3包裝崗位操作規程一、崗位任務將大包裝產品按公司要求按時、按質、按量、按要求的準確稱量包裝，外包裝清潔，堆碼整齊或打成托盤；通知材料員辦理入庫；清掃包裝現場；對包裝設備進展日常維護；聽從車間主任、班組長安排和工作調動，承受并準時完成公司交辦的臨時性其他工作。二、流程簡介成品成品裝袋計量清潔復稱堆碼或將成品準確稱量，依據要求數量放入包裝袋〔桶、箱〕中，封口后，清潔外包裝無成品物料及污物，堆碼整齊擺放在托盤上或者依據要求打托。三、預備工作接班時應檢查工具是否齊全、環境衛生是否干凈，消防器材是否完好，并檢查上班剩余物品及材料等。佩戴好公司要求的個人防護用品。假設覺察個人防護用品有損壞或失效，馬上通知本班班長，到車間材料員處更檢查磅秤〔電子稱、縫包機、包裝機、地牛、照明設施及工具是否完好齊全，磅秤應放置平穩。依據生產打算單，核對領用的產品物料包裝袋上品名和批號是否與生產打算單上的品名和批號全都，必需2人以上單獨分別確認。假設全都，連續5步驟；假設不全都，馬上上報給車間主任，等待進一步指示。依據生產打算單，領用包裝袋、包裝桶、標簽、緊扎線、紙板箱、膠帶、打包帶、打包扣、緊固膜、托盤、鉛封等物品。其中包裝袋、包裝桶、標簽和托盤的數量要正好滿足生產數量，其它物品應滿足當班使用量。將領用各種物品及材料和現場工器具按標準放置整齊標準。墨均勻、無破損、無重影。紙板桶必需外觀干凈，桶噴嘜頭字跡清楚、端正、油墨均勻、無破損、無重影。嘜頭紙上的產品品名、批號、毛凈重印字應正確，字跡清楚、端正、油墨均勻、干凈。污、無塵，外表枯燥，依據指定位置粘貼，粘貼要整齊不行四、指標凈重 25kg+0.25kg/〔桶〕毛重依實際皮重計算；凈重30kg+0.3kg/〔桶〕毛重依實際皮重計算；凈重45kg+0.45kg/〔桶〕毛重依實際皮重計算；凈重50kg+0.5kg/袋〔桶〕毛重依實際皮重計算；凈重100kg+1.0kg/袋〔桶〕毛重依實際皮重計算；凈重300kg+1.0kg/袋〔桶〕毛重依實際皮重計算；凈重363kg+1.0kg/袋〔桶〕毛重依實際皮重計算；凈重400kg+1.0kg/袋〔桶〕毛重依實際皮重計算。五、包裝操作包裝人工封口裝袋:漸漸開啟下料口，放料至重量的80%時，關小下料口嚴禁溢料，應準時清理現場溢料。稱量時將產品放置在磅盤中心位置，避開消滅接地位置秤量不準確，嚴格把握重量在誤差范圍內。補料或裝余料用桶，必需是該品種的專用桶，要有明顯的標識，包裝完畢后密封好，用緊固膜纏繞3層后，貼上標識，在指定位置保存，避開穿插污染。縫包時包線距包裝袋口1.5-2厘米，膠帶粘貼時兩面均勻整齊全都，兩端齊整。將產品按統一方向平放，處置均勻平坦后準時將產5確保無油、無污、無塵，外表枯燥，避開污染產品包裝袋。6〕依照車間物品擺放標準儲存在指定位置，等待入庫。人工裝桶:在包裝桶外側，從下向上用緊固膜纏繞一周，到上4-5將統一規格干凈干凈的包裝桶一個方向重疊堆碼兩到四層，整齊標準的擺放在計量稱旁邊待用。152〕10-451〕-3〕項操作；假設包裝數量超過45公斤，按人工封口裝袋1〕-3〕項操作裝成20公斤/袋或25公斤/袋，然后再把袋內的產品倒入包裝桶內到達包裝數量；稱量完畢后，將上蓋蓋好，扣緊鐵箍。將鎖扣鎖緊，并用鉛封封死。將包裝桶外保證桶身清潔，等待復稱。閥口袋(噸袋):使用自動噸袋灌裝機灌裝，要嚴格依據自動噸袋灌裝機使用操作說明書操作灌裝到要求數量，將進料口外伸袋折疊后再用扎緊袋扎緊。將包裝袋外面的物料及污物清潔干凈后，等待復稱。開進料口，將進料口外伸袋的20厘米外翻折疊，按人工封1〕-3〕項操作裝成20/25/再把袋內的產品倒入包裝桶內到達包裝數量。然后將進料口外伸袋外翻局部拉開，折疊后再用扎緊袋扎緊。將包裝袋外面的物料及污物清潔干凈后，等待復稱。復稱檢查紙板桶包裝用另外一臺秤，每5桶抽檢一桶，把重量記錄在復稱記錄上。覺察超出第四項的指標的問題，馬上通知車間主任和工藝員，并且對同批全部紙板桶進展復稱。全部的產品都合格后，才能進展下步工序。200用另外一臺秤，每桶都要進展復稱檢查，把重量記錄在復稱記錄上。覺察超出第四項的指標的問題，馬上通知車間主任和工藝員。全部的產品都合格后，才能進展下步工序。貼標依據生產打算單上的要求進展張貼，張貼位置要先清潔干凈以免影響粘力，確保無油、無污、無塵，外表枯燥，按照指定位置粘貼，粘貼要整齊不行任憑粘貼，貼斜；標簽粘貼后要字跡清楚，外表干凈無污染。打托依照生產打算單上的要求打托或擺放標準儲存在指定位置。六、包裝記錄表要依據格式要求認真填寫包裝生產記錄，要寫清生產計劃單號、產品品名、產品批號、領料數量，包裝規格、包裝操作人員名單。下班前交給車間核算員留存。七、其他事項包裝操作應準時清理設備和現場衛生等，操作過程中不得任憑損壞物料，或造成成品半成品破損、污染。磅秤〔電子稱〕稱重時要提前去皮，防止稱量誤差。3.包裝袋、包裝桶和標簽假設有破損等狀況不能使用，通知車間材料員補領一樣數量的，在接收時，將損壞的退回給車間材料員。緊扎線、紙板箱、膠帶、打包帶、緊固膜、托盤、鉛封等物品有剩余時，將剩余的物品打捆整理好，通知車間材料員回收或清點數量。裝車間進展清洗，質量治理部的QA部門和HSE部門檢查確認后才可以進展包裝生產。準時準確地填寫設備清洗及使用記錄。震驚篩要專品專用，不行混用。長匯報。其他崗位設備消滅故障時，應堅決聽從車間主任、班組長安排和工作調動，承受并準時完成交辦的臨時性其他工作。混料及過篩區域操作人員按以上規程操作，下班時必須將工作現場清理干凈，物品存放整齊。按時交、接班，接班人員未到現場時不得離開現場連續工作，準時向班組長匯報經班組長協調同意后，方可離開工作現場。QA治理人員、生產治理部現場檢察人員及車間員工在覺察問題時，有權停頓生產作業。帶班組長或車間治理人必需馬上安排人員進展