體育館鋼構造施工方案〔一、鋼構造施工工藝〔見下頁〕1、總體構思本工程鋼構造加工制作的重點工程是曲線桁架。加工制作的工藝關鍵是大直徑上、下弦桿的彎曲成形；鋼管節點的腹桿、支管相貫線和坡口的切割；構件整體預裝和焊接；現場拼裝焊接。我公司具有制造本工程鋼桁架的技術、裝備、場地和制造多個類似構造鋼管桁架的質量保證體系和組織、治理閱歷、技術創成果及良好的工程技術人員和技術工人的整體素養。我們將嚴格依據設計單位編制的施工文件和施工設計圖紙及國家有關標準細心組織、細心深化設計、細心制作、細心安裝。圖紙會審圖紙會審(交底)繪制細部施工詳圖原材料進廠檢驗放樣、下料焊機、焊接設施就緒組拼、焊接構件制作臺模設置平直、矯正除銹、涂裝標識、預拼裝現場預備、機具及周轉材料進場柱網復核測量放線包裝、運輸鋼構造安裝工程檢測掌握搭設腳手架拼裝平臺桁架安裝檁條、支撐安裝整體測量竣工資料移交竣工驗收清理現場加工制作的關鍵措施：⑴、提高工廠制造程度，使現場工作盡量削減，弦管彎管成形承受冷軋滾壓和中頻加熱液壓彎管方法在工廠進展，以保證單向和雙向圓弧曲線的成形；⑵、腹桿與弦桿相貫連接，我們將承受世界上最先進加工技術，用5軸聯動數控相貫線切割機割出管端相貫線和坡口，以保證拼裝和焊接的質量；⑶、鋼管桁架在現場進展試拼裝后進展焊接；必需嚴格制訂焊接工藝方案〔WPS，由全方位合格焊工進展施焊，焊后按規程嚴格檢查；依據運輸條件和工程施工進度及安裝、吊裝的要求，鋼標識、包裝，運往工地，在現場整體組裝、焊接，吊裝就位后，安裝屋面檁條、支撐。2、原材料選購和檢驗建筑鋼構造必需具有足夠的抗拉強度、良好的塑性、柔韌性、耐疲乏性的良好的焊接性能，且易于冷熱加工成形、耐腐蝕性好、本錢低廉。⑴、依據設計要求，本工程擬選購的主要材料：①、鋼管：材質：Q345B〔圓〕②、鋼板〔用于支座、壓力環等：材質：Q345B。③、焊接輔料：手工焊條、埋弧焊絲、氣保焊絲、焊劑。⑵、選購打算依據制造和施工進度，制定材料選購打算，滿足施工要求，編制打算、簽定選購合同均不占用工期，合同簽定后立即簽定選購合同。⑶、材料選購質量掌握材料選購質量工作流程框圖如下頁：圖紙會審選購打算圖紙會審選購打算調整打算N確認否N選擇供給商供給商合格否主管經理審批合格供給商確認選購合同簽訂和審批合同執行注銷不合格供給商進貨驗收不合格品N合格否退貨合格質量追溯結束3、鋼構造制作工藝流程

質量記錄2、原材料選購打算3、周轉材料選購打算4、供給商信譽狀況表5、供給商選擇申批表6、合格供給商評定表7、合格供給商記錄8、材料購銷合同9、產品許可證10、產品合格證11、質量保證書12、原材料復試報告13、收料記錄14、原材料質量追溯卡鋼管零件、標志塔構件、支座等。鋼構件制作工藝流程：弦管：下料→開坡口→對接→彎管→組裝腹桿：備料→切割相貫線及坡口→組裝檁條、支撐：下料→開坡口→對接→組裝4、鋼桁架制作工藝要點〔1、下料下料：鋼管及型材下料承受機械切削方式，嚴格掌握尺寸的精度和斷面的垂直度，長度按圖紙要求并考慮縮量+3～5mm。ST6090型帶鋸機和上海產的G4230/35A坡口：鋼管對接坡口承受管子坡口機切割或直接在數控相貫線切割機上切割坡口。對接：上、下弦桿盡量削減接頭，當材料不能滿足要求需要對接時，接頭位置須經設計同意后確定。、鋼管相貫線及坡口切割支管與主管相接，此相貫線及其坡口的形成，主要是支管端部的切割，在相貫線切割機上進展，由計算機掌握，只要選定一種模式，輸入主管、支管的外徑、壁厚及其相交的角度〔正交和斜交、曲管的弧度、半徑及曲線軌跡，即自動生成相貫線，通過割咀的搖擺可割出不同截面上的所要求的坡口。由于主管貫穿，支管以內徑相貫，沿內徑向外開出坡口。我公司的數控管子相貫線切割機，功能先進、齊全、切割速度快、坡口光滑、操作簡便、效果好，用于本工程鋼管切割時承受等離子方式切割。隨機的工作預備軟件系統，可以承受聯機和脫機工作，并可在網上在線工作。兩個根本軟件包：①、用于兩維構造中的斜切、馬鞍形及其他輪廊的工作軟件，按加工圖輸入數據后，該軟件生成帶尺寸標注的切割文件，供操作者聯機操作用，該軟件集成了質量掌握系統。ACAD協作使用的名為TubecamACAD生成的鋼管用于CNC數控切割機的切割數據并保存在數據文件中，可通過數據連線或軟件磁盤，送到管子切割機中，操作者僅需調入數據文件，即可按編號逐個對管子端口進展相貫線和坡口切割。格外便利牢靠，該軟件還具有套料程序，按程序一根一根下料并割出相貫線和坡口。數控管子相貫線切割機規格、性能詳見加工機械設備配備一覽表。、彎管彎管的工藝要求：①、曲桿外表光滑過渡，鋼材外表不得消滅折痕、不平現象；②、彎管成形后，材質不得有明顯轉變；③、彎管成形后，鋼管外徑及壁厚〔減薄量〕不得小于設計值及偏差。依據上述要求和鋼管曲率，我們承受機械滾壓成形和液3m建筑鋼構造大直徑鋼管的彎曲是個難點，我們擁有的機械滾壓成形設備，用于直徑φ440，壁厚25mm以下的鋼管彎曲。有關鋼管熱彎或冷彎后對鋼管材質的影響，中標后我們將會同設計院共同爭論、試驗。、焊接鋼桁架的焊接，無論在工廠制作或在現場安裝都格外重要，是本工程的關鍵。焊接的坡口構造：①、鋼管的對接型式為加襯套焊接，為全熔透焊縫。對接坡口用機械加工方法進展，也可直接在數控相貫線切割機上切割坡口。其余板材對接、型鋼對接焊縫均為全焊透焊縫。②、相貫線焊縫，主要是上弦桿之間的水平腹桿和弦桿的焊接、腹桿與上下弦桿的焊接，相交形式有正交和斜交。焊縫不得低于二級焊縫標準，坡口滿焊，無法滿足要求時，相貫線焊縫在A區域內全熔透，B區過渡區，由熔透焊縫漸漸過渡到角焊縫，C區為加強角焊縫，焊縫高度為15～18mm,相接處圓弧過渡。③、其它焊縫等級除注明外，均為二級焊縫。④、焊縫檢驗要求：a、全部焊縫均應進展外觀檢查；b、對工廠焊接的角焊縫進展磁粉探傷，抽檢率為10%；c、對現場焊接的角焊縫進展磁粉探傷，抽檢率為20%；d聲波探傷，抽檢率為100%；e20200mm。⑤、焊接輔料必需依據焊接母材和焊接位置進展選擇。鋼構造的焊接，應嚴格執行施工圖的要求和《建筑鋼結構焊接規程》及國家現行有關標準。焊接前，進展焊接工藝評定，依據試驗和評定結果，制〔JGJ81-91〕〔JB4708-90〕的規定執行。依據設計說明，焊接時盡量承受對稱焊接，合理選用焊接挨次，使變形量和收縮量削減。依據要求，工廠質檢部門和監理單位嚴格檢查焊縫的內在質量和焊縫的外觀。依據《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》〔GB11345-89〕的規定對焊縫進展手工超聲波探傷檢查和驗收，質量要求按《鋼構造工程施工質量驗收標準》〔GB50205-2001〕的規定執行，對不滿足要求的焊縫必需徹底去除重焊。工廠和現場具有必需的檢驗設備和探傷工程師。焊工須經資格考試合格并取得相應施焊條件的合格證書，持證上崗。、焊接工藝試驗及工藝評定本鋼構造材質承受Q345B，依據本工程鋼構造特點，做焊接工藝試驗和工藝評定，在此根底上，再制定焊接作業指導書WPS：〔JG4708〕標準，做Q345B管對板、板對板對接的工藝指導書，用以指導實際工件的焊接；A、焊接工藝的評定方案①焊接工藝評定依據GB50205-2001《鋼構造工程施工及JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評JGJ81-91進展。②焊接工藝評定之前應依據鋼構造工程節點形式提出相應的焊接工藝評定指導書，用來指導焊接工藝評定試驗〔已做過的焊接工藝評定試驗,經工程監理確認后可免做或替代。焊接工藝評定試驗經屢次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心依據試驗結果出具焊接工藝評定報告。③焊接工藝評定前，主管焊接工程師應依據JGJ81-91《建筑鋼構造焊接規程》JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》中的內容，并結合產品的構造特點、節點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。④焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出，經業主或監理睬簽后實施。⑤施工單位依據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書用于指導產品的焊接。B、焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗①焊接工藝評定用設備應處于正常工作狀態，鋼材、焊接材料必需符合相應標準，由本單位技能嫻熟的合格焊接人員焊接試件。②評定對接焊縫焊接工藝時，承受對接焊縫試件，評定角接焊縫焊接工藝時，承受角焊縫試件，對接縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。③板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦然。④板材角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用管與板〔或管〕的角焊縫。⑤評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍按下表的規定。表一 單位：mm適用于母材厚度的有效范圍適用于母材厚度的有效范圍試件母材厚度T最小值最大值1.5<T<81.52T,且不大于12T≥80.75T1.5T表二 單位：mm試件焊縫金屬厚試件焊縫金屬厚適用于母材厚度的有效范圍度最小值最大值1.5<T<81.5<T<8不限2T,且不大于12T≥8不限1.5T⑥對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時,焊件厚度的有效范圍不限。C、焊接工藝評定用試樣①試件制備——母材焊接材料剖口和試件的焊接必需符合焊工藝指導書的要求。——試件的尺寸和數量應滿足制備試樣的要求。②試件及試樣——對接焊縫試件及試樣。——角焊縫試件及試樣D、試件檢驗①角焊縫試件的檢驗——檢驗工程:外觀檢查、全相檢驗〔宏觀〕——外觀檢查：試件接頭外表不得有裂紋、未焊透、未熔合——全相宏觀檢驗方法a、試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個試樣。全相試樣切面如圖b為同一切口的兩側面。c熔合。d3mm。②對接焊縫試件和試件的檢驗——外觀檢查外表不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。——無損探傷：試件用超聲波探傷儀探傷(按JB1152規定)焊縫質量應為Ⅰ級。——力學性能試驗：包括拉力試驗，彎曲試驗和沖擊試驗。試樣的切取方法見試件試樣圖。〔試樣2件GB228規定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度，每個試樣的抗拉強度不低于母材鋼號標準值的下限。〔2GB232驗方法測量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規定后，其拉伸面上消滅長度大于1.5mm〔沿試樣寬度方向〕裂紋或缺陷；或長度大于3mm的任一縱向〔沿試樣長度方向〕裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開裂一般不計，但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開裂長度視為不合格。5安裝時，在平臺上劃出弧形曲線大樣，將兩根弦桿置于平臺上對大樣，兩根弦桿與大樣曲線吻合，且經檢查合格后，用上、下弦桿間的腹桿點焊固定。不得扭曲。分段拼接處，事先預留5～10mm，組裝合攏時，修正端平面，用坡口機銑平，開出坡口，加襯管焊接。相貫節點的圍焊在胎具上完成大局部工作，在分段拆開后再最終完成全部焊接，第一榀桁架，分段焊接后再進展一次組裝，檢驗合格后，再分段拆開進展涂裝、吊裝安裝。上述拼裝，應首件試裝，生產出第一榀鋼桁架經檢查合格后，再進入批量生產。上下弦桿的端部由平板或球形封板封死。、桿件對接由于選購的鋼管的長度一般均缺乏12M,所以本工程主桁架、托架甚至聯系桁架桿件均需對接。對接前應對鋼管在管子車床上進展剖口加工，然后在專用胎架上對桿件進展對接焊接，對接焊接焊縫質量應到達一級要求，對接示意圖如下剖口焊接角度為剖口焊接角度為55±5A襯管A鋼管對接示意圖 A--A、典型節點的焊接工藝細則本工程鋼構造主要節點坡口及焊接技術要求：①鋼管的對接焊縫的焊接坡口示意圖3+1襯管55±53+1圖支管1A支管1ABC2主管40-

75-90°11內壁120A120ABCB12022在A、B區域焊透，C區域為角焊縫，焊腳高應符合施工圖要求。焊接方法及焊接材料要求鋼管桁架組裝焊接承受手工電弧焊或CO2氣體保護半自動焊，焊接材料為：E5015〔J507〕焊條，YJ502QH08MnZSiA20-40mm四等分焊縫，打底焊用φ3.2的E5015〔J507H08MnZSiAYJ502Qφ4.0的E501J507H08MnZSiA焊絲或YJ502Q藥芯焊絲進展；施焊時嚴格按《焊接工藝指導書》規定的參數范圍進行。焊接挨次要求①總體原則：任一平面〔空間〕按排雙數焊工進展對稱施焊，為最大限度地避開焊接應力導致構件變形，應先施焊完整個構造節點的打底焊，再施焊整個構造節點的填充焊，最終施焊節點的蓋面焊，使各層應力有一個自由釋放的過程。具體先以構造中部為始點，安排雙數焊工往兩端對稱對豎腹管進展打底焊，再以構造中部為始點安排雙數焊工往兩端焊接水平腹桿。施焊完打底焊后再重復以上挨次對構造進行填充焊，填充完成后重復以上挨次對構造進展蓋面焊。按①①→②②→③③挨次施焊。③在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對構造件進展了有效定位，構造兩端是否有保型裝置，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前預備工作，在施焊過程中盡可能使用同一種焊接方法進展施焊，以削減焊接能量不同引起的附加焊接應力。6、鋼管桁架制造質量掌握點執行部門控制點控制點材料藝技術部制造部質檢部供給部1.深化設計●●●2.圖紙審核與工藝●3.材料質保書、復檢●●●4.關鍵設備與工裝●5.焊接工藝評定●●●6.焊接輔料質保書●●7.焊條烘焙溫度控制●●8.焊工合格證書和鋼印●●8.焊縫外觀、焊縫探傷●10.零件質量檢驗●11.桁架試拼裝●●●12.除銹與涂裝●●13.狀態標識●14.裝箱、發運●注：深化設計，繪制工廠加工圖、節點詳圖，提交給設計院、監理單位認可后施工。7、防腐涂裝〔１鋼構造外表的除銹：在拋丸房內，機械拋丸除銹；除銹等級到達Sa2.5級。St2.0級油漆：鋼構件外表承受環氧富鋅底漆噴涂作為長效防銹，環氧云鐵中間漆涂裝遍數兩遍，氯化橡膠兩遍，涂層厚150μm。防腐底漆用水性富鋅底漆、中間漆、氯化橡膠，外涂防火涂料，防火面漆光滑奪目，手感良好。防腐防火的要求：防腐年限不小于30年，防火為一級。防腐年限要求很長，必需在除銹、防腐材料選購和施工等各道工序嚴格掌握。〔2、防腐涂裝工藝細則打磨①、全部氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R2。②、拋丸前應用砂輪打磨去氣割外表的割痕及火工矯正部位的硬化層，以便噴丸后在這些部位能形成適宜的外表粗糙度。除油①、拋丸前鋼材外表沾污的油脂必需去除干凈。a、推舉使用具有中度堿性的水性清洗劑去除油污，然后以清水沖凈；b、杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面積。②、拋丸過程中和施工后，鋼材外表必需避開油脂重沾污。a、拋丸用壓縮空氣必需裝有性能良好的油水分別器；b、除銹后的鋼材外表必需嚴格避開重復沾污油脂；c、質量檢查人員和涂裝施工人員不行穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼構造進展質量檢查和涂裝施工。拋丸除銹①、除銹質量等級要求a、產品部件合格后，承受自動拋丸機在拋丸房內進展除銹處理。除去氧化皮、鐵銹及雜質，然后用經凈化的壓縮空氣將構件外表去除干凈。b、拋丸后，構件外表質量要求應到達《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923—88)中規定的Sa2.5級。②、外表糙度要求外表粗糙度要求掌握在45-70μm范圍內。③、拋丸質量檢驗a、拋丸后應進展自檢，如有質量達不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進展補噴或用砂輪機打磨至要求。b、質量檢驗應依據照片比照構件有否到達標準要求，漏噴狀況以及構件噴丸后的外表粗糙表。涂料的選用：漆膜配套方案表如下總厚底漆 中間漆面漆度環氧云鐵中間氯化橡膠面室內 環氧富鋅底漆150μ漆漆鋼構造 (1×50m)〔2×20m〕〔2×30m〕m涂裝5℃以上，38℃以下，相對濕度小于的85％的條件下進展，當構件外表受雨水影響時不得進展涂裝。②、噴涂前應檢查全部油漆的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。并對油漆基料進展復驗質量不合格的油漆不能使用。③、環氧富鋅底漆為兩組份底漆，調配時必需嚴格按重量的比例進展配比，混合后攪拌均勻。且必需熟化30～45分鐘后才能進展涂裝施工。80～120目篩網過濾。30～50mm涂裝。0.4～0.6MPa，噴涂時噴槍的噴嘴30mm⑦、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應先涂刷一道，然后再進展大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。⑧、對母材表存在較大凹坑的部位，必需將其補平后，再進展下一道涂料的施工。⑨、涂料的施工要求：環氧富鋅涂料自身重涂：第一道環氧富鋅涂層表干后15～3012前，外表應用鐵砂皮作打磨處理，然前方可噴涂后道涂層。禁涂部位在涂裝過程中，應留意如下的部位是制止涂裝的。①、地腳螺栓和底板；②、與混凝土緊貼或埋入的部位(鋼骨混凝土局部)；③、焊接封閉的空心截面內壁；100mm、且要滿足超聲波探傷要求的范圍。但工地焊接部位及其兩側應進展不影響焊接的8～15μm。涂層缺陷修補①、涂層擦傷處a、擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴峻時，先用洗滌劑和清水清洗外表，枯燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂或噴涂環氧富鋅涂料。b、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗外表并枯燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂環氧富鋅涂料。②、局部修補a、如漆膜外表受到機械損傷，已損壞到底層涂料并出現局部銹蝕的部位，應承受彈性砂輪片打磨至GB8923-88標準中的St3級，才能進展底漆及后各配套涂料的局部修補。b、如漆膜粉化或受機械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜外表的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。③、涂層失去附著力的外表由于鋼材外表存在油污或外表粗糙度過低，涂層失去附1條處理，如大面積失去附著力，則該外表必需重去除油污，并噴丸至Sa2.5級，然后刷涂或噴涂環氧富鋅底涂料。④、膜厚缺乏涂層膜厚未達規定要求時，應依據面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規定厚度，修補前外表應是清潔的。涂裝記錄①、涂裝前，應記錄當時的溫度、濕度，開頭噴涂的時間，并將時間記錄于工件上，工件應編號，對應編號填寫記錄表。②、每道涂層的厚度、外觀均應自檢合格后，連同記錄表一起交質檢進展確認檢查。質檢①、拋丸后質檢，有否到達拋丸或除銹等級：是否到達工藝所規定外表粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。②、涂層外觀用目測檢查法，檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。③、漆膜的厚度，承受漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未到達要求時，必需進展補涂。④、漆膜厚度要求80到達或超過規定的膜厚值，余下的不到20％的測點測得的膜80％。⑤、除最終一道面漆外，各涂層附著力必需檢測，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層外表刻劃兩條長約40mm相互以60度十字穿插的切口，切口必需穿透涂層，到達基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，此后抓住膠帶一端快速拉起，觀看切口兩邊涂層剝落狀況。⑥、漆膜的質檢必需每層都要進展，并作記錄。如有不合格之處應準時通知操作者，令其返工。⑦、質檢記錄將作為竣工資料供給應用戶，專職質檢員必需簽字蓋章。8、包裝、運輸⑴、包裝在涂層枯燥后進展；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質量體系文件的有關規定。⑵、標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫清單。⑶、依據安裝挨次，鋼構件分單元成套供給，現場堆放場地能滿足現場拼裝及挨次安裝的需要。⑷、承受火車運輸鋼構件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證鋼構件不產生變形、不損傷涂層。9、工廠成品保護⑴、產品一旦形成，必需格外重視成品的保護，廠內吊裝、轉移、裝運都要責任落實到時人，防止變形和碰撞；⑵、裝運時，支點上要用木料墊實，捆扎處要防止油漆脫落；⑶、鋼構件存放場地應平坦堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝挨次分區存放；鋼構件底層墊忱有足夠的支承面，并防止支點下沉。一樣型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。⑷、鋼構件運至施工現場按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關資料。10、質量檢驗與質量掌握〔1、深化設計由具有專項甲級設計資質的我公司設計爭論所進展承擔，依據本工程鋼構造的特點及施工設計說明、鋼構造施工圖進展細部節點深化設計及管桁架CAD/CAM，畫成車間加圖，報設計院、監理審批前方可施工。〔２、圖紙審核與工藝工藝技術部，認真審查圖紙，依據工程特點、要求進展工藝籌劃，籌劃結果，形成工藝技術文件。①、工藝文件除明確工藝參數外，還應對加工設備、工藝設備、計量器具、加工材料、檢測方式、環境條件等作出具體規定。②、工藝裝備必需進展合格檢查和生產驗證，經檢查和驗證認為合格，方可投入使用。③、設備性能處于受控狀態，對相貫線切割、彎管、焊接、除銹、油漆工藝環節所用設備進展定期檢查。④、操作人員必需持證上崗。、原材料掌握〔包括關心材料〕桁架的管材承受Q345B低合金高強度鋼無縫鋼管，其化學成分，力學性能，壁厚及直徑公差應分別符合現行國家標GB8162-87GB700-88、《低合金高強度構造鋼》GB/T1591-94拉強度，伸長率，屈服強度〔或屈服點〕和硫、磷、碳含量及冷彎試驗的合格保證。當鋼材材質為Q345B時，手工焊接焊條承受E5015型，其質量要求符合《低合金鋼焊條》GB5118-85材材質為Q235時，手工焊接焊條承受E4315型，其質量要求應符合《碳鋼焊條》GB5117-85①、材料供給部、質檢部、制造部依據質量體系文件，選購掌握程序，對材料供給商進展嚴格評審，全部供給商必須是合格材料供給商。②、所購材料到廠后，應驗證質量證明書是否符合設計規定要求。③、外表質量及幾何尺寸檢查，應符合國家行業標準及標準要求，填寫好質量記錄表。④、對所用材料進展化學成分、機械性能利用本公司的理化檢測力量〔我公司具有理化檢測力量評審合格證書〕進行復驗，合格前方可入庫、投產。、制作過程掌握①、作業人員應生疏操作規程，做好構件加工的預備。②、嚴格按工藝規程對構件進展各個過程的加工。并按規定打上制作人員工號。③、每批加工件必需進展首件檢驗，〔即班首檢和批首檢，首檢合格才能進展生產，并應認真填寫構件制作檢驗記錄。④、加工件按另部件分類擺放。半成品和成品進展檢驗。⑥、對待檢品、合格品、返修品、廢品分類擺放，并設立明顯標志。⑦、對不合格品的回用，必需經技術部經理書面批準才能進展回用，并填寫工程質量追溯登記表進展備案。⑧、質量檢驗記錄和理化復檢報告，掌握圖表等做為技術質量資料歸檔保存。⑨、依據本工程的設計特點、類型、用途及生產條件等涂裝工序過程為關鍵過程，進展重點掌握。對以上關鍵過程的質量掌握要求：A、對相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝關鍵過程所用設備或工藝裝備，必需做到日點檢，由制造部指定專人負責，確保設備和工藝裝備的完好率和精度。B、從事相貫線切割、彎管、焊接、除銹、涂裝過程的作業人員，必需通過相應專業技術考核，做到持證上崗。C、質量檢驗員和質量治理人員對生產現場負直接監視把關責任。相貫線切割〔質量檢驗〕對每個腹桿承受計算機放樣，輸入數控相貫線切割機，自動落料。檢查腹桿L1L2L3……L8長度尺寸及坡口角度B1、33213”2”1”圖4-6向A182向A18273645A圖4-5彎管長度放余量，用液壓中頻彎管機按圖紙工藝要求彎形。檢查彎管幾何尺寸，填寫桁架、主弦管質量檢驗表。c.利用超聲波測厚儀，均勻分段測量1.1′、2.2′、′的厚度變化值做好比照記錄，見上圖。同時對彎管切割料頭取樣進展機械性能檢驗，比較彎管成形前后機械性能的變化狀況。焊接操作人員應嚴格依據焊接工藝、標準要求操作，對Ⅰ.Ⅱ類型焊縫必需在規定的位置打上焊接者鋼印號，并由質檢部記錄在案，到達可追溯目的。焊縫具備檢測條件后，由操作者填寫“無損檢測申請表”交質檢部、無損檢測室負責人，對該焊縫進展內在質量檢測。無損檢測人員應符合GB9445—88《無損檢測人員技術資格鑒定通則》的要求，具備無損檢測合格證。嚴格按無損檢將信息返饋制作工段，進展超標缺陷返修、轉序。當焊縫消滅裂紋時，操作工不得擅自處理，應會同質檢部、工藝技術部查清緣由，訂出修補工藝前方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不得超過兩次。當超過兩次時，無損檢測人員應上報質檢部、工藝技術部，重制訂處理工藝。并報總工程師批準后，才能進展返修。焊縫內在質量檢驗合格后，無損檢測人員應準時填寫無損檢測報告。檢驗員對焊縫外觀進展綜合檢測，合格后填寫好鋼桁架、零部件焊縫外觀質量級別檢測表，做好轉序標識。⑩、不合格構件掌握處理構件制作人在制作自檢中覺察的返工品，由制作人自覺返工。經檢驗員鑒別判為不合格品的，存放在不合格品區，未經處理不得轉序。經檢驗確定為不合格品的，檢驗員應準時開出“不合合格，由質檢部牽頭，工藝技術部、制造部參與進展評審，提出處理意見，報總工程師審批；一般不合格品，由檢驗員評審，報質檢部經理審批；對不合格品處理，在兩日內作出評定處理，急需品應在當日評審，評審結論準時通知有關部門。不合格品返工，由檢驗員填寫“不合格品通知單”，送制作工段，制作工段責成制作人返工，經返工后的構件需重檢驗，檢驗不合格需報質檢部、工藝技術部評審，依據評審結論再作出相應處理。不合格品的報廢，由檢驗員填寫“不合格品通知單”、現場試拼裝①、依據鋼桁架現場試拼裝流程，胎架就位后，檢驗員應對胎架放樣、就位進展檢測，并做好記錄。②、鋼桁架試拼裝完成后，檢驗員進展全面檢查，填寫、涂裝掌握①、鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。②、檢驗員承受標準比照塊檢驗除銹等級，是否到達〔GB8927—88〕中規定的Sa2.5級，檢驗外表粗糙度是否掌握45—70m③、涂裝前，檢驗員及涂裝操作人員應檢查構件外表是否有油污、灰塵、焊接遺留物，由檢驗員并填寫外觀質量檢驗表。④、涂裝過程中，操作人員應嚴格依據涂裝工藝操作，檢驗員進展過程檢查，準時填寫過程檢驗表。對干膜厚度、附著力進展檢測，準時填寫質量檢驗表。質檢部對工程質量做到可追溯，對每道工序進展記錄備案。⑥、構件〔材料〕進入現場后覺察“泛黃”或“返銹”現錄，應馬上退回工廠處理。〔三、構造安裝(吊裝)方案1、總體思路⑴競賽館鋼桁架安裝承受分段分榀吊裝，高空平臺拼裝。馬上主桁架在離外邊緣三分之一處分為兩個分段，用一臺50t25t汽車吊在蒙古包外吊裝三分之一的桁架，一臺16t汽車吊進展構式承重臺，及沿蒙古包桁架分段處搭設一圈操作平臺，在1-11軸端分段(低端)至高空組裝平臺，然后吊壓力環端分段(高端)與低端分段拼裝成一個整體，再在相對軸吊裝其次榀主桁架，吊完兩邊主桁架，再吊兩榀間次桁架、檁條，組成一個穩定體系。隨后進展下一榀桁架安裝。練習館承受一臺50t汽車吊進展跨外整榀桁架吊裝，中心壓力環處搭設格構式承重臺。吊車行駛路線詳見施工現場總平面圖。⑵哈達造型處搭設滿堂腳手架操作平臺，進展高空散裝。200t一段吊裝焊接完畢，圍繞標志塔搭設腳手架操作平臺，再進行其次段的吊裝。依次類推。2、競賽館鋼構造的安裝〔1、高空拼裝平臺搭設高空拼裝平臺搭設在兩蒙古包中心壓力環處及沿大蒙古包一圈分節處，高度距桁架下弦0.5米。腳手架根本搭設尺寸為三向步距1.5米，寬度為4.5米，鋼管底部設方木墊塊。對應桁架的1.5米寬度內，立桿加密，頂部設置千斤頂。其平面布置圖及相關節點及要求詳見腳手架平面布置圖。壓力環下的承重格構架，對于競賽館的安裝掌握環節，壓力環的安裝是格外重要的，它是其他桁架安裝的基準，所以其定位是格外重要的，考慮到底部承重架所承受荷載很大，安裝架所做的承重架在受力之后，其自身所產生的沉降不好估量，尤其是在大荷栽作用之下，因此，選擇承受由型鋼相互拉接而12個40噸千斤頂，用于支撐壓力環。、現場桁架拼裝平臺的搭設由于桁架是分段運輸至現場，所以現場需要對桁架進展二次對接拼裝，承受路基箱作為拼裝平臺，在平臺上設置多個支撐點，桁架放置其上拼裝，保證桁架的曲線與平面外不扭曲。支撐點支撐點、吊裝壓力環的吊裝，待底部承重架搭設完畢之后，將各個支撐點均調整至設計標高，支撐設備與承重架連接成一個整體。用200噸吊車將壓力環主體吊至承重架之上，檢查承重架的變形是否在掌握范圍之內，各掌握點標高有無變化。如有問題準時調整。桁架的吊裝桁架的吊裝依據總體思慮，分段分榀吊裝，為了削減施工過程中由于桁架水平推力對中部壓力環底部承重架的影響，由于每榀桁架均被壓力環分割成兩個局部。在吊裝挨次上依據如下挨次進展：aL-05025噸吊車在競賽館內外同時進展，對于內外兩段桁架就位之后首先用纜風繩進展固定，并調整至垂直后進展對接。bL-1L-0。c、吊車轉移至L-0，雙層局部，吊裝L-0桁架的雙層部分，同時一臺16噸汽車吊在單層局部進展L-0、L-1單層局部間連接構件及檁條的安裝。d、依據如此挨次依次安裝L-1雙層局部；L-1’單層局部；L-1’雙層局部；L-2；L-2；L-2’單層局部；L-2’雙層局部。同時安裝能夠安裝的桁架之間的聯系構件及檁條。e吊，跨外起吊方式為兩點起吊，起吊裝置為滑輪。桁架吊離地面后升鉤至比安裝高度高1米左右，轉動吊臂，同時用溜繩掌握桁架的轉動，最終使得桁架轉至安裝位置，然后緩緩落鉤，同時留意對線，對好線后，即作臨時固定，并同時進行垂直度校正和最終固定工作。原構造圖支撐腳手架承重格構架支撐架圖第一榀桁架吊裝圖其次榀桁架吊裝示意第三榀桁架吊裝與支撐檁條吊裝示意第四榀桁架吊裝、第五榀桁架吊裝圖吊裝完畢撤除支撐〔４、卸載待桁架與構件全部安裝完畢，支座依據設計完全定位之后，開頭對整個構造進展卸載落位，首先對周圈的腳手架上的支點進展落位，落位用千斤頂進展全部支點同時落位，要求落位要同步，同步誤差不大于20mm落位完畢，再對中部承重架上的支點進展落位，同樣要求各5mm。〔５、檢測全部卸載完畢，24小時后對其進展各項施工掌握指標進展測量，并認真照實的記錄。3、練習館鋼構造的安裝、練習館構造形式與競賽館相像，所以其安裝方法根本一樣，具體為在中部壓力環下設置承重格構架，但由50跨外完成整個鋼構造的安裝。、其吊裝挨次與其他各個工序參見競賽館的施工工序。4、哈達的安裝、哈達由于其為單層曲面構造，加之其安裝高度并不高，所以選用搭設滿堂腳手架，高空散裝完成安裝。、腳手架所用材料選擇一般扣件式腳手架。其根本1.5，依據腳手架頂部教導出的標高和哈達對應點的標高，計算出固定管座的長度。固定管座加工長度與理論尺寸允許偏差1mm。16哈達兩側，構件安裝挨次為，先主構件后次構件，先連接大小館的構件，后其他構件。、構件安裝并焊接完畢，由中心向兩邊逐步去掉支撐管座，去除固定式管座時，用千斤頂在同一位置置換固定式管座，用氣割割掉管座，放松千斤頂。5、標志塔的安裝、標志塔構件重，安裝高度高，為了保證安裝質量與安全，擬承受大噸位吊車進展分段安裝。每安裝一段，焊共計分三段安裝。塔尖作為獨立一段。、擬選用吊車為200噸汽車吊。6、馬道的安裝馬道在主體構造施工完成后進展。馬道的安裝工序為：下料、吊桿安裝、水平骨架安裝、走道鋪設、扶手安裝、油漆圖裝、防火涂料施工。〔四、氟碳板安裝〔屋面系統〕屋面系統安裝工序：主次檁條安裝、鍍鋁吸音板、玻璃保溫棉、鍍鋅鋼板〔外噴銀色氟碳漆。、施工預備骨架材料：是由橫豎桿件拼成，主要材質為鋁合金型材或型鋼等。因型鋼較廉價，強度高，安裝便利，所以采用角鋼或槽鋼。但骨架應預先進展防腐處理。固定骨架的連接件：安裝所需要的連接件，其質量必需符合要求。主要機具：裁割、加工、組裝金屬板等所需的工作臺、切割機、成型機、彎邊機具、砂輪機、連接金屬板的手提電鉆、鋼板尺〔1m長、長卷尺、盒尺、錘子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子、鐵制水平尺、棉絲、笤帚、鐵鍬、開刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。作業條件：ab.要事先檢查安裝飾面板工程的基層，并作好隱預檢記錄，合格前方可進展安裝工序。c.對施工人員進展技術交底時，應強調技術措施、質量要求和成品保護。大面積施工前應先做樣板，經質檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。、操作工藝工藝流程：原則上是自下而上安裝。吊直、套方、找法規、彈線→固定骨架的連接件→固定骨架→面板安裝→收口構造吊直、套方、找法規、彈線：首先依據設計圖紙的要求和幾何尺寸，進展吊直、套方、找法規并一次實測和彈線，確定面板的尺寸和數量。固定骨架的連接件：骨架的橫豎桿件是通過連接件與構造固定的，而連接件與構造之間，可以與構造檁條焊牢。固定骨架：骨架應預先進展防腐處理。安裝骨架位置要準確，結合要結實。安裝后應全面檢查中心線、外表標高等。為了保證面板的安裝精度，宜用經緯儀對橫豎桿件進行貫穿。面板安裝：面板的安裝挨次是從第一排下部第一10線檢查一次，以便準時消退誤差。板與板之間的縫隙一般為10～20mm，多用橡膠條或密封箭彈性材料處理。當面板安裝完畢，要留意在易于被污染的部位要用塑料薄膜掩蓋保護。易被劃、碰的部位，應設安全欄桿保護。收口構造：水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等應進展妥當處理。邊緣部位的收口處理，是用顏色相像的鋁合金成形板將板端部及龍骨部位封住。下端的收口處，是用一條特制的披水板，將板的下端封住，同時將板與墻之間的縫隙蓋住，防止雨水滲入室內。面板應在現場加工，參考圖紙，對安裝好的構造進展實測套足尺，確定其外形尺寸，使其加工準確、便于安裝。〔五、防火涂料施工1、涂