目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一、編制依據 -1-二、工程概況 -1-2.1工程建設概況 -1-2.2直線加速器機房設計概況 -2-2.3工程施工重點和難點分析及應對措施 -3-三、施工安排 -4-3.1項目管理組織 -4-3.2項目管理目標 -4-3.3工程施工條件 -5-四、施工進度計劃 -5-五、施工準備與資源配置計劃 -5-5.1施工準備計劃 -5-5.1.1技術準備 -5-5.1.2現場準備 -6-5.2資源配置計劃 -6-5.2.1勞動力配置計劃 -6-5.2.2工程用成品、半成品需用量計劃 -6-5.2.3施工機具配置計劃 -8-5.2.4測量設備配置計劃 -8-六、施工整體部署及計劃 -8-6.1結構施工整體部署 -8-6.2施工總體順序 -9-6.3施工安排 -9-七、施工方法及工藝要求 -10-7.1鋼筋工程 -10-7.1.1鋼筋施工工藝流程 -10-7.1.2鋼筋施工方法 -10-7.1.3鋼筋質量控制要點 -12-7.1.4鋼筋施工注意點 -12-7.2模板工程 -13-7.2.1技術參數 -13-7.2.2施工工藝流程 -25-7.2.3施工要點 -26-7.3混凝土工程 -41-7.3.1混凝土施工工藝流程 -41-7.3.2混凝土原材料選擇 -41-7.3.3混凝土配合比設計及試配 -42-7.3.4混凝土供應 -42-7.3.5混凝土澆筑及振搗 -43-7.3.6混凝土的泌水處理 -45-7.3.7混凝土溫度控制 -45-7.3.8測溫 -47-7.3.9預留預埋施工 -48-7.3.10混凝土養護 -51-7.3.11混凝土施工要點 -52-7.3.12混凝土澆筑應急處理措施 -52-八、各項管理計劃 -54-8.1進度管理計劃 -54-8.1.1確定施工進度控制點 -54-8.1.2進度管理措施 -54-8.1.3周邊環境協調措施 -55-8.2質量管理計劃 -56-8.2.1項目質量管理職責分工 -56-8.2.2現場質量管理制度 -57-8.2.3成品保護措施 -57-8.2.4質量保證措施 -58-8.3安全管理計劃 -59-8.3.1安全管理目標 -60-8.3.2安全管理職責分工 -60-8.3.3安全重大危險源 -61-8.3.4安全資源配置計劃 -61-8.3.5施工現場安全生產管理制度 -61-8.3.6安全管理措施 -62-8.4環境管理計劃 -63-8.4.1環境管理職責分工 -63-8.4.2施工環境保護措施 -63-8.5文明施工管理 -64-8.6綠色施工措施 -65-第九章應急預案 -66-9.1目的 -66-9.2應急領導小組及其職責 -66-9.3應急反應預案 -67-9.4應急通信聯絡 -68-第十章監測監控 -68-10.1過程管控 -68-10.2監測措施 -69-第十一章相關圖紙 -71-一、編制依據序號類別文件名稱編號1國家行業規范《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20152《電子輻射工程技術規范》GB50752-20123《混凝土結構工程施工規范》GB50666-20114《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-20135《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-20116《大體積混凝土施工規范》GB50496-20187合同工程施工合同/8設計文件工程（一期）施工圖紙/二、工程概況2.1工程建設概況工程名稱工程（一期）工程性質醫療辦公功能建設規模（造價）3.0055億工程地址總占地面積4287㎡總建筑面積29574㎡建設單位項目承包范圍工程（一期）項目建設內容主要包含但不限于：土石方及基坑支護工程、地基基礎工程、加固工程、主體結構工程（含鋼結構工程）、建筑工程、屋面工程（不含屋面防水工程）、裝飾工程、幕墻工程、外立面裝飾工程（含外墻涂料）、給排水工程、電氣工程、消防工程、通風空調工程（不含潔凈空調）、抗震支架、智能化工程、室外工程（含道路、景觀工程、綜合管網等）、改造工程（含拆除工程）、臨水臨電、發電機、管線遷改、白蟻防治、門窗工程（不含防火門、鋼質門及木門）、配合設計院進行施工圖二次深化設計（包括氣體滅火、幕墻、柴油發電機房等）、變配電工程、BIM建設工程等。設計單位主要分包工程/勘察單位合同要求質量取得深圳市優質工程獎監理單位工期1125日歷天總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全做好安全生產文明施工杜絕人員死亡事故及安全生產文明施工示范工地工程主要功能或用途醫療辦公功能2.2直線加速器機房設計概況本工程設有10間現澆鋼筋混凝土結構直線加速器機房，位于醫技樓（擴建）地下二層處。直加機房為基礎底板厚度為2200mm，墻厚分別為1200mm、1300mm、1400mm、1700mm、1900mm、2300mm、2350mm、2500mm，最大柱截面尺寸為3150mm×4500mm，直加機房頂板厚度分別為1700mm、1900mm、2500mm，最大梁截面尺寸為4500mm×3000mm。直加機房區域底板混凝土等級為C30P10，墻柱、頂板混凝土強度等級為C35。圖2.2-1直線加速器機房平面圖圖2.2-2直線加速器機房剖面圖2.3工程施工重點和難點分析及應對措施序號重點和難點具體分析應對措施備注1直加機房對混凝土結構裂縫控制要求高結構墻、板截面尺寸均較厚，屬于大體積混凝土，必須采取有效的降溫保溫措施方能保證混凝土施工質量。從混凝土配合比入手，減少水泥用量，嚴格控制水灰比，降低混凝土入模溫度，采用內部降溫外部帶模保溫養護的方式，保證混凝土成型質量。2墻、板混凝土較厚，并且要連續現澆，不能出現施工冷縫混凝土自重和施工荷載對模板及支撐架要求很高，對混凝土施工縫的留置有特殊要求對墻和板進行合理設置施工縫，精心設計模板和支撐體系，合理安排混凝土裝運和澆筑順序。超重樓板模板支撐架方案要經過專家論證，并嚴格實施。3有輻射防護的要求對預留、預埋精度要求高安排專業施工隊伍對直加機房墻板內的埋件進行預埋，安裝模板前報請監理、設計、業主、醫療專業廠家進行驗收。三、施工安排3.1項目管理組織序號姓名職務職責和權限1陳仕華項目主任施工過程總指揮2殷積彪業主專業工程師施工過程指導3范美勝總監工程施工過程監督4李厚波公司副總工提供技術指導5楊濤項目經理工程施工管理6尹鑌技術負責人提供技術措施7唐世飛生產經理項目施工過程管理8黃婷商務經理施工過程預算9牟倫華材料工程師施工前的材料采購10呂玉歡專業工程師現場施工過程管理11莫東永質量工程師施工過程質量監督12俸勛修安全工程師施工過程安全監督13李慈資料員施工過程資料的收集整理14李鵬試驗工程師施工試驗管理15張海峰機械工程師施工機械管理16李耀測量工程師施工測量管理3.2項目管理目標序號項目目標1質量取得深圳市優質工程獎2工期計劃施工工期為60天，后續實際情況與計劃不符再調整。3安全安全管理目標：做好安全生產文明施工杜絕人員死亡事故及安全生產文明施工示范工地3.3工程施工條件1、針對施工方案做好二級、三級交底，確保管理人員、勞務班組按照方案執行；2、現場機械等總平布置已完善，材料供應滿足施工需要；3、底板墊層、防雷接地等工序已施工完畢，工作面達到設計標高且平整、無積水。四、施工進度計劃直線加速器機房施工計劃施工日期為2020年4月10日，計劃完工日期為2020年4月30日，可根據后續實際情況調整。施工進度計劃網絡圖見附圖一，邏輯圖見附圖二。五、施工準備與資源配置計劃5.1施工準備計劃5.1.1技術準備技術文件準備計劃表序號文件名稱文件編號配備數量持有人1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20151尹鑌2《電子輻射工程技術規范》GB50752-20121尹鑌3《混凝土結構工程施工規范》GB506666-20111尹鑌4《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-20131尹鑌5《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-20111尹鑌6《大體積混凝土施工規范》GB50496-20181尹鑌7工程（一期）施工圖/1尹鑌施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負責人完成時間1直線加速器機房專項施工方案項目部尹鑌2020.22高支模專項施工方案項目部尹鑌2020.25.1.2現場準備1、按平面布置圖（圖11-1）的要求做好施工現場道路、供水供電、施工設施放置、材料堆場等有關布設和具體安排。2、部分施工管理人員首先進場，充分做好施工準備工作，設置保安消防設施，布置場容場貌。5.2資源配置計劃5.2.1勞動力配置計劃序號名稱人數備注1管理人員6白班晚班各6人2砼工203鋼筋工604架子工20超重樓板支撐架搭設5木工306安裝專業6預留預埋7電焊/氧焊工48電工29雜工1210合計130附注說明：根據該項目施工進度與工期要求，增加人員，滿足施工的需要，確保工期。5.2.2工程用成品、半成品需用量計劃序號材料名稱規格型號材質需要量需要時間責任人單位數量1盤扣式鋼管（立桿）LG-1500Φ48×3.2×1500Q345Bt/2020年4月牟倫華2B-LG-1000Φ48×3.2×1000Q345Bt/2020年4月牟倫華3盤扣式鋼管（水平桿）SG-900Φ48×2.5×840Q235Bt/2020年4月牟倫華4A-SG-600Φ48×2.5×540Q235Bt/2020年4月牟倫華5A-SG-300Φ48×2.5×240Q235Bt/2020年4月牟倫華6盤扣式鋼管（斜桿）A-XG-900×1500Φ48×2.5×1668Q195t/2020年4月牟倫華7A-XG-600×1500Φ48×2.5×1560Q195t/2020年4月牟倫華8A-XG-600×1000Φ48×2.5×1089Q195t/2020年4月牟倫華9A-XG-300×1000Φ48×2.5×1008Q195t/2020年4月牟倫華10模板1830mm×915mm×15mm膠合板㎡/2020年4月牟倫華11鋼通方木50mm×100mm×1.4mm/m/2020年4月牟倫華12鋼管Φ48.3×3.6Q235t/2020年4月牟倫華13對拉螺桿M14、M16/t/2020年4月牟倫華14扣件//t/2020年4月牟倫華15可調底座B-XT-500Q235Bt/2020年4月牟倫華16可調頂托B-ST-500Q235Bt/2020年4月牟倫華17立桿墊塊//t/2020年4月牟倫華18圓釘//t/2020年4月牟倫華19鋼筋Φ25、Φ20、Φ14等HRB400Et/2020年4月牟倫華20混凝土C35、C30P10/t/2020年4月牟倫華5.2.3施工機具配置計劃序號施工機具名稱規格型號單位需要量責任人1全站儀徠卡臺1張海峰2水準儀徠卡臺1張海峰3鋼筋調直機GT4-10臺1張海峰4潛水水泵QY100-45-5.5臺2張海峰5砼運輸車9m3臺28張海峰6鋼筋切斷機CQ40臺1張海峰7砼輸送泵HBT60A-1406DⅢ臺4張海峰8振搗棒套8張海峰9電動木工鋸臺1張海峰10手提木工鋸臺1張海峰說明：如根據工期要求不能滿足施工生產時，立即投入相應的機械設備以滿足正常施工生產。5.2.4測量設備配置計劃序號測量設備名稱規格型號數量生產能力保管人1全站儀TDM5301臺完好李耀2電子經緯儀DJ21臺完好李耀3水準儀DS31臺完好李耀4鋼卷尺50m5把完好李耀5混凝土試模150*150*150mm15組完好李鵬6砼坍落度測定儀TLD-12臺完好李鵬7攜帶式電子測溫儀JDC-I型2臺完好李鵬六、施工整體部署及計劃6.1結構施工整體部署直加機房底板、墻體及頂板混凝土分開澆筑，澆筑時分為八塊區域對應八臺地泵同步進行澆筑。施工區域劃分及混凝土澆筑方向見圖6.1-1、圖6.1-2。直加機房結構板均一次澆筑，墻體與底板頂面處留置施工縫（大樣見圖6.1-3），墻體與頂板一次性澆筑。施工縫應按照規范要求處理，鑿毛、清洗干凈，刷素水泥漿。圖6.1-1混凝土澆筑流向示意圖6.1-2墻與底板施工縫留設示意圖6.2施工總體順序直加機房施工：土方開挖→混凝土墊層→防水及保護層→底板鋼筋綁扎及預埋件→底板混凝土澆筑→養護底板混凝土→綁扎墻鋼筋→安裝墻內預埋件→驗收→安裝墻身模板→加固模板安裝對拉螺桿→搭支撐架→梁底模安裝→梁鋼筋綁扎→梁側模安裝→頂板模板→綁扎板鋼筋→安裝預埋件→驗收→澆筑墻體、頂板混凝土→混凝土養護、測溫。6.3施工安排底板施工階段：鋼筋綁扎時，投入2臺塔吊進行鋼筋、模板等材料運輸；混凝土澆筑時，根據設計情況將直線加速器機房墻體分為8個施工區域，每個區域混凝土方量約380m3,對應投入8臺地泵，配備40臺混凝土罐車，確保混凝土供應滿足要求。墻體與頂板施工階段：鋼筋綁扎及模板安裝時，投入2臺塔吊進行鋼筋、模板等材料運輸；混凝土澆筑時，根據設計情況將直線加速器機房墻體分為8個施工區域，每個區域混凝土方量約800m3,對應投入8臺地泵，配備40臺混凝土罐車，確?；炷凉獫M足要求。七、施工方法及工藝要求7.1鋼筋工程7.1.1鋼筋施工工藝流程1、底板鋼筋綁扎工藝流程：清理墊層→彈放位置線→放保護層墊塊→綁板下受力筋→放置墊塊支馬凳→預留插筋→綁上層鋼筋→驗收2、墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線→檢查調整立筋的位置→立筋綁扎→降溫管→水平鋼筋綁扎→拉筋綁扎→安裝上部控制立筋位移的卡具→放保護層墊塊→驗收3、柱鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線→檢查調整立筋的位置→立筋綁扎→降溫管→箍筋綁扎→拉筋綁扎→安裝上部控制立筋位移的卡具→放保護層墊塊→驗收4、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→放保護層墊塊→綁板下受力筋→放置墊塊支馬凳→降溫管→綁上層鋼筋→驗收5、大梁鋼筋綁扎工藝流程：架梁下模板→模板上畫線→放保護層墊塊→綁梁下受力筋→放置墊塊支馬凳→降溫管→綁上層鋼筋→架梁側模板→驗收7.1.2鋼筋施工方法1、鋼筋除銹鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對滾壓直螺紋鋼筋采用套絲機在套絲過程中完成鋼筋除銹。2、鋼筋加工工藝其允許偏差下表7.1.2-1：表7.1.2-1鋼筋加工的允許偏差（mm）項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5（1）工藝流程：鋼筋配料→（除銹）下料→彎曲成型→掛牌存放（2）鋼筋配料：鋼筋配料前，應仔細看圖紙中的有關要求，熟悉并掌握后，按照鋼筋的有關要求進行鋼筋抽樣，在抽樣單上詳細標明鋼筋的品種、規格、加工長度、數量、使用部位等。便于施工人員對照料單配料加工。3、墻體鋼筋綁扎前檢查校正豎筋位置，檢查焊接接頭外觀質量，按水平筋設計間距在豎筋上用粉筆畫出間距線，水平筋依線綁扎。墻體拉鉤應安裝在豎筋與水平筋相交的節點處，拉鉤兩端彎鉤角度應為135。。4、板筋綁扎前將板模上的木屑、雜物清理干凈，沿模板邊50mm處畫出起始線，中部鋼筋位置以兩起始線間距離按不大于設計間距的尺寸均分。底筋綁扎完成后安放鐵馬鐙進行上部鋼筋綁扎。本工程墻板厚度大，要求墻板鋼筋均滿扎。5、鋼筋綁扎完成后，支模前墻體采用鋼筋頭按間距500×500布置，板采用混凝土墊塊按間距1000×1000布置。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如表7.1.2-2。表7.1.2-2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬±10網眼尺寸±10綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎±5柱、梁±3扳、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼筋彎起點位置±15預埋件中心線位置5水平高差±3.0注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中較大值。2.表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90％以上，且不得超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。7.1.3鋼筋質量控制要點對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態控制，嚴格的執行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，其重點控制的內容包括以下幾方面。1、鋼筋的檢驗應符合以下要求：（1）鋼筋的外觀檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目，如發現有異?，F象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應拒絕使用。（2）鋼筋試驗的力學性能中，屈服點（強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標，均應符合現行國家標準的規定。（3）抽樣數量：每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，每批重量不大于60t。（4）對一、二級抗震等級，鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。2、對進場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現行國家標準的規定對該批鋼筋進行化學成份檢驗和其他專項檢驗（1）無出廠質量證明書、牌號不明或發現有懷疑的技術數據時；（2）在加工過程中，發現機械性能有明顯不正常的；（3）雖有出廠力學性能指標，但外觀質量缺陷嚴重的；（4）進口鋼筋須經力學性能、化學分析和焊接試驗，并有明確結論后才能使用。7.1.4鋼筋施工注意點1、為了保證鋼筋保護層的要求，在鋼筋下部設置墊塊，間距為1000mm，梅花形布置。2、為了保證底、頂板上層鋼筋位置，在板中間距1000mm、網格形布置鐵馬凳，其中架立筋為一根板面筋，高度為上層鋼筋下口至板底之間的距離，見圖7.1.4-1。圖7.1.4-1鋼筋馬凳示意圖7.2模板工程7.2.1技術參數7.2.1.1柱模板設計參數柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍采用方圓扣。模板體系各構件所用材料參數如下表。表7.2-1柱模板支撐體設計參數類型柱截面尺寸（mm）面板內龍骨（豎向）外龍骨（橫向）對拉螺桿簡圖KZZ24500×300015mm厚膠合板100×50鋼方木支撐，長邊31根、短邊21根鋼方木等間距布置柱箍為方圓扣，間距300mm，第一道柱箍距地面100mm。柱長邊對拉螺桿11根、柱短邊對拉螺桿8根，成等間距布置M16，扣件采用3形26型KZZ34500×315015mm厚膠合板100×50鋼方木支撐，長邊31根、短邊21根鋼方木等間距布置柱箍為方圓扣，間距300mm，第一道柱箍距地面100mm。柱長邊對拉螺桿11根、柱短邊對拉螺桿8根，成等間距布置M16，扣件采用3形26型KZZ44100×300015mm厚膠合板100×50鋼方木支撐，長邊28根、短邊21根鋼方木等間距布置柱箍為方圓扣，間距300mm，第一道柱箍距地面100mm。柱長邊對拉螺桿10根、柱短邊對拉螺桿8根，成等間距布置M16，扣件采用3形26型7.2.1.2墻模板設計參數1、直加機房墻體種類有：墻體（Q1）墻厚1200mm、墻體（Q2）墻厚1300mm、墻體（Q3）墻厚1700mm、墻體（Q4）墻厚1900mm、墻體（Q5）墻厚2350mm、墻體（Q6）墻厚2500mm、墻體（Q7）墻厚2300mm、墻體（Q8）墻厚1400mm。按厚度最大的墻體（Q6）進行驗算。表7.2-2墻模板設計參數墻體（Q6）：墻厚h=2500mm；墻體高度H=4800mm面板915×1830×15mm膠合板小梁材質50×100mm鋼方木主梁材質Φ48×3.5雙鋼管（按Φ48×3進行驗算）對拉螺桿材質M16小梁布置方式豎直小梁間距(mm)100主梁間距(mm)400主梁最大懸挑長度(mm)100對拉螺栓橫向間距(mm)300對拉螺栓豎向間距(mm)400適用范圍適用于墻厚1200mm、1300mm、1400mm、1700mm、1900mm、2300mm、2350mm、2500mm備注主梁間距從墻底起按200mm、400mm、400mm、400mm等間距布置立面示意圖剖面示意圖7.2.1.3板模板設計參數1、板厚1700mm（地下一層板）、板厚1900mm（地下一層板）模板支撐設置要求(具體詳見一期高大模板施工方案計算書)。板厚支撐體系做法1700mm1900mm模板15mm厚覆面木膠合板主龍骨（主梁）主龍骨鋼管Φ48×3.5mm，搭設間距同立桿間距，放置在立桿頂部頂托內；頂托內主龍骨數量2根。次龍骨（小梁）次龍骨100mm×50mm鋼方木，搭設間距150mm支撐體系板下立桿縱向間距600mm，橫向間距600mm，水平步距1500mm，頂層步距均應≤1m；2、可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度≤650mm，且絲桿外露長度≤400mm，可調托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度≥150mm；3、可調底座調節絲桿外露長度≤300mm，掃地桿距底板面≤550mm；1700mm、1900mm板厚模板設計平面圖1700mm板厚模板設計剖面圖1900mm板厚模板設計剖面圖2、板厚2500mm（地下一層板）模板支撐設置要求(具體詳見一期高大模板施工方案計算書)。板厚支撐體系做法2500mm模板15mm厚覆面木膠合板主龍骨（主梁）主龍骨鋼管Φ48×3.5mm，搭設間距同立桿間距，放置在立桿頂部頂托內；頂托內主龍骨數量2根。（沿300短跨方向）次龍骨（小梁）次龍骨100mm×50mm鋼方木，搭設間距150mm。（沿600長跨方向）支撐體系1、板下立桿縱向間距600mm，橫向間距300mm，水平步距1500mm，頂層步距均應≤1m；2、可調托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度≤650mm，且絲桿外露長度≤400mm，可調托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度≥150mm；3、可調底座調節絲桿外露長度≤300mm，掃地桿距底板面≤550mm；2500mm板厚模板設計平面圖2500mm板厚模板設計縱向剖面圖2500mm板厚模板設計橫向剖面圖7.2.1.4梁底模板設計參數梁板采用不共用立桿支撐體系，板下第一排立桿距梁側≤450。4500*3000mm梁支撐體系（板厚1700mm、1900mm區域）項目搭設參數梁底支撐體系混凝土梁截面尺寸4500*3000mm支撐方式梁兩側有板，梁板立柱不共用梁跨度方向立柱間距600mm梁兩側立桿間距4500mm梁底立桿排數16步距1500mm梁底次楞鋼方木間距滿鋪，沿著梁長方向布置說明本圖梁側支撐構造僅作示意，具體詳見梁側模板設計搭設簡圖：7.2.1.5梁側模板設計參數項目搭設參數梁側木枋布置方式水平向布置鋼管布置方式豎向布置，間距400mm木枋最大懸挑長度(mm)100對拉螺栓類型M16對拉螺栓豎向間距(mm)300對拉螺栓水平向間距(mm)400（同鋼管間距）本工程梁截面高度所對應的側模、底模具體搭設參數詳見下表。序號梁截面高（mm）梁側小梁根數對拉螺桿（M14）1h＝30007共4根，距梁底100mm，@300處一根位置構造名稱材料備注梁側模面板15mm木膠合板以4500*3000mm梁為例小梁50×100mm鋼方木7道主梁Φ48×3.5mm雙鋼管斷面跨度方向間距400mm螺桿Φ16對拉螺桿4道，距梁底100mm，@3007.2.2施工工藝流程1、支撐架施工流程2、柱模板施工流程測量、放線→找平、定位→模板加工及預拼裝→安裝柱模板→安裝龍骨及對拉螺桿→校正垂直度→檢查驗收3、墻模板施工流程測量、放線→找平、定位→預拼裝墻模板→安裝一側墻模板并穿對拉螺桿→安裝另一側墻模板→安裝龍骨、加固→校正、調整→檢查驗收4、板模板施工流程支撐體系搭設→龍骨鋪設加固→安裝樓板模板→校正、調整→檢查驗收5、梁模板施工流程彈線（軸線、標高控制線）→支撐體系搭設→安裝柱頭模板→鋪設底模板→拉線找平（起拱）→封側模→校正調整→檢查驗收7.2.3施工要點7.2.3.1盤扣式腳手架支撐體系施工要點1、一般規定1）可調底座及掃地桿模板支架可調底座絲桿外露長度不應大于300mm。架體必須設置縱、橫向掃地桿，作為掃地桿的最底層水平桿距離地面高度不應大于550mm。掃地桿高度圖2）可調頂托由于支撐架可調托撐絲桿直徑＞φ36mm，因此模板支架可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm;絲桿外露長度嚴禁超過400mm，不宜大于300mm,可調托座插入立桿長度不得小于150mm。1—可調托座；2—螺桿；3—調節螺母；4—立桿；5—水平桿3）水平桿插銷外表面與水平桿和斜桿桿端扣接頭內表面吻合，插銷連接應保證錘擊自鎖后不拔脫，高大模板支架最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個盤扣間距（500mm）。盤扣節點圖2、盤扣式支撐系統的搭設步驟：1）可調底座依腳手架配置圖尺寸放樣后，將可調底座排列至定點。2）標準基座將標準基座的套筒部份朝上套入調整座上方，標準基座下緣需完全置入扳手受力平面的凹槽內。3）第一層橫桿將橫桿頭套入圓盤小孔位置使橫桿頭前端抵住標準基座圓管，再以斜楔貫穿小孔敲緊固定。4）起步立桿未加裝（連接棒）的立桿統稱為起步立桿，依下圖所示將起步立桿長端插入標準基座的套筒中。以檢查孔位置查看起步立桿是否插至套筒底部。起步立桿僅使用在第一層搭接，第二層往上均使用立桿。5）第二層橫桿如下圖位置，依步聚3安裝第二層橫桿6）第一層斜桿將斜桿全部依順時針或全部依逆時針方向組搭，如下圖。將斜桿套入圓盤大孔位置，使斜桿頭前端抵住立桿圓管，再以斜楔貫穿大孔敲緊固定。注意！斜桿具有方向性，方向相反即無法搭接。7）第三層橫桿如下圖位置，依步聚3安裝第三層橫桿。8）第二層斜桿如下圖所示，依步驟6組搭方式，和第一層相同方向搭接第二層斜桿。若第一層為逆時針方向組裝，則第二層以上的斜桿同樣需以逆時針方向組裝。9）立桿立桿以連接棒連接，如下圖所示將連接棒插入下層管中即可。若需使用立桿插銷則務必檢查圓盤對齊孔是否在同一方向。10）第四層橫桿如下圖位置，依步聚3安裝第四層橫桿。橫桿需按設計要求高度安裝一層，依實際高度組裝。若安裝于支撐架最上層（即U型可調頂托下方），不管高度搭接幾層，每層間距都不得超過1.5m。11）第三層斜桿如下圖所示，依步驟6組搭方式，和第一層、第二層相同方向搭接第三層斜桿。12）U型可調頂托如下圖所示，立桿搭設到設計高度時再將U型可調頂托牙管插入立桿中，再以扳手調整至所需高度。7.2.3.2柱模板施工要點1、彈控制線：在柱子周圍彈出雙線（模板線和30CM控制線），即根據控制軸線位置放樣出柱的位置、尺寸線，用于檢查柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板控制線。放雙線控制以保證柱的截面尺寸及位置。如圖示：圖6.3-1柱中線及雙控線定位意圖2、拼接單片模板：單片模板制作時，上下、左右板面用鐵釘和用板條將它們固定在一起，然后按150的間距釘上豎向50×100木枋背楞。固定模板縫的板條要避開背楞的位置，可釘在背楞間的空檔處。3、拼裝就位：施工前將模板涂抹脫模劑，模板與模板的對接角處在拼接前采用海面條嵌縫，對照圖紙按照柱的截面和位置將四片相應模板拼裝就位，用鐵釘將四個角釘牢。4、安裝柱箍：柱箍用方圓扣將模板組合起來，并逐個擰緊，形成一個整體。5、調整、校正:根據30cm線，檢查并調整柱模板下口的位置，保證柱子位置準確。用吊錘檢查柱模的垂直度，可通過每個面上斜撐的頂托來調整。6、柱頭處理：在梁與柱節點處使用預先加工好的柱頭模，即將柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，與梁模板銜接，并做好加固。7、柱模板安裝完成后，在模板根處用水泥砂漿進行二次封堵嚴密，確保底部不漏漿。7.2.3.3墻模板施工要點1、墻模板安裝前，應先在基礎或地面上彈出墻的中線及邊線，包括與墻相連的柱邊線。2、墻模板面板宜預先與內龍骨（50×100mm鋼方木）釘成大塊模板，內龍骨豎向布置，間距100（150）。安裝時根據邊線先立一側模板，然后在已經綁扎鋼筋完成的墻上穿φ16對拉螺栓，并穿好孔，再立另一側模板，并把另一端的對拉螺栓穿上。3、安裝好整面（或一段）墻模板后，加上木方背楞，然后安裝水平φ48×3.5mm雙鋼管外龍骨，調整Ф16對拉螺栓，放置“3”型扣和螺帽，初步擰緊固定。然后安裝支撐并初步調整垂直度。4、面板板與板之間的拼縫要用雙面膠條密封，并在拼接前在模板上按設計間距劃線定位，預先鉆好螺栓孔。5、墻體外側模板下口宜包住下層混凝土200mm，以保證接槎平整、防止錯臺。圖7.2-3穿墻螺桿的加工示意圖6、穿墻螺栓要邊安裝邊校正，并隨時注意使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。7、墻柱交接處，先立墻模板再加柱模板。由于墻模板板面比木背楞多出15mm，剛好是一塊木膠合板的厚度，可以將柱模板卡在里面。待模板都裝好后一起調整平整度和垂直度。圖7.2-4墻、柱相交節點處模板處理示意9、安裝結束后，對整面墻體模板進行精確調整，包括平整度和垂直度，隨調整隨擰緊對拉螺栓，完成最后固定。10、模板安裝校正完畢，應檢查螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密，模板支撐是否牢靠等，并辦理預檢手續。7.2.3.4板模板施工要點1、與梁模板支架統一布置，相互連接、形成整體，并且與已經澆筑的混凝土柱連接，加強其側向剛度。2、支撐架搭設完畢后，在鋼管立柱彈出橫鋼管標高控制線，并架設Φ48橫鋼管，先根據標高在梁兩側釘上水平大楞木，然后在鋼管上直接鋪設方木，方木間距必須符合模設計要求，方木高度拉線檢查，直至平整。當板跨度大于4米時，其起拱高度與其相鄰的梁相同。3、模板一般采用整張鋪設、局部小塊拼補的方法，模板接縫應設置在龍骨上，模板采用單塊就位組拼，宜以每個節間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，不合模數時用木板嵌補，應放在每開間的中間部位。4、拼縫不得出現漏漿、錯臺，拼縫應沿長跨方向對稱排版。模板下料采用精密裁板機下料，以保證模板尺寸的精確。當不能滿足拼縫要求時，采用在模板拼縫處打玻璃膠或者貼pvc線條，然后刮平進行處理，若接縫偏大可以用透明膠帶或雙面海綿膠帶處理。圖7.2-5模板拼縫處理7.2.3.5梁模板施工要點1、梁底模鋪設：按設計標高拉線調整支架立柱標高，搭設梁底方木，方木間距符合模板設計要求；然后安裝梁底模板。當梁的跨度大于等于4m時，應按設計要求起拱。如設計無要求時，跨中起拱高度為梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。2、梁側模板：根據墨線安裝梁側模板。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板壓幫確定。3、梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接，當角模尺寸不符合要求時，宜專門設計配板，不得用方木、木條鑲拼。圖7.2-6梁柱接頭模板支設示意圖4、梁板倒角采用韌性較好的PVC材質，以免施工中破損較大，梁PVC倒角條需要在鋼筋綁扎前完成，梁側模安裝前放置。5、安裝完畢后校正梁中線位置、梁底模標高、梁截面尺寸是否有誤，并將梁模板內雜物清理干凈，檢驗合格辦預檢。7.2.3.6高低差支模架施工要點通過調節可調底座高度，使立桿連接節點（盤扣連接盤）在同一水平線上，水平桿可以拉通連接。無法通過底座調節立桿使節點在同一水平線上時，可采用扣件式鋼管每步拉結成整體（向兩端延伸至少扣接2根定型支架的立桿）。高低差處支模方法7.2.3.7后澆帶施工要點后澆帶模板體系詳細技術參數表構件模板及支撐體系做法后澆帶（單獨搭設）支撐體系1、后澆帶模板與梁板模板分開搭設，后澆帶兩側模板搭設不少于2排，立桿縱橫向間距與步距應于兩側樓板搭設相同。2、后澆帶部位豎向剪刀撐應獨立搭設，設置間距≤4.0m。3、掃地桿距底板面不超過550mm，絲桿外露長度嚴禁超過400mm。7.2.3.8斜桿及剪刀撐設置要點當搭設高度不超過8米的滿堂模板支架時，支架架體四周外立面向內的第一跨每層應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層應設置豎向斜桿，并應在架體內部區域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設的大剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4節段立桿時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4節段立桿時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。7.2.3.9模板拆除施工1、拆模程序1）拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形樓蓋應先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。2）豎向構件在混凝土強度達到1.2N/mm2后即可拆除，在拆除模板后及時作好混凝土的成品保護工作。同時在拆模之前測試混凝土試塊強度是否達到規范要求，強度報告出來后必須進行報驗得到批準后方可拆除，否則禁止任何人私自拆除模板。3）操作層下應至少保留一層的梁板支撐不得拆除，梁高≥1500的粱下支撐應至少保留兩層的梁下支撐不拆除。后澆帶兩側應采用鋼管獨立支撐，并應保留至后澆帶封閉的砼達到設計強度后才能拆除。2、板拆除1）柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設計或規范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可拆除；板與梁模板的拆模強度應符合下表的規定。2）底模拆除時的混凝土強度要求。如下表：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結構≥1003、拆模具體工序1）柱子模板拆除：在拆除模板時先將柱箍上的對拉螺栓的螺桿取出，然后將柱子周邊的槽鋼柱箍和鋼方通拆除，最后將模板從兩側邊撬起模板，注意在施工過程防止損壞柱子邊角。拆除后的柱子及時用塑料薄膜進行覆蓋養護。2）剪力墻模板拆除：自上而下拆除外楞及對拉螺栓、分層自上而下拆除木楞及零配件和模板、運走分類堆放、拔釘清理或清理檢修后刷防銹油或脫模劑、入庫備用。3）梁板模拆除：先拆梁側幫模，再拆除樓板、底模板；樓板底模板拆除應先拆支柱水平拉桿或剪刀撐，然后拆樓板模板支柱，每塊模板留1～2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。9用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，運出集中堆放。樓層較高，梁底模板拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。4）拆下的模板應及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統一管理。同時在施工過程中禁止在懸挑段擱置超載施工材料。5）拆除模板后，根據規范要求及時同監理等共同對混凝土進行驗收并報驗驗收資料。7.3混凝土工程7.3.1混凝土施工工藝流程泵機試運轉→攪拌站供貨→核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單→檢查混凝土質量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養護→測溫→成品保護。7.3.2混凝土原材料選擇1、混凝土配合比要從控制混凝土溫升、減少混凝土收縮量、提高混凝土抗拉強度、滿足泵送要求等幾個因素綜合考慮，因此采用雙摻技術，即摻粉煤灰及減水劑，同時嚴格控制原材料質量，從而達到控制收縮裂縫的目的。對應檢測報告：《混凝土配合比設計報告》2、根據本工程的特點，擬采用60天設計強度，所以在配合比設計時，按大體積、大面積混凝土設計配合比，盡量降低混凝土的水化熱，減少混凝土硬化過程中的收縮應力，改善混凝土拌合物性能和提高混凝土的耐久性，并采用低水化熱水泥、高效減水劑，摻入適當用量的粉煤灰。對應檢測報告：《水泥物理性能檢驗報告》、《外加劑勻質性檢測報告》、《粉煤灰品質試驗報告》3、選用低水化熱普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用級配良好的碎.粒徑5~25mm，細骨料采用中砂，細度模數為2.5～3.2，Ⅱ區級配，不得采用細砂、特細砂，粗、細骨料含泥量應分別控制在1%及3%以下，骨料預先潤濕，夏季砂石原材料應避免高溫直曬。混凝土水膠比應控制在0.5以下。對應檢測報告：《混凝土用砂檢驗報告》、《混凝土用石檢驗報告》6、嚴格控制砂石含泥量低于國標要求，試驗室試驗人員按規定批次取樣抽檢合格后方可使用。試驗室檢查臺必須按臺班檢測砂石含水率，加強對每一車混凝土出廠前后的監控工作，并根據情況適當調整配合比，必須保證出廠混凝土的坍落度符合設計要求，現場進行不間斷坍落度測試，任何時候不得直接向混凝土內加水，不合格混凝土堅決退回。7.3.3混凝土配合比設計及試配試驗室根據技術要求對C30P10、C35混凝土進行試配,情況如下：1、拌和物具有良好的和易性、流動性、粘聚性、保水性等性能。2、配制的拌和物緩凝時間及坍落度損失滿足施工要求，1小時坍落度損失小于30mm。3、摻優質粉煤灰、礦渣粉改善混凝土泵送性能，降低水化熱，延緩水化熱釋放速度。4、選用聚羧酸緩凝高性能減水劑，降低水膠比，延緩水化熱釋放速度，提高混凝土抗裂性能。5、選用SY-T型高效特種纖維抗裂劑，提高混凝土韌性。6、本次配合比為大體積混凝土配比，擬采用60d強度作為混凝土強度指標。7、根據試驗室前期生產及試配成熟經驗，最終確定混凝土配合比,詳見表7.3.3-1：表7.3.3-1C35（坍落度100-140mm）混凝土配合比（容重2380kg/m3）單位：kg/m3名稱水水泥砂石粉煤灰摻合料外加劑水膠比材料用量（kg/m3）146355642109399396.4100.3比例0.411.001.813.080.27890.10990.01817.3.4混凝土供應1、若氣溫過高，運送混凝土罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發。2、在高溫炎熱季節施工時，可對混凝土運輸管每隔一段時間進行撒水濕潤，或避免進行暴曬。3、在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發。4、在澆筑開盤前，試驗室品控員、取樣員、工地試驗員將全部到位，保證每車混凝土坍落度滿足工地現場施工要求；工地值班人員攜帶技術資料隨第一車生產的混凝土到達施工現場，與現場施工人員共同監控混凝土和易性，提供現場技術服務；當班品控員，對出廠每車混凝土進行坍落度目測，必要時進行坍落度測試。嚴禁不合格品出廠。5、本工程全部采用商品混凝土，在混凝土供應前簽訂混凝土技術協議，內容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術指標（初凝時間、入模溫度、和易性等）、混凝土技術資料的要求、環保要求等。在澆筑大方量混凝土過程中，實驗室專業技術人員將駐場提供服務?；炷脸跄龝r間詳見圖7.3.4-1。圖7.3.4-1混凝土初凝時間（min）條件氣溫小于25℃大于或等于25℃不慘外加劑180150摻外加劑240210本直加機房混凝土總量約為9600m3，其中底板約3000m3，墻體約4000m3，頂板約2600m3。根據現場條件及施工經驗，每臺混凝土泵的實際平均輸出量為20m3/h，每臺混凝土運輸車容量為9m3，每臺混凝土運輸車往返商砼站需要2.5小時。故混凝土泵連續作業時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數為：N=20×2/9=4.4≈5，現場需配備的混凝土運輸車數量=8×5=40輛。則預計機房底板澆筑時間為19h，墻體澆筑時間為25h，頂板澆筑時間為17h。7.3.5混凝土澆筑及振搗1、混凝土澆筑（1）墻體混凝土澆筑按每1200mm高分層澆筑，高度控制采用鋼管標尺，置于對角的兩臺布料機沿同一方向進行澆筑。分層澆注如圖7.3.5-1。（2）為防止澆筑高度過大造成混凝土離析，在澆筑墻體下部混凝土時附以串筒。（3）頂板混凝土澆筑按每300mm高分層澆筑，兩臺布料機對稱布料，避免頂板支撐受荷不平衡。（4）混凝土澆筑時在泵車的出灰口處配置3～4臺振搗器，1～2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1～2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗?；炷翝仓椒ㄈ鐖D7.3.5-1、圖7.3.5-2、圖7.3.5-3。圖7.3.5-1分層連續澆筑圖7.3.5-2推移式連續澆筑圖7.3.5-3振搗棒及泵管布置圖2、混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發生液化，破壞初始顆粒之間不穩定平衡狀態，骨料顆粒依靠自重達到穩定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態。從而大大提高混凝土結構耐久性。（1）澆筑時，每臺布料機配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。（2）振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部500mm處綁紅皮筋作為深度標記。（3）振搗過程中應將振搗棒上、下來回抽動50～100mm，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為20～30秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現氣泡，表面泛出灰漿為止。應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現象產生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象。（4）振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用，避免漏振。振動器移動間距為500mm。如圖7.3.5-4。圖7.3.5-4振搗器插點示意圖（5）插入式振搗器操作要點是：“直上直下，快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插；上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質量佳?！保?）振搗時應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等。7.3.6混凝土的泌水處理1、在配合比設計時盡量減少澆筑過程中的泌水，但在施工時，仍不可避免出現泌水，施工時派專人用水桶排除，或引到集水井中井抽出，并派專人進行監督，但應注意不要吸入浮漿，避免因泌水原因而造成混凝土裂縫。2、在澆筑混凝土前清理流暢，以使混凝土表面泌水排出。當混凝土澆筑接近尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊，順泄水孔流出。7.3.7混凝土溫度控制為了有效地控制有害裂縫的出現和發展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設計構造等方面全面考慮的措施。1、優化混凝土配合比，降低水化熱（1）選用低水化熱混凝土；（2）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，如：密云產碎石，摻加粉煤灰等摻合料、摻加相應的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。2、降低混凝土入模溫度對混凝土廠的骨料場搭設防曬棚并提前對骨料噴淋灑水，降低骨料的溫度進而降低入模溫度；混凝土攪拌工程適當使用緩凝劑延長混凝土的初凝時間,將初凝時間調整到6～8小時,延緩水化熱峰,從而降低混凝土的內部溫度;中午等高溫時段通過采用冰水攪拌,控制混凝土入模溫度。3、混凝土澆筑過程中的降溫措施混凝土輸送管用濕麻袋覆蓋,并不斷淋水澆濕麻袋，以減少混凝土坍落度輸送管內損失和降低混凝土入模溫度,盡量減少輸送管的長度。采用斜面分層、臺階式推進的方式澆筑混凝土，在保證不出現冷縫的情況下減少每層混凝土澆筑的厚度，以便在澆注過程使水化熱充分散失,降低后期水化熱。4、采取保溫保濕養護方法,有效控制溫差變化底板混凝土終凝后對混凝土表面采取PVC薄膜覆面令混凝土表面水分不會散失及上蓋麻袋對混凝土表面保溫覆蓋。采用每4小時測溫一次,連續測溫7天的方法監控混凝土溫度。當混凝土中心溫度超過表面溫度25℃,繼續覆蓋兩層麻袋并面罩一層塑料薄膜,確?；炷林行臏囟扰c表面溫度差值不超過25℃。根據混凝土理論和過往經驗,混凝土澆筑三天后開始降溫,但必須繼續采用上述措施,確保日降溫不致過快,應控制在日降溫不大于5℃。5、循環水管散熱措施在底板、墻體、頂板厚度在1~2米之間預埋2層、厚度在2~3米之間預埋3層鍍鋅鋼管作為循環冷水管，其排距及層距均約1m，且鋼管預埋時不得與混凝土構件垂直。為防止它們在混凝土澆筑時發生堵塞，在上、下層間采用同一直徑水管連接，采用地下水做自然冷卻循環水，并定期測量循環水溫度，必要時投放冰塊。混凝土養護完成可拆除保溫材料后在管道中壓入52.5普通硅酸鹽純水泥漿，摻復合微膨脹劑兼減水緩凝作用，嚴禁使用含氯化物的外加劑。水灰比≤0．35，強度等級≥M35，灌漿應確保飽滿密實。循環水系統在樓板、墻體的布局如圖7.3.7-1：圖7.3.7-1循環水降溫系統布局圖6、其它預控措施（1）混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量?；炷翝仓螅瑧皶r進行養護。（2）采取蓄熱保濕養護法，利用墻頂板采用木模的有利條件，可以有效封閉混凝土內水分蒸發，使混凝土能在潮濕條件下進行養護，控制干縮裂縫產生，在這之上再蓋麻袋保溫，減少表面熱量散發。（3）保濕養護能使水泥水化順利進行，提高砼的極限拉伸強度，減小溫度應力以及減少砼表面的收縮裂縫，最終確保內外砼溫度梯度在設計和規范允許范圍之內。（4）保溫期間，尤其是頂板保溫時封閉直線加速器室進門，可以有效地防止熱量散失。（5）保溫期間要做好相鄰區域的防火安全工作，嚴禁游煙和附近動火作業。（6）保溫層的撤除時間參照大體積混凝土程經驗，一般不得早于一周時間。具體方法是分層拆除保溫材料，嚴禁施工人員擅自提早拆模。7.3.8測溫1、測溫儀器的選用和埋設(1)測溫儀器選用JDC-I型攜帶式電子測溫儀及其相匹配的埋入測溫元件。測溫孔按下圖布置，使有效反映混凝土內外溫差。(2)水冷卻管進出口部位均應布置測溫點，以便測定冷卻水進出口部位的混凝土溫度變化情況。在混凝土內部測位盡可能布置在兩水冷卻管的中間部位。（3）測溫點平面布置應選擇平面形狀中心、中心對應的側邊、容易散發熱量的拐角處。混凝土每個測溫點平面位置設置一組3個，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測溫點均位于砼表面10cm處，同時應在直加機房周邊埋設測溫點測量環境溫度。測溫點平面及豎向布置如附圖一。（4）確定測溫點的深度：深點深度距離底板100mm，中點按間距不大于1000mm均分，淺點深度為100mm。如圖7.3.8-1所示：圖7.3.8-1測溫點布置大樣圖2、測溫（1）入模溫度的測量，每臺班不少于2次。（2）大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環境溫度及溫度應變的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜可不應少于4次。（3）測定的溫度必須正確、真實、記錄詳細及時反饋給現場管理員。7.3.9預留預埋施工1、直加機房、后裝機房混凝土澆筑過程中必須把機電管線穿混凝土布設的套管或管道預埋到位，嚴禁后期開孔。預埋件統計表7.3.9-1如下：表7.3.9-1預埋件統計表直線加速器機房預埋件統計表位置系統類型編號名稱管道尺寸（mm）預埋件尺寸（mm）標高（-13.0m為參照，局部-6.0m）直加機房（共10個）空調系統1-1--1-5送風管預埋件H:1100X350洞口頂距地5050mm2-1--2-5排風管預埋件H:1460X350洞口頂距地5050mm3-1--3-5送風管預埋件H:1630X350洞口頂距地5050mm4-1--4-5排風管預埋件H:1460X350洞口頂距地4550mm5-1--5-5送風管預埋件H:1330X350洞口頂距地4550mm6-1--6-5排風管預埋件H:1460X350洞口頂距地4750mm7-1--7-5送風管預埋件H:￠400洞口頂距地4550mm8-1--8-5泄壓口300X300洞口頂距地3950mm9-1--9-5泄壓口400X300(寬X高)洞口頂距地3950mm電氣系統10-1--10-5設備電纜留洞300X300洞口做法同相應風管留洞物理測試管11-1--11-5物理測量管預埋件DN80內0.3m，外1.4m后裝機房（共4個）空調系統12送風管預埋件H:500X300洞口頂距地4450mm(迷道外側)

4150mm(迷道內側)13排風管預埋件H:450X150洞口頂距地4450mm(迷道外側)

4150mm(迷道內側)14送風管預埋件H:500X300洞口頂距地4750mm(迷道外側)

4450mm(迷道內側)15排風管預埋件H:450X150洞口頂距地4750mm(迷道外側)

4450mm(迷道內側)16泄壓口300X300機房內側頂距吊頂100(參后裝機房新風管穿墻節點詳圖(一)電氣系統17設備電纜留洞300X300洞口做法同相應風管留洞/合計94個1、風管穿墻部件的預埋

（1）管道預制材料進場后，根據大樣圖進行套管加工制作，采用10mm鋼板除銹刷漆后根據圖紙尺寸切割出八塊鋼板，組合在一起進行焊接連接，兩端各焊接上一個距形100mm寬的角鋼法蘭以便后期風管連接。焊接處做好防腐處理。風管穿墻節點如圖7.3.9-1。圖7.3.9-1風管穿墻節點詳圖（2）套管安裝該部分埋件均在直線加速器機房靠著走道一側墻上，在土建進行墻鋼筋綁扎過程中要時刻關注土建進展，土建綁到預埋件標高或接近預埋件時應及時通知機電安裝人員進行預埋安裝。安裝時采用鋼筋焊制“井”字固定架，在兩側墻體鋼筋處進行固定，在套管中間部位順著套管方向用兩根鋼筋夾住，鋼筋兩端焊接在兩側墻體鋼筋上，確保管道固定牢靠。套管兩側應頂緊兩側模版，并做好管道封口保護，管口封口預留通氣口。（3）驗收安裝完畢后，立刻對標高和安裝質量進行檢查，檢查合格后通知監理進行驗收，有問題立即整改，驗收后方可允許土建進行下一道工序。

（4）土建加固在套管安裝完并經過驗收合格后，結構專業根據節點大樣對兩側墻體鋼筋套管處進行加固處理。2、物理測試線孔預埋管的安裝（1）預埋管制作根據相關要求選擇4mm厚的DN80熱鍍鋅鋼管截取相應長度，切割時注意計算好長度及斷面斜角，做到安裝后能伸出兩側模版。切割斷面補漆處理。

（2）管道預埋安裝該部分埋件均在直線加速器機房靠著走道一側墻上，在土建進行墻鋼筋綁扎過程中要時刻關注土建進展，土建綁到預埋件標高或接近預埋件時應及時通知機電安裝人員進行預埋安裝。該管段安裝時注意管段與地面水平線成30°夾角，與外側墻面成45°角向著門側安裝。采用鋼筋焊制“井”字固定架，在兩側墻體鋼筋處進行固定，在套管中間部位用兩根鋼筋夾住，鋼筋兩端焊接在兩側墻體鋼筋上，確保管道固定牢靠。套管兩側應頂緊兩側模版，并做好管道封口保護。（3）驗收安裝完畢后，立刻對標高和安裝質量進行檢查，檢查合格后通知監理進行驗收，有問題立即整改，驗收后方可允許土建進行下一道工序。

（4）土建加固在套管安裝完并經過驗收合格后，結構專業根據節點大樣對兩側墻體鋼筋套管處進行加固處理。7.3.10混凝土養護1、混凝土澆筑后設專人負責養護，并做好養護記錄。2、底板在砼終凝后采用蓄水養護，養護時間不少于14d，頂板在砼澆筑完畢4小時內用塑料薄膜覆蓋養護，并覆蓋一層麻袋，保濕養護不得少于14d，且整個養護期內應經常檢查塑料薄膜的完整性，保持砼表面濕潤3、根據實測溫度，應嚴格控制砼內外溫差，當混凝土內外溫差＞25℃時，表面與大氣溫差＞20℃時，混凝土降溫速度＞2℃/d范圍內時，應及時根據實際情況在覆蓋薄膜的基礎上覆蓋一層或多層麻袋保溫養護。4、頂板保溫覆蓋層的拆除應逐步進行，當砼表面溫度與環境溫度差小于20℃時，可全部拆除，但仍進行常規養護，養護期不得少于14d。5、對于墻體等不易保水的結構，從頂部設水管噴淋，拆模時間不宜少于3d，拆模后宜用濕麻袋緊貼墻體覆蓋，并澆水養護，保持混凝土表面潮濕，養護時間不應少于14d。7.3.11混凝土施工要點1、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應能力等相關信息。確保砼澆筑正常進行。2、根據實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監督和檢測。3、開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。4、砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現象。5、墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結構達一定強度后方可作為模板支架的約束端。6、降溫水管焊接在鋼筋面層進行固定。7.3.12混凝土澆筑應急處理措施1、機械故障（1）地泵在現場設置2臺備用地泵，當混凝土輸送泵出現故障，不能繼續使用時，即時切斷該固定泵的電源，停止預拌砼供應。此時，備用的泵機立即啟用，直接停放到壞泵的澆筑區域，恢復預拌砼供應，繼續進行混凝土澆筑。馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。（2）振動棒和振搗器現場配置備用振動棒和振搗器。振動棒、振搗器出現故障時，應立即切斷電源，將振動棒、振搗撤離工作面，將備用振動棒、振搗器接通電源后繼續進行作業；馬上安排專職機修工對振動棒、振搗器進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。（3）泵管故障1）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2）開始泵送時，泵送速度宜放慢,油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間為宜。避免吸入空氣而造成塞管，反之料斗內混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4）混凝土泵送連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉）反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2－3個行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高）混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。7）泵送將結束時，就估算泵管內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。8）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵，管道拆卸后按不同規格分類堆放。2、停電停水在混凝土澆筑前，應提前聯系業主、水電供應及有關部門，確保在澆筑混凝土時不停電不停水，如有此情況發生起用應急措施，應急措施為在施工現場提前預備蓄水池或利用降水井井水，確保停水時應急所用；同時聯系預備一臺發電機，若發生停電等現象，將第一時間運至現場專供澆筑混凝土施工用電所用。確保大體積混凝土澆筑連續性。3、雨天在澆筑混凝土時，應提前掌握天氣情況的條件下，使混凝土能在很短的時間內澆筑完畢，而保證其不被雨淋。在混凝土施工過程中遇到突然降雨或者較長時間的降雨天氣時，因為直加機房底板防水混凝土的特殊性，混凝土澆筑要避開大雨，如遇小雨時，應用防雨材料（塑料布）將新澆筑的混凝土表面遮蓋，以免沖走水泥漿，影響混凝土澆筑質量。對因大雨被迫中斷連續澆筑的部位，施工縫處可采用加筋的方法進行處理或按設計要求采取措施，并加蓋塑料布保護，攪拌站應根據骨料含水率隨時調整配合比，保證混凝土澆筑的連續性。4、混凝土供應問題在澆筑混凝土時，因各種原因混凝土供應不及時時，立即啟用其他混凝土備用站，保證混凝土的順利澆筑。5、混凝土澆筑時基坑邊坡的監測處理混凝土澆筑、養護過程中，特別是在雨天，要加強邊坡觀測，隨時掌握基坑變形的情況，為應急排險爭取時間。項目部組織測量人員進行應每天進行觀測、時時跟蹤，掌握變形的即時資料，觀測數據成果應在24小時內上報，出現緊急情況隨時報告。對于變形較大部位除在原測點進行觀測外，在相應范圍的水平路面上增加觀測點，在基坑坡面中部和下部也設置觀測點，確定位移的平面范圍和垂直范圍。八、各項管理計劃8.1進度管理計劃8.1.1確定施工進度控制點序號項目名稱具體內容1施工準備1)正式開工前，提前幾天進行場地接收，人員、設備、材料進場準備，確保正式開工時能馬上進入趕工施工。2)開工前，做好外部環境對接，與業主、監理單位、設計單位以及政府相關部門提前建立有效的信息溝通渠道，確保各種信息在第一時間順暢傳輸。3)開工前，提前與當地街道辦事處，派出所、交通、環衛等政府主管部門聯系協調，取得他們的支持理解，為施工提供方便條件。2混凝土澆筑投入4個澆筑小組，同步施工。8.1.2進度管理措施序號措施類別措施內容備注1技術措施1）充分熟悉施工圖紙，盡快組織圖紙會審工作，優化施工組織設計，制定詳細的施工準備工作計劃。2）在制定方案、選擇施工機械時，滿足質量確保安全要求的前提下，優先選擇對縮短工程工期有利的施工方案和機械。3）實現各分項工作在時間、空間的充分利用與緊湊搭接，縮短施工周期。2資源保障措施1)在人員上，提前準備好預備隊伍，一旦影響關鍵工期，隨時有預備人員進場補充；2)在材料和物資設備采購上，提前制定的物資進場計劃，提前定貨和加工，盡量縮短定貨和加工的周期，保障材料設備及時運至現場；3)在施工機具的投入上，根據工期偏差程度和需要，增加機具投入，滿足工期要求。3經濟保障措施1)執行嚴格的資金計劃管理。施工準備期間，編制項目全過程現金流量表，預測項目的現金流，對資金做到平衡使用，以豐補缺，避免資金的無計劃管理。2)執行?？顚Ｓ弥贫?。建立專門的工程資金帳戶，隨著工程各階段控制目標的完成，及時支付分包單位及勞務隊伍的工程費用，防止施工中因為資金問題而影響工程的進展。4夜間施工保障措施1)在場地四周搭設大功率鏑燈，用于整個施工現場夜間照明；2)在臨邊、洞口等事故易發部位，嚴格按照有關規定設置警戒燈，確保設施的完整性、有效性5節假日保障措施做好節假日的施工組織，采取獎勵機制，確保工程施工連續性。6其他措施1)對進度計劃進行最有效的調整。調整的內容包括：關鍵線路長度的調整、非關鍵線路自由時差的調整、重新估計某些工作的持續時間、對資源的投入作局部調整等；2)在未完成的線路中選擇資源強度小或費用低的關鍵工作，縮短其持續時間，并重新編制滿足總工期要求的進度計劃；3)創造工作面，進行安全合理的穿插作業。合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間的充分利用與緊湊搭接，縮短施工周期。8.1.3周邊環境協調措施序號周邊環境影響要素協調、控制措施備注1噪聲污染影響晚上十點至早上六點，原則上停止一切建筑施工活動，特別是噪聲較大的施工活動，以免影響周圍單位、居民的休息。不可避免要在該時段內施工作業，施工前要先取得周圍的單位、居民或居委會的同意，并到政府有關部門辦理相應施工許可手續。2水體、固體廢棄物污染影響施工生產廢棄的水泥漿會對水體造成污染，需要及時將廢棄水泥漿進行清理。及時跟政府有關部門進行溝通協調。3附近居民投訴經常與當地單位、居委會保持聯系、交流情況，經常征求其意見，及時消除施工給帶來的擾民隱患，切實做好文明施工。8.2質量管理計劃8.2.1項目質量管理職責分工序號崗位名稱質量責任1項目經理1)對本工程項目的質量管理及安全管理工作全面負責。2)參與工程質量策劃，組織項目質量計劃的編制，并指導工程質量管理部工作。制定質量計劃和階段質量實施目標，并對階段目標的實施情況定期監督、檢查和總結。2技術負責人參加質量大檢查，指導項目質量管理部門的工作，支持項目質量管理部貫徹執行“三檢制”、“樣板制”；指導項目QC小組活動，審核項目QC小組活動成果資料。3項目生產經理負責各專業工種之間和其它專業項目的協調及配合，制定土建工程工期、質量、成本、安全文明施工等各項管理目標、措施，并負責各土建施工管理人員安排、施工日常工作的落實，組織各分項工程的施工、驗收工作等，及時解決施工中出現的各種問題。4商務經理負責對分包單位資質審查及招標工作，選擇優秀的施工隊伍，保證工程質量。5質量總監1)認真把好每道工序的質量關，不合格的項目，不準進入下道工序2)參加隱蔽工程檢查驗收，工程結構驗收，單位工程竣工驗收。6安全總監1)負責項目安全環境管理部的人員質量培訓和教育工作。2)嚴格按照施工方案組織安全施工，發現問題及時處理或提請技術負責人解決。7科技與設計管理部1)負責對技術圖紙進行深化設計，滿足現場質量要求。2)通過深化設計，從施工工藝、施工材料等多方面提高施工質量。8質量管理部負責日常質量監督工作，對現場每一道工序施工質量進行檢查、驗收；對不合格項發出整改，并落實到位。9工程管理部1)做為現場第一責任單位，負責現場每一道工序施工質量的旁站、監督及資源調配。2)配合質量管理部的日常質量管理。3)作為現場施工第一責任人，落實現場每一項質量要求。10安全環境管理部1)負責現場有關安全施工的質量管理,日常巡檢和檢查有關安全施工的質量情況,并參與有關安全的技術方案交底。2)對具有一定危險性較大的施工質量進行檢查和旁站。11商務管理部配合合同商務負責人進行各項分包、勞務資質審查及招投標工作，選擇優秀施工隊伍，是保證工程質量的前提。12物資設備管理部對進場材料、成品、半成品、構件、器材的材質證明、產品合格證、試驗報告的真實、齊全、及時負責，不能滿足設計要求和無質量證明的材料、構件、器材一律不準進場。8.2.2現場質量管理制度序號制度名稱制度內容1技術交底制度每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括專業工程師對工長的技術交底，工長對班組的技術交底，班組長對作業班級的技術交底。各級交底以書面進行。2材料進場檢驗制度工程各類材料進場，需具有出廠合格證，并根據國家規范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質量事故要追究驗收人員的責任。3過程三檢制度實行自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術負責人、質量員、班組長檢查、并做出較詳細的文字記錄。4成品保護制度上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意。8.2.3成品保護措施1、正確使用防護裝置和防護設施，對各種防護裝置、防護設施和警告、安全標志、告示不得任意拆除和隨意挪動。2、不得重物沖擊模板，人員上下應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板分布筋、彎起筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的位置。4、鋼筋綁扎時應搭設腳手架，不準踩踏鋼筋。5、滿堂架立桿應與基礎筏板面緊密連接、不得有空隙，否則需要墊木找平。6、澆筑混凝土之前，對綁扎好的鋼筋應妥善保護，保持其整體性，防止行人踩踏使鋼筋變折和間距發生變化。7、鋼筋混凝土結構施工時應對上一段預留的鋼筋加以保護，不得隨意彎折。8、混凝土澆筑施工中，保護好穿墻管、電線管、電門盒及其他預埋件。。9、混凝土澆筑振搗及完工時，要保證預留插筋及預埋件的位置準確，不偏位。10、混凝土施工過程中，遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。11、混凝土澆筑之前，在預留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，筑墻拆模后用塑料護角條對柱、墻及門洞處混凝土陽角部分進行成品保護。12、已澆筑完成的混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人。13、拆除模板時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形應及時修理，并加強模板管理，分規格堆放，涂刷防銹劑。8.2.4質量保證措施1、施工縫混凝土面處理：混凝土初凝前均勻撒石子或硬化后鑿毛。2、預拌混凝土及原技術資料要齊全并符合規范及設計要求，包括水泥、骨料、外加劑的材質證明和復試報告。3、商品混凝土運至現