2YB/TXXXX—2022減涂裝耐火耐候熱軋鋼板及鋼帶本文件規定了減涂裝耐火耐候熱軋鋼板及鋼帶的牌號、訂貨內容、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書。本文件適用于厚度不大于25.4mm、寬度不小于600mm的熱軋寬鋼帶、連軋鋼板及縱切鋼帶（以下簡稱“鋼板及鋼帶”通常用于制造耐大氣腐蝕性能和耐火性能要求的建筑、橋梁、防火門、腳手架等。本文件適用于在大氣腐蝕等級C1～C4條件下的耐蝕環境和耐火性能要求的減涂裝應用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金總硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法229232247229232247GB/TGB/T金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法金屬材料彎曲試驗方法鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2975鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定GB/T4171耐候結構鋼3YB/TXXXX—2022GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產品一般交貨技術要求GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/TGB/TGB/T201232012541324鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法耐火耐候結構鋼3術語和定義GB/T4171和GB/T41324中界定的及下列術語和定義適用于本文件。3.1減涂裝lesscoating通過成分和工藝設計提升鋼材耐火性能和耐候性能，可以滿足表面減少涂裝或不涂裝要求。4大氣腐蝕性等級大氣腐蝕性等級見附錄A。5牌號表示方法鋼的牌號由屈服強度的“屈”字漢語拼音首字母、規定的屈服強度下限數值、“減涂裝”英語首字母和“耐火耐候”/“耐侯”英文首字母四個部分組成。6訂貨內容按本文件訂貨的合同或訂單應包括下列內容：a)產品名稱（鋼板或鋼帶）；b)本文件編號；c)牌號；d)產品規格；e)尺寸、不平度精度；f)重量；4g)交貨狀態；h)其他要求。7尺寸、外形、重量7.1鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍見表1。表1公稱尺寸范圍YB/TXXXX—2022— 7.2鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T709的規定。8技術要求8.1化學成分8.1.1減涂裝耐候鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表2的規定。表2減涂裝耐候鋼的化學成分（熔煉分析）%CPSV≤≤≤~≤~≤≤≤≤≤≤~≤~≤≤≤≤≤≤~≤~≤≤≤≤≤≤~≤~≤≤≤≤≤≤~≤~≤≤≤≤≤≤~≤~≤≤≤8.1.2減涂裝耐火耐候鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表3的規定。5YB/TXXXX—2022表3減涂裝耐火耐候鋼的化學成分（熔煉分析）%CPSV≤≤≤~≤~≤≤≤~≤≤≤~≤~≤≤≤~≤≤≤~≤~≤≤≤~≤≤≤~≤~≤≤≤~≤≤≤~≤~≤≤≤~≤≤≤~≤~≤≤≤~8.1.3為改善鋼的性能，可添加表2、表3之外的其他合金元素。8.1.4減涂裝耐候鋼、減涂裝耐火耐候鋼在不同大氣腐蝕環境下的耐候性指數不小于6.0，耐腐蝕指數按式（1）計算。I=26.01Cu+3.88Ni+1.2Cr+1.49Si+17.28P-7.29Cu×Ni-9.118.1.5鋼的碳當量（CEV）應符合表4的規定，經供需雙方協商，可用焊接裂紋敏感性指數（Pcm）代替碳當量（CEV）。表4碳當量和焊接裂紋敏感性指數%%CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B8.1.6鋼的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規定。8.2交貨狀態鋼板及鋼帶應按熱軋或熱機械軋制（TMCP）狀態交貨。8.3力學及工藝性能8.3.1鋼板及鋼帶的力學和工藝性能應符合表5的規定。6YB/TXXXX—2022表5力學及工藝性能RRA%>16>16>16>16>16>16>16>16>16>16>16>168.3.2鋼板及鋼帶的沖擊性能應符合表6的規定。8.3.2.1厚度不小于6mm的鋼材應做沖擊試驗。沖擊試樣尺寸取10mm×10mm×55mm的標準試樣；當鋼材不足以制取標準試樣時，應采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm小尺寸試樣，其沖擊吸收能量應分別不小于表6規定值的75%或50%，優先采用大尺寸試樣。8.3.2.2夏比（V型缺口）沖擊吸收能量按三個試樣的算術平均值計算，允許其中一個試樣值比表6中規定值低，但不得低于規定值的70%。8.3.2.3沖擊試驗結果不符合規定時，應從同一樣品上再取3個試樣進行試驗，先后6個試樣試驗結果的算術平均值應不低于平均值，允許有2個試驗結果低于平均值，但其中低于規定值70%的試樣只允許有一個。表6沖擊性能℃JBC07YB/TXXXX—2022DE8.3.3減涂裝耐火耐候鋼的高溫拉伸性能應符合表7的規定。表7高溫拉伸性能a600℃規定塑性延伸強度R8.3.4經供需雙方協商，減涂裝耐火耐侯鋼用于建筑結構用鋼時可規定屈強比，其屈強比應符合表8的規定。表8屈強比屈強比R/R8.4表面質量8.4.1鋼板及鋼帶表面不應有氣泡、結疤、裂紋、折疊、夾雜、壓入氧化鐵皮、折皺、軋破、壓痕、麻點、劃傷和輥印等有害缺陷。鋼板不應有目視可見的分層。8.4.2鋼板表面允許有不影響使用的薄層氧化鐵皮、鐵銹和輕微的麻點、劃痕等局部缺陷，但其深度或高度不應超過鋼帶厚度公差之半，并應保證鋼帶的最小允許厚度。8.4.3允許鋼帶有局部缺陷交貨，但帶缺陷部分不應超過每卷鋼帶總長度的6%。9試驗方法9.1鋼的化學成分試驗方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用試驗方法進行，仲裁時應按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的規定。9.2每批鋼板及鋼帶的檢驗項目的試驗方法應符合表9的規定。表9各檢驗項目的取樣數量、取樣位置和試驗方法18YB/TXXXX—202223456 7 10檢驗規則10.1鋼板及鋼帶的檢查和驗收由供方檢驗部門進行。10.2鋼材應成批驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼材組成，每批重量應不大于60t，但卷重大于30t的鋼板及鋼帶可按兩個軋制卷組成一批。10.3鋼板及鋼帶取樣數量和取樣位置應符合表9的規定10.4鋼板及鋼帶的復驗與判定規則應符合GB/T17505的規定。10.5試驗結果采用修約值比較法，數值修約規則按GB/T8170的規定。11包裝、標志及質量證明書鋼板及鋼帶的包裝、標志及質量證明書應符合GB/T247的規定。____________________________9YB/TXXXX—2022附錄A（資料性）評估C1～C4大氣腐蝕等級下的減涂裝應用指南參照此附錄，可以對C1～C4大氣腐蝕等級下的減涂裝應用的耐腐蝕性大小進行評估。減涂裝應用時鋼材應具有較好的耐大氣腐蝕性能，要求其計算出的耐腐蝕性指數應為6.0或6.0以上。A.1范圍本附錄提供通過全生命周期下允許最大腐蝕厚度對減涂裝應用的耐大氣腐蝕性進行評估的一種方法。基于使用環境和鋼材的化學成分的不同，任何減涂裝應用都是動態的，因此，由供需雙方共同來確定使用耐腐蝕性指數以及在C1～C4大氣腐蝕等級下該指數的數值。A.2典型大氣環境類型有關腐蝕等級評估的典型大氣環境類型參見表A.1。表A.1有關腐蝕等級評估的典型大氣環境類型干冷地區，污染非常低且潮濕時間非常短的大氣環低溫帶地區，低污染（SO≤5μg/m）大氣環境，如鄉廠高非常高度頻率冷凝和/或高度污染的生產幾乎永久性冷凝或長時間暴露于極端潮濕和/或高度污染的生產車間，如濕熱地），A.3不同大氣腐蝕環境下的100年生命周期允許最大腐蝕厚度減裝應用時,推薦在100年生命周期允許最大腐蝕厚度應符合表A.2的規定。表A.2不同大氣腐蝕環境下的100年生命周期允許最大腐蝕厚度（mm）YB/TXXX