濟寧北站鋼結構專項施工方案編制單位：中建八局第一建設有限公司日期：2021年11月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據 -109-編制依據序號規范名稱規范編號1《鋼結構設計標準》GB50017-20172《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20133《鋼結構工程施工規范》GB50755-20124《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20215《鋼結構焊接規范》GB50661-20116《建筑結構荷載規范》GB50009-20127《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-20188《碳素結構鋼》GB/T700-20069《優質碳素結構鋼》GB/T699-201510《結構用無縫鋼管》GB/T8162-201811《空間網格結構技術規程》JGJ7-201012《鋼網架結構設計》07SG53113《鋼網架焊接空心球節點》JG/T11-200914《鋼網架螺栓球節點》JG/T10-200915《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》GB/T16939-201616《工程測量規范》GB50026-200717《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018-200218《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-200519《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-201220《建筑施工起重吊裝安全技術規范》JGJ276-201221《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201122《直縫電焊鋼管》GB/T13793-201623《多、高層民用建筑鋼結構構造節點詳圖》16G51924《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》GB/T11345-201325《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-201626《鋼結構現場檢測技術標準》GB/T50621-201027《建筑工程施工質量評價標準》GB50375-201628《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411-201929《綠色建筑評價標準》GB50378-201930《建筑施工臨時支撐結構技術規范》JGJ300-201331《鋼絲繩通用技術條件》GB/T20118-201732《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》住建部2018第37號令工程概況建筑概況工程名稱工程性質公建建設規模工程地址山東省濟寧市建設單位項目承包范圍站房主體、站臺雨棚、進站天橋、站臺鋪面、地道裝修、國鐵停車場設計單位主要分包工程/勘察單位合合同要求質量杜絕工程質量等級事故，減少質量通病；工程質量達到國家現行驗收標準，單位工程一次驗收合格率100%；全線爭創國家級優質工程監理單位工期17個月總承包單位安全杜絕責任一般C類及以上鐵路交通事故，杜絕較大及以上生產安全事故，減少一般生產安全事故，杜絕責任從業人員死亡事故；工程主要功能或用途高鐵站房設計概況本次施工范圍主要是站房網架、站房出入雨棚鋼結構。候車廳屋頂采用鋼網架結構。候車廳屋蓋跨度約為60m，平面尺寸138mx75.5m,網架重696.49t。本網架采用正放四角錐螺栓球節點網架型式,下弦多點支承。抗震設防烈度:7度,基本地震加速度值為0.1g,網架結構抗震等級:四級。屋頂網架平面布置圖屋頂網架上弦層桿件、球節點布置圖屋頂網架下弦層桿件、球節點布置圖屋頂網架腹桿層桿件布置圖工程施工條件鋼網架施工前需完成架體拆除工作，保證樓板及梁柱強度達到要求。施工現場配備4臺塔吊提供垂直運輸工作。施工安排項目管理組織組織機構管理職責序號管理職務姓名職責和權限1項目經理莊新龍（1）明確總承包管理部各部門和崗位職責，領導開展施工管理工作。（2）主項目部會議工作，審定、簽發對內、外各類文件。（3）及時協調與其他專業的矛盾和問題。（4）與甲方保持經常接觸，解決隨時出現的各種問題。積極處理好與項目所在地政府部門及周邊關系。（5）及時落實完成公司總經理安排的重要工作2技術負責人孫宇（1）負責施工現場工程技術管理工作，主管項目技術工作。（2）主持編制項目施工技術方案、專項方案、技術措施和施工工藝。（3）主持圖紙內部會審、施工組織設計交底及重點技術措施交底。（4）負責主持工程竣工資料的收集、整理、編制工作。3安全負責人穆懷波（1）負責項目鋼結構的安全管理、文明施工工作。（2）負責貫徹安全生產方針、政策、規章制度，推動項目安全管理體系的運行。（3）對施工全過程的安全進行監督，糾正違章作業，配合有關部門排除安全隱患，組織安全教育和開展全員安全活動，監督勞保用品質量和正確使用，發現重大安全隱患，及時向項目經理匯報并同時勒令立即改正。（4）落實安全設施的設置，對施工現場安全防護裝置和設施進行驗收。（5）檢查安全標牌是否按規定設置，標識方法和內容是否正確完整。（6）參與安全事故的調查處理。（7）協助辦公室對進場的勞務隊伍進行資質的審查及三級安全教育，并負責辦理與發放操作人員上崗證。4質量負責人郝大偉（1）負責項目質量檢查監督和管理工作，執行項目質量計劃。督促分承包方建立有效的質量管理體系并監督其有效的運行，把好過程控制。（2）對重點部位及工序實施全過程跟蹤檢查，分段提出質量控制點并組織落實。（3）定期召開質量例會或分析會，研究質量狀況和存在問題，并提出有效的預防措施。（4）對潛在的不合格隱患發出整改通知，對產生質量問題的責任方進行處罰。（4）參加工程分部分項驗收和竣工驗收。（5）參加工程質量事故調查分析會，提供真實施工情況供領導決策。5資料員張洪靜（1）負責所有技術資料、圖紙、變更、洽商記錄、來函的及時接收、整理、發放、借出、保存工作。（2）收到文件、設計變更通知后，立即編號登記，及時、有效地傳達到文件使用者。（3）負責施工技術資料的按時搜集、整理、裝訂、審查。（4）加強資料的日常管理和保護工作，定期檢查，發現問題及時向領導匯報，采取有效措施，保證資料安全。（5）認真做好綜合管理體系資料。（6）負責竣工資料的整理、分冊、匯總和裝訂成冊工作。8施工員楊志遠（1）認真貫徹執行施工組織設計和施工方案中保證質量、安全、工期和降低成本的各種技術措施。（2）按設計圖紙、規范、施工組織設計（方案）、質量安全標準組織施工，指導管區內作業工人按技術、質量安全標準進行操作，糾正一切違章指揮、違章作業的行為。（3）編制施工進度計劃，合理安排勞動力、材料、機具、設備的使用，合理安排流水作業、交叉作業，及時與技術組配合解決施工難點、關鍵部位等技術問題。（4）配合測量員做好測量工作。（5）針對生產任務特點，向班組、分包單位下達任務并進行書面的技術、工序、質量、安全交底。（6）熟悉施工圖紙等設計技術文件及規范標準，參加圖紙內部會審、復審。（6）參加隱蔽工程檢查驗收、工程結構驗收、分部分項工程竣工驗收。（7）督促施工隊伍及時整改安全問題、質量問題。（8）按有關要求認真詳細填寫施工日志和施工記錄，對主要施工過程，主要操作方法不得遺漏后補。填寫各種技術資料必須做到及時、完整、準確、齊全，并及時移交給資料員。9材料員胡鑫（1）負責項目的材料管理工作，貫徹執行材料管理制度。（2）負責項目的材料計劃管理，及時提出用料計劃。（3）負責項目物資采購管理。（4）負責項目材料的驗收與現場材料管理，負責進場材料的驗收及不合格材料的處理，負責現場材料的存放、保管和施工管理，以及材料的標識等管理工作。（5）負責材料的材質證明管理。（6）負責項目廢舊品、余料回收管理。10勞務員張廣鎮（1）負責驗證勞務分包隊伍資質，辦理登記備案；參與勞務分包合同簽訂，對勞務隊伍現場施工管理情況進行考核評價。（2）負責審核勞務人員身份、資格，辦理登記備案。（3）參與組織勞務人員培訓。（4）參與或監督勞務人員勞動合同的簽訂、變更、解除、終止及參加社會保險等工作。（5）負責或監督勞務人員進出場及用工管理。（6）負責勞務結算資料的收集整理，參與勞務費的結算。（7）參與或監督勞務人員工資支付、負責勞務人員工資公示及臺帳的建立。（8）參與調解、處理勞務糾紛和工傷事故的善后工作。（9）負責編制勞務隊伍和勞務人員管理資料。（10）負責匯總、整理、移交勞務管理資料。項目管理目標序號項目管理內容項目管理目標1質量質量標準符合國家、市現行有關規范、規程和技術標準；符合設計文件、招標文件、合同文件所約定的技術要求和工程質量標準，確保工程一次性驗收合格率100%。創優達到國家驗收評定規范的合格標準，爭創優質工程。2工期17個月3安全生產文明施工目標杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在1.5‰以內。4職業健康杜絕集體食物中毒事件；不發生中暑事故；不發生傳染病流行(無甲型傳染病，其他常見傳染病未形成多人同時患病)；有效預防職業病，保障職工健康及其他權益。5環境保護確保項目對水污染、噪聲污染、光污染等環境因素的控制指標達到市規定標準，并復合相關方要求。6科技管理廣泛應用新技術、新工藝和新設備，通過科技進步達到降低業主投入，提高自身收益，確保工期和質量目標的目的，使本工程參建各方實現共贏。7服務信守合同、密切配合，協調與各方關系，接受發包方、監理和政府監督，優質、高速完成施工任務。各項資源供應方式勞務資源安排一覽表施工項目名稱專業施工隊名稱資質要求開始施工時間建設工期分包方式分包商選擇方式責任人鋼結構施工山東寧大建設集團有限公司鋼結構工程專業承包壹級2021-12-2560天專業分包投標報價趙玉岐工程用大宗物資供應安排一覽表物資名稱采購單位擬選供應商采購地點要求進場時間責任人網架加工材料山東寧大建設集團有限公司徐州三玖固林州鳳寶管業山東墨龍徐州寶鼎山東構件加工前胡鑫施工機具安排一覽表機械設備名稱規格型號數量用途備注千斤頂60t16個頂升網架頂升架40t16個頂升網架倒鏈5t20個頂升網架纜風繩φ17.520000米頂升網架焊條烘干箱ZYH-601臺網架焊接焊條保溫桶TRB-2.530個網架焊接倒鏈3t30個網架拼裝塔吊4臺拼裝與高空散裝電纜1202500米現場臨電千斤頂32噸10個網架拼裝直流電焊機ZX7-400MA40臺網架焊接二保焊機NB-500HD20臺網架焊接液壓油缸100t頂升網架施工流水段的劃分及施工工藝流程施工流水段的劃分A-G軸/6-15軸網架采用整體頂升的方法施工。按照頂升設計要求在頂升點位置設置頂升架，頂升點設在上弦球下方，并檢查頂升點與設計軸線的誤差，符合要求后進行頂升。網架共設置16個頂升點，安裝16套40T系列頂升架，理論頂升重量640T。本工程網架重約440t，滿足安全系數。頂升到位后補裝柱頂支座處桿件，最后與支座焊接完成就位，拆除頂升設備。整體頂升分二個區域，即：一區為-0.3m層A-D軸/7-14軸網架整體拼裝單元；二區為站房2F(8.5m)層散裝單元。A-G軸/6-15軸四周網架利用塔吊進行空中散裝的方法施工。圖3.4.1-1流水段劃分平面圖施工工藝流程施工準備→放線定位→一區起步架（負0.3米層7-14軸網架）拼裝、頂升至8.5m層平臺位置→復核尺寸、調整網架軸線→散裝8.5m層網架、8.5m層網架頂升架的安裝及調試→A-G軸/6-15軸網架試頂升、檢測、觀測→A-G軸/6-15軸網架頂升至設計標高，網架嵌補桿件安裝，支座受力→調整網架軸線→利用塔吊空中散裝A-G軸/6-15軸四周網架→卸載→拆除頂升設備工程施工重點和難點分析及應對措施序號重點和難點應對措施責任人1屋面網架安裝高度高、跨度大、構件重，是本工程施工的重點和難點根據對屋面網架的特點分析，屋面網架采取考慮采用整體頂升的施工工藝。該方法程序簡單，施工順序較為合理孫宇2現場構件數量多，對構件堆場及構件進場順序的控制是本工程的重點和難點根據鋼結構施工計劃編制詳細可行的構件進場計劃，制作廠嚴格按照構件進場計劃進行發貨，項目材料員與施工員共同進行的構件堆場的規劃和構件清點，統一管理構件孫宇3屋面網架跨度較大，制作及施工時均需考慮自重及施工荷載造成的網架下撓，結構預起拱是質量控制的重點嚴格按照設計及相關規范的要求，對網架桿件進行加工制作起拱，現場安裝時按照起拱后的線型進行測量定位，保證施工完成時結構尺寸滿足設計要求孫宇4高空作業量大，且多專業交錯施工，平、立面空間的作業面較多,對施工的安全監管造成很大的困難，故施工的安全管理是項目的工作重點（1）高空作業之前進行安全技術交底，確保工人認識到安全的重要性。（2）確保工程“三寶”佩戴齊全。（3）派專職的安全員進行安全監督。（4）投入足夠數量支撐胎架、生命線等安全措施，確保高空安裝安全。孫宇5頂升過程中防止支點產生升差是本工程難點（1）前使用仿真計算軟件驗算頂升過程的變形，提前；件)，捆扎在節點位置，避免損壞構件。根據現場實際情況配合鋼絲繩吊裝孫宇施工進度計劃序號施工區域施工內容施工時間（天）1站房網架進場準備工作、物料分揀、網架拼裝放線6起步架（負0.3米層7-14軸網架）拼裝、頂升至8.5m層平臺位置9散裝網架（8.5m層網架）、8.5m層網架頂升架的安裝及調試22A-G軸/6-15軸網架頂升至設計標高，網架嵌補桿件安裝，支座受力8A-G軸/6-15軸四周網架空中散裝、頂升設備的拆除12防火涂料涂裝402站房出入雨棚的柱與鋼梁柱吊裝10鋼梁吊裝10施工準備與資源配置計劃施工準備計劃技術準備表5.1.1-1技術文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號數量1《鋼結構設計標準》GB50017-201712《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-201313《鋼結構工程施工規范》GB50755-201214《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-202115《鋼結構焊接規范》GB50661-201116《建筑結構荷載規范》GB50009-201217《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-201818《碳素結構鋼》GB/T700-200619《優質碳素結構鋼》GB/T699-2015110《結構用無縫鋼管》GB/T8162-2018111《空間網格結構技術規程》JGJ7-2010112《鋼網架結構設計》07SG531113《鋼網架焊接空心球節點》JG/T11-2009114《鋼網架螺栓球節點》JG/T10-2009115《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》GB/T16939-2016116《工程測量規范》GB50026-2007117《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018-2002118《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005119《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012120《建筑施工起重吊裝安全技術規范》JGJ276-2012121《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011122《直縫電焊鋼管》GB/T13793-2016123《多、高層民用建筑鋼結構構造節點詳圖》16G519124《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》GB/T11345-2013125《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016126《鋼結構現場檢測技術標準》GB/T50621-2010127《建筑工程施工質量評價標準》GB50375-2016128《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411-2019129《綠色建筑評價標準》GB50378-2019130《建筑施工臨時支撐結構技術規范》JGJ300-2013131《鋼絲繩通用技術條件》GB/T20118-20171表5.1.1-2施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負責人審批完成時間1鋼結構施工方案濟寧北站項目部孫宇一公司2021-11-15表5.1.1-3施工試驗檢驗計劃表序號工程部位檢驗項目單位檢驗頻率檢驗時間責任人1屋面網架鋼材復驗次1次/檢驗批網架安裝前華顥博2屋面網架高強螺栓拉力載荷、洛氏硬度次1次/檢驗批網架安裝前華顥博3屋面網架焊接球焊縫質量次1次/檢驗批網架安裝前華顥博4屋面網架螺栓球螺孔拉力次1次/檢驗批網架安裝前華顥博5防火涂料粘結強度次1次/檢驗批防火涂料涂刷前華顥博表5.1.1-4技術復核和隱蔽驗收計劃表序號技術復核、隱蔽驗收部位復核和隱蔽內容責任人1焊縫隱蔽、防腐隱蔽工廠焊縫隱蔽、防腐隱蔽郝大偉現場準備表5.1.2施工設施準備計劃序號設施名稱規格型號數量使用時間責任人1千斤頂60t16個2021.12-2022.3胡鑫2頂升架40t16個2021.12-2022.3胡鑫3倒鏈5t20個2021.12-2022.3胡鑫4纜風繩φ17.520000米2021.12-2022.3胡鑫5焊條烘干箱ZYH-601臺2021.12-2022.3胡鑫6焊條保溫桶TRB-2.530個2021.12-2022.3胡鑫7倒鏈3t30個2021.12-2022.3胡鑫8千斤頂32t10個2021.12-2022.3胡鑫9直流電焊機ZX7-400MA40臺2021.12-2022.3胡鑫10二保焊機NB-500HD20臺2021.12-2022.3胡鑫11液壓油缸100t16個2021.12-2022.3胡鑫資源配置計劃勞動力配置計劃施工天數（日）20406080電工1111機械工1111焊工14844安裝工81688普工6666涂刷工442018總計34364038工程用原材料需要量計劃序號材料名稱規格需要量需要時間責任人單位數量1桿件/t48412月15日-12月20日胡鑫2螺栓球/t4712月15日-12月20日胡鑫3焊接球/t64.412月15日-12月20日胡鑫4網架高強螺栓/t12.212月15日-12月20日胡鑫5網架套筒/t11.412月15日-12月20日胡鑫6錐頭/t35.2312月15日-12月20日胡鑫7封板/t3.2212月15日-12月20日胡鑫工程用成品、半成品需要量計劃序號成品、半成品名稱規格需要量需要時間責任人單位數量1網架桿件/t534.6512月10日-1月10日胡鑫2螺栓球、焊接球/t111.412月10日-1月10日胡鑫3網架支座/個1612月10日-1月10月胡鑫4網架套筒/t11.412月10日-1月10日胡鑫施工機具配置計劃機械設備名稱規格型號數量用途責任人備注千斤頂60t16個頂升網架胡鑫頂升架40t16個頂升網架胡鑫倒鏈5t20個頂升網架胡鑫纜風繩φ17.520000米頂升網架胡鑫焊條烘干箱ZYH-601臺網架焊接胡鑫焊條保溫桶TRB-2.530個網架焊接胡鑫倒鏈3t30個網架拼裝胡鑫塔吊4臺拼裝與高空散裝胡鑫電纜1202500米現場臨電胡鑫千斤頂32噸10個網架拼裝胡鑫直流電焊機ZX7-400MA40臺網架焊接胡鑫二保焊機NB-500HD20臺網架焊接胡鑫液壓油缸100t16個頂升網架胡鑫測量計量儀器配置計劃序號儀器設備名稱規格型號數量國別產地制造年份用途備注1全站儀09Plus3萊卡2017控制網的布設良好2經緯儀J21蘇州2015垂直度測量良好3水準儀S31江蘇2016標高測量良好4大鋼尺50m6成都2017距離測量良好5鋼卷尺5m20成都2017距離測量良好施工方法及工藝要求網架制作工作網架螺栓球加工制作工藝網架螺栓球加工制作工藝流程網架螺栓球加工制作方法與工藝1.毛坯下料1.毛坯下料圓鋼坯料2.鍛造成型鍛前加熱坯料鍛后進行預處理。3.基準面加工基準面銑床加工4.基準孔加工數控鉆床加工5.螺孔平面切削刻畫螺孔加工線6.螺孔加工優質絲攻加工螺栓孔螺栓球主要工序加工工藝說明工序說明簡圖工藝說明圓鋼下料根據球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度H/D為2～2.5，禁用氣割。螺栓球選用《優質碳素結構鋼》GB/T699規定的45號鋼。圓鋼材料必須保證質量要求。液壓初壓加熱后先在1500噸壓力機中液壓成型。鍛造球坯鍛造球坯采用胎模鍛,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,使溫度均勻，終鍛溫度不低于850℃，鍛造設備采用壓力機、空氣錘。鍛造后，在空氣中自然正火處理。用放大鏡和磁粉檢測無過燒、裂紋。加工基準孔及切削基準面螺栓球的精加工在專用車床上配以專用螺栓球卡具一次性加工完成。工藝過程：平面切削→鉆螺紋底孔→孔口倒角→攻絲；其加工程序：第一是加工基準孔，第二是轉動分度盤加工各弦桿孔，然后轉動夾具加工各腹桿孔。平面切削鉆孔、攻絲螺栓球精加工工藝要求加工基準孔把球坯夾持在車床卡盤上，按照不同球直徑、基準面與球中心線的尺寸關系等要求，在機床導軌上做好基準平面切削標線擋塊。然后進行基準平面的車銑加工，再利用機床尾座鉆孔、攻絲。基準孔是工件裝夾后平面與螺孔一次加工到位。基準螺孔徑大部分采用M20mm。加工其它螺孔的平面球坯利用球基準孔，裝夾在銑床分度頭上，同時萬能銑床的銑頭按球孔設計的角度，根據分度刻線分別回轉到位，先銑削弦桿孔平面，再銑削腹桿孔平面，孔與孔之間的夾角由計算分度頭孔板回轉圈數與孔齒數來精確分度定位。球坯一次裝夾可全部銑加工所有螺孔的平面。分度頭最小刻度為2’，因此各螺栓孔平面之間的夾角加工精度也較高。同一軸線上兩銑平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm(D＞120)。螺孔劃線定位在檢測平板上對每只球上所有螺孔劃線定中心，此過程也視作中間檢驗環節。螺孔加工利用銑切的平面與劃定的中心來定位，在鉆床上鉆孔、倒角、攻絲。從而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工藝可確保螺孔軸線間的夾角偏差不大于±10，，球平面與螺孔軸線垂直度≤0.25r，螺紋精度要求也相應匹配。螺孔檢驗對加工好的螺栓球進行螺孔螺紋加工精度與深度、螺孔夾角精度、螺孔內螺紋剪切強度試驗等檢驗與檢測。同時按深化設計圖對每只螺栓球做鋼印編號標識。螺栓球的涂裝和包裝螺栓球經過表面拋丸除銹除氧化皮處理后，進行防銹蝕涂裝，所用防銹蝕涂裝材料、涂裝道數、漆膜厚度均按設計文件執行。漆膜層干固后用塑料塞封閉每個螺孔，封閉前每個螺孔內均加入適量的潤滑油脂防螺紋銹蝕，及便于以后安裝中螺栓易擰入。完成全部加工工序，并檢驗合格的螺栓球，裝框入成品庫待發運。包裝框上要標牌注明：工程名稱、施工劃分標段，框中所有球的規格與各規格的數量，加工時間等內容。螺栓球加工質量控制措施足夠的加工精度是減少網架安裝時產生裝配應力的主要措施之一，又是保證空間網架的各向幾何尺寸和空間形態符合設計要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的配合軸向抗拉強度，因此我們按照企業標準高于國家行業標準要求的原則制定螺栓球節點加工精度標準，并采取措施予以保證：螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在±15′之內（國家行業標準為±30′）。具體措施是：毛坯球不圓度在1.5mm～2.0mm范圍內。用卡鉗、游標卡尺檢查。用分度頭（最小刻度為2′）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為±2′。螺栓球螺孔端面至球心距離控制在±0.1mm之內（國家行業標準為±0.2mm）。具體措施是：毛坯球直徑誤差控制在-1.0mm～+0.5mm范圍內。用卡鉗、游標卡尺檢查。球的圓度誤差控制為0.75mm(D≤120)和1.2mm(D＞120)。用鍛模的精度來控制。采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級精度的規定。具體措施是：每枝絲攻的累計加工使用次數限定為200次，滿200次即報廢，確保絲攻的自身精度。成品球加工精度檢驗用標準螺紋規（螺栓塞規）檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數量為每種規格的成品球抽查5%，且不少于5只。用萬能試驗機檢測螺栓球螺紋孔與高強度螺栓配合軸向抗拉強度，檢查數量為受力最不利的同規格的螺栓球1200只為一批（不足1200只仍為一批計），每批取3只為一組隨機抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。網架桿件加工制造工藝網架桿件制作工藝流程網架桿件加工制作方法與工藝網架平面封頭加工制作工藝焊接球的制作焊接球加工工藝流程圖示焊接球加工過程圖示焊接球加工過程鋼板下料計算下料尺寸：根據所需鋼球的規格，考慮預留機加工切邊余量(這也是在沖壓過程中為保證成形而必須留的余量，一般為8mm)等因素。半球鋼板的胚料直徑為D=1.41d+8mm(d為鋼球球殼的中面直徑)。用圓規號料，保證尺寸的準確。用氧氣―乙炔焰在固定導軌上切割，實現半自動切割之后，除掉氧化皮等。將下好的料分類集中堆放。沖壓工藝模具的制作：采用工具鋼或鑄鋼模，尺寸精度必須達到設計要求。用爐子加熱鋼板，控制溫度在850～900℃(呈棗紅色)溫度不宜過低，也不宜過高。鋼板加熱要均勻。保證沖壓后變形均勻。加熱時，不得讓火焰直接燒坯料，以免滲碳、滲硫。沖壓前，應調整上下模的位置，保證其垂直度和上下模之間的縫隙。必要時加墊鐵找正模具。模具上模為D±0.2mm，下模為D1＝(D+2δ＝±0.2mm)(D為上模直徑，D1為下模內徑，δ為上下模間隙)。環料放置時要放正位置，用固定圈保證。下壓時，壓邊圈要放正，周邊壓緊，用銷子固定壓緊，應經常檢測，使其保證成一平面。同時壓邊圈不準被上模壓上。沖壓一段時間后，要冷卻機具。火焰開坡口工藝半球壓好后，將多余的毛邊切去，剖口25°。機具夾持時，要找正位置，否則切割不均勻，造成廢品。半球火焰切邊剖口后高度不加肋半球高度h＝D-2/2+△(h=D/2)加肋半球高度h＝D-2/3δ/2+△h――切邊剖口后半球高度D――球的公稱直徑δ――球的壁厚△――焊接收縮預留量，取△＝1mm。焊接球節點焊接工藝將切邊后的鋼半球點焊組對，應在專門的卡具上進行，半球之間的縫隙不加肋者為2mm，加肋球兩半球之間的縫隙為2/3δ(δ為球的壁厚)。使用時應對卡具不斷地檢驗，保證卡具幾何尺寸的準確。組對點焊時，焊點不少于8點，焊點高度不大于設計焊縫高度的2/3，且焊點端部平滑，易于過渡。球組對后的直徑不加肋球，組對后直徑D組＝2h+2(D組比球的公稱直徑大2mm)加肋球組對后直徑D組＝2h+2/3δ(D組比球的公稱直徑大2mm)D組――兩半球組對后直徑h――半球切邊剖口后高度δ――球壁厚焊接時，采用專門的胎具，鋼球隨焊隨轉，將焊接位置固定在接近平焊的位置。焊接時，打底采用φ2.5或φ3.2焊條，必須焊透，且兩邊與球體熔合良好。每層焊完要將焊渣清理。多層焊時，焊接接頭每層之間要錯開位置。焊接收縮量隨板厚而定。具體為δ＝6～8mm，△＝2mmδ＝10～12mm時，△＝2.5mm，δ＝14～16mm，△＝3mm，點焊組對時要予以考慮。蓋面焊縫采用較粗焊條，保證熔合良好，避免兩球邊出現未熔合、咬邊且應壓1mm邊。焊工焊完后，應清理焊縫及周圍的飛濺物，并及時打上焊工編號鋼印和球的規格號，防止弄錯。一種鋼球焊完后，班組自檢，并做好自檢記錄，自檢合格，由質量專職檢驗員進行驗收入庫。各工藝環節主要技術要求如下：焊接球采用熱壓成半圓球，由兩個半球(或中間加肋)焊接成空心球。壓制溫度700～800℃，嚴防過熱，一次壓制成形。半球脫模后，在空氣中自行冷卻。半球的坡口和肋板采用火焰切割加工成形，焊接球組對焊接在專用模具上進行。焊接宜采用滾動環焊，焊前清除焊口兩側10mm范圍內的鐵銹、油污。兩半球的聯接焊縫檢驗標準應符合GB50205～2021所述的一級質量標準。焊縫應用超聲波探傷法檢測，100%的進行，按JG/T3034.1和GB11345標準驗收。焊接球表面光滑平整，不得有裂縫，局部凸起或折皺，局部凹凸不平不大于1.0mm。成品球壁厚減薄量小于等于13%，且不超過1.5mm。焊接球允許偏差及檢驗方法(見下表)。空心球允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1球焊高度與球外表平齊±0.5用焊縫量規，沿焊縫周長等分取8點檢查2球直徑D≤300mm±1.5用卡鉗及游標卡尺檢查，每個球測三對，每對互成90度，以三對直徑差的平均值計。3球直徑D＞300mm±2.54球圓度D≤300mm≤1.55球圓度D＞300mm≤2.56兩個半球的對口錯邊量≤1.0。焊接球檢驗主要控制指標項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1球焊高度與球外表平齊±0.5用焊縫量規，沿焊縫周長等分取8點檢查2球直徑D≤300mm±1.5用卡鉗及游標尺檢查，每個球測三對，每對互成90度，以三對直徑差的平均值計。3球直徑D＞300mm±2.54球圓度D≤300mm≤1.55球圓度D＞300mm≤2.56兩個半球的對口錯邊量≤1.0用套模及游標卡尺檢查，每取最大錯邊外一點。7球壁減薄量D≤500mm≤0.13t且≤1.5mm鋼板測厚儀測厚8球壁減薄量D＞500mm≤0.13t且≤3mm網架支座加工制作工藝網架支座加工制作工藝流程網架支座加工制作步驟加工制作步驟一：零件下料切割加工制作步驟二：支座加勁支承板焊接加工制作步驟三：鋼球就位組裝焊接加工制作步驟四：其余支承加勁板焊接網架支座組裝焊接技術措施網架支座組裝焊接技術措施工序組裝焊接工藝要點工藝措施及要求零件下料切割外形尺寸的直接影響到組裝精度和焊接質量。不規則零件切割采用精密數控切割機進行切割，切割后采用打磨機對切割面進行打磨；嚴格按照工藝文件的措施要求，下料預留焊縫間隙，提高組裝精度和保證焊接質量。焊接順序的選擇支座部位加勁板稠密，焊接影響較大，部分部位焊接空間不足。且焊接變形影響較大。制定合理的組裝和焊接順序，構件施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制150℃—250℃。后熱溫度應由試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2倍，且不應小于100mm。加工精度的控制支座加工的精度影響到現場安裝的精度。組拼時應在拼裝臺上進行拼裝，保證錯邊量、偏心度在規范之內。在拼裝過程時根據板厚及焊縫距離等預留焊接收縮量。現場實景加工圖片桿件打底焊網架桿件在雙頭自動焊接機床焊接網架桿件在雙頭自動焊接機床焊接桿件焊縫對焊縫超聲波探傷工廠涂裝工藝及技術措施工廠防腐涂裝施工工藝涂裝施工工藝流程構件防腐涂裝施工細則鋼結構表面處理:鋼結構除銹與涂裝應在制作質量檢驗合格后進行,鋼構件在進行涂裝前,必須將構件表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈,采用機械噴砂、拋丸等方法徹底除銹,達到Sa2.5級。現場補漆除銹可采用電動、風動除銹工具徹底除銹,達到Sa3級,并達到30至55μm的粗糙度。經除銹后的鋼材表面在檢查合格后,應在要求的時限內進行涂裝。鋼結構表面處理應符合國家標準《涂鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923-2011)的要求。鋼構件油漆做法:二道環氧富鋅底漆75um(鋅含量>80%),兩道環氧云鐵中間漆70um,二道聚氨酯面漆70um,面漆顏色按建筑要求。干膜總厚度不小于215μm。拋丸除銹的操作過程如下：開啟空壓機，達到所需壓力5-7kg/cm2，操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進入拋丸車間；將干燥的磨料裝入拋丸機，拋丸機上的油水分離器必須良好；將鋼材擺放整齊，就可開啟拋丸機開始噴砂作業，拋丸作業完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對照標準照片檢查質量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質量要求，并做好檢驗記錄。構件的沖砂和涂裝鋼結構構件涂裝前的處理二次涂裝前須對構件表面進行檢查，并作出標識，采用手動或電動工具按下表進行打磨處理，必要時需先進行補焊。補焊、打磨標準序號部位焊縫及缺陷的補焊打磨標準評定方法1自由邊用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓滑過渡，最小曲率半徑為2mm。（2）圓角可不處理。目測2飛濺用刮刀或砂輪機除去可見飛濺物。2.鈍角飛濺物可不打磨。目測3焊接咬邊超過0.8mm深或寬度小于深度的咬邊需采取補焊或打磨進行修復。目測4表面損傷超過0.8mm深的表面損傷、坑點或裂紋必須采取補焊或打磨進行修復。目測5手工焊縫表面超過3mm不平度的手工焊縫或焊縫有夾雜物，須用打磨機打磨至表面不平度小于3mm。目測6自動焊縫一般不需特別處理。目測7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應按“咬邊”的要求進行處理。目測8焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”進行處理。目測9切割表面打磨至凹凸度小于1mm。目測10鋼板邊緣切割硬化層用砂輪磨掉0.3mm。目測表面清理構件進入拋丸房前，在臨時存放點清掃其表面的浮塵和附著物；清除表面油污、鹽份及雜質按下表要求）表面油污及雜物的清潔要求類別清理要求清理方法檢驗標準、方法油污無可見油跡清洗劑清洗（或擦洗）灑水法檢驗粉筆記號、油漆及粉塵無可見雜物人工清除目測噴砂噴砂作業環境要求控制要求檢測方法備注空氣相對濕度≤85%干濕球溫度計測量查表換算，或直接用儀器測量空氣濕度涂裝房內用除濕機、加熱干燥機等達到拋丸作業環境要求鋼板表面溫度≥空氣露點溫度3℃鋼板溫度儀測量空氣露點露點測試儀或由空氣溫度和空氣相對濕度查表求出拋丸時嚴格按噴砂工藝參數進行施工。在拋丸過程中，每天至少進行一次環境檢測，并根據實際情況安排除濕、加溫。桿件拋丸除銹油漆噴涂噴漆作業環境及檢測方法檢測項目控制要求檢測方法備注環境溫度5-38℃溫度計測量噴涂時如溫度、濕度不滿足環境要求，使用加熱干燥機、鼓風機、通風機等達到環境要求。空氣相對濕度≤85%相對濕度儀、干濕度搖表鋼板表面溫度高于露點+3℃鋼板溫度儀、露點測試儀涂漆照明防爆燈噴漆施工要求表面拋丸處理檢驗合格后4小時內進行涂裝，涂裝前應保護涂裝表面，防止二次污染；噴涂底漆前應預涂所有焊縫、角位等不易噴涂的部位，以保證該部位的漆膜厚度；注意油漆的熟化期和混合使用期，在過了熟化期方能施工，超過混合使用期禁止使用，在施工過程中應根據施工需要調配適量的涂料；嚴格按涂裝工藝施工，涂層要均勻，不出現流掛、漏噴、干噴等缺陷；不同漆種選用不同漆泵，噴槍與工作面應保持適當的距離和角度（90°）。為便于噴涂，可對油漆進行不超過規定值的5%的稀釋；為保證涂裝干膜厚度，涂裝時應用濕膜卡連續自測濕膜厚度，其計算公式如下：濕膜厚度=干膜厚度×（1+稀釋比）×100÷固含量（V）按供應商提供的資料，根據施工的實際溫度、濕度等環境因素，確定重涂的間隔時間，并嚴格執行；正確記錄施工環境條件、油漆品種、數量、涂裝部位等參數；在焊接的焊縫處50mm范圍內貼膠帶保護網架施工方法及工藝要求網架施工總體思路為了保證施工工期、質量等，根據伸縮縫位置并結合現場實際情況，網架工程擬采用的安裝方案如下：1、A-G軸/6-15軸網架采用整體頂升的方法施工。按照頂升設計要求在頂升點位置設置頂升架，頂升點設在上弦球下方，并檢查頂升點與設計軸線的誤差，符合要求后進行頂升。網架共設置16個頂升點，安裝16套40T系列頂升架，理論頂升重量640T。本工程網架重約440t，滿足安全系數。頂升到位后補裝柱頂支座處桿件，最后與支座焊接完成就位，拆除頂升設備。2、整體頂升分二個區域，即：一區為-0.3m層A-D軸/7-14軸網架整體拼裝單元；二區為站房2F(8.5m)層散裝單元。3、A-G軸/6-15軸四周網架利用塔吊進行空中散裝的方法施工。網架施工思路示意圖如下：圖6.2.1-1網架施工思路示意圖圖6.2.1-2整體頂升區域示意圖施工流程施工準備→放線定位→一區起步架（負0.3米層7-14軸網架）拼裝、頂升至8.5m層平臺位置→復核尺寸、調整網架軸線→散裝8.5m層網架、8.5m層網架頂升架的安裝及調試→A-G軸/6-15軸網架試頂升、檢測、觀測→A-G軸/6-15軸網架頂升至設計標高，網架嵌補桿件安裝，支座受力→調整網架軸線→利用塔吊空中散裝A-G軸/6-15軸四周網架→卸載→拆除頂升設備網架樓面拼裝網架拼裝流程在1F樓面上拼裝網架，把拼裝胎架做好后，網架從中間向兩側逐網格延伸，先下弦、后中弦、在上弦。下弦球必須在其投影線上。安裝下弦平面網架，用經緯儀、卷尺配合對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。排好找平支撐點，保證下弦球的平等度，網架起拱時，應在臨時支撐點上找出坡底。其中下弦球的高度誤差是此部分工作重點控制內容。首先保證網架拼裝地面的平整，再根據下弦球的相對標高，在地面設置水平支撐點，利用水平儀測量水平支撐點的標高，保證使其在同一標高，水平支撐點標高定位后，應相應做好標記，在此期間不得隨意亂動此支撐點，另外，每日在施工前需用水平儀復核支撐點的標高，確保標高準確才能保證下弦球的平等度。先進行下弦焊接球、螺栓球的胎架支托定位安裝，定位采用全站儀測量控制，保證精度控制要求。將已驗收的焊接球、螺栓球，按規格、編號放入安裝節點內，同時應將球調整好受力方向與位置，將球水平中心線的環形焊縫置于桿件中心方向或按赤道方向放置。放置桿件：將備好的焊接球桿件，按規定的規格布置鋼管件件。放置桿件前，應檢查桿件的規格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個球之間，調整間隙，點固。螺栓球桿件兩端高強螺栓先初步擰入螺栓球，待尺寸復驗合格后方可終擰。焊接球拼裝測量腹桿及上弦球、桿的安裝：待下弦安裝二到三拼即可安裝腹桿及上弦球，安裝時先擰入上弦球與四根腹桿，再安裝相鄰的上弦桿。第一個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐；第二個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球連接固定，然后填入下弦球及腹桿，逐步循環安裝完第一單元的網架。拼裝臺做法拼裝臺由砌筑胎架基礎與鋼管組成。見圖：下弦球拼裝胎架拼裝臺制作步驟第1步：按照圖紙尺寸和軸線在地面測放下弦球平面控制網，交點即球心投影點。第2步：以投影點為中心搭設砌塊，砌塊頂部用砂漿找平。并在砌塊頂部用經緯儀重新測放球心的投影點，同時測量砌塊頂部標高。第3步：在砌塊頂部放置鋼管，鋼管型心和投影點重合。單元網架地面拼裝示意如下：單元網架地面拼裝流程圖序號施工內容示意圖1網架拼裝前，首先對施工現場測量定位，定位放線工作主要是根據平面坐標圖進行測量，放出“網架”的正投影線。必須采用水準儀對胎架進行抄平，在滿足設計及規范要求后方可開始拼裝。胎架采用紅磚在每個球下方設置控制標高。2放置下弦球3網架下弦桿安裝4網架上弦球（四角錐）及上弦桿安裝5網架上弦球（三角錐）安裝6網架上弦球（四角錐）安裝7網架上弦球（四角錐）安裝8網架下弦球（三角錐）安裝9網架下弦球（四角錐）安裝10網架下弦球（三角錐）安裝網架空中散裝施工高空散裝概述空中散裝是指在起步網架合攏形成穩固十字單元之后，利用塔吊將預先在地面已組裝好的小單元三角錐（小單元三角錐為一個上弦球2根上弦桿2根腹桿或一個下弦球2根下弦桿2根腹桿組成）在高空順延起步網架高空施工。地面施工人員每4人分成一小組進行小錐體單元的拼裝。然后用塔吊把其吊裝到設計位置，由高處作業人員進行就位安裝。安裝完一個單元網架后施工人員將吊裝帶解開，并按照施工順序各自進入下一個工作位置，汽車吊返回地面進行下一個小拼裝單元的吊裝。空中散裝順序為：在頂升值至8.5m處的一區網架按照示意圖方向進行散裝。圖6.2.4.1-1頂升區域散裝單元安裝方向示意圖高空散裝施工方法網架頂升到位后工人沿設在柱上的直爬梯上網架，將雙鉤安全帶分別系掛在生命線（直徑φ9以上的鋼絲繩）和桿件上，做到雙重安全保護，確保高空作業安全萬無一失。在變換位置時，雙鉤根據移動的距離要交替脫鉤，動作緩慢、小心謹慎。焊接球高空拼裝、調整、焊接作業時要采用臨時操作吊籃。臨時吊籃采用圓鋼和型鋼進行制作，高空施工人員可憑借爬梯進入臨時吊籃進行高空作業。現場焊接作業時，要采取必要的防風和防雨設施，保證焊接質量。高空散裝機械選用：高空散裝利用現場塔吊進行小椎體安裝。鋼吊籃鋼吊籃網架桿件高空焊接示意圖高空散裝施工流程網架高空散裝施工流程圖序號施工步驟圖示1第一步：安裝人員根據網架圖紙在地面將網架結構的球和桿件拼成一個個錐體，單元按照節點所在層和水平分布位置順序排列，每個吊裝單元包括一個球和3～4根桿件。2第二步：吊裝第1個錐體單元（為1顆上弦球、1根上弦桿和2根腹桿），用汽車吊將錐體單元吊裝到安裝位置，工人在網架上配合將其與相連的網格進行拼裝。3第三步：吊裝第2個錐體單元（為1顆上弦球、2根上弦桿和2根腹桿），同樣用汽車吊吊裝到安裝位置，然后其與相連的網格進行拼裝。4第四步：吊裝第3個錐體單元（為1顆下弦球、1根下弦桿和2根腹桿），吊裝到安裝位置其與相連的網格進行拼裝。5第五步：吊裝第4個錐體單元（為1顆下弦球、2根下弦桿和1根腹桿），吊裝到安裝位置其與之相連的網格進行拼裝。6第六步：吊裝第5個錐體單元（為1顆下弦球、2根下弦桿和1根腹桿），吊裝到安裝位置其與之相連的網格進行拼裝。7第七步：重復上述步驟，繼續吊裝錐體單元，直到整個結構拼裝完成。網架整體頂升方案整體頂升點位置網架頂升區域重約440t，網架共設置16套40T系列頂升架，理論頂升重量640T，滿足安全系數。頂升架具體位置如下：頂升架平面布置圖整體頂升系統簡介頂升系統由頂升支架、液壓頂升千斤頂、頂升鏈接桿、液壓泵站、PLC控制總臺等組成，每臺液壓泵站可以控制兩臺頂升千斤頂，PLC總控制臺通過每臺千斤頂上的位移傳感器控制著該油路電磁閥的開通或關閉，通過泵站上的油壓表讀取該路的油壓，從而換算出該路頂升力值，千斤頂安裝在頂升支架的底部對角線交點上，通過頂升帽頂、連接拉桿和銷釘將千斤頂和頂升支架連接在一起，頂升支架的設計綜合借用了網架和塔吊的設計理念，千斤頂本體高度1.7米，一個行程最大1.25米。支架結構為格構式，平面尺寸1.0米*1.0米，以1.0m為一個頂升行程標準節；總組合高度根據頂升高度確定，標準節與標準節間的連接采用螺栓球連接，拆卸十分方便，見下圖圖7.5.2-1頂升支架架標準節透視圖頂升支架主要材料規格如下：序號部件名稱規格材質備注1頂點節點桿件Ф159*6/Ф114*4Q355B2頂點節點球Ф20045鋼3立桿?159*6Q355B4水平聯系桿?60*3.5Q355B5斜拉桿L50*4Q355B6千斤頂十字架底座HM200*204*12*12Q355B同時，頂升和加節在地面完成，極大的降低了工作人員的勞動強度，充分提高了工作安全和效率；頂升系統示意圖頂升系統工作流程圖1、將頂升設備安放在已安裝好的網架球節點下方，找出頂點中心位置；2、安裝頂升支架支座和液壓頂升器，支架座用規格為HM250*250*9*14的H鋼組合制作的十字架與井字架，用4棵M20的螺栓和兩塊--200*200的圓弧夾板將頂升器底座固定在頂升支座架上。布置于砼結構樓層上部的臨時支撐應盡量布置在結構砼梁上，不可直接與樓板進行接觸，必要時設置轉換梁，臨時支撐焊接于轉換梁上，通過轉換梁使承重支撐傳力于砼結構梁。轉換梁與砼結構梁采用埋件進行固定連接。當臨時支撐位于17.95米樓面層時，據頂升受力計算，對需設置頂升架位置無柱的位置設置支架座與鋼平臺。頂升架下部用規格為HM250*250*9*14的H鋼組合制作的十字架支座與井字架支座，支座下部加焊40mm厚鋼板，使頂升荷載傳遞至混凝土梁、柱上。通過頂升模擬驗算，混凝土框架結構滿足提升荷載受力要求，具體詳見相關計算。支架座示意圖3、將頂升帽放置千斤頂活塞上方球頭上，外部套裝頂升架，頂升架上部通過一頂升支承座與網架節點球焊接在一起。4、組裝支撐架，用鋼銷將頂升拉桿與支撐架耳朵連接，按動總控或每臺泵站上的供油按鈕，千斤頂油缸活塞上升，活塞上升高度稍大于一個標準節高度后停止，組裝下一節支架桿件。5、根據本工程特點頂升過程中將上弦球作為頂升點，支架與頂升點球連接后利用規格為4*?14的鋼絲繩將網架下弦球與頂升支架進行連接，形成一個穩定的體系。頂升架每5m增加設纜風繩4根/層，一端提前連接至網架下弦球上。另一端連接在頂升架上，用2噸倒鏈，14號鋼絲繩。頂升至5m第一次增加纜風，根據高度依次增加。6、千斤頂回油卸載，網架頂升力轉移到頂升支架上，然后取出鋼銷，收回活塞，再連接下面支架耳朵，再次頂出。依次循環，將網架頂升至就位高度。安裝頂升架體的安全技術要求頂升頂升架體的設置位置要與網架使用時受力狀況較為接近，同時頂升架體的位置要求對稱均布，并做精確放線。在頂升架體安裝之前，必須檢查頂升架桿件質量情況，對桿件變形、高強螺栓損壞、套筒損壞等現象，及時更換，不得影響頂升架頂升質量。頂升架體的安裝一定要垂直，頂升架體的中心點應與地面定位中心點重合，以避免網架整體離開地面后其受力中心移位，造成不安全的因素。為確保起重頂升架體的垂直，頂升架體在安裝過程中應選用經緯儀配合。單一頂升架體在安裝過程中要用纜風繩隨時調整固定。頂升架體在組裝過程中的螺栓以及斜撐要及時裝上，均勻緊固。頂升架體整體安裝完畢后，要用經緯儀整體校核。為防止頂升架體承重后中心點偏移，一定要在頂升架體中間部位用纜風繩緊固，并注意緊固時纜風繩要受力均勻，并用卡扣卡牢。該纜風繩僅為頂升架提供約束，不承受水平風荷載。液壓系統使用說明及注意事項1、該泵站輸入電壓380V，電氣線路必須可靠接地，系統全部安裝完畢后，經檢查機體不帶電后，方可使用。2、該泵站的工作介質為L-HM46液壓油，環境溫度低于10℃時，可使用L-HM10液壓油；不準隨意更換其它牌號的工作介質。3、工作中應使油箱的液面保持在油標中心線以上，以防油泵吸空，油泵吸空時噪音增大，且易造成油泵零件損壞。4、正常工作溫度為20～50℃。油溫過高時，需要采取冷卻措施或停泵降溫，待油液充分冷卻后才能使用；油溫過低時，不允許直接進入額定工況，需采取加溫措施，可通過外加溫或低壓運轉來提高油溫。5、本泵站出廠時調定的壓力值嚴禁在工作中任意提高。6、電機啟動前，需使電磁換向閥處于中位，點動數次，以防油泵吸空，正常后，方可進行工作。7、該泵站每年檢修一次，全部零件用煤油清洗，注意保護各配合表面不得磕、碰，裝配后各運動件應運動靈活，無卡阻現象。8、經常使用時，一般每兩個月清洗一次濾油器，半年清洗一次油箱，同時更換新油。加新油時，應使用200目濾油網濾去新油中的雜質，并保持清潔。9、泵站連接液壓缸時必須注意，泵站上的帶節流閥口必須接液壓缸的無桿腔（下腔），嚴禁接錯。否則，易出現液壓缸無法換向工作，且極易造成液壓缸零件的超壓破壞。10、必須保持工作介質的的清潔，否則，柱塞套吸油濾網易堵塞，造成吸油不足，外部表現為執行元件速度減慢，使工作效率降低。11、本液壓頂升系統每臺千斤頂均有液控單向閥以保證停機后不下降。節流閥可用來調節千斤頂的進油量以調整千斤頂的升降速度。12、連接高壓膠管時需保證接口無污染并連接可靠。13、本電動泵站停止使用后，應隨時切斷電源。控制系統1、本系統分控制柜控制和計算機控制兩種操作模式，每種模式又分手動和自動兩種控制方式，手動控制可在計算機上操作和各個分控箱上通過對應的按鈕進行操作，自動控制可通過計算機操作，也可通過分控箱上的“預備啟動”和“自動啟動”按鈕操作。2、系統配有蜂鳴器，在出現故障時會發出聲光報警，提示操作人員及時處理問題。3、系統通訊傳輸部分采用以太網技術，實現數據的高效穩定傳輸。4、監控系統界面計算機啟動后會自動到主畫面，畫面中目標位移和當前目標線會隨著數據位置變化，同時每個頂上數字顯示該頂的當前位移，頂同時會有動畫頂出；5、自動控制前，必須設置以下參數：(1)、目標位移：需要同步的最總位移，即當頂到這個位置值時，當前目標不在增加，頂升停止到這個位置；(2)、步進量：當所控制頂自動同步時，目標位移每次增加（減少）量，即頂位移到當前目標位移，頂停止推進，等待所有頂到達目標位移時，主控站再給出下一次當前位移目標。(3)、步進間隔：每次所有頂到達位置后并且該設置步進間隔時間到達，主控站給出下一次當前目標。(4)、步進檢測時間；當自動運行過程中，若到達該時間，頂沒有到達當前目標（位移），該頂報警。(5)、后退位移：當自動運行至目標位移后，操作人員確認后，頂同步從目標位移后退此設定的位移量。(6)、當前目標：當前需要各頂同步的目標位移；它是經過步進量計算出的；整體頂升施工準備1、根據工程的需要，所有安裝機械、設備、工具、材料準備齊全，并在現場作好檢查驗收工作，保證安裝工作的正常進行。2、準備齊全網架安裝的專用工具，仔細檢查保證正常工作。3、提出需要土建單位配合的工作計劃。4、網架零部件進場后，安裝前必須認真清點，檢查，對在運輸過程損壞的零部件必須增補或整改，合格后方可使用。5、網架安裝前應對網架支座支承面的軸線尺寸，標高以及平整度進行復驗。6、保證水，電，道路的三通，確保構件運輸到位的道路暢通。7、對所有參加施工人員進行技術、安全交底工作并履行簽字手續，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝，弄清節點構造，掌握施工方法，注意安裝順序。8、組織有關人員勘察現場。整體頂升注意事項1、嚴格按照施工方案中指定位置設置頂升點。頂升設備的基礎應有足夠的強度，否則應事先進行處理。2、清理場地現場堆放的雜物必須清理干凈，以保證工程施工的順利進行。3、電控油缸頂升準備工作（1）、在正式頂升前進行初頂，即使每個油缸受力基本一致，并讓網架全部脫離胎架。（2）、調整油缸底部的高度，保證其基本在同一水平位置，正負偏差不得超過20MM。（3）、鎖定油缸，8小時后網架及地面基礎是否發現異常。如有異常變化必須相應處理，方可繼續施工。4、頂升（1）、頂升工作必須由施工經驗豐富的人員擔任指揮，所有參加頂升施工人員必須無條件服從統一指揮。（2）、頂升初期，網架每次升高50mm，待行動統一后每次可升高100mm，初期每200mm檢查一次網架高度，后期每500mm檢查一次網架高度，確保網架同步上升。（3）、網架頂升過程中，參加施工人員在網架頂升前認真選擇好各自操作的安全位置，注意指揮員的每道命令。（4）結束，由專人檢查并將電源、油缸鎖好以防液壓油回流松動。（5）、網架頂升到一定高度，滿足下一節頂升架拼裝時，停止頂升工作。（6）、在拼裝和頂升過程中必須設專人校核網架上弦節點是否在其投影線上。網架頂升步驟如下：序號施工步驟圖示1第一步：站房1F層網架地面拼裝。安裝頂升架123456及臨時頂升架12345。2第二步：將地面網架頂升至一定標高處，續拼二層樓面網架，并在樓面處設置臨時頂升點678910。3第三步：將臨時頂點12345拆移到樓面頂升點789101112處，再講臨時頂點678910拆移到頂升點13141516處，調試液壓系統。對整體提升的網架進行全面檢查驗收合格后，進行預頂升，網架整體脫離地面約300mm，再次進行全面檢查，確認無異常情況后，頂升器液壓油缸鎖緊，靜置約30分鐘。4第四步：網架頂升，當網架頂升到設計位置時，對頂升支撐架提供約束處理,用鋼絲繩手拉葫蘆將網架和頂升支撐架成倒三角連接,網架上采用鋼絲繩套將網架的下弦球抱住,通過鋼繩和U型卡卡死與支撐架的焊接球節點連接,通過手拉葫蘆將鋼繩拉直,用U型卡將繩頭卡住.網架的攬風繩在緊固的過程中要四個方向同時緊固,防止網架的整體受拉不均勻產生網架的桿件變形。卸荷時每個頂升裝置處降升幅度不大于15mm。5第五步：進行網架嵌補桿件的安裝。6第六步：網架嵌補桿件安裝完成，驗收合格后，下落頂升架使支座受力，頂升器卸載，拆除頂升設備，頂升作業結束。7第七步：利用塔吊空中散裝A-G軸/6-15軸四周網架。類似工程案例圖片頂升支撐架卸載拆除及監控措施1、拆卸方法在網架頂升到設計位置后且桿件補裝和周邊網架安裝好后進行整體卸載。卸載前對網架結構的焊縫進行檢查、驗收，合格后方可開始卸載。2、卸載(1)卸載前應對網架進行全面檢查，包括球和桿件節點焊縫質量驗收、探傷合格。（2）檢查網架是否頂升至設計標高。（3）由項目經理、工程師、安裝隊長組成監控小組。項目經理作為組長負責指揮，工程師負責數據的反饋整理，問題的處理。安裝隊長負責發令。（4）拆除前對參加施工的全體人員進行進行技術交底、質量交底、安全交底，履行簽字手續。（5）為確保施工過程中的結構安全，對頂升和卸載過程中網架結構進行施工仿真驗算，經驗算結構在整個施工過程中安全，滿足要求。（6）配備1名安全員和2名安全監護員，共3人進行安全管控。。（7）所有施工人員在正式卸載前，統一口令，由現場正指揮統一指揮、協調。3、臨時支撐點監控措施（1）所有的測量器具和測量儀器，按照ISO9002標準體系的要求，經過國家技術監督局授權的計量檢定單位進行檢定、校準，并在有效使用期限以內使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。監控測量儀器設備擬投入計劃序號名稱圖例型號規格數量用途1全站儀1臺測量2經緯儀2臺測量3水準儀2臺測量4對講機--14只聯絡5鋼卷尺--100米8把測量6鋼卷尺--50米8把測量7鋼卷尺--30米6把測量8線錘--—6只測量9水平尺--—4把測量10角尺--—6把測量（2）測量作業人員持證上崗，測量技術人員具備中級職稱以上的資質證書，所有的測量技術人員具備類似體育館的施工測量經驗。(3)應維持測量人員、儀器設備的相對穩定性，無特殊情況不得隨意調配。(4)施工中放樣應有必要的檢核，執行測量任務單三級審核制度，嚴格履行資料、數據的復核、校對程序，保證測量數據的準確性。4、監控措施(1)監控時段：頂升、卸載施工階段進行監測控制。擬采用以全站儀為主，經緯儀、水準儀等設備為輔助進行實時監控。(2)頂升、卸載前對參加施工的全體人員進行培訓講解操作規程，在安全質量上做到人人把關、事事安全，必須全體作業人員都了解、熟悉施工過程的各種安全要求。對各自崗位的安全檢查也應熟悉。因此最大、最好、最佳的應急應該是從思想上的高度重視和設備上的嚴格檢查，過程中的嚴格檢查、控制，實施中有安全措施，環節中有嚴格的控制點和責任人制度，并進行技術交底、質量交底、安全交底，履行簽字手續。(3)在卸載前，對焊縫進行全面檢查，嚴格按照方案工藝要求進行，從而確保鋼結構卸載過程中的萬無一失。會同總包、監理、設計等相關單位驗收通過后方可進行。網架測量測量控制概述測量控制依據設計圖紙；發包方提供的基準點及土建已建立的首級控制網；網架測量控制規范要求見下表所示。鋼結構測量控制規范要求序號規范規范要求測量主要內容允許偏差(mm)1《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-2021)單節柱垂直度H/1000，且不大于10主體結構整體垂直度H/2500+10且不大于50主體結構整體平面彎曲F/1500，且不大于25主體結構總高度的允許偏差H/1000，且不大于302《工程測量規范》(GB50026-2007)柱±0標高檢查±2柱牛腿5網架±5預留孔中心偏移10.03《國家三、四等水準測量規范》(GB12898-2009)(1)三等水準測量采用中絲讀數法進行往返測。當使用光學測微器的水準儀和線條式英瓦水準尺觀測時，也可以進行單程雙轉點觀測。(2)四等水準測量采用中絲讀數法進行單程觀測。支線必須往返測或單程雙轉點觀測。4《鋼結構施工規范》(GB50755-2012)(1)能控制建筑物的平面尺寸并便于其他柱校正，選擇角柱為基準柱；(2)不論采用相對標高還是設計標高進行多層、高層鋼結構安裝，對同一層柱頂標高的差值均應控制在5mm以內，柱頂高度偏差不致失控。測量主要內容網架安裝測量及監控內容包括：控制網的建立，鋼構件特征點選取及其三維坐標的測量、網架安裝工作的定位測量及變形觀測，網架測量重點與難點分析如表6.5.1-2所示。鋼結構測量重難點分析與對策序號重點與難點重點與難點分析應對措施1測量控制網的建立本工程永久參照物少，控制軸線標識困難，日照、風雨也影響測量精度，建立長期穩定精準的測量控制網是測量工作的基礎。進場后依據業主提供的高級基準點，建立一級控制網，再建立二級控制網，形成完整統一的測控體系，并定期進行復測與修正，確保測量控制系統的準確。2安裝精度控制本工程場地面積大，控制網的建立和精度控制十分重要，施工采用多點同時施工，施工工期緊，控制網精度保證顯得十分關鍵組織測量人員編制專項方案，對可能出現的測量問題提出并制定解決方案，組織施工班組進行專項交底，確保鋼結構安裝精度達到施工技術要求。3變形控制日照、溫差，結構自重等都會對結構的測量定位產生較大影響。建立工程整體模型通過對施工過程進行模擬分析和實時監測，確保施工全周期整體結構安全穩定。4網架的拼裝及安裝精度控制鋼網架長度大，重量大，吊裝變形控制。采用高精度全站儀建立平面控制基準網，網架吊裝單元拼裝在現場拼裝胎架上進行，在拼裝前，需要對胎架進行復測，檢查其位置、標高是否滿足拼裝進度的要求，拼裝過程中要對構件進行監測，以此保證能及時發現構件的變形，及時修正，保證構件的精度。測量前準備技術準備測量前技術準備見下表所示。測量前技術準備序號技術準備具體內容1基準點交接對基準點進行復核，經現場復核后作好記錄,并保留相應資料建立技術檔案。2熟悉圖紙熟悉和核對設計圖中各部分尺寸關系，發現問題在圖紙會審中及時提出并解決。3合理選點根據現場施工總平面布置和施工放線要求，選擇有利于長期保留的合適點位。4編制測量專項方案根據現場實際情況，編制具有針對性的測量專項方案。5技術交底對測量員進行技術交底，對作業人員進行安裝技術交底，并辦理書面交底記錄。儀器準備測量儀器和工具準備齊全，按規定送檢合格后方可投入使用，并保留相應的檢驗合格證備查。人員準備測量人員必須具備類似鋼結構工程測量施工經驗,且經過良好的培訓，能熟練操作各種類型的先進測量儀器。測量人員配備見下表。鋼結構測量人員配備序號職務人數崗位職責1測量負責人1測量方案總體策劃，指導測量工程師編寫測量方案和處理測量工作中的重點、難點問題。2測量工程師2編制測量方案與測量技術交底，組織測量工進行控制測量和沉降觀測。配合監理工程師、技術質量部門對施工現場測量工程進行檢查驗收。3測量工6樓層放線，標高引測，配合測量工程師進行控制測量和沉降觀測。負責儀器的管理及維護，測量資料的編制、整理、歸檔。測量控制網建立控制網分級布網形式觀測/檢核方法用途點位備注一級平面控制網場區控制網坐標定向、極坐標放樣施工平面控制網，是平面測量及監測的基準網。甲方提供點位，是整個測量放線的基準點和依據。一級高程控制網附合水準路線往返測量二等水準測量作為施工高程控制網，是高程測量及監測的基準網。二級平面控制網場內控制網坐標定向、極坐標放樣施工場區內的平面控制網，用于場區內的平面定位網。通過一級平面控制網將坐標、標高引測至場內布設的點。二級高程控制網附合水準路線往返測量三等水準測量施工場區內的高程控制網，用于場區內的高程定位。三級平面控制網軸線內控網極坐標放樣方開挖邊線、主體結構細部線、機電安裝測量放線等。控制點位一般按偏移控制軸線1m來布設。三級高程控制網附合水準路線往返測量四等水準測量結構施工的+1.000m標高控制網。布設在結構柱上。測量控制措施地面拼裝過程中嚴格控制拼裝的精度，避免由于鋼網架拼裝而產生誤差，主要通過現場拼裝時，拼裝胎架的精度控制，每拼裝一排網架都要及時復測胎架/下弦球的標高、水平度的變化，以此保證拼裝精度。高空散裝過程中嚴格控制安裝的精度，避免由于網架安裝而產生誤差累積，現場安裝時，每安裝一排網架都要利用全站儀觀測節點球的水平位置及標高，水平位置偏差較大時，利用倒鏈調整位置，標高誤差超限時，通過圓管臨時支撐調整網架標高，當檢測數據合格后方可進行下一排網架安裝。鋼網架安裝完成后，及時對網架進行變形/撓度觀測，并做好記錄，所測的撓度值，不得超過相應設計值的15％。測量注意事項測量主要事項見下表測量注意事項序號注意事項1測量人員要隨時做好樁控制點位的保護，安裝過程必須固定測量人員和測量儀器，不得隨便更換施測人員和測量器具，以保證測量數據相對準確。2施測過程的每個環節都應精心操作，對中要準確，遵循“先整體后局部，高精度控制低精度”的工作程序。3每次測量操作都要進行閉合檢查，確保測量無誤時方可進行下一步工作。測量數據要有專人記錄，數據處理要保證至少經過兩人計算、復核，堅持“測量、計算步步有校核”的工作方法。4合理選用儀器和科學的施測方法，并正確使用和精心愛護儀器，每次測量完畢，首先要對儀器進行檢查，具備裝箱條件方可裝進儀器箱，并檢查儀器的電池和備用電池的電量，保證儀器隨時有足夠的電量可以使用。儀器操作人員不允許擅自離開崗位，以免儀器受損。現場焊接方案焊接方法選用本工程屋蓋網架為焊接球節點網架，高速優質地完成本部分工作，是整個工程的關鍵所在，必須嚴格控制，保證質量。本工程焊接主要是鋼管桿件與球焊接。因此，現場焊接須從勞動力組合、設備保障、焊材供給、作業措施、工藝流程、質量監控、安全防護等方面給以考慮。本工程現場焊接主要采用手工電弧焊。焊接施工按照先點焊定位，然后焊接，以便調整安裝精度；從中間向兩邊焊接，焊接同根桿件時，先焊接一端，然后焊接另一端，以減少焊接裝配應力。焊接控制現場焊接量比較大，為控制工程整體質量，對焊接的控制比較重要，根據焊接工藝評定要求，結合以往網架作業經驗，采取以下措施進行焊接控制：1、焊接熔透焊縫較大處應分層焊接，先打底焊時應控制好焊肉厚度，一般應為4～6mm，且收弧時應填滿弧坑，焊接順序宜采用由下而上的對稱焊接，如鋼管對接焊時宜采用180°對稱焊等。2、焊接過程應連續進行，但應控制好層間溫度＜230℃，另外還應注意操作時按多層多道焊，尤其是不宜作寬擺動焊，其搭接寬度宜控制為焊道寬的1/3～1/2，蓋面焊時更應注意上下部的焊縫與母材的過渡，對焊縫的兩側邊則應注意其母材的覆蓋量，一般應控制在2～4mm為好，焊縫表面應微凸。3、一根桿件的兩端與焊接球進行焊接時，應嚴禁兩端頭同時焊接。4、球桿組裝焊接時，還應充分考慮每個節點焊后的軸線收縮量，一般一個節點單側的焊后收縮量均至少應按2mm考慮。軸線距離控制應在拼裝時就預放焊接收縮量。5、桿件與球定位焊接時采用點焊的焊接方式，點焊時注意控制點焊部位分布，最好是選擇三點固定，且點焊時不能咬肉太深，影響焊縫質量。當周邊桿件與球定位均符合要求后，再切除點焊處連接點。6、施工焊接過程中，桿件端口必須加設襯管并且桿件端口需設坡口，桿件與焊接球的間距應留置2～5mm，便于桿件與焊接球間焊縫根部焊透。7、網架拼裝完成后，完成所有節點打底焊接后，再進行整體焊接。焊接順序考慮各層先由中央向四周散開的前后次序，網架各層由下往上焊接，將焊接應力分散開，減少應力集中。8、焊接球網架的焊接節點較多，盡量選擇對稱的安排多個焊工成對對稱焊接，例如，4個焊工，6個焊工，甚至8個焊工等對稱焊接，且盡量同時開焊。9、焊接施工完后必須嚴格檢測縫接質量，采用超聲波按設計要求進行無損探傷，焊接質量必須達到設計要求。典型焊接節點：鋼管與焊接球焊接工藝鋼管與焊接球的焊接采用加襯管全熔透焊接焊縫檢驗1、所有焊縫均需由焊接工長100%進行目視檢查，并記錄成表。2、設計一級焊縫的必須進行100％超聲波無損檢測，設計二級焊縫的必須進行20％的超聲波無損檢測，檢測質量必須達到相應規范要求。3、焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、咬肉、氣孔等缺陷。4、對焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉進行檢查記錄。5、焊縫UT探傷應在焊縫外觀尺寸檢查合格后進行，并必須在焊縫冷卻24小時后進行。6、探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三級探傷資質人員。7、探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50MM清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。8、同一部分返修不得超過兩次。站臺出入雨棚施工方法及工藝要求站臺出入雨棚柱子安裝方案柱子安裝流程柱子安裝工藝地腳螺母抄平在柱子吊裝前，地腳螺栓位置作全面的復核，發現問題及時整改，以保證吊裝位置的準確；以鋼結構測量控制點為標準，將柱腳板下方螺母上表面標高調節至與柱腳板底標高一致，并作相應的準備。構件標注吊裝前對鋼構件做好中心線，標高線的標注，對不對稱的構件還應標注安裝方向，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作標記，做到清楚、準確、醒目。設置警示標志：吊裝開始設專職安全管理人員進行安全警戒。吊裝方法及施工要求。吊裝準備本工程柱子主要構件形式是圓管柱子。根據鋼構件的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規格的鋼絲繩以及卡環。在柱身上綁好爬梯，并焊接好安全環，以便于下道工序的操作人員上下，柱梁對接處設置安全防護措施等。吊點設置柱子吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩定可靠，還要避免鋼構件的變形，柱子吊點一般設置在柱子的頂部，采用專用夾具夾住柱頂封頭板。為防止柱子起吊時在地面拖拉造成地面和柱子表面損傷，柱子下方應墊好木方。起吊方法根據起重設備和現場條件確定，用單機旋轉法吊裝。柱子運輸到現場，起重機邊起鉤邊回轉邊使柱子繞柱腳旋轉而將柱子吊起。(注：起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發生摩擦,同時保證吊點、柱腳基礎同在起重機吊桿回旋的圓弧上)旋轉法柱子吊裝就位清理干凈基礎表面，根據預埋件的復測放線，放置好保溫塊，保溫塊與基礎面的接觸應平整、緊密，需要后澆的部分混凝土施工要密實。調整好底部螺帽，由測量人員跟蹤抄平，然后柱子直接用吊機吊裝就位。將柱的四面中心線與基礎放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準或已使偏差控制在規范許可的范圍以內時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成柱子的就位工作，及時拉設纜風繩對柱子進一步進行穩固。柱子校正柱子臨時落位后，在兩垂直方向分別用一臺經緯儀校正柱子垂直度，當一個區域的柱子吊裝完成并校正完畢