頂管沉井基坑支護施工及質量保證措施1.1、管理措施1）建立工程質量管理網絡體系項目經理公司領導質量員施工員測量員安全員泥工施工組腳手架施工組木工施工組鋼筋工施工組項目經理公司領導質量員施工員測量員安全員泥工施工組腳手架施工組木工施工組鋼筋工施工組雜工安裝組項目總工程師2）建立和健全質量管理責任制，在項目部的統一領導下，認真做好施工全過程的總公司質技部、項目部質量科、工區質量員、作業班組“四級”質量管理，明確各崗位責任制，掛牌上墻。3）有從事與質量活動有關的管理人員與特殊操作工人均應經過培訓，取得資格證書持證上崗。4）每一分項工程施工前都要由項目工程師組織現場安全員、質量員、施工員與各作業班組，根據不同的施工要求由施工員、質量員和安全員向各班組進行技術和安全交底，嚴格執行工程質量三級驗收制度，既班組自檢、上道工序與下道工序會同旌工質量員自檢、互檢，堅持上道工序未驗收下道工序不施工，資料員應根據每道工序及時記錄好書面資料，隱蔽工程有隱蔽手續，然后通知監理復核。5）加強對技術工人的思想和技術教育，增加他們的責任心和事業感，做到按章操作，確保工程質量。6）項目部對現場的工程質量負責，并每周由質量負責人組織召開質量分析會，專業技術人員對分部工程質量負責；生產班組對分項工程質量負責；材料設備部門對進場的材料及設備質量負責；質量安全部門對工地質量安全負責。7）遇到圖紙重大修改或合同的重大修改，或施工條件發生重大變化，要進行施工組織設計或施工方案的修改，并上報業主。8）建立質量管理體系實施細則實施四級管理。9）嚴格執行質量終身責任制，建立工程質量獎罰制度。10）加強施工過程控制中的技術保證，如施工組織設計審批制定技術復核、隱蔽工程驗收制度、施工階段的級配及試塊管理、技術、質量交底制度、四級驗收及分部分項質量評定制度、現場材料質量管理、計量器具管理、工程質量資料管理。11）施工現場設實驗室，做好各項檢測工作。1.2、工程質量技術保證措施1）鋼筋在進入現場，要按種類、規格、等級、生產廠家分別驗收和堆放，不得混雜，堆放時應避免鋼筋受腐蝕和污染。鋼筋不得隨意代用。2）鋼筋在進入現場后，出廠質量保證單必須跟到現場，且馬上取樣送試驗室做常規試驗，合格后方可使用。3）鋼筋加工過程中，鋼筋要保持表面潔凈，且保持平直，盤圓要進行調直。鋼筋加工配料時，要準確計算長度，但要扣除彎曲時的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。4）鋼筋采用閃光接觸對焊和電弧焊時，鋼筋接頭在使用前需做試驗，合格后才可使用，鋼筋接頭試驗頻率為1組／300只，電弧焊焊接長度應滿足：單面焊10d，雙面焊5d。同載面內受拉鋼筋接頭載面積不得超過鋼筋總載面5％。大于等于直徑20的鋼筋接頭均采用焊接的方式，不得綁扎。5）鋼筋的綁扎需嚴格按照施工圖施工，對施工圖上的鋼筋下料長度需進行復核，鋼筋所有相交點處應用鐵絲扎結。綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層，以免鐵絲在砼表面生銹。鋼筋在入模前，在底部位應加好墊塊，在側部綁好墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。6）綁扎鋼筋的鐵絲參考數據，6-12mm的鋼筋采用22號鐵絲200—300mm，16—22mm的鋼筋采用20號鐵絲300—360mm，22mm以上鋼筋采用l8—20mm號鐵絲400ram。每扣一般用二股鐵絲，以上參考數據為一股長度。7）鋼筋工序的質量檢驗標準采用《市政工程施工及驗收技術規程》。骨架的允許偏差：①力鋼筋間距：±lOmm。②骨架：長度、寬度、高度：+5、一lOmm。③箍筋間距：±20ram。④保護層厚度：±lOmm。8）模板拼縫采用平縫，在模板轉角處加設木嵌條或做成斜面角，以防拆模時不損壞砼的棱角。在制作工程中要經常派專業人員前去監督和檢查，制作完成后在廠家要對其垂直度、平整度、拼縫、尺寸等進行綜合驗收，直至滿足工程規范要求。9）模板安裝或拼裝后，要反復檢查其尺寸、標高、垂直度，平面位置及相鄰板高差，確保模板安裝或拼裝后底部不漏漿，整體穩固，不跑模、變形。10）大體積混凝土澆搗前，應由項目工程師組織項目部各大員對其鋼筋、模板和預埋管件進行全面檢查，填好內業資料，提早通知現場監理組織有關人員進行會簽和驗收。同時由施工員和安全員分別向班組長做好《技術交底記錄》和《安全技術交底》，隱蔽工程和隱蔽記錄。11）砼澆搗過程中一要連續，二要分層(每層厚度不宜超過50cm)，三要振搗密實。砼澆注完畢后在其初凝前要進行兩次抹面修光。振搗工必須持證上崗且要十分熟練振搗工藝。12）砼澆注過程中，試驗人員要及時做砼試塊，以驗證砼的實際強度；澆注完畢后要派專人養護，特別在高溫季節。13）嚴格按有關規范和標準、規定執行。14）施工機械均能滿足施工要求，操作人員應有高度的責任感和足夠的實踐經驗，使取土工作統一協調，聽從指揮。15）根據沉井坍方情況，做好回填工作。16）加強對周圍的觀察，發現情況及時上報，采取措施。17）現場負責人、技術人員要隨時研究沉井各高程的變化。有效地控制下沉速度、趨勢及時調整取土位置、深度、速度，確確實實做到有控下沉。18）沉井制作尺寸和允許偏差見下表。項次項目容許偏差1平面尺寸：長、寬曲線部分兩對角線差±0.5％，且不大于100mm±0.5％，且不大于50mm對角線長的1/1002井壁厚度±15mm3井壁垂直度1%4預埋件、預留孔位移±20mm19）沉井下沉允許偏差項目允許偏差值刃腳平均標高且<100mm沉井水平位移<H/100下沉深度小于10m時，水平位移可為100mm刃腳底面四角的任何兩角的高差（圓沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）<該兩角間水平距離的1/100且≯300mm，如兩角間水平距離10m時，其刃腳底面高差可為100mm注：H為沉井高度1.3砼工程質保措施1.3.1、沉井使用的砼應符合GBJ50204-2002《技術規定》要求。1.3.2、砼強度等級、最佳配合比通知砼實驗室，要求實驗室進行試配，并根據有關規程進行砼試塊各類數據的測試。合格后，方可用于工程中。1.4沉井工程質保措施1.4.1砂墊層與素砼墊層（1）基坑開挖深度及平面尺寸等符合設計要求；（2）基坑開挖完畢要進行驗坑，并請監理復驗；（3）基坑開挖完成后應及時回填黃砂，避免人為擾動基底土體，破壞基底土層承載力；（4）砂墊層鋪設應分層進行，每層厚度30-50cm，用平板振搗器振搗密實，在振搗同時澆水，抽水以保證砂墊