醫院給排水工程施工方案醫院給排水工程施工方案

給排水主要內容

給水部份用銅管、熱熔連接的PP-R管，排水部份有柔性鑄鐵水管、塑料管，清水泵，潛水泵，水表，閥門。

給排水工藝流程

施工方案內容

1.預留預埋

本工程管道除設備用房、設備層、管道井是明裝外，其余全部在管壁內或建筑裝飾的方式暗裝。埋地的部份管道敷設時，如地基為一般自然土壤，均可直接埋設，不做管根底，如地基為巖石，應有不小于20mm的砂層找平，且管道四周應回填砂或土，如地基為經擾動的松土上，須分層夯實后，用135度混凝土澆筑管節根底，根底及接口作法詳見S222。

鑄鐵管在施工時做到準時、精確、不遺漏地搞好預留孔工作，設專業治理人員和有閱歷的管道工負責此項工作。給排水治理預留預埋孔洞前施工人員肯定要充分熟識設計圖，做到心中有數。要主動與土建施工人員加強聯系，積極協作，有技術問題準時處理，不影響土建上升進度。

水池及出戶管道的預留孔采納剛性防水套管預埋。剛性防水套采納大于管道2級的無縫鋼管，剛性防水套管的止水環用10mm厚、50mm寬的熱扎鋼板制作，套管與止水環的焊接要密實。

安好的預埋套管、木箱內須塞緊竹茹或其它填充物，等脫模后即時清理。板上的預埋套管是重復使用，待混凝土初凝時準時取出，清理潔凈待下層使用。

為保證本工程預留孔洞的質量，工人班組先進展自檢，工程質檢員抽驗后，請監理人員和業主驗收，方可進展下一部工序。

2.支吊架及緊固件制作安裝

鋼管的支吊架及拒箍(卡)是依據設計要求和GB502422023，按給排水標準圖集S161選型制作。

支吊架的制作程序為：下料開孔、加工螺紋組對點焊校核尺寸并矯正焊接矯正防銹處理編號保管。

塑料管采納定型注塑抱箍及支座，水平管道間格設圓鋼吊桿。立管于1層至4層每層設兩個支架，即距地1.8米，間距1.5米;5層及以上室內立管每層設一個支架，距地1.8米;室外每隔2米設一個支架，起點距地1.8米。橫管吊架間距如下表：

管徑5075110125160

吊架

間距0.60.81.01.31.6

在確定了支吊架的型號和位置后，即進展支吊架的制作、安裝。支吊架所用角鋼及圓鋼下料用型材切割機切割，槽鋼用氧氣乙炔焰切割，切割后應在砂輪機上將毛刺及氧化渣去除潔凈。材料下好后，便可點焊成型，經實際校驗支、吊架長短、型號正確無誤后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作參見S161P55-5、P55-16、17，角鋼、扁鋼末梢應在砂輪機上倒角，全部眼孔用臺鉆鉆孔，螺紋套用絲機加工或用圓板牙進展手工扳絲。加工定型的支、吊架應除銹后刷一道紅丹防銹漆，并在洗膜干透后統一歸類編號交庫房治理。

立管支架的制作，應先將每根立管吊通線，在支架安裝位置量出通線距墻(柱)面的距離，并作好記錄，然后據此下料加工支架，安裝時，先安裝立管起點終點兩個支架，再將通線設于兩支架的第一個抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。

水平管道的支吊架制安，先于圖示管道安裝高處拉設水平線或彈水平墨線，依據線到板(墻面)的距離下料加工吊架。安裝方法與主管一樣。管道坡度由吊架(桿)長度和桿螺紋調整。

3.管道及附件安裝

管道安裝前，應先去除管內污垢和雜物，焊管、無縫管及鑄鐵管，應先集中除銹后刷一遍紅丹防銹漆。安裝完畢或中斷的敝口處，應用廢塑料膜等封閉作好成品愛護。

(1)銅管安裝操作工藝

A、工藝流程：

B、銅管加工

a、小口徑銅管運輸儲存狀態為盤圓，使用前進展調直，調直應先將管內充砂，然后用調直器進展調直;也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕小扣擊，逐段調直。

b、調直過程中留意用力不能過大，不得使管子外表產生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調直后的銅管應清理潔凈，不應殘留砂子。

c、銅及銅合金管的切割可采納鋼鋸、砂輪鋸，但不得采納氧一乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工采納銼刀或坡口機，但不得采納氧一乙炔焰來切割加工。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。

d、銅管煨彎時，應依據材質、管徑和設計要求等條件來打算，盡量不用熱煨，因熱煨后管內填充物不易去除。一般管徑在100mm以下者采納冷彎，管徑在100mm以上者采納彎頭。銅彎管部位直徑長度不應小于管徑且不少于30mm。

C、焊接：

a、D100mm銅管采納氧-乙炔焊接，為防止熔液流進管內，對口焊接時應留意內壁齊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采納加襯焊環的方法焊接。

b、不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規定加工管子坡口，坡口面及其邊緣內外側不小于20mm范圍內的外表，應在焊前采納有機溶劑除去油污，采納機械方法或化學方法去除氧化膜，使其露出金屬光澤;焊絲使用前也應用同樣方法處理。

c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，采納一般紫銅絲或“HS201”(特制紫銅焊絲)、“SH202”(低磷銅焊絲);氣焊熔劑方面采納“CJ301”。焊前把管端和焊絲清理潔凈，并用砂紙認真打磨，使管端不太毛，也不太光。

d、黃銅焊接時應進展預熱，其預熱溫度為：壁厚為5~15mm時，為400~500℃;壁厚大于15mm時，為550℃;預熱寬度以焊口中心為基準，每側為150mm。焊縫應準時進展焊后熱處理，熱處理溫度：消退應力處理為400~450℃;軟化退火處理為550~600℃。

e、鑄銅閥門與銅管連接采納錫焊，一般焊口采納插接形式，插接長度為管壁厚度的6~8倍;管子的公稱直徑D25mm時，插接長度為(1.2~1.5)D;錫焊后的管件，必需在8小時內進展清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，采納煮沸的含10%~15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。

D、壓接

a、D100mm銅管采納從歐洲引進的VIEGA壓接技術，以VIEGA制作的銅壓接配件，協作高品質的銅管，使用專用工具施壓咬合固定。

b、管件安裝前利用修邊器，去除切口內外毛邊，然后將管件轉緊，選用對應口徑的鉗口接到壓接工具上，對正角度與正確位置施壓即可。

c、壓接技術與一般焊接技術分析比擬

工程壓接方式施工法傳統(熔)(電)焊施工法

施工工具(充)電式壓接機氧氣、乙炔、瓦斯桶、滅火器，電焊設備數套。焊條，電線延長線數百米

工人一般管工嫻熟管工(須有執照)及管工

安裝挨次與場所1.可先行組裝易于狹小空間施工

2.配管無方向性可隨心所欲

3.無場地限制1.配管須有挨次焊接

2.受場地及嫻熟焊工等因素限制

3.尤以管道間施工情形,限可明顯比擬出

技術無須專精的施工技術,一般技工可快速進入狀態須專業焊工，施工緩慢(不銹鋼管)傳統鉛管需嫻熟教師父施工

施工時間每口依使用機具而定,充電式約6-7秒電動式2-3秒完成焊(熔)接施工前置作業過多鋪張工時,每口作業完成又必需等待管路冷卻

調整使用機具施工便利簡潔試壓時須每口做及處理檢查,耗時且耗工

修理1.易于檢修及抽換便利

2.管線變更簡單,管材拆裝簡單須全面斷水、放水，再依檢修變更處切斷更換，重新焊接油漆管線，變更修理困難

安全性不使用火可確保安全焊接(熔接)施工稍有不慎極易引起火災

衛生安全簡易施工降低施工人員之職業損害至最低電焊時有毒銅氣體尤以在通方風不良之場所會造成焊接人員吸入有毒鉛氣體而造成鉛中毒現象

管材材質不破壞管材構造及外表處理焊接部因熔接而嚴峻破壞金屬組織須再做特殊處理

壽限與管身一樣保證可使用50年以上焊接熔接收材金相組織變化會使焊道產生界面腐蝕,應力過于集中,會造成不良焊道龜裂于內外部壽命約30年

構造工期掌握使用預制施工法,施工簡易快速,工期可如期完成甚至超前不受天候影響施工緩慢,受天候、技術、場地等因素限制尤以二次施工(即管線變更)更影響工期

防震能汲取震驚及噪音及可降低或免除防震設施1.無法汲取震驚及噪音,必需大量使用防震設施

2.如遇地震時,管道焊接部易受震度強弱龜裂

(2)PP-R給水管道安裝

本工程給水系統采納PP-R管安裝。管材與管件的連接均采納熱熔連接。安裝時使用專用的熱熔工具，先讓熱熔工具通電預熱，再套上連接端面清潔、枯燥、無油的PP-R管材或管件，數秒鐘(詳細時間見熔接操作技術參數表)后管子預熱，抽出預熱部份再插入相應的管件，在加熱和熔接的過程中，不能轉動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應直接插入，正常熔接，接合面應有一勻稱的熔接圈。

熔接操作技術參數表

外徑熔接深度加熱時間熔接時間冷卻時間

(mm)(mm)(S)(S)(min)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.501865

63242466

752630108

903240108

11038.50501510

PP-R管的線脹系數較大，但其熱脹應力較小，當管道直埋時填充物對管道的摩擦力大于熱脹應力就約束了管道的變形。直埋敷設一般適用32mm口徑的支管。

本工程給水立管采納PP-R管在明敷時，一般采納伸縮接補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。也可采納密集的固定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過3米，使用該方法要求固定管卡堅固，其對管道的約束力大于管道的膨脹力。

管道除直埋外，均要采納支架、吊架。PP-R管道有專用的支架和吊架，安裝前必需明確活動支架(可使管道自由伸縮)及固定支架(約束管道伸縮)的用原理及適當的安裝位置。一般在管道分路處(三通)必需安裝固定支架，以防止管道的變形將分路處的管道拉脫。

PP-R管道支架最大間距(mm)

公稱外徑De2025324050637590110

冷水管橫管600750900100012001400160016001800

立管100012001500170018002023202321002500

(3)鑄鐵排水管安裝

管材及管件安裝前應進展外觀檢查，要求規定無裂紋、孔洞，內外壁勻稱光滑。據實際所需管段長度劃出斷口線，用細齒鋸管，橫管必需對各衛生器具及附件的水平距離進展實測，依據測出的尺寸及方向繪制成草圖，然后下料。

安裝挨次自下而上，分層(分段)進展，先立管后橫管。立管中心距墻(柱)面100-150mm。污水立管每隔一層一個檢查口，但在最底層和最高層必需安裝檢查口。管道穿墻、板處均設比管道直徑大一級的鋼套管，鋼套管的長度：高出地面5cm;穿板處應增設阻火圈。阻火圈選用可開式，明裝。在土建頂棚彩飾層完成后一次性安裝。

(4)水表安裝時，其前后應有不小于300mm直線管段，明裝分戶水表外殼距墻外表不得大于30mm，表前后直線管段長管大于300mm時，其超長管段應煨乙字彎沿墻敷設。

各種管道在穿越墻板時，應設鋼套管。在穿越樓板墻體時，設鋼套管。穿層頂板面用剛性防水套管，鋼套管的規格應比所在管道大一個級。其長度為：當為穿墻鋼套管時，兩處與墻面相平;當穿樓板時，套管上端伸出板面(包括裝飾面層)50mm，下端與樓板底齊平;剛性防水套管上端伸出屋面應不小于80mm，下端與樓板底齊平。安裝時，用石塊或焊接鋼筋將其卡正，并保證與管道間隙勻稱全都，到達立管與剛套管同心。最終用油麻填實，并用瀝表灌平。屋面防水套管還應在凹槽內填塞防水油膏并使其高出套管口面壓實錐形。

4.設備安裝

對于本工程，設備主要有離心式水泵。

水泵的安裝按以下工藝流程操作。

水泵進場后，應開箱檢查。首先按工程設計檢查水示的型號規格是否符合要求，再按泵的技術文件規定清示泵的零件和部件，看有無缺件、損壞和銹蝕，管口愛護物和堵蓋是否完好。以上檢查合格后，方可準許泵入場并驗收，同時作好“設備開箱檢查記錄”。

水泵入場后，可對比實物與土建協作，按設計要求進展水泵根底施工及地腳螺栓孔的預留。螺孔留設尺寸為150mm150mm寬，200mm-300mm深。預留孔用埋件應在根底砼初凝時準時取出并用廢水泥膠袋塞滿，以防雜物孔洞。根底施工時應嚴格對比施工圖圖示標高、位置尺寸找平。

在根底施工完畢并到達砼設計強度后，便可將預留螺栓孔內雜物去除潔凈后，進展示的整體吊裝就位安裝。留意應將地腳螺栓穿在泵上后整體就位。然后用水平尺在泵的進出口法蘭和泵體上檢查泵的縱向水平度，其縱向水平精度在0.10/1000以內，否則用2mm厚的鋼板塊卡墊，直至滿意精度要求。

在泵體及管道連接安裝完畢，經檢查各固定連接部份無松動后，可待電氣安裝完成后進展單體調試，調試方法詳見電氣部份調試內容。

各種潔具的安裝工藝要求詳見排水圖集S342。

5.水壓試驗、灌水試驗及沖洗、消毒

⑴水壓試驗

在每一區管道施工完畢后，應馬上組織專業人員對管網進展水壓試驗。在管網注水時，應翻開管網高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥，將試壓泵和管網連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到肯定數值時，應停下對管網進展合面外觀檢查，未發覺管道移位，接口漏水等現象方可連續加壓。一般應2-3次加壓至規定的數據，給水試驗壓力為0.9mpa，停頓加壓