1.編制依據1.1工程承包合同序號名稱簽訂日期編號1****中心建設設工程辦公室室建設工程施施工合同2005.2GF-1999--02011.2施工圖序號工程名稱編號出圖日期1****中心結構構總說明總施-111688-Z/12****中心建筑筑專業建施-11168-Z//13****中心大劇劇院結施-11168-O//14****中心大劇劇院建施-11168-O//1含建筑、結構、水水、暖、電施施工圖5****中心北共共享大廳結施-11168-N//16****中心北共共享大廳建施-111688-N/1含建筑、結構、水水、暖、電施施工圖1.3主要規程、規范、標準及圖集表1-1序號類別名稱稱編號1國家鋼筋混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋GB1499-119982國家建筑地基基礎工程程施工質量驗驗收規范GB50202--20023國家混凝土結構工程施施工質量驗收收規范GB50204--20024國家建筑工程施工質量量驗收統一標標準GB50300--20015國家建筑抗震設防分類類標準GB50223--956國家工程建設標準強制制性條文（工工業建筑部分分）7行業鋼筋焊接及驗收規規程JGJ18-9668行業鋼筋機械連接通用用技術規程JGJ107-9969行業鋼筋焊接接頭試驗驗方法標準JGJ/T27--200110地方鄭州市重點建設工工程資料11圖集混凝土結構施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規定和構造造詳圖03G1011.4主要法規表1-2序號類別名稱編號1國家中華人民共和國安安全生產法2002年70號號主席令2國家建設工程質量管理理條例2000年2799號國務院令令3國家建設工程安全生產產管理條例（2004..2.1施行）2003年3933號國務院令令4國家關于印發《建筑工工程預防高處處墜落事故若若干規定》和和《建筑工程程預防坍塌事事故若干規定定》的通知建質[2003]822號2.工程概況本章主要包括工程總體概況、結構設計概況、鋼筋的主要規格等內容。2.1總體概況序號項目內容1工程名稱2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6質量監督單位7施工總承包單位8

建筑面積大劇院建筑面積：：248644m2；其中地下下三層：36688m2；地上八層：：211766m2；基底面積積：61400m2；高42m。9絕對標高±0.000=992.0000m10建筑耐久年限100年11建筑防火分類一類12建筑耐火等級一級13建筑抗震設計建筑設防烈度：77度（按8度采取抗震震措施）14合同質量目標中州杯、魯班獎15工期667個日歷天2.2結構設計概況序號項目內容1地下水位場地50年一遇地下水最高高水位按899.0m考慮慮2使用年限100年3安全等級屋蓋鋼結構為一級級，其它為二二級4基礎等級甲級5設防烈度7度設防，設計基本本地震加速度度0.15gg，設計地震震分組為第一一組6設防類別乙類7結構抗震等級框架、剪力墻均為為一級8結構體系鋼筋混凝土框架剪剪力墻結構上上部鋼管相貫貫焊鋼桁架9基礎結構灌注樁承臺基礎、鋼鋼筋砼筏板式式基礎底板最厚處達3mm10主要混凝土構件尺尺寸（mm）墻：850、600、500等板：180、1550、120、100柱：φ700、φφ800、700×700、700×500、800×8000、500×500、900×8800、1100××600、1300××600梁：400×8000、450×1000、350×700、300×650、400×850、300×20000、300×550、300×800、620×850、600×40011砼強度等級砼墊層：C15，地地下結構：C35、C35S8，剪力墻：C45，框架柱、斜柱：CC45，梁、板：C35，樓梯：C3012砼抗滲等級S813鋼筋規格HPB235、HHRB3355、HRB400014鋼筋直徑(mm)32、28、25、22、200、18、16、14、12、10、8等15鋼筋連接D≥20mm的縱向鋼鋼筋接頭及水水平鋼筋接頭頭一律采用機機械連接；鋼筋機械連接全部部采用滾軋直直螺紋套筒接接頭16鋼筋保護層（mmm）承臺鋼筋保護層為為50mm（底面面為100mmm）；底板鋼鋼筋保護層為為：下50mm，上15mm；板凈凈保護層：221mm；梁凈保護護層：35mm；柱凈保護層：422mm；墻凈凈保護層：15、21mm（且不不小于鋼筋直直徑）2.3鋼筋的主要規格表2-2部位主要鋼筋種類基礎承臺及底板28、25、200、10、8等框架柱及斜柱32、32、288、25、22、20、12、10等樓板25、20、122、10、8等框架梁28、25、222、20、18、16、14、12、12、10、8等圈梁、門窗過梁14、12、10、6等樓梯22、12、100、10、8、8等剪力墻28、25、222、20、18、16、12、10、8、6等基礎圈梁25、18、144、12、8等3施工總體安排3.1流水段劃分大劇院基礎底板施工階段共劃分為12個流水段，流水段劃分以及施工縫的留置方法見大劇院施工組織設計。地下結構施工階段每層即為一個流水段，地上結構施工階段共劃分為6個流水段，流水段劃分具體見大劇院施工組織設計。3.2現場管理項目部管理結構鋼筋工程管理流程鋼筋工程現場施工：現場鋼筋水平運輸采用手推車或板車，垂直運輸采用塔式起重機。4施工準備4.1技術準備技術部門要加強圖紙審查工作，接到新圖后要組織技術、質量、翻樣、放線及分包單位有關人員進行聯合審圖，發現問題要及時在設計的圖紙交底會上解決。新舊圖紙要列詳細目錄，包括圖名、圖號、收圖日期、份數，且應在目錄上用紅筆注明已作廢圖紙，以免使用廢圖。設計交底記錄和設計變更、洽商要及時整理并下發到各職能部門，針對圖紙的更改項目要用紅筆標在施工圖上，避免出現圖紙使用錯誤。技術人員要熟悉圖紙和相關鋼筋做法的技術規程、規范、圖集，并組織專題會議向鋼筋工長及外施隊負責鋼筋工程施工的管理人員進行技術交底會，以控制好施工過程的管理。本工程鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭分包單位的選定：要求其廠家必須具有相關規模工程經驗，施工前將其資質等相關資料報送監理。對外施隊操作滾軋直螺紋套絲機的人員要提前培訓并進行技術交底，避免在施工時出現操作失誤，操作人員要持證上崗，不得過程中隨意換人。鋼筋的材質單必須跟隨本批鋼筋同時到場，材料員應核對材質單上的廠家、批量、種類、爐號等內容是否與鋼筋銘牌上內容相同；鋼筋進場后要及時將鋼筋捆上的銘牌收集好由材料員收存裝盒。鋼筋進場后試驗工要及時按批量送試驗室檢驗，未經檢驗的鋼筋應單獨碼放并插標牌（未檢驗）進行標識；鋼筋試驗合格后要及時取回試驗單交技術組歸檔，同時通知材料組更換鋼筋標識牌（檢驗合格）。鋼筋原材標識方法如下：綠色標牌為合格材料；黃色為未驗材料；紅色為不合格材料。工長應以施工圖紙、規范、規程、圖集、施工方案、施工工藝及安全生產責任制等為依據，做好技術和安全交底工作。折線梁、斜柱的翻樣工作：本工程為不規則球體，根據其自身存在的難度特點，鋼筋工程前期重點難點在鋼筋翻樣工作上，鋼筋翻樣工作必須由技術強、經驗豐富的多個技術人員共同完成，尤其是斜柱、折線梁要由專人翻樣，繪制翻樣圖，并利用計算機輔助翻樣。外圍環梁是鋼筋工程中的重點、難點之一，其工作難點又在翻樣工作上。外圍環梁在斜柱節點處應與斜柱邊平行，在跨中定位為幾段折線，這就形成了斜梁扭面的不規則形狀，給鋼筋工程的技術和施工造成了一定的難度。折線梁應由專人進行翻樣，翻樣時應精確計算各折點間的弦長（即折點梁長），然后根據跨中兩端柱的傾斜角度，合理分出此跨梁箍筋應由幾種傾斜角度變化組成扭梁的外形，各跨梁箍筋應分別編號，梁主筋也應根據每跨或折點弦長繪制梁主筋的平面翻樣圖。要對每跨梁放出大樣或制出模型，計算出其主筋長度、折點位置、合理安排機械連接接頭位置，并利用木模具精確計算出箍筋幾何尺寸，由于折線梁的不規則性，翻樣時需利用計算機進行輔助。斜柱也是鋼筋工程中的重點、難點。斜柱斜邊在每層中為漸變形式，同一斜柱每根主筋變化都有所不同，同一斜柱的箍筋也在變化，所以斜柱也需由專人進行翻樣，翻樣前需放出斜柱大樣，翻樣時對每根柱主筋進行編號，繪制翻樣圖。4.2機械準備及人員準備大劇院結構工程總鋼筋用量為6000噸，地下部分鋼筋量為2760噸，地上部分為3240噸。根據鋼筋用量及施工具體情況安排機械及人員如下：機械準備表4-1序號名稱型號數量（臺）功率（kw）總功率（kw）1剝肋滾軋直螺紋套套絲機BX1-63075202鋼筋切斷機FGQ40A44.513.53鋼筋彎曲機GW40-154.513.54鋼筋調直機GX1221.54.55砂輪機BG400482.26.6人員準備表4-2部位總人數加工場安裝基礎15030120主體200501504.3材料準備材料采購鋼筋及鋼套筒等使用的材料采購，嚴格按集團公司總承包部《物資采購控制程序》對分供方考核和評價，選擇質量穩定、信譽良好的分供方。所有購買鋼筋的原廠材質證明必須齊全。材質檢驗鋼筋原材進場后應嚴格按照《檢驗和試驗方案》進行現場見證取樣和送試工作。鋼筋原材進場必須由技術員、材料員、質量員、試驗工共同驗收外觀，檢查鋼材表面質量，不應有油污、結疤、裂紋、折疊和分層及顆粒或片狀銹蝕等現象，及核查合格證與標牌是否相符，確認無誤后，由試驗工進行鋼筋原材的抽樣工作，與監理單位共同做好原材的復檢，按國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件進行力學性能的檢驗，檢驗復試合格后方可加工使用，并向監理單位申報材料進場的工程量。鋼筋原材的碼放和標識：鋼筋進場要按規格、型號分類碼放，螺紋鋼筋放在砌筑好的鋼筋臺上，鋼筋臺為寬240mm高300mm間距1500mm的條形磚臺。盤條鋼筋用木方墊起，墊起高度離地面不小于200mm，防止水泡生銹。進場鋼筋要按集團公司貫標要求，分級、分規格做好標識。標示牌上明確產鋼筋規格、直徑、廠家和是否檢驗合格，允許使用。鋼筋堆放現場應備好塑料薄膜，下雨時及時安排后臺人員用塑料薄膜將鋼筋覆蓋，防止鋼筋銹蝕。梁、柱鋼筋機械連接接頭選用直螺紋接頭，直螺紋連接套筒進場時應有產品合格證、型式檢驗報告。進場時做好外觀檢驗及工藝檢驗，套筒兩端螺孔應有密封蓋，套筒表面應有規格標記。4.4.5鋼筋保護層材料的選用：豎向結構墻、柱采用塑料墊塊，水平結構梁、板、樓梯板采用砂漿墊塊。本工程承臺及底板保護層厚度均為100mm，故承臺底板保護層采用同標號混凝土制作，形狀為方體100mm×100mm×100mm。自制砂漿墊塊所需材料為：強度等級為32.5的水泥、中砂、水、火燒絲、多層板、刮杠等。自制混凝土墊塊所需材料為：強度等級為32.5的水泥、中砂、粒徑5～25mm的碎石、水、木方、多層板、刮杠等。5主要施工方法5.1鋼筋保護層墊塊的制作C35砼墊塊制作工藝：在平整場地上鋪上底模，將100mm×100mm×100mm的隔柵模板固定在底模上，刷上脫模劑，將拌好的砼灌入模盒內，用振搗棒振搗密實，然后用抹子壓光，待砼達到終凝12小時后澆水養護不少于7天，強度達到100%后方可使用。砂漿墊塊規格：15mm、25mm、28mm等。砂漿墊塊制作工藝：在平整場地上鋪上側梆同保護層厚度的底模，將拌好的砂漿灌入模盒內，用刮杠刮平后，用抹子壓光，然后預埋火燒絲，再用薄鋼片切成50mm×50mm大小的塊狀，澆水養護7天，待墊塊強度達到100%后方可使用。5.2鋼筋加工場地：根據施工組織設計平面圖設現場鋼筋加工棚，鋼筋集中加工成型，隨進料隨加工。5.1.2人員：鋼筋加工場的班組人員要相對固定，不得隨意調換工作崗位。如：箍筋制作、鋼筋斷料、鋼筋套絲等。各工序施工前要由工長做好有針對性的技術交底，使每個操作者詳知自己所負責施工的質量要求及標準。鋼筋加工驗收程序：每批鋼筋加工前均需向總包專項負責人申報加工申請單，經總包方簽字確認后方可在現場制作樣板，樣板合格后才能進行批量加工作業；異形箍筋需制作模具，并進行放樣工作；對鋼筋接頭的鋼筋加工，要有絲頭檢查，填寫絲頭檢查記錄報總包方。5.1.4加工程序：⑴上報加工申請單鋼筋加需工前向總包專項負責人申報加工申請單，經總包專項負責人確認簽字后方可后臺加工。⑵鋼筋加工1、鋼筋的調直：盤條鋼筋采用鋼筋調直機進行調直，具體調直長度根據后臺場地而定，為了減少斷料產生的費鋼筋，應盡量延長調直長度。2、斷料要求：用于剝肋滾軋直螺紋連接的鋼筋采用無齒鋸鋸切，確保鋼筋端頭平直。箍筋下料可用砂輪鋸或切斷機下料，端頭亦不得有馬蹄形或彎曲現象，保證斷面齊整，切斷機只可斷長鐵。3、加工方法及注意事項a.箍筋制作一般要求Ⅰ級鋼筋制作的箍筋末端作成135°彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致，并平行。拉筋彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，綁扎時拉筋緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋。鋼筋彎曲時要注意，鋼筋直徑不同時彎曲機上的偏心棒也要相應調整。用切割機切料，φ8每刀切5根，φ10每刀切4根，Φ12每刀切3根，Φ16每刀切2根，Φ16以上每刀切1根，嚴禁超過允許范圍。鋼筋加工對每種規格的箍筋半成品均要制作樣板，報總包方驗收，樣板驗收合格后才能對該種規格半成品鋼筋進行批量加工。樣板旁需掛樣板牌，樣板牌上注明規格尺寸、原材規格、使用部位和檢驗狀態，樣板圖例如下：主筋為Ф28的600×600框柱，箍筋原材規格Ф10樣板規格尺寸540×540（箍箍筋內徑）原材規格Ф10使用部位首層一段柱檢驗狀態合格b.主筋制作的一般要求用于剝肋滾軋直螺紋連接的鋼筋采用無齒鋸鋸切，確保鋼筋端頭平直。主筋直螺紋絲頭加工操作人員要經廠家的專業人員進行培訓合格后，持證上崗。操作人員要按下料單對鋼筋進行下料，用砂輪鋸，保證鋼筋斷面的截面尺寸完整。絲頭樣品加工后，操作工人要用通規、止規對加工好的鋼筋直螺紋的質量進行檢查，鋼筋直螺紋的檢查內容主要包括：螺紋的長度及螺紋大小、螺紋牙形、螺紋光潔度、撕裂程度、偏心程度等指標。螺紋合格后，方可結束調試工作轉入正式生產。對絲頭進行檢查合格后，及時套好塑料保護帽，防止碰傷絲扣，影響連接。直螺紋鋼筋加工絲頭時，采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃，應摻入15-20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。操作工人應按規定檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止規檢查一次。斜柱及折線梁主筋加工時應根據翻樣圖在后臺現場放出大樣，確定主筋折點位置和彎折角度。c.馬鐙、剪力墻水平梯子鐵、豎向梯子鐵、柱定位筋的加工。基礎承臺及底板馬鐙：樓板馬鐙：樓板鋼筋馬鐙采用10以上廢料鋼筋加焊支腿制成，馬鐙高度=板厚－上層鋼筋厚度(雙向)－下層鋼筋厚度(單向)－2倍保護層厚度。馬鐙必須焊接牢固，能夠承受樓板上部鋼筋。馬鐙示意圖如下：柱定位筋：定位鋼筋露出混凝土部分要涂刷放銹漆。定位筋制作示意圖如下：圓柱定位筋示意圖剪力墻墻體縱向梯子筋（見電梯井墻體縱向梯子筋示意圖）：根據剪力墻水平筋間距制作豎向梯子筋，層高在4.2米以下時豎向梯格筋在上、中、下設置三個支撐端頭，層高每增高1米增設一個支撐，端頭用無齒鋸切割，并涂刷防銹漆。剪力墻水平梯格筋（見剪力墻水平梯子筋示意圖）：根據圖紙設計的立筋間距加工水平梯子筋，水平梯子筋端頭也應刷防銹漆。水平梯子筋示意圖作為定位措施使用的各種支撐鋼筋的加工：鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”，外露鋼筋端頭刷防銹漆。加工好的半成品鋼筋應經過分包班組、質檢自檢合格后報總包專項負責人驗收，填報鋼筋加工預檢記錄并報監理備案，驗收合格后才能進入施工現場。進入現場后就地堆放，防止被水、土、油等污染和被人踐踏。鋼筋加工檢查內容：鋼筋是否平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB50204—2002中有關鋼筋加工允許偏差的規定等。檢查合格后方可進入施工面綁扎。4、半成品鋼筋碼放合格的半成品鋼筋要分類分規格碼放，掛好標識（圖例如下），注明規格及使用部位，由塔吊吊運至作業面。加工好絲扣套戴好保護帽，做好絲扣的保護。被篩選出的不合格品應設立標志單獨堆放。主筋為Ф28的700×700框柱，箍筋原材規格Ф10半成品規格尺寸640×640（箍箍筋內徑）原材規格Ф10使用部位首層一段柱檢驗狀態合格半成品規格尺寸4500（主筋）原材規格Ф10使用部位首層一段柱檢驗狀態合格斜柱、折線梁的異形箍筋及主筋加工完成后要按照翻樣表中的編號對應掛編號牌，斜柱、折線梁的半成品鋼筋應按照每根柱、每跨梁分別堆放，掛上標識牌，防止前臺綁扎工人錯用。馬鐙、柱定位筋及剪力墻梯子筋等均應按規格分類碼放，掛上標識牌，以免前臺使用時拿錯。⑶鋼筋加工的允許誤差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±8彎起鋼筋的彎折位位置±15箍筋外包尺寸±45.3現場施工鋼筋綁扎的準備工作⑴核對加工成型鋼筋的鋼號、規格、形狀、尺寸和數量。⑵準備好綁絲（22#火燒絲）、綁扎工具、墊塊、梯子鐵、定位筋、馬凳、焊機焊條、扳手等接頭設備。綁扎斜梁、斜柱核心區及復雜結點部位時，應先研究每根鋼筋穿插的位置和順序，繪制大樣圖。先綁扎樣板，技術、質量、工長聯合檢查合格后，對所有施工班組長進行現場技術交底，再由班組長對所有施工人員進行交底，必須做到所有參施人員熟練掌握該部位鋼筋的施工方法、要點、質量要求。⑶綁扎必須遵循“七不綁”：未彈線不綁；施工縫未剔鑿處理到位不綁；施工縫清理不干凈不綁；鋼筋未清理（除銹）不綁；鋼筋接頭質量和位置未達要求不綁；梁板模板未驗收和清理不干凈不綁；未檢查鋼筋定位情況或校準不合格不綁。5.2.2綁扎方法及施工規范⑴承臺、底板、基礎梁及墻、柱插筋的綁扎安裝a.工藝流程：彈承臺、底板邊線及鋼筋控制線→鋼筋吊運至工作面→放混凝土墊塊→安裝承臺及底板下鐵→支設鋼筋馬凳→安裝上鐵和柱、墻體插筋→調整鋼筋→安裝墻、柱插筋定位筋→安放側向保護層墊塊→隱檢。b.技術要點：綁扎承臺和底板下鐵鋼筋前，應在墊層上彈線控制鋼筋間距。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點，全部扎牢，中間部分的相交點梅花型綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢，不得跳扣綁扎；綁扎完承臺和底板下鐵后，按1m左右的距離擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，，在馬凳上按照已彈好的位置線擺放上鐵縱、橫兩個方向的鋼筋，然后進行綁扎。根據測量人員彈好的墻、柱位置線進行預埋插墻筋、柱主筋；插鐵伸入基礎深度、型號、規格、數量、間距要符合設計要求，并綁扎牢固，位置準確無誤，為了保證柱子插筋位置的正確，上部應安裝柱定位箍筋，并綁扎二道箍筋，四周用鋼筋臨時斜撐固定；墻體鋼筋也應設置水平定位筋保證間距。對于獨立柱、墻體暗柱、墻體插筋，底板內部綁扎兩道與墻插筋相同的水平筋固定預埋插筋，上部綁扎兩道水平筋固定預埋插筋，確保位置準確。承臺底面保護層為100mm，采用100mm×100mm×100mm的混凝土墊塊。與承臺連接的基礎梁鋼筋深入承臺滿足lae,與外圍柱連接的基礎梁鋼筋需通長設置。⑵梁的綁扎方法及要求一般要求：a.模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內b.梁的綁扎要求：Ⅰ、梁底模板支設后搭架子，架子用于支設梁的鋼筋骨架，高度為骨架底距梁底模板20-40cm，并且把梁筋按順序放在相應的位置上。套筒分正、反兩種，在梁端有錨固的用反絲筒，中間連續有直筋的用正絲筒，用管鉗上緊，使絲扣最多不露出1個完整扣。梁鋼筋骨架綁扎完后，松動支撐架子上的U型托，使鋼筋骨架落在梁底模板墊塊上。折線梁綁扎時先將梁鋼筋按照梁底模鋼筋位置線放在相應的位置上，再用正反絲套筒連接梁鋼筋。滾軋直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規定。力矩扳手的精度為±5%。經檢查合格的接頭作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過1個完整扣。Ⅱ、梁筋為剝肋滾軋直螺紋機械連接（一級），上鐵接頭應避開梁端箍筋加密區。梁上層鋼筋主筋在跨中1/3跨度范圍內接頭，下層鋼筋在支座1/3范圍內接頭，同一截面內接頭數不超過50%，接頭應相互錯開間距≥35d，并≥500mm。頂層梁端負鐵，要彎入柱內并伸至梁底。在邊跨支座處，鋼筋彎鉤直段長度≥15d，深入支座≥0.4LaE+15d。Ⅲ、當梁寬≥450mm時，梁內采用四肢箍，跨中上鐵設架立筋時，架立筋與主筋搭接不小于150mm。Ⅳ、梁筋的箍筋加密區為≥0.2ln1,≥1.5hb梁筋的箍筋開口方向在梁上，懸臂梁范圍內箍筋全長加密，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135°彎鉤平直段為10d且平行。梁端第一個箍筋距柱邊50mm起步筋。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。Ⅵ、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度(LaE)及伸過柱邊線的長度（0.5Hc+5d）均要符合設計要求。Ⅷ、梁側腰筋圖紙注明處沿框架梁全長通長設置，采用直螺紋接頭連接，圖紙未注明處按當為抗扭鋼筋時搭接長度為30d,為構造筋時搭接長度為15d，且接頭逐一交叉布置,抗扭鋼筋伸入支座長度為錨固長度。Ⅸ、梁內吊筋：梁高＜800mm時，a=450，梁高≥800mm時，a=600。直線長度20d。（見下圖）Ⅹ、上下二皮鐵間與梁箍筋綁扎，并在兩皮鋼筋之間設鋼筋墊塊，間距為鋼筋直徑，并≥25mm。如下圖：Ⅺ、當梁上留洞時，留洞加筋圖如下：梁筋綁扎成型在入模前要先將模板內的雜物清凈，以免影響混凝土的質量。澆筑混凝土前，鋼筋質檢員應再次檢查模板內是否清理干凈。折線梁：梁底模板驗收合格后，根據梁底模上的鋼筋線和梁主筋的編號排放梁主筋，根據梁底模上的折線人工彎曲梁主筋，連接直螺紋接頭，接頭驗收合格后在梁主筋上畫出箍筋線，套梁箍筋并綁扎梁箍筋?？蚣芰?、折線梁綁扎完成后要在梁上主筋進行二次放線，調整框架柱、斜柱位置。⑶頂板a.施工工藝流程：鋪短向板底鐵→鋪長向板底鐵→順梁方向擺放馬凳鐵→鋪負彎矩筋上鐵→鋪上人馬道及加放水泥墊塊。b.板綁扎方法及要求頂板樓板底模完成并經驗收合格后,開始頂板鋼筋綁扎，頂板鋼筋綁扎前，清理模板上雜物，在模板上用白涂料劃出板下鐵間距線。頂板綁扎要滿綁“八字扣”，綁絲向結構內，做好負彎矩筋的固定支撐，馬凳要通長放于負彎矩筋內側300mm位置，立在下層鋼筋網片上，保護鋼筋的有效高度。板筋距梁邊有效距離不大于50mm，板底部鋼筋伸入梁支座長度滿梁寬，即滿支座。雙層鋼筋網片間架設的鋼筋馬凳。綁扎完板筋后在下鐵與模板間放置砂漿墊塊，間距1m左右梅花形擺放，并逐一檢查，確保綁扎牢固。懸挑板（雨篷等鋼筋）綁扎時，不得將上部鋼筋踩下去，負筋下部應綁扎馬凳用于控制上部負筋，同時控制負筋混凝土保護層，馬凳間距1.5m左右。樓板上后澆帶或施工縫位置應保證鋼筋定位和保護層準確。在樓板下排鋼筋底部沿后澆帶方向釘通長木條，木條高度同保護層厚度；卡茬木方或擋板根據鋼筋間距現場加工豁口；后澆帶兩側均設鋼筋馬凳，鋼筋馬凳放在墊塊上。d.板上后澆的設備基礎，應在板上預留插筋ф8@300×300，錨入板內300mm，伸出板外400mm。e.遇洞口、管道時鋼筋的處理：⑴當板上預留孔洞尺寸≯300mm時，洞邊不再增設附加鋼筋，板筋由洞邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸＞300mm時，孔洞鋼筋現場切斷，端部需要做彎鉤與洞口加固鋼筋綁扎，鋼筋加強如下圖：AS不小于洞口范圍內被切斷受力鋼筋的一半或見具體設計樓板預留洞口視大小采取相應可靠圍護、封蓋措施。⑷柱(框架柱、斜柱)框架柱：a.施工工藝流程：安裝柱接頭下箍筋→安裝直螺紋接頭及接頭上部縱筋→畫箍筋間距→自上至下順序綁扎箍筋→綁扎定位定距箍→加塑料墊塊b.綁扎方法及要求：柱綁扎前要對前次澆完混凝土在柱根部進行剔鑿修整，將柱內軟弱混凝土剔掉露出石子面，柱子預留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清凈并調整到位后才可進行框柱綁扎?？蛑壴鷷r先立皮數桿，畫箍筋線，綁接頭以下柱箍筋，然后機械連接直螺紋接頭及上部主筋，框架柱及斜柱的連接接頭位置要相應錯開，符合接頭受壓區不大于50%的要求35d，并且≥500mm（如下圖）,柱筋接頭距樓板面滿足L≥Hn/6,500,hc,首層距基礎嵌固部位≥Hn/3。斜柱接頭位置同框架柱，當斜柱與框架柱跨層時Hn為實際層高，連接完機械接頭及上部主筋后在上部安裝定位筋，再立皮數桿劃線綁柱接頭以上箍筋。箍筋要按開口方向螺旋綁扎，先用皮數桿在一個方向垂直畫上間距線，保證螺旋箍筋的間距和斜度。并保證135°鉤到位，箍筋平直段長度滿足10d且兩筋平行的要求。柱子在綁扎時要做好定位筋的綁扎。圓柱箍筋開始與結束的位置應有水平段，長度不小于一圈半，并每隔1～2m加一道≧Φ12的內環定位筋。圓柱箍筋搭接滿足錨固長度和300mm取大值，并勾住主筋?？蚣苤靶敝拷罴用軈^間距100mm，其余為200mm。箍筋加密區按圖紙及規范要求綁扎。（梁柱核心區柱子箍筋加密），箍筋起步距地面50mm。不允許有缺扣、松扣情況，每個交叉點都應綁牢，小辮向內,箍筋要抱肩?？蛑Ｗo層使用塑料墊塊，垂直間距1米設置，水平設置2個。滾軋直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規定。力矩扳手的精度為±5%。經檢查合格的接頭作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過1個完整扣。表5-2鋼筋直徑（㎜）20-2225283236-40擰緊力矩（N·mm）200250280320350直螺紋接頭必須逐逐一檢驗，確確保100%合格、用漆漆點作為檢驗驗標記，并做做好自檢記錄錄。c.框架柱與框架梁、板板混凝土相差差兩級時節點點鋼筋應加強強。d.梁、板、柱節點處處，鋼筋較密密，保護層厚厚度較難控制制，施工前先先做出大樣圖圖并定好綁扎扎順序，測量量工依據大樣樣圖測出梁、柱柱主筋位置，并并用紅油漆標標出。斜柱、曲曲線梁除放大大樣圖外還應應根據需要進進行現場放樣樣。⑸剪力墻彈好墻體、柱、門門窗洞口位置置線→校正預埋鋼鋼筋的位置→固定暗柱主主筋→套暗柱箍筋→綁暗柱箍筋→綁扎墻體豎豎向鋼筋→綁扎墻體水水平鋼筋→綁扎過梁鋼鋼筋→綁扎洞口附附加筋。a.在已澆筑好的樓層層頂板砼上彈彈出墻身及門門、窗洞口位位置線，依據據此線再次校校正預埋鋼筋筋的位置，如如墻筋位置需需校正，按寬寬高比為1：6進行打彎。b.墻體暗柱主筋連接接完畢后進行行暗柱箍筋的的擺放和綁扎扎。由于抗震震要求，箍筋筋必須為封閉閉式箍筋，其其彎鉤為135度，直鉤長長度不小于10d。按照每一一根暗柱所需需箍筋的數量量進行箍筋的的擺放，在擺擺放暗柱箍筋筋時必須遵守守抗震要求的的施工工藝，即即箍筋的開口口部位在暗柱柱主筋上應成成螺旋狀分布布，四個箍筋筋之間的箍筋筋開口方向不不能有重疊現現象。箍筋擺擺放完畢后按按照已畫好的的箍筋分檔線線綁扎箍筋，箍箍筋與暗柱主主筋之間必須須用火燒絲綁綁扎牢固。c.綁扎墻體鋼筋時，需設置墻體豎向梯子筋，設置間距≯1.2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度，豎向梯子筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規格。在定位橫筋上面做好豎向鋼筋分檔標志線后按此線綁扎豎向鋼筋，豎向鋼筋綁完后再按照已彈好的橫向鋼筋分檔標志線綁扎水平橫向鋼筋，所有橫、豎鋼筋的交叉點應逐點進行綁扎，并綁扎牢固，所有的綁絲端頭應朝向墻體里側；所有鋼筋彎鉤的朝向應朝向墻體里側。豎向鋼筋、橫向鋼筋的搭接長度和位置應符合設計和施工的要求，搭接長度至少為1.2lae，并且不小于500mm，接頭處必須用火燒絲綁扎三道，且綁扎牢固；搭接位置要求同一截面的鋼筋接頭數量不應大于25%。雙排墻體鋼筋之間應設豎向梯子筋，支撐用直徑大于此處墻體豎筋一級的鋼筋制作，端頭要整平，不得有鋼茬、毛邊，端頭必須刷防銹漆，梯子筋布置間距2m左右。為保證門、窗洞口標高位置的正確，在安裝門、窗洞口的模板前應在此處的豎筋上畫出標高線，安裝門、窗過梁時，先在門、窗洞口的兩側暗柱上面做好梁的上皮和下皮標高線，根據洞口寬度將所需要的箍筋套入過梁上部鋼筋，先將過梁上部鋼筋綁牢在暗柱上，再將過梁的下部鋼筋插入箍筋內綁在暗柱上，然后在過梁橫筋上按照箍筋的間距畫分檔線，根據分檔線綁好過梁箍筋。為滿足抗震要求，箍筋必須為封閉式箍筋，其彎鉤為135度，彎鉤平直部分長度不小于10d。過梁主筋、洞口附加筋的錨固長度均為lae,且不小于600mm，錨固在墻體里的過梁鋼筋也要按要求綁扎箍筋。墻體鋼筋綁扎完畢后，在墻筋外側每隔80cm卡塑料墊塊，以保證墻體砼保護層的厚度。墻體鋼筋上口放置水平梯子筋：根據圖紙設計的立筋間距，加工水平梯子筋，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆注混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。⑹墻、柱豎筋在澆筑筑砼前套好塑塑料管保護或或用彩布條、塑塑料條包裹嚴嚴密，并且在在砼澆筑時，及及時用布或棉棉絲沾水將被被污染的鋼筋筋擦凈。鋼筋筋綁扎過程中中插入水、電電設備專業管管線、埋件、洞洞口的預留、預預埋施工。根根據洞口、管管徑尺寸鋼筋筋進行處理。鋼鋼筋及機電設設備預留、預預埋均通過驗驗收后方可進進行下一道工工序。預留管管道不得和主主筋焊接，只只能采取綁扎扎措施。預留留盒子規格、尺尺寸、位置一一定要準確，并并和固定牢固固，以減少洞洞口剔鑿。6鋼筋工程的的一般要求及及質量標準6.1在施工工中鋼筋工長長必須做好有有針對性的技技術交底，做做到每個操作作者均要熟悉悉自己工作崗崗位的工作職職責和質量標標準，要求班班組要做好技技術交底和自自檢工作。6.2工程中任任何人無權隨隨意變更設計計圖紙的內容容及代換。若若圖紙與實際際出現問題時，應及時通知知工程技術負負責人，以便便及時與設計計研究處理。鋼鋼筋的代換變變更必須由設計統一一后，以書面面形式進行必必要的變更修修改。6.3施工班組組在施工中要要認真核對構構件尺寸，鋼鋼筋的規格、型型號數量、位位置及節點構造，做好鋼鋼筋的預排和和彈線工作，做做到綁筋跟線線，上、下排排鐵交叉節點點構造排筋合理,綁綁絲不得外露露，方向向里里。6.4認真做好好鋼筋的錨固固長度、搭接接長度及搭接接錯位的自檢檢工作，避免免施工中的返返工，保證一一次綁扎合格格。6.5合理安放放鋼筋保護層層墊塊及馬凳凳鐵，保證受受力鋼筋的保保護層尺寸有有效。6.6進場鋼筋筋必須有合格格證，試驗報報告且現場抽抽檢合格后才才能使用，進進場鋼筋必須須分類、分型型號、規格碼碼放整齊。6.7鋼筋半成成品制作，先先作樣板，質質檢員確認后后成批下料。在在鋼筋綁扎前前，應先綁墻板梁樣板，經經專職檢查員員和相關人員員確認后，再再大面積綁扎扎。6.8支完頂板板模板后，放放出框架柱位位置線，綁扎扎時應先將下下層伸出的筋筋調直理順。如如下層伸出的的豎筋有錯位位時，應及時時調整。6.9質檢員對對機械連接接接頭質量全數數檢查后，方方可綁扎柱箍箍筋。6.10鋼筋綁綁扎時要保證證預埋管線的的位置準確，可可適當彎曲鋼鋼筋，按洞口口加強方法在該位置進行局局部加強，但但不得任意切切斷鋼筋。當當鋼筋產生移移位時采用1：6調直。6.11柱鋼筋筋綁扎完成、墊墊塊固定完成成、施工組長長檢查合格后后，向專職質質檢員填報自檢手續，專職職質檢員發現現不合格者，書書面通知限期期整改。違期期或仍不合格格的執行處罰，再次專專檢合格后，書書面上報監理理單位檢驗，經經簽字后方可可合模。6.12鋼筋表表面應保持清清潔，大模板板面刷隔離劑劑時，不得污污染鋼筋。帶帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋筋，經除銹后后仍留有麻點點的鋼筋不得得使用。6.13頂板筋筋綁扎前，先先彈底層筋位位置線、預留留孔線，待下下鐵完成申報報自檢，通過后綁扎上層筋。6.14鋼筋網網片和骨架綁綁扎不得缺扣扣、松扣，鋼鋼筋焊接接頭頭試驗符合規規定，接頭彎折不大于4度，軸軸線位移不大大于0.1d，且不大于2㎜。4度的檢驗方方法為：6.15頂板鋼鋼筋綁扎全部部完成，已安安裝固定保護護層墊塊，上上下層鋼筋之之間的馬凳鐵已墊好，施工縫縫和后澆帶部部位封擋完成成，班組自檢檢合格報質檢檢，質檢合格格報監理單位檢驗。6.16混凝土土澆筑時，派派專人開始修修理鋼筋，在在混凝土初凝凝前將偏位鋼鋼筋矯正回原位。6.17鋼筋安安裝質量要求求鋼筋制作及安裝綁綁扎允許偏差差和檢查方法法序號項目允許偏差（MM）檢查方法國家標準省優質結構工程標標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20153綁扎鋼筋，橫相焊接接網卡間距±20±10尺量、連續5個間間距網格尺寸±20±104保護層厚度基礎±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±35鋼筋電弧焊連接焊焊縫寬度≥0.7d―――＋0.1d，--00尺量厚度≥0.3d―――＋0.2d，--00長度―――＋5、--06電渣壓力焊焊包凸凸出鋼筋表面面≥4≥4尺量7梁、板受力鋼筋搭搭接錨固長度度入支座、節點搭接接―――＋10、-5尺量入支座、節點錨固固―――±58兩端鐓頭的預應力力鋼絲束長度度同一束鋼絲長度≤5±5尺量同一組鋼絲長度≤2±29無粘結筋位置垂直直偏差板內±5±5尺量梁內±10±510預應力筋承壓板中心線位置----3尺量垂直度----0項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方向向全長的凈尺尺寸±8彎起鋼筋的彎折位位置±15箍筋內凈尺寸±46.17.2直螺螺紋鋼筋絲頭頭質量檢驗的的方法和要求求：見表6-2表6-2序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、尺量牙型完整，螺紋大大徑低于中徑徑的不完整絲絲扣，累計長長度不得超過過兩個螺紋周周長2絲頭長度尺量或專用量規（卡卡棍）長度為標準套筒長長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋止端螺紋環規允許環規與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應超過3P（P為螺距）6.18鋼筋連連接質量要求求鋼筋連接作業開始始前及施工過過程中，應對對每批進場鋼鋼筋進行接頭頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應應符合下列要要求：⑴每種規格鋼筋的接接頭試件不應應少于三根；；⑵接頭試件的鋼筋母母材應進行抗抗拉強度試驗驗；⑶三根接頭試件的抗抗拉強度均不不應小于該級級別鋼筋抗拉拉強度的標準準值，同時尚尚不小于0.9倍鋼筋母材材的實際抗拉拉強度。計算算鋼筋實際抗抗拉強度時，應應采用鋼筋實實際橫截面面面積。用力矩扳手擰緊力力矩值抽檢接接頭的施工質質量。抽檢數數量為：梁、柱柱構件按接頭頭數的15%，且每個構構件的接頭抽抽檢數不得小小于一個接頭頭；基礎、墻墻、板構件，每每500個接頭作為為一個驗收批批，不足500個也作為一一個驗收批，每每批抽檢3個接頭。抽抽檢的接頭應應全部合格，如如有一個接頭頭不合格，則則該驗收批應應逐個檢