站場工程主要施工方法與施工工藝1.1.站場土石方及路基附屬施工站場土石方及路基附屬施工方法同路基土石方及路基附屬工程施工方法一樣。1.2.地基處理施工⑴旋噴樁施工工藝見圖2.5.8-1。⑵施工要點①在現場噴射注漿作業開始前，按施工圖紙的要求和監理人員的指示，選擇地質條件具有代表性的區段，并按室內試驗選定的配合比進行高壓噴射注漿的工藝試驗，以選定布孔方式、孔距、排距和孔深以及噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數。試驗結束后，應根據監理人指示鉆取芯樣進行固結體的均勻性、整體性、強度和滲透性等試驗，并將試驗成果提交監理人。②旋噴前檢查高壓旋噴設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求。噴咀內及注漿管不得有任何雜質，注漿管接頭的密封圈必須良好。③鉆機噴射機組就位后，應保證立軸式轉盤中心對正，成孔的傾斜度不大于1.5％。施工時根據圖紙規定的樁位進行放樣立位，其中心允許誤差不得大于5cm。鉆機造孔成孔后，再插入噴管到預定深度，經驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿。④在下噴管和旋噴過程中，要注意防止噴咀被堵，在拆卸或安裝注漿管時動作要快，水、氣、漿的壓力和流量必須符合設計值，否則要拔管清洗再進行下管和旋噴。⑤旋噴時做好壓力、流量和漿液的量測工作，并要求逐項記錄，噴管的旋轉和提升必須連續不中斷。⑥在深層旋噴時，應先噴漿后旋轉和提升，以防灌漿管扭斷。⑦攪拌水泥漿時，水灰比要按設計規定，不得隨意更改，在旋噴過程中應防止水泥漿沉淀，使濃度降低，禁止使用受潮或過期的水泥。⑧旋噴過程中，注意檢查調配水泥漿稠度，以保證設計水灰比，保證成樁質量。施工完畢，立即拔出灌漿管徹底清洗灌漿管和灌漿泵。圖2.5.8-1旋噴樁施工工藝流程圖⑨高壓噴射注漿應自下而上進行，注漿過程中應達到：A.高壓注漿設備的額定壓力和注漿量應符合施工圖紙要求，并確保管路系統的暢通和密封。B.風、水、漿均應連續輸送，水泥漿液的高壓噴射作業不得停噴或中斷。

⑩三重管機具試運轉時的高壓水泵泵壓保持20±2Mpa，空壓機風壓保持0.7Mpa，泥漿泵泵壓保持2Mpa。施工時，應先空載起動空壓機，待運轉正常后，再空載起動高壓泵，然后同時向孔內送風和水，使風量和泵壓逐漸升高至規定值。風、水暢通后，即可旋轉注漿管，并開動注漿泵，先向孔內送清水，待泵量泵壓正常后，即可將注漿泵的吸漿管移至儲漿桶，開始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。?水泥漿液應進行嚴格的過濾，防止噴嘴在噴射作業時堵塞。?定期測試水泥漿液密度，漿液水灰比為1:1和1:1.5時，其相應漿液密度分別為1.5g/cm3和1.37g/cm3，當施工中漿液密度超出上述指標時，應立即停止噴注，并調整至上述正常范圍后，方可繼續噴射。?因故停噴后重新恢復施工前，應將噴頭下放30cm，采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續向上提升及噴射注漿，并應記錄中斷深度和時間。停機超過3h時，應對泵體輸漿管路進行清洗后方可繼續施工。?施工過程中，應經常檢查泥漿（水）泵的壓力、漿液流量、空壓機的風壓和風量、鉆機轉速、提升速度及耗漿量。當冒漿量超過注漿量20%或完全不冒漿時，應及時進行處理。?施工過程中應根據監理人指示采集冒漿試樣，每種主要地層應取冒漿試件不少于6組。?噴射作業完成后，應連續將冒漿回灌至孔內，直到漿液面穩定為止。在粘土層或淤泥層內進行噴射時，不得將冒漿進行回灌。1.3.站臺墻施工⑴砼站臺墻砼站臺墻施工流程見圖2.5.8-2?；A開挖模板安裝基礎開挖模板安裝鋼筋安裝砼澆筑帽石安裝圖2.5.8-2砼站臺墻施工流程圖基礎開挖采用小型機械開挖，模板采用鋼模板，砼采用集中強制拌合機拌合，砼攪拌運輸車運輸現場澆筑，插入式震動棒進行震搗。墻體砼強度達到設計強度后，安裝站臺墻帽石。⑵漿砌毛石站臺墻施工工藝及方案參考2.3.2橋梁工程中附屬工程的漿砌片石施工工藝及方案。1.4.站臺面施工⑴基本要求站臺面層按設計要求施工，基礎墊層施工完畢后打灰餅及用刮尺（靠尺）推好沖筋。澆水濕潤基層。根據沖筋厚度，用1：3干硬性水泥砂漿（以手握成團，不泌水為準）抹鋪結合層。結合層應用刮尺及木抹子壓平打實。對照中心線（十字線）在結合層面上彈上面塊料控制線。根據控制線先鋪貼好左右靠邊基準行（封路）的塊料，以后根據基準行由內向外掛線逐行鋪貼。擠出的水泥膏及時清理干凈（縫子比磚面凹1mm）。⑵施工流程清理基層→砼墊層施工→地面分格放線→鋪貼花崗巖方磚→調整→勾縫→驗收。⑶施工方法①站臺面采用花崗巖，在預制廠集中制作（或價購），運至現場安裝。②地面基層處理：清理干凈雜物，噴水濕潤。③放線：依據設計坡度做出地面方向線及控制標高點。④試排：在正式鋪設前，將方磚試排后，確定方磚排列方式及原則。⑤根據地面坡度及標高線定出干硬性砂漿的厚度。拉十字線控制，鋪1：3干硬性水泥砂漿，攤鋪厚度比方磚底面高高出10mm。⑥鋪花崗巖方磚：基層使用15cm厚石灰土，其上鋪設1～2cm厚1：3水泥砂漿臥底找平，然后鋪設方磚，鋪設時拉“十”字交叉線控制站臺面平整度及磚縫，確保鋪設質量。將方磚放在刮平的找平層上，用橡皮錘砸擊方磚中部，待敲平達到標高用水平尺找平，方磚之間接縫要均勻。⑦勾縫：鋪裝后2-3晝夜進行。采用1：2水泥砂漿，勾縫要略低于磚面3mm，勾縫完畢及時清理磚面。1.5.旅客地道施工地道工程基坑開挖采用明挖法施工，結構混凝土采用組合鋼模、現澆混凝土施工。旅客地道施工工藝流程圖見2.5.8-3。⑴測量放線工程定位依據設計提供的測量控制點，用全站儀采用坐標放樣方法將控制點引入場區，施工前在場地基坑四周布設龍門樁定位，在施工中使用J2經緯儀采用通道主軸線控制法控制測量。采用水準儀用重物懸掛鋼尺法與全站儀相互認證傳遞高程，根據已知水準點并將其傳遞至附近結構物上，施工中隨時控制。⑵土方施工土方施工以機械施工為主，人工施工為輔。在確定測量成果無誤且經施工監理允許后，方可進行施工。首先采用挖掘機開挖地道兩端臺階，再由兩端臺階同時向地道主體中間開挖，同時由人工配合清理基坑邊坡及基坑坑底，開挖的土方及時外運。基坑開挖同時，做好坑內排水和地面截水?；A混凝土澆筑基礎混凝土澆筑地道缺口回填及附屬工程地下防水工程施工基坑土方開挖軟基處理(若有)混凝土試件制作檢測基底處理、驗槽測量放樣底板鋼筋綁扎底板模板安裝底板及以上50cm混凝土澆筑混凝土拌和立邊墻內模及頂板模板邊墻及頂板鋼筋綁扎邊墻外側模板安裝邊墻及頂板混凝土澆筑模板設計加工拆模板施工縫處理及止水帶安裝出入口及臺階施工混凝土試件制作檢測混凝土拌和混凝土試件制作檢測混凝土拌和圖2.5.8-3旅客地道施工工藝流程圖⑶鋼筋工程各種規格、級別的鋼筋必須將出廠合格證及材質檢驗報告上報到試驗室歸檔，并經復檢后，方可進場。鋼筋加工前將粘著的油圬、浮銹、泥土清理干凈。鋼筋采用鋼筋調直機調直。鋼筋彎鉤采用機械彎曲、鋼筋下料時充分考慮彎曲伸長值?；A地板鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳(馬凳)。剪力墻鋼筋的綁扎，將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。⑷模板工程采用組合鋼模板，達不到模數要求的鋼模板采用木模內襯有機板配合使用，大面積墻板使用竹膠板作模板。模板按線支完后，應認真復核、調校，確信無誤后再進行加固。剪力墻模板加固采用自制M14對拉螺桿，頂板的支撐系統采用滿堂腳手。⑸混凝土工程混凝土均采用現場拌合。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時后按施工縫處理。澆筑混凝土時有專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。⑹地下防水工程防水卷材工藝見圖2.5.8-4。合格合格不合格施工準備基層清理涂刷基層處理劑轉折角處加鋪附加層接頭處理自檢、驗收熱容鋪貼卷材隔離保護層施工圖2.5.8-4地下通道卷材防水工藝流程圖1.6.平過道施工⑴施工準備工作平過道施工申請經路局批復后，再與相關單位簽訂安全協議，明確雙方責任；施工前將施工材料備齊，并堆放到指定位置。⑵施工方法①平過道鋪面寬度4.4m，沿道路方向的鋪設長度自鋼軌外緣起0.5m，股道處采用橡膠鋪面，兩股道之間順接鋪面采用混凝土軌枕反扣鋪設。②橡膠鋪面使用扒桿架起吊，在鋪面上標注中心線，與鋼軌上所標識平過道中線重合，進行對位鋪設，每1組1.1m寬橡膠鋪面鋪設,使用帶護套撬棍，每側各2人，撬移橡膠鋪面進入股道，就位撥正后，卡入橡膠鋪面，調平牢固，防止其翹起或移位。③用碎石鋪墊平過道范圍內股道間道床，在軌枕中部多預留出35cm高碎石，并平整夯實。④股道間順接混凝土鋪面，采用混凝土軌枕鋪設，人工配合扒桿起吊，移至鋪設位置，將混凝土軌枕反扣，枕底平面向上，調整混凝土面水平，若有縫隙處，用細粒石子填充密實。⑶施工注意事項平過道鋪面和順接道路路面高度，與鋼軌頂面同水平。為減少顛簸，使車輛能平順、迅速地通過平過道，平過道鋪面與鐵路鋼軌的頂面應平齊。鋪面應保持平穩牢固，鋪面板不良容易造成通行車輛在平過道處發生切軸、熄火等故障，從而干擾行車甚至釀成事故。考慮到列車通過平過道時，因軌枕空吊板、鋼軌磨耗等因素，會導致平過道鋪面板與機車、車輛輪緣踏面接觸，有發生脫軌的危險，所以鋼軌外側路面在距鋼軌5cm范圍內，較鋼軌面低5mm。整個鋪面不得高于軌面1cm，以防止機車、車輛刮蹭。1.7.雨棚施工雨棚采用混凝土結構有站臺雨棚，雨棚與站臺等寬。采用混凝土柱、混凝土梁、混凝土屋面板。雨棚站臺中間立柱、雙側懸挑、Y型結構形式，標準段采用單柱，地道出入口段采用雙柱。1.7.1.雨棚柱施工⑴柱鋼筋施工柱鋼筋施工采用先綁扎再安裝整體的施工工藝，即在鋼筋加工棚先將柱鋼筋骨架按設計圖紙和規范要求加工綁扎完畢，再用貨車運至作業面，在承臺鋼筋施工時將柱鋼筋骨架一起安裝到位，柱鋼筋骨架采用燈籠式腳手架進行定位固定，防止在承臺混凝土澆筑時發生走位。鋼筋骨架吊裝采用一臺20t吊車用3個吊點起吊（主、副卷揚配合），吊點加強焊接（鋼筋骨架內采用直徑18mm的三級鋼間距2m的加勁箍與主筋焊接）確保吊裝穩固。吊放時，吊直、扶穩，保證不彎曲、扭轉。吊放鋼筋骨架時應對準定位框，保持垂直，輕、慢放下并調整位置和固定。若遇特殊情況應停止下放，嚴禁高提猛落和強制下入。⑵柱模板施工①依據混凝土結構和構件設計形狀、尺寸定制木模板，柱采用800mm定型模板。定制的木模板具有足夠強度、剛度和穩定性，能可靠地承重砼澆筑時產生的豎向荷載和側壓力。定制的木模板構造盡可能簡單、支拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆筑和養護工藝要求。模板接縫嚴密，無漏漿。針對工程結構的具體情況，在確保工期、質量的前提下，盡量減少一次性投入，加模板周轉，減少支拆用工，實現文明施工。②模板支設材料本工程主體為混凝土框架結構，柱為圓形，故圓柱選用定制的木模板作為外模，上下兩圓形木模板之間采用32mm寬、1.2mm厚，拉伸強度650MP/mm的固定夾鋼帶進行固定，每個配件固定夾之間的間距平均為300mm，固定夾與垂直的模板加固時卡固要求平行，上緊螺絲；UV槽要對齊卡緊確保建筑圓模板的圓整度。為防止柱砼澆筑過程中發生模板變形導致混凝土澆筑質量不合格，在模板施工時需對模板進行加固處理；采用φ48直徑3mm厚鋼管、扣件固定系統，沿著柱子高度方向每2m與已經搭設好的燈籠式腳手架進行拉結固定。③施工中應注意：A.柱模安裝前，項目施工技術人員、施工員對操作班組人員就施工技術專項方案，搭設要求，構造要求和安全質量注意事項等進行書面技術交底，交底雙方履行簽字手續。B.施工要點：控制軸線、主控制標高的引測、復核：控制標高點，必須以項目部測量組指定的標高控制點為基準，經木工工長復核后，才能支設梁底模及板模。④模板安裝要點：柱模板安裝完畢后外用水泥砂漿封閉，防止漏漿。重點檢查：柱模下口漏漿問題。在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板安裝加固前，模板內的雜物應清理干凈。⑤模板的拆除上崗作業人員必須是已經過三級安全教育并經考試合格的人員。拆模前應履行拆模審批手續。本工程各構件強度必須達到設計和規范要求時方可允許拆模，且其作業環境防護符合安全要求。拆模時下方不能有人，拆模區應設警戒線，并委派專人看守，以防有人誤入被砸傷。拆模時拆模工人必須有可靠的立足點。對高度超過2m的模板拆除無安全防護時操作工人必須正確佩戴安全帶。拆模操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉到；作業間斷時，現場不得留有松動或懸掛的模板。模板拆除后，應將表面粘結的砼塊、砂漿清除干凈，鐵釘要撥除，然后將支撐、木方、模板等運至集中堆放點堆放整齊，對木方等要搭好防護棚，并做好消防準備工作。⑶柱混凝土施工①施工準備本工程混凝土按照圖紙設計要求進行選用，混凝土澆灌前，所有機具設備必須齊全，并經全面維修保養，以確保混凝土澆灌過程中所用機械設備運轉正常。施工現場所用的水、電必須保證供應，以免在混凝土澆灌過程中突然發生停電停水，影響工程質量。運送混凝土的道路應平坦，減少運輸中的振蕩，以免造成混凝土分層離析、泌水現象。臨時搭設的運輸通道應牢固、接頭平順。并保證澆搗過程中不使模板、鋼筋受損、變形、移位。②施工方法混凝土澆筑前，要進行一次全面的復核檢查，內容包括軸線位置、標高、垂直度、結構模板形狀和幾何尺寸等，以及模板支撐是否穩定牢固。經驗收合格并簽證后，方可進行混凝土澆筑，同時要做好澆筑前的技術交底工作。根據規范要求和工程實際情況，將柱混凝土施工縫留設在雨棚梁下口。為避免混凝土產生縮縫，澆灌速度要適當放慢，澆灌時可幾只柱子同時交叉輪流澆灌，同時要求混凝土覆蓋時間不得超過混凝土的初凝時間?；炷翝仓?，應做好機械、人員等諸方面的準備工作，以確?；炷烈淮涡赃B續澆筑，以免遺留質量隱患。當柱混凝土澆搗高度大于2m時，柱模板兩側使用剪刀撐進行加固，以保證混凝土澆搗安全。由于采用泵送混凝土，混凝土的坍落度相對較大，故對每車混凝土做好坍落度記錄，并由專職質量員旁站監督?；炷翝矒v時應認真細致，保證振搗密實。澆筑時留設標準養護強度試塊和同條件養護試塊，試塊組數按規范要求留設。1.7.2.雨棚施工⑴雨棚承臺和柱等施工完畢之后，拆除燈籠式腳手架等支撐加固；用鋼管搭設雨棚面板滿堂架。滿堂架搭設結構形式為：雨棚下部搭設滿堂架，上端頂在板底，雨棚外側采用懸挑式搭設，豎向搭設高度高于雨棚1200mm，懸挑架與雨棚間距為1000mm,并且綁扎安全網。距地面200mm高設一道掃地桿，立桿底端布設300mm×50mm墊板，立桿縱橫向間距0.8m，步距1m。橫向每十排立桿加設一道剪刀撐，橫向在腳手架頂部設置水平剪刀撐一道，剪刀撐斜桿與地面夾角為45°～60°。滿堂架體系和先澆筑的柱體或墻結構拉緊頂牢，梁板下立桿縱橫成行，水平橫桿全部貫通；板下支撐體系水平桿全部延伸到梁下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的整體穩定性。采用鋼木組合式模板施工，梁、柱、板模板選用18厚雙面覆模膠合板和50×100木方制作，采用φ48直徑3mm厚鋼管、扣件、φ12螺桿作為支撐和固定系統。模板拼制時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不得漏漿，木方上有疵病的部位，應截去，釘子的長度應為木板厚度的1.5～2.5倍。每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。模板長向拼縫宜采用錯開布置，以增加模板整體剛度。對配制好的模板應在其反面編號并分清規格，使用部位，分別堆放保管，以免錯用。懸挑梁模板支撐設計如下：梁兩側立桿間距0.8m，沿梁跨度方向立桿間距為500，步距1m；梁底50×100mm木枋次楞間距250mm，梁底采用兩道承重立桿，主楞采用單鋼管與立桿雙扣件連接。梁側模主楞采用雙鋼管@500，梁側次愣采用50×100mm，木枋間距250mm，梁側模采用Φ14對拉螺桿拉結，首排距離梁底200、沿梁高間距350，縱向間距500設置,支設1道45°～60°斜撐頂住與板相連的上口模板。⑵梁、板鋼筋施工：①板鋼筋：綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，再彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，然后擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋采用用同規格底板鋼筋加工制作，馬凳筋腳高度＝底板厚－上、下鋼筋保護層－上、下鋼筋直徑，馬凳筋間距1500m。馬凳筋擺放固定好后，為防止馬凳筋翻倒，采用綁扎與底板鋼筋連接固定，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。底板鋼筋上、下層接頭應符合規范和設計要求錯開。鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。②梁鋼筋：梁的縱向主筋≥Φ25mm，根據綁扎現場實際情況采用直螺紋接頭接頭，其余采用對焊接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎?？v向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以φ25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥25時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上,主梁與次梁的上部鋼筋相遇處?？蚣芰航狱c處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距至少要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。采用專用墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后；將墊塊安放在受力筋下，將梁側墊塊與梁綁扎牢固，間距1000mm。⑶混凝土施工：雨棚梁板混凝土施工前，應將柱施工縫混凝土表面及梁板施工縫兩側鑿毛，露出石子，用水沖洗干凈，充分濕潤，澆筑時不能在縫邊直接下料，振搗時振搗棒離垂直縫30cm。梁板混凝土澆筑應本著先遠后近，其澆筑方向應盡可能順著次梁方向推進的原則進行。梁板施工縫留置在后澆帶或板面跨中1/3范圍內。梁中混凝土采用分層斜面澆筑，采用插入式振搗棒進行振搗，振搗棒的移動間距為400mm，沿梁側逐步向后移動。懸挑部位梁板應待其根部內跨梁板混凝土澆筑完畢后進行澆筑。梁板混凝土振搗完畢后根據鋼筋上的50控制線進行平整，由抹灰工先用木杠刮面，再用長木抹子抹平，在混凝土終凝前（用手按，只能按出輕微手?。┯媚灸ㄗ佣文▔?，及時塑料布進行保濕。1.8.排水溝施工本工程站場排水溝采用C25鋼筋砼澆筑，溝壁厚0.2m。按設計規定進行放樣，采用挖掘機明挖基坑。基坑放坡按1:1進行施工，基坑開挖時嚴格控制基底標高，不能超挖。鋼筋在加工廠集中加工，汽車運至工地進行安裝施工。砼采用拌和站集中拌合、罐車運輸、滑槽劃入模板澆筑的施工方法。砼澆筑初凝后及時覆蓋土工布并安排專人灑水養護，土工布始終保持濕潤狀態。蓋板采用預制砼蓋板，吊車安裝的施工方法。1.9.電纜溝（槽）電纜溝槽開挖采用小型挖掘機開挖，人工清理干凈松土，底部采用混凝土鋪底，槽兩側墻采用水泥漿砌磚，水泥砂漿抹面。蓋板采用鋼筋混凝土預制，安裝。1.10.圍墻、柵欄圍墻按照圖紙要求，首先施工基礎，圍墻采用水泥砂漿砌磚，溝縫。柵欄施工按照設計圖施工。首先將柵欄基礎完成，然后將柵欄加工好，在現場安裝。1.11.綠化環境綠化，按照設計要求部位，首先進行綠化的地面回填一層種植土，然后在植樹、種草坪，并進行澆水管理。1.12.通站道路施工通站道路為砼路面道路。施工順序如下：施工準備→基層料拌制運輸→基層料攤鋪碾壓→立模→砼攤鋪→砼振搗→人工整修→養護→切縫按設計要求定出線路中心線，放出邊樁和中心標高。按要求拌制基層料，攤鋪并碾壓至密實。采用槽鋼模板，外側用短鋼筋打入路基面固定，調平模板頂面與砼路面平齊，澆注砼，人工攤鋪整平，用平板振動器振搗至砼泛漿，表面平整，鐵抹收光。砼澆筑整修完成后，覆蓋灑水養生。拆模后在砼表面劃好縱橫向伸縮縫，用切縫機切縫。1.13.給排水施工本工程給排水長度正線134.775公里。給水管道39324米，采用鑄鐵管及聚乙烯（PE）管；蓄水池7座；排水管道28347米，采用鋼筋混凝土管、鑄鐵管、雙壁波紋管（HDPE）管及聚氯乙烯（UPVC）管。附屬工程包括化糞池57座；隔油池17座；降溫池10座；污（雨）水泵站9座；接觸消毒池1座、低動力污水處理池6座。1.13.1.給排水管道施工1.13.1.1.鑄鐵管施工⑴測量放線在挖槽時，由測量人員埋設坡度板，給水管道一般每隔20ｍ設置一塊狀排水管道每隔10ｍ設置一塊。若遇有閥門、消火栓、三通、檢查井等處增設坡度板。坡度板之間中心釘連線即為管道軸線位置，坡度板之間高程釘的連線即為管內底的平行坡度線。安管時，從坡度線上取一下反常數，垂直放入管內底中心處，即可控制管道高程。⑵溝槽開挖①溝槽斷面形式：常用溝槽斷面形式有直槽、梯形槽、混合槽等等。合理選擇溝槽斷面形式，可以為管道安裝創造便利作業條件，保證施工安全，減少土方量的開挖，加快施工進度。選定溝槽斷面應考慮以下因素：土壤的種類、溝管斷面尺寸、水文地質條件、施工方法和管道埋深等因素。②溝槽斷面尺寸的確定：溝槽底部開挖寬度，可按下式確定：B=D+2(b1+b2)其中B----溝槽底寬（mm）;D----管道結構外緣寬度(mm)；b1----管道一側工作面寬度(mm)b2---管道一側支撐寬度（mm）；為了保持槽壁的穩定，槽壁應有一定的邊坡③溝槽的開挖的注意事項：A.溝槽應分段開挖。相鄰的溝槽開挖，應按先前后生的施工順序。B.溝槽開挖應嚴格控制標高，防治槽底超挖對槽底土的擾動。C.對地下原建管線和各種構筑物，應及時與有關單位聯系，預先采取措施嚴加保護。D.采用機械開挖，所選機械的機械類型和大小要適合于工程的情況和條件。E.采用人工法開始挖，人員間距3～5m為宜。深槽作業，應注意溝槽邊坡穩定，防止塌陷，必要適應架支撐。F.軟土、膨脹土地區開挖土方或進入冬季、雨期施工時，應遵照有關規定執行。⑶給水管道安裝注意事宜：①在地下水位較高或在雨季進行管道安裝時，應采取排水、降水的有效措施，以防基地土的擾動，影響土的持力層。②嚴禁將管道、支墩直接鋪設或砌筑在凍土和沒經處理的松土上。⑷給水管道的安裝：①管道安裝程序如下表：安裝準備→下管排管→對口挖工作坑→接口→養護→砌筑井室→管道試壓及沖洗→回填土等工序；②各工序要點：A.安裝準備工作：向工人班組進行技術安全交底。確定下管方法和勞動組織，準備好下管得機具和繩索，并進行安全檢查。進一步檢查管材、管件、附件、接口材料等規格、品種是否符合設計要求，有無缺陷、砂眼和裂紋等現象。對有缺陷的管材、管件一律不得使用。B.下管排管：選定下管的方法，應根據管節長度和質量，工程量多少、現場施工環境等情況確定，一般分為人工下管和機械下管兩種方法。人工下管可采用溜管法、壓繩下管法和搭架倒鏈下管法等多種形式。按照測量人員標定三通、閥門、消火栓等部位，開始下管和排管。注意將承口朝向水流方向排管。下管用的大繩應質地堅固，不斷股，不糟朽。機械下管不應一點起吊，應采用兩點起吊，吊繩應找好管子重心，平吊輕放。搬運管材、配件時，均應采取保護措施以防損壞。C.對口：將插口插入承口內，并調整對口間隙和環向間隙在規定范圍內。穩第一根管時，管子中心必須對準坡度板（定位）中心線和管底標高。管的末端用方木擋住，防止打口時管子移動。對口前應清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續對口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸以滿足打口條件即可。D.接口接口用的各材料，必須符合設計要求和國家現行技術標準的規定，并應有產品合格證和抽樣檢驗報告等證明書。1.13.1.2.聚乙烯管(PE)施工溝槽開挖采用機械明挖，坡度按照規范要求施工，溝槽挖完后對溝槽進行安全防護。聚乙烯管采用正規廠家生產的聚乙烯管，嚴禁使用不合格的聚乙烯管，聚乙烯管經監理驗收合格后方可使用。連接采用熱熔焊接及對接焊的施工方法。⑴運輸及儲存注意事項①防止油類、酸、堿、鹽尤其是活性劑類有機化合物附在管材上。②在搬運過程中，應輕拿輕放，不得拋、摔、和拖拽。③儲存地應盡量平整，通風良好，遠離熱源，油污和化學污染等，室外堆放有遮蓋物，不得長期暴曬和雨淋。④禁止接觸尖銳、鋒利器物，避免管材的扎傷和磨損。⑤施工用料要盡量按計劃、進度安排。連接完畢確認無誤后應及時下溝，防止人為損壞。⑵PE管材熱熔焊接及對接焊技術要點①管材斷料應按實測管道長度進行。斷料工具宜采用專用管剪和割刀，dn≥40mm的管材宜采用機械斷料。斷料后管材斷面應平整光滑、無毛刺，斷面應垂直管軸線。②在熱熔對接連接工具上，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10％。③應用熱熔對接工具上的銑刀銑削連接的斷面，使其與管道軸線垂直，并應保證待連接面能吻合。④應用潔凈棉布擦凈管材或管件待連接面，以及熱熔對接連接工具的加熱面上的污物。⑤用熱熔對接工具加熱待連接的端面，加熱時間、加熱板溫度（200℃-220℃）應滿足管材焊接要求。管材壁厚薄的應采用上限溫度，管材壁厚厚的應采用下限溫度。⑥加熱完畢,待連接件應迅速脫離加熱器，并用均勻外力使待連接件端面完全接觸，在接頭處應形成均勻的∞型凸緣。⑦熱熔對接的熔接壓力、吸熱壓力、冷卻壓力及時間根據熱熔對接焊使用說明書設定。⑧熱熔對接焊連接≥110mm,壁厚＞10mm.熱熔承插焊連接＜110mm。⑨PE管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必須返工。⑩PE管道連接應采用同種牌號、材質及相同SDR的管材和管件。?為防止凍壞PE管道，嚴禁在不使用期間有存水現象⑶埋地PE給水管安裝應符合下列規定：①單管敷設時管槽底寬為：dn+0.3m(dn為聚乙烯管外徑)，雙管敷設：dn1+dn2+s+0.3m,(s=兩管間設計凈距)；s值0.2m(修復用電熔套管)。②PE管道在地下連接時，管道槽底寬度不宜小于700mm。管頂覆土深度：埋設在車行道下時，不應小于0.8m；埋設在非車行道下時，不應小于0.6m;埋設在耕地、水田下時，不應小于0.8m。（各地防凍層有差異，應根據實際情況作相應的調整）。③管道敷設時改變管道的方向，可以使用預先定制成型的彎頭管件或利用管材的自然柔性（彎曲半徑≥30-100倍管外徑，根據管徑、壁厚、材料確定）改變管道的方向。但不應機械彎曲管材或用加熱的辦法彎曲管材。④盤管敷設采用托管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50‰。⑤在管道彎頭和三通處及與其他承插管口連接時應設置固定的混凝土鎮墩，以防熱脹冷縮造成管道的破壞。⑥管道回填時，管道兩側及管頂200mm內的回填土不得含有堅硬的物體、凍土塊，回填應分層夯實。回填時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻，回填必須從管兩側同時回填，同時夯實。⑦管道試壓后的回填，宜在管道內充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長時間處于空管狀態。⑧熱熔連接和對接焊的管道應在管道完全冷卻后再進行水壓或氣壓試驗。⑨聚乙烯（PE）管不得用于輸送熱水。⑩施工完成的PE管道嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘及敲、打，重物碰、砸。⑷水壓試驗氣壓試驗按以下步驟進行：①管道應從下游緩慢注水，上游管頂及管道中的凸起點應設排氣閥。②按設計工作壓力的1.5倍進行水壓試驗，但冷水管不得小于0.6MPa，升壓時間不小于10min，測定儀表的壓力精度不應低于0.01MPa。③升壓至規定試驗壓力，穩壓1h，測試壓力降不得超過0.05MPa，在30分鐘內允許兩次補壓，升至規定試驗壓力。④在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。1.13.1.3.雙壁波紋管施工方法①管材使用安裝前，應仔細檢查在裝卸運輸過程中有無損傷，如發現破損裂口、變形等缺陷管材，應及時剔除。②檢查井與管道連接宜采用柔性填料密封的柔性接頭，具體構造按設計要求進行。③開挖溝槽、做基礎應注意：A.溝槽槽底寬宜按管材外徑加0.6m采用。B.溝槽開挖時應做好排水措施，防止槽底受水浸泡。C.管道基礎必須采用砂礫墊層，對一般土質地基的，厚度為0.1m；對軟土地基，厚度不小于0.2m，具體做法按設計要求。D.基礎應夯實，表面要平整。管道基礎的接口部位應預留凹槽以便接口操作。凹槽長度宜為0.4-0.6m，深度宜為0.05m-0.1m，寬度宜為管材外徑的1.1倍。④下管槽深不大時，可由人工抬管入槽，槽深大于3m時，可用非金屬繩溜管入槽。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或管材自槽邊翻滾入槽內。⑤接口作業橡膠安裝位置應在插口第二與第三波紋之間槽內，安裝密封圈的數量視設計要求而定，當采用兩只密封圈時建議兩密封圈之間隔一個波紋。接口前應先將承口插口內外表面清理干凈，在插口套入密封圈，并在承口內工作面和橡膠圈表面涂上潤滑劑（一般用肥皂水即可），插入方向為水流方向，對準承口中心線用人力或設置木檔板用橇棍將被安裝的管材徐徐插入承口內直至底部。接口完成后，隨即用相同土質把預留凹槽入填筑密實。承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。管道應直線敷設，相鄰兩節管道軸線的允許轉角一般不得大于2度。為防止接口合攏時已排設的管道軸線位置移動，須采用穩管措施?？刹捎镁幙棿鼉裙酀M砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而定。管道接口后，應復核管底深度和軸線，使其符合要求，如出現位移、懸浮、拔口現象，應返工處理。⑥回填土時應注意A.腋角部位先應用中砂、粗砂填實。B.基礎部位開始到管頂槽以上0.7m范圍內，必須采用人工回填。C.管頂0.7m以上不可采用機械，管道軸線兩側同時回填，夯實。D.槽邊各部位所用回填土質，最佳壓實度應按設計要求。1.13.1.4.鋼筋混凝土管施工⑴施工程序：測量放線→溝槽開挖→地基處理→砂石墊層→管道平基→管道安裝→接口處理→管座澆筑→閉水試驗→分層回填→地面恢復。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。⑵施工主要要點①測量放線A.測量放線前由專業測量工程師對甲方提供的控制樁點進行復.據，每隔20米釘設標記樁并加以保護。B.按設計圖中設計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖管槽。②溝槽開挖按招標書和設計圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機械開挖，工字鋼、槽鋼、木板支護的方法施工。A.開挖溝底比設計基底每側