產品質量先期策劃程序第1頁共5頁程序文件Q/KEYU-QP009-A/0產品質量先期策劃程序承認審核王麗作成謝瑩修改記錄修改狀態年、月、日修改內容A/02010.04.10新規作成 發布2010-4-10實施大連科宇汽車部品有限公司發布產品質量先期策劃程序1．目的本程序確定和制定確保產品使顧客滿意所需的步驟，促進與所涉及的每一個人的聯系，以確保所要求的步驟能按時完成，并引導資源，預防缺陷，降低成本，持續不斷地改進，以最低的成本及時提供優質產品，使顧客滿意。2．范圍本程序適用于本公司質量體系標準與顧客有關的所有生產\服務所需的新產品或產品更改。3．引用文件《文件和資料控制程序》《質量記錄控制程序》《顧客需求管理程序》《成本核算報價管理程序》《過程失效模式及后果分析程序》《生產件批準程序》《工裝管理程序》《控制計劃管理程序》《產品交付管理程序》《服務管理程序》《測量系統分析程序》《統計過程控制程序》《顧客滿意度管理程序》《檢驗和試驗控制程序》《持續改進程序》4．術語和定義APQP：指AdvancedProductQualityPlanning（產品質量先期策劃）的英文簡稱。4.2多方論證方法：指一組人為完成一項任務或活動而被咨詢的活動。多方認證的方法是試圖把所有相關的知識和技能集中考慮的進行決策的過程。特殊特性：指由顧客指定的產品和過程特性，包括顯著影響政府法規和安全特性及顯著影響顧客滿意的產品和過程特性，和/或由公司通過產品和過程的了解選出的特性。工作流程圖工作內容說明使用表單新品情報收集新品情報收集收集顧客的相關有效資料（如零件圖紙，式樣書，納期及數量等）項目組成立項目組成立由制造課、品證課、生管課、財務課等組成可行性評估可行性評估確認以下內容：1）成本是否有利益；2）產品質量是否可以保證；3）生產是否可以滿足定單要求；4）工裝及設備加工精度是否滿足要求；5）人員構成是否滿足要求；6）材料、性能是否滿足要求；7）特殊特性是否滿足要求；初始材初始材料完成根據圖紙，計算產品重量，料把重量等；作成產品報價單，包括：產品及料把重量，材料損耗率等報價依賴書兼回答（初稿）審核審核報價單提供給顧客，由顧客確認是否可以，如有不足之處，須再次修改，并再次提出依賴書兼回答產品圖紙樣品試作樣品試作根據顧客的品質要求，如顧客提供的樣品或產品圖紙等，進行尺寸，外觀等項目測定1）測定依賴表2）試模依賴/結果評價報告書3）其他資料內部確認及提出內部確認及提出AA對于測定數據，進行檢討，評價是否符合顧客的品質要求，按照顧客要求全尺寸及性能報告提出。顧客指定表格部品檢定成績表材料性能實驗結果工作流程圖工作內容說明使用表單AA顧客評價顧客評價顧客進行全尺寸數據評價，NG再次試作改善；OK進行量試。全尺寸數據評價報告量試前會議量試前會議1、品證課召集各部門人員召開量產前的準備會議，評價是否有生產性。2、責成相關部門完成制造過程設計文件，以便使生產用：PFMEA、QC工程圖、作業、檢驗指導書、過程能力研究計劃、GR&R分析計劃、平面布置圖等資料。量產前會議記錄部品檢查基準書成型條件基準書捆包規格書修剪作業要領書試生產試生產NGNG按照品質要求，進行生產，評價是否具有生產性，完成過程能力研究份報告、GR&R報告及PPAP相關資料提出。成型條件基準書修剪作業要領書部品檢查基準書捆包規格書PPAP資料提出顧客評價顧客評價顧客對PPAP相關資料進行評價，評價NG時，需改善后再次提出；評價OK時，簽署零件提出保證書零件提出保證書OKB初期特別管理OKB初期特別管理1）初期特別管理一般期限為正式量產的前3個月；初期特別管理內容：a）使用工程管理圖（如X-R圖）來監控過程的特殊特性的變差和過程能力；b）通過檢驗實驗的結果對產品質量進行改進；c）產量通過注塑日報進行監控并持續改進；2）顧客有初期特別管理要求時，按顧客要求執行；1）PFMEA；2）QC工程圖；3）部品檢查基準書；4）捆包規格書；5）注塑日報；6）產量單；7）X-R控制圖8)工程檢查記錄表；工作流程圖工作內容說明使用表單BB量產量產量產階段須遵循產品及過程確認輸出，并運用生產控制計劃和既定的統計方法來識別和減少過程變差（包括普通原因和特殊原因），并向顧客提交或報告適當的糾正預防措施，在顧客認可后予以實施。部品檢查基準書捆包規格書注塑日報產量單工程檢查記錄表交付/服務交付/服務根據出荷指示書，物流系準備出貨產品清單，品管進行相關檢查，填寫出荷檢查成績書，OK后方可出貨。出荷清單出荷檢查成績書顧客反饋顧客反饋發生不良時，顧客發行相關不良情報，品證課根據顧客情報，召集社內相關部門進行不良原因分析