TSGZ6002—2010 特種設備安全技術規范-74-特種設備安全技術規范TSGD7003-2010-PAGE25-附件B特種設備非金屬材料焊工考試范圍、內容、方法和結果評定B1適用范圍本附件規定了特種設備非金屬材料焊工考試范圍、內容、方法、結果評定與項目代號。適用于特種設備熱塑性非金屬材料的熱熔對接法、電熔連接法、熱風焊法（包含擠出焊法）的焊工考試。B2術語本附件所列的術語，為非金屬材料焊接所用，其他有關焊接的術語同附件A。B2.1熱熔對接法使用專門加熱工具對非金屬材料制兩元件端部加熱至粘流狀態后，在壓力下將其焊合的方法。B2.2電熔連接法將非金屬材料制電熔管件通電加熱至表面熔化狀態，使之與相接觸的另一元件表面焊合的方法。B2.3熱風焊法塑料焊接面及塑料焊條或焊絲被熱風加熱成塑性狀態，再通過外壓使其連接在一起的焊接方法。包括圓嘴熱風焊、快速熱風焊。B2.4擠出焊法待焊接面被熱風預熱，塑料焊條（料）經過螺桿熔融擠出，使其連接在一起的焊接方法。B3基礎知識考試范圍（1）特種設備基礎知識；（2）非金屬材料的分類、型號、牌號、成分、使用性能、加熱后特點；（3）非金屬材料的焊接設備、焊接輔具、量具的種類、名稱、工作原理、使用方法和維護；（4）非金屬材料焊接方法的特點、焊接工藝參數、焊接操作程序；（5）焊接缺陷種類、產生原因、危害與預防措施；（7）影響焊接質量的因素和控制措施；（8）焊接質量的檢驗方法和評定規定，非破壞性檢驗和破壞性檢驗的特點和評定規定；（9）焊接質量管理體系、規章制度和工藝紀律；（10）焊接作業指導書、焊接工藝評定；（11）焊接安全知識；（12）壓力容器、壓力管道法律、法規、標準；（13）法規、安全技術規范有關焊接作業人員考核和管理規定。B4焊接操作技能考試B4.1焊接操作技能要素（1）焊接方法；（2）非金屬材料類別；（3）焊接方法的機動化程度；（4）試件類別；（5）試件規格尺寸。B4.2焊接操作技能要素的分類與代號B4.2.1焊接方法、機動化程度與代號焊接方法與代號見表B-1，機動化程度與代號見表B-2。熱熔對接法分為機動焊和自動焊，電熔連接法全為自動焊，熱風焊法（包含擠出焊法）則全為手工焊。表B-1焊接方法與代號焊接方法代號熱熔對接法BW電熔連接法EW熱風焊法（包含擠出焊法）HGW表B-2機動化程度與代號機動化程度代號機動焊J自動焊Z手工焊SB4.2.2材料類別、試件類別與代號材料類別見表B-3，試件類別與代號見表B-4與圖B-1。熱熔對接法和電熔連接法應采用聚乙烯材料進行考試。熱風焊法（包含擠出焊法）應采用聚氯乙烯材料進行考試。表B-3材料類別種類類別類別號熱塑性塑料聚乙烯Ⅰ聚氯乙烯Ⅱ表B-4試件類別與代號試件類別代號熱熔對接焊試件D電熔連接焊承插試件C電熔連接焊鞍形試件A熱風焊試件（包含擠出焊試件）G（d）熱風焊（包含擠出焊法）管狀試件代號G圖B-1試件類別B4.3焊接操作技能考試規定B4.3.1焊接方法變更焊接方法，需重新進行焊接操作技能考試。B4.3.2焊接方法的機動化程度熱熔對接法機動焊操作技能考試合格后，可以免除自動焊考試，反之不可。B4.3.3試件類別電熔連接法改變試件類別，需要重新進行焊接操作技能考試。B4.3.4試件尺寸與焊件尺寸焊工經操作技能考試合格后，適用于焊件的尺寸范圍見表B-5.表B-5試件尺寸與焊件尺寸mm試件類別試件尺寸適用于焊件尺寸范圍外徑DN壁厚S外徑DN壁厚S熱熔對接焊試件≥90≥6不限不限電熔連接焊承插試件≥63DN=63(按SDR11)不限不限電熔連接焊鞍形試件≥110－不限不限熱風焊試件－≤10－不限110≤10不限不限擠出焊試件－≥6－不限110≥6不限不限注B-1：表中各符號的示意見圖B1；注B-2：熱風焊（包含擠出焊）管狀試件焊接采用水平固定位置；注B-3：熱風焊（包含擠出焊）管試件和板試件任選一種。B4.4焊接操作技能考試方法B4.4.1試件準備B4.4.1.1試件的尺寸和數量試件的尺寸和數量見表B-6，試件用材料由考試機構指定。B4.4.1.2考試要求(1)考試前，由考試機構編制焊工考試編號，會同監考人員與焊工共同確認，并且在試件上標注考試編號和項目代號；(2)考試所用的試件、管件必須符合國家標準要求，電熔管件應當是原包裝；(3)試件的規格和數量應當符合表B-6的要求；(4)電熔連接法焊接之前，仔細清除被焊管表面的氧化皮；(5)焊工應當按照考試機構提供的焊接作業指導書焊接考試試件，不得多焊試件，從中挑選；(6)考試用焊機應處于正常工作狀態。表B-6試件的規格尺寸和數量試件類別試件數量不少于試件尺寸(mm)外徑DN管長L壁厚S熱熔對接焊試件2(注B-4)≥90滿足安裝和試驗要求≥6電熔連接焊承插試件2(注B-5)≥63DN=63（按SDR11)電熔連接焊鞍形試件1(注B-6)≥110—熱風焊試件（包含擠出焊試件）2(注B-7)110≤10注B-4：見圖B-1（ａ）；注B-5：見圖B-1（ｂ）；注B-6：見圖B-1（ｃ）；注B-7：見圖B-1（ｄ）。B5考試結果與評定B5.1綜合評定（1）焊工基礎知識考試滿分為100分，不低于70分為合格；（2）焊接操作技能考試通過檢驗焊工操作過程與試件進行評定，焊工操作必須滿足焊接工藝過程與所要求的全部技術參數要求；各考試項目的試件，按照本章規定的檢驗項目分別進行。焊工焊接操作過程與每個試件的各項檢驗均合格時，該考試項目為合格。B5.2試件檢驗B5.2.1一般要求(1)每個試件須先進行外觀檢查，合格后再進行破壞性檢驗；(2)破壞性檢驗應在焊接完成24h后，在23℃±2℃條件下最少進行6h的狀態調節后才可進行。B5.2.2試件檢驗項目與數量見表B-7

表B-7試件檢驗項目與數量試件類別宏觀(外觀)檢查拉伸性能試驗彎曲性能試驗擠壓剝離試驗拉伸剝離試驗撕裂剝離試驗面彎背彎熱熔對接焊試件2件任取1件—————電熔連接焊承插試件2件———DN＜90mm，任取1件DN≥90mm，任取1件—電熔連接焊鞍形試件1件———DN≤225mm—DN＞225mm熱風焊試件（包含擠出焊試件）2件1件（注B-8）（注B-8）———注B-8：聚氯乙烯材料需做彎曲試驗。B5.2.3外觀檢查B5.2.3.1外觀檢查方法外觀檢查采用目視或者5倍放大鏡進行。B5.2.3.2外觀檢查的基本要求（1）卷邊或焊縫表面應是焊后原始狀態，表面沒有經加工修磨；（2）屬于一個考試項目的試件外觀檢查結果符合各項要求，該項目試件的外觀檢查為合格，否則為不合格。B5.2.3.3熱熔對接焊試件外觀檢查內容與評定B5.2.3.3.1焊后狀態的表面缺陷卷邊應沿整個外圓周平滑對稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤。翻邊不得有切口或者缺口狀缺陷，不得有明顯的海綿狀浮渣出現，無明顯的氣孔，不得有明顯的二次卷邊現象。B5.2.3.3.2焊后狀態的外形尺寸（1）外卷邊(見圖B-2)的中心高度K值必須大于零；（2）焊接處的錯邊量不得超過管材壁厚的10％。圖B-2對接焊卷邊示意圖B5.2.3.4電熔連接焊試件外觀檢查內容與評定B5.2.3.4.1承插試件（1）管件應當完整無損，無變形與變色；（2）從觀察孔應當能看到少量的非金屬材料頂出，但是頂出物不得呈流淌狀，焊接表面不得有熔融物溢出；（3）管件承插口應當與焊接的管材保持同軸；（4）檢查管件端口處管材，插口管材應當有明顯圓周狀刮削痕跡和管件位置標志。B5.2.3.4.2鞍形試件（1）管件與管材焊接后，不得有熔融物流出管件表面，從觀察孔應當能看到有少量的非金屬材料頂出，但是頂出物不得呈流淌狀；（2）管件應當與管材軸向垂直；（3）管件焊接處應有明顯圓周狀刮削痕跡和管件位置標志。B5.2.3.5熱風焊（包含擠出焊）試件外觀檢查內容與評定（1）手工焊的試件兩端20㎜內缺陷不計；（2）焊縫表面應平滑對稱，尺寸均勻、飽滿。不得有缺口狀缺陷，不得有明顯的海綿狀浮渣出現，不得有裂紋、未熔合、氣孔、焊瘤和未焊透，焊縫背面不得有凹坑；（3）試件焊縫余高應控制在0～3㎜內；（4）試件焊后變形角度應控制在0～3°內；（5）試件焊后錯邊量應不大于試樣厚度的10％，且小于或等于2㎜。B5.2.4拉伸性能試驗B5.2.4.1試驗方法聚乙烯材料的拉伸試驗方法按照GB/T19810《聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定》規定執行，其他材料的拉伸試驗方法按照HG/T4282《塑料焊接試樣拉伸檢測方法》規定執行。B5.2.4.2試驗結果與評定聚乙烯（PE）試樣，拉伸試驗到破壞為止，韌性破壞為合格，脆性破壞為不合格。其它材料試樣應符合相應HG/T4280《塑料焊接工藝評定》中對拉伸性能的要求。B5.2.5彎曲性能試驗B5.2.5.1試驗方法試驗方法按照HG/T4283《塑料焊接試樣彎曲檢測方法》規定。B5.2.5.2試驗結果與評定彎曲角和擠壓位移大于等于HG/T4280《塑料焊接工藝評定》附錄C的規定。B5.2.6擠壓剝離試驗B5.2.6.1試驗方法試驗方法按照GB/T19806《塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗》規定。其他材料的擠壓剝離試驗參照執行。B5.2.6.2試驗結果與評定剝離脆性破壞百分比小于或者等于33.3％，且不得有貫穿性的缺陷時為合格。B5.2.7拉伸剝離試驗B5.2.7.1試驗方法試驗方法按照GB/T19808《塑料管材和管件公稱外徑大于或等于90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗》規定。其他材料的拉伸剝離試驗參照執行。B5.2.7.2試驗結果與評定剝離脆性破壞百分比小于或者等于33.3％，且不得有貫穿性的缺陷時為合格。B5.2.8撕裂剝離試驗B5.2.8.1試驗方法試驗方法按照《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》(TSGD2002)附件H撕裂剝離試驗方法規定。其他材料的撕裂剝離試驗參照執行。B5.2.8.2試驗結果與評定剝離脆性破壞百分比小于或者等于33.3％，且不得有貫穿性的缺陷時為合格。B6補考規定焊工焊接操作技能考試不合格者，允許在3個月內補考一次。每個補考項目的試件數量按照表B-6的規定，試件檢驗項目與數量按照表B-7的規定。B7復審抽考B7.1抽考方法（1）在焊工持有項目范圍內（可被替代的項目除外）抽考的項目，應當包括每種焊接方法；（2）在同一種焊接方法的項目中，按照機動焊—自動焊的替代順序抽考。（3）在同一種焊接方法、同一機動化程度的若干項目中，在復審焊工在場時，由考試機構隨機抽取任一項目，作為復審抽考項目。B7.2抽考項目結果判定（1）抽考項目合格，則相同焊接方法中的所有項目繼續有效；（2）抽考項目不合格，則相同焊接方法中的所有項目不再有效。B8焊工操作技能考試項目代號B8.1焊工操作技能考試項目表示方法考試項目表示方法為①—②—③—④，如果操作技能考試項目中不出現其中某項時，則不包括該項。項目具體含義如下：（1）焊接方法代號，見表B-1；（2）材料類別代號，見表B-3；（3）機動化程度代號，見表B-2；（4）試件類別代號，見表B-4。B8.2考試項目代號應用舉例（1）某焊工考試使用聚乙烯電熔管件，將兩段SDR11管材，公稱直徑DN110㎜，壁厚10.0㎜焊合在一起。項目代號：EW-Ⅰ-Z-C。（2）某焊工考試使用聚乙烯SDR17管材對接，公稱直徑DN250㎜，壁厚14.7㎜，夾入熱熔對接焊機，手持壓力把，待液壓拖力穩定后，在規定時間內移開熱源，完成了焊接操作技能考試。項目代號：BW-Ⅰ-J-D。（3）某焊工考試使用圓嘴熱風焊或快速熱風焊焊接方法，將開有V型坡口，長300㎜，寬100㎜，厚度10㎜的兩塊PVC板材焊合在一起。項目代號：HGW-Ⅱ-S-G。（4）某焊工考試使用擠出焊焊接方法，將開有V型坡口，長300㎜，寬100㎜，厚度10㎜的兩塊PVC板材焊合在一起。項目代號，HGW-Ⅱ-S-G。附件C特種設備焊接操作人員考試申請表姓名性別（近期2寸正面免冠白底彩色照片）申請考試性質□首次考試□重新考試□補考□增項□抽考身份證件號文化程度通訊地址郵政編碼聯系電話申請操作技能考試項目用人單位（如有，需填寫）用人單位地址（如有，需填寫）單位聯系人（如有，需填寫）聯系電話是否委托考試機構申請辦理取證手續：□是□否工作簡歷相關資料□身份證明(復印件1份)；□學歷證明(畢業證復印件1份)；□醫療衛生機構出具的含有視力、色盲等內容的身體健康證明(1份)；本人聲明，以上填寫信息及所提交的資料均合法、真實、有效，并承諾對填寫的內容負責。申請人(簽字)：年月日注：申請人在網上申請的，填報申請表后打印蓋章簽字并掃描上傳。附件D特種設備焊接操作人員考試基本情況表姓名性別身份證件號焊接操作人員考試編號首次取得焊接操作人員合格證時間考試性質□首次考試□重新考試□補考□增項□抽考重新考試原因基礎知識考試考試日期考試內容焊接方法試卷編號金屬材料種類考試成績操作技能考試時間項目代號監考人員考試結果說明：主任：日期：(考試機構公章)年月日注：(1)當焊接設備與儀表、試件用金屬材料、焊材與烘干、試件加工與尺寸、檢驗人員資質、焊接操作人員執行焊接工藝、考場紀律都合格時，監考人員才能簽字確認；(2)對于復審考試項目，應當說明適用于該焊接操作人員證上未考的項目范圍。附件E應試人員考試違紀作弊行為認定與處理規定E1違紀行為認定與處理應試人員有下列行為之一的，認定為考試違紀，給予其當次該科目考試成績無效的處理，記入考生誠信記錄：(1)攜帶通信工具及規定以外的物品進入座位或者未放在指定位置的，經提醒仍不改正的；(2)在考試過程中有旁窺、交頭接耳、互打暗號或者手勢的；(3)未在規定的座位參加考試的；(4)考試開始信號發出前答題或者考試結束信號發出后繼續答題的；(5)在考場或者考試機構禁止的范圍內，喧嘩、吸煙或者實施其他影響考場秩序的行為的；(6)未經監考人員同意在考試過程中違反規定擅自離開考場的；(7)將試卷、答卷(含答題卡、答題紙等，下同)及考試機構提供的資料(含草稿紙)等帶出考場的；(8)用規定以外的筆或紙答題，或者在試卷規定以外的地方書寫姓名、考號或者以其他方式在答卷上標記信息的；(9)故意損壞試卷、答題紙、答題卡、電子化系統設施的；(10)未按規定使用考試系統的；(11)其他違反考場紀律但尚未構成作弊的行為。E2作弊行為認定與處理應試人員有下列行為之一的，認定為考試作弊，給予其當次全部科目考試成績無效的處理，記入考生誠信記錄，并且通知其工作單位：(1)使用具有發送或者接收信息功能的設備的；(2)攜帶除考試要求以外的與考試內容相關的資料或者存儲有與考試內容相關資料的電子設備參加考試的；(3)抄襲或者協助他人抄襲試題答案或者與考試內容相關的資料的；(4)搶奪、竊取他人試卷、答卷或者脅迫他人為自己抄襲提供方便的；(5)代替他人或者讓他人代替自已參加考試的；(6)故意銷毀試卷、答卷或者考試資料的；(7)未經過監考人員傳、接物品或者交換試卷、答卷、草稿紙的；(8)通過偽造證件、證明、檔案及其他資料獲得考試資格和考試成績的；(9)評卷過程中被認定為答案雷同的；(10)通過監控視頻錄像查看，發現認定有考試作弊行為的；(11)其他以不正當手段獲得或者試圖獲得試題答案及考試成績的；(12)其他應當認定為作弊的。E3嚴重違反考試紀律行為處理應試人員有下列行為之一的，應當立即報告公安部門依法處置，并且認定為考試作弊，終止其繼續參加本科目及當次后續所有科目的考試，給予其當次全部科目考試成績無效的處理，記入考生誠信記錄，通知其工作單位：(1)故意擾亂考點、考場等考試工作場所秩序的；(2)拒絕、妨礙考試工作人員履行管理職責的；(3)威脅、侮辱、誹謗、誣陷或者以其他方式侵害考試工作人員、其他應試人員合法權益的；(4)故意損壞考場設施設備的；(5)其他擾亂考試管理秩序的。附件F金屬材料焊接操作技能考試檢驗記錄表姓名：考試編號：□□□□□□□共頁第頁續表□□□□□□共頁第頁附件G非金屬材料焊接操作技能考試檢驗記錄表表F-1非金屬材料焊接操作技能考試檢驗記錄表（聚乙烯）姓名：考試編號：試件類別熱熔對接焊試件機動化程度□機動□自動□電熔連接焊承插試件□電熔連接焊鞍形試件自動焊機名稱熱熔焊機型號電熔焊機型號管材規格材料級別□PE□PE100標準尺寸比□SDR11□SDR17管件規格材料級別□PE80□PE100標準尺寸比□SDR11□SDR17熱熔對接焊過程評定試件編號：項目號評定項目評定結果項目號評定項目評定結果1焊接前準備□合格□不合格4.1測拖動壓力Mpa1.1清潔接頭4.2檢查間隙mm1.2測量電壓V4.3檢查錯邊1.3熱板檢查4.4檢查夾緊1.4熱板預熱10min5端面平整吸熱□合格□不合格2裝夾焊件□合格□不合格5.1端面平整壓力Mpa2.1設置吸熱/冷卻時間s/min5.2圓周卷邊2.2清潔管表面5.3吸熱計時s3銑削焊接面□合格□不合格6切換對接□合格□不合格3.1放銑刀鎖安全鎖6.1切換時間s3.2形成連續屑6.2冷卻計時min3.3降壓、開機架、停刀7拆卸□合格□不合格3.4清屑7.1降壓松夾具4測拖動壓力及檢查□合格□不合格共頁第頁

續表電熔對接焊過程評定試件編號：項目號評定項目評定結果項目號評定項目評定結果1焊接前準備4去氧化皮1.1測量電壓V5承插管件與軸線1.2輔具準備6手動或者自動模式2管材截取7輸入焊接參數3劃線8冷卻時間min試件焊縫宏觀(外觀)檢查項目號檢查項目檢查結果項目號檢查項目檢查結果熱熔對接焊(Buttfusion)1焊縫圓周卷邊電熔連接焊1插入深度2焊縫中心高度mm2同軸度3是否有浮渣3刮氧化皮4是否有缺口4觀察孔

5冷卻時間min5熔融材料流出6錯邊量mm7磕碰痕跡mm檢查結果□合格□不合格檢查結果□合格□不合格備注(不正常情況記載)：熱熔對接焊過程的評定結果：□合格□不合格評定人員：日期：電熔連接焊過程的評定結果：□合格□不合格評定人員：日期：共頁第頁續表熱熔對接焊試件拉伸試驗試件編號報告編號試驗日期試樣編號□□-1；□□-2；□□-3檢測結果試驗結論□合格□不合格檢驗員：日期：電熔連接焊承插試件擠壓剝離試驗(DN＜90mm)試件編號報告編號試驗日期試樣編號□□-1；□□-2；□□-3檢測結果試驗結論□合格□不合格檢驗員：日期：電熔連接焊承插試件拉伸剝離試驗(DN≥90mm)試件編號報告編號(試驗日期試樣編號□□-1；□□-2；□□-3檢測結果試驗結論□合格□不合格檢驗員：日期：電熔連接焊鞍形試件擠壓剝離試驗(DN≤225mm)試件編號報告編號試驗日期試樣編號□□-1；□□-2；□□-3檢測結果試驗結論□合格□不合格檢驗員：日期：電熔連接焊鞍形試件撕裂剝離試驗(DN＞225mm)試件編號報告編號試驗日期試樣編號□□-1；□□-2；□□-3檢測結果試驗結論□合格□不合格檢驗員：日期：本考試機構確認該焊接操作人員的焊接操作技能考試和檢驗的數據正確，記錄無誤。該項目焊接操作技能考試結果評為(合格，不合格)。評定人員：日期：考試機構技術負責人：日期：考試機構(公章)年月日共頁第頁附：試驗報告。表F-2非金屬材料焊接操作技能考試檢驗記錄表（聚氯乙烯）姓名：考試編號：試件類別□熱風焊試件□擠出焊試件材料類別號=2\*ROMANII機動化程度S母材名稱母材規格焊材名稱焊材規格焊機名稱焊機型號考試項目代號焊接過程評定試件編號：項目號評定項目評定結果項目號評定項目評定結果1焊接前準備□合格□不合格2.7坡口間隙mm1.1測量電壓V3焊接與填充□合格□不合格1.2焊嘴接頭裝配

3.1焊接速度mm/min2坡口加工與焊件裝夾□合格□不合格3.2點焊

2.1熱氣溫度℃3.3根部焊2.2氣流速度L/min3.4待焊區域清理

2.3清潔母材表面

3.5焊縫中心高度mm2.4清潔焊材表面

4拆卸□合格□不合格2.5母材固定4.1冷卻松夾具2.6坡口角度試件焊縫宏觀（外觀）檢查項目號檢查項目檢查結果項目號檢查項目檢查結果1焊縫中心高度mm4未焊滿□是□否2是否有浮渣□是□否5未焊透□是□否3是否有缺口□是□否6磕碰痕跡mm檢查結果□合格□不合格試件拉伸試驗試件編號報告編號試