教學課桌椅家具安裝調試方案該項目的安裝調試階段，我公司將派出有著豐富安裝檢驗的技術人員全力配合業主的要求，力爭保質保量提前完成所有安裝調試工作及相關文件資料的交接。我公司將作出如下安排：設計研發專員3人：根據客戶及項目經理的要求，在實地度量現場的前提下進行平面布局設計及產品工藝設計，對項目實際需求作出核實及編制。根據現場布局提出合理生產技術方案，上報副總指揮、總指揮審核后交甲方審核確認。計劃調度主管1名，負責依據合同及現場調整協調，生產制造中心下單排產，保障物控等部門組織物料，跟進反饋生產進度，確保合同訂貨按時按質按量地到位。現場施工主管1名：作為本公司配送中心的委托代表，根據實際情況和客戶實際需要，組織人力與相關施工單位配合實施產品的運輸、安裝、驗收、編制工程檔案并在峻工驗收后移交甲方相關主管。品質檢驗員；對現場施工項目品質進行評定及檢驗。編制成品品質現場驗收標準，及提出品質異常解決方案，對品質不良品必須返廠維修，然后上報副指揮后安排現場主管送廠維修，對輕微品質異常作出現場維修，并指導現場維護人員進行處理。現場維修人員：根據現場品質檢驗員的品質異常鑒定報告及維護建議，對有輕微品質異常且在IS09001-2000控制品質異常標準內的產品進行現場維修保養。公司財務人員直接由總指揮副總指揮協調，主要負責根據施工方案制定工程項目資金運作計劃，保證項目施工過程中正常資金運作。并對施工依據實際而變動的工程分項1進行重新核算，并列入整個工程項目資金編制表，上報總指揮后交甲方審核存檔。4)生產制造中心領導小組：工廠內部由生產副總牽頭，由生產車間主管人員參與成立生產制造中心領導小組，依據合同及現場綜合技術研究小組提出的方案，對項目產品作出生產油漆計劃。生產副總：依據合同及現場綜合技術研究小組提出生產施工方案，協調廠內技術小組，對生產分項作出生產細化計劃，編制分項生產計劃上報總指揮，核準后安排各車間主管，按計劃及時保質完成生產任務。機制車間：主要依據合同，及生產副總下發分項生產細化計劃，在本車間內完成項目中，實木及板式類分項產品生產組裝工作并按時保質移交油漆車間。沙發車間：主要依據合同及生產副總下發分項生產細化計劃在本車間內完成項目中，沙發抱枕，休閑椅(軟體)類分項產品，并按時移交油漆車間或包裝車間。五金家具車間：在車間內完成項目中，五金件分項的生產制作，并按時保質保量移交各相關車間進行配套或本車間配套后移交包裝車間。辦公家具工段：依據合同及生產副總下發分項生產細化計劃，在本車間內完成辦公類產品的生產工作，并按時按量保質把產品移交油漆車間及包裝車間。油漆車間：依據合同及生產副總下發分項生產細化計劃，在本車間內完成生產細化計劃中要求的，由各相關車間移交過來的產品，分類按時按量保質完成生產計劃并移交包裝車間。包裝車間：依據合同及生產副總下發分項生產細化計劃，在本車間內對從各相關車間移交過來的產品分類包裝，設定車間內部工作計劃按時按量保質完成生產細化計劃并備貨待運。5)廠內技術組：由公司設計一組5人，在組長的帶領下依據合同及現場綜合技術研2究小組編制的施工方案，結合公司實際生產工藝分類對每個分項進行生產施工圖細化，作出視圖部件圖，材料耗用表。產品開料清單，五金清單、包裝方案等供生產作為依據、及財務進行成本審計，物控、采購作為項目原材料采購的原始依據，保證項目在受控范圍內安全良性運轉、最終按時按量保質完成產品生產。6)后勤保障：是本公司事實上的產品配送中心，既依據合同及生產方案編制。對原材料進行統計采購，也對成品配送運輸進行直接執行。統計員根據技術小組提出數據進行分類。匯總作出物料耗需求計劃，提交采購部門。采購部門：依據物控統計的數據編排好采購計劃，積極落實材料的采購工作，配合生產進度正常按計劃運轉。倉庫要切實核對由各生產車間移交過來的各種成本并正確無誤的根據產品交付進度表準時準量配送到現場，交付安裝調試驗收后使用。7)生產品質監控：此為保證項目產品品質，在生產過程中負責編制產品生產品質異常及解決方案，積極檢驗生產過程中出現各種品質異常，并及時提出解決方案，將產品異常消滅在萌芽狀態，保證項目產品高品質，及時按量完成項目施工工作，提高生產效率，其下分設原材料來料檢驗，從源頭確保優質原料，為生產優質產品提供物質基礎，半成品檢驗貫穿整個生產過程，涉及各個車間每個工序和生產，從生產技術及機器設備異常、操作者人為因素等多方面控制產品