支管3流入窯側(cè)立支管4，并由燒嘴分配管5流入各燒嘴，噴入窯內(nèi)燃燒。輥上每根燒嘴分配管對9支小燒嘴(共3組)供給燃燒混合氣，輥下的則對12支小燒嘴(共2組)供給燃燒混合氣。預(yù)混式燃燒，燒嘴簡單，直徑15mm的高鋁小瓷管用耐熱橡膠管與焊在燒嘴分配方管上的圓鋼管相連接即成燒嘴。預(yù)混式燃燒系統(tǒng)管路布置圖1－煤氣總管2－空氣總管3－窯頂方支管4－立支管5－分配管schoolofmaterialscienceandengineeringSUST陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯28該窯燃燒系統(tǒng)的特點：預(yù)混式燃燒、燃燒效率高，燒嘴排列相當密，升溫制度易調(diào)節(jié)，窯內(nèi)溫度場均勻。每根燒嘴分配管都配有自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)窯溫度變化自動調(diào)節(jié)其混合氣體流量，保證了窯內(nèi)溫度場的穩(wěn)定。采用預(yù)混式燃燒，供電、供氣不正常時易發(fā)生回火。回火造成連接小瓷管燒嘴的橡皮管炸裂(用橡皮管連接保證回火發(fā)生時不造成更大爆炸事故的一項措施)小瓷管炸裂時有發(fā)生，損壞窯體。該窯使用不到2年，預(yù)熱帶、燒成帶窯體已全面大修一次，說明預(yù)混式燃燒不值得在國內(nèi)推廣。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST29（6）燃燒系統(tǒng)的管路布置

輥道窯上助燃空氣、燃氣(油)管道設(shè)計應(yīng)符合便于操作、安全、阻力損失小、便于施工制作和經(jīng)濟合算的原則。每條管路系統(tǒng)都要能單獨調(diào)節(jié)控制。管路布置時要注意盡量使管線要短、流向要順、每個燒嘴前壓力要盡可能相等。為了防止煤氣從管道內(nèi)漏出，在煤氣管道的接合處，除必須用法蘭連接的地方外(如閥門、燒嘴等管件連接處)，應(yīng)盡可能采用焊接。

陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST30陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST燃氣系統(tǒng)示意圖l-過濾器2-重錘閥3-穩(wěn)壓閥4-球閥5-單元手動球閥6-電動執(zhí)行器帶動的蝶閥7-燒嘴前手動球閥8-燒嘴9-窯上總管10-總管尾部放散閥31氣燒輥道窯的煤氣總管安裝在窯頂上方

意大利FRW2000型輥道窯燒成帶燃燒系統(tǒng)管路布置圖1－煤氣總管2－空氣總管3－空氣直支管4－煤氣直支管5－空心方鋼構(gòu)架兼作空氣支管6－燒嘴陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST32煤氣由總管1經(jīng)直支管4流向燒嘴助燃空氣由空氣總管2經(jīng)直支管3流入作鋼架結(jié)構(gòu)的空心方管5由軟管通向燒嘴6。鋼架空心方管兼作空氣支管，既節(jié)省了材料，又避免布置過多的空氣支管，使外形整潔美觀。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST33陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST34油燒明焰輥道窯的供油總管安裝在窯側(cè)地面上德國HEIMSOTH公司80m輕柴油明焰輥道窯燃燒系統(tǒng)管路布置圖1－油總管2－油路軟管3－燒嘴4－助燃風支管5－助燃風總管6－霧化風總管7－油路橫支管8－霧化風支管9－觀察孔10－事故處理孔11－過濾器12－球閥13－油支管陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST57~67\1~35/2h35主輸油總管1直徑56mm×3mm的無縫鋼管，安置于窯側(cè)地面上輥上下每3只燒嘴共用一支管系統(tǒng)。柴油由總管1經(jīng)球閥12與過濾器11流經(jīng)支管13由軟管2進入燒嘴3窯體上下有橫貫窯體的油橫支管7將輕柴油分別供給對側(cè)窯墻輥上下燒嘴的油支管。油支管直徑為10～15mm的鍍鋅無縫鋼管。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯36助燃風總管5采用置入窯體四角的方管(圖中虛線部分)，助燃風直接由總管經(jīng)支管4與球閥進入燒嘴。柴油燃燒時需霧化，窯上方設(shè)有霧化風總管6，它為直徑100mm×4mm的無縫鋼管，霧化風經(jīng)支管8分別進入各燒嘴。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST37（7）燒嘴的安裝燒嘴通過安裝法蘭盤用螺栓聯(lián)接到窯體鋼架結(jié)構(gòu)上(鋼架上焊有帶孔方鋼板或圓鋼板，鋼板上焊有相應(yīng)的螺栓)，燒嘴上的油(或煤氣)、助燃風、霧化風入口用軟管與它們的支管聯(lián)接。燒嘴及其管路系統(tǒng)安裝圖1－方形助燃風總管2－助燃風支管3－彎頭4－分管托架5－球閥6－軟管7－霧化風直支管8－霧化風球閥

9－霧化風軟管10－燒嘴11－軟管12－抽支管球閥13－垂直油支管14－霧化風分管15－油分管16－油壓表陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST38方形助燃風總管1上直接焊有助燃風支管2，為32mm的鍍鋅鋼管通過彎頭3采用螺絲聯(lián)接方式經(jīng)過渡管與球閥5相連，由軟管6通向燒嘴入口；霧化風由霧化風分管14經(jīng)直支管7與球閥8，再由軟管9通向燒嘴的霧化風入口陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST39輕柴油是從油分管15經(jīng)垂直油支管13與油支管球閥12流向軟膠管11，進入裝有油壓表的燒嘴入口。霧化風分管與油分管用直徑為10mm的鍍鋅鋼管，并列擱置在分管托架4上，托架由扁鋼制成，焊接在窯體鋼架上。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST40燒嘴及其管路系統(tǒng)安裝圖1－方形助燃風總管2－助燃風支管3－彎頭4－分管托架5－球閥6－軟管7－霧化風直支管8－霧化風球閥9－霧化風軟管10－燒嘴11－軟管12－抽支管球閥13－垂直油支管14－霧化風分管15－油分管16－油壓表陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST41陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST42陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST43燒嘴與窯體連接安裝圖1為周邊用結(jié)晶纖維或高鋁纖維填塞后裝入的帶孔方形燒嘴磚，用剛玉質(zhì)高鋁磚或莫來石質(zhì)高鋁磚制成。 1-燒嘴磚

2-燒嘴

3-陶瓷纖維

4-助燃風進口

5-霧化風進口

6-燃油進口陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST燒嘴與窯體連接安裝圖44（8）輥道窯的排煙通風系統(tǒng)①排煙系統(tǒng)輥道窯屬快燒窯，離窯廢煙氣溫度高，均達250～300℃。

輥道窯排煙系統(tǒng)采用：相對集中排煙窯頭數(shù)節(jié)設(shè)數(shù)量較少(2～4對)的排煙口窯頭設(shè)一處排煙陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST45明焰輥道窯的排煙

明焰輥道窯的燃燒火焰直接進入窯道內(nèi)的輥道上下空間用集中排煙方式

即在窯頭不遠處的窯頂、窯底設(shè)置排煙口煙氣自燒成帶向預(yù)熱帶流動，至窯頭排煙口抽出，經(jīng)排煙總管、排煙機抽至煙囪排出室外。排煙口可制成圓形，也可制成矩形。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST46陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST47

德國HEIMSOTH公司80m柴油明焰輥道窯排煙結(jié)構(gòu)圖(Ⅰ)1－匯總煙道2－排煙支管3－排煙口4－排煙支閘5－調(diào)風閘6－下排煙支管7－下排煙口8－下排煙支閘陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST48距窯頭740mm，窯頂設(shè)3個直徑350mm的圓形排煙口窯底設(shè)有2個直徑500mm的圓形排煙口。窯頭段窯體用2層50mm厚的硬質(zhì)陶瓷纖維板固定在外殼鋼板上排煙管直接用鋼管插入窯體并與外殼鋼板焊接。煙氣自上、下排煙口進入排煙支管窯頂每個排煙支管上都安有支閘，調(diào)節(jié)各支管排煙量；陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST49窯底匯總支管下設(shè)有調(diào)節(jié)閘板窯底匯總支煙管從窯一側(cè)向上進入窯頂?shù)目偀煔夤艿啦粚⒏G底支煙氣管道在窯兩側(cè)同時向上引入?yún)R總煙道在一側(cè)不能設(shè)在更換輥子時輥子抽出的窯一側(cè)

(即應(yīng)設(shè)在輥子傳動的主動端一側(cè))調(diào)風閘5的作用：

離窯煙氣溫度過高時，打開它從其端口放入車間冷空氣與熱煙氣摻和，使進入排煙風機的煙氣溫度降低，以免燒壞排煙機。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST50國內(nèi)的明焰輥道窯，在窯頂、窯底設(shè)置矩形排煙口，排煙口寬與窯內(nèi)寬相同，長:150mm。砌筑窯頂、窯底同時留出150mm寬縫作排煙口，排煙口由集煙罩與窯體鋼架結(jié)構(gòu)相聯(lián)。設(shè)置3處排煙口

如某廠80m油燒明焰輥道窯在窯頭處設(shè)1對，在離窯頭約6m、8m處再各設(shè)1對。總煙氣管道4設(shè)在窯頂，與排煙機連接。底部排煙口一般用方形的支煙管道接向窯頂?shù)目偱艧煿埽谙屡艧熆谏峡蓴R置鋼絲網(wǎng)，遮擋下落的磚坯。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST51國內(nèi)明焰輥道窯排煙結(jié)構(gòu)圖(Ⅱ)1－矩形下排煙口2－矩形上排煙口3－集煙罩4－總煙道5－方形支煙道6－鋼絲網(wǎng)陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST52下排煙口結(jié)構(gòu)圖1－窯底排煙口2－下排煙口擋板支柱3－下排煙口擋板防止碎磚坯落入方法：窯底排煙口上用扁鋼做成支柱2支撐上面用鋼板制成的擋板3，煙氣從擋板與窯底的兩邊空隙進入排煙口遮擋了上部落下的磚坯。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST53

意大利WELKO公司FRW2000型輥道窯排煙系統(tǒng)1－主排煙管2－進風管道3－排煙管4－換熱器5－副排煙管6－主排煙機7－管道8－副排煙機陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST54窯頭設(shè)置了3節(jié)作窯前干燥段，使坯體內(nèi)殘余自由水分(1％～1.5％左右)在200℃前能基本全部排除第4節(jié)(預(yù)熱帶首端)，設(shè)兩處主排煙口，窯頂為矩形排煙口，下面的排煙口設(shè)在輥下兩側(cè)窯墻上。煙氣排出時溫度≥400℃，由主排煙機6抽出經(jīng)換熱器4與空氣熱交換一部分打入窯前干燥帶末端的進風管2，此處窯頂、窯底各有一全窯寬的熱風進口，熱煙氣從該熱風進口進入窯前干燥帶加熱入窯的坯體；另一部分直接經(jīng)管道3排入鐵皮煙囪。窯前干燥帶首節(jié)設(shè)有上下排煙口，由副排煙機8抽出，通過管道7進入煙囪。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST55陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯56陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯57陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯58②

輥道窯預(yù)熱帶的其他通風結(jié)構(gòu)

預(yù)熱帶除排煙外，為調(diào)節(jié)窯內(nèi)溫度制度，還設(shè)有其他通風結(jié)構(gòu)；為排除坯體在預(yù)熱帶排出的水氣及化學反應(yīng)氣體(如CO2等)a.明焰輥道窯預(yù)熱帶的噴風口明焰輥道窯多采用完全的集中排煙方式，提高了熱利用率缺乏對預(yù)熱帶溫度的調(diào)節(jié)手段，有時就難以保證制品按需要的燒成曲線升溫。為克服這一缺陷，許多明焰輥道窯都在預(yù)熱帶輥上設(shè)置有噴風口。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST59德國HEIMSOTH公司80m明焰輥道窯預(yù)熱帶噴風口斷面圖1－空氣方管2－球閥3－噴風管4－噴風口5－吊頂6－孔磚7－底板陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST60第3～5節(jié)窯體，每節(jié)輥上設(shè)3對噴風管，兩對側(cè)為錯排來自冷卻帶抽出的熱風經(jīng)窯上空氣方管1進入噴風管3并由噴風口4噴入窯內(nèi)，其噴風量大小可由球閥2調(diào)節(jié)。當窯頭溫度偏高，加大噴入風量，低溫空氣與高溫煙氣摻和就降低了煙氣溫度。（正調(diào)節(jié)方式）（負調(diào)節(jié)方式：分散排煙與靠過早排出一部分熱煙氣、犧牲其中可利用的熱能來調(diào)節(jié)預(yù)熱帶溫度制度）

熱利用率高、可調(diào)節(jié)窯溫，噴管直徑較小(50mm)，噴出速度較大，起到攪動氣流和增大上部氣流阻力的作用，利于加強預(yù)熱帶對流傳熱與改善窯內(nèi)斷面溫度均勻性。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST61第3～5節(jié)每節(jié)設(shè)置有3對噴風管在第6～9節(jié)每節(jié)輥上也設(shè)有3支，每節(jié)在輥下還設(shè)有3支燒嘴，上下對側(cè)均錯排，其排列形式如燒成帶的燒嘴排布。在預(yù)熱帶后段就能靈活地調(diào)節(jié)窯道內(nèi)的溫度制度，使之適應(yīng)所要焙燒的各種產(chǎn)品的燒成工藝要求。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST62

b.預(yù)熱帶出窯頭幾節(jié)外全部裝有燒嘴為調(diào)節(jié)預(yù)熱帶升溫制度，除上述采用調(diào)溫噴風嘴的方式外，另一種就是在預(yù)熱帶除窯頭幾節(jié)外全部裝有燒嘴。

意大利WELKO公司FRW2000型輥道窯

3節(jié)窯前干燥帶與第4節(jié)作排煙段外，其余每節(jié)窯體分別在兩側(cè)墻各設(shè)置4個燒嘴，上下方及對側(cè)均為錯排，在同一斷面上，一側(cè)輥上設(shè)有燒嘴，另一側(cè)則在輥下設(shè)有燒嘴，在斷面上形成氣體循環(huán)，有利于斷面溫度均勻。預(yù)熱帶結(jié)構(gòu)與燒成帶完全相同，故可統(tǒng)稱燃燒帶包括了傳統(tǒng)的預(yù)熱帶與燒成帶。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST63意大利WELKO公司FRW2000型輥道窯陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST64

c.輥道窯窯頭封閉窯頭和封閉氣幕大多數(shù)輥道窯不設(shè)置窯頭封閉氣幕而采用封閉窯頭，在窯頭鋼板上僅留出一窄縫進磚坯，也有少數(shù)設(shè)置窯頭封閉氣幕的如意大利POPI公司TA23型輥道窯，在第2節(jié)上設(shè)有排煙風機，該風機將窯內(nèi)的煙氣從窯頂部和底部抽出，一部分煙氣送入第1節(jié)窯內(nèi)作為窯頭封閉氣幕，并提高窯頭溫度；另一部分排空或抽作余熱利用。

對高窯道的輥道窯(如燒衛(wèi)生瓷的輥道窯)，則一定要設(shè)置窯頭封閉氣幕。

d.氣氛氣幕在建陶工業(yè)輥道窯上均不設(shè)置，主要是由于全窯氧化氣氛，不存在氣氛轉(zhuǎn)換。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST65（9）冷卻帶通風系統(tǒng)制品在冷卻帶有晶體成長，轉(zhuǎn)化的過程，冷卻出窯，整個燒成過程最后的一個環(huán)節(jié)。冷卻帶是一個余熱回收設(shè)備制品放出的熱量來加熱空氣

輥道窯的冷卻帶可分為

急冷段緩冷段快冷段

陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST66①急冷段通風系統(tǒng)最高溫度～800℃前，制品中液相的存在具有塑性，進行急冷。

辦法：直接吹風冷卻。

在輥子上下設(shè)置橫貫窯斷面的冷風噴管。每根噴管上均勻地開有圓形或狹縫式出風口對著制品上下均勻地噴冷風管須用耐熱鋼制成，管徑為40～60mm。首端3節(jié)(約6m長)，每節(jié)可設(shè)4～6對，輥上下冷風噴管可排在同一斷面，也可不排在同一斷面陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST67由離心鼓風機將環(huán)境空氣通過總管、支管。調(diào)節(jié)閥．經(jīng)耐熱鋼橫管上的細孔打入窯內(nèi)，分為一段急冷或二段急冷(根據(jù)窯爐長度．產(chǎn)量和產(chǎn)品特性)

陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST急冷風系統(tǒng)68陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯急冷段冷風噴管斷面圖：1.空氣方管，2.球閥，3.冷風噴管，4.孔磚，5.窯底墊板69冷風噴管噴風口陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST701耐火纖維管2耐火纖維槽管3耐火磚4急冷風管5耐火纖維磚6耐熱鋼鉤7耐熱鋼板冷卻帶急冷段典型窯體結(jié)構(gòu)schoolofmaterialscienceandengineeringSUST陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯71②緩冷段通風系統(tǒng)

制品冷卻到700～500℃范圍時，是產(chǎn)生冷裂的危險區(qū)，應(yīng)嚴格控制該段冷卻降溫速率。

為達到緩冷目的，采用熱風冷卻制品的辦法。在該段設(shè)有3～6處抽熱風口，使從急冷段與窯尾快冷段過來的熱風流經(jīng)制品，讓制品慢速均勻地冷卻。類似排煙口

德國HEIMSOTH公司80m油燒明焰輥道窯在長11m的緩冷帶沒有設(shè)置抽熱風口，而將抽熱風口設(shè)置在窯尾，以此將來自急冷段的熱風流經(jīng)緩冷段來冷卻制品；而且，在該段輥上設(shè)有10根如急冷段的冷風噴管（鼓入窯尾抽出的熱風），用以調(diào)節(jié)該段的冷卻制度。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST72當窯溫降至600～500℃的范圍內(nèi)設(shè)有嚴格、合理的冷卻制度特點：①通過管壁換熱方式，降低窯內(nèi)溫度，安全冷卻制品。②熱風供助燃用，提高助燃風溫度，達到節(jié)能降耗之目的.③設(shè)有多套燒嘴，并采用自動控制，當窯溫低于設(shè)定溫度時，自動點火，確保溫度穩(wěn)定，減少產(chǎn)品風驚。④設(shè)有獨立抽熱系統(tǒng)或和直接冷段共用抽熱系統(tǒng)，并設(shè)自動調(diào)節(jié)。schoolofmaterialscienceandengineeringSUST間接冷卻系統(tǒng)陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯73緩冷段換熱風管1-風管2-冷風入口3-余熱風匯總管4-抽熱風管陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST7475③窯尾快冷通風系統(tǒng)

制品冷卻至500℃以后，可以進行快速冷卻。制品溫度較低，使傳熱動力溫差小，即使允許快冷也不容易達到。此段冷卻也很重要，如達不到快冷目的使出窯產(chǎn)品溫度大于80℃時，制品即使在窯內(nèi)沒有開裂，也會因出窯溫度過高而出窯后炸裂，加強該段的吹風冷卻。國內(nèi)外輥道窯快冷段的吹風冷卻形式主要有兩種:

設(shè)置輥上下冷風噴管安置軸流風扇陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST76(1)設(shè)置輥上下冷風噴管類同于急冷段的橫貫窯斷面的急冷風噴管結(jié)構(gòu)。有的在該段還設(shè)有抽熱風口急冷段冷風噴管斷面圖1－空氣方管2－球閥3－冷風噴管4－孔磚5－窯底墊板陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST77例德國HEIMSOTH公司80m油燒輥道窯窯尾快冷段共長11m，輥上下布有22對冷風噴管前16對間距550mm，窯尾6對間距約200mm，快冷段的冷風噴管較急冷段的稍粗，直徑約為80mm，每根管上有34個直徑10mm小孔，對著制品吹冷。該窯在快冷段窯頂、窯底還設(shè)有3處抽熱風口陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST78窯尾快冷通風系統(tǒng)1-空氣管道2-冷風噴管3-抽熱風口4-抽熱風管5-事故處理孔陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST79安置軸流風扇直接對制品在出窯前吹冷。

意大利WELKO公司輥道窯在窯尾最后一節(jié)頂部和底部各設(shè)置3個軸流風扇(橫向一排)，以45°向窯內(nèi)制品吹入冷空氣,保證制品至80℃以下出窯。

意大利POPI公司TA23型輥道窯在窯尾最后兩節(jié)，每節(jié)窯頂、窯底各設(shè)有4臺軸流風扇，上下對制品吹風強制冷卻。陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST8081冷卻帶低溫段典型窯體結(jié)構(gòu)軸流風機schoolofmaterialscienceandengineeringSUST陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯8283

1孔磚2倒T形支架磚3耐火纖維板4鋼銷釘預(yù)熱帶排煙段典型窯體結(jié)構(gòu)schoolofmaterialscienceandengineeringSUST陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯841燒嘴橫梁磚2耐熱鋼鉤3、4輕質(zhì)高鋁磚5耐熱鋼棒

6耐火纖維管槽7耐火磚8耐火纖維管9燒嘴磚燒成帶典型窯體結(jié)構(gòu)schoolofmaterialscienceandengineeringSUST陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯85陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯1-干燥器排濕風機2-窯頭排濕風機3-配溫風機4-窯爐排煙風機5-助燃風機6-急冷風機7-控制抽熱風機8-最終冷卻風扇9-干燥器冷卻風機schoolofmaterialscienceandengineeringSUST86(10)輥道窯風機的選用輥道窯應(yīng)用最廣的為離心式風機結(jié)構(gòu)與型號：被輸送氣體種類、溫度生產(chǎn)要求的最大風量全風壓范圍。

離心通風機：供送空氣，可作助燃風機、冷卻風機

離心鍋爐引風機：抽送熱空氣或廢煙氣可作余熱風機、排煙機。

陶瓷窯爐與設(shè)計－－－－第二章輥道窯schoolofmaterialscienceandengineeringSUST87①

離心通風機及其電機的選用離心通風機按其壓力可分為三種：全風壓在1000Pa以下