邊坡基坑支護與樁基礎工程灌注樁施工方案一、施工順序施工順序為：測量放線及場地安排→樁機就位→泥漿配置→沖孔、淘渣→巖樣判斷、終孔→清孔及沉渣控制→安放鋼筋籠→灌注混凝土。二、施工工藝1、測量放線及場地安排1）根據建設單位提供的永久性水準點、座標點對建筑物的樁位進行定位，建立平面控制點，采用全站儀建立工程平面控制網，并測出控制點座標，為工程放線的基準點，然后根據基準點按圖紙中各樁軸線關系測出各樁位，用φ長50cm的鋼筋固定為樁中心，并以鋼筋為中心，根據圖紙樁徑畫出樁的外徑線，然后埋設護筒，并把軸線引測到各樁上，經復核無誤后會同建設監理單位按設計要求進行復核，符合設計要求后請有關部門進行簽字，作為交工資料備案。2）場地安排：根據現場實際情況，因考慮節約工程造價，該工程場地不考慮作硬化處理，開工后場地涌水可能使場地變淤，必使樁機移動困難或無法移動，材料未能運入施工現場，必要時考慮上述情況擬在場地內填200mm磚渣，保證樁機能正常移動作業及材料能順利進入施工現場，具體面積及數量待與監理、建設單位現場人員進一步根據現場實際情況確定。2、樁機就位上述樁定位后進行樁機就位沖孔，樁機就位后必須保證樁機穩固，同時要求沖錘中心與樁中心重合。影響沖孔垂直度的因素很多，如沖機設備性能、沖機平臺安裝、沖進方法、孔深壓力等。為保證沖孔垂直度達到設計要求。沖機就位后，底座和頂端應平穩、牢固，在沖孔過程中不致產生傾斜位移。沖機頂部的起吊與沖孔中心保持在同一鉛垂線上，沖樁過程中經常檢查，如有問題及時糾正。3、泥漿配置沖孔擬采用就地挖泥漿池的方法進行施工。為了方便沖孔樁灌注砼，設置臨時蓄漿池。臨時蓄漿池設施工的合適位置，在沖孔樁灌注過程中，將泥漿臨時存放到蓄漿池內。沖孔泥漿按水：膨潤土：純堿=100：20：1的比例進行配制，泥漿相對密度控制在1.05～1.2，粘度T=17～22秒，含砂率小于8%。鉆進施工時泥漿的相對密度、粘度根據地質變化及時作相應調整并滿足規范要求。在正常鉆進時，泥漿比重控制在1.1～1.2，泥漿粘度控制在18～22S，含沙率小于8%。沉淀池內沉淀的泥砂要及時清理。4、沖孔、淘渣沖孔樁施工采用正循環的沖孔方法施工，每臺樁機設一個10立方米容量的泥漿池做為泥漿循環之用，因根據該工程現有土質為粘土，可利用孔內粘土加水沖后做為泥漿，當沖進1～2米時用全站儀，根據平面控制網復核樁的偏位情況，如發現偏位應及時糾正。沖孔開始時，要減壓、慢速沖進。待沖錘和導向部位全部進入地層后，方可加速沖進。但沖進過程中一定要進尺均勻，地層交界處要慢速鉆進。沖孔作業要連續進行，作好沖孔施工記錄。當進尺進入2～3米時進行測量泥漿比重，一般為1.2為宜（根據地質現場確定），如發現泥漿比重不符合要求的，應及時根據需要制作泥漿，調整泥漿比重，使泥漿比重達到最佳狀態，從而起到護壁作用，如測定泥漿比重符合要求，這時可開始加快速度，將沖錘提高到1.5m～2m，轉入正常沖孔，在沖孔過程中根據泥漿的密度進行掏渣，掏渣采用正循環掏渣方法，一般進尺3m～4m掏渣一次，這樣連續施工直至達到設計標高。保持護筒內水頭穩定，護筒內外水頭差保持在0.1m～1.5m左右。沖進過程中采用增重減壓鉆進，保持孔底承受的壓力不超過沖具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、彎孔和擴孔現象。5、巖樣判斷、終孔樁底標高及終孔判斷可由下述條件控制：A、樁底標高（由勘察報告柱狀圖得來）；B、巖樣判斷（由成孔過程中取樣鑒定，當沖入巖后，每隔200mm左右取樣一次，當二至三次取樣與設計巖樣相符，請設計、建設、勘察單位共同確定是否到達設計巖層；C、根據沖孔進尺速度判斷，在施工過程中每根樁應做詳細的成孔記錄，然后根據施工經驗結合勘察報告，會同建設、監理、地質、設計單位共同確定是否達到設計巖層確定是否終孔。當成孔深度、巖樣均符合設計，并經有關部門確定后可終孔。6、清孔及沉渣控制常規采用正循環法清孔，成孔后提升沖錘，距孔底10～20cm空轉循環，以相對密度較低（1.05～1.1）的泥漿，將沖孔內的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，清孔時要保持孔內水頭，防止坍孔。清孔后孔口、孔中部和底取出的泥漿相對密度應在1.03～1.1，粘度為17～20秒，含砂率＜4%；孔底沉淀厚度＜30cm?？紤]到工期要求，為加快清孔速度，我部擬采用氣舉反循環進行清孔。氣舉反循環工作原理：高壓氣流通過高壓氣管進入排漿管，在排漿管內形成高壓氣團帶動泥漿上升。由于壓力孔底泥漿攜帶泥塊，砂礫等懸浮物進入導管，通過排將管排至沉淀池，經沉淀后的合格泥漿通過泥漿補給管補給給樁孔。當清渣到適當時間時進行對泥漿比重測定，符合要求后采用吊錘往孔內探測是否有沉渣出現，如發現沉渣應繼續清孔，當用吊錘探測后確定不沉渣打。7、安放鋼筋籠清孔后，我部技術人員陪同現場監理進行檢驗，驗收合格后下放鋼筋籠。鋼筋籠在加工廠分節預制，利用吊機在現場吊裝。鋼筋施工時嚴格按規范進行施工。1）樁基鋼筋籠分3節預制施工。2）鋼筋骨架的連接采用搭接焊，搭接長度為雙面焊5d、單面焊10d。鋼筋接頭應錯開布置。3）鋼筋骨架上安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土塊，混凝土塊沿樁長間距不超過2米，橫向圓周不少于4塊。4）鋼筋籠中心平面位置偏差控制在20mm，頂端高程控制在±20mm，底面高程控制在±50mm。5）施工時要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，防止籠身彎折，以避免上提導管時鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。鋼筋施工時嚴格控制時間，以免操作時間過長造成坍孔。6）鋼筋籠設加強筋，以保證在搬運、吊放過程不致變形，并每隔2～3m設定位筋以保證鋼筋籠位置正確，且有一定保護層。在砼澆注過程中，采用適當措施防止鋼筋籠上浮。8、灌注混凝土混凝土灌注采用2套φ300mm導管，每套長50米。導管吊裝前應試拼，并經試壓確保不漏水。在灌注混凝土前進行升降試驗，以防勾掛鋼筋籠。1）灌注混凝土前，技術人員協同監理對泥漿指標、孔底沉淀層厚度進行檢測，合格后立即灌注。2）所有砼均采用商品砼，砼采用砼運輸車運輸至施工現場直接澆注。3）為延緩混凝土初凝時間，提高混凝土的和易性，增加混凝土密實性，混凝土宜摻加緩凝減水劑等外加劑。4）灌注首批混凝土時，導管下口距孔底距離宜保持在20～40cm，導管埋入混凝土中深度不小于1m。首批混凝土方量不小于6.0m3。5）混凝土灌注過程中，要隨時控測混凝土頂面高程，導管埋深宜控制在2～6m。當導管內混凝土不滿時，應徐徐灌注，防止在導管內形成高壓空氣囊。6）當混凝土面接近鋼筋籠時，要使導管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。當混凝土進入鋼筋籠一定深度后，適當提升導管，使鋼筋籠在導管下口有一定的埋深。7）在最后灌注時，導管要保持一定的高度，以增加混凝土的壓力，提高混凝土密實性，并使導管上下移動，同時樁頂超灌1m左右的混凝土。8）為了減少后期樁頭破除的難度，灌注樁混凝土灌完后及時用吸泥泵進行超灌砼水泥漿的排除，但要注意樁頂以上50cm內混凝土不得撓動。成孔質量標準參見下表：序號分項名稱標準檢測方法1孔位偏差≤5cm經緯儀2孔徑誤差±2cm鋼尺丈量3垂直度≤1%機臺安裝水平4孔深誤差≤5%實際丈量5沉渣厚度5cm（設計值）二次清孔后測定6主筋間距誤差±10cm現場驗收7箍筋間距誤差±20cm8籠徑誤差±10cm9長度誤差±50cm10鋼筋籠保護層±10cm11樁頂標高按設計現場測量12砼制作（采用商品砼）攪拌時間≥60秒