一、快速判斷題絕對壓力是用壓力表實際測得的壓力。（×）過熱蒸汽是飽和蒸汽。（×）物質的溫度越高，其熱量也越大。（×）根據過程中熵的變化可以說明熱力過程是吸熱還是放熱。（√）煤中的水分在爐膛內可分解成為氫和氧進行燃燒。(×)在機組負荷不變的情況下，減溫水噴入再熱器后，增加了中、低壓缸的出力，限制了汽輪機高壓缸的出力，必然降低整個機組熱經濟性。（√）蒸汽初壓力和初溫度不變時，提高排汽壓力可以提高朗肯循環的熱效率。（×）碳是煤中發熱量最高的物質。（×）無煙煤的特點是揮發分含量高，容易燃燒，而不易結焦。（×）在煤粉燃燒過程的三個階段中，燃燒階段將占絕大部分時間。（×）直流鍋爐過熱器汽溫的調節以噴水減溫為主。（×）鍋爐對流過熱器的汽溫特性是：負荷增加時，蒸汽溫度降低。（×）鍋爐受熱面結渣時，受熱面內工質吸熱減少，以致煙溫降低。（×）鍋爐燃燒器管理系統的主要功能是防止鍋爐滅火爆炸。（√）鍋爐給水溫度降低、燃燒量增加，使發電煤耗提高。（√）爐膛結焦后，爐膛溫度升高，有利于減小化學未完全燃燒損失和機械未完全燃燒損失，所以鍋爐效率一定提高。（×）當過熱器受熱面本身結渣，嚴重積灰或管內結垢時，將使蒸汽溫度降低。（√）分散控制系統(DCS)的設計思想是控制分散、管理集中、信息共享。（√）制粉系統干燥出力的大小，主要取決于干燥通風量和干燥風溫度。（√）鋼球磨煤機的出力隨著鋼球裝載量成正比增加。（×）鍋爐啟動前上水一般通過旁路進行，這樣，可以防止過多的磨損給水主調節閥和易于控制。（√）可燃物的爆炸極限越大，發生爆炸的機會越少。（×）采用噴水來調節再熱蒸汽溫度不經濟。（√）當鍋爐負荷增加時，燃料量增加，煙氣量增多，煙氣流速相應增加。（√）鍋爐受熱面高溫腐蝕一般有兩種類型，即硫酸鹽型腐蝕和硫化物腐蝕。（√）煤粉氣流著火的熱源主要來自二次風的噴入。（×）煤粉著火前的準備階段包括水分蒸發、揮發分析出和焦炭形成三過程。（√）煤粉具有流動性、自燃和爆炸性、可燃性、吸附性等物理性質。（√）按管內蒸汽流動方向，過熱器大體可分為對流式過熱器和輻射式過熱器。（×）回轉式空氣預熱器蓄熱元件溫度高于煙氣露點時，煙氣中的硫酸蒸汽凝結在預熱器蓄熱元件上，對其造成低溫腐蝕。（×）過熱蒸汽所含熱量由飽和水含熱量、汽化潛熱和過熱熱量三部分組成。（√）如果汽壓變化與蒸汽流量變化方向相反，這是屬于內擾而引起的汽壓變化。（×）影響煤粉經濟細度的主要因素是化學不完全燃燒和制粉消耗。（×）煤粉在爐內的燃燒過程，大致可分為著火階段、燃燒階段和燃燼階段三個階段。（√）過熱蒸汽流程中進行左右交叉，有助于減輕沿爐膛方向由于煙溫不均而造成熱負荷不均的影響，也是有效減少過熱器左右兩側熱偏差的重要措施。（√）鍋爐的凈效率是從鍋爐熱效率中扣除鍋爐機組自用電耗折算的熱損失和鍋爐本身消耗熱能之后的效率數值。（√）火力發電廠中的鍋爐按水循環方式分為自然循環鍋爐、控制循環鍋爐和直流鍋爐三種類型。（√）鍋爐優化燃燒調整主要目的是提高燃燒經濟性，提高排煙溫度。（×）鍋爐滑停過程中，當煤油混燃時，回轉空預器應吹灰一次。（×）鍋爐滅火后，吹掃不完全會引起鍋爐發生二次燃燒事故。（√）鍋爐長期低負荷運行，煤油混燒，預熱器吹灰不及時會引起鍋爐發生二次燃燒事故。（√）汽壓升高時，飽和溫度隨之升高，則從水變為水蒸汽需要消耗更多的熱量。（√）空氣預熱器一般可分為管式和回轉式兩種，回轉式空氣預熱器又分為二分倉和三分倉兩種。（√）直流爐為了達到較高的重量流速，必須采用小管徑水冷壁。（√）可燃性氣體爆炸極限范圍分上限和下限。（√）當高加故障時給水溫度降低將引起汽溫下降。（×）一定壓力下，液體加熱到一定溫度時開始沸騰，雖然對它繼續加熱，可其沸點溫度保持不變，此時的溫度即為過熱度。（×）鍋爐“四管”是指水冷壁管、省煤器管、過熱器管和主蒸汽管。（×）空氣預熱器的漏風系數指空氣預熱器煙氣側出口與進口過量空氣系數的差值。（√）鍋爐的蓄熱能力越大保持汽壓穩定能力越小。（×）鍋爐達MFT動作條件，MFT拒動時，鍋爐應聯系熱工人員檢查。（×）從燃燒的角度看，煤粉磨的越細越好，可使機械不完全燃燒熱損失降低，也使排煙熱損失降低。（√）排煙熱損失、機械不完全燃燒損失、磨煤電能消耗、制粉設備金屬消耗之和最大時的細度為煤粉的經濟細度。（×）尾部煙道二次燃燒時，鍋爐應降低機組負荷運行。（×）一臺回轉式空氣預熱器跳閘短時無法恢復時，應立即降低機組負荷運行，并匯報領導申請停爐。（√）鍋爐承壓部件泄漏時，當泄漏不太嚴重尚能維持運行時，應采取穩壓措施，保持額定參數，加強運行監視，并申請停爐。（×）蒸汽監督的主要項目是含鹽量和含硅量。（√）鍋爐安全閥的總排汽能力應等于最大連續蒸發量。（×）鍋爐進行冷態試驗的目的是為了確保爐內形成良好的空氣動力工況，并作為運行調節的依據。（√）鍋爐上水時，水溫越低上水速度就越快。（×）二、必答題和搶答題我公司鍋爐型號為：DG-1154/25.5/571/569-Π4。BMCR工況下公司鍋爐的給水溫度為280℃。FSSS的含義爐膛安全監控系統。MFT的含義主燃料失去跳閘直流鍋爐汽溫調節的原則是抓住中間點、煤水比粗調、減溫水細調。公司鍋爐事故減溫布置在低溫再熱器至高溫再熱器間連接管道上。公司鍋爐過熱器二級噴水減溫分別布置在低溫過熱器出口集箱與屏式過熱器進口集箱的連接管上和屏過出口集箱與高溫過熱器進口集箱的連接管上。BMCR工況下公司鍋爐空預器出口排煙溫度（修正后）為120℃。BMCR工況下公司鍋爐爐膛出口過?？諝庀禂禐?.15標準煤是假設其收到基低位發熱量等于29270KJ/㎏的煤。過熱器系統按蒸汽流程分為：頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器及高溫過熱器。過熱器系統按煙氣流程依次為：屏式過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器。公司鍋爐灰的熔融性中DT表示變形溫度灰的熔融性中FT表示熔化溫度灰的熔融性中ST表示軟化溫度低溫省煤器布置在空預器和電除塵之間。按照傳熱方式，過熱器可分為對流、輻射及半輻射3種型式。最佳過量空氣系數的定義，使q2+q3+q4熱損失之和為最小時的過量空氣系數稱為最佳過量空氣系數。直流鍋爐中間點溫度定義，對于直流爐，它的加熱、蒸發和過熱是一次完成的，沒有明確的分界。人們人為地將其工質具有微過熱度的某受熱面上一點的溫度（一般取至蒸發受熱面出口或第一級低溫過熱器的出口汽溫）作為衡量煤水比例是否恰當的參照點，即為所謂的中間點溫度。鋼球磨煤機磨內煤量可通過電耳測量裝置或壓差測量裝置來控制。公司鍋爐后豎井分成前、后兩個平行煙道，前煙道內布置低溫再熱器，后煙道內布置低溫過熱器和省煤器。傳熱方式分為：導熱、對流和輻射。風機葉輪上的葉片根據出口安裝角的不同，可分為前彎、后彎和徑向三種形式。直流鍋爐抑制膜態沸騰、推遲傳熱惡化的措施有哪些。提高質量流速，使用內螺紋管。過熱器出口管道上在裝設彈簧式安全閥的同時還裝設動力控制泄放閥的原因。為了減少彈簧式安全閥的起跳次數?；剞D式空氣預熱器的停轉報警信號應取自空氣預熱器的主軸信號。鍋爐應配備四個爐膛壓力變送器。根據防止鍋爐滿水和缺水事故的反措要求，對于直流爐應設計省煤器入口流量低保護。對于存在氧化皮問題的鍋爐，嚴禁停爐后強制通風快冷。經濟負荷一般在鍋爐額定負荷的（75～90%）左右范圍。為提高鋼的耐磨性和抗磁性需加入的合金元素是（錳）。（供電標準煤耗率）和（廠用電率）兩大技術經濟指標是評定發電廠運行經濟性和技術水平的依據。造成鍋爐部件壽命老化損傷的因素主要是（疲勞、蠕變、腐蝕與磨損）。鍋爐三大安全附件是（安全閥、水位計和清灰裝置）。水的臨界狀態是指（壓力24.1293Mpa、溫度474.15℃炭化程度最高的是（無煙煤）采用中間再熱器可以提高電廠（熱經濟性）。鍋爐各項熱損失中，損失最大的是（排煙熱損失）。造成火力發電廠效率低的主要原因是（汽輪機排汽熱損失）。隨著鍋爐容量的增大，散熱損失相對（減?。Ｃ悍燮焚|主要指標是指（煤粉細度、均勻性和水分）。為保證吹灰效果，鍋爐吹灰的程序是（由爐膛依次向后進行）。停爐時，當回轉空氣預熱器的入口煙溫降到（120℃直流鍋爐的中間點溫度一般不是定值，而隨（機組負荷的改變）而改變。鍋爐校正安全門的順序是（以動作壓力為序，先高后低）。在一般負荷范圍內，當爐膛出口過剩空氣系數過大時，會造成（q3化學損失降低，q4機械損失增大）。提高蒸汽初壓力主要受到（汽輪機低壓級濕度的限制）。提高蒸汽初溫度主要受到（金屬高溫性能的限制）。直流鍋爐蒸發受熱面的傳熱惡化是由（膜態沸騰）引起的。軸流式風機的特點是(流量大、風壓低)?；瑓低C的主要目的是（降低汽輪機缸體溫度，利于提前檢修）。鍋爐運行中的過量空氣系數，應按（爐膛出口）處的值進行控制。影響煤粉著火的主要因素是（揮發分）?；瑝哼\行的協調控制系統是以（鍋爐跟蹤協調BF）為基礎的協調控制系統。四管是指：過熱器、再熱器、省煤器、水冷壁。RB保護：當鍋爐的主要輔機（如給水泵、送風機、引風機、一次風機、磨煤機）有一部分發生故障時，為了使機組能夠繼續安全運行，必須迅速降低鍋爐及汽輪機的負荷。這種處理故障的方法，稱為鍋爐快速切回負荷RB保護。啟動流量的定義。對于直流鍋爐在啟動時為了保證蒸發受熱面得到足夠的冷卻、防止汽水分層及保持水動力穩定所必須具有的給水流量。公司鍋爐啟動循環系統由（啟動分離器、儲水罐、儲水罐水位控制閥、疏水擴容器、疏水泵等）組成。低氮旋流燃燒器中，燃燒的空氣被分為四股，分別是（直流一次風、旋流內二次風、旋流外二次風和中心風）。一次風的作用（輸送和干燥煤粉）。二次風的作用（強化燃燒和控制NOx生成量）。單臺空氣預熱器運行可使鍋爐帶（60％額定）負荷。過熱器減溫水取自（省煤器出口連接管）再熱器減溫水取自（給水泵中間抽頭）送風機電機功率1000kW，額定電流58.9A。引風機電機功率3400kW，額定電流261A。一次風機電機功率1250kW，額定電流96A。汽機跟隨的運行方式：鍋爐通過改變燃料量調節機組負荷，汽機通過改變調節閥開度調節主汽壓力。鍋爐跟隨的運行方式：鍋爐通過改變燃料量保持主汽壓力不變，汽機通過改變調節閥開度以調節機組負荷。鍋爐由50%負荷到額定負荷，效率的變化過程是（由低到高再下降）受熱面酸洗后進行鈍化處理的目的是（在金屬表面形成一層較密的磁性氧化鐵保護膜）。在檢修或運行中，如有油漏到保溫層上，應（將保溫層更換）。當爐內空氣量不足時，煤粉燃燒火焰是（暗紅色）。離線風機風量調節的基本方法有（入口擋板節流調節、變頻轉速調節、入口導葉調節。）直流燃燒器一般都采用（四角布置切圓）燃燒方式。旋流燃燒器一般都采用（前后墻對沖）燃燒方式。鍋爐受熱面磨損最嚴重的是（省煤器管）。煤灰中氧化鐵的含量越高，煤的灰熔點（越高）。過熱器和再熱器管子的損傷主要是由于（高溫蠕變）造成的。防止空氣預熱器低溫腐蝕的最根本的方法是（爐前除硫）。在燃燒過程中，未燃燒的固體可燃物隨飛灰和爐渣一同排出爐外而造成的熱損失叫（機械不完成熱損失）。中間再熱鍋爐在鍋爐啟動過程中，保護再熱器的手段有（控制煙氣溫度或正確使用一、二級旁路）。機組啟動初期，主蒸汽壓力主要由（汽輪機旁路系統）調節。在鍋爐蒸發量不變的情況下，給水溫度降低時，過熱蒸汽溫度升高，其原因是（燃料量增加）。鍋爐燃燒時，產生的最好火焰顏色為（金黃）色。由于從鍋爐排出的爐渣具有相當高的溫度而造成的熱量損失叫(灰渣物理熱損失)。蒸汽監督的主要項目是（含鹽量）和（含硅量）。SCR是指（選擇性催化還原法）SCR反應器布置在省煤器與空預器之間。三分倉回轉式空預器密封系統主要包括（軸向密封、徑向密封、環向密封和中心筒密封）水封的作用是（使鍋爐保持密封狀態，不使空氣漏入爐內，同時使鍋爐各受熱部件能自由膨脹或收縮）。郎肯循環由（等壓加熱、絕熱膨脹、定壓定溫放熱凝結過程、絕熱壓縮過程）四個熱力過程組成。公司鍋爐配置有（20）支常規大油槍。三、風險題對比汽包鍋爐，直流鍋爐有何優點？（10）1、直流鍋爐因為沒有汽包，節省鋼材，制造工藝簡單，運輸安裝方便。2、起停速度快，適應變壓運行，調峰性能好。3、蒸發受熱面布置自由，容易滿足爐膛結構的要求。4、不受壓力的限制，理論上滿足任何壓力條件。鍋爐熱平衡方程式100=q1+q2+q3+q4+q5+q6中各字母的含義。（10）區別與汽包爐，直流鍋爐正常監視參數。（10）區別與汽包爐，直流鍋爐運行中要重點監視煤水比、中間點溫度、過熱度、分離器出口溫度、省煤器入口流量、螺旋管壁溫度、蒸汽品質。其他參數包括：蒸汽溫度、壓力、爐膛出口氧量、排煙溫度、煙氣氮氧化物含量、煙氣硫份含量。公司鍋爐本體部分配有多少只彈簧式安全閥，說明其各自的安裝位置。（10）鍋爐本體部分配有12只彈簧式安全閥，安裝位置為：屏式過熱器入口4只、高溫過熱器出口2只、低溫再熱器進口4只、高溫再熱器出口2只。25項反措中防止鍋爐事故包括哪幾項？（10）防止鍋爐尾部再次燃燒事故防止鍋爐爐膛爆炸事故防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故防止鍋爐滿水和缺水事故防止鍋爐承壓部件失效事故鍋爐正常運行中爐本體巡回檢查項目有哪些。（20）鍋爐膨脹指示器無缺損，膨脹指示與爐本體膨脹情況相一致；各人孔門，觀察孔關閉嚴密，無損壞變形；通過觀火孔監視鍋爐結焦情況；懸吊架無松動或斷裂，銷子無脫落；鍋爐各處的照明是否良好；鍋爐本體及管道保溫完整，無破損；鍋爐各處無灰，煙，汽冒出；鍋爐聲音正常，內部無汽水泄漏聲響傳出；尾部煙道無煙灰冒出，無過熱現象；鍋爐各系統閥門無泄漏。不同轉速的轉機振動合格標準是什么？（20）額定轉速750r/min以下的轉機，軸承振動值不超過0.12額定轉速1000r/min的轉機，軸承振動值不超過0.10mm；額定轉速1500r/min的轉機，軸承振動值不超過0.085額定轉速3000r/min的轉機，軸承振動值不超過0.05為什么再熱汽溫調節一般不使用噴水減溫？（20）使用噴水減溫將使機組的熱效率降低。這是因為，使用噴水減溫，將使中低壓缸工質流量增加。這些蒸汽僅在中低壓缸做功，就整個回熱系統而言，限制了高壓缸的做功能力。而且在原來熱循環效率越高的情況下，如增加噴水量，則循環效率降低就越多。簡述鍋爐結焦有哪些危害?（20）爐膛大面積結焦時，會使爐膛吸熱量大大減少，爐膛出口煙氣溫度過高，造成過熱汽溫偏高，導致過熱器管壁超溫。燃燒器噴口結焦，影響氣流的正常流動和爐內空氣動力場。爐膛局部結焦后，使結焦部分水冷壁吸熱量減少，循環流速下降，嚴重時會使循環停滯而造成水冷壁爆管事故。由于結焦，受熱面吸熱量減少，排煙溫度上升，降低了鍋爐的出力和效率。爐膛內結焦掉落時，可能砸壞冷灰斗水冷壁管，或者堵塞排渣口而使鍋爐無法維持運行。鍋爐緊停的規定（20）鍋爐達到MFT動作條件而保護拒動時；主給水管道、過熱蒸汽管道或再熱蒸汽管道發生爆管；爐管爆破，威脅人身或設備安全；所有引風機/送風機或回轉式空氣預熱器停止；鍋爐滅火時；爐膛、煙道內發生爆燃使主要設備損壞時或尾部煙道發生二次燃燒時；鍋爐熱控儀表電源中斷，無法監視、調整鍋爐主要運行參數時；再熱蒸汽突然中斷時。25項反措中防止鍋爐嚴重結焦的規定。（30）1、鍋爐爐膛的設計、選型要參照《大容量煤粉燃燒鍋爐爐膛選型導則》(DL/T831-2002)的有關規定進行。2、重視鍋爐燃燒器的安裝、檢修和維護，保留必要的安裝記錄，確保安裝角度正確，避免一次風射流偏斜產生貼壁氣流。燃燒器改造后的鍋爐投運前應進行冷態爐膛空氣動力場試驗，以檢查燃燒器安裝角度是否正確，確定鍋爐爐內空氣動力場符合設計要求。3、加強氧量計、一氧化碳測量裝置、風量測量裝置及二次風門等鍋爐燃燒監視調整重要設備的管理與維護，形成定期校驗制度，以確保其指示準確，動作正確，避免在爐內形成整體或局部還原性氣氛，從而加劇爐膛結焦。4、采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止爐膛結焦的重要措施，當煤種改變時，要進行變煤種燃燒調整試驗。5、應加強電廠入廠煤、入爐煤的管理及煤質分析，發現易結焦煤質時，應及時通知運行人員。6、加強運行培訓和考核，使運行人員了解防止爐膛結焦的要素，熟悉燃燒調整手段，避免鍋爐高負荷工況下缺氧燃燒。7、運行人員應經常從看火孔監視爐膛結焦情況，一旦發現結焦，應及時處理。8、大容量鍋爐吹灰器系統應正常投入運行，防止爐膛沾污結渣造成超溫。9、受熱面及爐底等部位嚴重結渣，影響鍋爐安全運行時，應立即停爐處理?？疹A器跳閘事故處理（30）若跳閘前無異常信號，電流正常，可強合輔助電機一次，并查找故障原因盡快處理，同時，注意監視故障側排煙溫度上升情況，必要時降低負荷。若主、備用電機均無法啟動，手動盤車維持預熱器轉動，直至入口煙溫降到125℃空預器跳閘后若由于機械卡澀等原因無法盤動，嚴禁強行盤車，應關閉空預器出入口各擋板，打開空預器煙氣側人孔門，通風冷卻，同時控制煙氣、空氣側溫差不可過大，待可以手動盤車時，啟動電機盤車。單側空氣預熱器主、輔電動機均停時，立即減負荷至150MW。關閉送風機出口聯絡風門。大聯鎖投入，風機聯跳后按風機跳閘處理，由于聯鎖對各風機對應時間不同，逐步轉移風機負