27頁大路隧道潮式噴射混凝土施工工法中交第一大路工程局中交一公局第三工程黃啟貴郎娟前言目前，噴射混凝土大量應用于隧道施工、礦井掘進、水利水電、邊坡穩定等工程中。噴法對噴射設備有比較高的性能要求濕噴法工藝優點的一個創，可以降低回彈率，提高混凝土強度，降低污染，改善工人作業環境，具有很高的應用價值。工法特點支護準時，噴射力量大，一般為3～20m3/h以上，最適宜于大面積噴射混凝土施工，并可削減噴射周期；回彈量少，隧道邊墻承受潮式噴射混凝土時可掌握在13～15%；噴射的混凝土均勻、質量穩定、強度高、密實度好、防水性能較好；節約勞動力，削減勞動強度，提高工效，降低本錢；施工安全，可防止坍塌、混凝土回彈、粉塵等造成的人身擔憂全隱患，改善噴射工人勞動條件；施工敏捷性大。適用范圍護、構造補強等工程中。工藝原理支護作用。不同噴射方法的主要區分是投料程序不同，尤其是加水和速凝劑的時機不同。干噴：用攪拌機將骨料和水泥拌和好，投入噴射機料頭，同時參加速凝劑，用壓縮空氣使干面上。潮噴：將骨料預加少量水〔含水量掌握在8%以內〕，使之呈潮濕狀，再加水泥拌和，從而4.0.1砂228kg攪拌機砂228kg攪拌機水泥100kg石子198kg適量加水速凝劑4%篩網Ф10mm〔濾出超徑石子〕噴射機噴頭受噴面壓縮空氣0.15~0.2MPa0.6~1.2m0.2MPa施工工藝流程及操作要點潮式噴射混凝土施工工藝流程見圖5.0.1。預備工作預備工作配料混凝土協作比選定拌合混凝土運輸風水供給混凝土噴射巖面清理清理5.0.1噴射混凝土施工工藝流程框圖操作要點協作比設計噴射混凝土的協作比應通過試驗確定，滿足混凝土強度和噴射工藝要求。水泥與砂石重量比：水泥與砂重量比一般為1：4～1：4.5，每立方干集料中，375Kg/m3～400Kg/m3。含砂率：含砂率一般為45%～55%，超出范圍均簡潔造成堵管、回彈量大、且收縮加大。宜承受粗砂或中粗砂。0.0.451〔2.～2.5〕:〔2.5～2.0〕,拱部為水泥：砂：石子＝1：2.0:〔1.5～2.0〕。噴射前的施工預備檢查開挖斷面凈空尺寸，對欠挖局部及全部開裂、裂開、崩解的破損、松動巖石進展清理和處理，去除浮石和墻角虛碴。檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉，保證作業區內具備良好通風和照明條件。當受噴面有滴水、漏水、集中出水等時，應進展處理。混凝土拌和及運輸按施工協作比進展噴射混凝土拌和，拌和承受500型雙臥軸強制式攪拌機，用6m3運輸汽影響拌和及施工質量。拌制過程如下：先投入碎石、砂子和水泥，然后參加適量水〔砂石含水率不大于8%〕攪拌均勻，使拌和料略微潮濕、無大量粉塵，攪拌時間為兩分鐘，在參加噴射機時摻入速凝劑。噴射作業工作風壓的調整：一般為0.15～0.2Mpa離遠近及噴射混合料的具體含水率大小，準時調整工作風壓。風壓過大，會增加回彈，甚至把未完全凝固的混凝土吹落；風壓小，粗骨料沖不進砂漿層而脫落，影響噴混凝土品質，風壓過小時甚至會造成堵管；現場以噴混凝土回彈量小、外表有光澤、易粘著為度把握風壓。噴射機安裝調試后先注水后通風，清通機筒及管路投料。連續喂料，常常保持料10mm加水量的調整：噴射時，先注水〔留意噴嘴要朝下，避開水流入輸料管〕，后送風，然后上料，依據受噴面和噴出的拌和物狀況調整注水量，以噴后易粘著，回彈小和外表呈潮濕光澤、無干斑或流淌現象為度。噴射挨次：噴射作業應分段、分片由下而上挨次進展，每段長度不宜超過6m。噴射時按先墻后拱〔拱部從拱腳開頭，邊墻從墻角開頭〕。噴射料束運動軌跡：環形旋轉水平移動并一圈壓半圈，環形旋轉直徑約為0.3m。22～3cm。0.6m～1.2m為宜，在上部，可適當增1.5m～2.0m，噴射料束與受噴面根本垂直，與受噴面垂線成5°～15°夾角時最正確。7〕4～6cm。首層噴混凝土時，要著重填平補齊，將小的凹坑噴圓順。噴射混凝土厚度掌握：噴射厚度掌握承受標樁法。當安設錨桿時，利用錨桿外露長度作標樁。假設不設錨桿，則可在巖面上用電鉆鉆孔錨固一些鐵釘或φ6mm1～2根，梅花型布置，噴混凝土后無鋼筋頭外露即可。噴射混凝土平坦度掌握：外表平坦度以目測平順為宜，否則需補噴。噴射作業完畢時，將機內和管中的拌合料用完后再停機、關水、斷風。每班完成施工作業后都要對噴射機進展清理、檢修，保證下一班機器工作狀態良好。2h7d，氣溫低于+5℃時，不得噴水養護。噴射混凝土作業須緊跟開挖面時，下次爆破距噴混凝土作業完成時間的間隔不4h。調整噴射角度，進展現場噴射47頁隧道初期支護噴射成型5.0.2噴射混凝土施工圖材料與設備〔礫〔速凝劑。應滿足以下要求。水泥：應優先選用一般硅酸鹽水泥，其次是礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥。粗骨料：粗骨料承受堅硬耐久的碎石和卵石。噴射混凝土的石子粒徑不宜大于16mm，噴射微纖維混凝土中的石子粒徑不宜大于10mm，骨料級配宜承受連續級配。細骨料：細骨料應承受堅硬耐久的中砂和粗砂，細度模數宜大于2.5，含水率宜掌握5%～77%，噴射時易造成堵管。外加劑：主要是速凝劑，添加速凝劑的目的是使混凝土速凝，以削減回彈量及早強。使用前應做與水泥的相溶性試驗及水泥凈漿速凝效果試驗，要求初凝不應大于5min，終凝不應大于10min2%～4%。雜質。依據一個隧道兩臺噴射機兩個工作面考慮，可參照表6.0.2配備機械設備。6.0.2噴射混凝土設備表序號設備名稱型號規格數量1裝載機ZL503m312混凝土拌和站HZS－50025m3/h13自卸汽車東風5T14混凝土噴射機PZ-5C5.5m3/h25空氣壓縮機NVY－121720m3/min26噴混凝土作業臺車自制全斷面17水泵4157頁67頁質量掌握(JTJ042-94)和《大路工程質量驗收評定標準》(JTGF80/1－2023)的相關質量標準要求，并按表7.0.17.0.1噴射混凝土實測工程項次 檢查項目噴射混凝土強度1(MPa)噴層厚度(mm)

規定值或允許偏差 檢查方法和頻率210在合格標準內拱部和邊墻制作一組平均厚度≥設計厚度10m60%≥≥0.5設計厚度，且≥50 頂中線起每3m檢查1點鑿孔或雷達檢測儀：每10m檢空洞檢測①

無空洞，無雜物

查一個斷面，每個斷面從拱頂3m1①注：覺察一處空洞本分項工程為不合格。外觀檢查：噴混凝土均勻密實，外表平順光亮，無干斑或流滑現象。對關鍵工序應實行以下措施進展掌握：噴射混凝土厚度應依據設計要求進展施工出變更設計。依據變更文件，調整混凝土噴射厚度。確保安全，經濟施工。不應超過50mm，以防止噴層過厚發生墜落影響噴射混凝土粘結效果。影響噴射混凝土粘結強度。施工時應依據現場實際狀況調整噴射混凝土協作比和操作方法，削減混凝土的回彈量，節約本錢。影響噴射混凝土回彈量的因素主要有以下幾個方面：供風量、噴嘴與噴射巖面的角度、速凝劑的摻量、噴嘴至噴射巖面的距離、噴射部位等。安全措施開工前作業人員必需進展崗位培訓并進展安全技術應知應會考核。全部進入隧道工地的人員，必需按規定配帶安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。噴對噴錨地段危石應準時妥當處理。應加強施工區的照明、通風和防塵措施。噴射機械定機、定人、定崗，認真執行安全操作規程，堅持交接班檢查制度，作好記錄。高壓作業機械均應安設壓力表、安全閥。使用前進展耐壓試驗，合格前方可使用。噴射和處理堵管過程中，制止噴嘴對人，以免射傷他人。定專人檢查，當覺察支護變形或損壞時，馬上修整加固。允許值以及發生突變的圍巖，實行準時加強臨時支護措施。工。環保措施車輛在運料過程中，易飛揚的物料應以篷布履蓋嚴密，且裝料適中，不得超限。應盡可能防止施工場地和運輸道路產生的揚塵對生產人員和其它人造成危害灑水防護。枯燥季節進展施工時，可預先在料堆澆灑少量水以保證材料潮濕，避開塵土飛揚。施工廢水,經過過濾、沉淀或其它方法處理后才允許排放；施工機械的廢油廢水，應實行有效措施加以處理，不得超標排放，造成河污染。經濟社會效益分析經濟效益利用此工法施工，噴射混凝土質量穩定牢靠，回彈鋪張少，大大降低了施工本錢。通過分析比較，噴射本錢比干噴法降低了近1034430社會效益證了施工安全，也提高了隧道運營期間的安全度。另外，潮式噴射混凝土回彈量顯著降低，有效地節約了社會資源，有利于社會的持續進展。而卻，潮式噴射混凝土粉塵大大降低，極會效益。快、加快施工了進度，節約了時間。孤獨廟隧道承受此工法施工，在全線隧道中質量、工期經濟效益的同時贏得了顯著的社會效益。工程實例孤獨廟隧道是西〔安〕合〔肥〕西部大通道陜西境內丹鳳至陜豫界高速大路DJN4