風電塔架制作技術條件編制審核批準河北宏潤重工集團有限公司河北宏潤重工集團有限公司目錄1．范圍2．規范性引用標準3．技術要求4．檢驗規則5．標識、吊裝6．包裝運輸和貯存附件A生產作業人員及各相關部門特別注意事項附件B塔架油漆施工工藝（海虹牌）附件C塔架油漆施工工藝（國際牌）附件D影響涂裝油漆損耗的因素及油漆損耗控制方法范圍本標準規定了750kW/1500kW系列風力發電機組塔架的技術要求、形式檢驗和出廠檢驗規則、標志、運輸、貯存及隨機文件的要求。本標準適用于750kW/1500kW系列風力發電機組鋼制管狀錐形（基礎環式）塔架的加工制造和驗收。引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標準。凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1591-1994低合金高強度結構鋼GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1958-2004產品幾何量技術規范（GPS）形狀和位置公差檢測規定GB/T3098.1-2000緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T5117-1995《碳鋼焊條》GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》GB/T5293-1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T8110-1995《氣體保護電弧焊用碳鋼和低合金鋼焊絲》GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T9286-1998色清和清漆漆膜劃網格試驗GB/T9793-1997金屬和其他無機覆蓋層、熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T13306-1996銘牌GB/T13452.2-1992色清和清漆漆膜厚度的測定JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4726-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4744-2000鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗JB/T4730-2005承壓設備無損檢測JB/T7949-19993技術要求3.1材料鋼結構焊縫外形尺寸3.1.1塔體、門框、法蘭、基礎環材料按圖樣要求選用，其各項指標應符合GB/T1591-94要求。塔架法蘭（除基礎環下法蘭）采用鍛造成形，并為整體環形鍛件，鍛造等級按圖樣及技術協議要求。國內法蘭一般不低于JB4726-2000II級鍛件要求，100%超聲波探傷按JB/T4730.3-2005II級。鍛件交貨狀態用戶無特殊要求即為正火加回火。供方應按法蘭鍛造批次提供試樣送交有資質第三方進行化學成分、力學性能復驗，合格后方可使用。筒體材料按圖紙技術要求選用，材料代用必須辦理代用手續，并經用戶認可。平臺面板及入口梯子所用花紋鋼板的花紋形狀允許自選，但必須各自統一。所有原材料應有完整的出廠證明文件，板材爐批號標識應清晰。塔架筒體和法蘭鋼板必須具備質量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經辦人章的有效復印件（鋼廠注明“復印件無效”時等同于無質量證明書）。材料質量證明書齊全。塔體、門框、法蘭、基礎環鋼板必須全部按爐批號取樣進行化學成分、力學性能復驗，合格后方可使用。3.1.6焊接材料（焊條、焊絲和焊劑）選用應根據GB/T5117-1995、GB/T5118-1995GB/T8110-1995、GB/T5293-1999提供合格產品。焊接材料牌號選用按焊接工藝規程選用。表1焊接材料參照表鋼種牌號手工焊埋弧焊氣體保護焊焊條牌號符合國際牌號焊劑焊絲牌號保護氣體種類焊絲牌號焊劑符合國際牌號碳J425E4310素Q235J426E4316H08AHJ431HJ401H08M2SiACO2鋼J427E4315低合J506E5016H08MnAHJ431HJ401Q345J507E5015H10MnSiHJ431HJ401H08M2SiACO2金鋼J507HE5015H10Mn2HJ350HJ4023.1.7塔架聯接用螺栓均為高強度螺栓，采用達克羅（片狀鋅絡鹽）防護涂層，產品應具備完整的質量證明書和合格證，M20以上高強度螺栓每種規格、每批次須有第三方檢測機構出具的高強度螺栓機械性能檢測報告，檢測項目按GB/T3098.1-2000執行。機加工要求3.2.1圖樣及技術文件中未注明尺寸公差，按GB/T1804-2000中所規定的m級執行。3.2.2圖樣及技術文件中未注明形位公差，按GB/T1184-1996中所規定的k級執行，按GB/T1958-2004檢測。3.2.3圖樣及技術文件中未盡事宜按相關國家標準執行。塔架焊接焊接工藝評定塔架筒體與法蘭、門框焊前應按JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進行工藝評定，焊接工藝評定合格后應出具完備的評定文件，根據焊接工藝評定及技術要求制定焊接工藝文件，產品的施焊范圍不得超出焊接工藝評定的覆蓋范圍。塔架筒體焊接筒體縱縫、平板拼接及焊接試板，均應設置引、收弧板。塔架筒節縱縫及對接環縫應采用埋弧自動焊，應采取雙面焊接，內壁坡口焊接完畢后，外壁清根露出焊縫坡口金屬，清除雜質后再焊接，并按相同要求制作筒體縱縫焊接試板，產品焊接試板的厚度范圍應是所代表的工藝評定覆蓋的產品厚度范圍，在距筒體、法蘭及門框焊縫約50mm處打上焊工鋼印，要求涂防腐層后也能清晰看到；焊件裝配盡量避免強行組裝以防止焊縫裂紋和減少內應力，焊件的裝配質量經檢驗合格后方許進行焊接。3.3.2.3筒節縱、環焊縫不允許有裂縫、夾渣、氣孔、未焊透、未熔合及深度〉0.5mm的咬邊等缺陷，焊接接頭的焊縫余高h應小于焊縫寬度10%；筒節用料不允許拼接，相鄰筒節縱焊縫應盡量錯開180°，筒節縱焊縫置于法蘭兩相鄰兩螺栓孔之間，筒節縱焊縫應避開塔架內直爬梯安裝區域。塔架門框與相鄰筒節縱、環焊縫相互錯開，若因板材規格達不到時，筒節環縫必須置于門框中部直邊范圍內，且與門框自身拼接焊縫間距不小于100mm，若門洞所在筒節為一整板時，門框頂部焊縫與相鄰環焊縫最小間距不小于100mm，相鄰筒節縱向焊焊縫與門框中心線相錯不小于90°。塔架筒節的制備鋼板預處理（基礎段除外）：鋼板進行拋丸處理，徹底清除鋼板表面氧化物、油污等污物，鋼板表面粗糙度達Sa2.5級（即表面粗糙度在40?80pm）,噴環氧富鋅底漆15》m或車間低漆20pm。3.3.3.2下料：對每一筒節編程，單節筒節高度方向留0.5?1mm的焊接收縮余量，采用數控火焰切割下料，切割后用記號筆做好標識，內容包括項目名稱、產品編號、筒節編號、鋼板規格、材質等。半自動仿形切割加工坡口，坡口切割表面要求光滑平整。做好爐批號標記移植及記錄，所有標識在筒節內表面。CDl-D2（對角線差）AB0?2mmW2mm0?3mm0?3mm卷圓：按壓力容器滾圓工藝進行滾圓，卷制過程中對筒節兩端分別用樣板檢測（樣板尺寸：弦長不小于1/6Di）。3.3.3.4按焊接工藝焊接筒節縱縫333.5校圓：按壓力容器校圓工藝進行校圓，棱角度如下圖及下表：筒節對接縱向鋼板的翹邊誤差（棱角度）如下圖及下表：（單位mm）t1214161820222432di600600600600600600600600dx2.02.02.52.52.53.03.03.0333.6單個筒節任意橫切斷面公差應為:Dmax/DminW1.005如圖所示。同一截面直徑差應333.7筒體任意局部表面凸凹度如下圖及下表：（單位mm）縱向縱向t1012141618202224262832dl300400500600600600600600600600600dx2.02.02.53.03.03.03.03.03.03.03.03.3.3.9整段塔架兩端面平行度和同軸度檢測:按下圖所示做中心支架在01（02）位置分別固定找出中心孔，要求孔拴上鋼卷尺（或鋼琴弦）。在另一端用彈簧稱拴在鋼卷尺上，用相同的拉力（約5-10公斤）測量并記錄A.B.C.D四個象限斜邊長，其相對差值3mm以內為合格。3.3.3.9整段塔架兩端面平行度和同軸度檢測:按下圖所示做中心支架在01（02）位置分別固定找出中心孔，要求孔拴上鋼卷尺（或鋼琴弦）。在另一端用彈簧稱拴在鋼卷尺上，用相同的拉力（約5-10公斤）測量并記錄A.B.C.D四個象限斜邊長，其相對差值3mm以內為合格。（B2D2）（B2D2Ab（B1D1）A1（B）C1t1012141618202224262832dx1.51.51.52.02.02.02.52.52.52.52.53.3.3.10筒體的長度允許應符合下表筒體總長允許誤差LW3m±5.5mm3mVLW5m土10mm5mVLW9m土13mm9mVLW12m土15mm12mVLW30m±20mmL>30m±25mm塔架法蘭與筒體及基礎環的焊接單節筒節與法蘭及筒節間組焊前應仔細檢查筒節和法蘭橢圓度，筒節的橢圓度符合要求后才能組裝，盡量減小筒體的橢圓度，以減小焊接變形。筒節與法蘭組對時，應將筒節縱縫置于法蘭的兩相鄰螺栓孔之間。焊件裝配應盡量避免強行組裝以防止焊縫裂紋和減少內應力，筒體外側不允許打卡子。法蘭焊接應采用充分的消除應力措施和防止法蘭焊接變形措施，法蘭焊接后變形除符合技術協議及圖紙外應符合下表要求（單位mm）形分段法蘭■■平面度內傾螺孔位置度上段法蘭上1.00屮1.5下1.5-105中段法蘭上1.5-105屮1.5下1.5-105下段法蘭上1.5-105屮1.5下1.5-：53.345整段塔架筒體組對焊接完上下法蘭后，用“3.3.3.9”方式與要求檢驗平行度和同軸度。塔架門框的焊接門框開孔應在相應筒節縱縫焊接完成之后進行，要求先按門框裝焊圖展開放樣制作樣板，再劃線、切割，并按焊接工藝或圖樣割出坡口，要求坡口表面光滑平整呈金屬光澤。塔架門框與筒體焊接應在法蘭焊接完成后進行，焊接時必須在兩側同時對稱施焊接，不允許由一邊從頭至尾連續焊接，焊接應在平焊位置進行。塔架門框與筒體焊接采用手工焊或二氧化碳氣體保護焊，焊接須完全焊透。基礎下法蘭的制作基礎下法蘭采用數控切割下料，各部分尺寸按圖紙要求，不留加工余量，并割出對接坡口。在平臺上放樣并焊接定位擋板，將法蘭所分6段（或4段）在胎具上組對為一個整圓，各段之間必須焊接防變形板，考慮焊接收縮，組對時外環擺放線尺寸在圖紙外圓直徑上增加4mm。1） 上面坡口焊接，先焊一遍，翻轉焊下面坡口，焊接3?4層，翻轉焊另一面，上下面坡口交替焊接，以防變形過大。2） 拼縫要求100%UT探傷檢查，符合JB/T4730-2005II級合格要求。3） 矯形，去除防變形板，打磨處理表面，采用機械矯正及火焰整形的方法，使法蘭平面度不大于3mm。3.4焊接條件及要求對于塔體、法蘭及門框的焊接操作者，要求由取得鍋爐壓力容器相應項次資格的焊工擔任，其余焊接工作由技能熟練的焊工擔任。3.4.2焊接條件及要求：所有多層焊要求層間溫度控制在100?200°C之間，或按焊接工藝執行，焊接環境溫度不得低于0C（低于0C時，應在施焊處100mm范圍內加熱到15C以上），相對濕度不得大于90%。特殊情況需露天作業，出現下列情況之一時，須采取有效措施，否則不得施焊。a） 風速：氣體保護焊時＞2m/s；其他方法＞10m/s。b） 相對濕度＞90%。c） 雨雪環境。d） 環境溫度＜0C3.4.4焊接材料的選用，必須經過嚴格的焊接工藝評定，正式焊接時必須按工藝評定合格的焊材選用，焊接材料的性能必須符合焊接工藝評定要求，并提交焊材質量證明書。本產品需作焊縫機械性能檢驗，在施焊塔架的同時，按相同要求制作筒體縱縫焊接試板，產品焊接試板的厚度范圍應是所代表的焊接工藝評定覆蓋的厚度范圍，如焊接工藝評定覆蓋的厚度范圍不同時，應分別制作焊接試板。圖紙與技術協議無特殊要求，產品焊接試板允許以批代臺，10臺為1個批量，每10臺須選首臺制做產品焊接試板。3.4.7產品焊接試板檢驗項目按JB4744-2000《鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗》中的規定執行。如一塊試板不合格，應加倍制作試樣進行復驗并做金相試驗，如果仍不合格應恢復逐臺制作產品焊接試板，直至連續制造30臺同鋼號，同焊接工藝，同熱處理規范的產品焊接試板，測試數據合格為止，不合格的試板代表的產品焊縫不合格，應做返修或報廢。焊縫檢驗及焊縫質量要求焊縫外觀檢查用肉眼或低于10倍放大鏡檢查。所有對接焊縫、法蘭與筒體間環焊縫均為全焊透結構，焊縫外形尺寸應符合圖紙或工藝要求，焊縫與母材應圓滑過渡，焊接接頭的焊縫余高h應小于焊縫寬度10％。平焊縫外形尺寸表焊接方法施焊形式焊縫寬度c焊縫余高h焊縫邊緣直線度f①焊縫寬窄差②凹凸量③埋弧焊I形焊縫b+14?200?3<4<4<2非I形焊縫g+4?g+8手工焊及氣體保護焊I形焊縫b+6?10平焊0?3其余0?3W3<4<2非I形焊縫g+4?g+8注：b：對接間隙。g：坡口寬度①任意連續300mm長度內。②低于50mm長度內。③任意25mm長度內角焊縫外形尺寸表焊接方法尺寸偏差焊腳高度K<12焊腳高度K>12埋弧焊K+4。K+50手工焊及氣體保護焊K+3o3.5.1.3焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、未熔合及低于焊縫高度的弧坑深度〉0.5mm的咬邊，熔渣、外毛刺等應清除干凈焊縫外形尺寸超出規定值時，應進行修磨，按壓力容器要求局部補焊，返修后應合格。無損檢測無損檢測須在焊縫外觀檢驗合格后進行。3.522焊縫無損檢測均按承壓設備無損檢驗標準JB/T4730-2005執行。各部件焊縫無損檢測范圍及要求見下表檢測部位檢測標準合格級別檢測形式檢測比例法蘭、門框鋼板原材料JB/T4730-2005II級UT100%所有塔架縱、環縫JB/T4730-2005I級UT100%T形接頭JB/T4730-2005II級RT100%門框拼接焊縫JB/T4730-2005II級UT100%法蘭與筒體間焊縫JB/T4730-2005I級UT100%門框與塔體角焊縫JB/T4730-2005I級UT100%底座底法蘭與筒節角焊縫JB/T4730-2005I級UT100%附件JB/T4730-2005I級PT20%3.524所有法蘭和筒節、筒節與筒節的“T”型接頭處均布片射探，每個“T”型接頭射線探傷必須布兩張片，縱縫與環焊縫位置各一張，每張檢測長度不小于250mm。經射線或超聲檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，在缺陷清除后進行補焊，并對該部分采用原檢測方法檢測直至合格。進行局部探傷的焊接接頭，發現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延長部位增加檢測長度，增加長度為該焊接接頭長度的10％，且不小于250mm，若仍有不允許的缺陷，應對該接頭進行百分之百檢測。焊縫返修當焊縫需要返修時，其返修工藝應符合焊接工藝要求。焊縫同一部位返修次數不允許超過兩次，返修工藝方案應經制造單位技術總負責人批準，返修次數、返修部位和返修情況應記入質量證明資料。塔架附件焊接與組裝1附件的焊接在塔架主體完工后進行，附件的焊接位置不得位于塔架焊縫上，附件焊接要求光滑、平整、無漏焊、燒穿、裂紋、夾渣等缺陷。所有靠緊固件聯接的附件，應在最終涂裝后安裝，附件裝配前應去除毛刺、飛邊、割渣等。門板裝配應保證與塔架貼合緊密，開啟順利無阻澀現象。塔架門套應安裝密封條，確保密封條防水，門鎖防盜、防銹。梯子與梯架支撐應安裝牢固，上下成直線，接頭牢固。6塔架平臺面板與支撐耳板間在裝配時放置厚度為3mm?5mm的橡膠墊，橡膠墊在裝配后方向保持一致。3.6.7為保護好油漆，安裝過程中應避免轉動筒體，故在噴漆時提前將筒體梯子的方位調整至最下側，以利于梯子的安裝。安裝過程中進入筒體內必須穿腳套，在筒體內放置任何物品都必須在筒體上墊毛氈一類的軟物。3.6.8附件裝配時螺栓聯接部位的螺栓緊固力矩按下表執行(螺栓等級不低于8.8級)。螺紋規格M6M8M10M12M16M18螺栓緊固力矩N?m921.643731802593.6.9安裝順序：先安裝平臺，再安裝電纜支架等小件，最后安裝梯子，以方便操作者在筒體內走動。塔架防腐噴砂除銹，所有噴涂表面必須在塔筒及附件焊接完畢后整體進行噴砂除銹。嚴格的表面處理是決定鋼結構涂層壽命諸多因素中的首要因素。表面處理不但要形成一個清潔的表面，以消除金屬腐蝕的隱患，而且要使該表面的粗糙度適當，以增強涂層與塔體金屬間的附著力。環境要求：當金屬表面有水、冰層、潮氣層以及雨、雪、霧等惡劣天氣的室外環境，都不能進行噴砂等表面清理作業。當環境相對濕度超過80%或金屬表面溫度不高于露點溫度3°C時，不能進行噴砂等表面清理施工。若已完成噴砂等表面清理工作，也要等環境相對濕度低于80%后重新進行清理。3.7.1.2對磨料的要求：噴砂所用的磨料應符合GB6484-1986《鑄鋼丸》、GB6485《鑄鋼砂》的標準規定鑄鋼丸、鑄鋼砂或用銅礦砂。鋼砂、鋼丸：金屬砂最好的棱角砂與鋼丸混合使用，混合比例為30%，70%，棱角砂的規格為G25、G40,鋼丸的規格為S330。非金屬磨料：不準用海砂，建議使用銅礦砂或金剛砂。粒度為：16-30目，磨料硬度必須在40-50RC之間。3.7.1.3噴砂工藝要求a） 噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離處理，以保證干燥、無油；油水分離處理必須定期處理。油水的檢測每次噴砂前都要做，噴嘴處壓縮空氣壓力在7?lOKg之間，壓縮空氣進口溫度低于38°C，空氣管路內徑在0.75〃以上；b） 在噴砂施工期間，要確保磨料沒有受到灰塵和有害物質的污染；c） 噴砂前對非噴砂部位進行遮蓋保護，噴嘴到塔體鋼材表面的距離以100mm?300mm為宜，噴射方向與塔體鋼材表面法線夾角成15°?30°為宜；d） 噴砂除銹等級應達到GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（或ISO8501-1：1998）之Sa2.5級；e） 涂裝前鋼材表面粗糙度，按照GB/T13288-1991《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》標準規定，達到Rz40um?Rz70um之間粗糙度要求或符合ISO粗糙度比較板“中等”（G）的要求。表面除塵度達到3級以下ISO8504；f） 噴砂完成后，用潔凈的壓縮空氣吹凈滯留在表面的砂粒、灰塵等雜物。無可見的油污、氧化皮及其它污物，表面應具有金屬底材的光澤，經自檢、監檢合格后在4h之內進行噴漆。進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，待環境達到施工條件后重做處理。g） 檢查時對照GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個評定點，且每一個評定點的面積不小于50mm2。目測或用清潔的白紙巾檢查浮塵，如果有灰塵則用高壓空氣吹掃清潔至符合要求。對清理干凈的噴砂表面作好防護，防止二次污染。砂料回收，噴砂完成后及時回收，并進行塵砂分離，清潔的好砂回收，廢砂及塵土及時清掉。鋼板予處理方案a）一次表面處理，風塔采用鋼板拋丸預處理流水線。鋼板處理前，檢查拋丸裝置及附屬設備是否符合施工要求。拋丸磨料應干燥無油污、雜物，鋼丸顆粒直徑以1.2?1.5mm為宜。鋼板處理后表面達到GB8923-88之3.2.3條Sa2.5除銹等級，基體表面粗糙度Rz40um?Rz70um，吹凈滯留在表面的丸粒、灰塵等雜物。無可見的油污、氧化皮及其它污物，表面應具有金屬底材的光澤。鋼板拋丸處理后噴底漆15um,板邊處留有一定寬度不進行噴漆，板寬方向單邊留50mm左右，長度方向單邊留100mm左右。焊縫坡口兩側20mm范圍內富鋅底漆必須磨掉，見金屬光澤。b）二次表面處理，主要是動力工具打磨，銹蝕部位打磨除銹。底漆完好部位用動力工具或手工砂紙拉毛處理。表面無可見的油污、氧化皮及其它污物，對損壞銹蝕部位噴砂打磨至GB8923-88之3.2.3條Sa2.5除銹等級，基體表面粗糙度Rz40um?Rz70um。油漆涂裝：噴砂除銹完成后4小時之內進行噴漆。油漆制造廠供貨時必須帶有技術產品和材料安全參數表，以便于制定符合現行的健康、安全和環境保護法規的涂漆工藝。防腐配套方案：根據具體項目按照圖樣及技術協議的要求，依據油漆廠家提供的施工說明進行。油漆涂裝的環境條件要求：油漆涂裝必須在廠房內進行，室內空氣流通，光線明亮，操作區地面清潔干凈，不得在噴涂過程中揚起灰塵，且應能在油漆施工和固化期間保持干凈、通風及適合的溫度濕度要求，操作區不得從事油漆以外的工作。在下列環境條件涂裝施工應予以停止。a） 當構件金屬表面溫度不咼于露點溫度3°C或相對濕度超過80%時；b） 當因下雨、冷凝、霜凍等天氣條件在構件金屬表面形成潮氣層時；c） 常溫型涂料施工環境溫度為5C?40C（油漆產品允許更高溫度者除外）；當環境溫度為-10C?5C時施工必須使用冬用型涂料。施工工藝及要求必須按油漆廠家提供的施工說明進行。當溫度低于-10C時不允許施工。必須使用指定油漆廠家的指定牌號和色號的油漆。油漆的存放環境應滿足廠家對儲存條件的要求，已凝結或變質的涂層材料不得使用。防腐過程中，對非噴涂機加工表面和螺紋孔（有特殊要求的除外）采取措施進行可靠防護以防止油漆和其他污物，每一涂層厚度都必須進行檢驗并行成記錄。不同涂料的施工必須由專業施工人員嚴格按照涂料廠家提供的手冊或施工指導文件規定執行。預涂和噴漆首先用圓刷子對邊、角、焊縫進行刷涂，以及使用無氣噴涂難以接近的部位進行預涂，然后采用無氣噴涂進行，不允許使用滾刷。如果部件的表面溫度低于環境空氣的露點以上+3C，絕對不能涂漆。相對濕度不能超過80%。必須遵守制造廠給出的涂漆各層之間的最短和最長間隔時間。不能高于或低于油漆供貨廠家規定的部件表面和環境空氣的最低和最高溫度值。涂層質量檢驗及油漆干膜厚度測量：外觀無流掛、漏刷、針孔、氣泡等現象，薄厚均勻、顏色一致、平整光亮，在每段塔筒內、外側均勻分布數點檢查涂膜厚度，大約每3平方米進行一次測量。一點的讀數應當是距其26mm范圍內其他三點的平均值，膜厚的分布根據80-20原則測量，即所測干膜點數的80%應當等于或大于規定膜厚，剩余的20%的點數的膜后應不低于規定膜厚的80%，并做施工檢查記錄。對干膜厚度沒有其他要求，則認為公差要求為±20%。檢驗規則檢驗類別產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。有下列情況之一時應進行型式試驗：--新產品的試制定型鑒定時；--產品的設計、工藝等方面有重大改變時；--出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時；--國家質量監督機構要求進行型式檢驗時；--在使用中出現重大偏移時檢驗條件焊件實物質量主要分外觀質量和內部質量。外觀質量包括表面粗糙度、尺寸公差、表面缺陷；內部質量包括材料力學性能、化學成分。技術管理主要包括工藝文件及工藝紀律管理、標準化及計量管理、檢測能力及質量保證管理等。檢驗人員應是專職質量管理人員、質檢員和試驗員，檢測用具、儀器及設備應符合計量鑒定和質量檢測要求，能夠提供精確可靠的檢測數據。從事無損檢測的人員必須持證上崗。取得不同無損檢測方法的各項技術等級的無損檢測的人員只能從事與該等級相對應的無損檢測工作，并負相應的技術責任。焊接構件由檢驗部檢查和驗收，并對用戶的抽樣檢驗和定期檢驗積極配合。用戶要求參加產品檢驗時，雙方商定檢驗日期，若用戶在商定的時間內未能到場，公司可自行檢驗并將檢驗結果提交對方。允許用戶對技術管理文件的審查。檢驗項目與方法除另有規定外，塔架的檢驗項目和檢驗方法應符合下表規定序號檢驗項目型式檢驗過程檢驗檢驗要求檢驗方法1材質全檢批檢3.1.5GB/T1591T994

2焊接材料全檢批檢3.1.6GB/T5117-1995、GB/T5118-1995GB/T8110-1995、GB/T5293-19993高強度螺栓機械性能全檢批檢3.1.7GB/T3098.1-20004焊接工藝評定全檢—3.3.1JB4708-20005未注尺寸公差全檢全檢3.2.1GB/T1804-20006未注形位公差全檢全檢3.2.2GB/T1958-20047筒體任意截面圓度公差全檢全檢3.3.3.6文件中示意圖8筒體表面凸凹度全檢全檢3.3.3.7文件中示意圖9筒節縱向翹邊誤差（棱角度）全檢全檢3.3.3.5文件中示意圖10筒節錯邊量全檢全檢3.3.3.8文件中示意圖11筒體兩端平行度、同軸度全檢全檢3.3.3.9文件中示意圖12孔的位置度全檢全檢3.3.4.4GB/T1958-200413法蘭平面度全檢全檢3.3.4.4GB/T1958-200414產品焊接試板全檢全檢3.4.7JB4744-200015焊縫外觀檢杳全檢全檢3.5.1目測16無損檢測全檢全檢3.5.2GB/T4730-200517噴砂除銹全檢全檢3.7.1GB8923-198818鍍層厚度測量全檢全檢3.7.3GB/T9793-199719鍍層結合強度全檢—GB/T9793-199720漆涂層厚度測定全檢全檢3.7.3GB/T13452.2-199221漆涂層結合強度全檢—GB9286-199822銘牌標志全檢全檢注：對產品質量進行全面考核，即對產品標準中規定技術要求全部進行檢驗，必要時還可增項。標識吊裝標識：標識的目的是通過一個出廠編號，可真正查到生產過程和最終檢驗的真實質量記錄。通過對接標識，確定同一臺塔架附件的相對位置及塔架門在風場的朝向。5.1.1塔架銘牌除用戶有特殊要求外，按J160X200-L2（GB/T13306-1996）制作標牌，標牌內容包括：項目名稱，產品名稱，塔架序列號，生產日期，公司名稱。安裝位置：塔架門框內側。材料標識：材料應有清晰的標記，且和質量證明書一致。鋼板預處理前對材料標記進行核對，并做好記錄。工序完成后對材料進行標識（規格、牌號、爐批號等），并用白漆框起。下料前進行材料標記移植，標零件編號，并由檢驗員打標記移植確認鋼印。部件標識：筒節焊接完成后進行標記移植，打焊工鋼印，規定位置：A類焊縫離焊縫位置50mm處中間部位（筒體內壁）B類焊縫離焊縫位置50mm處丁字口部位（筒體內壁）標記移植規定位置：與A類焊縫標記對稱布置塔架標識：法蘭驗收完畢在外圓側面上用洋沖打出0°、90°、180°、270°方位線，并用鋼印清楚地標出0°、90°、180°、270°字樣，涂漆后能清晰可見。同一臺塔架上、下段對接標識及塔架下法蘭與基礎環上法蘭對接標識按圖紙要求制作，塔架下法蘭標記位于塔架門框中心線位置。塔架序列號：除銘牌標識外，每段塔筒及基礎環上都須打上塔架序列號。位置在每段塔筒的下法蘭和基礎環上法蘭的內側，方位在塔架爬梯中心線上。鋼印標識和油漆標識，油漆標識醒目顯明。XX01 塔架號：01，02，03 99 XX：項目名稱拼音縮寫例如：張北四期第3個塔架的塔架序列號為：ZBSQ03吊裝：設備吊裝和搬運過程不允許損傷防腐層，吊裝索具必須采取可靠的防護措施，避免與防腐層直接接觸；吊裝不允許吊鉤直接吊法蘭，每批塔筒均應配設備吊耳。起重工必須熟悉起重方案及設備性能、操作規程、指揮信號和安全要求。起吊前起重人員必須明確分工，交底清楚，各負其責，共同協作。起吊前，必須正確掌握吊件重量，不允許起重機具超載使用，嚴格檢查吊耳，繩扣應捆綁在重物的重心上并拴綁牢固，以免重物脫鉤或滑脫。5.2.4在正式起吊前，應進行試吊，將重物吊離地面200?300mm左右，檢查各處受力情況，如無問題，再正式起吊。起吊時，要有專人指揮，發出信號必須準確、清楚。禁止非工作人員進入施工場地，危險區應設有警告標志。起吊重物不得長時間停止在空中。起吊重物下方禁止有人。包裝運輸和貯存6.1包裝運輸6.1.1塔架制造檢驗合格后，分段運輸到安裝現場。6.1.2塔架所有配件安裝完畢后發運。塔體附件采用集中或裝箱包裝，塔體附件緊固件采用包裝箱方式。6.1.3安裝到塔架主體上的附件必須在發運清單上表述清楚，裝箱附件（包括聯結緊固件）按件號及數量包裝，分別貼相應的包裝清單后裝箱，并用裝箱清單封箱（箱里同時有一份），加掛防潮、防銹標志。在發運清單上注明各種附件的規格及數量。裝箱清單必須由裝箱人和發運人簽字確認。所有備品備件應裝在箱內，采取防塵、防潮、防止損壞等措施，同時標注“備品備件”，以區別于本體，并應與主設備一并發運。為了防止法蘭在運輸過程中變形，塔架上法蘭采用10號槽鋼米字支撐固定，如圖1所示：圖1塔架在鉚焊車間交出時須打好支撐。噴砂、噴漆時可暫時拆下，但噴砂、噴漆后必須立即打好支撐，尤其是倒運過程中，必須打好支撐，以防法蘭變形。包裝：塔架套裝前將塔架放置于托輥上，轉動托棍，用包裝帶纏繞包扎塔架。包扎后的塔架套裝完畢后放置于運輸鞍座上，鞍座上面須墊膠皮或毛氈。用吊裝帶或扁鐵固定，扁鐵下面須墊膠皮，以防止傷及表面防腐層。塔架兩端用防雨布封堵，防止灰塵及雨雪進入。6.1.7運輸鞍座：金屬支座，底板寬度不小于350mm，底板厚度10?12mm。墊板寬度不小于500mm，墊板厚度12mm左右，腹板厚度不小于14mm。高度盡量矮，具體尺寸根據實物定。非金屬支座由非金屬材料擠壓捆綁成型。貯存塔架存放時，采用鞍座支撐或楔型墊木，與塔架之間放棉制緩沖物。室外存放塔架兩端用防雨布封堵，防止灰塵及雨雪進入。存放地點應能避免積水。支撐位置與法蘭間距大于300mm以防止法蘭變形。附件A生產作業人員及各相關部門特別注意事項1、 生產作業人員嚴格工藝記律文明生產，吊裝使用專用吊具，杜絕磕碰和劃傷現象。2、 筒節卷圓、校圓必須分別作為停點，由檢驗人員驗收合格后轉入下道工序，嚴格控制橢圓度和棱角度。要求如下：1） 與頂部法蘭焊接的筒節橢圓度小于2mm。2） 與其他法蘭焊接的筒節橢圓度小于2mm/m（直徑）且不大于4mm。3） 其余筒節的橢圓度及筒體錯邊量、棱角度通用工藝及相應項目的技術協議。3、 避免與法蘭焊接后引起法蘭變形，對于壁厚不大于14mm及與頂部法蘭焊接的筒節，筒節驗收合格后在距法蘭連接處300mm左右加十字支撐，然后與法蘭組對焊接，待塔架焊接完成后取下支撐。4、 嚴禁在母材上引弧。5、 門框整形或組裝過程中的臨時支撐去除后及時清除干凈，低于母材部分的進行補焊和修磨。6、 為了保證角焊縫的外觀質量，所有角焊縫盡量在平焊位置操作，門框角焊縫的焊接必須在平焊位置進行，角焊縫打磨光滑。7、 所有內件轉入下道工序前必須經檢驗員確認。孔連接件必須配做，所有焊接連接的內件必須焊接全部完成后方可進行熱鍍鋅。對于熱變形部件及時采取防變形措施，螺孔加以保護。8、 附件的制造注意平臺的平整度與安裝孔的加工精度，必須符合圖面要求及相關標準。附件邊緣無毛刺、圓滑，鍍鋅表面光亮。9、 成品塔架的存放，塔架存放時，采用鞍座支撐或楔型墊木，與塔架之間放棉制緩沖物。支撐位置與法蘭間距大于300mm以防止法蘭變形。室外存放塔架兩端用防雨布封堵，防止灰塵及雨雪進入。10、 法蘭測平在組對完成后進行，焊接完成后復檢。11、 塔架組對完腰縫后檢查平行度和同軸度，合格后方可焊接。12、 頂部法蘭與筒節間焊縫熱處理完成后方可與塔架組對。13、 下一道工序對上一道工序轉來的產品首先驗收，不合格產品不能在本工序進行生產。附件B 塔架油漆施工工藝（海虹）B.1油漆噴涂前的準備和安全措施B.1.1涂料B.1.1.1涂料在施工前應檢查是否符合產品標準要求。B.1.1.2涂料的儲存：合適的儲藏室應確保符合油漆生產商的儲存要求。可燃物、稀釋劑應按照要求嚴格保管。無論何時使用涂料都應用氣動機械混合攪拌，根據油漆商提供的說明稀釋和使用。所使用的固化劑和稀釋劑應符合油漆商的建議，用量也按油漆商的推薦使用。B.1.2噴漆作業B.1.2.1噴漆作業人員必須經過安全技術培訓，未經培訓不得上崗。B.1.2.2噴漆作業人員對所有的通風、噴漆設備及工具進行檢查，確認沒有問題時方可工作。B.1.2.3噴漆作業場所的通風、凈化應符合安全數據表的要求。在封閉場所施工，注意通風安全。作業中，安全技術部門定期測定密閉空間內空氣中可燃氣體濃度低于爆炸下限的10%。B.1.2.4噴嘴、扇面角度及油漆泵，使用者要按要求作出配合，多支槍同時作業時，必須拉開5米左右的間距，并按一定的距離在不同的方向進行噴涂。B.1.2.5噴涂設備及軟管應設專人管理，若設備出現故障或有異常情況，由維修人員檢修。B.1.2.6高壓無氣噴涂的高壓射流和滲漏，會導致嚴重的傷害事故，作業時任何時候都嚴禁將槍嘴對著人，任何時候都不得用手觸摸噴嘴，或窺視槍口。B.1.2.7在清洗噴槍時，要切斷泵驅動電源，放掉壓力，并使安全裝置銷住噴槍，才能進行清洗。B.1.3涂裝作業區的安全要求B.1.3.1涂漆間設禁火區，嚴禁各種火花濺入及進行明火作業。B.1.3.2涂漆間內所有電器設備、照明設施應符合國家有關爆炸危險場所電器安裝的規定，實現電器整體防爆。B.1.3.3涂漆房內按涂漆范圍和用漆量設置足夠數量的消防器材，定期檢查，保持有效狀態。涂漆房出入口處應有嚴禁煙火的標志。B.1.3.4進入作業區的人員，不得攜帶打火機、火柴等火種，不得從事有可能引起機械火花和電火花的各種作業。B.1.4噴涂設備及工具B.1.4.1噴槍設備只準噴涂人員操作，其他人不得擅自亂動。B.1.4.2噴槍的噴嘴應保持暢通，其機動板和安全閂性能應可靠，不準使用部件失效的槍。B.1.4.3軟管使用前要檢查其損害情況，如存在斷裂、泄露、劃破、膨脹任何一情況，都要立即更換，嚴禁用膠帶貼膠管B.1.4.4噴涂操作時，不準使軟管扭結，禁止用軟管拖拉設備，軟管的金屬接頭應采用包扎措施，以避免軟管拖動與鋼板磨檫產生火花。B.1.5靜電防護B.1.5.1各種噴漆設備必須可靠接地，保證靜電順利導走。噴漆所用的軟管必須是導電良好的膠管。B.1.5.2噴具、軟管和噴漆泵的接頭均應可靠連接，保持其連續性以保證通過泵體接地。B.1.5.3噴漆工人在進行施工操作時，不準穿化纖工作服及帶鐵釘的鞋。必須穿戴防靜電服裝及防靜電鞋，若無防靜電服裝時可穿純棉工作服。B.1.5.4作業時，應避免各種物體間的相互摩檫、撞擊、剝離，在噴漆場所不得脫衣服、帽子、手套和鞋等。B.1.5.5各種防護用品應專人保管，使用前必須按照產品使用說明書認真檢查，不符合標準的護具不準使用。B.2涂裝施工除銹處理達到各項要求后，按照以下程序噴涂油漆。B.2.1環境控制測量并記錄溫度、濕度、鋼板溫度、油漆溫度。用露點盤測出露點并確保鋼才溫度高于露點3°C。如果環境條件達不到以上要求，停止油漆施工或采取加熱升溫達到要求后再進行作業。B.2.2涂裝施工工藝B.2.21環氧富鋅底漆的涂裝施工時要不停地攪拌，才可以達到一個飽滿、濕潤、光滑的漆面，否則容易引起干噴，形成一個多孔的表面，從而降低油漆的使用壽命。在施工過程中，必須經常檢查膜厚，對于低于規定膜厚的部位，應立即采取補漆措施。施工人員應避免重疊涂裝，當涂裝一塊新的區域時，允許和臨近區域的已涂底漆有寬度不大于150mm的重疊區域。3未涂過漆的區域噴砂處理時必須延伸至已存在的底漆部分。注意油漆是否暴露在污染的環境中，如底漆暴露在環境中，形成了鋅鹽或其他污染物，必須用高壓淡水將表面徹底沖洗干凈，任其自干，然后噴砂清理。用刷涂的方式對所有角落、焊縫、尖角和隱蔽部位等進行修補。詳見海虹老人牌環氧富鋅底漆產品說明書和施工指導。B.2.2.2環氧中間漆的涂裝中間漆在施工之前，確保在重涂間隔以內施工，如果超過重涂的時間需要打磨拉毛處理。氣溫較低時重涂間隔要延長，反之可縮短，詳細請參考產品說明書。檢查底漆表面，確保清潔、干燥、無油污。當重涂下一度油漆時，注意油漆是否暴露在污染的環境中，如有需要，使用高壓淡水沖刷待表面干燥后才可以涂敷油漆。按照油漆施工工藝文件準備好油漆基料、固化劑、稀釋劑并確認油漆顏色無誤后，按比例調配，用氣動攪拌器充分攪拌。調整噴漆距離、手法及油漆黏度，確保干膜厚度達到指定要求，涂裝間隔按漆商提供的產品說明書預涂：用刷涂的方式對邊角等難以接近的部位進行預涂。厚度控制：噴涂過程中可用濕膜卡測量濕膜厚度并按涂料的固含量測算干膜厚度。待漆膜干燥后用干膜測厚儀測量漆膜厚度，如果漆膜太厚或太薄，調整噴涂速度或稀釋劑比例，直到厚度合適。檢查：目測無流掛、漏噴、針孔、桔皮等缺陷。等漆膜干燥后用干膜測厚儀測量漆膜厚度。如果漆膜不足，補噴一遍以達到相應的厚度。詳見海虹老人牌環氧中間漆產品說明書和施工指導。B.2.2.3聚氨脂面漆的涂裝檢查中間漆漆膜厚度、外觀等，確認無缺陷后，用干燥和清潔的壓縮空氣或其他方法對表面的灰塵等污物進行清理，保證漆膜表面干燥、清潔、無油污等污染物。按照油漆施工工藝文件準備好油漆基料、固化劑、稀釋劑并確認油漆顏色是否正確，記錄批號。按比例調配油漆基料及固化劑，用氣動攪拌器充分攪拌。注意一定要先加固化劑并充分攪拌后才能加入稀釋劑。預涂：用刷涂的方式對邊角等難以接近的部位進行預涂。噴涂：按產品說明書和施工指導選擇合適噴嘴，調整油漆距離、手法，確保干膜厚度達到指定要求5厚度控制：噴涂過程中可用濕膜卡測量濕膜厚度并按涂料的固含量測算干膜厚度。待漆膜干燥后用干膜測厚儀測量漆膜厚度，如果漆膜太厚或太薄，調整噴涂速度或稀釋劑比例，直到厚度合適。檢查：目測無流掛、漏噴、針孔、桔皮等缺陷。等漆膜干燥后用干膜測厚儀測量漆膜厚度。如果漆膜不足，補噴一遍以達到相應的厚度。詳見海虹老人牌聚氨脂面漆的產品說明書和施工指導B.2.3涂漆質量的控制B.2.3.1質量管理是涂層成功的一個主要因素，其中表面處理是重要的一環，技術服務的檢查和意見會使工作進行更加順利，因此噴涂前與技術服務人員取得聯系。B.2.3.2定點檢查是工作的環節之一，同時控制質量達標是質量控制的手段，因此質量檢查人員應按指定的計劃進行檢查。B.2.3.3質量檢查點為：表面處理后的檢查和油漆施工前的檢查；油漆施工后的漆膜厚度檢查和外觀檢查。B.2.3.4油漆完工提交檢查。B.2.3.5所有工作臺包括移動工作臺一定在檢查后才能拆除。表B.1海虹老人牌油漆施工數據表產品名稱涂層厚度（》m）建議噴嘴設定理論涂布率m2/L混合20濕膜干膜噴嘴孔徑噴嘴壓力環氧富鋅底漆1736075500.017〃?0.021〃150bBr13.02厚漿環氧漆458801751400.017〃?0.023〃250bBr5.51聚氨脂面漆55210100500.017〃?0.019〃150bBr10.24表B.2在空氣流通環境下的重涂間隔牌號1736045880干膜

厚度

牌號1736045880干膜

厚度

50》m

140》m重涂時使用的牌號40°C30C20C10C最小最大最小最大最小最大最小最大45880不推薦不推薦3h22.5日4h30日8h60日552104h沒有5h沒有6h沒有19h沒有注：如果超過最大涂敷間隔需要拉毛處理。氣溫較低時涂敷間隔要延長，反之可縮短。詳細參考該產品注意涂料的存放、開啟和使用前的混合、攪拌等具體要求。特別是要在開啟前將桶內油漆充分攪拌均勻涂料開桶后最好一次性用完，否則要認真檫清桶口并密封好，以防潮氣進入。雙組分油漆則要求固化劑使用。附件C塔架油漆施工工藝（國際）C.1涂裝施工前的一般要求C.1.1工作場地C.1.1.1噴砂施工應在相對封閉的噴砂房內進行，并保證足夠的通風和照明；油漆涂裝必須在廠房內進行。噴涂場地開闊，設有專業操作區。室內空氣流通，光線明亮。操作區不得從事油漆以外的工作。C.1.1.2操作區地面清潔干凈，不得在噴涂過程中揚起灰塵，油漆施工和固化期間保持干凈、通風、合適的溫度及濕度。詳見產品說明書。C.1.2涂料的儲存：C.1.2.1合適的儲藏室應確保符合油漆生產商的儲存要求。C.1.2.2可燃物、稀釋劑應按照要求嚴格保管。C.1.2.3無論何時使用涂料都應用氣動機械混合攪拌，根據油漆商提供的說明稀釋和使用。C.1.2.4所使用的固化劑和稀釋劑應符合油漆商的建議，用量也按油漆商的推薦使用。C.1.3涂裝作業區的安全要求C.1.3.1操作區應有隔離帶和安全警示標牌，嚴禁各種火花濺入及進行明火作業。C.1.3.2涂漆間內所有電器設備、照明設施應符合國家有關爆炸危險場所電器安裝的規定，實現電器整體防爆。C.1.3.3在施工和干燥期間采取適當的通風和預防措施，使漆霧顆粒和揮發的溶劑處于安全濃度范圍，防止造成中毒房及爆炸、火災事故。噴漆房內設置足夠數量的消防器材，定期檢查，保持有效狀態。涂漆房出入口處應有嚴禁煙火的標志。C.1.3.4進入作業區的人員，不得攜帶打火機、火柴等火種，不得從事有可能引起機械火花和電火花的各種作業。C.1.3.5使用涂料前，閱讀各組分的安全數據，混合料具有各種組分的危險性，在儲存、處理和使用時必須嚴格遵守安全事項。C.1.4其他施工準備C.1.4.1施工設備的準備：施工方應根據合同所承擔的涂裝施工范圍和工作量，在涂裝前，準備必要的足量的施工設備，如噴砂設備、噴涂設備、質量檢查設備等，設備的性能必須滿足施工和質量檢查的要求，安全可靠。C.1.4.2技術資料和文件的準備：涂裝施工前，施工方必須持有并熟悉與本項目有關的有效的涂裝設計文件及規范文件，最新版本的有效涂裝標準。同時，施工方還必須準備質量控制體系的相關記錄和表格文件。C.1.4.3材料準備：施工用主要材料的品牌、規格、質量狀況等，必須符合業主或相關單位的規范文件要求。并在施工前得到確認。C.1.4.4人員的配備：噴漆作業人員必須經過安全技術培訓，操作熟練，具有一定的涂裝經驗，同時配備質量檢驗人員控制現場的涂裝質量。C.1.5靜電防護C.1.5.1各種噴漆設備必須可靠接地，保證靜電順利導走。噴漆所用的軟管必須是導電良好的膠管。C.1.5.2噴具、軟管和噴漆泵的接頭均應可靠連接，保持其連續性以保證通過泵體接地。C.1.5.3噴漆工人在進行施工操作時，不準穿化纖工作服及帶鐵釘的鞋。必須穿戴防靜電服裝及防靜電鞋，若無防靜電服裝時可穿純棉工作服。C.1.5.4作業時，應避免各種物體間的相互摩檫、撞擊、剝離，在噴漆場所不得脫衣服、帽子、手套和鞋等。C.1.5.5各種防護用品應專人保管，使用前必須按照產品使用說明書認真檢查，不符合標準的護具不準使用。C.2表面處理C.2.1構件表面結構性處理清除下列結構缺陷：飛濺、焊道氣孔、焊道裂縫、粗糙的焊道、鋼板表面的尖銳凹凸、翹皮、咬邊等，打磨光滑，直到獲得一個無棱角及尖銳突起的均勻表面。C.2.2除油脫脂采用水基生物降解清潔劑清除表面的油、水、脂、鹽、切削液等化學試劑。小面積的污染表面可用蘸有溶劑的抹布擦拭干凈；大面積的污染表面噴淋清潔溶液，浸5分鐘，刷洗，待表面油、脂得到充分反應后，再用淡水沖凈。鹽分用高壓淡水沖凈。C.2.3清洗C.2.3.1沖洗水要求氯離子的含量少于百萬分之十(lOppm即10mg/L)的飲用水。如不達標，須添加去氯物。C.2.3.2大面積區域用壓力水沖洗。C.2.3.3對于在大氣區域的表面，殘留氯化物測試不應超過10“g/cm2。C.2.4表面清理的環境條件要求當構件表面有水、冰層、潮氣層時，以及雨、雪、霧、霜凍等惡劣天氣的室外環境，或構件金屬表面溫度不高于于露點溫度3°C或相對濕度超過80%時；都不能進行噴砂等表面清理工作，如果已完成噴砂等表面清理工作，也要等相對濕度低于80%后，重新進行表面清理。C.2.5動力工具表面清理用電動鋼絲刷、電動沖擊工具、電動砂輪機、電動除砂機或由這些方法的組合，按照SSPC-SP3或ISO8501St3標準要求的動力工具清潔處理，可以在化學清洗后去除疏松的軋鋼鱗片、鐵銹和油漆。尤其是鉚釘頭、裂紋、裂縫、搭接頭、角焊縫和凹角的清潔，通過電動刷、針槍、尖鑿切削、轉磨、打磨或由這些工具的組合來完成。對于動力工具處理后的基層表面，其結果必須按SSPC-SP11的要求，并保持基層表面粗糙度為25“m。電動鋼絲刷容易使基層表面被拋光，很難保證油漆涂層要求的粗糙度，所以不能作為單一的表面處理工具。另外，所有的動力工具清理施工過程中，不能在構件表面留下毛刺、銳邊、切口、尖角，必須打磨成平整均勻的光滑表面。C.2.6噴砂或噴丸清理C.2.6.1磨料種類的選擇：表面處理所用的磨料分為金屬磨料和非金屬磨料。金屬磨料有鋼砂、鋼丸、棱角砂、鋼絲段等。非金屬磨料主要有：氧化鋁、金剛砂、煤渣、焦碳熔渣、煉銅爐渣等。一次性使用的磨料(如礦渣等)不允許二次使用。含硅的磨料禁止使用。C.2.6.2對磨料的要求：噴砂所用的磨料應符合GB6484-1986《鑄鋼丸》、GB6485《鑄鋼砂》的標準規定，磨料必須清潔無油、無水等。鋼砂、鋼丸：金屬砂最好的棱角砂與鋼丸混合使用，混合比例為30%，70%，棱角砂的規格為G25、G40,鋼丸的規格為S330。非金屬磨料：不準用海砂，建議使用銅礦砂或金剛砂。粒度為：16-30目，磨料硬度必須在40-50RC之間。C.2.6.3選擇合適的油水分離器，以保證噴砂用的壓縮空氣潔凈、干燥、無油水；油水的檢測每次噴砂前都要做，噴嘴處壓縮空氣壓力在7?10Kg之間，壓縮空氣進口溫度低于38C，空氣管路內徑在0.75〃以上；C.2.6.4在噴砂施工期間，要確保磨料沒有受到灰塵和有害物質的污染；C.2.6.5噴砂前對非噴砂部位進行遮蓋保護，噴嘴到塔體鋼材表面的距離以 100mm?300mm為宜，噴射方向與塔體鋼材表面法線夾角成15°?30°為宜；C.2.6.6表面清理等級及表面粗糙度應符合設計文件及油漆說明書的要求。C.2.6.7表面處理結束后，油漆涂層涂裝前，應用清潔、干燥的壓縮空氣吹凈構件表面的灰塵、磨料顆粒以及其他污染物，灰塵等級符合清理標準IS08502-3，灰塵量要小于3級。C.2.6.8表面處理結束后，應及時涂底漆，如果構件表面經檢查已被氧化，應重新進行表面處理達到規定清潔度要求。C.3油漆涂裝C.3.1油漆涂裝的環境條件在下列施工環境條件（除非涂料產品對施工環境有特殊要求）下，涂裝施工應停止進行。a） 當構件金屬表面溫度不咼于露點溫度3°C或相對濕度超過80%時；b） 當構件金屬表面溫度大于40C（油漆產品允許更高溫度者除外）；c） 當因下雨、冷凝、霜凍等天氣條件在構件金屬表面形成潮氣層時；d） 當空氣溫度低于5C時e） 室外涂裝施工，當涂敷兩小時內有可肯定的不良天氣變化時f） 常溫型涂料施工環境溫度為5C?40C（油漆產品允許更高溫度者除外）；當環境溫度為-10C?5C時施工必須使用冬用型涂料。施工工藝及要求必須按油漆廠家提供的施工說明進行。當溫度低于-10C時不允許施工。C.3.2油漆涂裝的一般要求a） 油漆涂裝必須在白天或充分照明的環境下進行；b） 油漆存放環境應滿足廠家對儲存條件的要求，在儲存期間已經凝結或變質的涂層材料不得使用，且要從現場搬走。c） 照明、腳手架非常重要，不僅保證安全，還要保證沒有不可到達的部位，以方便施工。照明應達到任何施工部位，且有足夠的強度，并配備移動的光源。e） 使用工作狀態良好的動力攪拌器，保證油漆混合均勻、徹底。富鋅漆在施工過程中需不停地攪拌，其他油漆在攪拌后需靜置片刻（約5分鐘）以排除氣泡并做相應的熟化。容器中形成蒙皮的地方要把蒙皮劃開并取出，將涂料經濾布或30目篩網過濾除去殘余的碎片。f） 低溫施工時，提前24小時將油漆及噴涂設備放在30C?35C的環境中加熱，以免不必要的稀釋。按照油漆的使用說明書選擇稀釋劑，稀釋劑應在攪拌混合過程中加入。油漆稀釋劑到合適的稠度后，不要再加稀釋劑，所有稀釋過程在熟悉加入量和加入類型的人員監督下進行。噴涂時，對電器、儀表、名牌、橡皮墊、螺絲等非涂漆面應進行保護，防止其受污染。為了達到最好的效果，每一涂層應為一個完整的、厚度均勻、無氣孔的膜。任何突出的斑點和凹陷的區域都要重新涂裝，并按油漆廠家的推薦做法進行，后道涂層必須在前道涂層硬干并經檢查合格后進行。在油漆說明書要求的涂敷間隔范圍內敷涂，涂敷前，應對上道涂層表面進行清潔，除去上道涂層表面的漆霧、灰塵、油污和其他化學污染物，以保證下道涂層良好的外觀和附著力。每層油漆噴涂前都要進行預涂。預涂的部位包括：型材反面、板材邊口、各種孔、粗糙的焊道、鋼板表面的凹凸不平、焊道裂縫、咬口、自由邊、扶梯和扶手、螺絲和螺栓、結構復雜難以噴涂的部位。用前和用后都要把設備中的殘留徹底清除干凈。設備要用能與噴涂油漆相容的稀釋劑清洗。在噴涂不同種類的油漆時，也要將噴涂設備清洗干凈，噴涂設備徹底清洗后才能使用。使用時封閉嚴密球閥和吸管，避免泵空吸。油漆噴涂前應先試槍，噴槍應與被噴涂構件表面保持垂直，噴涂距離一般在300mm?500mm之間。為保證涂層厚度均勻，保持噴涂時搭接寬度為50%。對于剛噴涂完畢的濕油漆，在未表干前，要予以適當防護，以防沾染上灰塵或被其他物質所污染。在噴涂過程中所有的凸點和凹陷應立即刷平。出現掛流立即用刷子帶平。在進行下一涂層施工之前，要對涂層進行檢查。如發現有凸點、多噴、針孔、粗糙、凹陷、漏涂氣泡或其他非正常痕跡的地方，需按油漆生產廠推薦的方法來修補或重新噴涂。塔筒內部通風在塔筒內部封閉的空間內進行涂裝施工，必須保證良好的通風。良好的通風有利于及時排出有機溶劑蒸汽和有毒有害氣體，保證漆膜表面空氣流動，有利于漆膜溶劑的揮發，促進漆膜固化。良好的通風有利于保證足夠的新鮮空氣量，保證內部施工人員的安全。油漆施工時塔筒內外表面應杜絕任何熱工作業。塔筒內部涂層施工應在所有的焊接和涂層破壞性施工結束后進行，對于局部必須在涂層施工后進行焊接的部位，在油漆涂裝前，焊縫邊緣50mm的范圍內應覆蓋保護以免涂上油漆，影響焊接質量。對涂層進行整體施工，應盡量減少涂層的修補工作。

C.3.3施工方法（采用高壓無氣噴涂）槍嘴直徑mm進氣壓力槍嘴最小輸出壓力環氧富鋅底漆0.43?0.534Kg/cm2176Kg/cm2Intergard3450.43?0.534Kg/cm2176Kg/cm2Intergard475HS0.53?0.634Kg/cm2190Kg/cm2Interthane9900.33?0.454?5Kg/cm2155Kg/cm2C.3.4表干、硬干及覆涂間隔溫度表干硬干最小重涂間隔最大重涂間隔Interzinc4210C1.5小時5小時4小時無限制15C1小時4小時3小時無限制25C45分鐘2.5小時2小時無限制40C30分鐘1.5小時1.5小時無限制Intergard34510C1.5小時7小時7小時無限制15C75分鐘5小時5小時無限制25C60分鐘2.5小時2.5小時無限制40C30分鐘1小時1小時無限制Intergard475HS（25°C以上桉油漆商要求進行）5C90分鐘16小時16小時無限制15C75分鐘10小時10小時無限制25C60分鐘5小時5小時無限制Interthane9905C5小時24小時24小時無限制15C2.5小時10小時10小時無限制25C1.5小時6小時6小時無限制40C1小時3小時3小時無限制C.3.5涂層修補的方法對于焊縫或者涂層損壞區域：應用動力砂紙片打磨處理（被損壞的涂層完全清除），損壞區域與完好區域涂層的邊緣部位應磨出搭接坡度，搭接區域的原涂層應磨露出新鮮的涂層表面，以增加修補涂層與原涂層的結合力。修補位置基層表面處理結束后，應充分清潔該表面，然后按照原油漆配套方案進行涂層修補并達到設計要求的干膜厚度。小面積的油漆涂層修補可以采用刷涂，較多的涂層修補位置連成一片時，中間漆和面漆建議采用噴涂的方法施工，以確保修補面積的外觀質量。對于涂層缺陷和涂層污染的部位修補：先用砂紙片、砂布或其他方法清除缺陷涂層和嚴重污染涂層，然后對該部位涂層進行砂磨和清潔，保證邊緣一定的搭接坡度，再按照原設計油漆系統進行涂層修補，應從涂層損壞的那一道開始修補，涂層修補其他要求同上。C.3.6涂漆質量的控制C.3.6.1質量管理是涂層成功的一個主要因素，其中表面處理是重要的一環，技術服務的檢查和意見會使工作進行更加順利，因此噴