第x章施工質量管理確保體系及方法（福建省穆陽溪周寧水電站）x.1施工質量確保體系x.1.1概況我局已于1998年年終通過GB/T9002-1994idtISO9002:1994國際原則質量體系認證，并獲得質量體系認證證書，證書注冊號為：0398B604。我局正在進行質量管理體系向ISO9001:國際原則的過渡。x.1.2質量策劃我局中標后，我們將及時組建“水電八局周寧施工局”及其組織機構，嚴格按項目法管理，由施工局局長全權負責。施工局局長是本項目質量第一負責人，負責質量策劃與管理。初步質量策劃以下：⑴按ISO9002：1994原則建立質量確保體系，并向ISO9001-國際原則過渡和不停完善，以提高質量管理水平，確保工程施工質量滿足顧客規定。⑵按我局《質量手冊》、《程序文獻》規定，結合本項目特點，于開工前編制本項目《質量計劃》，以及特殊工序、核心工序施工作業指導書。⑶建立以項目經理為首，由與質量直接有關的施工局領導、職能部門負責人和作業隊隊長構成的質量管理領導小組。⑷制訂質量方針和質量目的。⑸建立三級質量控制體系：班組兼職質檢員自檢、作業隊專職質檢員復檢、施工局質量管理辦公室專職質檢員終檢。⑹組建工地實驗室，負責施工原材料檢查、砼成品檢查、物資進貨檢查以及工程安全監測、施工安全監測等工作。⑺組建測量隊，負責施工控制網、倉面施工、基礎解決、金屬構造及埋件施工放樣測量控制。⑻制訂各項質量管理規章制度，如①崗位責任制度；②施工復測制度；③技術交底制度；④材料檢查制度；⑤實驗室抽樣制度；⑥隱蔽工程檢查制度；⑦工程負責人質量評定獎懲制度和施工質量獎罰細則；⑧工程自檢互檢制度；⑨工程質量事故解決制度；⑩質量責任終身負責制以及質量例會制度等。x.1.3質量方針本項目執行我局質量方針：“提高員工素質，規范工作行為，追求完美品質，滿足顧客規定”。x.1.4質量目的根據質量方針，結合本項目工程質量規定，制訂本項目質量目的以下：⑴所承當合同范疇內的全部工程項目符合設計（含設計變更）、合同規定，合格率100%。⑵土建工程施工過程：單元工程合格率100%，優良率按《水利水電工程質量評定規程》（SL176-1996）評定不低于80（待定）%。⑶金屬構造、機電設備安裝工程施工過程：單元工程合格率100%，優良率不低于90（待定）%。⑷竣工、投產、交付：建筑工程、金屬構造、機電產品一次驗收合格，機電設備和金屬構造安裝一次成功。⑸工作質量：各項目單元工程一次驗收合格率不低于95（待定）%。⑹分部工程竣工后嚴格按《水利水電建設工程驗收規程》做好各項工作，一次驗收合格。⑺無施工責任重大質量事故，無施工責任影響工程（產品）正常使用的事故，工程總體質量等級為優良，創省部級優質工程。x.1.5質量確保體系x.1.5.1質量確保體系組織機構本項目根據ISO9002:1994原則建立質量確保體系組織機構，并按ISO9001:原則不停完善質量管理體系。質量確保體系組織機構見圖x-1。x.1.5.2質量管理本項目在編制《質量計劃》時，將運用管理的系統辦法，具體規定各層次管理負責人和各級管理機構的質量管理職責和權限；采用過程辦法，具體規定各管理層次之間和各管理部門、作業隊之間的質量管理關系，并通過現場生產碰頭會、生產例會、質量例會等，進行有效的內、外溝通，增進有效的質量管理，并保持持續改善。質量管理堅持“以人為本，以顧客為中心”，充足發揮“領導作用”，動員“全員參加”，廣泛開展全方面質量管理活動，以增進工程施工優質高速進行，滿足顧客規定。x.1.5.3產品實現及過程控制本項目對業主提供的文獻資料按ISO9001:國際原則規定進行控制；對我方自行編制的文獻，認真做好質量策劃，對于產品規定有關的信息輸入進行嚴格評審，未經《質量計劃》內規定的有關負責人審批，不得輸出。文獻輸出按ISO9001原則進行控制，確保各使用單位均能得到有效版本的文獻，不因使用無效文獻而影響工程質量。本項目對采購產品（涉及業主提供的產品和自購的產品）將制訂專門的文獻規定其驗證和放行方式，由專職質檢員進行專門控制。本項目產品實現過程嚴格按“工序控制原則”進行控制，“上道工序未完，未經監理工程師確認，不得轉入下道工序”，并進行適宜的標記，方便進行追溯。x.1.5.4質量改善本項目將定時對施工質量進行總結分析并形成質量報表，制訂質量改善方法；定時組織對質量體系進行自檢、內審、監督、檢查，增進質量管理體系不停完善。x.2施工質量控制方法x.2.1施工組織設計本項目單項工程、重點工程施工前，將進行具體的施工組織設計報監理工程師，經同意后才進行施工。施工邁進行施工技術交底。x.2.2質量意識教育和質量技能培訓全部進本項目的員工經進場質量教育和培訓，并考試合格才安排上崗，以增進本項目全體員工熟悉并掌握本工程的質量規定，樹立精品意識。日常質量意識教育采用案例分析、現場質量巡邏面對面的培訓、多個例會互相溝通等方式進行，以全方面提高員工的質量意識。x.2.3材料設備采購編制好《檢查實驗計劃》，設立專職質檢員，嚴格按合同和有關原則規定執行檢查、驗收。x.2.4過程控制⑴建立現場實驗室。實驗室按照國家有關規定和規范規定、設計規定對工程上使用的砂石骨料、水泥、粉煤灰、外加劑、（拌和、制漿）水、摻合料、鋼板、鋼筋、鋼纖維、錨桿、混凝土、水泥砂漿、止水及填縫材料等進行現場取樣和質量檢測及分析，并及時將有關檢測成果上報有關部門和領導。⑵施工過程的控制重要通過質量體系的正常運行,按《質量計劃》的規定進行質量控制。根據設計文獻和招標文獻《技術規范》的規定，對各分項、各工序進行延續性檢查和評價，并申報監理工程師確認后再進行后序工程的施工。⑶對本項目所包含的現場工藝檢查、實驗，如開挖爆破、（常規、噴射、碾壓）混凝土、鋼筋機械連接實驗、支護錨桿實驗、焊接檢測實驗、防腐涂裝實驗和閘門、攔污柵調試等以及檢查、實驗所使用工具、檢查辦法、采用原則、驗證方式等制訂具體的《檢查、實驗計劃》，供全部分擔質量檢查職責的人員使用，確保過程控制符合設計、合同、原則規定。x.2.5竣工資料整編竣工資料整編與工程施工同時進行。施工過程中由質控部收集、整頓竣工資料。分項工程完畢，竣工資料同時完畢并移交。工程竣工，竣工資料也竣工并移交。x.2.6核心工序、特殊過程質量控制核心工序指施工難度大，質量易波動，對施工質量、安全、進度等起控制作用的工序，特殊過程是指當過程的成果不能通過其后產品的檢查和實驗完全驗證的過程。本工程的核心工序有測量、爆破、噴錨支護；特殊過程有砼澆筑、砼碾壓、灌漿、焊接、止水防滲工程。針對核心工序、特殊過程，制訂具體的質量確保方法以下：x.2.6.1工程測量質量控制⑴全部測量設備必須檢查合格才干使用，并按規定定時進行檢測。⑵土石方開挖、金屬構造及機電設備埋件施工之前，制訂具體的施工測量方案。⑶按照國家規范建立對應的施工控制網，報監理復核無誤再投入使用。施工測量過程中全部樣點都進行復核，確保樣點的精確。⑷全部部位安裝的金屬構造及機電設備埋件由測量人員檢測合格經測量監理工程師確認后再組織驗收，驗收合格后再進行下一道工序施工。⑸全部部位安裝的模板由測量人員檢測合格后再組織驗收、開澆砼。x.2.6.2土石方開挖質量控制方法⑴挖前，認真做好爆破方案設計和爆破實驗以及監測辦法。選定合理的松動、預裂、光面爆破、梯段爆破等多個爆破參數，以達成爆破應力最小、超欠挖滿足合同規定。⑵開挖過程中根據巖石變化狀況，及時調節爆破參數，報監理同意后實施。⑶采用先進的鉆孔設備，確保鉆孔定位精確，孔深、孔徑、孔斜符合設計規定。⑷采用孔間微差、排間微差爆破，控制最大單響藥量。⑸認真做好地下水引排，并作為一種重要工序控制。x.2.6.3砼工程質量控制方法⑴鋼筋工程：嚴格按配料單加工，分部位掛牌堆放，避免混雜；安裝時采用鋼筋臺車綁扎；鋼筋接頭嚴格按規范規定錯開，接頭形式根據實際狀況決定，以操作方便、滿足合同規定為原則。當采用冷擠壓套筒和直螺紋連接時，使用之前先做生產性實驗并報監理審批。實施過程中加強技術指導。⑵模板工程①根據砼構造特點，選用適宜的經檢查、實驗符合國標有關規定的模板材料，配備專用模板，并進行專項設計和制作。確保模板的強度、剛度、穩定和外觀形狀滿足構造規定。②模板安裝、拆除嚴格按照《水工建筑物滑動模板施工技術規范》SJ32-82施工，模板拆除的期限滿足混凝土強度規定，拆模使用專門工具，避免混凝土及模板的損傷。特種或異型模板的制作、安裝、拆除施工前報專門施工方法經報監理審同意后再實施。③對模板進行定時維護。⑷伸縮縫及止水質量控制方法①伸縮縫、止水片材料的尺寸及品種規格經檢查、實驗符合有關規定再投入使用，不合格材料嚴格按照不合格品解決程序處置。②伸縮縫的位置、間距，構造設施的材料、安裝和埋設嚴格按照設計圖及規定進行控制。③止水片的安裝嚴格按照止水片施工工藝進行。⑸常態砼澆筑①嚴格執行施工單位“三檢制”和監理核檢，層層把關，避免漏項。②執行砼倉面設計。每個倉開澆前，對砼澆筑辦法、鋪料方向、鋪料厚度、平倉振搗辦法、砼運輸設備及數量、人員組織及溫控等進行規定。③做好砼溫控和表面保溫工作，避免施工期損傷。⑹碾壓砼施工質量控制方法x.2.6.4噴錨支護質量控制方法⑴噴錨支護實施前，制訂具體的施工方法報監理同意后施工，并根據現場巖石變化狀況及時調節。并按設計規定進行對應的現場生產性實驗，以驗證設計參數，擬定、優化施工工藝，實驗成果報業主、監理、設計。⑵施工前先對圍巖及邊坡進行檢查，擬定支護類型和支護參數，以支護安全、穩固、可靠，滿足合同規定為原則。遇有可能發生塌方的危險狀況時，及時采用緊急方法快速支護，并報告監理。⑶噴錨支護作業嚴格按照技術規范和設計規定進行。錨桿的安裝辦法，涉及鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝，均應通過監理單位的檢查和同意。⑷噴砼施工前，必須對所噴部位進行沖洗，預埋規定長度的檢查鋼筋以量測厚度，在噴砼結束后，進行噴砼厚度檢查后割除露出表面的鋼筋。⑸噴射施工時，噴嘴應按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使砼均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴砼的質量。噴射砼初凝后，立刻灑水養護，持續養護時間不少于7d。x.2.6.5灌漿工程質量控制方法⑴灌漿工程嚴格按照工序控制原則進行。灌漿作業前編制具體的實驗大綱，報監理審批后，先在監理、設計指定的實驗區進行現場灌漿生產性實驗，以擬定灌漿施工參數，報監理審批后采用。⑵灌漿采用符合設計和技術規范規定的水泥、水、摻合料、外加劑，認真做好灌漿的配合比設計，通過實驗擬定合理的設計參數，并報監理審批。⑶配備先進的鉆孔、灌漿設備，確保鉆孔定位精確，孔深、孔徑、孔斜以及制漿漿液、灌漿壓力符合設計規定。⑷在灌漿過程中出現灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等狀況時，嚴格按照SL62-94原則中的有關規定解決，并報監理審批。⑸特殊部位根據地形、地質和水文地質等實際狀況，調節鉆孔布置、鉆灌參數和鉆灌程序，并將修改的鉆灌方法報送監理工程師審批。x.2.6.6金屬構造制作、安裝和機電設施安裝質量控制方法⑴本項目的金屬構造制作、安裝工程施工前，制訂具體的制作、安裝方法，并報監理審批。金屬構造制作所使用的金屬材料，涉及黑色金屬材料和有色金屬材料，其機械性能和化學成分嚴格按照現行國家和部頒原則控制，并含有出廠合格證。對有疑問的材料，逐件進行實驗，實驗合格并征得監理同意后再投入使用；材料的替代，并經監理、設計同意后再投入使用。⑵焊接質量控制①全部焊工和無損檢測人員資格都含有對應的資質。②全部焊接材料有產品質量證明書和使用闡明書，并按規定進行抽樣檢查。焊接材料寄存、運輸、烘烤和使用符合有關規定。③閘門焊接前根據合格的焊接工藝評定編制具體的焊接工藝，并經監理同意后再施工。④當風速不不大于8m/s，相對濕度不不大于90%，環境溫度低于－5℃，雨天、雪天等狀況下停止施焊。⑤焊縫無損探傷的抽查按監理工程師的指定位置，抽查容易發生缺點的部位，并抽查到每個焊工施焊的部位。⑥當出現焊縫返修和解決時，制訂返修和解決方法，返修后的焊縫按規定重新探傷。⑦重要焊縫根據監理規定進行消除應力解決，施工前制訂消除應力技術方法并報監理審批。⑶涂裝質量控制①涂裝開始前按圖紙、涂裝技術規定及制造廠使用闡明書規定制訂現場涂裝工藝方法以及作生產性實驗，報監理工程師同意后施工，金屬構造經整體組裝檢查合格并征得監理承認再進行表面防腐工作。②全部采購的材料，其品種、性能、顏色與制造廠使用的涂裝材料一致。③預解決操作時溫度、濕度、露點、噴涂間隔時間符合有關規定。預解決前對機加工面進行保護。④表面涂裝溫度、濕度、露點、噴涂間隔時間、涂料材質、噴涂方式、涂層層數、每層厚度等嚴格嚴格按照設計規定及涂裝工藝執行。⑤每層漆膜涂裝前對上一層涂層外觀及涂層厚度進行檢查。涂料涂層規定外觀表面光滑、顏色一致、無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺點。用測厚儀測量漆膜厚度時，測點距離為1.5m左右，最小厚度值不低于設計值的85%。另