污水處理站施工現(xiàn)場總平面布置方案第一節(jié)平面布置原則1、根據(jù)設計圖紙及施工現(xiàn)場情況，結(jié)合本工程的現(xiàn)場特點，施工總體布置在滿足施工作業(yè)和生產(chǎn)管理的前提下，本著少占施工占地、減少污染、保護綠地和環(huán)境，文明大方的原則，進行臨時設施布置。2、根據(jù)工程項目，施工方案和周圍環(huán)境，本著“節(jié)約成本，施工必須，適當集中”的原則，進行臨時設施布設。3、盡可能地利用場內(nèi)交通條件，減少對現(xiàn)狀交通干擾及對周圍環(huán)境的影響。4、本著經(jīng)濟合理的原則，按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求，對施工現(xiàn)場進行布置。

第二節(jié)平面總體布置1、現(xiàn)場辦公平面布置現(xiàn)場總平面布置圖1.1項目部布置根據(jù)現(xiàn)場勘查，項目部設置在廠區(qū)東側(cè)空地處，擬搭建4125㎡項目部辦公區(qū)及臨舍區(qū)。項目部辦公室實例圖1.2施工作業(yè)部布置項目部下設鋼筋混凝土主體工程作業(yè)部、道路排水施工作業(yè)部、綠化工程作業(yè)部。其中，泵站工程作業(yè)部設置在項目部南側(cè)，擬搭建100㎡彩鋼板房辦公；道路排水施工作業(yè)部泵站工程作業(yè)部南側(cè)，擬搭建100㎡彩鋼板房辦公；2、臨時設施、材料加工場地平面布置2.1材料堆放場、機械停放場及工人宿舍布置?ù?Y現(xiàn)場勘察，臨設選址處有足夠的閑置用地，計劃在施工區(qū)作業(yè)部附近設置一處750㎡材料堆放場、750㎡機械停放場和1000㎡鋼筋模板加工場，工人宿舍設置在作業(yè)部附近，現(xiàn)場平均人數(shù)150人，擬搭設20間40㎡彩色鋼板房以供居住。

鋼筋模板加工棚實例圖機械停放場實例圖 2.2施工圍擋布置根據(jù)施工招標文件要求，并結(jié)合施工現(xiàn)場條件和特點，進場后，在施工區(qū)采用標準統(tǒng)一硬質(zhì)圍擋搭設施工圍擋，將市政施工區(qū)與周圍環(huán)境分離，減少周邊環(huán)境與施工區(qū)的交叉干擾，防止安全事故的發(fā)生。圍擋色彩標志整齊美觀，圍擋支撐牢固可靠，底部用鉚釘鉚固，在圍擋外側(cè)上設置夜間警示燈、貼反光膜。施工中的現(xiàn)場圍擋實例圖3、臨時道路布置為了方便施工人員和施工車輛來往，優(yōu)化施工環(huán)境，提高工作效率，根據(jù)現(xiàn)場勘查，計劃在工程沿線周邊修建施工便道供材料及施工進出場使用；施工便道，廠區(qū)內(nèi)施工便道寬7米，結(jié)構為20cm厚的8%灰土上覆20cm厚C20混凝土路面。方便施工人員和施工車輛來往，優(yōu)化施工環(huán)境，提高工作效率。施工便道結(jié)構示意圖4、生活、衛(wèi)生、消防、倉儲平面布置組建“某市大澗溝污水處理站工程項目施工項目部”，項目部下設三個項目分部：土建施工項目分部、裝飾安裝施工項目分部、室外管線施工項目分部。項目部設置在廠區(qū)傳達室的北側(cè)空地處，設辦公室、會議室、試驗室、職工宿舍等，項目分部設辦公室、倉庫、民工宿舍、材料加工、堆放場地和機械停放場地等；各種配套設施滿足招標文件、業(yè)主要求。臨時設施布置詳見《臨時設施平面布置圖》。2.3.1現(xiàn)場辦公設施：施工現(xiàn)場辦公用房（如會議室、項目經(jīng)理室、項目分部辦公室等）采用彩鋼板房，搭建在項目總部與各項目分部內(nèi)。2.3.2現(xiàn)場生活設施：生活用房（如工人宿舍、餐廳等）采用彩鋼板房，搭建在項目總部及各項目分部內(nèi)。為滿足施工需要，在施工場區(qū)內(nèi)亦布設民工宿舍等設施。項目部彩鋼板房安全生產(chǎn)告示欄2.3.3現(xiàn)場加工車間：為滿足施工需要，在項目部及施工場區(qū)內(nèi)設置鋼筋加工車間、木工加工車間。現(xiàn)場加工車間設置充分考慮材料、機械進出方便及防火防盜問題。2.3.4設備及倉儲：為滿足施工需要，在施工項目部內(nèi)設置機械停放區(qū)、材料儲藏區(qū)、倉庫，在施工場區(qū)內(nèi)亦布設機械停放區(qū)與材料儲藏區(qū)。碎石、砂堆放場地采用空心磚墻或75#漿砌塊石砌筑作為分隔隔墻，以節(jié)約用地。水泥、鋼筋存放場地采用C15素砼15cm進行硬化。設備及倉儲位置設置充分考慮材料、機械進出方便及防火防盜問題。2.3.5衛(wèi)生設施：為滿足施工需要，在項目部內(nèi)設置衛(wèi)生室等衛(wèi)生設施，衛(wèi)生室采用彩鋼板房。提前與當?shù)蒯t(yī)療機構聯(lián)絡，構建和諧伙伴關系，保證管理施工人員的身體健康。2.3.6消防設施：本工程項目部內(nèi)宿舍、廚房、倉庫等處布設滅火器及消防砂池等消防設施，在施工現(xiàn)場臨時供水點處加設消防栓用于消防。消防器材配置圖5、臨時用電布置本工程路線所經(jīng)區(qū)域電網(wǎng)較為發(fā)達，電力較充足，臨時用電可由附近村莊、單位的電力接入點直接接入施工及生活區(qū)域，此外，現(xiàn)場配備6臺500KVA變壓器以供用電高峰時使用，道路沿線架設臨時用電線和配電箱，滿足生產(chǎn)生活需求。施工現(xiàn)場配備2臺75KW、2臺30kw發(fā)電機以備停電時使用。配電箱實例6、臨時用水布置1、臨時用水布置根據(jù)現(xiàn)場勘查，本工程施工用水及生活用水通過附近的市政管網(wǎng)取水。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，在項目總部、各項目分部以及施工沿線布置的民工宿舍、材料堆放區(qū)布設供水井點，并通過水泵將施工用水引至施工沿線。同時在項目部、項目分部及民工宿舍附近修建蓄水池，保證水荒時生活用水的供給。工程臨時用水考慮施工用水、生活用水和消防用水三部分，施工用水工序主要有混凝土澆筑和養(yǎng)護、滿水試驗、管道沖洗、拌和砂漿等。因無特殊用水機械，故不考慮機械用水。現(xiàn)場配備2臺灑水車，用作保證生活用水輸送、工程養(yǎng)護、防塵及現(xiàn)場文明施工用水。2、臨時用電布置根據(jù)本工程施工現(xiàn)場條件，施工用電集中于基坑回填、鋼筋加工、混凝土澆筑及安裝施工，擬采用由附近的市政電網(wǎng)接入為主、柴油發(fā)電機組為輔的方式。施工臨時用電可從附近的市政電網(wǎng)接入。臨時用電從附近的市政電網(wǎng)接入點引出到施工區(qū)的總配電箱，再從總配電箱引出到項目部、項目分部及施工沿線的分配電箱。臨時用電布置詳見《臨時用電平面布置圖》。施工現(xiàn)場總分配電箱的主干線到主要用電點的次干線均應架空架設。沿施工部分段布設臨時用電線路，間隔30米設一個分配電箱。7、臨時用地表臨時用地主要是項目部辦公、生活用地、加工車間、材料儲藏場地、機械停放場地、民工宿舍等。臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間1.項目部600傳達室北側(cè)施工期間800施工廠區(qū)內(nèi)施工期間400施工廠區(qū)內(nèi)施工期間300施工廠區(qū)內(nèi)施工期間300施工廠區(qū)內(nèi)施工期間200施工廠區(qū)內(nèi)施工期間2600第四章施工準備第一節(jié)施工前期準備1、施工前期準備1.1組織準備如我公司有幸中標，進場后迅速組建項目指揮部，通過熟悉招標文件及現(xiàn)場考察，結(jié)合我公司施工經(jīng)驗，本工程設立一個項目部，委派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程的項目經(jīng)理。項目經(jīng)理在總經(jīng)理的授權范圍內(nèi)對該工程進行全方位管理，代表公司履行合同，執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，實現(xiàn)工程質(zhì)量目標、工期目標、安全目標，并對工程項目質(zhì)量、工期、成本、安全及文明施工等各項管理工作全面負責。項目部配備業(yè)務能力強、經(jīng)驗豐富的管理人員和工程技術人員，形成堅強有力的領導班子；施工隊1.2現(xiàn)場準備1.2.1進入現(xiàn)場后，積極配合建設單位，做好紅線內(nèi)建筑物的拆遷工作，包括路面上原有電線桿、路燈、樹木及建筑等，對已經(jīng)了解的地下管線挖設探坑以便最終確定管徑、深度等具體情況，組織力量進行現(xiàn)狀管線調(diào)查，繪制現(xiàn)狀管線分布圖，與各管線所屬單位共同制定管線的保護、改移方案，保證管線運行安全，為全面開工創(chuàng)造條件。由于管線、桿線拆遷進度不能滿足工程的工期要求時，施工中與有關管線管理單位聯(lián)系，對地下管線設施采取懸吊或加固保護措施。1.2.2編制詳盡的工程施工交通疏導方案，上報業(yè)主、監(jiān)理并經(jīng)當?shù)亟谎簿ш爩彶橥ㄟ^，保證交通疏導方案在正式實施前得到批復，不因此而拖延工期。施工現(xiàn)場周邊搭設彩鋼板硬質(zhì)圍擋，圍擋固定牢固，遇交叉口處前后各約20米范圍內(nèi)，應設置通透的隔離防護設施，靠現(xiàn)狀交通一側(cè)掛霓虹燈管，使施工區(qū)和通行區(qū)分開。施工現(xiàn)場安排專職交通協(xié)管員和安全員，負責協(xié)助疏導車輛及行人，保證交通安全。提前委托公安交通管理部門對交通協(xié)管員進行上崗培訓，保證其按時、順利上崗。1.2.3對施工現(xiàn)場進行調(diào)查，聯(lián)系確定進入現(xiàn)場的水、電接入口，辦理相關手續(xù)，布置好場內(nèi)臨電、臨水線路走向。1.2.4根據(jù)施工進度計劃，及時做好勞動力、物資、設備的準備工作，制定現(xiàn)場管理、消防、保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生管理措施。1.2.5掌握現(xiàn)場地上地下障礙情況，明確地上地下障礙物相對擬建管線和道路的相對位置，及時向業(yè)主及監(jiān)理提交拆遷報告和地下障礙物的保護方案。1.2.6調(diào)查聯(lián)系渣土消納場地，并辦理渣土消納手續(xù)。1.2.7開工前按標準做好臨設的搭建工作。1.3技術準備1.3.1接到施工圖紙后，認真組織技術人員熟悉圖紙，編制詳細的施工組織設計，對特殊工序、重點部位制定具體的施工方案；待方案批準后，組織對各工種施工人員進行技術交底。1.3.2組織技術及管理人員對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的建筑物、地下管線進行調(diào)查，做到心中有數(shù)，并針對性地制定保護方案和預防措施。1.3.3配備齊全有效的施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準，劃分分部分項工程，編制試驗計劃，制定技術資料管理目標，建立健全資料管理體系。1.3.4及時編制各種材料機械設備計劃，提供給物資部。1.3.5建立測量控制系統(tǒng)（1）測量工程師與業(yè)主、監(jiān)理工程師辦理接樁手續(xù)后，對重要控制點進行復核，確認無誤后，妥善保護。（2）組織技術及測量人員檢查驗收控制樁，并做好控制樁保護工作。（3）根據(jù)施工需要建立施工現(xiàn)場臨時測控網(wǎng)，測控網(wǎng)的精度滿足施工需要。建立定期復核制度，對重要測控點每月復核一次，保證測量精度。（4）對原地表進行高程測量，針對設計路床標高繪制土方斷面圖。1.3.6建立質(zhì)量檢測系統(tǒng)（1）根據(jù)施工承包合同的具體要求確定本工程的最終質(zhì)量等級，制定本工程的質(zhì)量目標，建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系。（是否加上設計及招投標文件內(nèi)容）（2）項目經(jīng)理部設專職質(zhì)檢工程師和試驗員，在項目技術負責人的領導下開展工作，全權負責施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制工作。質(zhì)檢員要求持證上崗，并制定崗位責任制。各作業(yè)隊設專職或兼職質(zhì)量員，負責作業(yè)隊內(nèi)部工序自檢工作。（3）制定工序質(zhì)量評定標準，并組織質(zhì)量管理人員進行學習。（4）施工現(xiàn)場建立符合監(jiān)督站、業(yè)主和監(jiān)理要求的“現(xiàn)場試驗室”，并配備完善的試驗儀器設備和專職試驗員，完成現(xiàn)場試驗工作。部分專項試驗，由業(yè)主或監(jiān)理指定試驗機構完成。試驗員全部持證上崗。1.3.6測量準備為了保證工程施工符合設計文件的要求，在施工前必須把設計單位提交的全部控制樁點(平面控制點、水準點等)進行復測。施工復測的工作內(nèi)容包括導線、中線、水準點和橫斷面等。施工復測的主要目的是檢驗原有樁號的準確性，而不是重新測設。所以，經(jīng)過復測，凡是與原來的成果或點位的差異在允許的范圍內(nèi)時，一律以原有的成果為準，不作改動。對經(jīng)過多次復測確定，證明原有成果有誤或點位有較大變動時，報有關單位，經(jīng)審批后，才能改動。施工前，除恢復中樁外，為了施工方便，尚須加設臨時水準點。1.4人、料、機準備1.4.1勞動力準備（1）建立組織機構本工程勞動組織準備，首先需要確定組織機構，其基本原則是：根據(jù)本工程項目的規(guī)模、結(jié)構特點和復雜程度來決定其機構中各職能部門的設置，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，分工明確，責權具體。總之，建立組織機構便于管理與指揮。（2）為了順利完成該項施工任務，我單位現(xiàn)場設立的項目部，由我單位領導親自掛帥，協(xié)調(diào)各個部門工作。（直接寫組織機構的方式不就行，如直線結(jié)構領導等）（3）為全面落實施工安排的組織保障，更好地組織施工，切實加強技術管理、質(zhì)量控制，我單位擬調(diào)派技術、質(zhì)量、材料、政工、安全、經(jīng)營等方面有較強能力的人員組成本項目的管理機構。（4）根據(jù)勞動力計劃和工期安排，選擇信譽良好、有較強施工組織能力、肯吃苦的專業(yè)施工隊伍負責施工作業(yè)。（5）進場前對全體施工人員進行入場教育，對重點工序、新工藝工法進行專業(yè)技術培訓，召開動員會，做好特殊工種的準備工作。（6）合理設置施工班組在具體的施工過程中，需要合理建立施工班組，特別需要考慮專業(yè)與工種之間的合理配置、技工與普工的比例要滿足合理的勞動組織，盡可能地符合流水作業(yè)方式的要求，并制定出該工程所需勞動力數(shù)量的計劃。1.4.2物資準備本工程使用的所有材料，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一編制材料計劃，統(tǒng)一在經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理認可的生產(chǎn)廠家中進行擇優(yōu)采購，杜絕使用來路不明的原材料。材料設備科提前定購各種施工原材料、成品(半成品)、簽訂供應合同，保證材料供應及時、充足。材料進場實行檢驗制度：原材料取樣送檢，未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的材料，一律不得在工程中使用。項目技術負責人、材料員、質(zhì)檢員和試驗員對此負責。（1）根據(jù)現(xiàn)場平面布置，在開工前做好物資材料堆放的臨設搭建工作。（2）與供貨商簽訂供貨協(xié)議，明確雙方材料供貨范圍及責任。（3）開工前落實各項施工用料的計劃，按照貫標程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品，簽訂供貨合同，并分期分批組織材料進場。（4）為了減少周轉(zhuǎn)料租賃費用，原則上不準將周轉(zhuǎn)材料堆放在現(xiàn)場，因此對各種材料的入場時間、數(shù)量等要提前做好計劃，設專人負責，分階段陸續(xù)進場，保證施工正常使用。（5）支護體系材料根據(jù)設計選擇合格的廠家進行加工。1.4.3機械設備準備（1）砼拌和站、穩(wěn)定土拌和站等提前調(diào)試，降水井鉆機、起重機、挖掘機、銑刨機、裝載機、液壓破碎機、平地機、灑水車、自卸車、攤鋪機、壓路機等，根據(jù)施工進度要求隨時進場（2）前期施工的部分機械設備于開工前五日組織進場。進場前做好維修、保養(yǎng)及調(diào)試等工作。后續(xù)施工機械隨施工進度陸續(xù)組織進場。第二節(jié)水電計劃用量1、施工用水計劃1.1臨時用水計劃用量1.1.1施工用水q1本工程現(xiàn)場施工用水工序主要有混凝土澆筑和養(yǎng)護、滿水試驗、管道沖洗、拌和砂漿等。依據(jù)施工組織，為簡化計算主要考慮用水量較大的混凝土澆筑養(yǎng)護。本工程混凝土養(yǎng)生用水按每臺班80000L考慮。每臺班用水量施工項目每臺班用水量(L)混凝土養(yǎng)護80000拌合站1100砼攪拌機、運輸車清洗600砂漿攪拌800管道沖洗400合計總用水量N182900q1＝K1×N1×K2÷(8×3600)＝1.05×82900×1.5÷(8×3600)＝4.5L/SK1——未預計施工用水系數(shù)，取1.05；K2——用水不均衡系數(shù)，取1.5；N1——耗水量。1.1.2生活用水q2現(xiàn)場施工高峰人數(shù)以403人計算，每人每天用水以35L計算，q2＝P1×N2×K3÷(t×8×3600)＝403×35×1.3÷(1×8×3600)＝0.64L/SP1——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)(人)；N2——施工現(xiàn)場生活用水定額，取35L；K3——生活區(qū)用水不均衡系數(shù)，取1.3。t——每天工作班數(shù)，取1。1.1.3消防用水q3根據(jù)現(xiàn)場情況考慮，q3＝10L/S。1.1.4供水量選擇及供水管徑計算由于q1＋q2<q3，故取Q＝q3+(q1＋q2)/2=10.36L/S計算管徑，供水管徑按消防用水選擇：D＝＝0.089mv——施工用水管道流速，取2.0L/s。故選擇管徑100mm的供水管線可滿足工程施工需要。1.1.5臨時用水計劃計算表表1(拌和站用水)項目設備數(shù)量(m3)每立方用水量調(diào)整系數(shù)總用水量(m3)備注56030.181.051058拌和用水合計1058表2(現(xiàn)場施工用水)項目主要施工內(nèi)容總用水量(m3)備注砌體施工用水砌體砌筑、砂漿拌合、管道的沖洗等1000閉水試驗試水16284模板的濕潤等500合計17784表3(現(xiàn)場文明施工用水)項目m3/天日歷日系數(shù)總用水量(m3)備注文明施工2418314392合計4392表4（現(xiàn)場養(yǎng)護用水）項目數(shù)量每立方用水量調(diào)整系數(shù)養(yǎng)護天數(shù)總用水量(m3)備注混凝土養(yǎng)護5603m30.081.0573295養(yǎng)護用水合計3295表5（生活用水）項目平均數(shù)量m3/天日歷日系數(shù)總用水量(m3)備注人工3060.03518311960生活用水合計1960施工總用水量計劃項目用水量(m3)拌和站1058現(xiàn)場施工22176生活1960現(xiàn)場養(yǎng)護3295合計284892、臨時用電設計2.1臨時用電布置根據(jù)本工程施工現(xiàn)場條件，施工用電集中于基坑回填、鋼筋加工、混凝土澆筑及安裝施工，擬采用由附近的市政電網(wǎng)接入為主、柴油發(fā)電機組為輔的方式。施工臨時用電可從附近的市政電網(wǎng)接入。臨時用電從附近的市政電網(wǎng)接入點引出到施工區(qū)的總配電箱，再從總配電箱引出到項目部、項目分部及施工沿線的分配電箱。臨時用電布置詳見《臨時用電平面布置圖》。施工現(xiàn)場總分配電箱的主干線到主要用電點的次干線均應架空架設。沿施工部分段布設臨時用電線路，間隔30米設一個分配電箱。

架設臨時供電線路實例施工現(xiàn)場應錯開高功率施工機械同時使用時間，以保證電源滿足要求。施工現(xiàn)場配備3臺120KW、2臺50KW發(fā)電機，以用于用電高峰期或停電時用。配電箱實例圖供電線路延伸至整個施工現(xiàn)場，每根電桿處設一配電閘刀箱，配電箱內(nèi)需設置自動空氣開關電開關、閘三相或單相根據(jù)負荷類型確定)，各配電箱必須作重復接地，必須實施一機一閘一漏電開關制，電器類型和規(guī)格按常規(guī)選擇。路線設觸電保安器，確保安全用電。2.2臨時用電計劃用量2.2.1現(xiàn)場用電設計工程施工中主要動力設備及焊接設備計算及相關系數(shù)的賦值如下：序號設備名稱額定功率(KW)數(shù)量額定功率小計(KW)一動力設備1鋼筋彎曲機4282鋼筋切斷機5.52113鋼筋調(diào)直機4284平板式振動器2.2817.65插入式振搗棒2.22452.86砂漿攪拌機122247電動抹平機2368起重塔吊3551759切割機32610蛙式打夯機2.2102211氣夯2.248.8動力設備總功率P1354二焊接設備1電焊機3562102對焊機11011103熱熔機8.2324.64電弧氣刨32132焊接設備總功率P2486.6峰值用電總量：P動＝1.05(K1×P1÷cosφ＋ΣK2×P2)＝1.05×(0.5×354÷0.75＋0.5×486.6)＝478.7KWK1——需要系數(shù)(動力設備)，取0.5；K2——需要系數(shù)(電焊機)，取0.5；cosφ——電動機平均功率因數(shù)，取0.75。現(xiàn)場照明按現(xiàn)場動力用量10%考慮。所以現(xiàn)場總用電負荷為：P總＝478.7×1.1＝526.5KW現(xiàn)場施工用電由附近的市政電網(wǎng)及房建施工工地接入，在各個施工面設置配電箱以便從線路接電；在施工現(xiàn)場配備電機以用于用電高峰期或停電時使用。2.2.2臨時用電計劃計算表表1(拌和站用電)計算公式：P1＝P×(Q/R)×K備注P－拌和站功率施工總用電量的計算根據(jù)定額相關參數(shù)，并結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況。Q－拌和站拌和工程量R－單位生產(chǎn)率K－調(diào)整系數(shù)；項目拌和站功率P工程量Q(m3)生產(chǎn)率R調(diào)整系數(shù)K總用電量(kwh)混凝土拌和站12556031651.052106表2(鋼筋加工機械用電)計算公式：P2＝Q×q備注Q－總消耗量施工總用電量的計算根據(jù)定額相關參數(shù)，并結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況。q－單位消耗系數(shù)；55度/噸項目總消耗量Q單位消耗系數(shù)q總用電量(kwh)鋼筋工程9225550710表3(辦公及其他用電)計算公式：P5＝T×q備注T－總工期，單位：天；施工總用電量的計算根據(jù)定額相關參數(shù)，并結(jié)合現(xiàn)場施工實際情況。q－單位消耗系數(shù)；180度/天項目單位消耗系數(shù)q總用電量(kwh)施工現(xiàn)場辦公、生工總用電量計劃用電位置計劃用量(kwh)小計備注拌和站用電21061106現(xiàn)場施工用電鋼筋工程用電5071083650辦公、生活用電32940零星及其他1781017810現(xiàn)場調(diào)整系數(shù)0.2合計：103566第五章施工技術方案第一節(jié)基坑開挖、降水及支護技術措施1、基坑開挖施工技術措施1.1根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件，基坑開挖時放坡系數(shù)i取1：0.33，根據(jù)設計圖紙，承臺基坑一次開挖至基坑底，遇有土質(zhì)較差時采用鋼板樁間支撐支護，地下水位較高時，采用大口徑降水施工。1.2在基坑開挖之前，開挖斷面、開挖次序和堆土位置由現(xiàn)場管理人員向司機及工人詳細交底。1.3采用挖掘機機械開挖和人工清底相結(jié)合的辦法進行。棄土位置不能影響下一道工序和現(xiàn)場施工、不能掩埋重要設施。挖土施工過程中，挖出的土方應馬上運走或按甲方指定地點進行堆放，并及時運走。1.4當挖到距坑底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄出距坑底50cm水平線，在坑壁邊釘上水平標高木橛，每隔2～3m釘一個水平木橛，隨時以木橛校核基底標高。在開挖過程中管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查基坑的凈尺寸和中心位置，確保基坑中心偏移及高程誤差符合規(guī)范要求。1.5為確保坑底原狀土不被攪動，當挖到距坑底20cm以內(nèi)時，采用人工開挖，最后拉通線檢查基底標高，據(jù)此修整坑底，進行鏟平，以防錯挖或超挖。1.6基坑開挖過程中，如果出現(xiàn)小方量石方，則采用液壓錘進行破碎，反鏟挖掘機挖渣裝車，自卸汽車外運。1.7為防止地下滲水或降雨浸泡基坑，在基坑內(nèi)設置集水坑，采用潛水泵將基坑內(nèi)的水抽至現(xiàn)狀大澗溝內(nèi)。基坑開挖完成后先進行自檢，自檢合格后馬上通知現(xiàn)場監(jiān)理進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。2、大口徑井降水施工技術措施本工程施工場區(qū)地下水為較高，泵房、輔助建筑施工時均需降水，結(jié)合現(xiàn)場情況擬采用大口徑降水。為保證降水效果，在基坑周邊環(huán)形布設降水井，降水井采用DN500無砂濾管大口徑降水井，并加蓋井口防護蓋，確保人員及降水安全。降水井雙側(cè)布置示意圖（單位：米）2.1泵站降水井井深計算降水井井深計算降水井井深計算公式：H=S×i+h+aH-降水井井深；S-降水影響半徑，S=/2；W-降水井橫向投影間距，W=13m；L-降水井縱向投影間距，L=7.5m；i-降水漏斗斜率，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件確定，一般為0.3-0.6；h-降水后水深，地下水位需降至槽底以下0.5米，h=基坑深度+0.5m；a-潛水泵需要深度取1.5米；則：S=/2=/2=7.5m；取i=0.6,H=S×i+h+a=7.5*0.6+10.5+1.5=16.5m。根據(jù)以上計算公式，為保證降水效果，降水井深度取18米。2.2施工工藝流程場地平整→井點測量定位→挖井口→安護筒鉆機就位→鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的礫石過濾層→洗井→井管內(nèi)下設水泵、安裝抽水控制電路→試抽水降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井。2.3施工技術措施2.3.1定位根據(jù)設計的井位及現(xiàn)場實際情況，準確定出各井位置，并做好標記。2.3.2成孔采用反循環(huán)鉆機成孔，孔徑為600mm，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設排泥溝、泥漿坑。下管前保證井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放濾管，濾管內(nèi)徑400mm。2.3.3井管安裝成孔后立即清孔，并安裝井管。井管安放按現(xiàn)場技術交底進行，用4根竹片，10號雙鐵絲捆綁；管口內(nèi)壁不錯位，選擇透水性良好的濾管安裝于含水層對應部位。2.3.4填礫選用粒徑2-4cm的細礫石，填礫前井管必須居中，使填礫厚度均勻，濾料應從井管兩側(cè)慢慢對稱填入，以防濾料中途卡塞及井管錯位，填至井口1—2m米時用粘土填實。在填濾時如發(fā)生井口反礫現(xiàn)象，應及時停止填礫，查明原因進行處理。2.3.5洗井洗井為關鍵性工藝，在濾料充填完之后，要立即進行洗井，洗井采用井管外注清水循環(huán)法工藝，抽、停交替，直至水清砂凈為止。洗井結(jié)束前測量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。2.3.6下泵下泵深度距井底1.5m。2.3.7井點保護降水井施工完成后，降水井井管應高于自然地坪20—50cm，并加井蓋予以保護，避免雜物落入井內(nèi)，以免破壞。2.3.8觀測記錄應及時、準確地記錄觀測井水位，以次檢驗施工方案的正確性。必要時對方案作適當調(diào)整，以確保基坑降水效果。3、支撐施工技術措施?ù?Y??3??é??￡?1μ2?·????aíúê±￡????è取1:0.33，當開íúíá?ê??2?ê±￡??ù?Y??3?íá?ê?é??￡??é????2????ò1¤×???μè?§3??￡溝槽簡支撐示意圖3.1主要施工材料?§3?2?á?±í支撐材料溝槽寬度備注3m以內(nèi)3～5m以外撐板5*205*20樁板應打入土中30cm。板樁7.5*207.5*20可用工字鋼或槽鋼代替立柱15*1515*15可用工字鋼或槽鋼代替撐木Ф15~25Ф15～25Ф159鋼管代替水平撐木15*1515*15可用槽鋼代替3.2支撐施工技術措施3.2.1溝槽豎支撐一般分單板撐、井字撐、稀撐、密撐、企口板樁等，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)、地下水位、槽深、施工季節(jié)和槽邊建筑物等情況，選用支撐類型。3.2.2考慮到現(xiàn)場土質(zhì)情況，溝槽支護均考慮采用稀支撐。需支撐的溝槽，應隨開槽及時支撐。支撐操作時，應符合下列要求：（1）槽幫應鏟除平整，撐板應均勻緊貼槽幫；（2）撐木、方木、撐板相互貼緊牢靠；撐木支在立方木上者，撐木端下方應釘木托；支在橫方木上者，撐木端應用扒鋸與橫方木釘牢，橫方木下邊應釘木托；（3）撐木支撐的高度，應考慮下步工序的方便，盡量不倒撐和少倒撐；（4）撐木順溝槽方向的間距一般為1.5m左右（4m長的木板或方木支三道，3m長的支兩道）；（5）支撐時應盡量使用支撐調(diào)解器，以減輕體力勞動，減少木材損耗；（6）如現(xiàn)場實際情況需要采用立板密撐或企口板樁時，其撐木長度超過4m時應考慮加斜撐；（7）撐木長度一般比支撐未打緊前的空間長2～6cm為宜；如撐木長度稍差時，可在兩端或一端加木墊板，墊板應與撐板或方木釘牢；撐木嚴禁以短木接長使用；（8）如現(xiàn)場實際情況需要采用橫板密撐時，如一次挖槽見底再支撐有危險，挖至約半槽深時，必須先行支撐，見底后再倒撐，即將全部槽深支好，再拆除上半槽的撐木。?§3????à±í間距溝槽深度3m以內(nèi)3～5m以外L1L2L3L4≯1.51.0～1.51.2～1.51.0～1.5≯1.31.01.21.0?§3?μ???ó?±í?????3íá?￠???3íá???ü??ì?íá·?íá?￠??é°íáé°íá?￠àùêˉ?￠?ˉ?üíá?T??óD???T??óD???T??óD??第一層支撐直槽單板支撐或井撐井撐稀撐密撐稀撐或密撐密撐第二層支撐直槽稀撐稀撐稀撐或密撐立板密撐或板樁立板密撐立板密撐或板樁4、錨噴支護技術措施本工程泵站及輔助建筑基坑開挖較深，且足夠空置區(qū)間進行放坡施工，1μ2?·????aíúê±￡????è取1:0.33，同時采用噴錨進行基坑支護?￡錨噴支護實例4.1施工工藝流程施工準備施工準備配料邊坡修整拌合施打錨桿噴射機掛鋼筋網(wǎng)噴射砼加早強劑加速凝劑空壓機錨噴支護施工流程圖4.2錨噴技術參數(shù)選定錨噴技術參數(shù)表序號項目技術要求/質(zhì)量指標1噴面砼C25水泥：石屑：砂=1：2：22噴層厚度5cm3橫向錨桿ф48無縫鋼管4錨桿層距1.5m5錨桿列距1.5m6入射角(°)157鉆孔直徑(mm)488鋼筋網(wǎng)雙向ф6.5@2509固化劑PO32.5水泥10水灰比0.45-0.554.3錨噴支護施工方法（1）錨桿施工采用人工修坡，修整后坡面平整，無活石與浮土。錨桿加工與打設嚴格按設計參數(shù)施工，誤差允許值見下表。（2）掛鋼筋網(wǎng)鋼筋采用φ6.5盤條調(diào)直后使用，網(wǎng)距滿足設計要求，偏差值控制在20mm。連接處采用彎鉤，盡量錯開150mm，與土釘施工交叉作業(yè)。鋼筋網(wǎng)綁扎整體穩(wěn)固，通過加強筋與土釘焊連固定在坡面上。在安裝好的鋼筋網(wǎng)片中，每平米設置3—4個厚度點。溝槽噴錨支護大樣圖（3）砼拌合配比的選定砂、石料由試驗室按照規(guī)范選用合格料，水經(jīng)過化驗合格才可使用。初定配合比如下：水泥：砂：石屑：水=1:2:2:0.5以上為參考配合比，施工中結(jié)合實際由實驗室選定，噴射混凝土的混合料隨拌隨用。按照試驗室選定數(shù)量摻入早強劑和速凝劑。原材料的選定水泥有出廠合格證或進場試驗報告，其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等均符合規(guī)定。集料的最大粒徑和級配，砂子的細度和級配符合國家現(xiàn)行標準對普通砼粗、細骨料的規(guī)定和噴射砼的要求。噴射砼拌合采用生活用水，嚴禁使用污水、海水、酸堿度過高的水。噴射砼所用外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準的要求，其品種和摻量根據(jù)對噴射砼性能、施工條件的要求，和所采用原材料及配合比等因素確定。原材料準確稱量和混合料的拌合均直接影響噴射砼的質(zhì)量。現(xiàn)場第一次拌合時，至少目測檢查兩次。施工中若遇氣候變化、噴射機具故障等情況時，及時對使用的原材料和混合料進行檢查。錨噴支護示意圖（4）噴射混凝土安裝噴射砼各種機械設備（空壓機設備、砼噴射機），噴射砼前對空壓機、噴射機進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢驗運轉(zhuǎn)正常后，對砼拌合料輸送管道進行送風試驗、對水管進行通水試驗，避免出現(xiàn)漏風、漏水情況。采用砼噴射機完成噴射作業(yè)，材料隨拌隨用。噴射砼分段分片依次進行，同一段內(nèi)噴射順序自下而上；段片之間，層與層之間做成450角的斜面，以便砼牢固凝結(jié)成整體。噴射砼時，噴頭與噴射面保持垂直，視情況保持1m左右的距離；噴射手應控制好水灰比，保持砼表面平整，濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射結(jié)束后，清掃設備，整理現(xiàn)場，并將鋼筋向上卷起，避免挖土時抽筋。混凝土分層噴射，初噴厚度3～5cm,以后分層噴射至設計厚度。噴砼表面要平整圓順，鋼筋不外露且保護層厚度不小于2cm。噴砼厚度要隨時檢查，厚度不夠或不平則進行補噴。如果有開裂、下墜和滑移等現(xiàn)象要清除重噴。（5）砼養(yǎng)護待最后一層砼終凝2h后，淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。當氣溫低于+5C時，不再噴水養(yǎng)護，采取保水養(yǎng)護。第二節(jié)構（建）筑物施工技術措施本工程建（構）筑物包括泵站及輔助建筑施工。1、鋼筋工程施工技術措施鋼筋均在加工場內(nèi)集中加工，運抵施工作業(yè)面綁扎或焊接。1.1材料準備工程開工前，現(xiàn)場材料員依據(jù)ISO9001系列要求，根據(jù)所需鋼筋計劃，對工程所需鋼材的生產(chǎn)鋼廠的資質(zhì)、生產(chǎn)能力及產(chǎn)品的質(zhì)量性能等內(nèi)容，進行實際考察，并寫出考察報告，經(jīng)項目部技術、施工等有關部門聯(lián)合論證認可后方可采購。1.2材料要求所有進場鋼材均需具有準用證和出廠質(zhì)量證明書。每捆(或盤)都要求有明顯的標志。進場時，分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志、檢查外觀，對無出廠合格證、標識不清、鋼筋銹蝕等鋼材拒絕入場。并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定，每60T為一批次，不足60T按一批，對進場鋼筋抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。1.3鋼筋加工及存放1.3.1鋼筋加工前要對鋼筋進行檢查，其表面要潔凈，無損傷、油漬、銹污等，并在使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。1.3.2鋼筋加工前對專業(yè)鋼筋加工班組，進行技術、安全交底，并提交詳盡的鋼筋加工配料單。鋼筋的彎制和末端的彎鉤符合設計要求。彎制鋼筋時,一般用冷彎,不得加熱。彎曲前,按設計的尺寸和形狀先做樣筋,反復調(diào)正合格后,以此檢查以后彎成的鋼筋成品。彎曲時緩慢進行,避免彎曲處發(fā)生裂痕。同一類型的彎折鋼筋，如鋼筋直徑不同時，成型后分別堆放；如彎好的鋼筋需兩根綁結(jié)或焊接成型時，將兩根鋼筋捆在一起。用I級鋼筋制作的箍筋，其末端要做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。鋼筋經(jīng)彎曲后均延伸長度，其延伸率與彎曲角度和鋼筋直徑有關，當計算鋼筋延伸長度時參照下表：?????óéì?ê±íí??ú???è?óéì3¤?è45?????±??μ?2/3±?90?????±??μ?1±?180?????±??μ?1.5±?1.3.3由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。1.4.5鋼筋采用機械切斷、彎曲。現(xiàn)場搭設鋼筋棚，做為鋼筋存放及加工場所，鋼筋棚要能防止雨雪侵入。1.4.6為防止地表水銹蝕鋼筋，在鋼筋堆放地點設置砼地壟砼采用C15，寬度為200mm，高度為200mm，間距不大于3000mm。1.4.7鋼筋有條理的放置在地壟上。各種牌號、規(guī)格、分批驗收分別堆放，不得混雜，且立牌以便識別。1.5鋼筋連接鋼筋接頭連接形式加工場內(nèi)以閃光焊接為主，現(xiàn)場以單、雙面搭接焊和綁扎搭接為主。鋼筋直徑大于或等于25mm者采用機械連接，鋼筋直徑小于25mm者可采用焊接或綁扎搭接。1.5.1連接要求(1)設置在同一構件內(nèi)鋼筋接頭相互錯開。當采用焊接時，在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍，且不小于500mm內(nèi)的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。受拉鋼筋綁扎搭接長度取同級別鋼筋受拉錨固長度的1.4倍，并不得小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度取受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，并不得小于200mm，綁扎搭接面積率不得大于50%。(2)焊工必須持證上崗。焊接前先試焊，經(jīng)檢測合格后，方可正式焊接施工。焊接過程中隨機抽樣檢測，以確保施工質(zhì)量。1.5.2閃光對焊連接(1)適用范圍：二級鋼筋直徑大于16mm時，采用連續(xù)閃光焊。閃光對焊包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋面輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋兩端而仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。(2)按照(JGJ18－2012)規(guī)定，焊接施工完畢，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。a外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。b拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣是塑性斷裂并斷于焊縫外。c冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。1.5.3電弧焊連接(1)鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時，發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲為合格。單面焊接時焊縫長度不小于10d，雙面焊接時焊縫長度不小于5d，d為較大鋼筋直徑。焊接接頭率面積百分率不應大于50%，且接頭處應相互錯開35d，并不小于500mm。1.5.4鋼筋綁扎連接(1)鋼筋采用綁扎接頭時，應符合下列規(guī)定：a在普通砼結(jié)構中鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不得小于下表規(guī)定：????°ó?ú?óí·μ?×?D?′??ó3¤?è??′???????±eêüà-??êü?1??1èè?ú￠????????￠à?à-￠???????30d20d2￠ò??????35d25d3￠ó??????40d30d4à?°?μíì?????250mm200mmb受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。c綁扎接頭在同一截面內(nèi)的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過鋼筋總截面積的25%，受壓區(qū)不得超過50%，凡二個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以內(nèi)以及50cm內(nèi)的為在同一截面。(2)綁扎要求a鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。b鋼筋交叉點采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲，綁扎φ12以下鋼筋采用22號鐵絲，綁扎φ12以上鋼筋采用20號鐵絲。c鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。d箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯布置。箍筋與主筋垂直，其末端彎鉤向內(nèi)彎曲。e底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。采用綁扎接頭，接頭位置必須全部錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段(且不小于500MM)，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。f綁扎成型時，鐵絲必須扎緊，不得有滑動、折斷、移位等情況。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑砼時不得松動或變形。g鋼筋搭接長度：êüà-????°ó?ú′??ó3¤?è±í????ààDíí????èμè??C20C25??óúC25ò?????35d30d25d?t????45d40d35d×￠￡oêü?1????′??ó3¤?è￡?è?êüà-????′??ó3¤?èμ?0.7±??￡è?éè??áíóDòa?ó￡?°′éè??òa?óê?1¤?￡1.6保證保護層厚度措施1.6.1為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設計要求的保護層厚度確定。1.6.2對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要墊以鐵馬凳，1.6.3用定型筋控制鋼筋保護層厚度及墻厚度。利用短鋼筋控制成定型筋，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側(cè)緊閉鋼筋上，間距1200mm～1500mm，成梅花形布置。2、模板工程施工技術措施2.1模板施工技術要點2.1.1模板要采用半風干材(含水率為18～25%)其材質(zhì)要按設計文件要求確定。對于脆性木材及彎曲不平，有蛀孔，裂縫等缺陷而影響工程質(zhì)量和潮濕容易引起變形的木材，均不得使用。2.1.2模板應拼釘牢固，應保證結(jié)構及構件各部門形狀尺寸和相互間位置的正確性。2.1.3模板要安裝堅固，應具有足夠的穩(wěn)定性，剛度和強度，保證在灌注混凝土施工中不致發(fā)生任何變形。2.1.4模板與混凝土接觸的板面，一般應刨光；拼縫應嚴密不透漿，è?óD·ì??ê1ó?óí?ò??ì?μè??è????ü?￡?′·ìóD??·ì￡?′??ú·ì￡?3Y?ú·ìμè?￡2.1.5?a±?óú2e3y?￡°?￡??úó??ì?yíá?à?ó′￥μ??￡°?±í??(ó|?ú°2×°????ò??°)í?ò?êêμ±μ?èó???á(è?·ê?í￡?êˉ?ò??μè)?￡2.1.6?a??3y?￡°??ú???′μ????ó??￡?ó|?ú?￡°?μ×2?á??′￡?1à×￠?ì?yíá?°óèò???è??￡????′ó?ò?-D?μ??￡Dí￡??aá?1à×￠?°μ·1ì·?±?￡??ú?￡°?μ?êêμ±????á??′￡?μ±?ì?yíá1à×￠μ??′?ú???èê±óèò?·a±??￡模板存放實例圖2.2模板施工技術要點2.2.1梁板模板梁板模板采用：Φ48鋼管腳手架支撐+木龍骨+木膠合板的支模方案。梁板模板全部采用15mm厚素面木膠合板。（1）板模板安裝工藝流程彈線→搭設梁架滿堂腳手架→調(diào)整標高→鋪梁底模模板→安裝梁側(cè)模→安裝龍骨→鋪頂板模板→校正標高→預檢→梁、板鋼筋綁扎（2）板模板施工要點①向結(jié)構構件上抄好標高后，根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，然后鋪模板。②控制梁板模板的起拱率，梁跨度L≥4m板，支模時跨中起拱2L/1000。③板的定位前，先復查柱中心是否準確，無誤后可利用彈在墻側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線，梁底模的標高按彈在墻上的標高線進行控制。④安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。⑤接縫要求加工嚴密，表面錯縫平整。（3）柱模板①采用55系列組合鋼模，現(xiàn)場拼裝。②綁扎完后，在墻上的預留洞內(nèi)穿入Φ6.5鋼筋封閉環(huán)箍，調(diào)整伸出磚墻兩側(cè)的長度盡量一致。③形木方插入鋼筋封閉環(huán)箍，用木楔臨時固定（不要完全卡緊）。④圈梁兩側(cè)50鋼模板，用木楔調(diào)整好模板標高，最后將“L”形木方兩側(cè)木楔擠緊。⑤模板必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，磚墻頂面采用加海棉條，以防漏漿。⑥層安裝模板之前，必須根據(jù)構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。在各層磚墻砌好后，分層支設。⑦止?jié)仓炷習r模板膨脹，影響外墻平整，用木模板貼在外墻面上，并每隔600mm設兩根Φ48鋼管拉桿，拉桿采用木楔固定。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面15cm開始，每隔600mm以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構造柱大馬槎以外一丁頭磚處。⑧柱模板必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，板縫采用加海棉條進行密封，以防漏漿。⑨在模板安裝時，采用對拉螺栓固定模板來抵消砼澆筑時的側(cè)壓力。對拉螺栓選用φ16螺紋鋼筋，橫向、縱向間距均為50cm。對拉螺栓細部大樣圖2.2.2模板拆除（1）圈梁、構造柱模板拆除必須當混凝土強度能保證構件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強度常溫施工不低于1.2Mpa。（2）頂板模板拆除要待樓板混凝土強度達到設計強度100%后方可拆除樓板模板及木方。但支撐架立桿必須保留兩層，并經(jīng)項目總工同意后，方可拆除支撐。板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護試塊強度達到100%時方可進行。2.2.3質(zhì)量檢測標準（1）模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支架應有足夠的支撐面積，模板的下口及模板與角模接縫處要嚴密，不得漏漿。（2）模板安裝必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。3、混凝土工程施工技術措施本工程砼采用商品砼，砼澆注計劃采用砼罐車運輸，汽車式砼輸送泵泵送入模。3.1砼的材料要求泵送砼要有適宜的配合比和良好的流動性，否則容易產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，一般對砼拌合物的配合比和性能要求如下：3.1.1盡量采用水化熱低和安定性好的水泥，水泥用量不少于350kg/m3，最好控制在450kg/m3左右。3.1.2砂率控制在40%-50%，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%；3.1.3采用碎石，粒徑控制在5-25mm。3.1.4砼的塌落度控制在16cm左右，混凝土緩凝時間在入模后大于12小時，混凝土的彈性模量滿足要求。3.1.5砼試塊養(yǎng)護由專人用水養(yǎng)護并覆蓋氈布或草苫。3.2砼的拌和及運輸3.2.1砼采用商品砼，混凝土拌和時試驗人員及監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督，砂石料用自動上料機計量供料，供水計量用自動流量水表控制，外加劑按配合比加入，所的計量系統(tǒng)由工地試驗室定期檢查調(diào)試以保證符合規(guī)范要求。3.2.2按規(guī)范要求控制混凝土的上料程序和拌合時間，經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不能入模。3.2.3混凝土用攪拌運輸車運送，要嚴格控制運量，達到快裝、快運、快卸，以減少坍落度的損失。3.3混凝土施工技術措施3.3.1混凝土用水泥、砂、石及水等均應符合技術要求。拌制前，根據(jù)工程要求及施工條件做混凝土成分配合比的試驗。

3.3.2混凝土拌合物應隨拌隨用，要求在最短期間運至澆灌地點并灌注入模。組織施工時，應盡量縮短運距，并避免倒裝轉(zhuǎn)運。3.3.3混凝土在運輸過程應保持其均勻性。運輸?shù)缆窇η笃巾槪ＷC運輸容器平穩(wěn)。若混凝土發(fā)生離析或塌落度損失過多，應在灌注入模前再加以人工重拌，但不得加水。3.3.4運輸容器應嚴密堅實，不漏漿、不吸水和便于裝卸。

3.3.5施工時遇惡劣氣候，如夏季的雨天、大風天等，運輸容器應加覆蓋，寒冷時應加保暖措施。3.3.6混凝土灌注前，做好清理和準備工作，并應按規(guī)定填寫檢查記錄。3.3.7對模板、支架、鋼筋骨架、預埋鐵件的有關尺寸、位置、標高和數(shù)量，應在混凝土灌注前，進行檢查，并做好記錄。

3.3.8在混凝土灌注前，模板和鋼筋上的雜物應清除干凈；木模板上的雜物應清除干凈；木模板應以水潤濕，且不應留存積水；如有縫隙應嵌塞。

3.4梁板柱混凝土澆筑3.4.1樓板混凝土澆筑（1）混凝土輸送泵管布設，要用鐵馬凳架設抬高，嚴禁直接架設在頂板鋼筋上，同時鋪設混凝土澆筑時的操作面、需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設而成，澆筑混凝土時，嚴禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。（2）混凝土澆筑要連續(xù)進行，避免泵送中斷。（3）澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹找平。（4）施工縫位置處混凝土施工縫表面與梁軸線或板面垂直，施工縫處用木模擋牢。（5）施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑；在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，用水沖干凈后，先澆一層5cm的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土；應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（6）澆筑過程中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。（7）每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進入下水道，嚴禁沖洗用水直接注入下水道。3.4.2柱混凝土澆筑澆筑柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm為宜，以保證澆筑密實。柱的混凝土澆筑分段進行，每段高度不大于2m。澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。3.4.3圈梁混凝土澆筑圈梁混凝土與頂板混凝土一同澆筑。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。3.4.4樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，施工縫的留置，樓梯施工縫留置在樓梯段1/3部位。3.4.5混凝土振搗（1）混凝土條基、圈梁、柱采用HZ-50插入式振動棒振搗；板混凝土振搗時，采用平板振動器振搗，防止因平面面積大而振動棒漏振。（2）振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振動棒作用半徑R的1.5倍，振動棒的作用半徑按30cm考慮，則插點間距不得大于45cm。同時振動棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應大于15cm，且應避免碰撞鋼筋、預埋件、預埋管等。（3）振動棒振搗時，應快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準。（4）用平板振動器振搗樓板混凝土時，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時要成排一次進行，前后位置和排與排之間應有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。3.4.6混凝土表面處理在樓板混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在6mm之內(nèi)（規(guī)范允許偏差為8mm）。3.4.7混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后10～12h內(nèi)，注意及時澆水養(yǎng)護，并覆蓋塑料布保水,養(yǎng)護時間不得少于14d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準。混凝土在養(yǎng)護期間，強度未達到1.2Mpa之前，不得上人加載。第三節(jié)管線工程施工技術措施±?1¤3ì1ü??1¤3ì?÷òa°üà¨óê??1üμà?￠????1üμà?°????1üμà?￡1、雨污水管道施工技術措施1.1施工工藝流程測量放樣測量放樣溝槽夯實管道基礎管道鋪設檢查井砌筑溝槽開挖溝槽檢驗下道工序是否合格否控制分層厚度檢測含水量與壓實度1μ2???ì?工程師檢驗管道采購、運輸及檢驗管道施工工藝流程圖1.2溝槽開挖1.2.1測量放線在中線每10～20m測設一樁點。主要測點如管線起點、終點、轉(zhuǎn)折點等應用木樁打入實地，然后在樁頭用1小釘對點，并用混凝土在木樁周圍澆筑以固定木樁。中線樁水準高程測好后，在溝槽外測設若干臨時水準點，以便施工過3ì?Dòy2aD￡o??￡1.2.2溝槽開挖技術措施（1）在溝槽開挖之前，開槽斷面、開挖次序和堆土位置由現(xiàn)場管理人員向司機及工人詳細交底。（2）根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，開挖溝槽時，放坡系數(shù)i取1：0.33，采用挖掘機機械開挖和人工清槽相結(jié)合的辦法進行。（3）排水管道自上而下分層從下游開始依次進行，做成一定坡度，以利排水。管道溝槽開挖示意圖（4）棄土位置不能影響下一道工序和現(xiàn)場施工、不能掩埋重要設施，并有利于污水的排出和運輸土方。挖土施工過程中，挖出的土方應馬上運走或按甲方指定地點進行堆放，并及時運走。（5）當挖到距坑底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄出距坑底50cm水平線，在坑壁邊釘上水平標高木橛，每隔2～3m釘一個水平木橛，隨時以木橛校核基底標高。在開槽過程中管理人員在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移及高程誤差符合規(guī)范要求。（6）為確保槽底原狀土不被攪動，當挖到距坑底20cm以內(nèi)時，采用人工開挖，最后拉通線檢查基底標高，據(jù)此修整槽底，進行鏟平，以防錯挖或超挖。（7）溝槽開挖遇有小方量石方時采用液壓破碎錘破碎后，反鏟挖掘機裝車，自卸車運輸。1.3管道安裝技術措施1.3.1安管準備(1)下管前應對溝槽及管道作如下檢查，并進行必要的處理。(2)檢查溝壁有無裂縫及坍塌的危險。(3)溝槽寬度是否滿足下管要求。溝底表面是否連續(xù)、光滑、有無直徑大于38mm的圓石，或大于25mm的礫石。溝底土壤是否有擾動，有無坍塌的土壤積在槽內(nèi)。(4)槽底標高是否符合要求。超挖土應回填夯實，欠挖處應挖至標高。(5)放好溝底中心線，檢查接口坑。(6)下管時禁止人員在下管的溝槽區(qū)域活動(7)機械下管時，檢查起重機的行走道路是否通暢。起重機距槽邊距離應保持不少于1m。(8)檢查管子壁厚是否達到要求，管子的內(nèi)、外壁及端口是否有損壞，分層現(xiàn)象應及時修補，檢查插口外表面是否有插入終止線，沒有的，現(xiàn)場測量并劃出線。(9)對于進場的管道進行質(zhì)量性能檢測，全部檢測結(jié)果均需符合設計及標準要求。1.3.2鋼筋砼管道安裝(1)下管前檢查管材質(zhì)量,使用合格產(chǎn)品,杜絕質(zhì)量不合格的管材,并對管材進行鑿毛處理,確保工程質(zhì)量。(2)下管安裝按照國家“給排水工程管道施工及驗收規(guī)范”標準進行。設置牢固的高程準確的龍門板的多少，以方便控制為原則，但一個坡度間須設置