1/6PE鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管施工方法溝槽開(kāi)挖（1）管線(xiàn)基槽開(kāi)挖前應(yīng)將土方標(biāo)高挖至設(shè)計(jì)路面高程，再按照施工圖紙開(kāi)挖進(jìn)行管線(xiàn)施工。（2）開(kāi)挖前，用白灰撒處溝槽上口線(xiàn)、中線(xiàn)、下口線(xiàn)，并隨時(shí)保證灰線(xiàn)清晰。從管道下游向上游采用挖掘機(jī)分段開(kāi)挖，同時(shí)休整邊坡。（3）溝槽邊坡坡度按照放坡系數(shù)執(zhí)行，在施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況靈活調(diào)整，確保邊坡穩(wěn)定。（4）表層耕植土、雜填土等不適宜材料由自卸汽車(chē)統(tǒng)一運(yùn)至岸坡集中處理；用于回填的土方在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放。（5）設(shè)計(jì)槽底高程以上預(yù)留200mm不挖，采用人工清槽見(jiàn)底。開(kāi)槽后，邀請(qǐng)業(yè)主、勘察設(shè)計(jì)及監(jiān)理人員共同驗(yàn)槽，確保地基承載力，必要時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行加固處理。（6）溝槽基礎(chǔ)的土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。管道基礎(chǔ)溝槽檢驗(yàn)合格后，采用中粗砂鋪筑砂墊層。采用人工溜槽將回填用砂送人槽底，人工攤鋪底層砂墊層，并采用ZN50平板振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)。表1管道一側(cè)的工作面寬度管道的外徑（mm）管道一側(cè)的工作面寬度（mm）混凝土類(lèi)管道金屬類(lèi)管道、化學(xué)建材管道≦500剛性接口400300柔性接口300500<≦1000剛性接口500400柔性接口4001000<≦1500剛性接口600500柔性接口5001500<≦3000剛性接口800～1000700柔性接口600管道安裝（熱收縮帶連接）收縮帶連接是通過(guò)對(duì)用交聯(lián)材料制成的熱收縮帶進(jìn)行火焰加熱，使熱收縮帶內(nèi)表面的熱熔膠與管材外表面粘接成一體，熱收縮帶冷卻固化形成恒定的包緊力的管道連接方法。下管→清潔接口→安裝熱收縮帶→加熱→冷卻→入槽（1）下管用兩根吊帶作為吊具，吊車(chē)下管，保證管道緩慢、平穩(wěn)下落。根據(jù)管節(jié)長(zhǎng)度排列，用電鋸切割調(diào)整管道的長(zhǎng)短。根據(jù)管節(jié)長(zhǎng)度在接口對(duì)應(yīng)的砂墊層部位設(shè)工作坑，以便于安裝熱收縮帶。工作坑隨安管隨挖，寬度為30cm，左右大于管徑20cm，深度為管外底以下30cm。連接完成后及時(shí)回填細(xì)砂并夯實(shí)。管道就位后，復(fù)測(cè)高程及軸線(xiàn)，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。第一節(jié)管為基礎(chǔ)管節(jié)，為了確保管道安裝時(shí)基礎(chǔ)關(guān)節(jié)不位移，在管兩側(cè)適當(dāng)加設(shè)碎石墊實(shí)。（2）清潔接口首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對(duì)管材進(jìn)表面處理，再將熱收縮套于需連接的兩管端，然后進(jìn)行加熱使熱收縮管(帶)的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達(dá)到管材連接要求。（3）安裝熱收縮帶將管道的外表面和熱收縮帶上的雜物清除掉，確保連接區(qū)段潔凈干燥。用熱收縮帶將已水平對(duì)齊的管道的接頭部分緊緊包住，在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過(guò)圓周一周以上并搭接牢固。（4）加熱預(yù)熱待接管兩端到打磨線(xiàn)以?xún)?nèi)，使表面溫度達(dá)到40℃-50℃，首先應(yīng)用紅色火焰從一端開(kāi)始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)（嚴(yán)禁火焰沿長(zhǎng)軸方向移動(dòng)或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線(xiàn)直線(xiàn)移動(dòng)加熱，否則會(huì)造成表面起皺或開(kāi)裂）。在烘烤過(guò)程中，還應(yīng)及時(shí)用戴防熱手套對(duì)已收縮部位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí)，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。（5）冷卻將管道兩側(cè)用粗砂固定的狀態(tài)下自然冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸變硬為宜，約20min。溝槽回填清理槽底→填筑→壓實(shí)（1）經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行管道回填。（2）溝槽回填按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50265-2008）要求施工。回填土厚距管頂0.5m以上時(shí)方可進(jìn)行碾壓。（3）回填土料的要求：回填土料采用符合要求的開(kāi)挖料回填，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為回填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（4）工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的貴篩細(xì)土填塞。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入砂礫，用人工方式夯達(dá)密實(shí)。管道與基礎(chǔ)之間三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。（5）回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均采用人工打夯，超過(guò)管頂500mm以上可采用機(jī)械壓實(shí)，按20cm分層鋪設(shè)夯實(shí)。6）回填土虛鋪厚度參照表2執(zhí)行。表2回填土每層虛鋪厚度壓實(shí)工具虛鋪厚度（mm）壓實(shí)工具虛鋪厚度（mm）打夯機(jī)≦200壓路機(jī)200～300（7）夯實(shí)：回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用打夯機(jī)壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連。采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。（8）溝槽回填壓實(shí)。質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表3溝槽明挖土方工程允許偏差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法1高程-50用水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度+100用水準(zhǔn)儀檢查3表面平整度202m靠尺4邊坡按設(shè)計(jì)要求用坡度尺表4管道質(zhì)量檢查要求項(xiàng)目允許偏差無(wú)壓力管道墊層中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高程0，-5管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線(xiàn)每側(cè)寬度0，+10高程0，-15厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定+10，-5管座肩寬+10，-5肩高±20抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定兩井間蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)≤1%土弧、砂或砂碎厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支撐角側(cè)扁高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管道安裝（mm）軸線(xiàn)位置15管道內(nèi)底高程D≤1000±10D>1000±15剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口D≤10003D>1