質量控制、保證措施和創優計劃（幕墻工程）第一節質量控制目標質量標準：合格質量目標：爭創魯班獎第二節各類材料檢測計劃一、玻璃檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗玻璃運送資料是否齊全正確，包裝箱和箱單是否完好。目視檢驗玻璃木箱裝車碼放是否合理，各部位的隔離措施是否到位，箱體和箱內玻璃有無明顯的運輸破損。目視卸車碼放在卸車過程中目視檢驗玻璃箱體是否完好，箱內玻璃有無明顯的破損。目視檢驗卸車后玻璃木箱的碼放角度和方式及相鄰玻璃箱體之間的加固措施。目視抽樣準備根據玻璃送貨單上的相關內容，選取需要進行檢驗的玻璃，將玻璃運送至玻璃檢驗區開箱待檢。開箱過程中應注意開箱工具不能損壞玻璃。對箱內玻璃的碼放和隔離防護進行目視檢驗。目視配置檢驗對照玻璃加工圖目視檢驗玻璃的合片方向、鍍膜面、彩釉面是否正確。目視檢驗玻璃磨邊質量是否符合圖紙要求。目視檢驗中空鋁框、結構膠和丁基膠顏色是否符合圖紙要求。目視厚度檢驗對照玻璃加工圖，用游標卡尺對玻璃的單片厚度和整體厚度進行測量記錄。單片玻璃直接記錄玻璃厚度，夾膠玻璃和中空玻璃應記錄合片后的整體厚度。游標卡尺中空結構膠尺寸檢驗對照加工圖，用游標卡尺或小鋼尺對中空玻璃的注膠寬度和厚度進行檢驗。如中空玻璃結構膠寬度不便直接測量時，可將中空結構膠割開取出，露出中空鋁框后在進行測量，檢驗完畢后再用相同的結構膠填充密實。游標卡尺、小鋼尺顏色對比用確認后的封樣樣板對彩釉玻璃、鍍膜玻璃的表面顏色、彩釉花紋進行對比檢驗。顏色檢驗應在光線充足且無陽光直射的環境進行，檢驗時樣片和玻璃放平，在距玻璃3m處目視觀察。封樣樣片長寬尺寸檢驗對照加工圖用盒尺對玻璃的加工尺寸進行測量檢驗并記錄。盒尺應拉緊拉直，且尺條應與被測量的邊部平行。盒尺對角線檢驗用盒尺勾住玻璃的外角。拉到對角部位對玻璃的對角線進行測量并記錄。盒尺玻璃疊差用直角尺支座貼緊玻璃表面，使尺板的內側貼緊其中一片玻璃的側邊，用小鋼尺對尺板和另一片玻璃之間的間隙進行測量檢驗。中空玻璃和夾膠玻璃都要對合片疊差進行檢驗。直角尺、小鋼尺安裝孔檢驗對照圖紙用游標卡尺對玻璃上孔的孔徑進行測量檢驗。對照圖紙用尺勾住玻璃基準邊，對孔的孔位和孔距進行檢驗。游標卡尺、盒尺鋁框和丁基膠檢驗目視檢驗鋁框是否順直，鋁框轉角及接頭位置是否美觀。目視檢驗丁基膠寬度是否均勻一致，施打是否連續、美觀。目視檢驗中空玻璃結構膠部位的玻璃鍍膜面除膜質量。目視外觀質量將玻璃放置在檢驗燈箱前面，分別在距燈箱1m和3m的位置對玻璃的點狀缺陷和線狀缺陷進行檢驗。近距離觀察玻璃邊部有無裂紋、爆邊等缺陷。檢驗燈箱、小鋼尺應力檢驗依據工程質量專項標準，按要求聯系公司實驗室人員對鋼化玻璃的應力進行檢驗。玻璃應力檢查儀質檢員抽檢對抽檢合格的玻璃，質檢員在其產品標簽上粘貼一個小圓型的PASS標簽，并在標簽上簽字或蓋章，注明檢驗日期。目視最終檢驗質檢員在抽檢之后判定整架合格的玻璃架單上粘貼長方形大PASS標簽，并在標簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視二、鋁型材檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗產品運送資料是否齊全正確，產品包裝和標簽是否完好。目視檢驗鋁型材裝車碼放是否合理，各部位的隔離措施是否到位，鋁材有無明顯的運輸磨傷和變形等。目視卸車碼放在卸車過程中目視檢驗型材包裝是否完好，型材有無明顯的運輸磨傷、劃傷和變形等。目視檢驗卸車后鋁型材的碼放高度和方式及每層型材之間的隔離保護。盒尺擠壓形狀對照產品標簽上的型材模號、相應的開模圖，比對型材截面形狀是否正確。目視型位尺寸對照模圖標注的尺寸，用游標卡尺逐項測量檢驗鋁型材各部位的型位尺寸并進行記錄。測量前需將型材端面的切割毛刺用刀片刮掉，并選取端頭無運輸或切割變形的型材進行測量。游標卡尺壁厚檢驗對照模圖，用千分尺或游標卡尺對型材各部位壁厚進行測量檢驗并據實進行記錄。對于截面較寬的鋁型材，測量壁厚時應將測量點均勻的分布在型材截面上。游標卡尺、千分尺擠壓角度對照開模圖，用萬能角度尺對型材的擠壓角度進行測量。角度測量時應在距型材端頭300mm處和型材中部各取一點進行測量，并將結果據實記錄。萬能角度尺硬度檢驗用韋氏硬度鉗或巴氏硬度計對型材的硬度進行檢驗并據實記錄檢驗結果。基材和鉻化處理的型材可以直接進行測量，其它表面處理的型材檢測前需將涂層刮掉露出基材后再進行檢測。韋氏硬度鉗、巴氏硬度鉗平面間隙將直板尺橫放在型材表面上，用塞尺測量鋁型材與鋼尺之間的最大間隙，測算型材的平面間隙。鋼直尺、塞尺彎曲度將鋁型材放在檢驗平臺上，待其穩定后用塞尺檢驗型材與檢驗平臺之間的最大間隙。或用300mm長的直尺平放在型材上檢驗其局部彎曲度。所有檢驗結果應按要求據實進行記錄。檢驗平臺、鋼直尺、塞尺扭擰度將型材放在檢驗平臺上，待其穩定后用塞尺測量型材翹起端頭截面兩邊與平臺之間的間隙。所有檢驗結果應按要求據實進行記錄。檢驗平臺、塞尺長度用盒尺勾住型材的一頭，在另一頭檢驗型材的長度尺寸。對于隔熱型材，應測量其穿條之后的有效尺寸。盒尺模具痕將型材平放貨架上，在光線充足且無陽光直射的環境下，目視型材表面有無明顯的擠壓模具痕。用帶著絲棉手套的手指橫向觸摸型材表面，檢查型材表面有無明顯的凹凸不平的現象。目視、手摸色差目視檢驗在光線充足且無陽光直射的環境下，用標準封樣色板與型材進行對比，分別從30°、60°和90°的方向進行觀察，看其是否有明顯色差。封樣色板色差儀檢驗對目視色差明顯的鋁型材用色差儀從封樣色板上取基準值，在型材平面上均勻的選取5個以上的測量點進行檢驗。色差儀、封樣色板膜厚檢驗用涂層厚度檢測儀在型材表面上以“Z”字形方式均勻進行測量并記錄。型材的所有噴涂面都要進行測量，一支型材的測量點不得少于5處。膜厚儀劃格實驗用劃格儀在型材端頭的涂層上橫豎交叉劃格，并用放大鏡進行觀察。粉末噴涂的型材劃格間距為2mm，其它涂層的型材劃格間距為1mm。劃格儀、放大鏡干式附著力將粘著力大于10N/25mm的粘膠帶緊密的粘在劃格后型材涂層上，以90°的方向迅速向后拉起，觀察涂層有無脫落的現象。30mm專用膠帶光澤度用光澤儀在標準封樣色板上取基準值，對型材涂層光澤度進行測量對比。光澤度測量儀鉛筆硬度用鉛筆硬度儀對涂層硬度進行檢驗，與標準進行對比看其是否符合要求。鉛筆硬度檢測儀外觀質量將型材平放，在距型材表面1m處目視檢驗型材表面的噴涂質量，觀察其有無劃傷、氣泡、漏底、磨傷和變形等缺陷。目視檢驗型材螺釘槽有無裂紋，腔內有無拖鋁等問題。目視裝配質量對照模圖，將需要進行裝配的鋁型材按圖紙的裝配方式進行裝配測試，檢查裝配效果。目視質檢員抽檢對抽檢合格的鋁型材，質檢員在其端頭粘貼一個小圓型的PASS標簽，并在標簽上簽字或蓋章，注明檢驗日期。目視最終檢驗質檢員在抽檢之后判定整架合格的鋁型材架單上粘貼長方形PASS標簽，并在標簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視三、鋼板檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗產品運送資料是否齊全正確，產品編號標識或標簽是否完好。目視檢驗鋼板裝車碼放是否合理，各部位的隔離措施是否到位，鋼板有無明顯的運輸磨傷和變形等。目視卸車碼放卸車時目視檢驗不銹鋼板表面的保護膜是否完好。目視檢驗卸車后鋼板的碼放方式及板材之間的隔離保護措施。目視長寬尺寸對照加工圖或提料單，用盒尺檢驗測量鋼板的長度、寬度尺寸。盒尺對角線對照加工圖，用盒尺對鍍鋅板的對角線進行測量并記錄。盒尺打孔質量對照加工圖，用游標卡尺對鍍鋅板的安裝孔孔徑進行檢驗，用盒尺對打孔孔位和孔距進行檢驗。盒尺、游標卡尺折邊質量目視檢驗鋼板折邊位置有無按要求刨槽和焊接。對照加工圖紙，用小鋼尺或盒尺檢驗鋼板的折邊尺寸。盒尺、小鋼尺鋼板角度對照加工圖紙，用萬能角度尺對折彎鋼板的折彎角度進行檢驗。萬能角度尺板材厚度對照提料單用游標卡尺或千分尺對鋼板的厚度進行測量檢驗。千分尺、游標卡尺不銹鋼鋼板表面處理在光線充足且無陽光直射的環境下，用封樣樣板與鋼板進行對比，看其花紋是否一致。封樣樣板鋼板涂層厚度依照圖紙或內控標準，用相應的涂層測厚儀對鋼板的涂層厚度進行檢測。一塊鋼板至少要均勻的測量5處。涂層測厚儀外觀質量目視檢驗板材表面的拉絲、拋光或鍍鋅質量，觀察其有無劃傷、污跡、銹蝕和磨傷變形等缺陷。目視質檢員抽檢對抽檢合格的鋼板，質檢員在其表面粘貼一個小圓型的PASS標簽，并在標簽上簽字或蓋章，注明檢驗日期。目視最終檢驗質檢員在抽檢之后判定整架鋼板合格的架單上粘貼長方形大PASS標簽，并在標簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視四、鋁板檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗產品運送資料是否齊全正確，產品保護膜、包裝和標簽是否完好。目視檢驗鋁板裝車碼放是否合理，各部位的隔離措施是否到位，鋁板有無明顯的運輸磨傷和變形等。目視卸車碼放在卸車過程中目視檢驗鋁板包裝是否完好，板面有無明顯的運輸磨傷、劃傷和變形等。目視檢驗卸車后鋁板的碼放高度和方式及板材之間的隔離保護。盒尺鋁板形狀對照產品標簽上的鋁板編號、相應的加工圖比對鋁板形狀和折邊方向是否正確。此操作一般都針對異型板材進行，標準板材可以不進行此項。目視長寬尺寸對照鋁板加工圖標注的尺寸，用盒尺檢驗測量鋁板的長度、寬度尺寸是否正確。測量時要保證盒尺檢測的位置與圖紙標注一致，對無法直接進行測量的尺寸，可用直角尺或小鋼尺配合測量。盒尺、小鋼尺、直角尺對角線對照加工圖，用盒尺對鋁板的對角線進行測量并記錄。對于因板材折邊或焊接后打磨造成板材實際測量點與圖紙不相符的，應用小鋼尺或直角尺配合測量。盒尺、小鋼尺、直角尺板材折邊質量對照加工圖，用游標卡尺或小鋼尺對鋁板的折邊尺寸進行測量。目視檢驗鋁板折邊部位是否按要求進行刨槽和焊接。小鋼尺、游標卡尺板材角度對照圖紙，用萬能角度尺對鋁板的異形角度或折邊角度進行測量檢驗。萬能角度尺板材厚度對照加工圖用游標卡尺或千分尺對鋁板厚度和加強筋的厚度進行測量檢驗。千分尺、游標卡尺板面平整度將水平尺或校驗過的鋁方通平放在鋁板板面上，用塞尺或小鋼尺測量鋁板板面與水平尺之間的最大間距。直接目視檢驗板面是否平整一致。水平尺、小鋼尺、塞尺角碼安裝質量對照圖紙，用盒尺對鋁板安裝角碼的定位和分布進行測量檢驗。用手扳動鋁角碼，檢查其安裝是否牢固。盒尺鋁板植釘質量對照圖紙用游標卡尺檢驗植釘的規格，用盒尺測量植釘的定位和分布，用螺釘扭力矩檢驗鋁板植釘是否牢固。目視檢驗植釘是否有脫落、折斷等質量問題，并查看植釘位置的鋁板裝飾面有無因植釘造成的鼓包或變形等。盒尺、游標卡尺、螺釘扭力矩鋁板開孔質量對照圖紙用游標卡尺對鋁板開孔孔徑進行檢驗。用盒尺對開孔孔位和孔距進行測量檢驗。當鋁板上有沉頭孔時，應用相應的沉頭釘對其進行裝配檢驗。盒尺、游標卡尺焊接打磨目視檢驗鋁板折彎拼角部位的焊接質量和裝飾面的打磨拋光質量。目視檢驗鋁板裝配位置的焊瘤有無打磨平整。盒尺色差目視檢驗在光線充足且無陽光直射的環境下，用標準封樣色板與鋁板進行對比，分別從30°、60°和90°的方向進行觀察，看其是否有明顯色差。封樣色板色差儀檢驗對目視色差明顯的鋁板用色差儀從封樣色板上取基準值，在鋁板平面上均勻的選取5個以上的測量點進行檢驗。色差儀、封樣色板膜厚檢驗用涂層厚度檢測儀在鋁板噴涂面上以“Z”字形方式均勻進行測量并記錄。鋁板的所有噴涂面都要進行測量，一塊鋁板的測量點不得少于5處。膜厚儀劃格實驗用劃格儀在鋁板折邊不見光的涂層上橫豎交叉劃格，并用放大鏡進行觀察。粉末噴涂的涂層劃格間距為2mm，其它涂層的型材劃格間距為1mm。劃格儀、放大鏡干式附著力用粘著力大于10N/25mm的粘膠帶緊密的粘在劃格后的板材涂層上，以90°的方向迅速向后拉起，觀察涂層有無脫落的現象。專用膠帶光澤度用光澤儀在標準封樣色板上取基準值，對板材涂層光澤度進行測量對比。光澤度測量儀鉛筆硬度用鉛筆硬度儀對涂層硬度進行檢驗，與標準進行對比看其是否符合要求。鉛筆硬度檢測儀外觀質量目視檢驗板材表面的噴涂質量，觀察其有無劃傷、氣泡、漏底和磨傷變形等缺陷。目視質檢員抽檢對抽檢合格的鋁板，質檢員在其表面粘貼一個小圓型的PASS標簽，并在標簽上簽字或蓋章，注明檢驗日期。目視最終檢驗質檢員在抽檢之后判定整架鋁板合格的架單上粘貼長方形大PASS標簽，并在標簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視五、膠類檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗產品運送資料是否齊全正確，產品標簽是否完好。目視檢驗膠類材料的外包裝密封是否完好，有無因運輸造成的變形和破損等影響使用性能的缺陷。目視生產日期對照膠類材料包裝上的生產日期和有效期，檢驗膠類材料是否在有效使用期。對照產品標簽，檢查膠的顏色是否正確。目視外觀質量目視檢驗膠類材料的外包裝是否完好，容器有無變形或破損。目視卸車碼放目視檢驗卸車方式是否正確及卸車后膠類材料的碼放方式。目視檢驗膠房的存放環境是否符合要求。目視最終檢驗質檢員在抽檢之后判定合格的膠桶或架單上粘貼長方形大PASS標簽，并在標簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視六、巖棉檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗產品運送資料是否齊全正確，產品標簽是否完好。目視檢驗巖棉的包裝保護質量，裝車碼放是否合理，巖棉有無淋雨或受潮。目視卸車碼放目視檢驗卸車后巖棉的碼放方式及防雨防潮保護措施。目視巖棉尺寸對照巖棉提料單，用盒尺對巖棉的長寬尺寸和厚度進行檢驗盒尺巖棉密度取3-5包巖棉在電子磅上進行稱重并計算其密度，看其是否與提料單要求的密度相符。電子磅防火質量用打火機燒灼巖棉，目視檢驗巖棉的阻燃性能。打火機、計時器外觀質量目視檢驗巖棉是否平整、美觀，用手將鋁箔紙撕開檢查鋁箔紙和巖棉的粘接性能。目視質檢員抽檢對抽檢合格的巖棉，質檢員在其外包裝表面粘貼一個小圓型的PASS標簽，并在標簽上簽字或蓋章，注明檢驗日期。目視最終檢驗1.質檢員在抽檢之后判定整架巖棉合格的架單上粘貼長方形大PASS標簽，并在標簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視七、鋼件檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗資料是否齊全正確，編號標示是否完好。目視檢驗包裝保護質量，裝車碼放是否合理，各部位的隔離措施是否到位，鋼件有無明顯的運輸磨傷和變形等。目視卸車碼放卸車時目視檢驗不銹鋼板表面的保護膜是否完好。目視檢驗卸車后鋼件的碼放方式及鋼件之間的隔離保護措施。目視加工尺寸對照加工圖或提料單，用盒尺檢驗測量鋼件的長寬及截面尺寸。盒尺打孔孔徑對照加工圖，用游標卡尺對鋼件的安裝孔孔徑進行檢驗，如鋼件上有機絲孔或沉頭孔，應用相應的沉頭釘或螺栓進行適配。游標卡尺、螺釘適配打孔孔位和孔距對照加工圖，用盒尺對鋼件上的孔位和孔距進行測量檢驗。盒尺鋼件角度對照加工圖紙，用萬能角度尺對折彎鋼件的角度進行檢驗。萬能角度尺鋼件厚度對照加工圖紙用游標卡尺或千分尺對鋼件的厚度進行測量檢驗。千分尺、游標卡尺焊接質量對照圖紙，對鋼件的焊接方式和焊接質量進行目視檢驗。對于裝配位置用的鋼件，應檢查其焊瘤對裝配是否存在影響。目視預埋件焊釘質量將1m長的圓形或方形鋼管套在焊釘上，將焊釘從焊接根部折彎，使其與鋼板形成30°左右的夾角，觀察焊釘的焊接質量是否牢固，有無脫焊或斷開現象。目視不銹鋼鋼件表面處理在光線充足且無陽光直射的環境下，用封樣樣板與鋼板進行對比，看其花紋是否一致。封樣樣板鍍鋅鋼件鋅層厚度依照圖紙或內控標準，用涂層測厚儀對鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度進行檢測。一件鍍鋅鋼件至少要均勻的測量5處。涂層測厚儀外觀質量目視檢驗板材表面的拉絲、拋光或鍍鋅質量，觀察其有無劃傷、污跡、銹蝕和磨傷變形等缺陷。目視質檢員抽檢對抽檢合格的鋼件，質檢員在其表面粘貼一個小圓型的PASS標簽，并在標簽上簽字或蓋章，注明檢驗日期。目視最終檢驗質檢員在抽檢之后判定整架鋼件合格的架單上粘貼長方形大PASS標簽，并在標簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視八、膠條檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗產品運送資料是否齊全正確，包裝和標簽是否完好。目視檢驗包裝箱碼放是否合理，尼龍膠條和硬質PVC膠條各部位的隔離防護措施是否到位，膠條有無明顯的擠壓變形等。目視截面形狀對照膠條模圖，目視檢驗膠條的截面形狀與膠條開模圖是否一致。目視截面尺寸對照膠條開模圖上標注的尺寸，用游標卡尺檢驗測量膠條的截面尺寸是否正確。游標卡尺硬度對照開模圖或相應標準，用邵氏硬度計測量檢驗膠條的硬度。邵氏硬度計膠條材質對照膠條封樣樣品，比對膠條的到貨材質和顏色是否正確。依照工程和公司相應規定，定期抽取樣品送公司實驗室進行檢測。封樣樣品外觀質量目視檢驗膠條外觀顏色是否均勻，表面是否光滑，尼龍和硬質PVC材質的膠條應無明顯的褶皺或變形。目視裝配測試對照膠條裝配圖，將膠條按照批量生產時的安裝工藝在不短于1m長的鋁型材上進行試裝，檢查其裝配效果。目視質檢員抽檢對抽檢合格膠條，質檢員在其包裝箱表面粘貼一個小圓型的PASS標簽，并在標簽上簽字或蓋章，注明檢驗日期。目視最終檢驗質檢員在抽檢之后判定整托膠條合格的托單上粘貼長方形大PASS標簽，并在標簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視九、緊固件檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗產品運送資料是否齊全正確，產品包裝盒的標簽是否完好。對照包裝盒的標簽，目視檢驗盒內的緊固件有無混裝或錯裝現象。目視卸車碼放目視檢驗卸車后的緊固件是否分類碼放并作明確的標示。目視緊固件材質對照提料單或送貨單，目視檢驗緊固件表面的材質標識或包裝盒上的材質標識是否正確。依據公司要求，定期對緊固件進行抽樣，送公司實驗室進行檢驗。送樣檢驗緊固件規格對照緊固件類產品外形尺寸加工要求，用游標卡尺對緊固件的直徑、規格長度等尺寸進行測量檢驗。游標卡尺裝配對非自攻螺紋類型的緊固件用相應的螺母或螺桿進行裝配，檢驗其配合質量。用相應的十字頭或六角頭螺絲刀，對緊固件的開槽質量進行檢驗。目視質檢員抽檢對抽檢合格的緊固件，質檢員在其包裝盒表面粘貼一個小圓型的PASS標簽，并在標簽上簽字或蓋章，注明檢驗日期。目視最終檢驗質檢員在抽檢之后判定整批合格的緊固件架單上粘貼長方形大PASS標簽，并在標簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視十、五金件檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗產品運送資料是否齊全正確，產品包裝盒的標簽是否完好。對照包裝盒的標簽，目視檢驗盒內的五金件有無混裝、漏裝或錯裝現象。目視卸車碼放目視檢驗卸車后的緊固件是否分類碼放并作明確的標示。目視五金件材質外觀對照提料單或送貨單，目視檢驗五金件的材質是否正確。對照提料單，對執手類五金件的顏色和外觀質量進行目視檢驗。目視五金件規格對照五金件的加工標準圖冊，用游標卡尺或盒尺對五金件的規格尺寸進行測量檢驗。游標卡尺、盒尺活動靈活度用手拉動五金件伸縮臂、執手或鉸鏈等，看其活動是否靈活。手拉測試質檢員抽檢對抽檢合格的五金件，質檢員在其包裝盒或包裝袋表面粘貼一個小圓型的PASS標簽，并在標簽上簽字或蓋章，注明檢驗日期。目視最終檢驗質檢員在抽檢之后判定整批合格的緊固件包裝箱上粘貼長方形大PASS標簽，并在標簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視十一、石材檢測檢驗項目圖示操作說明檢驗工具包裝運輸檢驗產品運送資料是否齊全正確，產品編號標示或標簽是否完好。目視檢驗石材包裝保護質量，裝車碼放是否合理，各部位的隔離措施是否到位，石材有無明顯的運輸破損等。目視卸車碼放卸車時目視檢驗石材有無斷裂、掉角等缺陷。目視檢驗卸車后石材的碼放方式及石材的隔離防護措施是否到位。目視加工尺寸對照加工圖或提料單，用盒尺檢驗石材的加工尺寸，用游標卡尺檢驗石材的厚度。盒尺、游標卡尺石材連接對照圖紙，檢查石材組合件的連接方式是否正確，用小鋼尺檢驗其粘接或連接部位尺寸，看其是否牢固。小鋼尺背栓孔加工對照加工圖，用游標卡尺檢驗背栓孔的直徑和深度，并用相應的背栓進行適配。用盒尺檢驗背栓孔的孔位和孔距。盒尺、游標卡尺平面度用水平尺平放在石材表面，用塞尺或小鋼尺檢驗石材的平面度。水平尺、塞尺、小鋼尺材質顏色對照加工圖紙和石材封樣樣板，檢查石材的材質和顏色是否正確。檢驗石材表面的處理方式及裝飾面是否符合要求。封樣樣板光澤度對照圖紙和封樣樣板，用光澤儀測量檢驗石材表面的光澤度。（只針對光面處理的石材）封樣樣板、光澤儀外觀質量目視檢驗石材的外觀質量是否符合圖紙要求。目視質檢員抽檢對抽檢合格的鋼件，質檢員在其表面粘貼一個小圓型的PASS標簽，并在標簽上簽字或蓋章，注明檢驗日期。目視最終檢驗質檢員抽檢之后判定整架鋼件合格的架單上粘貼長方形大PASS標簽，并在標簽上簽名或蓋章，同時寫上工程名稱和檢驗日期。目視

第三節系統性能試驗檢測計劃一、幕墻試驗計劃表為了滿足招標文件要求的測試、檢查試驗及一切要求，保證滿足國家相關規范和設計要求，在施工準備階段編制實驗計劃，報總包及相關方審批，按批準的試驗計劃進行本工程的試驗檢測工作。我司針對本工程計劃進行如下試驗：試驗內容試驗地點時間安排性能試驗空氣滲透性能幕墻樣板檢測中心幕墻安裝前雨水滲漏性能風壓變形性能平面內變形能力試驗結構膠初始附著力及相容性、直接拉力、附著力（割膠）測試，密封膠性能測試檢測中心幕墻安裝前石材性能試驗檢測中心幕墻安裝前噴淋試驗施工現場幕墻安裝期間后置埋件拉拔試驗檢測中心后補埋件前保溫性能試驗檢測中心幕墻安裝前注：1、以上試驗為必作試驗，需根據業主、總包、監理的要求以及規范的規定進行試驗。2、其他相關幕墻試驗，根據業主或監理單位提出后，我司將進行個別的幕墻測試，主要目的是保證本工程所有內容滿足國家的相關標準、規范。3、我司在進行幕墻試驗前30天，會向業主或業主代表工程師遞交申請單，經業主或業主代表工程師同意后進行試驗。二、幕墻性能試驗測試程序1、我司將根據中華人民共和國幕墻行業標準進行試驗，并聘用獨立及被國家權威認可而又具備足夠器材及豐富經驗的專業測試單位，并保證該單位由符合資格的幕墻設計顧問或有豐富同類型工作經驗的結構工程師主持模擬試驗及編制試驗報告。2、我司聘用的測試單位本身具備合規格的壓力水室及輔助設施，如：模擬器材及電子量度儀器。3、我司將聘用國家權威測試機構對本工程的幕墻進行性能試驗。4、幕墻試驗主要程序：確定檢測中心——取代表意義的單元——設計樣品制作——試驗室樣品安裝——氣密性試驗——水密性試驗——抗風壓試驗——平面內變形能力試驗——出具檢測報告。三、幕墻性能實驗幕墻性能試驗主要試驗內容一般為：水密性試驗、氣密性試驗、風壓變形試驗、平面內變形，試驗過程中嚴格執行GB/T15227-2007、GB/T18250-2000測試標準，檢驗結果等級符合GB/T15227-2007、GB/T18250-2000，并邀請業主、總包、監理代表到現場見證試驗過程。1、打開、關閉開啟窗50次2、預加50%的設計壓力3、在靜態壓力作用下，空氣的內、外滲透性能（ASTME283）（1）對試驗樣板施加壓力，壓力差為300Pa，試驗穩定后，記錄空氣流量和實際測得壓力差；（2）排除樣板間附加的滲漏，如果難以實施，則在試驗加壓過程中同時測量所有附加滲漏。空氣測量儀器需測量附加滲漏，或者需提供額外測量的儀器用于此項測量。4、在靜態壓力作用下，空氣的滲透性能（GB/T15226）試件安裝完畢后應進行核查，符合設計要求后才可進行檢測。檢測壓差順序見下圖：注：圖中符號▼表示將試件的開啟部分開關不少于5次第一步：預備加壓在正負壓檢測前分別施加3個壓力脈沖，壓力差絕對值為500Pa，持續時間為3s，加壓數度宜為100Pa/s，然后待壓力回零后開始進行檢測。以250pa的壓力對試件進行預備加壓，持續時間為5min，然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。第二步：空氣滲透量的檢測充分密封試件上的鑲嵌縫隙，或用不透氣的材料將箱體開口部分密封。然后逐漸加壓，每級壓力作用時間應不大于10s。先逐級加正壓，后逐級加負壓。記錄各級壓差下的檢測值。箱體的附加空氣滲透量不應高于總滲透量的20％，否則應在處理后重新進行檢測。第三步：分別計算出正壓檢測升壓和降壓過程中在100Pa壓差下的兩次附加滲透量檢測值的平均值，再根據公式換算為10Pa壓力差作用下的相應值，然后根據氣密性能分級表對應的值進行定級。5、在靜態壓力作用下，水的滲透性能（ASTME331）（1）對幕墻均勻地淋水，淋水量為3.4L/（m2·min）；（2）迅速施加1000Pa的壓力差，淋水的同時保持此壓力差，持續時間15min；（3）停止加壓，停止淋水；（4）觀察并記錄漏水情況；（5）觀察應該無漏水情況，包括漏水試驗過程中在任何外露內表面出現的水，冷凝水除外。6、在靜態壓力作用下，雨水的滲漏性能（GB/T15228）試件安裝完畢后應進行核查，符合設計要求后才可進行檢測。檢測可分別采用穩定加壓法或波動加壓法。工程采用穩定加壓法進行檢測。穩定加壓順序表加壓順序表12345678檢測壓力差/Pa0250350500700100015002000持續時間/min105555555注：水密設計指標值超過2000Pa時，按照水密設計壓力值加壓。注：圖中符號▼表示將試件的開啟部分開關5次第一步：預備加壓施加三個壓力脈沖，壓力差絕對值為500Pa，加壓速度約為100Pa/s，壓力差持續時間為3s，泄壓時間不少于1s。第二步：淋水對整個幕墻試件均勻地淋水，淋水量為3L/（m2·min）。第三步：加壓在淋水的同時施加穩定壓力。定級件測時，逐級加壓至幕墻固定部位出現嚴重滲水為止。工程檢測時，無開啟結構的幕墻試件壓力穩定作用時間為30min或產生嚴重滲漏。第四步：分級指標的確定以未發生嚴重滲漏時的最高壓力差值作為分級指標值。7、在動態壓力作用下，水的滲透性能（AAMA501.1）（1）對幕墻均勻地淋水，淋水量為3.4L/（m2·min）；（2）保持等效于1000Pa壓力差的動態風速，同時淋水，持續時間15min；（3）停止加壓，停止淋水；（4）觀察并記錄漏水情況；（5）觀察應該無漏水情況，包括漏水試驗過程中在任何外露內表面出現的水，冷凝水除外。8、在50%～100%的設計荷載作用下的結構性能試驗（ASTME330）（1）試驗樣板檢查；（2）在預定位置安裝傳感器；（3）預施加50%的正荷載，持續10s，釋放壓力，待一段時間后，試驗樣板恢復到穩定狀態，恢復時需空載，且不得少于1min或大于5min。（4）施加50%的設計風荷載值，持續時間不少于10s；施加100%的設計風荷載值，持續時間不少于10s，記錄傳感器度數。（5）減小壓力差到0，待一段時間后，試驗樣板恢復到穩定狀態，記錄永久變形，恢復時需空載，且不得少于1min或大于5min。壓力（正壓）持續時間觀察壓力（負壓）持續時間觀察50%10s預加載50%10s預加載01-5min歸零01-5min歸零50%10s讀數50%10s讀數01-5min歸零01-5min歸零100%10s讀數100%10s讀數01-5min讀取永久變形度數01-5min讀取永久變形度數9、風壓變形性能試驗（GB/T15227）注1：當工程有要求時，可進行Pmax的檢測（Pmax＞P3）。第一步：試件安裝試件安裝完畢，應經檢查，符合設計圖樣要求后才可進行檢測。第二步：位移計安裝位移計宜安裝在構件的支撐處和較大位移處，按照幕墻形式進行測點布置。第三步：預備加壓在正負壓檢測前分別施加3個壓力脈沖，壓力差絕對值為500Pa，加壓數度宜為100Pa/s，持續時間為3s，待壓力回零后開始進行檢測。第四步：變形檢測定級檢測時檢測壓力分級升降。每級升降壓力差不超過250Pa，加壓級數不少于4個，每級壓力差持續試件不少于10s。壓力的升、降直到任一受力構件相對面法線撓度值達到f0/2.5，或最大檢測壓力達到2000Pa時停止檢測。記錄每級壓力差作用下各個測點的面法線位移量，并計算面法線撓度值fmax采用線性方法推算出面法線撓度對應于f0/2.5時的壓力值±P1，以正負壓檢測中絕對值較小的壓力差值作為P1值。第五步：反復加壓檢測以檢測壓力差P2（P2＝1.5P1）為平均值，以平均值的1/4為波幅，進行波動檢測，先后進行正負壓檢測。波動壓力周期為5s～7s，波動次數不少于10次。記錄反復檢測壓力值±P2，并記錄出現的功能障礙或損壞的狀況和部位。第六步：安全檢測如果反復加壓檢測未出現功能障礙或損壞，應進行安全檢測。安全檢測過程中施加正、負壓力差后分別將試件可開關部分開關不少于5次，最后關緊。升、降壓速度為300Pa/s～500Pa/s，壓力持續時間不少于3s。使檢測壓力升至P3（P3＝2.5P1），隨后降至零，再降到-P3，然后升至零，升降壓速度為300Pa/s～500Pa/s，記錄面法線位移量、功能性障礙或損壞的狀況和部位。10、重復在靜態壓力作用下，水的滲透性能試驗（ASTME331）重復5步驟。11、豎向變形試驗（平行于幕墻表面）從結構原點開始，結構位移先向一個方向（上下位移量最大限值±25mm），然后向另一個方向（上下位移量最大限值±25mm），回到結構原點，重復此過程至少5次。12、重復在靜態壓力作用下，水的滲透性能試驗（ASTME331）重復5步驟。13、水平變形試驗（平行于幕墻表面）（1）試驗箱體應該做到可以使水平傳感器位移量達到玻璃板塊距離層板間距的一半。層間水平位移開始時重復進行靜態漏水和空氣滲漏試驗；（2）從結構原點開始，結構位移先向一個方向（左右位移量最大限值±25mm）（橫向），然后向另一個方向（左右位移量最大限值±25mm）（橫向），回到結構原點，重復此過程至少3次；（3）構件、骨架構件、玻璃、板片不得失效或過度變形，膠條不得脫落，防水及結構密封膠不得失效。14、重復在靜態壓力作用下，水的滲透性能試驗（ASTME331）重復5步驟。15、水平變形試驗（垂直于幕墻表面）（1）從結構原點開始，結構位移先向一個方向（內外位移量最大限值±25mm）（橫向），然后向另一個方向（內外位移量最大限值±25mm）（橫向），回到結構原點，重復此過程至少3次；（2）構件、骨架構件、玻璃、板片不得失效或過度變形，膠條不得脫落，防水及結構密封膠不得失效。16、重復在靜態壓力作用下，水的滲透性能試驗（ASTME331）重復5步驟。17、熱循環試驗（AAMA501.5）和結露試驗測試條件如下：高溫（外界環境空氣）：+40OC低溫（外界環境空氣）：-10OC高溫（材料外表面）：+80OC低溫（材料內表面）：-20OC內部（室內隔間）溫度：+24OC內部（室內隔間）相對濕度：50%測試模型應經過六個熱循環。每個循環中，應達到并保持上述的測試模型材料表面溫度至少2小時。材料表面溫度應使用表面溫度測試計進行監測。通過標準：熱循環過程中板材不應出現任何形式的變形。熱循環測試結束后任何測試部件不應出現任何熱脹冷縮造成的永久性損壞。測試模型室內側的任何材料表面不應形成水滴。在經過熱循環測試后測試單元仍應達到上述的空氣滲透測試（ASTME283）和水滲透測試（ASTME331）的要求。18、熱循環試驗（AAMA501.5）和結露試驗重復17步驟。19、重復在靜態壓力作用下，空氣的內、外滲透性能試驗（ASTME283）重復3步驟。20、重復在靜態壓力作用下，水的滲透性能試驗（ASTME331）重復5步驟。21、在75%～150%的設計荷載作用下的結構安全荷載試驗（ASTME330）（1）試驗樣板檢查；（2）在預定位置安裝傳感器；（3）預施加75%的正荷載，持續10s，釋放壓力，待一段時間后，試驗樣板恢復到穩定狀態，恢復時需空載，且不得少于1min或大于5min。（4）施加75%的設計風荷載值，持續時間不少于10s；施加150%的設計風荷載值，持續時間不少于10s，記錄傳感器度數。（5）減小壓力差到0，待一段時間后，試驗樣板恢復到穩定狀態，記錄永久變形，恢復時需空載，且不得少于1min或大于5min。壓力（正壓）持續時間觀察壓力（負壓）持續時間觀察75%10s預加載75%10s預加載01-5min歸零01-5min歸零75%10s讀數75%10s讀數01-5min歸零01-5min歸零150%10s讀數150%10s讀數01-5min讀取永久變形度數01-5min讀取永久變形度數四、膠性能實驗1、硅酮結構膠相溶性試驗（1）試驗儀器與材料1）試驗儀器：紫外線燈；紫外線強度計，量程為1000～4000μW/cm2；溫度計，量程0～100℃。2）試驗材料：清潔浮法玻璃板，尺寸為76mm×50mm×6mm，應制備12塊；防粘帶，每塊玻璃板用一條，尺寸為25mm×76mm；清洗劑，用50%乙丙醇-蒸餾水溶液；試驗結構膠；基準密封膠，與試驗結構膠成分相近的半透明密封膠。（2）試件制備和準備1）試驗室條件：結構膠樣品應在標準條件下至少放置24小時。2）試件制備：清潔玻璃、附件，用清洗劑洗凈擦除水分后自然風干。在玻璃板一端粘貼防粘帶，覆蓋寬度約25mm，制備12塊試件，6塊為校驗試件，另6塊為試驗試件。附件應裁切成條狀，尺寸為6.5mm×51mm×6.5mm，放置在玻璃板的中間。分別將基準密封膠和試驗結構膠擠注在附件兩側至上部，并與玻璃粘結密實，兩種膠相接處高于附件約3mm。3）試驗程序：試件編好號后在試驗室標準條件下放置24h，取試驗試件和校驗試件各三塊組成一組試件，將兩組試件放在紫外線燈下，一組試件的密封縫向上，另一組試件的玻璃面向上。光照試驗：啟動紫外線燈連續照射試樣21d。用紫外線強度計和溫度計測量試樣表面，紫外線輻射強度為2000～3000μW/cm2，溫度為（50±2）℃，紫外線強度每周測定一次。觀察顏色變化和測定粘結力：光照結束后，取出試樣冷卻4h；仔細觀察并記錄試驗試件、校驗試件上結構膠的顏色及其它變化；測量結構膠與玻璃粘結性；測量結構膠與附件粘結性。4）試驗報告：將試驗結果如實記錄并填寫試驗報告。2、蝴蝶試驗控制程序這個程序是為了確定雙組份密封劑是否已徹底混合均勻。混合不均勻會引起產品性能的極大變化。試驗方法：1、將紙折疊（A4白色復印紙）；2、將混合后的密封劑涂在紙上，將紙折疊使密封劑平整；3、打開紙，檢查密封劑。如果密封劑上出現白色條紋表示混合不充分，如果沒有條紋出現則表明已充分混合，并在紙上記錄年月日及結構膠基質與固化劑的批號。3、拉斷時間測試此程序用來測試密封劑的固化速率。不正常的拉斷時間（或長或短）表明混合過程中基質/固化劑的比例存在問題。試驗方法：1、將小棍（壓舌板）浸入混合后的密封劑，并開始記時；2、固化周期內每隔5分鐘將小棍從密封劑內拉出，并觀察密封劑扯起的部分是否發生突然斷裂；3、如果不發生斷裂，重復步驟1和2，直至發生突然斷裂，并記錄拉斷的時間。注：混合比例正常的結構膠，突然拉斷時間應在20到50分鐘之間。4、粘合－剝離試驗此程序是來確定結構膠與被粘合材料的粘合能力及其發展情況。試驗方法：1、清潔被測試的玻璃；2、在表面施用有機硅密封劑條；3、讓密封劑固化；4、用手拉密封膠條，并觀察是否發生內聚破壞或脫膠，并記錄內聚破壞的百分比。（觀察發生上述內聚破壞B的密封劑粘合面積的百分比，即為內聚破壞的百分比）。100%減去內聚破壞的百分比即為脫膠的百分比。五、石材試驗1、石材凍融循環試驗（1）設備及量具1）試驗機：具有球型支座并能滿足試驗要求，示值相對誤差不超過±1%，試驗破壞荷載應在示值的20%～90%范圍內。2）游標卡尺：讀數值為0.10mm。3）萬能角度尺：精度為2′。4）冷凍箱：溫度可控制在-20℃±2℃范圍內。（2）試樣1）試樣尺寸：邊長50mm的正方體，尺寸偏差為±0.5mm。2）試樣取五個為一組。3）試樣兩個受力面應平行、光滑，相臨面夾角應為90℃±0.5℃。（3）試驗步驟1）將試樣用清水洗凈，并將其置于20℃±2℃的清水中浸泡48h，取出后立即放入-20℃±2℃的冷凍箱內冷凍4h，再將其放入流動的清水中融化4h。2）反復凍融25次后用擰干的濕毛巾將試樣表面水分擦去。3）用游標卡尺分別測量試樣兩受力面的邊長計算其面積，以兩個受力面面積的平均值作為試樣受力面面積，邊長測量精確到0.5mm。4）將試樣放置于材料試驗機下壓板的中心部位，施加荷載至試樣破壞并記錄試樣破壞時的荷載值，讀數值準確到500N，加載速率為（1500±100）N/s或壓板移動的速率不超過1.3mm/min。2、石材彎曲強度試驗（1）設備及量具1）試驗機：示值相對誤差不超過±1%，試驗破壞荷載應在示值的20%～90%范圍內。2）游標卡尺：讀數值為0.10mm。3）萬能角度尺：精度為2′。（2）試樣1）試樣尺寸：試樣厚度（H）可按實際情況確定。當試樣厚度（H）≤68mm時寬度為100mm；當試樣厚度＞68mm時寬度為1.5H；試樣長度為10×H+50mm；長度尺寸偏差±1mm，寬度、厚度尺寸偏差±0.3mm。2）試樣取五個為一組。3）試樣兩個受力面應平行、光滑，相臨面夾角應為。（3）試驗步驟1）調節支架下支座之間的距離（L=10×H）和上支座之間的距離（L/2），誤差在±1.0mm內，按照試樣上標記的支點位置將其放在上下支架之間。一般情況下應使試樣裝飾面處于彎曲拉伸狀態，即裝飾面朝下放在下支架支座上。2）以每分鐘1800N±50N的速率對試樣施加荷載至試樣破壞，記錄試樣破壞荷載值（F），精確到10N。3）用游標卡尺測量試樣斷裂面的寬度（K）和厚度（H），精確至0.1mm。3、石材吸水率（1）設備及量具1）干燥箱：溫度可控制在105℃±2℃范圍內。2）天平：最大稱量1000g，感量10mg；最大稱量200g，感量1mg。（2）試樣吸水率試樣：試樣邊長50mm的正方體，尺寸偏差±0.5mm，每組五塊，試樣不允許有裂紋。（3）試驗步驟1）將試樣置于干燥箱內干燥至恒重，連續兩次質量之差小于0.02%，放入干燥器中冷卻至室溫，稱其質量（m），精確至0.02g。2）將試樣放在20℃±2℃的蒸餾水中浸泡48h后取出，用擰干的濕毛巾擦去試樣表面水分，立即稱其質量（m1），精確到0.02g。3）立即將水飽和的試樣置于網籃中，并將網籃與試樣一起浸入20℃±2℃的蒸餾水中，稱其試樣在水中質量（m2）（在稱量時須先小心除去附著在網籃和試樣上的氣泡），精確至0.02g。4、石材強度（1）試驗原理D型硬度計試驗原理為，將規定形狀的金剛石沖頭從固定的高度h自由下落到試樣的表面上，用沖頭回彈一定高度h和h1的比值計算肖氏硬度值。HSD=K×h/h1式中：HSD——肖氏硬度；K——肖氏硬度系數。（2）設備及量具1）D型硬度計的主要技術參數見表，其示值誤差不大于±2.5Mn。項目D型沖頭的質量（g）36.2沖頭的落下高度（mm）19沖頭的頂端球面半徑（mm）1沖頭的回彈比和肖氏硬度值的關系HSD=140×（h/h1）2）試驗臺：質量為4kg。3）干燥箱：溫度可控制在105℃±2℃范圍內。（3）試樣1）試樣長度、寬度為100×100mm，厚度大于10mm，每組三塊。2）試樣上下兩面應平行、平整，試驗鏡面向光澤大于30。3）試驗面不得有坑窩、砂眼和裂紋等缺陷。（4）試驗步驟1）將試樣置于干燥箱內干燥24h后，放入干燥器中冷卻至室溫。2）標定試樣上測試點的位置，如選定的測試點處在試樣的縫合線上，可將其偏移3mm-5mm，測試點距試樣邊緣的距離應大于10mm。3）試驗前用標準肖氏硬度塊檢查硬度計的示值誤差。4）將試樣平放試驗臺上，壓緊力為200N左右，測試時操作鼓輪的轉動速度約為1-2r/s，復位速度約為1-2r/s。5）試樣至少測試九個點，測量值準確到1。（5）石材放射性檢測1）γ照射量率的檢測方法：被測天然石材產品的堆場應平整，面積大于4m×4m，厚度大于0.5m，探測器放在堆場中心點，距表面0.5m。γ照射量率測量儀的探測下限應低于2.6×10-4μC/kg·h，對于能量在100～2000keV范圍內的γ射線，能量響應的變化不大于±20%。天然石材塊料的γ照射量率低于或等于5.2×10-3μC/kg·h（20μR/h）時，不必作天然放射性核素比活度檢測。天然石材塊料的γ照射量率高于5.2×10-3μC/kg·h（20μR/h）時，必須取樣進行鐳-226、釷-232、鉀-40放射性比活度的分析測定。鐳-226、釷-232、鉀-40放射性比活度的檢測方可用γ能譜法或放射化學的方法測定鐳-226、釷-232、鉀-40放射性比活度。鈾、鐳、釷的放射性比活度大于37Bq/kg或鉀的放射性比活度大于300Bq/kg時，分析誤差應小于±20%。2）放射化學方法：鈾、鐳、釷的放射性比活度大于37Bq/kg或鉀的放射性比活度大于300Bq/kg時，分析誤差應小于±30%。六、噴淋試驗1、測試范圍在工程安裝進度達到5%，10%，25%，50%，75%和100%時分別進行測試。按照需要安排施工順序，比如密封膠的施工順序，以便墻體的測試能夠按照要求進行。每種類型單元進行30個板塊試驗，一般在最初四層幕墻單元安裝完畢后開始進行。試驗面積不應小于外墻總面積的1%、也不應大于10%，除非大面積滲漏或建筑師、顧問另有要求。現場噴淋試驗2、試驗步驟（1）采用噴嘴與水管連在一起，且配有一個控制閥和一個壓力計，噴嘴處的水壓應為200kPa至235kPa。（2）在幕墻的室外側，選定長度為1.5m的接縫，在距幕墻表面約0.7m處，沿與幕墻表面垂直的方向對準待測接縫進行噴水，連續往復噴水5min。同時在室內檢查任何可能的滲水。如果在5min內未發現有任何滲水，則轉入下一個待測的部位。（3）依次對選定的測試部位進行噴水，噴水順序宜從下方橫料的接縫開始，后是相鄰的橫料與豎料間的接縫，再后是豎料的接縫，直至試完待測區域的所有部位。（4）對有滲水現象的部位，應記錄其位置。如果無法確定漏水的確切位置，則可采取下述步驟進行確定。待幕墻自然變干之后，自上而下地進行檢查，并用防水膠帶將非檢查部位的接縫從室外側進行密封。重復（2）和（3）步驟進行重復實驗。如果無任何漏水，則可認為此接縫合格，不必再用膠帶密封。如果漏水，則此縫隙應重新用膠帶進行密封，防止在以后的實驗中干擾其他部位的實驗。按照先下后上的檢驗原則，對待測范圍內的所有接縫重復進行上述檢驗，直到找到漏水部位的確切位置。3、修補和再測試（1）對有漏水現象的部位，應進行修補。待充分干燥后，進行再次測試，直到無任何漏水為止。（2）再完成所有修補公司，且從分干燥后，應按照上述（2）的步驟重新檢測所有接縫。如果仍有漏水，則須進行進一步的修補和再測試，直到所有接縫都能滿足要求。幕墻噴淋試驗評審表編號：工程名稱合同編號幕墻系統實測情況評審意見評審部門代表簽字日期評審意見業主監理總包結論：七、預埋件試驗對每種類型至少2%的支承幕墻的預埋件做證明試驗，由建筑師、顧問確定狀態。應采用生產商所要求的安全工作荷載的1.5倍，或作為預埋件所要求的荷載進行試驗。錨固若失效，應無例外地測試5%錨固件。若再次失效，剩余所有錨固包括外露的或未安裝的都需測試。八、后置埋件拉拔試驗由于在結構施工中會出現預埋件漏埋、偏位等現象，這需要埋件后置安裝。后置埋件必需做好現場的拉拔試驗，以測定埋件的埋設強度是否達到設計和規范要求，滿足幕墻安裝的要求。應對100%的支承掛板的后安裝錨固件做證明試驗，應采用生產商所要求的安全工作荷載的1.5倍荷載進行試驗。九、保溫性能檢測1、傳熱系數檢測原理本標準基于穩定傳熱原理，采用標準熱箱法檢測建筑門、窗傳熱系數。試件一側為熱箱，模擬建筑冬季室內氣候條件；另一側為冷箱，模擬冬季室外氣溫和氣流速度。對試件縫隙進行密封處理，試件兩側各自保持穩定的空氣溫度、氣流速度和熱箱輻射條件，測量熱箱中加熱器的發熱量，減去通過熱箱外壁和試件框的熱損失（兩者均由標定試驗確定，標定試件應符合規定），除以試件面積與兩側空氣溫差的乘積，即可計算出試件的傳熱系數K值。2、抗結露因子檢測原理基于穩定傳熱傳質原理，采用標定熱箱法檢測建筑門、窗抗結露因子。試件一側為熱箱，模擬建筑冬季室內氣候條件，同時控制相對濕度不大于20%；另一側為冷箱，模擬冬季室外氣候條件。在穩定傳熱狀態下，測量冷熱箱空氣平均溫度和試件熱側表面溫度，計算試件的抗結露因子。抗結露因子是由試件框表面溫度的加權值或玻璃的平均溫度與冷箱空氣溫度（tc）的差值除以熱箱空氣溫度（th）與冷箱空氣溫度（tc）的差值計算得到，再乘以100后，取所得的兩個數值中較低一個值。3、裝置組成（1）檢測裝置的組成檢測裝置主要由熱箱、冷箱、試件框、控濕系統和環境空間五部分組成。1、熱箱；2、冷箱；3、試件框；4、電加熱器；5、試件；6、隔風板；7、風機；8、蒸發器；9、加熱器；10、環境空間；11、空調器；12、控濕裝置；13、冷凍機；14、溫度控制與數據采集系統。檢測裝置構成（2）熱箱熱箱內凈尺寸不宜小于2100mm×2400mm（寬×高），進深不宜小于2000mm。熱箱外壁結構應由均質材料組成，其熱阻（定義見GB/T4132---1996，以下均相同）值不得小于3.5m2·K/W。熱箱內表面總的半球發射率∑值應大于0.85。（3）冷箱冷箱內凈尺寸應與試件框外邊緣尺寸相同，進深以能容納制冷、加熱機氣流組織設備為宜。冷箱外壁應采用不吸濕的保溫材料，其熱阻值不得小于3.5m2·K/W，內表面應采用不吸水、耐腐蝕的材料。冷箱通過安裝在冷箱內的蒸發器或引入冷氣進行降溫。利用隔風板和風機進行強迫對流，形成沿試件表面自上而下的均勻氣流，隔風板與試件框冷側表面距離宜能調節。隔風板應采用熱阻值不小于1.0m2·K/W的擠塑聚苯板，隔風板面向試件的表面，其總的半球發射率∑值應大于0.85，隔風板的寬度與冷箱內凈寬度相同。蒸發器下部應設置排水孔或盛水盤。4、環境溫度檢測裝置應放在裝有空調設備的實驗室內，保證熱箱外壁內、外表面面積加權平均值小于1.0K，實驗室空氣溫度波動不應大于0.5K。實驗室圍護結構應有良好的保溫性能和熱穩定性，應避免太陽透過窗戶進入室內，實驗室墻體及頂棚內表面應進行絕熱處理。熱箱外壁與周邊壁面之間至少留有500mm的空間。5、試件安裝（1）被測試件為一件。試件的尺寸及構造應符合產品設計和組裝要求，不得附加任何多余配件或特殊組裝工藝。（2）試件安裝位置：外表面應位于距試件框冷側表面50mm處。（3）試件與試件洞口周邊之間的縫隙宜用聚苯乙烯泡沫塑料條填塞，并密封。（4）試件開啟縫應采用透明塑料膠帶雙面密封。（5）當試件面積小于試件洞口面積時，應用與試件厚度相近，已知熱導率A值的聚苯乙烯塑料板填塞。在聚苯乙烯塑料板兩側表面粘貼適量的銅—康銅熱電偶，測量表面的平均溫差，計算通過該板的熱損失。（6）當進行傳熱系數檢測時，宜在試件熱側表面適當部位布置熱電偶，作為參考溫度點。（7）當進行抗結露因子檢測時，應在試件窗框和玻璃側表面共布置20個熱電偶供計算使用，熱電偶的設置應符合規定。6、檢測程序（1）傳熱系數檢測檢測熱電偶是否完好。啟動檢測裝置，設定冷、熱箱和環境空氣溫度。當冷、熱箱和環境空氣溫度達到設定值后，監控各溫控點溫度，使冷、熱箱和環境空氣溫度維持溫度。達到溫度狀態后，如果逐時測量得到熱箱和冷箱的平均溫度th和tc，每小時變化的絕對值分別不大于0.1°C和0.3°C，溫差△Q1和△Q2每小時變化的絕對值分別不大于0.1K和0.3K，且上述溫度和溫差的變化不是單向變化，則表示傳熱過程已達到溫度過程。傳熱過程穩定后，每隔30min測量一次參數th、tc、△Q1、△Q2、△Q3、Q，共測六次。測量結束后，熱箱內空氣相對濕度ψ，試件熱側表面及玻璃夾層結露或結霜狀況。（2）抗結露因子檢測檢測熱電偶是否完好。啟動檢測設備和冷、熱箱的溫度自控系統，設定冷、熱箱和環境空氣溫度。調節壓力控制裝置，使熱箱靜壓力和冷箱總壓力之間的靜壓差在0Pa±10pa范圍內。當冷、熱箱和環境空氣溫度達到設定值后，每隔30min測量各控溫點溫度，檢查是否穩定。如果逐時測量得到熱箱和冷箱的平均溫度th和tc每小時變化的絕對值與標準條件相比不超過±0.3°C，總熱量輸入變化不超過±2%，則表示抗結露因子檢測已經處于穩定狀態。當冷、熱箱空氣達到穩定后，啟動熱箱控制裝置，保證熱箱內的空氣相對濕度ψ不大于20%。熱箱內的空氣相對濕度ψ滿足要求后，每隔5min測量一次參數th、tc、t1、t2、…、t20、ψ，共測六次。7、檢測報告檢測報告應包括以下內容：委托金額生產單位；試件名稱、編號、規格、玻璃品種、玻璃及兩層玻璃間空氣層厚度、窗框面積與窗面積之比；檢測依據、檢測設備、檢測項目、檢測類別和檢測時間，一級報告日期。檢測條件：熱箱空氣平均溫度th和空氣相對濕度￥、冷箱空氣平均溫度tc和氣流密度。檢測結果如下：傳熱系數：試件傳熱系數K值和保溫性能等級；試件熱測表面溫度、結露和結霜情況；抗結露因子：試件的CRF值（CRFg和CRFf中教低值）和等級；試件玻璃表面（或框表面）的抗結露因子CRF值（CRFg和CRFf中的另一個數值），以及tf、tfp、tfr、w、tg的值；試件熱側玻璃表面和框表面的溫度、結露情況；檢測人、審核人及負責人簽名；檢測單位。

第四節質量管理體系在本工程中，我司將委派具有類似工程經驗的優秀項目經理，具有豐富施工經驗的項目管理人員組建本工程項目部管理團隊，充分發揮企業的整體優勢和項目團隊精神，用全面質量管理的理念組織現場施工。建立專業管理和計算機信息管理相結合的科學化管理體制，全面推行科學化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術、一流的施工和一流的服務以及嚴謹的工作作風，爭創一流的工程。精心組織、精心施工，確保實現質量目標，履行對業主的承諾。根據工程情況建立完善的項目管理機構，建立質量崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，使工程質量始終處于受控狀態。總經理總經理總質量師、質安處合同簽定評審總體工作計劃評審簽定材料合同評審材料入庫檢驗加工中心加工評審半成品檢驗半成品包裝半成品入庫下一步工序安裝方案設計評審詳細設計評審圖紙會簽材料預算評審加工放樣評審下步工序評審施工組織設計評審測量、放線評審埋件處理檢驗、驗收骨架安裝檢驗、驗收層間防火、保溫、防雷、連接幕墻安裝、檢驗、驗收產品性能測驗試驗復驗竣工檢驗整體驗收交會售后服務

第五節質量保證措施一、設計過程質量保證措施1、設計團隊根據以往實施大型和特大型工程的經驗，我司將在本項目上投入具有大型工程設計經驗的技術骨干人員，組建以王斌為技術負責人的設計團隊，負責本項目的設計及技術研發。設計團隊成員曾參與和實施過一批重大工程，如：濟南普利中心、濟南浪潮項目、濟南大眾傳媒等，在高端幕墻和超高層幕墻的設計上積累大量的實踐經驗，并掌握了大量自有技術。2、設計系統軟件我司在設計、加工領域擁有先進的計算機輔助軟件，全過程采用穩定成熟的設計軟件系統，包括二維繪圖軟件、三維繪圖軟件、結構計算軟件、熱工分析軟件以及產品生命周期管理系統等。繪圖軟件AutoCAD模型繪制軟件SketchUp模型繪制軟件Rhinoceros結構計算軟件ANSYS熱工計算軟件Therm產品生命周期管理系統（PLM系統）3、圖紙設計流程收集資料收集資料施工圖設計策劃審批施工圖設計施工圖評審施工圖確認施工圖會簽施工圖驗證施工圖設計交底施工圖圖紙會審與甲方建筑師溝通存檔分發4、設計質量控制報廢處理報廢處理設計修改單現場修改現場施工現場施工圖竣工資料設計圖存檔和發放設計出圖設計初步方案合同文件/工程指令/優化方案內部評審會簽方案內部審查顧問審批零件加工圖生產加工生產偏差偏差報告報廢處理顧問審核NOYESNOYESYESNO顧問審批NONONONOYES以上設計質量控制流程圖，適用于深化設計、加工圖設計以及施工圖設計等階段。我司將嚴格按照以上流程圖進行設計操作，本著節約成本、建一流工程的指導思想，層層把關，嚴格控制設計時間及質量，從而保證工期，確保整個工程的質量。5、深化設計模式展開深化設計工作，深化設計采用與業主、設計院協調配合、幕墻顧問專業設計公司把關的三方協作模式，確保設計質量。二、采購過程質量保證措施1、采購質量控制流程審批審批考察是否滿足要求列為合格供應商選擇供應商、封樣、草擬合同審批簽訂合同存檔分發采購、跟蹤入庫、結算合格供應商年度評審列為下年度合格供應商棄用明確項目采購要求是否滿足要求棄用補充采購要求不予采購2、采購質量保證措施（1）根據文件要求選擇業主或建筑師指定的品牌廠家，沒有指定品牌的材料圍繞“質優價廉服務好”的采購原則，慎重選擇材料供貨商。在能滿足招標文件及技術文件要求的情況下，我司將選用行業地位高、規模大、信譽好、供貨能力強、產品質量有保證的材料廠商作為本工程的供應商。（2）選定供應商后，我司將組織主要供應商召開幕墻工程供應商質量保障專題會及專題質量交底會，屆時將邀請業主單位代表參加，將本工程的高端品質要求傳達給相關廠家。（3）對本工程使用的主要材料，采購合同中明確詳細的技術質量要求和標準，開始加工前對供應商進行詳細的技術交底，讓供應商充分了解項目材料的質量要求，出具各種材料生產廠家的產品合格證及質量保證書。（4）要求材料廠家及時提供質量證明材料，包括材質單、合格證、質量檢測報告、發貨清單等，以便及時進行材料驗收檢查。（5）標準五金件、化學螺栓、填充料及其它所使用的材料必須出具相應的質保書與有關的測試報告，并進行嚴格的檢測。（6）建立材料質量控制標準，明確材料品控要點、檢驗頻率及檢驗方法。不合格產品要按規定隔離和棄用。（7）駐廠監造，提前發現問題，提前解決問題，既保證產品質量，又不耽誤供應周期。對于對工程質量、進度有重大影響的材料，我司將派專員駐材料供應廠家，督促材料生產加工質量及生產進度。（8）本工程材料采購采取由直接從長期合作的大型材料生產廠商采購、運輸至加工廠的模式，需要加工的材料在工廠加工后運輸至工程現場，不需加工的材料在工廠登記入庫后貯存，工程項目部根據工程進度在工廠調配。（9）根據施工四位一體進度計劃，結合材料定額列出材料供應的需要量，做到大宗材料分批次采購、提前排產和按時采購。（10）我司采取“專款專用”制度，確保本項目材料款及時支付。三、加工過程質量保證措施1、生產加工流程開工會議開工會議生產策劃生產準備會議首樣評審現場評審試驗驗證業主認可批量生產預備會議批量生產材料檢驗、工序自檢、入庫檢驗、成品檢驗、現場檢驗、監理監督是否滿足要求采取糾正預防措施是否滿足要求出廠生產總結會2、加工制作質量保證措施“人壽幕墻工程”所有材料及幕墻產品的加工均在我司加工廠區內完成，采取項目部根據施工進度進行總控，公司生產部主要負責加工進度及加工質量，公司其它部門協調配合，加工完畢根據需要進行包裝后運送至工程現場，交由工程項目管理的管理模式。（1）下料工序質量控制1）下料前操作者檢查機器運行正常與否。2）車間主任應組織工藝員、檢驗員、質監員、工序長熟悉加工圖紙，根據下料型材，自制模具或專業廠家加工模具，保證下料的準確性及精確度。3）根據型材表面特征及下料要求，選取合適的墊塊及基準面，調整氣夾頭的水平度、垂直度、力度。4）根據下料長度、角度及偏差，初調定位塊（或雙頭鋸片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料樣，然后根據測量值加以調整，試切合格后批量下料。5）下料時，注意進刀速度及鋸片轉速，適當加以調整。6）下料后清除毛刺和鋁屑，為防止擦傷，應加貼保護膜，在底部加墊塊，隔條上下對齊，防止變形。7）填好隨車卡，做出標識，注明工程名稱、工件規格、數量、操作者、加工時間。（2）組裝工序質量控制1）組裝前車間主任應組織車間組裝工藝員、檢驗員、質監員、工序長熟悉加工圖，進行技術交底，按圖紙及工序卡片要求自制模具，選定組裝順序，組裝順序為先裝豎向中梃，再裝橫向中梃。2）為保證攻鉆孔位及孔徑無偏差，預先打角碼孔位，先將角碼一端固定于中梃之上，然后將帶角碼中梃組裝到已組角的外框之上固定。3）為防止表面劃傷，操作臺面應保持清潔，并加墊橡膠皮墊塊。4）組裝完成后進行三檢，首先自檢，然后互檢，檢驗員最后檢定。5）檢驗合格后用打包帶將中梃及四個角打包，轉入成品庫。（3）產品包裝質量控制1）產品經檢查及驗收合格后，可進行包裝，包裝工人按規定的方法和要求對產品進行包裝。2）型材包裝應盡量將同種規格的產品包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面，型材包裝前應將其表面及腔內鋁屑擦凈，防止劃傷。3）型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。4）包裝工人在包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產品時發現質量問題應及時向檢驗人員提出。5）對于截面尺寸較大的型材（豎框、橫框、斜桿等）即最大一側表面尺寸寬大于40mm左右的，采用保護膠帶粘貼型材表面，然后進行外包裝。6）對于截面尺寸較小的型材（各種副框）應視具體尺寸用編織帶成捆包扎。不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。7）對于組框后的副框等尺寸較小者可用紡織帶包裹，避免相互擦碰。8）包裝應嚴密牢固，避免在周轉運輸中散包。9）產品包裝時，在外包裝上用記號筆寫明或用其它方法注明產品的名稱、代號、規格、數量、工程名稱等。10）包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要放在指定地點，要擺放整齊。四、運輸過程質量保證措施本工程中的所有幕墻材料將在工廠加工組裝完成后運到現場。我司擁有自己的運輸車隊，擁有大中型運輸車輛數十臺，并有完備的載運設施和防護措施，因此能夠保證加工后的產品安全、順利、完好地到達目的地。運輸車輛：車廂尺寸為4.2米、5米、6.5米、7.2米、9.6米、12.5米、17.5米（半掛）車輛35輛。裝卸設備：2.5噸電瓶叉車、3噸柴油叉車、5噸叉車、12噸叉車各一臺。轉運設備：根據材料產成品的需要制作專用貨架。我司日發貨量可達300噸，因此能夠保證加工后的產品安全、順利、完好地到達目的地。同時，我司與其它大型運輸公司建立有穩定合作關系，必要時可以利用專業運輸公司的運輸能力來滿足工程的需要。我司在執行有關部門運輸規定的同時，會充分考慮貨物進場的時間和路線，選用運輸經驗豐富的司機，熟悉行駛路線交通狀況，保證貨物及時地進入現場。五、安裝過程質量保證措施1、現場管理總體流程2、現場安裝管理模式本工