焊接機械操作技能評定1.1焊接機械操作技能評定分類與覆蓋范圍應符合下列規定：1鋼材類別及覆蓋范圍應符合本標準表10.3.l的規定；2焊接機械操作技能評定所用焊接材料、保護介質應根據被焊鋼材種類按焊接工藝文件選配；3焊接方法分類及覆蓋范圍應符合本標準表10.2.2的規定；4板材的厚度、管材的厚度及直徑覆蓋范圍應符合表1.1-1和1.1-2的規定；表1.1-1焊接機械操作技能評定試件厚度及覆蓋范圍（mm）試件厚度t覆蓋范圍對接焊縫焊埋弧焊t≥25厚度不限電渣焊、氣電立焊t≥38厚度不限角焊縫t≥12厚度不限表1.1-2焊接機械操作技能評定管材外徑分類及覆蓋范圍（mm）試件外徑φ覆蓋范圍φ≥108φ≥895焊縫類型及覆蓋范圍應符合表1.1-3的規定；表1.1-3焊接機械操作技能評定焊縫類型分類代號及覆蓋范圍焊縫類型焊縫類型代號覆蓋范圍a、b對接焊縫BB、C角焊縫CC注：a焊接機械操作工通過全焊透焊縫焊接操作技能評定后，同時認可使用該方法在相應位置進行部分焊透焊縫和角焊縫焊接的資格；b在平焊或橫焊位置通過板材全焊透焊縫焊接操作技能評定后，同時認可在相應位置進行直徑不小于600mm管材焊縫焊接的資格。6焊接位置覆蓋范圍應符合本標準表10.3.4的規定；7試件標記應符合本標準第10.3.7條的規定。標記示例：平焊位置、埋弧焊、Ⅱ類鋼材、板材對接、試件背面加襯墊試件表示為：1G-5Ⅱ-BD。1.2試件尺寸及坡口形式應符合下列規定：1埋弧焊及熔化極氣體保護焊操作技能評定試件尺寸應符合圖1.2-1的要求；對于管徑小于600mm的管材，試件尺寸應根據產品形式和焊接工藝指導書要求由評定單位自行確定；2電渣焊、氣電立焊操作技能評定試件尺寸及試樣取樣位置應符合圖1.2-2的要求。焊接試件應根據焊接工藝要求加引弧板、引出板。（a）坡口對接焊（b）角焊圖1.2-1埋弧焊及熔化極氣體保護焊操作技能評定試件尺寸及試樣取樣位置示意1—側彎試樣；2—宏觀酸蝕試樣（應腐蝕內側面）；3—彎曲試樣；4—舍去注：1如采用射線檢測，檢測區內不得有定位焊縫；2襯墊厚度10mm～12mm，當不去掉襯墊做射線檢測時，襯墊寬度不應小于80mm，否則可為40mm。圖1.2-2電渣焊、氣電立焊操作技能評定試件尺寸及試樣取樣位置示意1—側彎試樣；2—間隙b根據工藝要求確定1.3檢驗項目、方法與合格標準應符合下列規定：1評定試件的檢驗項目及試樣數量應符合表1.3-1的規定；2外觀檢驗坡口對接焊縫和角接焊縫外形尺寸應符合表1.3-2的要求，其他外觀質量應符合本標準第10.3.10條的規定。表1.3-1焊接機械操作技能評定試件的檢驗項目及試樣數量試件形式試件厚度（管徑）（mm）外觀檢驗無損檢測試樣數量面彎背彎側彎宏觀打彎拉伸板材對接埋弧焊t≥25要射線或超聲——2———電渣焊、氣電立焊t≥38要射線或超聲——4———管材對接管徑D≥108要射線或超聲11或2———板材角接t≥12要—1——1——表1.3-2焊縫外形尺寸允許偏差（mm）對接焊縫余高焊縫寬度比坡口寬度每側增寬值角接焊縫焊腳尺寸（hf）差值不對稱0～41～3Δhf≤3≤1+0.1×hf3試件的射線和超聲檢測應符合本標準第10.3.10條第2款的規定。4彎曲、宏觀酸蝕試驗應符合下列規定：1）對接焊縫試件，彎曲試驗方法應符合本標準第6.5.3條第2款的規定，試樣彎曲至規定角度后，每個試樣拉伸面的任意方向上不得有單個長度大于3mm的裂紋或其他缺陷，且裂紋及其他缺陷累計總長度不應大于7mm；2）角焊縫試件，以簡便的方法持續加載或重復加載，使焊縫根部受力，直至試樣斷裂或壓彎到兩板平貼，焊縫斷面不得有未熔合和直徑大