目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據 1二、工程概況 22.1本工程概述 22.2本工程特殊技術要求 2三、施工組織管理 3四、施工部署 4五、鋼結構制作及安裝方案 65.1鋼結構制作 75.2鋼柱安裝 175.3框架梁的安裝 195.4特殊季節施工技術措施 21六、施工計劃 226.1施工進度計劃 226.2主要施工勞動力進場計劃 236.3主要施工機械、機具配備計劃 24一、編制依據編制依據：1、北京東方華太建筑設計工程有限責任公司設計美景之州展示中心圖紙；2、美景之州展示中心工程招標文件及施工合同；3、國家、行業、地方現行的施工及驗收規范、規程和法規；4、業主、設計單位指定的各類標準、規范、規程、圖集；5、公司依據ISO9001/14001質量/環境管理體系及GB/T28001-2001《職業健康安全管理體系規范》標準制定的《質量/安全/環境手冊》、《程序文件》；6、公司現有人員、材料、設備、資金等資源配置情況；7、施工現場具體情況。二、工程概況2.1本工程概述美景之州展示中心工程位于高新技術開發區中西部，總建筑面積4619.49平方米，其中地上三層建筑面積4476.47平方米，地下一層建筑面積143.02平方米。基礎形式為天然地基上獨立基礎，主體結構為鋼框架結構，樓面板采用壓型鋼板上配鋼筋澆筑C30混凝土。鋼柱為Q345B鋼無縫鋼管，鋼梁、連接板、節點板采用Q345B鋼，樓梯采用Q235B鋼，鋼梯踏步板及平臺板采用花紋鋼板。螺栓采用10.9級扭剪型高強螺栓和C級普通螺栓。本工程鋼結構防火等級為二級，表面采用噴砂除銹，涂裝順序為環氧富鋅底漆一層，環氧云鐵中間漆一道，室內薄型或超薄型防火涂料，聚氨酯清漆兩道，防腐涂料一層。2.2本工程特殊技術要求本工程鋼結構制作安裝量約600噸，總工期為50天。采用Q345B無縫鋼管及鋼材，河南市場無法滿足供貨要求，我方需經外地調貨，影響施工工期，其中鋼柱47根，鋼梁813件，鋼樓梯7個，鋼梁尺寸均為一梁一尺寸，深化圖后需逐個加工，單獨編號，安裝時吊裝準確性高。整體工作量大、工期短。(2)由于現場無法進行大規模鋼結構加工，且構件表面必須經過噴砂除銹和防腐、防火涂裝，因此我項目部承擔的鋼構件制作工作需在加工廠制作后，通過汽車運輸運至現場后才能進行吊裝，因此給實際施工組織帶來很大的困難，同時也增加了我方的工程成本。

三、施工組織管理項目組織機構現場設立項目經理部，其內部為線性組織結構，配備專業管理人員對本工程施工涉及的各專業進行管理，使管理深入至基本作業班組，保證整個工程的實施處于控制之中，確保質量、工期等合同目標的實現。

四、施工部署施工階段劃分鋼結構制作工程施工主要分為六個階段。第一階段：施工準備階段1）組織準備：選派具有相關工程施工經驗的技術干部及技術工人參加工程建設。在項目經理部的領導下，組建專業項目部，管理人員全部到位。2)技術準備：開工前，組織施工技術人員認真熟悉施工圖紙，充分領會設計意圖，了解生產工藝特點。會同業主、設計院、監理進行專業圖紙會審。編制各分項（部）工程的施工作業設計，編制分部工程關鍵工序，及特殊工序的施工作業設計，及時提交材料需用計劃。進行技術交底，制定本工程項目質量計劃。各種所需規范、標準和資料表格到位。3)資源準備：施工設施全部配齊。按專業施工要求，策劃勞動力進場計劃，組織勞動力進場。同時對全體施工人員進行安全、文明施工等方面教育，建立各項管理制度。根據施工進度計劃，提出材料進場計劃和設備進場計劃。物資設備部落實材料、物資供應，安排運輸及儲存，并做好驗收工作。根據施工方案、施工進度確定施工機具類型、數量及進場時間。確定進場后的布置地點。4)施工現場準備：按項目經理部統一規化，進行施工現場布置。特別是施工用臨時用電、用水線路布置，必需統一規化。既要滿足施工需要，又要保證場容、場貌美觀、整齊第二階段：材料儲備階段根據技術部門提交的材料需用計劃，按時或提前備料，進入倉庫儲備，避免材料短缺影響施工。材料進場后，檢查（驗）材料是否合格，并作好標識，按材料類別分類堆放，并報監理驗收。第三階段：鋼結構制作階段按照施工圖紙和現場實際情況，合理安排制作順序，保證滿足現場安裝要求。第四階段：鋼結構涂裝階段鋼結構制作完畢后，作好各項資料記錄和自檢，按要求向監理報驗。報驗合格后，對結構進行噴砂除銹，之后按要求進行涂裝。涂裝時，構件先涂底漆其余等現場安裝完后統一涂刷。第五階段：鋼結構安裝階段按照圖紙和現場實際情況，合理安排安裝順序。第六階段：組織驗收階段鋼結構安裝完畢后，作好各項資料記錄和自檢，按要求向監理報驗。報驗合格后，對結構進行最后一道面漆涂裝。五、鋼結構制作及安裝方案鋼結構制作工藝流程圖如下圖：施工準備技術準備物資準備放樣、號料校正、彎曲制孔防腐涂裝切割組裝焊接清理缺陷矯正隱蔽檢查現場安裝施工準備技術準備物資準備放樣、號料校正、彎曲制孔防腐涂裝切割組裝焊接清理缺陷矯正隱蔽檢查現場安裝5.1鋼結構制作1.根據圖紙設計要求，按現場實際所需和施工安排進行材料采購。2.根據圖紙，現場放樣、下料、組裝(1)構件的放樣、下料1)配料、號料：放樣前應核對鋼材材質及規格是否符合設計要求，其表面不允許有裂紋、氣泡、結疤、夾層等缺陷。每1m范圍內的撓曲矢高不得大于1mm。采購的鋼材應有出廠合格證。H型鋼翼緣及腹板的對接縫不應設在同一截面上，應相互錯開200mm以上，亦應與筋板等零件錯開200mm以上，并避開鉆孔部位，且拼接料的長度及寬度應大于300mm。鋼柱身與梁等鋼板對接時，在拼接前應按設計開好坡口，其焊縫質量要求應不低于二級。2)加工余量：鋼構件所用的鋼材在放樣和下料中，應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量。制作H型鋼號料時應注意留出焊縫收縮量和加工余量，此量按下式進行:制作H型鋼號料長度＝設計長度＋10mm＋加工余量；加工余量，可參考下表進行：余量種類加工方法余量值(mm)切口氣切厚度在10～19mm2切口氣切厚度在20～60mm3～5刨邊氧切后刨邊53）鋼材切割鋼板均采用半自動切割機切割，切割前，應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈。所有坡口用半自動切割機加工,切割后，斷口上不得有裂紋和＞1.0mm的缺棱，切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。并應清除邊緣上的熔瘤、飛濺物等。對不平面采用磨光機打磨。特別是像剛柱和梁等有很多受力（面）部位的連接板需要刨平頂緊，根據現場加工情況，有加工能力的按要求對所有接觸面刨平，沒有加工能力的場地，下料全部采用半自動切割機下料，保證接觸面達到圖紙要求。4）制孔螺栓孔均采用機械鉆孔，嚴謹現場氣割割孔。同組數目較多且成排、成組的高強螺栓孔采用套模鉆孔，鋼構件翼緣板腹板上的孔采用構件成品和連接件配鉆，其單孔及組孔之尺寸偏差應符合規范要求（如下）。螺栓孔孔距的允許偏差mm（僅用于劃線鉆孔）項目允許偏差<500501-12001201-3000>3000同一組內任意兩孔距離+1.0+1.5相鄰兩組的端孔間距離+1.0+1.5+2.0+2.5螺栓孔的允許偏差mm（僅限于劃線制孔）項目允許偏差直徑0-+1切割面平面度2.0局部缺口深度0.03t（板厚）且不大于2.0鉆模的允許偏差如下：項目允許偏差同一鉆模內任意兩孔間距離+0.25mm鉆模板垂直度+0.25mm鉆模板槽孔位置+0.10mm孔直徑+0.10mm鉆模板的平面度+1如有螺栓孔不符合以上要求或無法貫通連接時，可擴孔或采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。擴孔后的孔徑不得大于原孔徑2.0mm。5）零件矯平所有零件下完料后，應進行矯平，允差為每1米范圍內的撓曲矢高不得大于1mm，未矯平的鋼板不得流入下道工序。需開槽口部位，此槽進行切割時，端部暫留一小段(30～40mm)不切割，待裝配時切去。6）鋼板拼接根據配料圖進行拼接，拼接時應采用引、熄弧板（其材質、厚度、坡口與主材相同），并保證焊透。引入及引出的焊縫長度應不少于50mm，引、熄弧板應割去，并用砂輪磨平焊縫兩端的焊疤。（2)鋼構件的組裝鋼構件在組裝前，應檢查下料后的各零件、部件是否符合圖紙要求，尺寸是否在允許誤差之內。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、等是否清理干凈。對于板材、型材的拼接，應在組裝前進行。組裝應在平臺上進行，組裝點固后檢查整體幾何尺寸，組裝完后并編號。編號需保證與圖紙標注構件號相同，否則現場將無法識別。(3)鋼結構焊接1)焊接材料的選擇：手工焊時，Q235鋼材間以及Q235與Q345間焊接采用電焊條為Ｅ4303，Q345鋼材之間焊接采用電焊條為Ｅ5015；埋弧自動焊時，Q235鋼材間以及Q235與Q345間焊接采用Ｈ08Ａ焊絲，Q345鋼材之間焊接采用Ｈ08MnA焊絲，焊劑采用F5014；C0２氣體保護焊時，Q235鋼材間以及Q235與Q345間焊接采用焊絲ER49-1，Q345鋼材之間焊接采用焊絲ER50-3。鋼板、型鋼、鋼管的對接焊縫為一級焊縫，H鋼、鋼管的組合焊縫為二級焊縫。2)焊工資格 所有參加焊接的焊工必須取得從事建筑鋼結構焊接的焊工合格證，且施焊項目必須與合格項目相符。3)施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊；對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式與焊接相同；焊接完畢后用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不能用大錘硬行擊落。4)焊接材料的使用：焊絲在使用前應清除鐵銹和油漬等污物。焊劑使用前必須經過250℃溫度下烘焙1～2小時，焊接時未熔化的焊劑可收集起來再次使用，但收集時必須過篩，除去過細的粉末和雜質，新領用的焊劑應當天用完。為防止焊接產生氣孔、裂紋、白點等缺陷，焊條使用前必須烘干，烘干溫度350～400℃（堿性焊條）和100～150℃（酸性焊條），升溫時間不得太快，以1～2小時為宜，停止加熱后再保持2小時，焊條烘干后應放在100℃的保溫筒中貯存,隨用隨取。焊條應經烘烤箱烘烤后，置于保溫箱中，隨用隨取。領用焊條不得超過3小時的用量，超過時應按原烘干要求重新烘干，重復烘干次數不應超過兩次。CO2氣體純度不應低于99.9%，氣體使用前應進行放水處理，不得出現液態水。所有焊接材料應存放在專用的焊材庫，焊材庫應保持干燥，相對濕度不得大于60%5)焊接環境在雨天或風速超過8m/s以及相對濕度大于90%，要采取相應的保護措施，否則不得進行焊接，為此，需制作防雨篷及擋雨墻。6)焊接檢查：表面檢查：焊接完畢后，焊工必須清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。無損檢測：無損檢測必須在焊縫外觀檢查質量合格后進行。根據設計要求,對需無損檢測的焊縫,在焊縫冷卻到環境溫度后方可進行無損檢測。焊接接頭內部缺陷分級應符合GB3323-87《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定,焊縫質量等級缺陷分級應符合GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》的規定。3.鋼構件的除銹及涂裝（1)除銹鋼構件在涂裝前表面必須進行徹底除銹，本工程采用噴砂除銹，選用顆粒堅硬、韌性好、棱角多的優質石英砂，直徑控制在3mm左右，除銹質量等級達到Sa21/2，局部小位置采用手工除銹時除銹等級達到St3。（2)涂裝鋼構件涂裝采用手工涂刷的方法。且鋼構件除銹經檢查合格后方可進行涂裝（注意保護高強螺栓摩擦面、構件編號、重心、和定位標記）。油漆使用前應攪拌均勻，配制好的油漆應當天用完。涂裝時不得任意添加稀釋劑。涂層應均勻，不得漏涂，表面不應存在起泡，脫皮，返銹，流墜等缺陷。現場焊接處的兩側各100mm范圍內，高強螺栓連接面100mm范圍內，均不得涂刷油漆。構件在運輸、倒運、碰撞過程中對油漆的損壞，按要求進行補涂漆。補漆層數與漆膜厚度均應與涂裝要求一致。（3)涂層的質量應符合下列要求：①涂層應均勻，顏色應一致；②漆膜應附著牢固、無剝落、皺紋、氣孔等缺陷；③涂層應完整、無損壞、流淌；④有涂層檢驗資料等證明；⑤漆膜厚度達到設計要求；3.焊接H型鋼制作(1)H型鋼制作工藝1）翼腹板組裝組裝前，應沿翼板焊縫中心線40～50mm范圍內進行打磨，清除鐵銹、油污等雜質。在翼板上畫出組裝定位線，并沿線間斷點焊定位塊，然后上胎組對，組對后腹板中心偏移不得＞1mm，上、下翼緣與腹板的組裝間隙不得＞1mm。組裝點焊時用的焊材應與正式施焊的焊材相同，點焊高度不宜超過設計高度的2/3，點焊間距300～500mm。2）矯正將已焊接完畢的H型鋼在翼緣矯直機進行矯正，然后進行火焰矯角度。矯正后的允許偏差：上翼緣不平直度：＜1mm翼緣板傾斜度：＜2mm腹板不平直度：＜1.5mm3）組裝組裝應在已測平的平臺上進行，組裝時，嚴格控制兩柱肢的軸線距離，組裝綴條時，其軸線交點允差不得大于3.0mm。嚴格控制柱肩梁處的刨平頂緊部位，其接觸面應有85%的面積緊貼，用0.3塞尺檢查，其塞入面積不得大于總面積的15%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。對于剛架柱，在組裝、焊接、矯正完畢后，要打出安裝定位中心線的洋銃眼及標出＋1000mm的標高。4）成品檢查成品應進行全面檢查，其主要控制尺寸允差如下：長度：±7mm柱底面到肩梁支承面的距離：±8mm柱截面（任一處）幾何尺寸：±3mm肩梁面的翹曲：2.0mm柱腳底板平面度：3.0mm翼緣板對腹板的垂直度（連接處）：＜1.5mm腹板局部不平直度每米＜2.0mm矩形幾何尺寸對角線之差1.5mm(2)焊接工藝1）焊工資格所有參加焊接的焊工必須取得從事建筑鋼結構焊接的焊工合格證，且施焊項目必須與合格項目相符。2）焊接方法翼緣板和腹板拼接采用埋弧焊，H型鋼組合、截面柱、角焊縫采用埋弧自動焊船形焊接，肋板等其它焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊。3）焊接材料詳見前述4）焊接材料管理：詳見前述5）坡口形式：坡口按JBJ81-2002《建筑鋼結構焊接規程》，滿足下表要求6）焊接規范：焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/min)焊材規格(mm)備注埋弧焊750～85034～38φ4/φ5CO2氣保焊280～30027～300.5φ1.2手工焊160～20025～289～12φ47）工藝措施翼緣板和腹板拼接及船型焊須加引弧板、熄弧板，其坡口形式和材質與母材相同，以保證焊縫端頭焊透。當板厚大于36mm時應進行100～150℃的預熱，預熱區在焊縫兩側各80～100mm范圍內。8）焊縫質量要求焊縫金屬表面焊波要均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤，弧坑及針裝氣孔等有害缺陷。加勁肋端部轉角處應連續施焊，起落弧點不應在端部，應縮進至少10mm。焊工焊接完畢，應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。H型截面柱子的翼緣和腹板對接的焊縫外觀檢查和無損檢驗均應符合一級質量標準，其余對接焊縫外觀檢查和無損檢驗均應符合二級質量標準。9）焊縫返修制度經無損探傷不合格的部位必須進行返修，返修工藝同原工藝，當同一部位返修次數超過兩次時，返修方案必須總工批準方可實施。(3)檢驗工藝1）構件制作時各專業工程對各自的質量控制點進行嚴格把關。2）各專業責任工程師和檢驗人員如發現施工質量和技術問題應向制作人員提出處理意見，并監督整改。3）質量檢驗的依據是《鋼結構工程施工驗收規范》及施工圖紙要求。4）構件制作的每步工序都必須遵循先自檢、互檢，后專檢的原則，每道工序完后，應填寫“自檢記錄”并交工段專檢員，工段專檢員對實物進行檢查，簽字認可后，才能轉下道工序。自檢記錄應填寫及時、準確、齊全。5）所有計量器具均應有計量檢驗合格證書方可使用。5.2鋼柱安裝1.吊裝準備：1.1場地已壓實平整,機具性能良好,鋼構件已清除雜物或浮銹按吊裝順序架空堆放。1.2鋼構件安裝前，應根據砼基礎驗收資料的數據，對砼基礎進行承面標高、跨度、各軸線控制點、測量基準點標高，并把復測的誤差數據標在砼基礎面上。1.3根據構件重量及安裝高度，嚴格選用吊裝機械、吊索，吊車司機與指揮人員、安裝人員必須統一指揮信號。1.4所有構件必須按圖示，標上代號，各類鋼柱還要在砼承面上標上代號以便對號入座。1.5對所有施工人員進行技術交底，讓每人了解設計意圖，防止出現指揮錯誤與操作錯誤。1.6準備好構件起吊，綁扎用的繩索和就位后臨時固定裝置，校正用的纜風繩、手拉葫蘆、千斤頂、測量標記、腳手桿等工具。1.7搭設供施工人員高空作業上下用的梯子、扶手、平臺等。1.8檢查鋼柱質量符合設計要求和現行規范（GB50205-2001）的規定后，在柱身上測放出十字中心線并在上下端適當部位用白色或紅色油漆標出中心標記，以便就位對中和校正鋼柱垂直偏差用。1.9將吊索具、纜風繩、爬梯，溜繩等固定在鋼柱上相應的位置上，固定要牢靠。1.10準備好柱腳螺母的扳手（規格根據螺栓的大小確定）及加力桿、柱腳板下的調整墊鐵。杯口基礎準備好斜鍥，專用千斤頂。2、吊點選擇在鋼柱中部靠上的地方，利用專用吊具進行吊裝。3、鋼柱的吊裝和鋼柱的二次搬運同時進行，根據吊車的開行路線依次運輸、吊裝。鋼柱吊裝示意圖如下圖：4、臨時固定：當鋼柱吊到就位上方200mm時，停機穩定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應避免磕碰地腳螺栓絲扣，當柱腳板剛與基礎接觸后應停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線的對準情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進行調整。（調整時，需三人操作，一人移動鋼柱、一人協助穩固，另一人進行檢測）經調整，鋼柱的就位偏差在3mm以內后，再下落鋼柱，使之落實。收緊四個方向的纜風繩，擰緊臨時連接板的螺栓或地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環境條件限制，不能拉設纜風繩時，可采用在相應方向上以硬支撐的方式進行臨時固定和校正。5、鋼柱標高調整：先在柱身上標定標高基準點，然后以水準儀測定其偏差值，利用在柱腳底板下設置的調整螺母來調整柱的標高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過水準儀先將調整螺母上表面的標高調整到與柱底板標高齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標高。6、鋼柱位移的調整：標高調整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎的十字軸線對準，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內。7、鋼柱垂直校正：先采用帶磁性的雙向水準的水平尺對鋼柱垂直度進行初校，然后再利用縱橫軸線上的全站儀或經緯儀，借助柱頂上纜風繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調整螺母等將鋼柱的垂直度調整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。8、鋼柱校正時應先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個方向偏差相近，則先校正小面，后校正大面。9、柱間支撐的安裝分為兩個小組，運輸和安裝，二次倒運4人，安裝8人，工具為定向滑輪、扳手、棕繩，上柱支撐與下柱支撐用同種方法施工。10、柱間支撐的安裝順序：根據圖紙要求，有上柱支撐的首先施工上柱支撐。11、柱腳螺栓采用雙螺母，當鋼柱和鋼屋架連接完成并將標高、垂直度調校正確后，將墊板與柱底板及螺母焊牢，防止松動，然后采用壓力灌漿固定柱腳，灌漿混凝土采用C40膨脹細石混凝土。5.3框架梁的安裝1、臨時固定柱子安裝完畢后，先安裝框架四周的橫梁，利用兩輛25t汽車吊配合，用安裝螺栓臨時固定，接觸應有70%的面緊貼，用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。安裝使用的臨時安裝螺栓和沖釘，在每個節點上穿入的數量，根據安裝過程所承受的荷截計算確定，并應符合下列規定：（1）不少于安裝孔總數的1/3（2）臨時螺栓不少于兩個（3）沖釘不應多于臨時螺栓的30%（4）擴孔后的A、B級螺栓孔不得使用沖釘（5）螺栓孔不得采用氣割擴孔2、最終固定臨時固定經檢查合格后，全部換上高強度螺栓連接緊固，最后對安裝焊縫進行焊接，高強度螺栓連接應符合下列規定：（1）高強螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數應符合設計要求。（2）經處理的摩擦面，安裝前要復檢抗滑移系數，在運輸過程中，試件摩擦面不得損傷。（3）當接頭有多顆螺栓時，當其他螺栓緊固后，先緊固螺栓的預拉力，因此會被分攤而減低，為了減少預拉力在螺栓緊固時的影響，故應盡量使每個螺栓的預拉力均勻相等。高強度螺栓的緊固至少分兩次進行，大型節點分初擰、復擰、終擰三次，并應當天終擰完畢。（4）螺栓的初擰扭矩是由板的厚度和螺栓間距決定的，一般為終擰扭矩（施工扭矩）的50%~80%。復擰扭矩等于初擰扭矩，高強螺栓的初擰，使用定扭矩扳手或者電動扳手進行。（5）螺栓初擰后，必須經用小錘或扭矩扳手檢查確認可靠方準進行終擰。（6）為了防止損壞高強度螺栓的螺紋引起扭矩系數變化，結構安裝時，必須先使用沖釘和臨時螺栓，待結構安裝精度調整達到標準規定后，方準更換高強螺栓。（7）高強螺栓接頭施工的整個作業過程，應保磨擦面和連接副處于干燥狀態，緊固作業完成并檢查確認完畢要及時用防銹（腐）涂料封閉。高強螺栓接頭的施工必須及時作好施工記錄。5.4特殊季節施工技術措施該工程施工應避開了冬季或高溫天氣，并有相應防護措施。六、施工計劃6.1施工進度計劃6.2主要施工勞動力進場計劃由地下室結構施工、主體鋼結構制作開始起到安裝完畢，計劃高峰期上場總人數約為80人。人員上場計劃根據現場制作情況和工期要求進行調整。勞動力計劃表單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎施工加工施工安裝施工樓面施工冷作工/1515/電氣焊工/2015/電工1242油漆工/410/泥工20//10鋼筋工10/85機械操作工/283普工1012205注：以上勞動力計劃人數均為施工高峰期人數。主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量使用時期或部位1龍門吊20t1臺加工2龍門吊10t2臺加工3CO2氣保焊機NB(k)500（IGBT）6臺加工及安裝4埋弧自動焊MZL-10004臺加工及安裝5大直流焊機ZL－5005臺加工及安裝6交流電焊機BX3-5005臺加工及安裝7液壓校正機YJ-602臺加工8搖臂鉆床32mm1臺加工9除銹機WRM－A1臺噴砂除銹10汽車吊裝機25t2輛安裝11空壓機0.8m32臺噴砂除銹12磨光機φ1008臺加工及安裝13水準儀DS31臺放線14水平尺300mm5把加工及安裝15千斤頂5t10t16t若干安裝16鋼絲繩Φ12Φ20Φ32若干安裝17倒鏈1～5t20套安裝18超聲波檢測儀1套檢測19氣（割）焊8臺加工及安裝20半自動切割機5臺加工及安裝21磁力鉆10臺加工22氧氣瓶30瓶加工及安裝23乙炔瓶20瓶加工及安裝24各種活動扳手加工及安裝25其他常用工具加工及安裝26276.3主要施工機械、機具配備計劃美景之州展示中心鋼結構工程施工方案編制：審核：審批：河南XX集團美景之州項目部年月日

鋼結構制作施工方案1圖紙深化設計深化圖紙在滿足設計要求及國家現行規范的前提下，同時滿足加工及現場安裝的工藝要求。為滿足本工程工期要求，我們將在收到設計圖紙后10d內完成深化設計工作，并及時報設計師審批。2鋼構件制作2.1材料本工程結構均采用Q345-B鋼材。焊條的型號、規格必須與焊接母材相匹配。所有材料必須滿足相應規范的規定，而且相關資料必須齊全。鋼板下料前應進行平整度檢查，對超標的鋼板進行校平處理。專材專用，施工人員嚴禁隨意代用，確需要進行材料代用時，必須要得到監理和設計的書面認可。2.2放樣與下料按照細部設計圖紙和施工工藝的要求，對梁進行1﹕1的放樣，以確定各個構件的精確尺寸，同時做有關樣板，供施工和檢驗時使用，放出的樣板應保留到整個工程結束。在排板時應滿足以下幾點要求：（1）板應盡量縱向排列，以減少橫向對接焊縫（二級焊縫）；（2）兩條平行焊縫之間的間距應大于10倍的板厚；（3）與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應大于10倍的板厚；（4）角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于100mm，圖上注明除外；（5）H型鋼構件的上、下面板及腹板的對接接頭應相互錯開250mm，成階梯形。放樣和下料時，應根據結構的特點以及焊接的順序等因素，適當加放焊接收縮余量。（6）板件下料應盡量采用數控切割或半自動切割，所有零件校平直后才可以進行組裝。對于H型鋼梁上、下面板應壓適量的反變形，反變形的數值應通過實驗確定。1）對于個別零件確實無法采用自動切割而采用手工切割時，切割自由邊須磨平、磨光、邊角倒圓。2）高強度螺栓孔應采用數控鉆孔或鉆模鉆孔，以保證孔的尺寸精度及位置精度。2.3廠內制造板的拼接應采用自動焊，拼接并校平后再進行組裝。H形梁組裝前，板件坡口應根據設計院施工圖預先開好。架設船型胎架，將翼板、腹板、橫隔板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設施對焊縫進行定位焊并裝焊橫隔板，外型尺寸檢驗合格后進行T型焊縫打底焊，最后采用埋弧焊自動焊進行蓋面，層層敷焊到設計要求的焊縫尺寸。在組裝過程中，應不斷進行自檢、互檢，以便根據所測數據對焊接位置、順序、方法及時進行調整，保證制造精度滿足設計要求。組裝結束后，對長度、寬度、高度、拱度等項目進行驗收，合格后吊離臺架。2.4焊接Ｈ型鋼的兩條主焊縫采用埋弧自動焊焊接，在正式焊接前，進行焊接工藝評定，確定最佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質量。栓釘焊接采用栓釘熔焊機進行焊接，并按規范進行彎曲實驗。（1）施焊前檢查以下部位檢查焊機設備是否有異常情況；檢查焊機升降、送絲輪轉動、旋鈕位置等是否正常；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好、送絲盤是否絞絲；焊劑是否按規定烘干；結晶器水冷管是否暢通（通水實驗）調節水源；檢查電渣焊孔位與蓋板孔（φ２８mm）中心是否一致。（2）焊前準備在引弧結晶器內倒入１５mm厚的鐵粒（引弧劑）；點動"向下"按鈕，使焊絲端抵觸引弧結晶器底部；將焊劑從上孔倒入，并由上至下輕輕敲打，使焊劑均布；預調好引弧電流。（3）施焊按啟動鈕起弧，同時調節送絲速度，使其由慢漸快進入造渣過程；當表針趨于小范圍擺動時，搬到快絲擋送絲，調整電流。當電流電壓值達到規定值且穩定時，并沒有電弧爆裂聲，此時已進入電渣過程。焊接過程中，出現弧異常崩渣時，要正確判斷鉤動管焊條或下降管焊條，適當加少量的焊劑，適當調節電流電壓。注意觀察電流表和電壓表，當聽到電渣焊聲音突然異常，若非管焊條打火，應按漏渣處理；不得任意停焊，確保每條焊縫一次成功。（4）施焊結束當渣池面接近引出結晶器的上口面時，按"停止"按鈕，切斷電源，焊接停止。按（向上）鈕，并向上抽絲，同時迅速提升管焊條脫離渣池。卸下管焊條，引弧及引出結晶器，焊接全過程完成。焊接結束首先關閉控制箱開關，而后將電源閘刀拉下。（5）焊條的保護焊材置于干燥的儲存庫內，施焊前必須對焊條、焊絲、焊劑進行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度350～400℃烘烤時間1h焊劑：烘烤溫度250℃烘烤保溫時間2h焊條焊劑烘烤后置于二級箱內100℃恒溫，隨用隨取。現場用的焊條必須在保溫筒內儲存，當天未用完的焊條允許退庫，進行一次重新烘烤。（6）坡口焊接Q345B鋼板厚度δ<30mm，接料采用單面坡口形式，焊接反面清根后施焊，δ>30mm鋼板，接料采用X型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于30mm厚的鋼板焊接前對工件進行預熱，預熱溫度70～120℃，在焊縫中心兩旁各100mm范圍內用氧-乙炔焰進行預熱，點溫計測溫，焊后進行后熱，后熱溫度200～300℃，保證良好的焊縫金屬組織。多層焊時，每焊完一道焊應進行檢查，發現有質量問題缺陷必須清除，經處理檢查合