高壓旋噴樁施工技術要求1施工前準備1．旋噴樁施工前必須有充分的電力設備和清水來源，電力來源主要包括自備柴油發電和工業發電；為防止旋噴樁在施工過程中堵塞噴嘴，施工前必須準備好足夠的無雜質清水。2.施工場地的平整度直接影響旋噴樁停灰面的控制從而影響樁頭的整齊性，為提供某施間旋噴樁的垂直度和?；颐娴挠欣刂茥l件，施工前必須進行場地平整和壓實，場地平整后必須經過平整度檢驗合格才能進行旋噴樁樁位放樣。3.為保證旋噴樁樁頭強度的均勻性施工場地平整前必須清理原地面所有的草皮、樹根等有機物。2測量放樣2.1測量放樣的主體控制為保證旋噴樁加固范圍，施工前對旋噴樁加固區進行施間劃分及測量放樣：（1）為便于旋噴樁現場施工管理本施工段采用100米為一個施間；（2）施間旋噴樁地基加固中線的測量放樣。2.2測量放樣的細節控制旋噴樁施工為梅花型群樁施工，為了減少旋噴樁樁位的誤差，施工現場樁位放樣時必須要有細節控制：（1）放樁位前沿著施間中線和邊線把旋噴樁排距用醒目的紅繩標示出來，紅繩離地面高度采用10cm，且在樁位放樣過程中紅繩必須保持蹦緊狀態；（2）放樁位前用紅繩標示地基加固中線，紅繩離地面高度采用10cm，且在樁位放樣過程中紅繩必須保持蹦緊狀態；（3）測量人員按照排距以中線紅繩為對稱軸進行逐排樁位放樣，樁位用系紅色繩的方便筷標示4、樁位復核及調整：旋噴樁為梅花型布置在樁位復核時可以用長卷尺斜拉。3工藝操作1.根據設計孔位置進行現場放樣，用竹片樁定樁位，樁頭用紅油漆醒目標示。樁機進入現場安裝就位，高壓注漿機、水泥漿攪拌機安放于合理位置，宜設置于便道或通道附近，以方便卸料。2.樁機就位后，調整鉆桿使其垂直，確保垂直度偏差不大于1%。3.清水壓力鉆進成孔→旋噴成樁→樁頭以下3米復噴→成樁→移動鉆機，進行下一樁體施工。4.當噴管插入預定深度后，由下而上進行噴漿作業，使用的參數如表7所示。值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力及旋轉提升速度等參數是否符合工藝要求，并隨時作好記錄。表7常用高壓噴射注漿參數（單管法）壓力（MPa）流量（L/min）噴嘴孔徑（mm）注漿管外徑（mm）提升速度（cm/min）旋轉速度（r/min）16～2280～120φ2～3φφ42或φ4520～2520～305．當噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿。6.施工過程中，抽樣做混合料試塊，一般一個臺班做一組（3塊），試塊尺寸為15cm×15cm×15cm，并測定28d抗壓強度。4質量控制標準及檢查方法質量控制標準及檢查方法見下表8、表9表8主控項目檢驗數量及要求序號檢測內容檢測方法及要求施工單位監理單位1水泥200t為一批，不足200t時按一批計每批檢驗一組按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗或10%平行檢驗，且每批檢驗不少于1組2漿液拌制質量觀察并用漿液比重計檢測漿液密度每根樁施工過程中抽樣檢驗2次每工班平行檢驗2次3樁身無側限抗壓強度符合設計要求（28天標準養護試件抗壓強度）總數的2‰，不同深度取3個試樣按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗4樁的數量和布置形式符合設計要求全部檢驗全部檢驗5樁的有效長度滿足設計要求每根樁都檢按施工單位抽樣數量的20%平行檢驗。6樁身完整性、均勻性滿足設計要求總數的2‰，按施工單位抽樣數量的20%見證檢驗。7復合地基承載力平板載荷儀總樁數的2‰，且每檢驗批不少于3根見證檢驗，設計單位現場確認。表9允許偏差、檢驗數量序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根2樁體垂直度1%3樁體有效直徑不小于設計5質量措施1.旋噴樁垂直度的現場控制：現場樁機垂直度主要利用樁機上面自備的水平尺測量水平度來控制；每次鉆桿接長或者縮短時均需水平尺調平。2.水灰比及漿液中顆粒粒徑的現場控制：現場施工前將每個拌漿捅的體積統計出來，然后根據拌漿捅的體積和水灰比計算出拌漿桶中合適的停水面，每桶漿液先后分兩次加水、加水泥拌制。為防止漿液中顆粒粒徑過大堵塞噴嘴，現場施工時設置兩道漿液過濾網片，網片中網格的規格為0.5mm×0.5mm。為了保證漿液的濃度，應當采用二次攪拌配制漿液，即在第一只攪拌桶中按確定的水灰比配制并攪拌水泥漿液。攪拌3～5分鐘后放入第二只攪拌桶中待用。禁止采用一只攪拌桶，一邊配漿一邊抽漿，否則難以控制漿液水灰比。3.施工參數的選擇及現場控制見表10：表10單管旋噴參數表地層類別旋噴壓力（Mpa）轉速r/min升速cm/min素填土10～1230～4022～26粉質粘土12～1630～4020～24砂質粘性土14～1830～4020～24礫質粘性土16～2030～4018～22全風化花崗巖25～2820～3515～184.保證樁底達到持力層的判斷（持力層為巖面）旋噴樁樁底達到持力層主要表現在以下幾個方面：（1）達到持力層后鉆機在下鉆過程中電流聲音突然變大；（2）達到持力層后加大鉆機下鉆速度和鉆頭的旋轉速度鉆機支架會被鉆桿頂起；（3）達到持力層后會有一定數量附著在巖面上的褐紅色粘土隨著一部分漿液沿著孔壁或注漿管管壁冒出地面；（4）當鉆頭碰到卵石時也可能出現前面提到的兩種情況，為避免錯誤的判斷，現場施工時可以加大清水壓力和下鉆速度，連續幾次沖鉆，使地下卵石改變位置從而使鉆桿順利下鉆。5.旋噴樁隔樁施工旋噴樁施工時應該隔樁施工，如果不隔樁施工則會直接影響相鄰且剛施工完畢的旋噴樁的質量（樁徑、樁的垂直度、樁身強度不均勻、斷樁），原因如下：旋噴鉆機利用高壓漿液切割周圍土體成樁，漿液在切割土體的同時必然會沖擊周圍土體從而使剛施工完畢距離最近的旋噴樁與正在施噴的旋噴樁的之間土體發生位移或者被擊穿，如果土體發生位移就會改變剛施工完畢未達到強度的旋噴樁的垂直度和樁徑，如果土體被擊穿就會造成泥漿擠壓到剛施工完畢的旋噴樁漿液中，同時也可能造成剛施工完成的旋噴樁樁身斷裂、樁身強度不均勻的現象。6.旋噴樁施工過程中特殊情況的處理（1）在噴漿過程中經常會因為停電、機械故障、噴嘴堵塞等原因造成施工暫時停止，噴漿連續性得不到保障樁身就不會有連續性，根據以往的施工經驗再次噴漿時搭接長度為50cm。（2）為了增加樁的端承力，在樁底部脫檔旋噴30秒，即鉆桿原位旋轉噴漿不上升，以增加