重慶市鋼鐵行業大氣污染物排放標準編制說明重慶市環境科學研究院2006年7月項目負責人：鐘成華項目技術負責人：蔣昌潭主要研究人員：陳軍王飛蔣昌潭孟小星張懿葉堤鄭建軍趙琦TOC\o"1-5"\h\z標準制訂的必要性 11.1加強重污染行業治理力度，確保主城空氣環境保護目標的實現........11.2現行標準不能充分反應我市相關行業污染治理水平 21.3現行鋼鐵行業標準按功能區分級加重了主城區環境負擔 21.4現行標準無法充分體現“全工業過程污染控制”的原則 31.5現行標準對顆粒物無組織排放等其它環境管理缺少必要的技術規定3適用對象與時段劃分 42.1適用對象 42.2時段劃分 4標準的適用范圍與法律地位 53.1適用范圍 53.2標準實施后的法律地位 5標準指標體系 54.1鋼鐵行業大氣污染物排放控制指標 54.2顆粒物無組織排放的控制 64.3最高允許排放速率控制標準 64.4排氣筒高度、工藝管制措施 64.5小結 7標準制訂原則和依據 75.1編制原則 75.2編制依據 8限值確定及主要工藝控制說明 86.1燒結 96.2煉焦 116.3煉鐵 136.4煉鋼 156.5軋鋼 17排氣筒高度 20排氣筒污染物最高允許排放速率 20其它環境管理規定 209.1工藝管制措施 219.2顆粒物無組織排放控制規定 219.3環保設備的同步運行率和非正常排放控制要求 219.4其它規定 21對行業的影響與環境效益分析 2210.1排放限值的影響 2210.2“技術規定”的影響 2310.3環境效益分析 23標準制訂的必要性隨著經濟發展和環境壓力的加大，國內各級政府紛紛采取措施以防止因經濟發展造成的環境質量惡化，力求促進人民生活質量的全面提高和經濟環境的協調發展。如北京將特大型企業一首都鋼鐵公司也搬離了市區；成都市將原位于市區的成都無縫鋼管廠搬遷到30公里外的青白江，而位于青白江的成都鋼廠也停止了焦碳的生產，煉鐵用焦碳全部外購獲得。同時近年來，為加大環境保護力度，解決“執法依據”不足的問題，北京、天津、上海、山東、貴州、烏魯木齊等部分省市先后制定了更為嚴格的地方污染物排放標準，如北京市在2004年頒布了《冶金、建材行業及其它工業窯爐大氣污染物排放標準》(DB11/237-2004)等。重慶市是以重工業為主的老工業基地。由于歷史原因，工業布局極不合理，在主城區內聚集了大量的高污染行業，其大氣污染物的排放嚴重影響了主城區的空氣環境質量。監測數據表明：2005年，我市主城區日空氣質量滿足級天數的比例和“三項”污染物綜合污染指數在全國47個環保重點城市中均位居41位；PM10和SO2年均濃度分別達到0.120和0.073mg/m3,超過國家二級標準0.20和0.22倍；NO2年均濃度為0.048mg/m3，達到國家二級標準。為改善主城區空氣質量，2000年以來重慶市政府先后實施了“清潔能源”工程、“五管齊下”凈空工程和進一步控制塵污染等一系列控制大氣污染的措施，尤其是2005年重慶市制定了“藍天行動”計劃和《重慶市“十一五”環境保護規劃》，明確要求2010年我市主城區日空氣質量滿足II級天數的比例達到80%以上。為了進一步控制重污染企業大氣污染物的排放，確保“藍天行動”和“十一五”環境保護規劃目標的實現，就必須通過地方污染物排放標準的制定和完善，以法律的手段解決我市環境保護中存在的環境意識淡泊、執法依據不足和企業環保資金投入困難等問題。1.1加強重污染行業治理力度，確保主城空氣環境保護目標的實現我市主城區主要環境問題之一為大氣污染，其中PM10和SO2是影響我市主城區空氣質量的主要污染物。監測數據表明，2005年我市主城區大氣中首要污染物主要為PM10和SO2，所占比例分別為94.0%和6.0%。冶金行業為主城區顆粒物和SO2排放的主要行業之一。根據環境統計資料，2005年重慶市主城區(包括珞璜電廠)共排放顆粒物9.61萬噸、SO218.9萬噸。冶金行業排放的顆粒物為1.56萬噸，占顆粒物排放總量的16.2%。冶金工業由于生產工藝和原材料的關系，無組織排放相當嚴重，對周邊地區的影響很大。因此要實現2010年我市主城區日空氣質量滿足II級天數的比例達80%以上的目標任務，根據重慶市環境科學研究院2004年編制的《重慶市主城“藍天”行動實施方案》，必須對冶金行業的顆粒物排放加大治理力度。重慶市環境科學研究院2006年編制的《重慶市環境準入規定》界定都市圈為“大氣環境脆弱區”，其環境保護目標是以控制能源消費和大氣污染排放為主的大氣保護政策。并以此為依據明確提出都市圈2010年能耗及大氣污染物排放效率控制標準達2004年全國先進水平，萬元工業增加值煤炭消耗量、SO2和顆粒物排放量的準入標準低于全國2004年平均水平的50%。由此可見，有必要制定更加嚴格的地方排放標準，以加強鋼鐵行業的污染物控制，突出我市主城區大氣環境主要污染物因子（PM10、SO2）的治理，以確保主城區空氣質量環境保護目標的實現，同時為貫徹實施《重慶市環境準入規定》提供重要的執法依據。1.2現行標準不能充分反應我市相關行業污染治理水平作為我市鋼鐵行業的支柱企業，重慶鋼鐵有限公司自2000年以來投入大量資金，其污染治理水平已經取得了長足的進步。然而目前我國鋼鐵行業及煉焦工業大氣污染物排放標準仍然執行《工業窯爐大氣污染物排放標準》（GB9078-96）和《煉焦爐大氣污染物排放標準》（GB16171—96）。上述兩個標準以上世紀九十年代中期全國冶金行業污染治理平均水平為基礎，至今已經實行了近10年，不能充分反應我市冶金行業大氣污染治理的現狀水平，另一方面上述兩個標準將企業按時段劃分為“97年前建成”企業和“97年后建成”企業兩大類，標準過分照顧污染嚴重的老企業，使一些高能耗、高污染、低產出的企業或生產設備、工藝仍然有生存的空間，既不利于先進技術及工藝的推廣和應用，也與國家有關“限制、淘汰、改造、提高”的產業政策不相符合。由此看來，現行國家標準已不能很好地適應重慶市主城大氣污染物排放管理和控制的需要。本標準在制定過程中，通過對我市主城相關行業企業的污染物治理技術和水平進行充分調研，力求污染物排放限值反映重慶市實際情況。1.3現行鋼鐵行業標準按功能區分級加重了主城區環境負擔已經運行近10年沒有進行修訂的冶金工業窯爐96標準和煉焦爐96標準仍然遵循“低功能區低保護”的原則，三類區（工業區）執行的3級標準污染物排放限值普遍比一、二類功能區執行的1、2級標準放寬了1.5?3.0倍。這不僅使本來污染已經很嚴重的三類區環境質量加速惡化，而且造成同類企業由于所處功能區劃的不同（有些只有一線之隔）而執行不同的排放標準，產生競爭成本的巨大差異，不利于體現公平競爭的原則。隨著城市建設和國民經濟的高速發展，各功能區的區域界限日益模糊和環境功能日益弱化，原來地處城郊結合帶的工業區（如重鋼集團大渡口廠區和沙坪壩廠區）已經進入主城核心地帶，成為人口居住密集的商業、交通和居住混合區。這些地區的企業如果仍然執行國家大氣污染物排放標準的3級限值是很不合理的，必然會加重我市主城區空氣污染，給“藍天行動”計劃目標的實現帶來困難。因此，本標準在制定過程中不再遵循“低功能區低保護”、不同功能區執行不同標準的原則，而是根據公平的原則，同類企業執行相同的排放標準，所有時段的同類企業在2010年以后執行相同的排放限值。1.4現行標準無法充分體現“全工業過程污染控制”的原則現行冶金工業窯爐96標準也僅僅針對一些主要的生產設備或工藝，如煉鐵廠僅僅針對加熱爐和高爐出鐵、除渣作業中的大氣污染物排放進行控制，而對原料準備、上料系統、爐渣作業等輔助工藝的大氣污染物排放沒有進行限制，這在根本上是與循環經濟和現代清潔生產機制相違背的。本標準在制定過程中，根據“從原料獲得、產品生產到產品使用的全過程污染控制”原則，污染物控制過程不僅包括主要的生產設備，還涉及到污染物產生的一些輔助工藝，充分體現了現代企業循環經濟和清潔生產理論的特點。1.5現行標準對顆粒物無組織排放等其它環境管理缺少必要的技術規定現代清潔生產機制表明，工藝管制、顆粒物無組織排放控制措施等技術和管理上的規定能有效減少污染，是控制工業企業大氣污染物排放必不可少的。現行國家標準主要針對工業企業主要生產設備或工藝大氣污染物排放進行控制，而對諸如工藝管制、環保設備運行保證率等環境管理措施，尤其是針對顆粒物無組織排放缺乏明確的技術規定，也無法充分體現我市近年來制定的一些產業政策規定。綜上所訴，從加強我市主城大氣污染控制力度的實際需要出發，制訂《重慶市鋼鐵行業大氣污染物排放標準》具有非常重要的意義，是貫徹實施《重慶市主城“藍天行動”實施方案》、《重慶市環境保護“十一五”規劃》和《環境準入規定》，確保重慶市主城區“十五”環境保護規劃目標實現的的必要保證。本標準在對我市鋼鐵行業企業充分調研的基礎上，結合近年來國家及重慶市政府頒布實施的一些產業政策規定，如《重慶市主城區“藍天”行動計劃》《重慶市環境保護“十一五”規劃》、《產業結構調整指導目錄（2005年本）》等，增加了一些環境管理技術規定，如工藝管制、顆粒物無組織排放控制、非正常排放和事故排放的污染控制等。適用對象與時段劃分2.1適用對象根據本標準制定的目的一加強都市經濟圈大氣污染控制和確保主城區空氣質量“十一五”期間達標目標，結合《重慶市環境準入規定》《重慶市環境保護“十一五”規劃》、《重慶市主城區“藍天行動”計劃》和重慶市鋼鐵工業污染源排放和分布的特點（既有高空排放又有局地散排，對周邊和局地的空氣污染影響都較大），實行抓大放小的原則。因此，本標準主要針對重慶市行政區劃內年產100萬噸以上的鋼鐵企業的大氣污染物排放。上述工業企業中本標準未涉及的部分工藝設備或生產環節大氣污染物排放仍執行國家同期最新排放標準。重慶市行政區劃內100萬噸/年以下的鋼鐵企業大氣污染物排放仍沿用國家同期最新排放標準。2.2時段劃分按照新源從嚴和現有源逐步加嚴的原則，對現有源設置兩個時間段的標準，同一污染源，時段標準較時段標準嚴格；而新源則不分時間段，直接執行現有源第時間段的標準限值（與國家標準一致）。（1）現有源按I兩個時段，執行對應的大氣污染物排放限值。時段：指2008年1月1日至2009年12月31日；時段：指自2010年1月1日起。本標準實施之日起至2008年6月30日止，各源污染物排放執行國家同時期相應排放標準。（2）關于新源標準自本標準實施之日起，新、改、擴建項目，一律按照現有源的時段對應的標準值執行，新源不再劃分時段。需要指出的是：在本標準實施之日前，已經辦理了環境保護行政審批的新、改、擴建項目，即使尚未投產驗收，仍按現有源對待，以體現環境管理政策的公平性和連續性。標準的適用范圍與法律地位3.1適用范圍在本標準的適用范圍內，主要有重慶市鋼鐵有限公司（包括東華特種鋼鐵有限公司，2003年已經合并入重慶市鋼鐵有限公司）。本標準的適用范圍主要是鋼鐵工業的大氣污染物排放全過程控制、工藝管制、操作規范及其它管理規定。3.2標準實施后的法律地位對于工業源大氣污染物排放，國家涉及鋼鐵行業的排放標準有《煉焦爐大氣污染物排放標準》（GB16171-1996）、《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）等內容。本標準頒布實施后，將在重慶市適用范圍內替代工業爐窯、焦化廠等的上述3個國家大氣污染物排放標準中相應內容；本標準未涉及部分執行同期國家有關污染物排放最新標準；本標準實施后，如果國家頒布與本標準有關的新標準，且國家新標準中有嚴于本標準的指標，則該項指標的限定值以國家標準為準。重慶市行政區劃內，位于上述范圍之外的鋼鐵工業企業大氣污染物排放執行同期相應行業國家最新污染物排放標準。標準指標體系鋼鐵工業排放的大氣污染物污染因子則較多，除設備排氣筒集中排放外，無組織逸散廣泛存在。因此本標準除制定污染物排放限值、排氣筒高度、最高允許排放速率外，還制定了工藝管制措施等規定。4.1鋼鐵行業大氣污染物排放控制指標鋼鐵行業受控工藝或設備包括：（1） 原料場或其它露天操作過程（如高爐渣露天水淬、焦炭生產中的推焦及煉焦爐等）一一無組織排放。（2） 燒結一一燒結機機頭、機尾、球團豎爐、帶式豎爐、帶冷機；原料及成品礦處理輸送系統。（3） 煉焦一一裝煤、推焦、熄焦，以及焦炭破碎、篩分、貯運過程的有組織排放；煉焦爐無組織排放；焦爐煙囪排放。（4） 煉鐵——原料準備及上料系統，高爐出鐵、出渣作業，高爐渣處理過程，重慶市鋼鐵行業大氣污染物排放標）隹熱風爐。（5） 煉鋼——鐵水轉運和預處理作業，轉爐一次除塵、二次除塵，二次精煉，連鑄鋼坯，煉鐵爐及混鐵爐。（6）軋鋼冷、熱軋機；酸堿洗；加熱爐。對上述受控工藝或設備控制顆粒物排放濃度和煙氣黑度是基本要求，另外還需要控制某些工序的SO2排放和顆粒物的無組織排放。SO2：鋼鐵企業的SO2,主要發生在燒結工序。燒結過程能夠脫除混合料中80?95%的硫，因此燒結車間的SO2初始排放大約為6?8kg/1燒結料或500?1000ppm,高的達到4000?7000ppm。由于燒結煙氣量大，這種濃度的SO2會對周圍環境空氣造成嚴重污染。除燒結外，焦爐煤氣中也含有較多的硫，在燃燒使用時排放出來，因此規定了焦爐煙囪、加熱爐、熱處理爐等的SO2排放濃度限值。4.2顆粒物無組織排放的控制對于大部分工藝流程，如原料堆場、露天作業、水泥的散裝和袋裝等，有較多的無組織排放存在，容易造成顆粒物隨風逸散，影響周圍生活環境。因此將廠界外顆粒物的無組織排放限值進行規定，作為控制污染的一種有效手段。4.3最高允許排放速率控制標準與濃度標準比，煙囪高度對應的最高允許排放速率是另外一類標準體系，它是以大氣擴散模式為計算依據，保證高煙囪排放的污染物的落地濃度符合人類健康與生態環境，即環境空氣質量的要求（有些為居住區大氣中有害物質最高允許濃度）。大氣擴散與氣象條件關系密切，國家《大氣污染物綜合排放標準》考慮的是全國平均的大氣狀況一一中性穩定度（D）、2.4m/s風速，平均的大氣擴散參數。重慶市氣象條件與此基本一致，因此借鑒國家《大氣污染物綜合排放標準》中最高允許排放速率的數值。4.4排氣筒高度、工藝管制措施排氣筒最低允許高度、工藝管制措施等技術和管理上的規定能有效減少污染，是控制火電、水泥及其鋼鐵工業大氣污染物排放必不可少的。與“排放限值”標準配合使用，可起到良好的控制效果。4.5小結通過與國家有關標準的比較，結合重慶市的具體情況，本標準設計的指標體系分為“排放限值”和“排氣筒高度和其它環境管理規定”兩部分，見表1、表2。表1“排放限值”部分指標體系設計標準體系控制項目指標表達濃度限值所有作業場所排放的顆粒物；煉焦生產中產生的苯可溶物、苯并（a）芘；燒結機頭、焦爐煙囪產生的so2；設備排氣筒（煙囪）大氣污染物排放濃度；無組織排放監控點濃度限值；最高允許排放速率標準設備排氣筒排放的顆粒物、SO2、NOx等小時排放速率表2“排氣筒高度和其它環境管理規定”部分體系設計標準體系控制項目標準表達排氣筒高度設備排氣筒高度。最低允許高度其它環境管理規定生產工藝管制、產業政策規定；顆粒物無組織排放控制規定；非正常排放和事故性排放；其它規定。條款標準制訂原則和依據5.1編制原則本排放標準限值的確定主要遵循以下幾個原則：（1） 技術可行性原則。對每一受控的污染工藝和項目，從污染排放源特征（煙氣量、濃度等），結合現實技術能達到的控制水平，得出一種技術可行的標準限值。即要求標準與技術結合非常緊密，每個標準值都對應一定的技術。本標準在限值確定上充分遵循這一原則。（2） 從嚴控制的原則。即針對某種特定工藝，通過達標率分析，按污染控制最好的一家或幾家企業的排放水平來制定污染物排放濃度限值。（3） 與國家標準緊密銜接的原則。作為地方標準，本標準指標體系以國家標準為基礎，指標限值或與同期國家標準相當，或嚴于同期國家標準。（4） 與國內外同類標準比較的原則。參考國內外先進地區和國家的同類標準，主要包括北京等地的地方標準及美國、歐洲、日本的國家標準。（5） 結合本地區實際的原則。根據本地區行業企業生產水平和污染治理能力的現狀，著重對產生污染物量大的主要工序或設備排放限值進行規定。5.2編制依據本標準依據了下列標準中的條文。⑴環境空氣質量標準（GB3095-96）；⑵大氣污染物綜合排放標準（GB16297-96）；⑶工業窯爐大氣污染物排放標準（GB9078-96）；⑷煉焦行業清潔生產標準（HJ/T126-2003）；⑸制定地方大氣污染物排放標準的技術方法（GB/T13201-91）；限值確定及主要工藝控制說明作為國民經濟發展的重要基礎材料產業，鋼鐵行業是指以黑色金屬（鐵、鉻、錳3種金屬元素）作為主要開采、冶煉及壓延加工對象的工業產業，主要包括以金屬礦石為原料采用高爐轉爐法煉鋼的長流程鋼鐵聯合企業和以廢鋼鐵為原料采用電爐煉鋼的短流程企業加工生產各種鋼材產品的全過程，具體的生產環節（以長流程鋼鐵聯合企業為例）包括燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、金屬制品與鐵合金等生產過程。重慶主城區內的鋼鐵工業企業全部屬于重慶鋼鐵集團。重慶鋼鐵集團大渡口廠區位于位于主城區西南方，距市中心約12公里，現有焦化廠、燒結廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、高線廠等；沙坪壩廠區又稱東華特殊鋼公司（原重慶特殊鋼廠），位于主城西北面的雙碑，距市中心約12公里。2005年，重慶鋼鐵集團共排放二氧化硫1.91萬噸，占主城區（包括珞璜電廠）二氧化硫排放總量的10.1%；排放顆粒物1.56萬噸，占主城區（包括珞璜電廠）顆粒物排放總量的16.2%。鋼鐵工業的廢氣主要來源：①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等過程產生的大量含塵廢氣；②各種窯爐在生產的過程中產生的大量含塵及有害氣體的廢氣；③生產工藝過程化學反應排放的廢氣，如冶煉、煉焦、鋼材酸洗過程中產生的廢氣等。鋼鐵企業產生的顆粒物、SO2和有機廢氣（苯可溶物、苯并（a）芘）主要來源見表3。鋼鐵工業的廢氣排放具有以下特點：（排放量大、污染面廣。鋼鐵行業廢氣污染源集中在煉鐵、煉鋼、燒結、焦化等冶煉工業窯爐，設備集中，規模龐大（顆粒物顆粒細、吸附力強。鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵顆粒物，其粒度多在頃似下，由于塵粒細，比表面積大，吸附力強，易成為有害氣體的載體。（廢氣溫度高，治理難度大冶金窯爐排放的廢氣溫度高一般為400-1000°C最高可達到1400?1600°加大了廢氣的治理難度。（在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產生排放具有陣發性，且又以無組織排放多。⑤鋼鐵工業生產廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產生的煤氣的利用，以及含氧化鐵顆粒物的回收利用。表3 鋼鐵企業廢氣污染物主要來源生產工藝主要污染物排放源原料處理顆粒物原料堆場、原料運輸機轉運、礦石破碎篩分設備、煤粉碎設備燒結（球團）顆粒物、SO2顆粒物燒結機機頭、帶式（或豎式）球團設備燒結機機尾、燒結礦篩分系統、貯礦槽煉焦顆粒物顆粒物、有機廢氣焦爐、焦爐裝煤、出焦、熄焦設備、煤及焦粉碎、篩分和轉運點煉鐵顆粒物爐前原料貯存槽、原料轉運站、高爐出鐵場、高爐煤氣放散、鑄鐵機煉鋼顆粒物顆粒物、SO2混鐵爐、轉爐（頂吹氧轉爐）、連鑄火焰清理機、電爐、爐外精煉爐、化鐵爐、鐵水脫硫、散狀料轉運站、輔助物料破碎平爐（吹氧平爐）軋鋼顆粒物顆粒物、so2鋼坯火焰清理機、機械清理機、熱帶連軋精軋機、冷帶連軋雙平整機加熱爐（燒煤）鐵合金顆粒物敞開式電爐、封閉式電爐、精煉電弧爐、回轉窯、熔煉爐6.1燒結燒結是煉鐵原料準備的中間工序。主要工藝過程是將選礦廠來的精礦粉和回收的含鐵塵泥，混以燃料和溶劑，在高溫下燒結成塊，經破碎、篩分后的燒結礦送入高爐煉鐵，篩下的粉末返回燒結燃料系統中心配礦。燒結廠的廢氣主要產生源為：（燒結原料在裝卸、破碎、篩分和儲運的過程中將產生含塵廢氣；（在混合料系統中將產生水汽-顆粒物的共生廢氣；（混合料在燒結時，將產生含有顆粒物、煙氣、SO2和NOX的高溫廢氣；（燒結礦在破碎、篩分、冷卻、貯存和轉運的過程中也將產生含塵廢氣。燒結廠產生廢氣的氣量很大，含塵和含SO2的濃度較高，所以對大氣的污染較嚴重。燒結機頭煙氣量一般為3600?4300m3/1燒結礦，初始含塵濃度0.50-7.48g/m3。現代燒結工藝一般采用冷礦和鋪底料工藝，粉礦量和燒結機煙氣初始含塵濃度明顯降低，如馬鞍山鋼鐵公司第二燒結廠采取上述工藝后燒結機煙氣初始含塵濃度降低到0.5?1.0g/m3。同時，日本一些鋼鐵廠的實踐表明，使用電除塵措施，除塵效率可以達到90?98%，顆粒物排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。機尾煙氣量通常占燒結機煙氣量的25?50%左右，即約為2000m3/1燒結礦，產塵量較高，達5-15g/m3。燒結機尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統。機尾采用大容量密閉罩，密閉罩向燒結機方向延長，將最末幾個真空箱上部的臺車全部密閉，利用真空箱的抽力，通過臺車料層抽取密閉罩內的含塵廢氣，以降低機尾除塵抽氣量。除塵設備優選采用電除塵器，這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染，同時也有利于顆粒物的回收利用。寶山鋼鐵總廠經驗表明，使用電除塵治理燒結機尾氣系統除塵效率為97.4?99.7%，出口含塵濃度為10?94.4mg/Nm3。重鋼公司燒結廠現有105m2燒結機2臺，240m2燒結機1臺，另外還有1#、2#球團豎爐2臺（暫未使用），年產燒結礦220萬噸。重鋼燒結廠采用冷礦鋪底加電除塵措施，各工藝設備顆粒物排放濃度列于表4中（2004年9月監測結果）。表4 重鋼燒結廠部分工藝環節顆粒物排放監測結果單位：mg/m3污染物產生環節除塵器前顆粒物濃度治理工藝除塵器后含塵濃度范圍平均值范圍平均值除塵效率（%）三燒冷卻段I系列5210?56005360電除塵79.7?96.388.398.1?98.4三燒冷卻段II系列25100?5510039200電除塵83.2?95.790.799.7?99.9三燒機頭I系列5420?74806070電除塵87.7?95.492.398.3?98.7三燒機頭II系列2810-52504080電除塵87.7?97.193.397.9?98.2三燒機尾I系列2710?3760014100電除塵59.2?99.283.097.1?99.8三燒機尾II系列2720-149007380電除塵68.4?99.588.997.3?99.5球團豎爐I系列電除塵72.6?87.980.8球團豎爐II系列電除塵63.4?77.064.8注：以上數據為測得的平均值。綜上所述，本標準規定顆粒物排放濃度時間段燒結機頭、冷卻段及機尾卸礦為100mg/Nm3,時間段均為80mg/Nm3。重鋼現在的治理水平完全能夠達到時間段排放濃度限值，如果加強各節點的密閉效果，確保各工藝環節除塵器運行時的除塵效率，也基本上能夠達到時間段排放濃度限值。和國家《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)相比較，時間段標準限值與1997年1月1日后新、改、擴建燒結機的二級標準限值相當。和北京標準相比較，本標準時間段限值燒結機尾較寬松，燒結機頭相當于北京市B區2007年1月1日前執行標準。從國外來看，日本對一般地區的要求為150mg/Nm3，巴西、意大利、英國的標準也定值為100mg/Nm3。綜上所述，本標準限值相當于國內燒結廠污染物治理平均水平，具有可操作性。重鋼燒結廠現有球團豎爐兩臺，在利用鐵礦粉和石灰、皂土、焦粉等添加劑混合造球時，在豎爐中進行焙燒的過程產生煙氣。該煙氣大多采用干式除塵處理，除塵設備可采用袋式除塵器或電除塵器。由表5可以看出，重鋼燒結廠球團豎爐現有治理技術水平是完全能夠滿足本標準1、11時間段排放標準的要求。表5 重鋼燒結廠部分工藝環節SO2排放監測結果 單位：mg/m3污染物產生環節球團豎爐系列球團豎爐系列三燒機頭系列三燒機頭系列濃度范圍328?351254?289347?362287?295平均值338276356291燒結機煙氣含SO2濃度一般在500?1000ppm之間，高的達4000?7000ppm。重鋼燒結廠目前對煙氣SO2尚未進行有效治理，排放濃度為606?1290mg/Nm3。本標準規定燒結機頭、球團豎爐時間段執行標準為850mg/Nm3，與國家《工業爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)規定的1997年1月1日后新、改、擴建燒結機的二級標準限值相當；燒結機頭、球團豎爐時間段執行標準為400mg/Nm3,與北京市B區2007年1月1日前執行標準相當。日本開發了很多煙氣脫硫技術，也有報道說可控制在50ppm(約150mg/m3),但因經濟性不好，目前還難以推廣應用，而歐洲、美國等仍然采用高煙囪擴散為主。我國寶鋼采用低硫原燃料，SO2排放濃度在400mg/m3左右。重鋼燒結廠現有SO2治理水平是能夠滿足本標準規定的I、II時間段排放標準的要求，但考慮到重慶燃料用煤含硫量相對較高，為了確保達標排放，還應該對燃料用煤進行洗選和增加脫硫設施，已經進入實用階段的氨硫銨法脫硫工藝可以使出口SO2排放濃度控制在200mg/m3以下。6.2煉焦焦化生產是將經過洗選、含水量約10%的煉焦煤粉碎到規定的細度(一般＜3mm的粒度＞80%),從焦爐頂部裝入炭化室，經高溫干餾而得焦炭。近1000的紅焦用機械從炭化室推出，卸在特定的接焦車上運送到熄焦塔內，用水淋熄（濕熄焦）或在關閉的槽內由循環惰性氣體冷卻（干熄焦）。重鋼公司焦化廠有五座機械化煉焦爐（其中58-I型焦爐2座、JN43-80型焦爐3座），年產焦碳202萬噸。五臺煉焦爐中有三臺安裝了裝煤、推焦除塵裝置，另兩臺已經也計劃安裝。另夕卜，位于渝北區悅來鎮的重慶江合集團焦化有限公司也有一小煉焦廠，年產焦碳5.5萬噸，技術水平與重鋼公司焦化廠類似。焦化生產是鋼鐵聯合企業中最大廢氣發生源之一，產生的廢氣主要有以下幾個方面：（焦爐裝煤時，從裝煤孔、上升管及平煤孔等處散逸的顆粒物；（焦、爐推焦時，從爐門、燃焦車、熄焦車及上升管等處散逸的顆粒物；（濕法熄焦時，由熄焦塔產生的含塵及揮發物的蒸汽；（煉焦時，焦爐本體的裝煤孔蓋、爐門及上升管蓋等處產生的煙氣；（散落在焦爐頂部的煤，受熱分解產生的煙氣；（煤料在破碎及貯運和焦炭在篩分、破碎和貯運過程中產生的顆粒物；（在停電或事故情況發生時，由焦爐管放散的荒煤氣。焦化廠產生的廢氣具有污染物種類多、危害性大的特點，焦化工藝中產生的廢氣含有煤塵、顆粒物、無機化學物質如硫化氫、二氧化硫和強致癌性有機物如苯可溶物、苯并⑶芘等。同時焦化廠污染發生源還有量多、面廣、分散，連續性和陣發性并存的特點，增加了治理難度。尤其是焦化廠目前仍然采用濕熄焦工藝（計劃在2010年前改為干熄焦工藝），產生的廢氣刺激性強，對周邊環境空氣質量影響大，是主城區大氣污染控制重點整治企業之一。為了與國家標準限值保持連貫性，同時與重鋼公司焦化廠治理水平現狀相適應，本標準對煉焦過程的無組織逸散污染物濃度標準的確定主要依據GB16171-1996《煉焦爐大氣污染物排放標準》和北京市DB11/237-2004《冶金、建材行業及其其它工業窯爐大氣污染物排放標準》。時段對顆粒物的要求為2.5mg/Nm3、苯可溶物為0.60mg/Nm3、苯并（a）芘為0.0025mg/Nm3，達到國家環境空氣二類區對既有機械化煉焦爐的要求，與國家煉焦行業清潔生產一、二級標準相當；時段顆粒物、苯可溶物和苯并（a）芘分別嚴格至2.0、0.50和0.0020mg/Nm3，與國家環境空氣一類區和北京市2007年1月1日前對B區既有機械化煉焦爐污染物排放限值相當，比國家煉焦行業清潔生產一、二級標準嚴格。煉焦前的煤料準備、貯運操作，嚴格規定外購達到一定粒度要求（一般＜3mm的粒度＞80%）并經過洗選的煉焦煤，消除因煤炭加工產生的污染。濕法熄焦工藝中，當在熄焦塔內向紅焦淋水時，產生含有CO、CO2、SO2和nh3等大量的水蒸氣。重鋼焦化廠目前采用濕熄焦工藝，熄焦塔顆粒物排放濃度為100mg/Nma左右。遼寧省北臺鋼鐵公司焦化廠原來采用濕熄焦工藝，其顆粒物排放濃度為76mg/Nm3。目前對濕法熄焦廢氣的治理工藝很少，主要通過將塔體設計成喇叭形、在塔內安裝折流格子擋板等方法以降低塔內氣流速度、減少焦塵擴散。干法熄焦是采用惰性循環氣體（通常為氮氣）在干熄爐中與赤紅焦換熱從而冷卻焦炭，并將余熱回收發電的一項重大節能技術。該技術改變了傳統的濕法熄焦技術中的余熱資源浪費、以及含有顆粒物和有毒、有害物質的霧氣對大氣環境嚴重污染的現象，是焦化行業技術裝備水平的重要標志。寶山鋼鐵總廠焦化廠采用干熄焦工藝，除塵方式為袋式除塵，監測結果表明，出口煙氣含塵濃度范圍為1.8?41.9mg/Nm3。北臺鋼鐵公司焦化廠2005年將濕法熄焦工藝改為干熄焦工藝，出口顆粒物濃度也降為30mg/Nm3。因此，根據國家產業政策，本標準要求2010年后重鋼公司改用干熄焦工藝，禁止使用濕熄焦工藝。當熄焦采用干熄焦工藝后，裝煤、推焦、熄焦操作，以及焦炭的破碎、篩分、貯運必須采取收塵措施，使用布袋除塵器或洗滌凈化，排放可控制在50mg/Nm3以下。綜上所述，本標準規定熄焦過程顆粒物排放濃度時間段為100mg/Nm3,II時間段（2010年）改為干熄焦工藝后，排放濃度限值降低為80mg/Nm3。而裝煤、推焦以及焦炭的破碎、篩分、貯運等操作燒結廠原料及成品礦運輸系統一樣，其顆粒物排放濃度限值時間段執行100mg/Nm3,時間段執行80mg/Nm3。對于焦爐煙囪排放，因加熱過程使用回爐煤氣，排放的性質同于其它燃燒煤氣的工業窯爐。顆粒物和SO2排放濃度限值分別定為50mg/Nm3和400mg/Nm3,顆粒物排放濃度限值有所加嚴，SO2排放濃度限值與國家標準一致，比北京市《冶金、建材行業及其其它工業窯爐大氣污染物排放標準》（DB11/237-2004）對焦爐煙囪顆粒物和SO2的排放要求（分別為10mg/Nm3和50mg/Nm3）寬松。6.3煉鐵煉鐵是利用鐵礦石（燒結礦等）、燃料（焦炭，有時輔以噴吹重油、煤粉、天然氣等）以及其它輔助原料在高爐爐體內，經過爐料的加熱、分解、還原、造渣、脫硫等反應，生產出成品鐵水和爐渣、煤氣兩種副產品。重鋼公司煉鐵廠現有3座高爐，其中3#爐容積750立方米,5#爐容積1200立方米，新建4#爐容積1350立方米，已于2005年正式投入使用。煉鐵過程的污染主要來自高爐及出鐵場。重鋼公司煉鐵廠各工藝環節顆粒物排放濃度見表6（2004年9月監測結果）。表6 重鋼煉鐵廠各工藝環節顆粒物排放濃度 單位：mg/m3污染物產生環節除塵器前顆粒物濃度治理工藝除塵器后含塵濃度范圍平均值范圍平均值除塵效率(%)4#高爐爐后料坑12390?33902760布袋除塵60.9?86.472.296.9?97.94#高爐爐前出鐵場布袋除塵71.1?86.778.5新3#高爐礦槽5140?146008620布袋除塵59.4?91.179.698.2?99.5新3#高爐出鐵場1780?42402870布袋除塵60.1?98.380.495.6?97.94#高爐爐后料坑2布袋除塵4.7?9.17.05#高爐礦槽6420?8500022650布袋除塵89.1?99.893.699.1?99.2原料準備及上料系統，即爐前礦槽部分的污染為物理操作的顆粒物污染，揚塵點的分布及塵源濃度與工藝設備的機械化、自動化程度密切相關。有些中小型高爐的礦槽工作區的顆粒物可達480?732mg/m3,槽下設備附近為281?2154mg/m3，溝下為304?1176mg/m3。控制該廢氣中顆粒物的根本措施是嚴格控制高爐原料燃燒的含粉量，特別是燒結礦的含粉量。此外，針對不同產塵點的設備可設置密閉罩和抽風除塵系統。密閉罩根據不同的情況采取局部密閉罩(如皮帶機轉運點)、整體密閉罩(如振動篩)或大容量密閉罩(如在上料小車的料坑處)。除塵器可采用袋式除塵器等。攀鋼煉鐵廠治理高爐原料礦槽顆粒物采用袋式除塵、分散系統和集中布置相結合的方式，治理后顆粒物排放濃度為 9.8?50.8mg/m3。高爐在開爐、堵鐵口及出鐵的過程中將產生大量的顆粒物。為此，在諸如出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵溝、渣溝、殘鐵罐、擺動流嘴等產塵點設置局部加罩和抽風除塵的一次除塵系統；在開、堵鐵口時，出鐵場必須設置包括封閉式外圍結構的二次除塵系統。高爐爐前，平均每冶煉1t鐵水約產生2.5kg顆粒物，其中一次除塵占87%,二次除塵占13%。袋式除塵器是爐前除塵的典型設備，電除塵器亦是一種新的選擇，可將顆粒物控制在50mg/Nm3以下。首鋼公司采用袋式除塵器治理高爐出鐵場煙氣，出口顆粒物濃度范圍為1.1?72.1mg/m3。根據產污環節，本標準規定原料準備及上料系統、高爐出鐵出渣作業、爐渣處理過程中顆粒物排放濃度限值時段為100mg/Nm3、時段為50mg/Nm3。時段排放標準達到國家標準《工業窯爐大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)中環境空氣二類區對高爐及高爐出鐵場的要求，時段排放標準有所加強，但仍然比北京B區2007年1月1日執行標準(30mg/Nm3)寬松。由表15可以看出，重鋼煉鐵廠各工藝環節現有除塵技術能夠滿足本標準時段排放要求。但由于重鋼煉鐵廠顆粒物產生量大（如爐前礦槽煙氣含塵濃度高達5140?85000mg/m3）,要達到本標準時段顆粒物排放限值要求，必須進一步提高除塵效率，如降低燒結礦的含塵量、加大抽風機的通風量、確保除塵器的高效除塵效率，必要時可以在布袋除塵后增加電除塵等二級除塵設施。熱風爐燃燒高爐煤氣，用以加熱空氣介質，對高爐冶煉提供熱風。其污染物排放限值和確定原理同焦化廠焦化煙囪。6.4煉鋼煉鋼分為平爐、轉爐、電爐三大冶煉工藝，平爐目前在我國已完全淘汰。煉鋼廠的污染主要來源于吹氧冶煉。轉爐在吹煉過程中，產生大量含有CO和氧化鐵顆粒物的高溫煙氣，其CO含量平均可達70%。另外在鐵水轉運和預處理作業、二次精煉、澆鑄或連鑄過程中也會有顆粒物排放。（1）轉爐煉鋼用高爐鐵水進行轉爐吹氧煉鋼是目前鋼鐵企業的主要煉鋼工藝。其工藝流程是：鐵水倒入爐內-下降氧槍吹氧-加散狀料（如石灰、礦石）-提槍停止吹氧-取樣測溫-倒爐（當鋼水溫度達到規定值時），倒出鋼水至鋼包-在鋼包中加入鐵合金-取樣，分析成分，直到鋼水成分滿足要求-將鋼包運到下一個工序。煉鋼時，為了強化冶煉，通常向爐內熔池吹入純氧。吹氧有頂吹、底吹、頂底復合吹三種方式，目的主要是最大程度地除去鐵水中含有的碳。吹煉期產生大量的含CO煙氣，即轉爐煤氣，對吹煉期煤氣進行洗滌回收，稱為一次除塵。轉爐在吹煉初期和后期產生的煙氣量少，中期急劇增高，平均煙氣量為570Nm3/h，t鋼，含塵濃度100-120g/Nm3。對煙氣進行凈化有濕法和干法兩種，濕法處理有法國的I-C法（敞口煙罩）、德國的KPUPP法（雙煙罩）和日本的OG法（單煙罩）等方法。其中OG法由于技術先進、運行安全可靠，是目前世界上采用最廣泛的轉爐煙氣處理方法。OG法先對轉爐煤氣進行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380°C再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42°C然后用PA文丘里洗滌器進行二級除塵。該法的總除塵效率達99.5%。干法如德國開發的LT法（干式靜電除塵），主要是利用高壓靜電除塵器來凈化轉爐煤氣中的塵，從煙氣中回收的鐵可作為燒結廠的原料使用。我國大量采用的是雙文全濕加煤氣回收（OG法），顆粒物排放大都可達到100mg/Nm3以下。LT法目前僅在上海寶鋼一臺轉爐上使用，顆粒物排放濃度控制在50mg/Nm3左右。煉鋼車間二次煙氣指的是加料、出鋼、出渣，以及清理爐子與渣罐產生的煙氣，尚包括冶煉時爐口、集煙系統泄露的煙氣。一般而言，除煉鋼爐冶煉時產生的大量煙氣外，其他操作產生的煙氣、揚塵均屬二次煙氣。對二次煙氣進行除塵凈化(二次除塵)的形式通常為：煙罩等負壓抽吸集煙、管道輸送、袋式除塵或靜電除塵。重鋼公司煉鋼廠采用氧吹轉爐冶煉工藝。現有50t轉爐4座，年產鋼坯255萬噸。和首鋼公司一樣，重鋼公司一次除塵采用OG法，二次除塵采用布袋除塵器。重鋼公司轉爐煙氣中顆粒物排放濃度目前還沒有監測值，但根據首鋼監測結果，其一次除塵后煙氣含塵濃度范圍為63.8?95.9mg/Nm3,二次除塵后煙氣含塵為3.19?105mg/Nm3。綜上所述，本標準對時段轉爐一次排放的限值規定為100mg/Nm3,目前的技術水平是能夠達到的，相當于國家標準《工業窯爐大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)中環境空氣二類區對新建煉鋼轉爐的要求。時段有所加強，排放限值規定在80mg/Nm3的排放水平，相當于北京市B區1997年1月1日前執行標準。此限值嚴于巴西標準(轉爐氣體洗滌100mg/Nm3)、法國標準(鋼鐵廠吹氧120mg/Nm3),達到了日本對特殊地區的要求80mg/Nm3(對一般地區為100mg/Nm3)。重鋼煉鋼廠鐵水轉運及預處理作業主要是通過混鐵車，采用布袋除塵器。重慶特殊鋼廠鑄造車間有5t化鐵爐兩座，日產量50t左右，化鐵爐產生煙氣經2臺低阻旋風除塵器初凈化，然后進入袋式除塵器二次除塵，再排入大氣，其顆粒物排放濃度平均為36mg/Nm3,整個除塵系統除塵效率高達97.5%。本標準規定I時段排放濃度限值為100mg/Nm3,相當于國家標準《工業窯爐大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)中環境空氣二類區對新建煉鋼轉爐的要求；時間段排放濃度限值為50mg/Nm3,較北京市執行標準(30mg/Nm3)寬松，重鋼公司現有技術水平完全可以實現。重鋼煉鋼廠二次精煉爐采用布袋除塵器，除塵前顆粒物濃度為117?778mg/Nm3,除塵后顆粒物排放濃度為31?46.8mg/Nm3。考慮到監測值的波動性和企業穩定達標的可能性，本標準規定二次精煉爐時段排放濃度限值為50mg/Nm3,目前重鋼公司的治理水平是可以達到的；時間段排放濃度限值為30mg/Nm3，較北京市執行標準(10mg/Nm3)寬松。(2)電爐煉鋼電爐煉鋼大多為小型鋼廠或合金鋼、特種鋼廠所采用，在我國產量約占總鋼產量的20%。電爐煉鋼有其自身的特點，在近幾年來還有廣泛的市場。電爐形式一般有電弧爐和感應爐兩種，我國大多采用電弧爐。電爐冶煉分為熔化、氧化及還原三個冶煉期。熔化期主要是由于爐料（廢鋼）中的油脂類可燃物質的燃燒，以及金屬在高溫時氣化而產生的黑褐色煙氣；氧化期主要由于吹氧、加礦，使爐內熔融態金屬劇烈氧化脫碳，產生大量赤褐色煙氣；還原期為去除鋼液中的氧和硫，調整鋼水的化學成分，而投入炭粉或硅鐵等造渣材料，產生白色或黑色煙氣。三個冶煉期中，氧化期產生的煙氣量最多，煙氣溫度最高，含塵濃度最大，顆粒物粒度最細。因此，電爐煙氣的治理主要應以氧化期產生的煙氣作為治理對象。東華特鋼公司采用電弧爐（EAF）制鋼法，用于生產碳鋼及合金鋼，擁有3座煉鋼電爐。其中1#電爐、2#電爐為17噸電爐，8#電爐為45噸電爐，配置袋式除塵器，其中8#電爐除塵前煙氣中顆粒物平均濃度為218mg/Nm3。電弧爐的主要污染物排放（一次排放）來自第四孔排煙，用于廢鋼的預熱，然后廢氣通過燃燒室燒掉殘余的一氧化碳和有機化合物。煙氣離開爐子后，經過熱交換器，冷卻至布袋過濾所需的溫度。二次排放產生于加料和出鋼過程中，或作為易散性煙霧出現在熔煉過程中。電弧爐產生煙氣通常通過在爐頂或車間頂部安裝集煙罩進行收集。目前我國電爐煙氣的治理技術水平和發達國家相差不大。如大冶鋼廠第四煉鋼分廠的7#電爐，采用大密閉封罩集煙，可將電爐的一、二次顆粒物全部捕集起來，經袋式除塵后其排放顆粒物濃度低于15mg/Nm3。武鋼和上鋼五廠采用第四孔排煙和屋頂煙罩相結合的方式集煙，布袋除塵器凈化，除塵效率99.9%，煙氣中顆粒物排放濃度由除塵前的16g/Nm3降低為15mg/Nm3。東華特鋼公司采用布袋除塵凈化，顆粒物平均排放濃度僅7.58mg/Nm3。因此，東華特鋼公司現有的除塵技術完全能夠達到本標準規定的顆粒物排放限值一時段50mg/Nm3,時間段30mg/Nm3,重點是加強設備的管理，確保除塵設施的正常運行。6.5軋鋼軋鋼是鋼鐵廠三大生產工序之一的成材工序。按鋼材品種劃分，有型材、板材、管材、線材四大類產品。按生產工藝不同，還可分為冷軋與熱軋兩大類。重鋼公司現有2450mm中板板材軋機、直徑800mm大型棒材軋機、直徑650mm中型棒材軋機、高速線材軋機各一套；重慶特殊鋼鐵有限公司下屬有薄板廠。其中熱軋型鋼和線材車間包括坯料加熱、軋制、冷卻、剪切、包裝、堆放、外運；熱軋管材車間是將管坯定芯形成棒材后，經加熱、穿孔、軋制、定徑、冷卻、加工熱處理、包裝、堆放、外運，重鋼公司軋鋼廠目前還沒有將棒材進一步加工成管材；熱軋板材車間主要工序包括板坯加熱、軋制、剪切、冷卻，目前還不包括精整（包括退火、修磨、拋丸、酸洗等）。重慶鋼鐵公司軋鋼廠有620、800軋機各一臺，另外還有線材軋機、中板軋機等，每臺軋機均配有一臺加熱爐。軋鋼工藝流程中產生的廢氣有以下幾種：①鋼錠、鋼坯在加熱過程中，各種燃料在加熱爐內產生大量廢氣；②紅熱鋼坯在軋制過程中，產生大量氧化鐵皮、鐵屑以及噴水冷卻時產生大量水氣；③冷軋板車間在軋制時，冷卻、濕潤軋輥和軋件而產生乳化液廢氣。一般認為軋鋼廠產生的顆粒物廢氣環節多、種類多，但和煉鐵、煉鋼等生產工序相比，廢氣產生量少，對環境危害較少，加之1996年的《工業爐窯大氣污染物排放標準》對軋鋼工藝廢氣排放僅僅針對加熱爐和熱處理爐，因此重鋼公司煉鋼廠安裝廢氣治理設施及歷次排污許可監測主要針對加熱爐。隨著環保要求日益嚴格和治理技術日益發展，軋鋼廠廢氣治理的工藝環節日益完備，如北京市冶金工業排放標準（DB11/237-2004）對大氣污染物排放限值除了加熱爐外，還包括火焰清理機、機械清理機、軋機、酸洗、鍍層作業以及熱處理爐等。鑒于此，為了對煉鋼廠大氣污染物排放進行規范化管理，本標準規定清理機（火焰和機械）、軋機、酸洗、鍍（涂）層作業等生產工序時段排放濃度限值為50mg/Nm3,時間段排放濃度限值為30mg/Nma;加熱爐、熱處理爐產生顆粒物時段排放濃度限值為100mg/Nm3,時間段排放濃度限值為50mg/Nm3。上述工藝環節執行標準均比北京市標準（10mg/Nm3,2005年1月1日開始執行）寬松.。加熱爐、熱處理爐產生的顆粒物可通過清潔燃料或除塵措施予以消除。重鋼公司軋鋼廠加熱爐使用焦爐、高爐、轉爐混和煤氣，顆粒物排放均在10.4?140mg/Nm3，平均濃度為69.6mg/Nm3,單次濃度監測值50%在50mg/Nm3以下。軋制過程產生的氧化物顆粒物，初始濃度不高（100-300mg/Nm3），在產生的部位設排煙罩，一般濕式凈化，效率90%以上，排放濃度可在30mg/Nm3以下。武漢鋼鐵公司采用濕泡式除塵治理熱軋薄板廠精軋機煙氣，除塵效率為98.6%，出口煙氣含塵濃度由入口的263mg/Nm3下降為3.6mg/Nm3。鋼錠經初軋機軋制成鋼坯，以及鋼水經連鑄成坯后，經檢查，如發現鋼坯表面產生裂紋時，需用火焰清理機將其全部清除掉。火焰清理機利用乙炔和氧氣，以800-1100C將鋼坯表面氧化成FeO、FC2O3熔渣，產生大量煙氣和氧化鐵塵。通過集塵罩、排風道，引至濕式電除塵器（因顆粒物比電阻不高，電除塵效果好），可將顆粒物排放濃度控制在30mg/Nm3。對比我國1985年的《鋼鐵工業污染物排放標準》（已取消）、1996年的《工

業爐窯大氣污染物排放標準》、北京標準，以及巴西、英國等國鋼鐵行業的標準（見表7），重慶市鋼鐵行業軋鋼工藝的顆粒物排放控制標準在技術上是可行的。表7 軋鋼工序各國顆粒物排放標準比較 單位：mg/m3顆粒物排放源加熱爐熱處理爐軋機火焰清理機參考標準85年鋼鐵標準_15015096年工業爐窯標準（二級）新源200老源300__巴西50_50英國50__比利時_熱軋150冷軋50_北京101010本標準100,5050,3050,30小結鋼鐵行業現在執行的是96年制定的大氣污染物排放標準，遠遠落后于科技的發展和技術進步。因此本地方標準均較國標嚴格，I時段限值較實際排放略為寬松，II時段限值較實際排放略為嚴格；強調了煉焦工藝安裝裝煤推焦的除塵設備，2010年將現在的濕熄焦工藝改為干熄焦工藝。與北京市的地方標準相比，仍然比北京市B區執行的限值寬松（A區完全禁排）。表8 顆粒物排放標準限值比較 單位：mg/m3受控設備或工藝本標準國家96標準北京標準法國巴西日本I時段II時段97年前97年后05年07年燒結機機頭10080150100100100150燒結機機尾卸礦10080球團豎爐10080轉爐一次煙氣放散1008080—8012010012080

鐵水轉運和預處理作業；轉爐車間二次除塵100503030—30電爐一次、二次煙氣排放50302020—20二次精練；連鑄鋼坯或澆鑄鋼錠50301010排氣筒高度排氣筒高度的規定基本上沿用國家的有關標準。除提升輸送、儲庫下小倉的除塵設施外，生產設備（車間）排氣筒不得低于15m，并需高出周圍200m半徑范圍內的建筑物5m以上。排氣筒污染物最高允許排放速率生產設備排氣筒中的污染物排放除滿足最高允許排放濃度和煙氣黑度外，還應符合一定排氣筒高度下對應的最高允許排放速率要求，見表9（與“大氣綜合排放標準”相同）。表9 污染物最高允許排放速率煙囪高度（m）最高允許排放速率（kg/h）顆粒物SO2NOX氟化物苯并（a）芘（X10-3）153.52.60.770.100.050205.94.31.30.170.0853023154.40.590.294039257.51.00.50506039121.50.77608555162.21.17077233.180110314.29013040100170529.其它環境管理規定根據國家及重慶市政府近期頒布實施的一些產業政策、法規等，為了確保相關企業各生產設備、工藝流程大氣污染物排放滿足限值規定，本標準還提出了一些“技術規定”。具體內容如下：9.1工藝管制措施a煉焦生產必須采用機械化煉焦爐，應使用經過洗選并達到規定粒度的煉焦煤；鼓勵鋼鐵工業采用干熄