儀表基礎(chǔ)維護(hù)知識(shí)測(cè)量誤差概念

1.1、誤差的分類

按誤差數(shù)值表示的方法分為：絕對(duì)誤差、相對(duì)誤差、引用誤差；

按誤差出現(xiàn)的規(guī)律分為：系統(tǒng)誤差（規(guī)律誤差）、隨機(jī)誤差（偶然誤差）、疏忽誤差（粗大誤差）

1.2、真值與約定真值（近似真值）、相對(duì)真值（標(biāo)準(zhǔn)表示值）

1.3、儀表的精度等級(jí)是指基本誤差（儀表在規(guī)定參比工作條件下，即標(biāo)準(zhǔn)工作條件下的最大誤差）的最大允許值，精度=（最大誤差/測(cè)量范圍）*100%

2、化工過(guò)程儀表的分類

2.1、按讀取測(cè)量值的位置可分為：就地測(cè)量?jī)x表（如就地壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)等）和遠(yuǎn)傳信號(hào)測(cè)量?jī)x表（各類變送器、位置開(kāi)關(guān)等）

2.2、按測(cè)量參數(shù)性質(zhì)可分為：分析、流量、物位（液位）、壓力、溫度、電量、機(jī)械量等

3、分析儀表

3.1、按分析目的分為：安全檢測(cè)報(bào)警分析儀（可燃、有毒氣體檢測(cè)）、成分分析儀表

3.2、成分分析儀的分類：離線分析儀（分析室儀器）、在線分析儀（COD分析儀、PH計(jì)、F離子分析儀等）

4、流量測(cè)量

4.1、流量的概念：是指單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)管道某一截面的流體數(shù)量。分為體積流量和質(zhì)量流量，質(zhì)量流量M=體積流量Q*流體密度ρ。質(zhì)量流量的常用單位有：kg/h、t/h等，體積流量的常用單位有：l/h、m3/h等。

4.2、流體流動(dòng)狀態(tài)的分類：A、層流（雷諾數(shù)Re〈2300）B、過(guò)渡流（2300〈Re〈4000）C、紊（湍）流（雷諾數(shù)Re〉4000）。雷諾數(shù)是指流體慣性力與粘性力的比值。

4.3、與流體有關(guān)的物理參數(shù)：溫度、壓力、密度、粘度、速度、流量等。

4.4、流體的密度與溫度、壓力的關(guān)系：氣體的密度隨溫度的升高而減小、隨壓力的增大而增大，液體的密度主要隨溫度升高而減小、而與壓力關(guān)系不大。

4.5、流量測(cè)量?jī)x表種類有：渦街流量計(jì)、金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)、孔板節(jié)流裝置流量計(jì)、錐形管流量計(jì)、威力巴流量計(jì)、楔式流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)、電磁流量計(jì)等。

4.6、流量計(jì)的分類

流量測(cè)量方法和儀表的種類繁多,分類方法也很多。至今為止,可供工業(yè)用的流量?jī)x表種類達(dá)60種之多。品種如此之多的原因就在于至今還沒(méi)找到一種對(duì)任何流體、任何量程、任何流動(dòng)狀態(tài)以及任何使用條件都適用的流量?jī)x表。

按測(cè)量原理分有力學(xué)原理、熱學(xué)原理、聲學(xué)原理、電學(xué)原理、光學(xué)原理、原子物理學(xué)原理等。

按照目前最流行、最廣泛的分類法,即分為:容積式流量計(jì)、差壓式流量計(jì)、浮子流量計(jì)、渦輪流量計(jì)、電磁流量計(jì)、流體振蕩流量計(jì)（包括渦街流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì))、插入式流量計(jì)。

4.7、質(zhì)量流量計(jì)的使用常識(shí)

質(zhì)量流量計(jì)的使用場(chǎng)合：因質(zhì)量流量計(jì)測(cè)量的是流體的質(zhì)量流量，不受流體溫度、壓力、密度等參數(shù)變化的影響，且測(cè)量精度很高（可達(dá)0.1%），無(wú)直管段要求，固在一些要求進(jìn)行精確測(cè)量和嚴(yán)格控制進(jìn)料的場(chǎng)合以及用于貿(mào)易結(jié)算進(jìn)行計(jì)量的時(shí)候，常常使用質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)行流量測(cè)量。質(zhì)量流量計(jì)的組成：包括傳感器、變送器和顯示單元三部分，傳感器的敏感元件為測(cè)量管，安裝在管道上，變送器和顯示單元單獨(dú)安裝在傳感器旁便于觀察和維護(hù)的地方，二者之間有專用的多芯屏蔽電纜進(jìn)行電氣連接。

科氏力質(zhì)量流量計(jì)的結(jié)構(gòu)分類：按照測(cè)量管的形狀可分為直管式和彎管式，按照測(cè)量管的數(shù)量可分為單管式和雙管式（常用雙管式）。

質(zhì)量流量計(jì)的安裝要求：A、安裝地點(diǎn)不能有大的振動(dòng)源，并應(yīng)采取加固措施來(lái)穩(wěn)定儀表附近的管道；B、不能安裝在大型變壓器、電動(dòng)機(jī)、機(jī)泵等產(chǎn)生較大磁場(chǎng)的設(shè)備附近，以免受到強(qiáng)磁場(chǎng)的干擾；C、傳感器與管道連接時(shí)不應(yīng)有應(yīng)力存在；D、直管式質(zhì)量流量計(jì)最好垂直安裝，若要水平安裝則需使兩根測(cè)量管處于同一水平面。E、彎管式質(zhì)量流量計(jì)在測(cè)量液體時(shí)，彎管部分應(yīng)朝下，在測(cè)量氣體時(shí)彎管部分應(yīng)朝上。

質(zhì)量流量計(jì)的投用與停用方法：A、質(zhì)量流量計(jì)投用前，應(yīng)檢查其安裝是否符合要求、管道是否吹洗干凈、壓力試驗(yàn)是否已完成；B、通電預(yù)熱30分鐘后啟動(dòng)流體運(yùn)行，直到傳感器溫度等于流體的操作溫度，切斷下游閥并確保無(wú)泄露和保證滿管時(shí)，對(duì)流量計(jì)進(jìn)行調(diào)0；C、打開(kāi)上、下游閥門(mén)，關(guān)閉旁路閥，將流量計(jì)投入使用；D、流量計(jì)停用時(shí)，對(duì)于易結(jié)垢的介質(zhì)應(yīng)打開(kāi)排污閥將流量計(jì)中的介質(zhì)排凈，對(duì)于易凝固的介質(zhì)應(yīng)排凈并用低壓蒸汽或工廠風(fēng)進(jìn)行掃線，保證測(cè)量管內(nèi)不殘留介質(zhì)。

4.8、渦街流量計(jì)的使用常識(shí)

渦街流量計(jì)的使用場(chǎng)合：渦街流量計(jì)是利用流體自然振蕩的原理制成的一種旋渦分離型流量計(jì)，渦街頻率和流體的流速成正比，常用的旋渦發(fā)生體為三角柱形，輸出頻率較低。用渦街流量計(jì)進(jìn)行測(cè)量時(shí)要求流體的雷諾數(shù)在20000~7000000之間，且流速必須在規(guī)定范圍內(nèi)，不同的口徑有不同的流速要求，對(duì)液相、氣相、蒸汽的流速要求各不相同；儀表有直管段要求，一般用于清潔低粘度介質(zhì)測(cè)量，測(cè)量精度為1%。

渦街流量計(jì)的安裝要求：A、安裝在流速分布穩(wěn)定的直管上，上游側(cè)直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于20D，下游側(cè)直管段應(yīng)大于5D；B、防止傳感器產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)；C、防止外部電磁場(chǎng)干擾；D、流量計(jì)最好安裝在調(diào)節(jié)閥、溫度測(cè)點(diǎn)、壓力測(cè)點(diǎn)的上游側(cè)；E、流量計(jì)的尺寸應(yīng)與管道內(nèi)徑相一致；F、流量計(jì)的中心線應(yīng)和管道的中心線保持同心，并應(yīng)防止墊片插入管道內(nèi)

6、液位測(cè)量

6.1、根據(jù)測(cè)量原理不同可分為：壓力測(cè)量式、浮力測(cè)量式、雷達(dá)波反射式、超聲波反射式、核子輻射式、電容式等

6.2、廠區(qū)主要采用了基于壓力測(cè)量式、浮力測(cè)量式以及雷達(dá)波反射等原理的液位計(jì)，包括：?jiǎn)畏ㄌm液位、超聲波液位計(jì)、磁翻柱液位計(jì)、磁致伸縮液位計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)、射頻導(dǎo)納液位開(kāi)關(guān)、浮球液位開(kāi)關(guān)等

6.3、差壓液位/界面變送器測(cè)量的公式：P=ρgh，ΔP=(ρ1-ρ2)gh,差壓變送器的遷移量為：P=P+-P-，儀表的調(diào)校范圍與其安裝高度無(wú)關(guān)。

6.4、磁翻柱液位計(jì)、磁致伸縮液位計(jì)、是根據(jù)恒浮力原理進(jìn)行測(cè)量的，有頂裝和側(cè)裝兩種形式，頂裝磁致伸縮液位計(jì)由探測(cè)桿和抱探測(cè)桿上下浮動(dòng)的浮子組成。儀表安裝時(shí)要求連通管或探測(cè)桿的垂直度要好，液面變化不要太劇烈，介質(zhì)內(nèi)不能有固體雜質(zhì)，否則容易導(dǎo)致浮子卡塞。7、溫度測(cè)量

7.1、常用的溫度（標(biāo)）單位：華氏溫標(biāo)、攝氏溫標(biāo)、熱力學(xué)開(kāi)氏溫標(biāo)和國(guó)際實(shí)用溫標(biāo)。

華氏溫標(biāo)（oF）規(guī)定：在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，冰的熔點(diǎn)為32度，水的沸點(diǎn)為212度，中間劃分180等分，每第分為報(bào)氏1度，符號(hào)為oF。

攝氏溫度（℃）規(guī)定：在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，冰的熔點(diǎn)為0度，水的沸點(diǎn)為100度，中間劃分100等分，每第分為報(bào)氏1度，符號(hào)為℃。

熱力學(xué)溫標(biāo)又稱開(kāi)爾文溫標(biāo)，或稱絕對(duì)溫標(biāo)，它規(guī)定分子運(yùn)動(dòng)停止時(shí)的溫度為絕對(duì)零度，記符號(hào)為K。

國(guó)際實(shí)用溫標(biāo)是一個(gè)國(guó)際協(xié)議性溫標(biāo)，它與熱力學(xué)溫標(biāo)相接近，而且復(fù)現(xiàn)精度高，使用方便。我國(guó)自1994年1月1日起全面實(shí)施ITS-90國(guó)際溫標(biāo)。

換算關(guān)系為：℃=5（°F-32）/9；℃=K-273.15

7.2、溫度測(cè)量的分類：熱電偶（B、S、K、E、T等分度號(hào)）、熱電阻、雙金屬熱膨脹式溫度計(jì)等接觸式儀表，紅外線、熱輻射等非接觸式儀表

7.3、接觸式測(cè)溫儀表比較簡(jiǎn)單、可靠，測(cè)量精度較高；但因測(cè)溫元件與被測(cè)介質(zhì)需要進(jìn)行充分的熱交金剛，幫需要一定的時(shí)間才能達(dá)到熱平衡，所以存在測(cè)溫的延遲現(xiàn)象，同時(shí)受耐高溫材料的限制，不能應(yīng)用于很高的溫度測(cè)量。

7.4、園區(qū)采用的溫度測(cè)量?jī)x表有：Pt100型熱電阻、E型熱電偶、一體化溫變、雙金屬溫度計(jì)

7.5、溫度儀表在管道上安裝時(shí)應(yīng)垂直或逆流斜插安裝，并保證傳感器部分處于最能反映介質(zhì)溫度的位置

8、控制閥

8.1、控制閥的結(jié)構(gòu)組成：由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥體部件兩部分組成，閥門(mén)附件包括：過(guò)濾器減壓閥、閥門(mén)定位器、手輪機(jī)構(gòu)、閥位開(kāi)關(guān)、閥位變送器、氣路電磁閥等。執(zhí)行機(jī)構(gòu)是控制閥的推動(dòng)裝置，它按輸出信號(hào)的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力，使推桿產(chǎn)生相應(yīng)的位移（直行程或角行程位移），從而帶動(dòng)控制閥的閥芯動(dòng)作；閥體部件是控制閥的調(diào)節(jié)部分，它直接與介質(zhì)接觸，由閥芯的動(dòng)作改變控制閥的節(jié)流面積達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。

8.2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的分類和作用形式：分為氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大類（均包含直行程和角行程方式）。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)又可分為氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)（分單作用和雙作用氣缸）等。因未采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)暫時(shí)不做介紹。氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)可分為正、反作用兩種形式，當(dāng)信號(hào)壓力增加時(shí)推桿向下動(dòng)作的叫正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，當(dāng)信號(hào)壓力增加時(shí)推桿向上動(dòng)作的叫反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)。氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)通常接受的氣信號(hào)為20~100kPa，也有采用80~200kPa、120~300kPa氣信號(hào)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，供氣壓力一般分別為140kPa、300kPa、340kPa。氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)通常采用400kPa的氣源。

8.3、根據(jù)閥體部件的形式分類：直通單座截止式調(diào)節(jié)閥體、偏心旋轉(zhuǎn)閥體（凸輪撓曲閥體）、球閥體、蝶閥體、楔式閘閥體、三通閥體。根據(jù)閥門(mén)的原始狀態(tài)可分為故障開(kāi)（氣關(guān)）、故障關(guān)（氣開(kāi)）兩種形式。

8.4、表征調(diào)節(jié)閥特性的參數(shù)：A、流通能力Cv值；B、流量特性：EQ%、LINER、快開(kāi)、拋物線；C、可調(diào)比R=Qmax/Qmin；D、壓力損失S；E、閥門(mén)開(kāi)度；F、閥門(mén)全關(guān)時(shí)的泄漏量；G、全行程時(shí)間。

8.5、裝置采用的控制閥包括：氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥、偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)三通切斷閥、氣動(dòng)楔式閘閥、氣動(dòng)切斷閥、自力式調(diào)節(jié)閥、電磁閥。

8.6、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥：直通單座調(diào)節(jié)閥只有一個(gè)閥芯和閥座，應(yīng)用廣泛，具有泄漏量小（標(biāo)準(zhǔn)泄漏量為0.01%C）、永許使用壓差小（DN100的ΔP=120KPa）、流通能力較小（DN100的C=120）的特點(diǎn)，氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠、維修方便、價(jià)格低廉的特點(diǎn)，閥芯可加工成各種流量特性的形式，膜頭耗氣量小。

8.7、偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥：用于粘度較大的場(chǎng)合，具有流路簡(jiǎn)單、阻力小、流通能力大、密封可靠、操作穩(wěn)定、體積小重量輕的特點(diǎn)。其流量特性介于線性與等百分比之間，回轉(zhuǎn)行程角度為60/90度。

8.8、氣動(dòng)三通切斷閥：一般用于流路切換，具有響應(yīng)速度快、密封好的特點(diǎn)。

8.9、氣動(dòng)楔式閘閥：用作緊急切斷閥，具有極高的切斷性能，耗氣量大。

8.10、氣動(dòng)切斷球閥：具有流路簡(jiǎn)單、泄漏量小、壓力損失最小的特點(diǎn)，特別適合于高粘度、懸浮液等場(chǎng)合，耗氣量較大。

8.11、氣動(dòng)切斷蝶閥：具有流通能力大、壓損小、結(jié)構(gòu)緊湊、操作轉(zhuǎn)矩大、優(yōu)良的切斷性能和耐久性能的特點(diǎn)。

8.12、自力式調(diào)節(jié)閥：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠等特點(diǎn)，使用于流量變化小、調(diào)節(jié)精度要求不高或儀表氣源供應(yīng)困難的場(chǎng)合。有內(nèi)取壓式和外取壓式，對(duì)于調(diào)節(jié)精度要求稍高的應(yīng)用場(chǎng)合，需要采用指揮器膜頭進(jìn)行調(diào)節(jié)，裝置所用的均為穩(wěn)定閥后的壓力。

8.13、控制閥的安裝要求

安裝前應(yīng)按規(guī)定對(duì)控制閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、行程試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)和泄漏量試驗(yàn)檢查。

控制閥應(yīng)垂直、正立安裝在水平管道上，口徑大于50mm的控制閥應(yīng)設(shè)置永久性支架。

安裝位置應(yīng)方便操作和維修，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，控制閥的上下方應(yīng)留有足夠的空間以便維修。

控制閥閥組包括前后切斷閥、排放閥、旁路閥等，其配管應(yīng)組合緊湊，便于操作、維修和排液。前后切斷閥起切斷作用，可選用球閥、閘閥；旁路閥起手操作用，可選用截止閥、球閥；排放閥用于維修控制閥或停車(chē)時(shí)排空管道及閥門(mén)流體，還用于外接流體沖洗閥門(mén)內(nèi)部和管道。

應(yīng)遠(yuǎn)離連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，當(dāng)安裝于振動(dòng)場(chǎng)合時(shí)應(yīng)有防振措施。

用于高粘度、易凝固、高溫等場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)采取保溫或伴熱措施；用于低溫流體時(shí)應(yīng)采取保冷措施。

用于漿料、高粘度流體時(shí)應(yīng)配沖洗管線。

控制閥的方向不可裝反，否則將影響調(diào)節(jié)流量特性并可能損壞控制閥。

8.14、控制閥的投用與停用方法

控制閥投用前，應(yīng)檢查其安裝是否符合要求、系統(tǒng)調(diào)試是否合格、管道是否吹洗干凈、壓力試驗(yàn)是否已完成。

溶劑試運(yùn)時(shí)先走旁路，沖洗一定時(shí)間后將控制閥全開(kāi)，投入運(yùn)行一定時(shí)間后即可投入正常使用。

控制閥停用時(shí)，對(duì)于易結(jié)垢的介質(zhì)應(yīng)打開(kāi)排污閥將介質(zhì)排凈，對(duì)于易凝固的介質(zhì)應(yīng)排凈并用低壓蒸汽或工廠風(fēng)進(jìn)行掃線，保證閥內(nèi)不結(jié)垢、不殘留固體雜質(zhì)。

自力式調(diào)節(jié)閥的開(kāi)表順序：關(guān)閉旁路閥→檢查閥后壓力應(yīng)小于閥后設(shè)定壓力→緩慢開(kāi)啟自力式調(diào)節(jié)閥前截止閥→開(kāi)啟自力式調(diào)節(jié)閥后截止閥。停表順序：關(guān)閉自力式調(diào)節(jié)閥前、后截止閥→開(kāi)啟旁路閥。

9、控制回路

9.1、幾種控制方案：?jiǎn)位芈稰ID控制、串級(jí)控制、分程控制、選擇控制、比值控制、自定義順序程序控制等。

9.2、單回路PID控制回路的組成：1個(gè)參數(shù)檢測(cè)儀表、1個(gè)PID控制器、1個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（控制閥）各一個(gè)。

9.3、串級(jí)控制回路包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)，一般由2個(gè)參數(shù)檢測(cè)儀表、2個(gè)PID控制器、1個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（控制閥）組成。

9.4、選擇控制回路一般由1個(gè)或2個(gè)參數(shù)檢測(cè)儀表、1個(gè)或2個(gè)PID控制器、1個(gè)選擇器、1個(gè)或2個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（控制閥）組成。

9.5、比值控制回路一般由2個(gè)參數(shù)檢測(cè)儀表、1個(gè)或2個(gè)PID控制器、1個(gè)或2個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（控制閥）組成。

9.6、自定義順序程序控制回路（SFC）一般用于配制、加料、混合，或者以時(shí)間/動(dòng)作為先后順序周而復(fù)始循環(huán)工作場(chǎng)合，如變壓吸附等

10、聯(lián)鎖回路

10.1、聯(lián)鎖是指為了保護(hù)關(guān)聯(lián)設(shè)備或工藝系統(tǒng)、人身安全等而設(shè)置的自動(dòng)保護(hù)控制停車(chē)裝置；

10.2、聯(lián)鎖回路的構(gòu)成：聯(lián)鎖條件（輸入AI/DI）、聯(lián)鎖邏輯（與/或/非等）、聯(lián)鎖結(jié)果（輸出AO/DO）；

10.3、聯(lián)鎖的分類：?jiǎn)卧O(shè)備/機(jī)組局部聯(lián)鎖、工藝裝置整體聯(lián)鎖、安全聯(lián)鎖切換；

10.4、聯(lián)鎖的實(shí)現(xiàn)：一般由接觸器、繼電器和自動(dòng)開(kāi)關(guān)的組合電路或者由可編程微處理器（如PLC/DCS/ESD等）來(lái)實(shí)現(xiàn)；

10.5、對(duì)聯(lián)鎖元件的要求：檢測(cè)控制可靠、響應(yīng)靈敏快速、幾乎不產(chǎn)生誤動(dòng)作。

11、PLC控制系統(tǒng)

PLC系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)：人機(jī)界面（操作站）、主控制器（控制站）、輸入/輸出接口（I/O卡件）以及數(shù)據(jù)交換通道（2層通訊網(wǎng)絡(luò)及交換機(jī)）。

PLC的主要功能包括：現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集顯示、報(bào)警、運(yùn)算控制，人機(jī)交互操作，數(shù)據(jù)記錄、累積，趨勢(shì)記錄，報(bào)表功能等

11.1、PLC組態(tài)簡(jiǎn)介

系統(tǒng)組態(tài)是指在工程師站上為控制系統(tǒng)設(shè)定各項(xiàng)軟硬件參數(shù)的過(guò)程。由于PLC的通用性和復(fù)雜性，系統(tǒng)的許多功能及匹配參數(shù)需要根據(jù)具體場(chǎng)合而設(shè)定。例如：系統(tǒng)由多少個(gè)控制站和操作站節(jié)點(diǎn)（操作站節(jié)點(diǎn)是工程師站、操作員站、服務(wù)器站、數(shù)據(jù)管理站、時(shí)間同步服務(wù)器等的統(tǒng)稱）構(gòu)成；系統(tǒng)采集什么樣的信號(hào)、采用何種控制方案、怎樣控制、操作時(shí)需顯示什么數(shù)據(jù)、如何操作等等。另外，為適應(yīng)各種特定的需要，各種控制模塊及多種操作平臺(tái)。在組態(tài)時(shí)一般根據(jù)系統(tǒng)的要求選擇硬件設(shè)備，當(dāng)與其它異構(gòu)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊時(shí)，需要提供系統(tǒng)所采用的協(xié)議