技術交底記錄年月日工程名稱分部工程施工單位交底名稱外墻抹灰技術父底交底內容：一、 根據建筑施工圖建筑構造統一做法表，外墻抹灰做法如下（由外至內）：1、 外墻涂料（漆）飾面（顏色詳立面圖或業主要求）2、 外墻柔性耐水膩子；3、 墻體滿掛堿涂塑玻璃纖維網格布（150g/m2），壓入面層抹灰中；4、 8厚1：2.5水泥砂漿面灰；5、 15厚1：2.5水泥砂漿底灰；6、 砼基面甩漿，甩漿材料配合比為水泥砂漿加膠1：1（膠為水重20%）不得出現＞4cm2空白區；7、 鋼筋砼梁、柱、墻與砌體墻交接處掛鋼絲網（不同墻體搭接不應小于150mm寬，鋼絲網300寬，鋼絲直徑0.6mm，網格12.7X12.7mm）；8、 墻面清理，填補縫隙，外墻螺桿洞、空洞封堵。9、 磚墻面或混凝土墻面。二、 施工準備1、材料要求（1） 水泥：使用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，進場后必須經監理驗收合格后方可投入使用。水泥進場必須有出廠質量產品合格證進場應有檢測報告及有關說明資料，在使用前應必須要進行批次復試，水泥進場應按計劃用量分批進場，進場水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，控制進場水泥的積壓,以保證水泥的質量。（2） 砂：應采平均粒徑0.35?0.5mm的中砂，使用前應過篩；砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質，含泥量不得超過3%，使用前應必須要進行批次復試。（3） 901建筑膠：應具有產品合格證；（4） 鍍鋅鋼絲網：外墻鋼絲網購進時，應選用鍍鋅鋼絲網絲徑0.6mm,孔徑12.7x12.7mm的鋼板網，并應達到產品的使用質量要求。（5）耐堿玻纖網格布：抗裂耐堿玻纖網格布的斷裂強力不小于800N/50mm,每平米質量不小于150g。2、作業條件：（1） 結構砌體完成后7天，并經驗收合格；（為避免砌體沉降裂縫的產生，外墻砌體每天砌筑高度不超過1.5m，待填充墻灰縫沉降、收縮不少于7天后，再二次用水泥磚塞頂，塞頂時使用灰砂磚砌倒八字45-60度角斜砌，灰縫必須飽滿）（2） 磚墻，混凝土墻體表面的灰塵，污垢和油漬，應清理干凈，并在抹灰前一天，墻面自上而下澆水濕潤，抹灰前不得有明水。（3） 結構施工時墻面上的預留孔洞應提前封堵嚴實，將墻，柱、梁等凸出墻面的混凝土提前鑿平，凹處提前刷干凈，用水潤透厚，再用1:3水泥砂漿分層補平。（4） 剪力墻、結構梁、砌體墻面抹灰前，必須在表面均勻甩漿并經驗收合格且強度滿足要求；（5） 外墻腳手架滿足施工要求；（6） 外墻大面積抹灰施工前應先做樣板，經驗收合格，方可組織外墻大面積抹灰施工；三、施工工藝：基層處理f掛鍍鋅鋼絲網f甩漿拉毛f吊垂直、套方、掛線、抹灰餅、彈分隔縫位置f澆水濕潤一15厚1：2.5水泥砂漿底灰一8厚1：2.5水泥砂漿面灰，壓入耐堿玻纖網格布f外墻柔性耐水膩子f外墻涂料（漆）飾面。1、基層處理混凝土墻外露鋼筋頭和套管等事先剔除，墻面的灰塵、污垢、油漬等沖洗干凈。對外墻絲桿、腳手架等洞口進行封堵。外墻絲桿洞采用1:2防水砂漿封堵，在孔內注滿發泡膠。具體做法如下圖：

腳手架等預留洞口采用微膨脹細石砼封堵澆筑密實。不得將連墻件鋼管埋在里面用砂漿封堵或用干磚封堵。2、掛鍍鋅鋼絲網：外墻面滿掛鍍鋅鋼絲網，鍍鋅鋼絲網為網格12.7X12.7mm,鋼釘的間距為300cm。各部位掛好后應經過監理驗收，并做好隱檢資料。3、甩漿拉毛1）材料及工具準備砂子：中砂，無雜質、含泥量滿足規范要水泥：強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥求砂子：中砂，無雜質、含泥量滿足規范要水泥：強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥求攪拌機具：手持機械攪拌鉆攪拌機具：手持機械攪拌鉆建筑膠：宜米用聚乙烯醇熬制的建筑膠水，亦可使用優質符合要求的801,901等成品建筑膠；

鋼絲網拍子制作：1、 材料：7.5mm*7.5mm*lmm鋼絲網（或其他規格也可使用）；直徑32mm的PPR管（或其它輕質高強材料）；2、 拍面尺寸320mm*240mm（可適當調整），鋼絲網折疊層數根據鋼絲網規格確定,網格越大鋼絲網層數越多（鋼絲網規格為15mm*15mm*1mm的疊7-8層，規格為7.5mm*7.5mm*1mm的疊2-3層），固定于PPR管端部；3、 鋼板網做成中部凹陷，倆側略突出形狀（操作中較為省力）；2）漿料制作漿料制作過程：水泥:砂子:建筑膠水（膠為水重的20%）配合比1:1:2（質量比,根據砂的含水量適當調整水的含量）配制成漿料，物料添加順序為：建筑膠水〉水泥〉砂子；物料按配比添加完成，先用鏟預拌均勻，再用機械充分攪拌均勻；建筑膠水倒入拌置容器內 按配比先加入水泥，再加入砂子

rr-TL漿料預拌漿料攪拌完成機械充分攪拌均勻，機械攪拌時間不少于2minrr-TL漿料預拌漿料攪拌完成基層處理：1基層處理：1、清理墻體基層的模板皮,加漿料：將拌制好的漿料抹于拍子反面;3）甩漿工藝流程及控制要點油污、浮灰等雜物；2、剪力墻對拉螺桿孔打發泡膠封堵；3、提前半小時灑水濕潤墻面;

甩漿完成效果，甩漿空白區域不得大于4cm2。甩漿：逐步均勻連續的將漿料拍于墻上,每次甩出的漿料均勻，力度適中（工人操作的熟練程度對甩漿效果影響較大）漿料初凝后應采用噴霧器養護，保持墻甩漿完成效果 面完全濕潤，從甩漿第二天開始采用灑甩漿：逐步均勻連續的將漿料拍于墻上,每次甩出的漿料均勻，力度適中（工人操作的熟練程度對甩漿效果影響較大）水養護，養護時間不少于3天4、吊垂直、套方、掛線、抹灰餅根據建筑立面設計及基層表面平整垂直情況，經檢查后確定抹灰層厚度，用大線墜從頂層開始在大角兩側、門窗洞口兩側、陽臺兩側吊出垂直線進行放線，同時在窗口上下懸掛水平通線用于控制水平方向抹灰。根據實際情況及設計要求并兼顧抹灰的平均總厚度的原則下確定墻體的抹灰總厚度，抹灰厚度控35mm以內。在每面墻的墻面做一標準灰餅，灰餅尺寸50mmX50mm。然后以做好的灰餅面為標準，用線錘吊線做墻下角的灰餅，最后再補做中間灰餅，鑒于本工程墻面拐角多，要求沿墻長度方向以1500mm左右間距加做灰餅。所有灰餅做好后，水平方向和豎直方向用拉通線方法校核。應保證抹灰面平整、垂直，陰、陽角成90度。要經項目部檢查合格后再進行下道工序施工。抹完灰餅后按每3層設置一條水平分隔縫（水平分隔縫的設置位置宜與窗口上沿或下沿平齊），分隔縫寬為8~10mm，彈出分格線位置，應依次粘分格條，或抹灰完成后后切分隔縫。5、 澆水濕潤抹灰前一天砼墻及加氣混凝土砌塊墻均應澆水濕潤，其加氣混凝土砌塊灑水滲入墻面10-20mm為宜，抹灰時，基層不得有明水；其加氣混凝土砌塊灑水滲入墻面10-20mm為宜，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤，但抹灰時墻面不顯浮水。6、 15厚1:2.5水泥砂漿抹底灰；抹灰前，基層墻面應灑水濕潤。采用1：2.5水泥砂漿抹灰，一次成活，且厚度控制在20mm以內，如局部厚度超過20cm，需分兩次成活并加鋪耐堿玻纖網格布。成活后達到一般抹灰工程的普通抹灰質量標準，分層抹灰，表面應毛化處理，平整度、垂直度、方正度應控制在4mm以內。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。滴水線：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線。滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。7、 8厚1：2.5水泥砂漿面灰待外墻底灰全部完成后方可從上至下進行面灰的施工，面灰的施工厚度約為8mm，在施工面層抹灰時應抹平，在砂漿未結皮前立即將網格布布置于其上，網格布的彎曲面朝里，從中央向四周用抹子抹平，將網格布埋入抗裂砂漿中。然后將網格布全部埋入砂漿，壓實抹平不得有網線外露。（2）鋪設網格布應注意以下事項：1） 網格布應自上而下沿墻面一圈一圈鋪設2） 網格布應相互搭接至少60mm；3） 在拐角部位，網格布就是連續的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm；4） 涂層干燥前，墻面不得沾水以免導致顏色變化。8、 門窗洞口、陽臺、空調板等細部抹灰：門窗洞口、陽臺、空調板等立面、側邊需掉線墜、打餅確定其抹灰垂直度，上下口及線條需拉通線的方法確定其高差，以確保細部處理美觀、大方。窗框外側抹灰需低于窗框內側抹灰5mm-10mm,窗框底部及兩側用防水砂漿堵實，如窗框底部與窗臺間隙過大需采用細石混凝土灌注密實。兩側從窗臺壓頂往上150mm范圍須用防水砂漿收口，防止出現窗臺滲水情況發生。9、 抹灰完畢后，注意后期養護，避免墻面出現干縮裂縫，養護天數不應少于7天。10、 抹滴水線：在抹空調板、窗臺、陽臺、雨棚、壓頂和凸出墻面的線條時，應將其上面做成向外的流水坡度，嚴禁出現倒坡，坡度不小于3%,空調板、雨棚、窗戶上口底面做滴水線。滴水線深度和寬度不小于10mm并在離墻面（端頭）40mm處斷開。11、 在外墻上刮柔性耐水膩子，若有凹凸不平的位置，需用膩子補平。12、 調配底涂料（漆），并均勻涂抹于墻面。13、 刷面層涂料（漆），確保每個角落都能刷到。四、 成品保護1、 推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面。嚴禁踩蹬窗臺，防止損壞其棱角。2、 抹灰時對頂板、線盒、電箱等進行保護，防止污染。3、 抹灰層凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓。五、 安全文明施工措施1、 進入施工現場戴好安全帽，嚴禁工人酒后作業。2、 施工機具使用前應做好檢查，嚴禁機具帶“病”運轉，確保機具在正常狀態下使用，充分發揮機械效能，確保安全生產。3、 施工用電必須由專業電工操作，嚴禁私拉亂接電線，帶電機具必須安裝漏電保護器