21702高檔普采工作面裝面安全技術措施1=-1=一、 概述：為提升我礦采煤工藝和提高礦井煤炭生產量，經礦級領導一致研究決定，在已形成的170回采工作面，實行高檔普采式進行回采推進。為確保安裝期間的安全，特編制此安全技術措施。二、 采面安裝準備A、 成立采面安裝組織領導小組組長：XXX副組長：XXX成員：XXX、XXX、XXX、XXX安裝及運輸成員：由機運科配合機采一隊人員運輸、安裝。B、 安裝前準備工作：（1）一般準備工作：1、 由領導小組提前規劃好運輸路線（地面一輔助斜井一車場一21702運輸巷一21702切眼工作面）。詳見運輸路線圖2、 運輸路線上下坡段，提前在適當位置安裝提升絞車。3、 運輸前，提前清空運輸路線中的所有礦車、雜物、材料等，必須確保運輸路線暢通。4、 提前準備好運輸途中所需的輔助工具。（2）刮板輸送機安裝前準備工作：1、 由機運科提前檢修好刮板輸送機，及所需電氣設備。2、 由機采一隊配合運輸科裝車，并捆綁牢固。3、 檢查裝車情況是否存在安全隱患，并匯報。4、 等待命令，接到命令后方可運輸下井至工作面。(2)單體液壓支柱和鉸接頂梁安裝前準備工作：1、 由機運科提前檢修好單體液壓支柱和釵接頂梁。2、 由機采一隊配合運輸科裝車，并捆綁牢固。3、 檢查裝車情況是否存在安全隱患，并匯報。4、 等待命令，接到命令后方可運輸下井至工作面。(4)采煤機安裝前準備工作：1、 地面組裝采煤機并試運轉，試運轉成功后解體。2、 對解體后的膠管要分類編號，并做好記錄，將管口用塑料包扎，嚴防雜物進入管內。3、 設備部件解體后，對軸頭，花鍵等部件必須進行包扎、保護，以防裝運過程中損壞。4、 裝車捆綁牢固，并檢查是否存在安全隱患，并匯報。5、 等待命令，接到命令后方可運輸下井至工作面。三、 設備型號及數量：1、 單體液壓支柱和釵接頂梁型號：采用DW12型外注式單體液壓支柱配合0.8米釵接頂梁若干。2、 刮板輸送機型號:SGB-420/40二臺。3、 采煤機型號:采用MG100-TP型單滾筒爬底式采煤機一臺。四、 運輸及安裝要求：A、一般要求:1、 裝載設施、設備時，由機運科指出已檢修好的設施、設備。2、 起重大件須用行車起重時，行車必須由專業人員操作。3、 運輸及安裝期間，必須由安全員、班組長現場盯守。4、 運輸途中必須正確使用好信號燈，且人力推車時每輛礦車必須正確使用好信號燈。5、 安裝期間，瓦檢員必須現場隨時掌握工作面及其回風流中瓦斯的附存情況，嚴禁瓦斯超限作業。6、 安裝前，必須檢查工作面支護情況，確保頂板支護完好。7、 安裝起重地點段，須提前采用錨索(015.24mmX6000mm)，加固支護。8、 安裝期間起重期間，現場必須由班組長現場統一指揮。B、刮板輸送機的安裝:1、 鋪設時必須按：機頭架一過渡槽一中部槽一機尾的順序進行鋪設，所有螺絲必須上齊，擰緊使整個轉載機聯成一體。2、 刮板輸送機的中心線盡量在一條直線上，遇到巷道轉彎，必須轉彎平緩。3、 機頭必須擺正，傳動裝置聯接面要嚴密，不留間隙。4、 刮板鏈不允許扭鏈。5、 鏈條要松緊適度，松動不得大于兩環。6、 油質和油量要符合規定要求。7、 刮板鏈安裝時，套包的凸起部分要向上，刮板鏈螺栓頭必須向著刮板的運行方向。C、單體液壓支柱的安裝：1、安裝方法：四排支護（見四回一支護方式），棚距中到中800mm，排距800mm，支柱打在頂梁后端、中部、前端處，最前面一排頂梁抵住煤壁，刮板機抵到煤壁距煤壁200—300mm。支護支柱時必須用線拉著打，支柱必須打直上線，迎山角符合作業規程要求。機頭機尾按照規程規定使用4對8根長鋼梁支護。 工作面采用SGB-420/40刮板輸送機運輸。2、安裝順序：從外往里順序安裝。D、采煤機的安裝方法：1、 采煤機安裝順序：搖臂-----行走部----■中間箱----滾筒-----接通冷卻水----接通供電電源。2、 根據裝配順序，運送滾筒時，采取絞車配合，即平板車到位后，通過安裝好的支架利用絞車和掛在支架上的滑輪，單體支柱配合將其慢慢卸入煤幫側。3、 下放框架時，待平板車運到位后，利用絞車和掛在支架上的滑輪對框架進行起吊，絞車鉤頭系到框架捆綁鋼絲繩上，單體柱配合將框架逐步運到位，到位后用①18X64的錨鏈不少于2處將框架系到電纜槽上。4、 在對銷孔及緊固連接螺栓時，要求先檢查螺栓孔是否對齊，堅固用力要求前后對稱進行。5、 對有配合要求的連接件，在裝配前必須慢慢轉動調整方向，嚴禁硬敲硬碰，以防損壞設備。6、滾筒的裝配利用支架前梁配合①24.5mmX3m繩扣，DW12-30/100型單體支柱將其裝配到位。五、安全技術組織措施A、一般安全技術組織措施：1、 工作面安裝之前，由技術科負責組織與該工作面生產所有相關人員貫徹學習本措施。2、 下放設施、設備及材料期間，嚴格按照指定路線進行運輸。3、 運輸及安裝期間，當天值班礦領導、當班跟班礦領導必須隨時了解運輸期間及采面安裝情況，并于下達正確指揮、指令。5、 運輸途中，當班班組長必須跟車行走，并于正確指揮，確保運輸途中的安全。6、 運輸途中下放設施、設備及材料期間，必須由一人統一指揮下放，并正確掌握下放順序。7、 下井時攜帶的手拉葫蘆、鋼絲繩套、大錘、撬杠等工具在使用前必須先檢查其完好情況，發現問題立即更換。8、 安裝過程中任何人發現不安全因素都有權停止作業，直到隱患消除，方可繼續作業。9、 安裝前，班組長必須巡回檢查安裝地點段該巷道的支護完好情況，消除安全隱患，確保支護完好后，方可進行安裝。12、起吊時，起吊重物附近不得有人。擔任起吊的人員，必須站在起吊重物不會傾倒一側，起吊時必須設專人觀察周圍情況，發現問題必須立即停止起吊，問題處理好后方可繼續起吊。（1） 根據設備重量選擇起吊工具和吊掛裝置，起吊工具、吊掛裝置的額定承載能力必須大于起吊重物的重量。（2） 起吊時必須有專人指揮，并統一起吊信號。（3） 檢查起吊重物的捆綁情況，保證其安全可靠。（4） 物料必須捆綁穩固，找好被吊物的重心以防傾倒。（5） 起吊鋼絲繩與設備接觸的部位，必須墊以軟質墊料，以防損壞設備。（6） 起吊施工過程中，不得中途停止，且施工人員不得脫崗13、 用手拉葫蘆起吊重物時鉤頭必須拴牢，手拉葫蘆要完好，滿足起吊要求，不準超負荷使用，嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。14、 人力抬、放物件時，施工人員要聽清號令，用力一致，防止物件擠壓手腳。B、運輸安全技術組織措施：（1）斜井及斜坡提升運輸安全技術組織措施：1、 下放車輛時，必須按照礦井對該提升絞車所承載重量等相關規定進行掛車。2、 斜井、斜坡提升運輸時，嚴格執行“行人不行車、行車不行人”制度。3、 每次下放時必須檢查，檢查牽引鋼絞繩是否完好，發現有斷絲必須及時處理或更換，確保提升、下放期間的安全。4、 下放時，必須檢查礦車連接及掛鉤是否正確、牢固后方可下放。5、 提升運輸期間，必須正確使用“一坡三擋”及保險繩。6、 絞車司機必須集中精力，并于正確掌握，提升、下放發出的信號。（2）平巷推車安全技術組織措施：1、 平巷推車期間，嚴格按照每次只能推一輛礦車等規定執行，嚴禁一次推多輛礦車。2、 平巷推車途中，必須由專人指揮、隨時掌握礦車前進方向，是否存在安全隱患，并于及時處理及指揮。前進方向有人員時，須及時停止推車，待人員通過后方可再進行推車。3、 平巷推車途中，嚴禁人員攀爬乘坐礦車。C、單體液壓支柱的安裝安全措施：1、 嚴格按規定的柱、排距打設支柱，并嚴格執行拉線打柱的規定，一次拉線長度不得小于50m。2、 支柱時必須兩人一組進行操作，其中一人支柱，另一人觀察頂幫變化情況及協助支柱。支柱時，將支柱腳抱放在規定的位置，用注液槍沖洗支柱三用閥的注液孔，然后將注液槍插入支柱三用閥的注液孔，卡緊鎖緊套，然后啟動注液槍，使支柱活柱緩慢上升，讓支柱頂蓋上的四爪卡在鉸接頂梁的花邊槽內，持續一段時間，使支柱達到規定的初撐力。3、 移工作麗型梁時，必須三人一組操作，其中兩人抬T型梁，一人支柱，每次只能移兩棵當中的一棵，并且倒柱時，每次只能松下一棵，移好后，必須立即按規定支設n型梁。4、 支柱時，施工人員必須集中精力，嚴禁將手、頭、足等身體的部位置于支柱的頂蓋上或底座下，支柱三用閥的注液孔統一朝向下方，支柱時，支柱人員的頭不能正對三用閥，防止三用閥飛出傷人。5、 工作面鉸接頂梁必須塊塊鉸接，若因頂板不平不好鉸接的，必須用木料墊平后加以鉸接。6、 工作面遇斷層或地質構造、頂板破碎地點必須使用物料接頂，防止漏頂造成空頂或冒頂，同時采取木垛、密集等特殊支護措施。7、 支柱初撐力不得小于90KN，頂梁鉸接率必須達到100%。8、 支柱迎山有勁，迎山角2-3°，偏向老塘2-3°。9、 支柱點距離回柱點不得小于20m。10、 嚴禁任何人站在溜槽上支柱。D、刮板輸送機安裝安全技術組織措施：1、 安裝人員必須熟悉安裝環境、所安裝設備的性能特點，同時準備好所需用的材料、配件。2、 班前會，員工認真聽取值班隊長的工作安排和安全注意事項。3、 跟班副礦長全面負責，所有參加人員必須聽從負責人統一指揮，班長必須現場指揮，認真組織，合理分工。施工負責人指定專人在現場檢查和監督。4、 施工期間設專人看守，嚴禁非施工人員靠近。5、 施工過程中，施工負責人指定的安全負責人監視全過程工作，做好自保互保工作，發現異常問題及時處理，問題不排除不施工。6、施工過程中，一旦發生意外情況，負責人必須及時向礦調度室和礦領導匯報。叭采煤機安裝技術組織措施：1、 安裝采煤機時，必須采取防下滑措施，在采煤機安裝位置下方打單體支柱二根緊靠右框架，并將整機用①18X64的錨鏈不少于2處系到電纜槽上。2、 切眼起吊采煤機部件過程中，嚴禁有人在鋼絲繩或導鏈工作范圍內走動或工作，操作人員必須站在安全可靠地點進行操作，嚴防設備傷人。3、 起吊所用繩扣根據繩徑和長度，要求其安全系數必須大于6.5,牽引葫蘆及導鏈起吊能力必須符合設備重量要求，嚴禁超載起吊，利用①18X64