集團公司火電工程設(shè)計優(yōu)化指導(dǎo)意見為在火電廠設(shè)計中引入核文化理念，進一步提高集團公司火電工程設(shè)計水平，全面提升火電廠全生命周期效益最大化，有效落實“平安可靠、成熟先進、造價合理、節(jié)能環(huán)保〞的原那么，集團公司結(jié)合當(dāng)前國家火電產(chǎn)業(yè)政策及火電裝備技術(shù)情況，對火電工程設(shè)計優(yōu)化提出如下指導(dǎo)意見。一、優(yōu)化選擇機組參數(shù)，確保具有競爭優(yōu)勢〔一〕純凝發(fā)電機組應(yīng)選擇66萬千瓦和100萬千瓦超超臨界機組。當(dāng)采用W火焰鍋爐時，可選擇超臨界機組。煤源穩(wěn)定地區(qū)超超臨界機組主機參數(shù)選擇28MPa/600℃/620℃，其它地區(qū)選擇28MPa/600℃/610℃，新疆等低煤價地區(qū)當(dāng)采用66煤源穩(wěn)定的高煤價地區(qū)，經(jīng)集團公司同意可采用超超臨界二次再熱系統(tǒng)，主機參數(shù)選擇31MPa/600℃/620℃/〔二〕熱電聯(lián)產(chǎn)機組應(yīng)選擇背壓機組或35萬千瓦超臨界抽凝機組。選擇背壓熱電聯(lián)產(chǎn)機組，應(yīng)結(jié)合單機容量優(yōu)先采用高溫高壓及以上參數(shù)。常住人口50萬以下城市，采暖型供熱機組宜選擇背壓機組；常住人口50萬以上城市，優(yōu)先選擇背壓機組，也可選擇2×35萬千瓦抽凝機組。中選擇2×35萬千瓦抽凝機組，采暖期熱電比應(yīng)不低于80%。二、準(zhǔn)確提供煤質(zhì)資料根底數(shù)據(jù)〔三〕火電廠設(shè)計煤種和校核煤種的煤質(zhì)資料須經(jīng)二級單位確認后，才能作為主、輔機招標(biāo)和工程設(shè)計的依據(jù)。設(shè)計煤種和校核煤種的煤質(zhì)數(shù)據(jù)及常規(guī)化驗分析工程應(yīng)符合集團公司《火電工程設(shè)計控制標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定。〔四〕設(shè)計煤種應(yīng)為機組投運后主要燃用煤種，校核煤種應(yīng)起到對鍋爐及其輔機設(shè)備具有校核的作用，與設(shè)計煤種應(yīng)有一定差異，但偏差值不應(yīng)超過附表1的規(guī)定。設(shè)計煤種和校核煤種采用多煤種時，煤樣來源不宜超過3個礦區(qū)。進行混合煤樣常規(guī)分析時，應(yīng)對單煤樣和混合煤樣分別進行化驗分析，然后按規(guī)定的各單煤樣收到基混合比加權(quán)計算工業(yè)分析、發(fā)熱量、元素分析各項成分及參數(shù)以核對混合煤樣的準(zhǔn)確性。三、合理選擇高效低耗、成熟先進設(shè)備〔五〕應(yīng)根據(jù)廠址所在地區(qū)水資源狀況合理選擇濕冷機組或空冷機組?？绽錂C組優(yōu)先選擇外表式凝汽器間接空冷機組，嚴寒地區(qū)防凍不能滿足要求時可選擇直接空冷機組。深入開展寬負荷和深度調(diào)峰機組研究，供熱電廠應(yīng)進行設(shè)置儲熱設(shè)施作為調(diào)峰手段的研究?！擦冲仩tBMCR〔鍋爐最大連續(xù)出力〕工況的蒸發(fā)量應(yīng)與汽輪機VWO〔閥門全開〕工況的主蒸汽流量一致。對66萬千瓦和100萬千瓦機組，汽輪機VWO工況的主蒸汽流量宜為TMCR〔汽輪機最大連續(xù)出力〕工況的1.03倍?！财摺橙加脽熋哄仩t效率不低于94％，燃用貧煤鍋爐效率不低于93％，燃用褐煤鍋爐效率不低于92％，燃用無煙煤鍋爐效率不低于91％，CFB鍋爐效率不低于90％。采用低氮燃燒技術(shù)，當(dāng)燃用煙煤和褐煤時，鍋爐省煤器出口NOx〔含氧量6％標(biāo)況下〕排放濃度宜控制在180～260mg/Nm3；當(dāng)燃用低揮發(fā)份貧煤時，宜控制在400mg/Nm3內(nèi)；W火焰爐宜控制在700mg/Nm3內(nèi)?？疹A(yù)器和鍋爐四管泄漏監(jiān)測裝置應(yīng)納入鍋爐招標(biāo)范圍?？疹A(yù)器密封應(yīng)采用先進的漏風(fēng)控制技術(shù)，空預(yù)器漏風(fēng)率投產(chǎn)一年內(nèi)應(yīng)低于5%。四管泄漏監(jiān)測裝置測點數(shù)應(yīng)能準(zhǔn)確監(jiān)測爐管泄漏?！舶恕碀窭錂C組汽輪機設(shè)計背壓應(yīng)根據(jù)水溫條件、氣象條件、冷卻方式等因素合理確定。間接空冷機組汽輪機額定背壓不宜高于10.5kPa(a)，直接空冷機組汽輪機額定背壓不宜高于11kPa(a)。汽輪機設(shè)備的熱耗率應(yīng)低于附表2的規(guī)定。應(yīng)采用平安可靠、節(jié)能高效的新型汽封，嚴格控制汽輪機汽封間隙，并增加啟動碰磨控制程序。四、積極開展設(shè)備、系統(tǒng)優(yōu)化和技術(shù)方案比擬〔九〕煤種適宜時，制粉系統(tǒng)應(yīng)優(yōu)先采用中速磨煤機。燃用低揮發(fā)份貧煤、無煙煤、磨損性很強〔Ke＞5〕的煤種，宜選用雙進雙出鋼球磨煤機。燃用高水分〔外在水分Mf＞19%〕、磨損性不強的褐煤，宜選用風(fēng)扇磨煤機。中速磨煤機應(yīng)設(shè)置備用。在磨制設(shè)計煤種時，除備用外的磨煤機總計算出力應(yīng)不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時燃煤消耗量的110%；在磨制校核煤種時，全部磨煤機的總計算出力應(yīng)不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的燃煤消耗量。雙進雙出鋼球磨煤機不設(shè)置備用。在磨制設(shè)計煤種時，磨煤機總計算出力應(yīng)不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時燃煤消耗量的115%；在磨制校核煤種時，應(yīng)不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的燃煤消耗量。〔十〕三大風(fēng)機均采用2×50％容量動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機，風(fēng)量、溫度和風(fēng)壓裕量執(zhí)行《大中型火力發(fā)電廠設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的下限。脫硫增壓風(fēng)機和引風(fēng)機合并設(shè)置。引風(fēng)機應(yīng)采用橫向布置〔相對主廠房〕。當(dāng)引風(fēng)機采用小汽機驅(qū)動方案時，應(yīng)進行專題研究。35萬千瓦供熱機組一次風(fēng)機、35萬千瓦CFB機組一、二次風(fēng)機也可采用離心式風(fēng)機加變頻技術(shù)。〔十一〕采用煙氣余熱梯級利用。當(dāng)設(shè)置一級低溫省煤器時，宜布置在電除塵器前，回收的熱量加熱凝結(jié)水；當(dāng)設(shè)置二級低溫省煤器時，應(yīng)分別布置在除塵器前和引風(fēng)機后、脫硫裝置前，高品質(zhì)余熱加熱凝結(jié)水，低品質(zhì)余熱加熱空預(yù)器入口一、二次冷風(fēng)。積極探索采用煙水復(fù)合余熱回收系統(tǒng)。〔十二〕除塵設(shè)備應(yīng)與脫硫設(shè)備統(tǒng)籌考慮。當(dāng)采用脫硫除塵協(xié)同處理系統(tǒng)時，干式除塵器出口粉塵濃度宜控制在20～30mg/m3。干式除塵器應(yīng)優(yōu)先選擇靜電除塵器。靜電除塵器電源應(yīng)選擇高頻電源。干式靜電除塵器前設(shè)置有低溫省煤器時，應(yīng)根據(jù)入口煙氣溫度選擇低溫干式靜電除塵器或低低溫干式靜電除塵器。當(dāng)采用布袋或電袋除塵設(shè)備時，低溫省煤器應(yīng)布置在除塵器后。采用濕式電除塵技術(shù)應(yīng)進行專題論證。〔十三〕66萬千瓦和100萬千瓦機組采用一爐一個排煙內(nèi)筒，35萬千瓦機組采用二爐合用一個排煙內(nèi)筒。煙囪出口煙氣流速宜為18～20m/s。煙囪防腐可選擇鋼內(nèi)筒內(nèi)襯APC雜化聚合物、鋼內(nèi)筒內(nèi)襯進口玻璃磚、鈦鋼復(fù)合板、玻璃鋼四種類型通過共同競標(biāo)確定。煙道宜采用圓形煙道?！彩摹冲仩t點火裝置推薦選擇氣化小油槍微油點火或等離子點火方式。采用節(jié)油點火系統(tǒng)的新建電廠，100萬千瓦機組油罐容量宜為2×300～500m3；66萬千瓦機組宜為2×200～300m3；35萬千瓦機組宜為2×100～200m3。擴建電廠原那么上不再增建油罐。供、卸油泵宜優(yōu)先采用離心油泵。供油泵宜采用2臺。燃油按汽車運輸考慮，原那么上設(shè)置1臺卸油泵作為油罐車輛無法滿足卸油要求時的備用。〔十五〕啟動鍋爐優(yōu)先采用燃油快裝爐，鼓勵采用移動式燃油快裝爐。嚴寒地區(qū)啟動鍋爐應(yīng)與施工用汽鍋爐結(jié)合考慮，采用燃煤爐。35萬千瓦供熱機組非采暖區(qū)及過渡區(qū)宜選擇1×20t/h，采暖區(qū)宜選擇2×20t/h或1×35t/h。66萬千瓦機組非采暖區(qū)及過渡區(qū)宜選擇1×35t/h，采暖區(qū)宜選擇2×35t/h或1×50t/h。100萬千瓦機組非采暖區(qū)及過渡區(qū)宜選擇1×50t/h，采暖區(qū)宜選擇2×35t/h～2×50t/h〔第一臺機組冬季啟動時采用上限〕或1×65t/h。當(dāng)采暖區(qū)采用1臺啟動鍋爐時需考慮啟動鍋爐的可靠性和穩(wěn)定性?！彩?6萬千瓦和100萬千瓦機組應(yīng)選擇8級或9級回?zé)嵯到y(tǒng)，并設(shè)置3號高加外置式蒸汽冷卻器。是否設(shè)置0號高加，應(yīng)視具體工程確定。宜采用鄰爐加熱給水技術(shù)?！彩摺?5萬千瓦供熱機組應(yīng)選擇2×50％容量汽動給水泵；66萬千瓦機組應(yīng)優(yōu)先選擇1×100％容量汽動給水泵；100萬千瓦機組給水泵選型應(yīng)進行專題研究。前置泵宜采用給水泵汽輪機同軸驅(qū)動。擴建電廠不宜設(shè)電動啟動給水泵。間接空冷機組給水泵汽輪機排汽直接排入主機間冷塔。66萬千瓦和100萬千瓦直接空冷機組給水泵汽輪機排汽可排入單獨設(shè)置的空冷塔或機力塔，35萬千瓦供熱機組宜直接排入主機直冷裝置?！彩恕持髡羝⒃贌嵴羝矡岫巍彻艿酪瞬捎脧澒芤越档凸艿雷枇Γ瑥澒馨霃揭舜笥?倍的管道內(nèi)徑。超臨界機組P91管材可采用國產(chǎn)材料?！彩拧尺M行冷端優(yōu)化計算時，應(yīng)根據(jù)歷年月平均水溫或氣象條件，結(jié)合汽輪機特性和系統(tǒng)布置進行優(yōu)化計算，以確定最正確的汽輪機設(shè)計背壓、凝汽器面積、冷卻塔面積、冷卻水量、循環(huán)水泵和進排水管溝的經(jīng)濟配置。年總費用差距不大或投資回收年限在6～8年內(nèi)時，應(yīng)優(yōu)先考慮低背壓、冷卻系統(tǒng)低功耗方案。〔二十〕66萬千瓦和100萬千瓦機組可采用側(cè)煤倉或前煤倉布置，35萬千瓦供熱機組宜采用前煤倉布置。同容量擴建工程主廠房布置應(yīng)采用與老廠主廠房相同的布置格局。〔二十一〕220kV配電裝置宜采用雙母線接線；330kV、500kV配電裝置宜采用3/2斷路器接線；750kV、1000kV配電裝置的接線方式應(yīng)專題論證。配電裝置的型式應(yīng)優(yōu)先選擇敞開式中型布置，當(dāng)場地條件或電廠所在環(huán)境條件受限時可采用GIS。主變壓器優(yōu)先選用三相變壓器。當(dāng)運輸條件受限選擇單相變壓器時，經(jīng)集團公司同意，4臺及以上機組可設(shè)置一臺備用相?！捕硰S內(nèi)有220kV及以下電壓等級配電裝置時，啟動/備用電源直接從配電裝置母線引接。出線為500kV〔330kV〕一級電壓且廠內(nèi)沒有更低一級電壓時，啟動/備用電源采用由500kV〔330kV〕配電裝置經(jīng)一級降壓引接；出線為1000kV〔750kV〕一級電壓且廠內(nèi)沒有更低一級電壓時，啟動/備用電源可采用由1000kV〔750kV〕配電裝置經(jīng)兩級降壓引接。是否設(shè)置發(fā)電機出口斷路器應(yīng)進行專題論證。35萬千瓦機組高壓廠用電宜采用6kV一級電壓。66萬千瓦和100萬千瓦機組高壓廠用電宜采用6kV或10kV一級電壓?！捕尺\煤系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)電廠規(guī)劃容量和本期建設(shè)規(guī)模統(tǒng)一規(guī)劃，分期實施。除北方寒冷地區(qū)外，其它地區(qū)輸煤棧橋推薦采用僅對輸煤皮帶進行封閉。鐵路來煤應(yīng)優(yōu)先采用翻車機卸煤，耗煤量300t/h～450t/h時宜采用一臺單車翻車機；耗煤量450t/h～850t/h時宜采用兩臺單車翻車機，也可采用一臺雙車翻車機；耗煤量大于1000t/h時可采用兩臺雙車翻車機。礦、路、電產(chǎn)業(yè)鏈一體化工程有條件時可采用邊走邊卸底開門車。汽車運輸來煤量到達60萬噸/年及以上時，可設(shè)置汽車卸煤溝；缺乏60萬噸/年可設(shè)置地下煤斗或直接卸入煤場。水路運輸碼頭卸船機宜采用橋式抓斗卸船機。一個泊位宜設(shè)置2臺卸船機，卸船機出力根據(jù)船型、運量等情況確定。坑口電廠采用皮帶運煤進廠，電廠不設(shè)煤場，廠外皮帶應(yīng)采用雙路布置；電廠設(shè)有煤場或其它備用措施，廠外皮帶應(yīng)采用單路布置。五、切實提高自動化控制水平，實現(xiàn)減人增效〔二十四〕應(yīng)采用爐、機、電、網(wǎng)集中控制方式，滿足爐、機、電全能值班運行的要求。輔助車間〔系統(tǒng)〕宜采用集中控制方式，與機組合用集中控制室，就地水、灰區(qū)域僅設(shè)置用于啟動調(diào)試和事故處理用的本地上位機，正常運行時在集中控制室實現(xiàn)輔助車間系統(tǒng)全能值班運行模式。當(dāng)輸煤系統(tǒng)比擬復(fù)雜時，輸煤控制系統(tǒng)可單獨設(shè)置。集中控制室應(yīng)引入核電廠控制室設(shè)計理念，表達人性化特點，布置應(yīng)緊湊合理?！捕濉趁颗_機組設(shè)置一套分散控制系統(tǒng)〔DCS〕，并設(shè)置DCS公用控制網(wǎng)絡(luò)，通過任一臺機組DCS的操作員站對公用系統(tǒng)設(shè)備進行監(jiān)控，并有相應(yīng)閉鎖措施，確保任何時候只能接受一臺單元機組DCS發(fā)出的操作指令。輔助車間控制宜采用與機組DCS相同的控制系統(tǒng)。脫硫、脫硝單元局部宜納入機組DCS，公用局部納入機組DCS公用網(wǎng)。當(dāng)脫硫、脫硝為特許權(quán)經(jīng)營時，可單獨設(shè)置控制室?！捕橙紮C機組應(yīng)設(shè)置自啟停系統(tǒng)〔APS〕。鼓勵66萬千瓦和100萬千瓦機組設(shè)置機組自啟停系統(tǒng)〔APS〕。當(dāng)采用自啟停系統(tǒng)〔APS〕時，應(yīng)提出為實現(xiàn)自啟停系統(tǒng)〔APS〕功能的組織措施、技術(shù)措施和具體方案。推薦全廠現(xiàn)場總線和數(shù)字化電廠設(shè)計?！捕摺橙霃S煤計量、采樣、制樣、存樣、化驗等全流程作業(yè)宜采用智能化管理，實現(xiàn)計量無人值守及煤樣自動采集、自動制備、自動轉(zhuǎn)運、自動存查和化驗數(shù)據(jù)自動上傳等功能。入廠煤采樣、制樣、存樣、化驗宜集中布置，形成一體化布局，降低煤樣轉(zhuǎn)移時帶來的附加本錢及管控風(fēng)險。〔二十八〕入爐煤計量應(yīng)配備電子皮帶秤計量裝置，并配備循環(huán)鏈碼或?qū)嵨锍有ｒ炑b置。入爐煤采樣必須配備滿足全斷面隨機采樣要求的機械化采制樣裝置，同時入爐煤必須配備滿足制樣要求和入爐需檢測化驗指標(biāo)要求的設(shè)備和儀器。當(dāng)入廠煤全流程作業(yè)采用智能化管理時，入爐煤化驗宜與入廠煤合并設(shè)置?！捕拧吃O(shè)置燃料管理信息系統(tǒng)。燃料管理信息系統(tǒng)應(yīng)能夠采集所有與現(xiàn)場有關(guān)的數(shù)據(jù)，監(jiān)控入廠煤運輸、入廠和入爐煤計量、采制化現(xiàn)場以及煤場作業(yè)情況，實現(xiàn)燃料方案調(diào)運、合同結(jié)算、統(tǒng)計分析、煤場摻配等相應(yīng)管理和燃煤驗收入廠到入爐全流程的自動化、數(shù)字化及無人值守管理。燃料管理信息系統(tǒng)應(yīng)與廠級信息管理系統(tǒng)有接口連接。燃料計量、采制樣、化驗儀器和煤場等設(shè)施〔備〕應(yīng)執(zhí)行集團公司《燃煤設(shè)施〔備〕配備要求及驗收管理工作評價細那么》相關(guān)規(guī)定?！踩硲?yīng)設(shè)置廠級信息系統(tǒng)，包括生產(chǎn)監(jiān)控信息、管理信息、視頻監(jiān)視、視頻會議和門禁管理等功能。管理信息系統(tǒng)包括工程建設(shè)智慧化管理信息系統(tǒng)和生產(chǎn)期管理信息系統(tǒng)。工程建設(shè)智慧化管理信息系統(tǒng)應(yīng)包括全體基建人員根本信息和平安考核信息等，基建視頻監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)能直觀地監(jiān)視施工現(xiàn)場，并將監(jiān)視信息上傳至相關(guān)單位。視頻監(jiān)視系統(tǒng)包括全廠生產(chǎn)視頻監(jiān)視系統(tǒng)〔含脫硫和輸煤系統(tǒng)〕、安保系統(tǒng)〔含生活區(qū)〕、工程建設(shè)智慧化管理系統(tǒng)視頻監(jiān)視局部和燃料管理信息系統(tǒng)視頻監(jiān)視局部，一般配置220～320點。門禁管理系統(tǒng)的應(yīng)用范圍可結(jié)合視頻監(jiān)視系統(tǒng)綜合考慮，全廠宜按80～100點設(shè)置。六、嚴格執(zhí)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，奉獻綠色能源〔三十一〕新建燃煤電廠均應(yīng)按超低排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。煙囪出口煙氣粉塵排放濃度低于5mg/Nm3、二氧化硫排放濃度低于35mg/Nm3、氮氧化物排放濃度低于50mg/Nm3、汞及其化合物排放濃度低于0.03mg/Nm3?！踩趁摿蚬に噾?yīng)首選石灰石-石膏濕法脫硫工藝，一爐配一座脫硫吸收塔。脫硫吸收塔應(yīng)對稱布置在煙囪中心線兩側(cè)。脫硫塔空塔煙氣流速宜控制在3.5m/s，最高不大于4.0m/s。外購石灰石塊時，吸收劑制備宜采用濕磨制備系統(tǒng)。〔三十三〕全煙氣脫硝應(yīng)考慮全負荷脫硝。脫硝工藝應(yīng)采用選擇性催化復(fù)原〔SCR〕工藝。新建電廠選擇尿素作為復(fù)原劑，尿素采用水解法。脫硝效率低于85%，催化劑層數(shù)宜按2+1層設(shè)計；脫硝效率大于85%，催化劑層數(shù)宜按3+1層設(shè)計。催化劑型式宜選擇蜂窩型。脫硝裝置的性能應(yīng)保證氨逃逸濃度低于2.5mg/m3，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率不大于1%?！踩摹冲仩t底渣采用濕式刮板撈渣機輸送至渣倉的機械除渣系統(tǒng)方案或采用風(fēng)冷式干除渣系統(tǒng)，塔式鍋爐底渣應(yīng)采用濕式除渣系統(tǒng)。省煤器、除塵器及脫硝裝置灰斗飛灰采用正壓氣力輸送系統(tǒng)集中送至灰?guī)旆桨浮３蚁到y(tǒng)出力按不低于鍋爐BMCR工況燃用設(shè)計煤種時排灰量的150%或燃用校核煤種時排灰量的120%兩者取大值。石子煤處理系統(tǒng)采用密封式活動石子煤斗加電瓶叉車轉(zhuǎn)運方案。〔三十五〕正常運行時，工業(yè)廢水和生活污水經(jīng)處理后全部回用；機組啟動或酸洗時，暫時不能回用的廢水可利用電廠非正常性廢水儲存池臨時存儲后逐步處理后回用。積極探索研究利用煙氣余熱蒸發(fā)結(jié)晶處理脫硫廢水技術(shù)，努力實現(xiàn)廢水零排放?！踩惩ㄟ^選用低噪聲設(shè)備，采用隔聲、吸聲、隔振等措施，減少工程所產(chǎn)生的噪聲對環(huán)境的影響。廠界噪聲應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。七、認真貫徹節(jié)約資源，建設(shè)集約型火電廠〔三十七〕應(yīng)選用有實際運行業(yè)績、能耗低、運行平安可靠、技術(shù)成熟的設(shè)備及節(jié)能機電產(chǎn)品。設(shè)備選型時，應(yīng)將能耗作為選擇的重要依據(jù)。機組的發(fā)〔供〕電標(biāo)準(zhǔn)煤耗和廠用電率應(yīng)不高于附表3的規(guī)定。〔三十八〕火電廠用水應(yīng)本著節(jié)約用水、一水多用、循環(huán)使用和回收利用的原那么。火電廠淡水耗水指標(biāo)應(yīng)符合附表4的規(guī)定?！踩拧硲?yīng)優(yōu)化廠區(qū)總平面及豎向布置，切實做到節(jié)約用地，合理控制工程用地。功能相近的設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)集中布置，做到功能分區(qū)明確、系統(tǒng)連接簡捷。冷卻塔宜靠近汽機房布置。檢修維護間宜與材料庫聯(lián)合建設(shè)；生產(chǎn)行政辦公用房可與金屬、電氣、儀控試驗室、環(huán)境及勞動平安和職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測站合并建設(shè)。有氫源的地區(qū)，廠內(nèi)不設(shè)制氫站。廠區(qū)用地應(yīng)在國家標(biāo)準(zhǔn)《電力工程工程建設(shè)用地指標(biāo)》的根底上節(jié)約5%以上?！菜氖痴J真落實灰渣和脫硫石膏綜合利用途徑。電廠灰場宜按事故備用灰場設(shè)計，容量宜按儲存灰渣及脫硫石膏1年左右考慮。八、加強設(shè)計管理，確保設(shè)計指標(biāo)達先進水平〔四十一〕積極推行優(yōu)化設(shè)計，合理確定設(shè)備裕量或備用系數(shù)，力求各項設(shè)計指標(biāo)到達國內(nèi)先進水平。應(yīng)推行限額設(shè)計，可行性研究報告確定的估算是工程設(shè)計的限額。〔四十二〕積極應(yīng)用成熟的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。新設(shè)備、新材料必須經(jīng)權(quán)威部門鑒定并出具了鑒定意見前方可應(yīng)用。設(shè)計優(yōu)化應(yīng)闡述新設(shè)備、新材料技術(shù)上的先進性、經(jīng)濟上的合理性以及在其它工程應(yīng)用情況和在本工程應(yīng)用的可能性和優(yōu)越性?！菜氖硣栏裨O(shè)計變更審批。各二級單位應(yīng)根據(jù)總部權(quán)力清單〔A版〕制定設(shè)計變更審批制度。設(shè)計變更如涉及其它工程相應(yīng)修改時，應(yīng)同時進行綜合研究，統(tǒng)一提出設(shè)計變更申請。發(fā)電企業(yè)未來的競爭是本錢的競爭。深入開展設(shè)計優(yōu)化工作，對合理控制工程投資，降低本錢具有重要意義。集團公司將提出《火電工程設(shè)計導(dǎo)那么》和集中控制室等相關(guān)專題的典型設(shè)計，進一步細化和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化，為火電工程設(shè)計提供依據(jù)。各有關(guān)單位應(yīng)高度重視，共同推進火電工程設(shè)計優(yōu)化工作，確保機組投產(chǎn)時，各項技術(shù)指標(biāo)和性能參數(shù)到達先進水平。附表1設(shè)計煤種與校核煤種各參數(shù)偏差控制范圍設(shè)計煤種Vdaf%校核煤種Aar偏差%Mar偏差%Qnet，ar偏差%ST偏差%HGI哈式可磨性偏差%無煙煤7～15±4±3±10-8±40貧煤12～25±5±3低揮發(fā)分煙煤18～35±5±4高揮發(fā)分煙煤25～40+5～-10±4褐煤>35+20+10～-30+10～-12說明：揮發(fā)分為校核煤種實際數(shù)據(jù)；灰分、水分為校核煤種與設(shè)計煤種的絕對偏差；發(fā)熱量、ST、HGI為校核煤種與設(shè)計煤種的相對偏差。附表2汽輪機熱耗率指標(biāo)表序號機組類型機組類型特點熱耗率〔kJ/kWh〕備注11000MW超超臨界1濕冷28MPa/600℃/620℃-4.9kPa〔9級回?zé)帷?250汽泵間冷28MPa/600℃/620℃-10.5kPa〔8級回?zé)帷?530汽泵直冷28MPa/600℃/620℃-13kPa〔8級回?zé)帷?590汽泵21000MW超超臨界2濕冷28MPa/600℃/610℃-4.9kPa〔9級回?zé)帷?265汽泵間冷28MPa/600℃/610℃-10.5kPa〔8級回?zé)帷?545汽泵直冷28MPa/600℃/610℃-13kPa〔8級回?zé)帷?605汽泵3660MW超超臨界1濕冷28MPa/600℃/620℃-4.9kPa〔9級回?zé)帷?300汽泵間冷28MPa/600℃/620℃-10.5kPa〔8級回?zé)帷?585汽泵直冷28MPa/600℃/620℃-13kPa〔8級回?zé)帷?660汽泵4660MW超超臨界2濕冷25MPa/600℃/600℃-4.9kPa〔8級回?zé)帷?390汽泵間冷25MPa/600℃/600℃-10.5kPa〔7級回?zé)帷?730汽泵直冷25MPa/600℃/600℃-13kPa〔7級回?zé)帷?790汽泵5660MW超臨界〔W火焰爐機組〕濕冷24.2MPa/566℃/566℃-4.9kPa〔8級回?zé)帷?550汽泵間冷24.2MPa/566℃/566℃-10.5kPa〔7級回?zé)帷?870汽泵直冷24.2MPa/566℃/566℃-13kPa〔7級回?zé)帷?930汽泵6350MW超臨界〔旋轉(zhuǎn)隔板、純凝工況〕濕冷24.2MPa/566℃/566℃-4.9kPa〔8級回?zé)帷?770汽泵間冷24.2MPa/566℃/566℃-12kPa〔7級回?zé)帷?150汽泵直冷24.2MPa/566℃/566℃-13kPa〔7級回?zé)帷?180汽泵7350MWCFB超臨界〔純凝機型、濕冷〕24.2MPa/566℃/566℃-4.9kPa〔8級回?zé)帷?570汽泵說明：〔1〕汽泵--給水泵采用小汽輪機驅(qū)動；電泵--給水泵采用電動機驅(qū)動。給水泵汽驅(qū)〔凝汽式〕比電驅(qū)熱耗高～2.0%，給水泵以及給水泵汽輪機1%效率影響2.5kJ/kWh。濕冷機組小汽輪機按濕冷；間冷機組小汽輪機按間冷；直冷機組小汽輪機按間冷或直排大機直冷。上述熱耗率按電動引風(fēng)機計，引風(fēng)機汽驅(qū)〔凝汽式〕比電驅(qū)熱耗高～1.2%?！?〕工程具體背壓值經(jīng)冷端參數(shù)優(yōu)化確定，上述熱耗率按汽輪機THA工況選取，不同的汽機背壓下的熱耗值應(yīng)根據(jù)具體工程各汽輪機制造商提供的《汽機背壓－熱耗修正曲線》進行比例換算?？砂幢硥合陆?KPa熱耗值下降30kJ/kWh～36kJ/kWh估算。〔3〕上述熱耗率未考慮外置式蒸汽冷卻器及低溫省煤器。采用1級高加外置式蒸汽冷卻器熱耗可下降12～15kJ/kWh；低溫省煤器煙氣下降10℃對于熱耗下降9kJ/kWh～11kJ/kWh?！?〕主蒸汽壓力提高1MPa，機組熱耗率就可下降0.13％～0.15％。主蒸汽溫度每提高10℃，機組的熱耗率就可下降0.25％～0.30％。再熱蒸汽溫度每提高10℃,機組的熱耗率就可下降0.16％～0.20％。主汽壓降下降1%影響熱耗3kJ/kWh。再熱系統(tǒng)壓損每降低1%,汽輪機熱耗可降低0.078%?；?zé)峒墧?shù)1級影響熱耗10kJ/kWh～12kJ/kWh?！?〕350MW超臨界〔供熱〕機組的熱耗率為供熱機組純凝工況的熱耗率。供熱機組根據(jù)不同的供熱量和供熱汽源參數(shù)，機型有所不同(如葉片高度、旋轉(zhuǎn)隔板、中壓缸連通管蝶閥等〕，熱耗值差異較大〔可達100kJ/kWh～200kJ/kWh〕，上表中給出的為較大值。附表3汽輪發(fā)電機組發(fā)〔供〕電標(biāo)準(zhǔn)煤耗指標(biāo)和廠用電率表序號機組類型機組類型特點發(fā)電標(biāo)煤耗〔g/kWh〕供電標(biāo)煤耗〔g/kWh〕廠用電率(%〕備注11000MW超超臨界1濕冷28MPa/600℃/620℃-4.9kPa〔9級回?zé)帷?66.2278.44.4汽泵間冷28MPa/600℃/620℃-10.5kPa〔8級回?zé)帷?76.5289.24.4汽泵直冷28MPa/600℃/620℃-13kPa〔8級回?zé)帷?78.7292.74.8汽泵21000MW超超臨界2濕冷28MPa/600℃/610℃-4.9kPa〔9級回?zé)帷?66.7279.04.4汽泵間冷28MPa/600℃/610℃-10.5kPa〔8級回?zé)帷?77.0289.84.4汽泵直冷28MPa/600℃/610℃-13kPa〔8級回?zé)帷?79.2293.34.8汽泵3660MW超超臨界1濕冷28MPa/600℃/620℃-4.9kPa〔9級回?zé)帷?68.0281.04.6汽泵間冷28MPa/600℃/620℃-10.5kPa〔8級回?zé)帷?78.5292.24.7汽泵直冷28MPa/600℃/620℃-13kPa〔8級回?zé)帷?81.3296.75.2汽泵4660MW超超臨界2濕冷25MPa/600℃/600℃-4.9kPa〔8級回?zé)帷?71.3284.44.6汽泵間冷25MPa/600℃/600℃-10.5kPa〔7級回?zé)帷?83.8297.84.7汽泵直冷25MPa/600℃/600℃-13kPa〔7級回?zé)帷?86.0301.75.2汽泵5660MW超臨界〔W火焰爐機組〕濕冷24.2MPa/566℃/566℃-4.9kPa〔8級回?zé)帷?83.2296.94.6汽泵間冷24.2MPa/566℃/566℃-10.5kPa(7級回?zé)?95.2309.84.7汽泵直冷24.2MPa/566℃/566℃-13kPa〔7級回?zé)帷?97.5313.85.2汽泵6350MW超臨界〔旋轉(zhuǎn)隔板、純凝工況〕濕冷